JP4051556B2 - Press machine - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車のフェンダパネル等の比較的大きな板材の縁部を曲げ加工及び寄せ曲げ加工してフランジ部を形成するための従来の寄せ曲げ型の一例について図6及び図7を参照して説明する。
【0003】
図6及び図7に示すように、寄せ曲げ型1は、上型と下型とによって、フェンダパネル2の一側の縁部にフランジ部3を寄せ曲げ加工すると共に、他側の縁部にフランジ部4を曲げ加工するためのプレス装置である。寄せ曲げ型1は、下型側に、回動カム5と、回動カム5を回動可能に支持するカムホルダ6および下型ポンチ7と、複数のサブリフタ8とが装着されており、また、上型側に、パッド9と、上吊りカム10(スライドカム)と、曲げ刃11とが装着されている。
【0004】
フェンダパネル2を着脱可能な解放位置に回動カム5を回動させ、所定形状に予備成形されたフェンダパネル2を下型ポンチ7上にセットする。上型を下降させると、先ず、曲げ刃11に取付けられた先行ピン12がサブリフタ8のリフトプレート13をコイルばね14のばね力に抗して押下げるとともに、上型に弾性的に支持されたパッド9がフェンダパネル2を下型ポンチ7に押圧して固定する。上型を更に下降させると、上吊りカム10が回動カム5に取付けられたスライドプレート15と係合して、回動カム5を加工位置(図7参照)へ回動させるとともに、スライドプレート15に沿って水平方向に移動して、寄せ曲げ刃16によってフェンダパネル2のフランジ部3を寄せ曲げ加工する。同時に、曲げ刃11が下降してフェンダパネル2のフランジ部4を曲げ加工する。
【0005】
その後、上型を上昇させると、上吊りカム10がスライドプレート15に沿って後退、上昇し、また、曲げ刃11が上型と共に上昇する。回動カム5を解放位置へ回動させ、更に上型を上昇させてパッド9を上昇させると、下型ポンチ7の周囲に配置された複数のリフタ8のリフトプレート13がコイルばね14によって上昇し、フランジ部4に当接してフェンダパネル2を押上げる。これにより、フェンダパネル2を下型ポンチ7から離型することができる。
【0006】
なお、特許文献1には、上記のように回動カムを利用して板材のフランジ部を寄せ曲げ加工する寄せ曲げ型が開示されている。
【0007】
【特許文献1】
特開平8−323420号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の寄せ曲げ型1では、次のような問題がある。寄せ曲げ型1では、図6中で斜線を付して示すように、フェンダパネル2に曲げ加工されたフランジ部4を持上げるためのサブリフタ8が回動カム5の背部に配置されている。このため、図7に示すように、下型ポンチ7の回動カム5の背部に、サブリフタ8を配置するためのスペースを確保する必要があり、その分、下型ポンチ7の肉厚が薄くなるので、下型ポンチ7の剛性が低下することになり、加工精度が低下する虞がある。
【0009】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、金型の剛性を低下させることなく、板材の金型への喰い付を解放することができるプレス装置を提供することを目的する。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項1に係る発明は、上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置であって、前記下型に設けられて前記板材の支持面の一部を形成する加工位置と曲げ加工後に前記板材を離型可能にする解放位置とを移動可能なカムと、該カムの移動に連動して、該カムが加工位置にあるとき、前記下型に格納され、前記カムが解放位置にあるとき、前記下型から突出し、曲げ加工された前記フランジ部の先端部を押し開いて前記下型のフランジ成形面から離間させるフランジ払い手段とを備えていることを特徴とする。
このように構成したことにより、フランジ払い手段は、加工時には、加工位置にあるカムの位置に連動して下型に格納され、離型時には、解放位置にあるカムの位置に連動して下型から突出し、板材のフランジ部の先端部を押し開いて下型のフランジ成形面から離間させて、離型を補助する。
請求項2の発明に係るプレス装置は、上記請求項1の構成において、前記カムは、前記下型に回動可能に支持された回動カムであることを特徴とする。
このように構成したことにより、回動カムを回動させて板材を支持すると共に板材の離型を可能にする。
請求項3の発明に係るプレス装置は、上記請求項1の構成において、前記カムは、前記下型に摺動可能に支持されたスライドカムであることを特徴とする。
このように構成したことにより、スライドカムをスライド移動させて板材を支持すると共に板材の離型を可能にする。
また、請求項4の発明に係るプレス装置は、上記請求項1乃至3のいずれかの構成において、前記カムは、前記フランジ払い手段に当接して、該フランジ払い手段を移動させるカム面を有していることを特徴とする。
このように構成したことにより、フランジ払い手段は、カムの移動に連動してカム面に押圧されて移動する。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図6及び図7に示す従来例と同様の分部には、同一の符号を付して説明する。
【0012】
