JP4051556B2

JP4051556B2 - Press machine

Info

Publication number: JP4051556B2
Application number: JP2003027082A
Authority: JP
Inventors: 雄一伊藤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2023-02-04
Also published as: JP2004237300A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のフェンダパネル等の比較的大きな板材の縁部を曲げ加工及び寄せ曲げ加工してフランジ部を形成するための従来の寄せ曲げ型の一例について図６及び図７を参照して説明する。
【０００３】
図６及び図７に示すように、寄せ曲げ型１は、上型と下型とによって、フェンダパネル２の一側の縁部にフランジ部３を寄せ曲げ加工すると共に、他側の縁部にフランジ部４を曲げ加工するためのプレス装置である。寄せ曲げ型１は、下型側に、回動カム５と、回動カム５を回動可能に支持するカムホルダ６および下型ポンチ７と、複数のサブリフタ８とが装着されており、また、上型側に、パッド９と、上吊りカム１０（スライドカム）と、曲げ刃１１とが装着されている。
【０００４】
フェンダパネル２を着脱可能な解放位置に回動カム５を回動させ、所定形状に予備成形されたフェンダパネル２を下型ポンチ７上にセットする。上型を下降させると、先ず、曲げ刃１１に取付けられた先行ピン１２がサブリフタ８のリフトプレート１３をコイルばね１４のばね力に抗して押下げるとともに、上型に弾性的に支持されたパッド９がフェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧して固定する。上型を更に下降させると、上吊りカム１０が回動カム５に取付けられたスライドプレート１５と係合して、回動カム５を加工位置（図７参照）へ回動させるとともに、スライドプレート１５に沿って水平方向に移動して、寄せ曲げ刃１６によってフェンダパネル２のフランジ部３を寄せ曲げ加工する。同時に、曲げ刃１１が下降してフェンダパネル２のフランジ部４を曲げ加工する。
【０００５】
その後、上型を上昇させると、上吊りカム１０がスライドプレート１５に沿って後退、上昇し、また、曲げ刃１１が上型と共に上昇する。回動カム５を解放位置へ回動させ、更に上型を上昇させてパッド９を上昇させると、下型ポンチ７の周囲に配置された複数のリフタ８のリフトプレート１３がコイルばね１４によって上昇し、フランジ部４に当接してフェンダパネル２を押上げる。これにより、フェンダパネル２を下型ポンチ７から離型することができる。
【０００６】
なお、特許文献１には、上記のように回動カムを利用して板材のフランジ部を寄せ曲げ加工する寄せ曲げ型が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−３２３４２０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の寄せ曲げ型１では、次のような問題がある。寄せ曲げ型１では、図６中で斜線を付して示すように、フェンダパネル２に曲げ加工されたフランジ部４を持上げるためのサブリフタ８が回動カム５の背部に配置されている。このため、図７に示すように、下型ポンチ７の回動カム５の背部に、サブリフタ８を配置するためのスペースを確保する必要があり、その分、下型ポンチ７の肉厚が薄くなるので、下型ポンチ７の剛性が低下することになり、加工精度が低下する虞がある。
【０００９】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、金型の剛性を低下させることなく、板材の金型への喰い付を解放することができるプレス装置を提供することを目的する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置であって、前記下型に設けられて前記板材の支持面の一部を形成する加工位置と曲げ加工後に前記板材を離型可能にする解放位置とを移動可能なカムと、該カムの移動に連動して、該カムが加工位置にあるとき、前記下型に格納され、前記カムが解放位置にあるとき、前記下型から突出し、曲げ加工された前記フランジ部の先端部を押し開いて前記下型のフランジ成形面から離間させるフランジ払い手段とを備えていることを特徴とする。
このように構成したことにより、フランジ払い手段は、加工時には、加工位置にあるカムの位置に連動して下型に格納され、離型時には、解放位置にあるカムの位置に連動して下型から突出し、板材のフランジ部の先端部を押し開いて下型のフランジ成形面から離間させて、離型を補助する。
請求項２の発明に係るプレス装置は、上記請求項1の構成において、前記カムは、前記下型に回動可能に支持された回動カムであることを特徴とする。
このように構成したことにより、回動カムを回動させて板材を支持すると共に板材の離型を可能にする。
請求項３の発明に係るプレス装置は、上記請求項1の構成において、前記カムは、前記下型に摺動可能に支持されたスライドカムであることを特徴とする。
このように構成したことにより、スライドカムをスライド移動させて板材を支持すると共に板材の離型を可能にする。
また、請求項４の発明に係るプレス装置は、上記請求項１乃至３のいずれかの構成において、前記カムは、前記フランジ払い手段に当接して、該フランジ払い手段を移動させるカム面を有していることを特徴とする。
このように構成したことにより、フランジ払い手段は、カムの移動に連動してカム面に押圧されて移動する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図６及び図７に示す従来例と同様の分部には、同一の符号を付して説明する。
【００１２】
