JP4051226B2

JP4051226B2 - Three-dimensional buffer and method for producing the same

Info

Publication number: JP4051226B2
Application number: JP2002153866A
Authority: JP
Inventors: 美奉小柳
Original assignee: Kashiwara Seitai Co Ltd
Current assignee: Kashiwara Seitai Co Ltd
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-05-28
Also published as: JP2003341738A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、内部に空気が封入されたシートにより形成される立体状緩衝体、及びその側部緩衝面の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電気製品等の保護対象物に対して、発泡スチロール製等の緩衝材で角部や側面を保護した上で、ダンボール製等の箱に入れて梱包を行う方法が広く行われていた。よって、箱の外部から衝撃がかかったとしても、この緩衝材により衝撃が吸収されるため、保護対象物は保護される。
しかし、この緩衝材は、比較的嵩高のものであって、廃棄時にも減容できないという問題があった。
【０００３】
本願発明の出願人は従来から、逆止弁付の軟質樹脂製の袋を製造しており、この技術を緩衝体として応用することができないかと考えた。
具体的な考えとしては、平面状であり、内部に空気を封入することのできる軟質樹脂製の袋、つまり平面状緩衝体を折り込むことによって、立体状緩衝体を形成することとした。これによると、緩衝体内部の空気が緩衝作用を有するため、外部の衝撃から保護対象物を保護することができる。しかも、この内部の空気を抜くことで、廃棄時に容易に減容することができる。よって、上記の問題を解決し得るものである。
【０００４】
しかし、製造工程を簡単にするため、平面状緩衝体を平面視略長方形とした場合においては、立体状緩衝体として立体状に折る際に余る部分が発生し、この部分が、折り方によっては外部に角状に飛び出ることがあり、美観上や機能上問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は上記のことに鑑み、軟質樹脂シートを用いて、空気を封入して使用する立体状緩衝体を提供することを第１の課題とする。
又、美観上や機能上問題のない形態である立体状緩衝体を提供することを第２の課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願第１の発明においては、通気性の無い、短辺１ａ，１ｂとこの短辺１ａ，１ｂと直交する長辺１ｃ，１ｄとを有する略長方形の軟質樹脂シートを対向させ、これら軟質樹脂シート同士の一部を溶着してシール部分１１を形成することにより、上記の長辺１ｃ，１ｄと平行な短冊状の小胞１２が連続するように形成され、この小胞１２を屈曲させることにより、内部に保護対象物を収納するための空間部４２が形成される立体状緩衝体４において、この立体状緩衝体４は、上記の各小胞１２に空気を充填して形成されたものであり、各小胞１２の膨張に伴って曲面を有する形状に変形した直方体形状であり、空間部４２を挟んで上部緩衝面３１ａ，３１ｂと下部緩衝面３２とが対向するように配位され、上部緩衝面３１ａ，３１ｂと下部緩衝面３２との間には、上記変形した直方体形状の一方側の対向した面として側部緩衝面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃが配位され、上記変形した直方体形状の他方側の対向した面として端部緩衝面３３ａ，３３ｂが配位されるものであり、上部緩衝面３１ａ，３１ｂと端部緩衝面３３ａ，３３ｂとの間、及び、下部緩衝面３２と端部緩衝面３３ａ，３３ｂとの間においては、小胞１２を１回屈曲させることにより、小胞１２の方向の切り替えをなすものであり、上側側部緩衝面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃと下側側部緩衝面３４ｂ，３５ｂとの間においては、小胞１２を４回屈曲させることにより、小胞１２の方向の切り替えをなすものであり、上記の屈曲部分が形成される折込面３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄは、端部緩衝面３３ａ，３３ｂを構成する面よりも、立体状緩衝体４の外部方向へ突出しないことを特徴とする立体状緩衝体を提供する。