本発明の第1実施形態に係る寄せ曲げ型について、主に図1乃至図4を参照して説明する。図1乃至図4に示すように、本実施形態に係る寄せ曲げ型18(プレス装置)は、図6及び図7に示す従来の寄せ曲げ型1と同様、フェンダパネル2(板材)にフランジ部3、4をそれぞれ寄せ曲げ加工及び曲げ加工するためのプレス型である。寄せ曲げ型18は、下型側に、回動カム5と、回動カム5を回動可能に支持するカムホルダ6および下型ポンチ7と、サブリフタ8(図6参照)とが装着されており、また、上型側に、パッド9と、上吊りカム10と、曲げ刃11とが装着されている。
【0013】
回動カム5は、円柱の一部が切り欠かれた形状で、切欠部の一側にフランジ部3を寄せ曲げ加工するための支持部19が形成され、他側に上吊りカム10を案内するスライドプレート15が取付けられている。また、外周面の一部に平坦なカム面20が形成されている。カムホルダ6に下型ポンチ7が取付けられ、これらに形成された円筒状の内面に、回動カム5が嵌合されて回動可能に支持されている。回動カム5は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段によって、図1に示す解放位置と図2に示す加工位置との間で回動させることができる。
【0014】
下型ポンチ7にはフェンダパネル2の内面に合せた形状の支持面21が形成されており、回動カム5が図2に示す加工位置に回動されたとき、支持部19と支持面21とが一体となってフェンダパネル2を支持する。この状態では、回動カム5に取付けられたスライドプレート15は、水平位置となってカムホルダ6に当接する。また、回動カム5は、図1に示す解放位置に回動されたとき、寄せ曲げ加工されたフランジ部3から離間して、フェンダパネル2の離型を可能にする。
【0015】
寄せ曲げ型18には、図6に示す従来例と同様、複数のサブリフタ8が配置されているが、回動カム5の背部のサブリフタ8(図6において斜線を付して示す)が省略されており、その分、下型ポンチ7の下部7Aの肉厚が厚くされており、下型ポンチ7の剛性が高められている。また、下型ポンチ7には、後述するフランジ払い装置22が設けられている。
【0016】
パッド9は、上型に弾性的に支持されており、上型が下降される際には、上吊りカム10及び曲げ刃11に先立って、下型ポンチ7上にセットされたフェンダパネル2に当接して、フェンダパネル2を下型ポンチ7に押圧して固定し、また、加工後、上型が上昇される際には、フェンダパネル2が上型について上がらないように、フェンダパネル2を押さえる。
【0017】
上吊りカム10は、スライド部材を介して上型に吊り下げられており、上型が下降されたとき、加工位置にある回動カム5のスライドプレート15に沿って水平方向に移動して、パッド9によって下型ポンチ7上に固定されたフェンダパネル2のフランジ部3を寄せ曲げ刃16によって寄せ曲げ加工する。
【0018】
曲げ刃11は、上型に固定されており、上型が下降されとき、上型と共に下降して、パッド9によって下型ポンチ7上に固定されたフェンダパネル2のフランジ部4を曲げ加工する。
【0019】
次に、本発明の要部であるフランジ払い装置22について説明する。
下型ポンチ7には、回動カム5を案内する円筒状の内面から下型ポンチ7上で曲げ加工されたフェンダパネル2のフランジ部4に対向する部位へ貫通する案内ボア23が形成されている。案内ボア23には、プッシュロッド24(フランジ払い手段)が進退動可能に案内されている。プッシュロッド24は、回動カム5が図2に示す加工位置にあるとき、一端部が回動カム5の平坦なカム面20に当接し、他端部が下型ポンチ7に格納されて、下型ポンチ7のフランジ成形面と面一となり、また、回動カム5が図1に示す解放位置に回動されたとき、一端部が回動カム5の円柱状の外周面に押圧されて、他端部が下型ポンチ7のフランジ成形面から突出する。
【0020】
プッシュロッド24は、ばね25によって、回動カム5側へ常時付勢されており、また、下型ポンチ7のフランジ成形面側にボルト26によって取付けられたストッパ27によって、フランジ成形面側への突出量が規制されている。なお、ボルト26およびストッパ27は、省略してもよい。
【0021】
以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。
上型を上昇させ、回動カム5を解放位置に回動させ、所定形状に予備成形されたフェンダパネル2を下型ポンチ7上にセットする。上型が下降されると、フェンダパネル2の周囲に配置された複数のサブリフタ8のリフトプレートが押下げられ、パッド9がフェンダパネル2に当接して、フェンダパネル2を下型ポンチ7に押圧して固定する。
【0022】
更に上型が降下されると、図2に示すように、上吊りカム10がスライドプレート15と係合して回動カム5を加工位置へ回動させ、スライドプレート15に沿って水平方向に移動し、寄せ曲げ刃16によってフェンダパネル2のフランジ部3を寄せ曲げ加工する。このとき、上型と共に曲げ刃11が下降してフェンダパネル2のフランジ部4を曲げ加工する。
【0023】
その後、上型が上昇されると、図1に示すように、パッド9がフェンダパネル2を下型ポンチ7に押圧した状態で、上吊りカム10がスライドプレート15に沿って後退、上昇してフェンダパネル2から離間され、回動カム5が解放位置へ回動される。また、曲げ刃11が上型と共に上昇して、フェンダパネル2から離間される。
【0024】
このとき、解放位置へ回動する回動カム5の円柱状の外周面によって、プッシュロッド24が押圧され、ばね25のばね力に抗して移動して、曲げ加工されたフェンダパネル2のフランジ部4の先端部を押し開いて下型ポンチ7のフランジ成形面から離間させる。これにより、フェンダパネル2のフランジ部4による下型ポンチ7への喰い付が解放される。
【0025】