本発明の第1実施形態に係る寄せ曲げ型について、主に図１乃至図４を参照して説明する。図１乃至図４に示すように、本実施形態に係る寄せ曲げ型１８（プレス装置）は、図６及び図７に示す従来の寄せ曲げ型１と同様、フェンダパネル２(板材)にフランジ部３、４をそれぞれ寄せ曲げ加工及び曲げ加工するためのプレス型である。寄せ曲げ型１８は、下型側に、回動カム５と、回動カム５を回動可能に支持するカムホルダ６および下型ポンチ７と、サブリフタ８（図６参照）とが装着されており、また、上型側に、パッド９と、上吊りカム１０と、曲げ刃１１とが装着されている。
【００１３】
回動カム５は、円柱の一部が切り欠かれた形状で、切欠部の一側にフランジ部３を寄せ曲げ加工するための支持部１９が形成され、他側に上吊りカム１０を案内するスライドプレート１５が取付けられている。また、外周面の一部に平坦なカム面２０が形成されている。カムホルダ６に下型ポンチ７が取付けられ、これらに形成された円筒状の内面に、回動カム５が嵌合されて回動可能に支持されている。回動カム５は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段によって、図１に示す解放位置と図２に示す加工位置との間で回動させることができる。
【００１４】
下型ポンチ７にはフェンダパネル２の内面に合せた形状の支持面２１が形成されており、回動カム５が図２に示す加工位置に回動されたとき、支持部１９と支持面２１とが一体となってフェンダパネル２を支持する。この状態では、回動カム５に取付けられたスライドプレート１５は、水平位置となってカムホルダ６に当接する。また、回動カム５は、図１に示す解放位置に回動されたとき、寄せ曲げ加工されたフランジ部３から離間して、フェンダパネル２の離型を可能にする。
【００１５】
寄せ曲げ型１８には、図６に示す従来例と同様、複数のサブリフタ８が配置されているが、回動カム５の背部のサブリフタ８（図６において斜線を付して示す）が省略されており、その分、下型ポンチ７の下部７Ａの肉厚が厚くされており、下型ポンチ７の剛性が高められている。また、下型ポンチ７には、後述するフランジ払い装置２２が設けられている。
【００１６】
パッド９は、上型に弾性的に支持されており、上型が下降される際には、上吊りカム１０及び曲げ刃１１に先立って、下型ポンチ７上にセットされたフェンダパネル２に当接して、フェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧して固定し、また、加工後、上型が上昇される際には、フェンダパネル２が上型について上がらないように、フェンダパネル２を押さえる。
【００１７】
上吊りカム１０は、スライド部材を介して上型に吊り下げられており、上型が下降されたとき、加工位置にある回動カム５のスライドプレート１５に沿って水平方向に移動して、パッド９によって下型ポンチ７上に固定されたフェンダパネル２のフランジ部３を寄せ曲げ刃１６によって寄せ曲げ加工する。
【００１８】
曲げ刃１１は、上型に固定されており、上型が下降されとき、上型と共に下降して、パッド９によって下型ポンチ７上に固定されたフェンダパネル２のフランジ部４を曲げ加工する。
【００１９】
次に、本発明の要部であるフランジ払い装置２２について説明する。
下型ポンチ７には、回動カム５を案内する円筒状の内面から下型ポンチ７上で曲げ加工されたフェンダパネル２のフランジ部４に対向する部位へ貫通する案内ボア２３が形成されている。案内ボア２３には、プッシュロッド２４（フランジ払い手段）が進退動可能に案内されている。プッシュロッド２４は、回動カム５が図２に示す加工位置にあるとき、一端部が回動カム５の平坦なカム面２０に当接し、他端部が下型ポンチ７に格納されて、下型ポンチ７のフランジ成形面と面一となり、また、回動カム５が図1に示す解放位置に回動されたとき、一端部が回動カム５の円柱状の外周面に押圧されて、他端部が下型ポンチ７のフランジ成形面から突出する。
【００２０】
プッシュロッド２４は、ばね２５によって、回動カム５側へ常時付勢されており、また、下型ポンチ７のフランジ成形面側にボルト２６によって取付けられたストッパ２７によって、フランジ成形面側への突出量が規制されている。なお、ボルト２６およびストッパ２７は、省略してもよい。
【００２１】
以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。
上型を上昇させ、回動カム５を解放位置に回動させ、所定形状に予備成形されたフェンダパネル２を下型ポンチ７上にセットする。上型が下降されると、フェンダパネル２の周囲に配置された複数のサブリフタ８のリフトプレートが押下げられ、パッド９がフェンダパネル２に当接して、フェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧して固定する。
【００２２】
更に上型が降下されると、図２に示すように、上吊りカム１０がスライドプレート１５と係合して回動カム５を加工位置へ回動させ、スライドプレート１５に沿って水平方向に移動し、寄せ曲げ刃１６によってフェンダパネル２のフランジ部３を寄せ曲げ加工する。このとき、上型と共に曲げ刃１１が下降してフェンダパネル２のフランジ部４を曲げ加工する。
【００２３】
その後、上型が上昇されると、図１に示すように、パッド９がフェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧した状態で、上吊りカム１０がスライドプレート１５に沿って後退、上昇してフェンダパネル２から離間され、回動カム５が解放位置へ回動される。また、曲げ刃１１が上型と共に上昇して、フェンダパネル２から離間される。
【００２４】
このとき、解放位置へ回動する回動カム５の円柱状の外周面によって、プッシュロッド２４が押圧され、ばね２５のばね力に抗して移動して、曲げ加工されたフェンダパネル２のフランジ部４の先端部を押し開いて下型ポンチ７のフランジ成形面から離間させる。これにより、フェンダパネル２のフランジ部４による下型ポンチ７への喰い付が解放される。
【００２５】
上型が更に上昇されると、パッド９がフェンダパネル２から離間し、下型ポンチ７上のフェンダパネル２が複数のサブリフタ８によって持上げられる。このとき、フランジ部４がプッシュロッド２４によって押し広げられて下型ポンチ７への喰い付が解放されているので、フェンダパネル２をサブリフタ８によって下型ポンチ７から確実に持上げることができ、容易に離型させることができる。