【０００７】
本願第２の発明においては、通気性の無い、短辺１ａ，１ｂとこの短辺１ａ，１ｂと直交する長辺１ｃ，１ｄとを有する略長方形の軟質樹脂シートを対向させ、これら軟質樹脂シート同士の一部を溶着してシール部分１１を形成することにより、複数の独立した小胞１２と、小胞１２に対して連通する空気導入路１３がそれぞれ区画形成された平面状緩衝体１が形成され、上記の小胞１２は、平面状緩衝体１の長辺１ｃ，１ｄと平行に形成された短冊状のものであり、上記の空気導入路１３は、各小胞１２の一端である開口端１２ａに各々連通するように形成された帯状のものであり、この平面状緩衝体１は、折目線２１，２３の形成により区画がなされるものであり、手前側上部緩衝面３１ａと手前側端部緩衝面３３ａと下部緩衝面３２と奥側端部緩衝面３３ｂと奥側上部緩衝面３１ｂとが、平面状緩衝体１の中央部分に前後に配設され、手前側上部緩衝面３１ａの左右には、上手前側左側部緩衝面３４ａと上手前側右側部緩衝面３５ａとが配設され、手前側端部緩衝面３３ａの左右には、左手前側折込面３６ａと右手前側折込面３６ｂとが配設され、下部緩衝面３２の左右には、下側左側部緩衝面３４ｂと下側右側部緩衝面３５ｂとが配設され、奥側端部緩衝面３３ｂの左右には、左奥側折込面３６ｃと右奥側折込面３６ｄとが配設され、奥側上部緩衝面３１ｂの左右には、上奥側左側部緩衝面３４ｃと上奥側右側部緩衝面３５ｃとが配設されるものであり、上記の平面状緩衝体１を屈曲させることにより形成される、内部に保護対象物を収納するための空間部４２を有する立体状緩衝体４において、この立体状緩衝体４は、空間部４２を挟んで、手前側上部緩衝面３１ａ及び奥側上部緩衝面３１ｂと、下部緩衝面３２とが対向するように配位され、手前側端部緩衝面３３ａと、奥側端部緩衝面３３ｂとが対向するように配位され、上手前側左側部緩衝面３４ａ及び下側左側部緩衝面３４ｂ及び上奥側左側部緩衝面３４ｃと、上手前側右側部緩衝面３５ａ及び下側右側部緩衝面３５ｂ及び上奥側右側部緩衝面３５ｃとが対向するように配位されるものであり、左手前側折込面３６ａが、手前側端部緩衝面３３ａと上手前側左側部緩衝面３４ａと下側左側部緩衝面３４ｂとの間に折り込まれ、右手前側折込面３６ｂが、手前側端部緩衝面３３ａと上手前側右側部緩衝面３５ａと下側右側部緩衝面３５ｂとの間に折り込まれ、左奥側折込面３６ｃが、奥側端部緩衝面３３ｂと下側左側部緩衝面３４ｂと上奥側左側部緩衝面３４ｃとの間に折り込まれ、右奥側折込面３６ｄが、奥側端部緩衝面３３ｂと下側右側部緩衝面３５ｂと上奥側右側部緩衝面３５ｃとの間に折り込まれるものであることを特徴とする立体状緩衝体を提供する。
【０００８】
本願第３の発明においては、通気性の無い、短辺１ａ，１ｂとこの短辺１ａ，１ｂと直交する長辺１ｃ，１ｄとを有する略長方形の軟質樹脂シートを対向させ、これら軟質樹脂シート同士の一部を溶着してシール部分１１を形成することにより、上記の長辺１ｃ，１ｄと平行な短冊状の小胞１２が連続する平面状緩衝体１が形成され、この平面状緩衝体１にあって、手前側上部緩衝面３１ａと手前側端部緩衝面３３ａと下部緩衝面３２と奥側端部緩衝面３３ｂと奥側上部緩衝面３１ｂとが、平面状緩衝体１の中央部分に前後に配設され、手前側上部緩衝面３１ａの左右には、上手前側左側部緩衝面３４ａと上手前側右側部緩衝面３５ａとが配設され、手前側端部緩衝面３３ａの左右には、左手前側折込面３６ａと右手前側折込面３６ｂとが配設され、下部緩衝面３２の左右には、下側左側部緩衝面３４ｂと下側右側部緩衝面３５ｂとが配設され、奥側端部緩衝面３３ｂの左右には、左奥側折込面３６ｃと右奥側折込面３６ｄとが配設され、奥側上部緩衝面３１ｂの左右には、上奥側左側部緩衝面３４ｃと上奥側右側部緩衝面３５ｃとが配設されるものであり、上記の平面状緩衝体１を屈曲させることにより、内部に保護対象物を収納するための空間部４２を有する立体状緩衝体４が形成され、上記屈曲に当たっては、平面状緩衝体１は長辺１ｃ，１ｄと直交する折目線２１，２２において折り畳まれるものであり、この折目線２１，２２は、山折される第１折目線２１と谷折される第２折目線２２とからなるものであって、２本の第１折目線２１と、これらの第１折目線２１に挟まれる１本の第２折目線２２とによって１組を構成するものであり、上記のように折り畳まれた平面状緩衝体１に対し、各長辺１ｃ，１ｄがそれぞれ一まとまりになるように接着された上で、この平面状緩衝体１の各小胞１２に空気を充填して立体状緩衝体４を形成するものであり、この立体状緩衝体４は、空間部４２を挟んで、手前側上部緩衝面３１ａ及び奥側上部緩衝面３１ｂと、下部緩衝面３２とが対向するように