上型が更に上昇されると、パッド9がフェンダパネル2から離間し、下型ポンチ7上のフェンダパネル2が複数のサブリフタ8によって持上げられる。このとき、フランジ部4がプッシュロッド24によって押し広げられて下型ポンチ7への喰い付が解放されているので、フェンダパネル2をサブリフタ8によって下型ポンチ7から確実に持上げることができ、容易に離型させることができる。
【0026】
このように、フランジ払い装置22を設けたことにより、回動カム5の背部にサブリフタ8を設けることなく、フェンダパネル2の下型への喰い付を解放することができるので、下型ポンチ7の肉厚を厚くすることができ、必要な剛性を確保することができる。
【0027】
次に、本発明の第2実施形態について、図5を参照して説明する。なお、第2実施形態は、上記第2実施形態に対して、回動カムの代りにスライドカムを利用する点が異なるので、以下、同様の部分には同一の符号を付して異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【0028】
図5に示すように、第2実施形態に係る寄せ曲げ型28では、下型29側に、回動カムの代りに、スライドカム30が設けられている。スライドカム30は、下型29及び下型ポンチ7に対して、スライドプレート31を介して、水平方向に摺動可能に案内されており、図5に示す加工位置では、スライドカム30の支持部32が下型ポンチ7の支持面21と一体となってフェンダパネル2を支持し、図5中において加工位置から左方へ移動した解放位置では、支持部32が寄せ曲げ加工されたフランジ部3から離間して、フェンダパネル2の離型を可能にする。スライドカム30は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段によって、加工位置と解放位置との間で移動させることができる。
【0029】
スライドカム30には、フランジ払い装置22のプッシュロッド24の一端部に対向するカム面33が形成されている。スライドカム30が図5に示す加工位置にあるとき、カム面33がプッシュロッド24の一端部から離れて、プッシュロッド24の他端部が下型ポンチ7に格納されて下型ポンチ7のフランジ成形面と面一となる。また、スライドカム30が解放位置にあるとき、カム面33がプッシュロッド24の一端部を押圧して、プッシュロッド24の他端部が下型ポンチ7のフランジ成形面から突出する。
【0030】
なお、上型側には、上記第1実施形態と同様、フランジ部3の寄せ曲げ加工用のスライドカムおよびフランジ部4の曲げ加工用の曲げ刃が設けられている。
【0031】
このように構成したことにより、フェンダパネル2に、フランジ部3、4をそれぞれ寄せ曲げ加工および曲げ加工した後、スライドカム30を加工位置から解放位置へ移動させると、スライドカム30のカム面33がプッシュロッドを押圧し、下型ポンチ7から突出させて、曲げ加工されたフェンダパネル2のフランジ部4の先端部を押し開いて下型ポンチ7のフランジ成形面から離間させる。これにより、フェンダパネル2のフランジ部4による下型ポンチ7への喰い付を解放することができ、上記第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0032】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るプレス装置によれば、曲げ加工用のカムの移動に連動するフランジ払い手段を設けたことにより、曲げ加工後の板材の喰い付を解放することができ、板材の離型を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る寄せ曲げ型の回動カムが解放位置にある状態を概略的に示す図4のB−B線に対応する縦断面図である。
【図2】図1の装置の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図4のB−B線に対応する縦断面図である。
【図3】図1の装置の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図4のC−C線に対応する縦断面図である。
【図4】図1の装置のフランジ払い装置のA矢視図である。
【図5】本発明の第2実施形態に係る寄せ曲げ型のスライドカムが加工位置にある状態を概略的に示す縦断面図である。
【図6】従来の寄せ曲げ型を概略的に示す平面図である。
【図7】図6に示す寄せ曲げ型の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図6のD−D線に対応する縦断面図である。
【符号の説明】
2 フェンダパネル(板材)
3、4 フランジ部
5 回動カム(カム)
18 寄せ曲げ型(プレス装置)
24 プッシュロッド(フランジ払い手段)[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a press device that bends a flange portion at an edge portion of a plate material with an upper die and a lower die.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional bending type for forming a flange portion by bending and bending an edge portion of a relatively large plate material such as an automobile fender panel will be described with reference to FIGS.