【００２６】
このように、フランジ払い装置２２を設けたことにより、回動カム５の背部にサブリフタ８を設けることなく、フェンダパネル２の下型への喰い付を解放することができるので、下型ポンチ７の肉厚を厚くすることができ、必要な剛性を確保することができる。
【００２７】
次に、本発明の第２実施形態について、図５を参照して説明する。なお、第２実施形態は、上記第２実施形態に対して、回動カムの代りにスライドカムを利用する点が異なるので、以下、同様の部分には同一の符号を付して異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００２８】
図５に示すように、第２実施形態に係る寄せ曲げ型２８では、下型２９側に、回動カムの代りに、スライドカム３０が設けられている。スライドカム３０は、下型２９及び下型ポンチ７に対して、スライドプレート３１を介して、水平方向に摺動可能に案内されており、図５に示す加工位置では、スライドカム３０の支持部３２が下型ポンチ７の支持面２１と一体となってフェンダパネル２を支持し、図５中において加工位置から左方へ移動した解放位置では、支持部３２が寄せ曲げ加工されたフランジ部３から離間して、フェンダパネル２の離型を可能にする。スライドカム３０は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段によって、加工位置と解放位置との間で移動させることができる。
【００２９】
スライドカム３０には、フランジ払い装置２２のプッシュロッド２４の一端部に対向するカム面３３が形成されている。スライドカム３０が図５に示す加工位置にあるとき、カム面３３がプッシュロッド２４の一端部から離れて、プッシュロッド２４の他端部が下型ポンチ７に格納されて下型ポンチ７のフランジ成形面と面一となる。また、スライドカム３０が解放位置にあるとき、カム面３３がプッシュロッド２４の一端部を押圧して、プッシュロッド２４の他端部が下型ポンチ７のフランジ成形面から突出する。
【００３０】
なお、上型側には、上記第1実施形態と同様、フランジ部３の寄せ曲げ加工用のスライドカムおよびフランジ部４の曲げ加工用の曲げ刃が設けられている。
【００３１】
このように構成したことにより、フェンダパネル２に、フランジ部３、４をそれぞれ寄せ曲げ加工および曲げ加工した後、スライドカム３０を加工位置から解放位置へ移動させると、スライドカム３０のカム面３３がプッシュロッドを押圧し、下型ポンチ７から突出させて、曲げ加工されたフェンダパネル２のフランジ部４の先端部を押し開いて下型ポンチ７のフランジ成形面から離間させる。これにより、フェンダパネル２のフランジ部４による下型ポンチ７への喰い付を解放することができ、上記第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るプレス装置によれば、曲げ加工用のカムの移動に連動するフランジ払い手段を設けたことにより、曲げ加工後の板材の喰い付を解放することができ、板材の離型を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る寄せ曲げ型の回動カムが解放位置にある状態を概略的に示す図４のＢ−Ｂ線に対応する縦断面図である。
【図２】図１の装置の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図４のＢ−Ｂ線に対応する縦断面図である。
【図３】図１の装置の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図４のＣ−Ｃ線に対応する縦断面図である。
【図４】図１の装置のフランジ払い装置のＡ矢視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る寄せ曲げ型のスライドカムが加工位置にある状態を概略的に示す縦断面図である。
【図６】従来の寄せ曲げ型を概略的に示す平面図である。
【図７】図６に示す寄せ曲げ型の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図６のＤ−Ｄ線に対応する縦断面図である。
【符号の説明】
２フェンダパネル（板材）
３、４フランジ部
５回動カム（カム）
１８寄せ曲げ型（プレス装置）
２４プッシュロッド（フランジ払い手段）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a press device that bends a flange portion at an edge portion of a plate material with an upper die and a lower die.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional bending type for forming a flange portion by bending and bending an edge portion of a relatively large plate material such as an automobile fender panel will be described with reference to FIGS.
[0003]
As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the close-up bending die 1 is formed by bending the flange portion 3 on the edge portion on one side of the fender panel 2 with the upper die and the lower die, and on the edge portion on the other side. This is a pressing device for bending the flange portion 4. The close-up bending die 1 is provided with a rotating cam 5, a cam holder 6 and a lower punch 7 that rotatably support the rotating cam 5, and a plurality of sub-lifters 8 on the lower die side. A pad 9, an upper suspension cam 10 (slide cam), and a bending blade 11 are mounted on the upper mold side.
[0004]
The rotating cam 5 is rotated to a release position where the fender panel 2 can be attached and detached, and the fender panel 2 preformed in a predetermined shape is set on the lower punch 7. When the upper die is lowered, first, the leading pin 12 attached to the bending blade 11 pushes down the lift plate 13 of the sub lifter 8 against the spring force of the coil spring 14 and is elastically supported by the upper die. The pad 9 presses and fixes the fender panel 2 to the lower punch 7. When the upper mold is further lowered, the upper suspension cam 10 engages with the slide plate 15 attached to the rotating cam 5 to rotate the rotating cam 5 to the processing position (see FIG. 7), and the slide plate. 15, the flange portion 3 of the fender panel 2 is bent and bent by the bending blade 16. At the same time, the bending blade 11 is lowered to bend the flange portion 4 of the fender panel 2.
[0005]
Thereafter, when the upper die is raised, the upper suspension cam 10 is retracted and raised along the slide plate 15, and the bending blade 11 is raised together with the upper die. When the rotating cam 5 is rotated to the release position and the upper die is further raised to raise the pad 9, the lift plates 13 of the plurality of lifters 8 arranged around the lower die punch 7 are raised by the coil spring 14. Then, the fender panel 2 is pushed up in contact with the flange portion 4. Thereby, the fender panel 2 can be released from the lower punch 7.
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707 discloses a biasing mold that uses a rotating cam as described above to close and bend a flange portion of a plate material.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 8-323420
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional bending type 1 has the following problems. As shown in FIG. 6, in the close bending mold 1, a sub lifter 8 for lifting the flange portion 4 bent on the fender panel 2 is disposed on the back portion of the rotating cam 5. For this reason, as shown in FIG. 7, it is necessary to secure a space for disposing the sub lifter 8 on the back portion of the rotating cam 5 of the lower punch 7, and accordingly, the thickness of the lower punch 7 is thin. As a result, the rigidity of the lower punch 7 is lowered, and the processing accuracy may be lowered.