[0003]
As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the close-up bending die 1 is formed by bending the
[0004]
The rotating
[0005]
Thereafter, when the upper die is raised, the
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707 discloses a biasing mold that uses a rotating cam as described above to close and bend a flange portion of a plate material.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 8-323420
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional bending type 1 has the following problems. As shown in FIG. 6, in the close bending mold 1, a
[0009]
This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the press apparatus which can release | engage the board | plate material to the metal mold | die, without reducing the rigidity of a metal mold | die.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a press device that bends a flange portion at an edge of a plate material with an upper die and a lower die, and is provided in the lower die and the plate material A cam that is movable between a machining position for forming a part of the support surface and a release position for releasing the plate material after bending, and the cam is in the machining position in conjunction with the movement of the cam. Flanging means that is stored in the lower die and protrudes from the lower die when the cam is in the released position, and pushes open the distal end of the bent flange portion to separate it from the flange forming surface of the lower die It is characterized by having.
With this configuration, the flange wiper is stored in the lower mold in conjunction with the cam position at the machining position during machining, and the lower mold in conjunction with the cam position in the release position at the time of mold release. The tip of the flange portion of the plate material is pushed open to be separated from the flange forming surface of the lower mold to assist the mold release.
According to a second aspect of the present invention, in the press device according to the first aspect, the cam is a rotating cam that is rotatably supported by the lower mold.
With this configuration, the rotating cam is rotated to support the plate material and to release the plate material.
According to a third aspect of the present invention, in the press device according to the first aspect, the cam is a slide cam slidably supported on the lower mold.
With this configuration, the slide cam is slid to support the plate material and release the plate material.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a press device according to any one of the first to third aspects, wherein the cam has a cam surface that abuts against the flange paying means and moves the flange paying means. It is characterized by that.
With this configuration, the flange wiper moves while being pressed by the cam surface in conjunction with the movement of the cam.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the same reference numerals are given to the same parts as those in the conventional example shown in FIGS.
[0012]
The close-up bending die according to the first embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, the close-up bending die 18 (pressing device) according to the present embodiment has a flange portion on the fender panel 2 (plate material) as in the conventional close-up bending die 1 shown in FIGS. 6 and 7. 3 is a press die for bending and bending 3 and 4 respectively. The close-
[0013]
The rotating
[0014]
The
[0015]
A plurality of
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
Next, the
The
[0020]
The
[0021]
The operation of the present embodiment configured as described above will be described next.
The upper die is raised, the turning
[0022]
When the upper die is further lowered, as shown in FIG. 2, the
[0023]
Thereafter, when the upper die is raised, as shown in FIG. 1, the
[0024]
At this time, the
[0025]
When the upper mold is further raised, the
[0026]
Thus, by providing the
[0027]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment is different from the second embodiment in that a slide cam is used instead of a rotating cam. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals and different parts are hereinafter described. Only the details will be described.
[0028]
As shown in FIG. 5, in the close-up bending die 28 according to the second embodiment, a
[0029]
The
[0030]
The upper mold side is provided with a slide cam for bending the
[0031]
With this configuration, when the
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the press device according to the present invention, by providing the flange-paying means interlocking with the movement of the cam for bending, it is possible to release the biting of the plate material after bending. In addition, it is possible to easily release the plate material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view corresponding to line BB in FIG. 4 schematically showing a state in which a close-bending type rotary cam according to a first embodiment of the present invention is in a release position;
2 is a longitudinal sectional view corresponding to the line BB of FIG. 4 schematically showing a state in which the rotating cam of the apparatus of FIG. 1 is in a machining position.
3 is a longitudinal sectional view corresponding to the line CC of FIG. 4 schematically showing a state in which the rotating cam of the apparatus of FIG. 1 is in a machining position.
4 is a view of the flange wiping device of the device of FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a state in which a close-bending type slide cam according to a second embodiment of the present invention is in a processing position.
FIG. 6 is a plan view schematically showing a conventional bending mold.
7 is a longitudinal sectional view corresponding to a line DD in FIG. 6 schematically showing a state where the close-bending-type rotating cam shown in FIG. 6 is in a machining position.
[Explanation of symbols]
2 Fender panel (plate material)
3, 4
18 Bending type (pressing device)
24 Push rod (Flange payment means)
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