[0009]
This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the press apparatus which can release | engage the board | plate material to the metal mold | die, without reducing the rigidity of a metal mold | die.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a press device that bends a flange portion at an edge of a plate material with an upper die and a lower die, and is provided in the lower die and the plate material A cam that is movable between a machining position for forming a part of the support surface and a release position for releasing the plate material after bending, and the cam is in the machining position in conjunction with the movement of the cam. Flanging means that is stored in the lower die and protrudes from the lower die when the cam is in the released position, and pushes open the distal end of the bent flange portion to separate it from the flange forming surface of the lower die It is characterized by having.
With this configuration, the flange wiper is stored in the lower mold in conjunction with the cam position at the machining position during machining, and the lower mold in conjunction with the cam position in the release position at the time of mold release. The tip of the flange portion of the plate material is pushed open to be separated from the flange forming surface of the lower mold to assist the mold release.
According to a second aspect of the present invention, in the press device according to the first aspect, the cam is a rotating cam that is rotatably supported by the lower mold.
With this configuration, the rotating cam is rotated to support the plate material and to release the plate material.
According to a third aspect of the present invention, in the press device according to the first aspect, the cam is a slide cam slidably supported on the lower mold.
With this configuration, the slide cam is slid to support the plate material and release the plate material.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a press device according to any one of the first to third aspects, wherein the cam has a cam surface that abuts against the flange paying means and moves the flange paying means. It is characterized by that.
With this configuration, the flange wiper moves while being pressed by the cam surface in conjunction with the movement of the cam.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the same reference numerals are given to the same parts as those in the conventional example shown in FIGS.
[0012]
The close-up bending die according to the first embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, the close-up bending die 18 (pressing device) according to the present embodiment has a flange portion on the fender panel 2 (plate material) as in the conventional close-up bending die 1 shown in FIGS. 6 and 7. 3 is a press die for bending and bending 3 and 4 respectively. The close-up bending die 18 is provided with a rotating cam 5, a cam holder 6 and a lower punch 7 that rotatably support the rotating cam 5, and a sub-lifter 8 (see FIG. 6) on the lower die side. In addition, a pad 9, an upper suspension cam 10, and a bending blade 11 are mounted on the upper mold side.
[0013]
The rotating cam 5 has a shape in which a part of a cylinder is notched, and a support portion 19 is formed on one side of the notch portion for bending the flange portion 3 and guides the upper suspension cam 10 on the other side. A slide plate 15 is attached. A flat cam surface 20 is formed on a part of the outer peripheral surface. A lower punch 7 is attached to the cam holder 6, and a rotating cam 5 is fitted to a cylindrical inner surface formed on the lower punch 7 and supported rotatably. The rotating cam 5 can be rotated between a release position shown in FIG. 1 and a machining position shown in FIG. 2 by known driving means such as an air cylinder and a spring.
[0014]
The lower punch 7 is provided with a support surface 21 having a shape matching the inner surface of the fender panel 2. When the rotating cam 5 is rotated to the processing position shown in FIG. And the fender panel 2 are supported together. In this state, the slide plate 15 attached to the rotating cam 5 is in a horizontal position and comes into contact with the cam holder 6. Further, when the pivot cam 5 is pivoted to the release position shown in FIG. 1, the pivot cam 5 is separated from the flange portion 3 that has been bent and bent so that the fender panel 2 can be released.
[0015]
A plurality of sub-lifters 8 are arranged in the close-up bending mold 18 as in the conventional example shown in FIG. 6, but the sub-lifters 8 (shown by hatching in FIG. 6) at the back of the rotating cam 5 are omitted. Accordingly, the thickness of the lower portion 7A of the lower punch 7 is increased, and the rigidity of the lower punch 7 is increased. Further, the lower punch 7 is provided with a flange paying device 22 which will be described later.
[0016]
The pad 9 is elastically supported by the upper die. When the upper die is lowered, the pad 9 is placed on the fender panel 2 set on the lower die punch 7 prior to the upper suspension cam 10 and the bending blade 11. The fender panel 2 is pressed against and fixed to the lower mold punch 7 in contact with the fender panel 2 so that the fender panel 2 does not rise with respect to the upper mold when the upper mold is raised after processing. Hold down.
[0017]
The upper suspension cam 10 is suspended from the upper mold via the slide member. When the upper mold is lowered, the upper suspension cam 10 moves in the horizontal direction along the slide plate 15 of the rotating cam 5 at the processing position. The flange portion 3 of the fender panel 2 fixed on the lower punch 7 by the pad 9 is subjected to a bending process with a bending blade 16.
[0018]
The bending blade 11 is fixed to the upper die. When the upper die is lowered, the bending blade 11 is lowered together with the upper die to bend the flange portion 4 of the fender panel 2 fixed on the lower die punch 7 by the pad 9. .
[0019]
Next, the flange payment apparatus 22 which is the principal part of this invention is demonstrated.
The lower die 7 is formed with a guide bore 23 penetrating from a cylindrical inner surface for guiding the rotating cam 5 to a portion facing the flange portion 4 of the fender panel 2 bent on the lower die 7. Yes. A push rod 24 (flange payment means) is guided to the guide bore 23 so as to be able to move forward and backward. When the rotating cam 5 is in the processing position shown in FIG. 2, the push rod 24 has one end abutting against the flat cam surface 20 of the rotating cam 5 and the other end stored in the lower punch 7. When the rotating cam 5 is rotated to the release position shown in FIG. 1, one end is pressed against the cylindrical outer peripheral surface of the rotating cam 5. The other end projects from the flange forming surface of the lower punch 7.
[0020]
The push rod 24 is always urged toward the rotating cam 5 by a spring 25, and is moved toward the flange forming surface by a stopper 27 attached to the flange forming surface of the lower punch 7 by a bolt 26. The amount of protrusion is regulated. Note that the bolt 26 and the stopper 27 may be omitted.
[0021]
The operation of the present embodiment configured as described above will be described next.
The upper die is raised, the turning cam 5 is turned to the release position, and the fender panel 2 preformed in a predetermined shape is set on the lower die punch 7. When the upper die is lowered, the lift plates of the plurality of sub-lifters 8 arranged around the fender panel 2 are pushed down, the pad 9 comes into contact with the fender panel 2, and the fender panel 2 is pushed against the lower die punch 7. And fix.
[0022]
When the upper die is further lowered, as shown in FIG. 2, the upper suspension cam 10 engages with the slide plate 15 to rotate the rotary cam 5 to the processing position, and in the horizontal direction along the slide plate 15. The flange portion 3 of the fender panel 2 is moved and bent by the bending blade 16. At this time, the bending blade 11 is lowered together with the upper die to bend the flange portion 4 of the fender panel 2.
[0023]
Thereafter, when the upper die is raised, as shown in FIG. 1, the upper suspension cam 10 is retracted and raised along the slide plate 15 with the pad 9 pressing the fender panel 2 against the lower die punch 7. Separated from the fender panel 2, the rotating cam 5 is rotated to the release position. Further, the bending blade 11 rises together with the upper mold and is separated from the fender panel 2.
[0024]
At this time, the push rod 24 is pressed and moved against the spring force of the spring 25 by the cylindrical outer peripheral surface of the rotating cam 5 that rotates to the release position, and the flange of the bent fender panel 2 is processed. The front end portion of the portion 4 is pushed open to be separated from the flange forming surface of the lower punch 7. Thereby, the biting to the lower punch 7 by the flange portion 4 of the fender panel 2 is released.
[0025]
When the upper mold is further raised, the pad 9 is separated from the fender panel 2, and the fender panel 2 on the lower mold punch 7 is lifted by the plurality of sub-lifters 8. At this time, since the flange portion 4 is expanded by the push rod 24 and the biting on the lower punch 7 is released, the fender panel 2 can be reliably lifted from the lower punch 7 by the sub lifter 8, It can be easily released.
[0026]
Thus, by providing the flange wiping device 22, the lower die punch 7 can be released from the lower die of the fender panel 2 without providing the sub lifter 8 at the back of the rotating cam 5. Can be thickened, and the required rigidity can be ensured.
[0027]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment is different from the second embodiment in that a slide cam is used instead of a rotating cam. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals and different parts are hereinafter described. Only the details will be described.
[0028]
As shown in FIG. 5, in the close-up bending die 28 according to the second embodiment, a slide cam 30 is provided on the lower die 29 side instead of the rotating cam. The slide cam 30 is guided so as to be slidable in the horizontal direction with respect to the lower die 29 and the lower die punch 7 via a slide plate 31. At the processing position shown in FIG. In the release position where 32 is integrated with the support surface 21 of the lower punch 7 to support the fender panel 2 and moved to the left from the processing position in FIG. 5, the flange portion 3 in which the support portion 32 is bent and bent. The fender panel 2 can be released away from the center. The slide cam 30 can be moved between the processing position and the release position by known driving means such as an air cylinder and a spring.
[0029]
The slide cam 30 is formed with a cam surface 33 that faces one end of the push rod 24 of the flange wiper 22. When the slide cam 30 is in the processing position shown in FIG. 5, the cam surface 33 is separated from one end portion of the push rod 24, and the other end portion of the push rod 24 is stored in the lower die punch 7. It is flush with the molding surface. When the slide cam 30 is in the release position, the cam surface 33 presses one end portion of the push rod 24, and the other end portion of the push rod 24 projects from the flange forming surface of the lower punch 7.
[0030]
The upper mold side is provided with a slide cam for bending the flange portion 3 and a bending blade for bending the flange portion 4 as in the first embodiment.
[0031]
With this configuration, when the flange portions 3 and 4 are respectively bent and bent on the fender panel 2, and the slide cam 30 is moved from the processing position to the release position, the cam surface 33 of the slide cam 30 is obtained. Presses the push rod, protrudes from the lower punch 7, pushes the front end of the flange portion 4 of the bent fender panel 2, and separates it from the flange forming surface of the lower punch 7. Thereby, the biting to the lower punch 7 by the flange portion 4 of the fender panel 2 can be released, and the same effect as the first embodiment can be obtained.
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the press device according to the present invention, by providing the flange-paying means interlocking with the movement of the cam for bending, it is possible to release the biting of the plate material after bending. In addition, it is possible to easily release the plate material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view corresponding to line BB in FIG. 4 schematically showing a state in which a close-bending type rotary cam according to a first embodiment of the present invention is in a release position;
2 is a longitudinal sectional view corresponding to the line BB of FIG. 4 schematically showing a state in which the rotating cam of the apparatus of FIG. 1 is in a machining position.
3 is a longitudinal sectional view corresponding to the line CC of FIG. 4 schematically showing a state in which the rotating cam of the apparatus of FIG. 1 is in a machining position.
4 is a view of the flange wiping device of the device of FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a state in which a close-bending type slide cam according to a second embodiment of the present invention is in a processing position.
FIG. 6 is a plan view schematically showing a conventional bending mold.
7 is a longitudinal sectional view corresponding to a line DD in FIG. 6 schematically showing a state where the close-bending-type rotating cam shown in FIG. 6 is in a machining position.
[Explanation of symbols]
2 Fender panel (plate material)
3, 4 Flange 5 Rotating cam (cam)
18 Bending type (pressing device)
24 Push rod (Flange payment means)

Claims

上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置であって、前記下型に設けられて前記板材の支持面の一部を形成する加工位置と曲げ加工後に前記板材を離型可能にする解放位置とを移動可能なカムと、該カムの移動に連動して、該カムが加工位置にあるとき、前記下型に格納され、前記カムが解放位置にあるとき、前記下型から突出し、曲げ加工された前記フランジ部の先端部を押し開いて前記下型のフランジ成形面から離間させるフランジ払い手段とを備えていることを特徴とするプレス装置。A press device for bending a flange portion at an edge of a plate material with an upper die and a lower die, wherein the plate material is provided on the lower die and forms a part of a support surface of the plate material, and the plate material after bending A release position that allows the mold to be released, and in conjunction with the movement of the cam, when the cam is in the processing position, it is stored in the lower mold, and when the cam is in the release position, A pressing device, comprising: a flange-pasting means that protrudes from the lower mold and pushes and opens the bent end portion of the flange portion so as to be separated from the flange forming surface of the lower mold.

前記カムは、前記下型に回動可能に支持された回動カムであることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。 The press apparatus according to claim 1, wherein the cam is a rotating cam that is rotatably supported by the lower mold.

前記カムは、前記下型に摺動可能に支持されたスライドカムであることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。 The press apparatus according to claim 1, wherein the cam is a slide cam slidably supported on the lower mold.

前記カムは、前記フランジ払い手段に当接して、該フランジ払い手段を移動させるカム面を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス装置。 The press apparatus according to claim 1, wherein the cam has a cam surface that abuts on the flange wiping means and moves the flange wiping means.