配位され、手前側端部緩衝面３３ａと、奥側端部緩衝面３３ｂとが対向するように配位され、上手前側左側部緩衝面３４ａ及び下側左側部緩衝面３４ｂ及び上奥側左側部緩衝面３４ｃと、上手前側右側部緩衝面３５ａ及び下側右側部緩衝面３５ｂ及び上奥側右側部緩衝面３５ｃとが対向するように配位されるものであり、左手前側折込面３６ａが、手前側端部緩衝面３３ａと上手前側左側部緩衝面３４ａと下側左側部緩衝面３４ｂとの間に折り込まれ、右手前側折込面３６ｂが、手前側端部緩衝面３３ａと上手前側右側部緩衝面３５ａと下側右側部緩衝面３５ｂとの間に折り込まれ、左奥側折込面３６ｃが、奥側端部緩衝面３３ｂと下側左側部緩衝面３４ｂと上奥側左側部緩衝面３４ｃとの間に折り込まれ、右奥側折込面３６ｄが、奥側端部緩衝面３３ｂと下側右側部緩衝面３５ｂと上奥側右側部緩衝面３５ｃとの間に折り込まれるものであることを特徴とする立体状緩衝体の製造方法を提供する。
【０００９】
本願第４の発明においては、第３の発明において、上記長辺１ｃ，１ｄは、上記の１組の折目線２１，２２を折ることにより区画される、上部１ｃ−１１，１ｄ−１１，第１中間部１ｃ−１２，１ｄ−１２，第２中間部１ｃ−１３，１ｄ−１３，下部１ｃ−１４，１ｄ−１４の４つの部分を備えるものであり、第１中間部１ｃ−１２，１ｄ−１２と第２中間部１ｃ−１３，１ｄ−１３とは、上部１ｃ−１１，１ｄ−１１と下部１ｃ−１４，１ｄ−１４とに挟まれ、これら４つの部分が一体に接着されるものであり、これにより、立体状緩衝体（４）の側部緩衝面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成されることを特徴とする立体状緩衝体の製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本願発明に係る緩衝材の実施の形態の一例について図と共に説明する。図１はこの立体状緩衝材の斜視図であり、図２はこの立体状緩衝材の展開図である。尚、図２においては説明のために、小胞を実際よりも大きく描いている。
【００１１】
本願発明に係る緩衝材の材料には、通気性の無いポリエチレン製等の軟質樹脂シートが用いられている。本例では、図２に示すような外形であり、短辺１ａ，１ｂと、短辺１ａ，１ｂと直交する長辺１ｃ，１ｄとを有する略長方形のポリエチレンシート（同形のもの）が２枚用いられている。このシートを重ね合わせて、シート同士の一部に対して、複数箇所に熱圧着等の手段によりシール１１を形成することにより、複数の独立した小胞１２と、小胞１２に対して連通する空気導入路１３がそれぞれ区画形成される。これにより、まず平面状緩衝体１が形成される。
尚、本例ではシートを２枚用いることにより平面状緩衝体１を形成するものとしているが、シート１枚を折りたたむことにより同様のものを形成するものとしても良く、その他種々の手段によりこの平面状緩衝体１を形成することができる。
【００１２】
本例において小胞１２は、平面状緩衝体１の長辺１ｃ，１ｄと平行に形成される短冊状のものである。各小胞１２は一端１２ａが開口されており、他端１２ｂは閉鎖されている。この開口端１２ａに逆止弁１４を介して連通し、小胞１２と直交するように帯状の空気導入路１３が形成されている。この空気導入路１３についても、一端１３ａが開口され、他端１３ｂは閉鎖されている。そしてこの開口端１３ａが空気を送り込むための入口となる。
つまり、空気導入路１３の側方から一方向に枝分かれする形で小胞１２が連続して形成されており、空気導入路１３の開口端１３ａに空気を吹き込むことにより、小胞１２に空気が充填される。
尚、本例のように空気導入路１３を設けずに、直接各小胞１２に空気を充填する構造をとっても良い。
【００１３】
本例においては、各小胞１２の空気導入路１３に連通する開口端１２ａに、逆止弁１４が個々に設けられている。本説明では詳述しないが、軟質樹脂シートの小片からなり、空気導入路１３から小胞１２への空気の流れに対してはこれを許容し、逆の方向に対しては遮断するものであり、これによって、一旦小胞１２に空気が充填されると、その状態を保持することができる。
本例においては、逆止弁１４が小胞１２毎に設けられているので、仮に一つの小胞１２が破損したとしても、空気が抜けるのは破損した小胞１２のみであり、他の小胞１２には影響が及ばず、緩衝効果を維持することができる。
逆止弁１４の形成については、本例に示したものに限られるものではなく、空気導入路１３の開口端１３ａにまとめて形成するものとしても良いし、逆止弁１４自体を設けずに、小胞１２に空気を充填した後に、小胞１２の開口端１２ａあるいは空気導入路１３の開口端１３ａを熱圧着等の手段により閉鎖するものとしても良い。
又、逆止弁１４を小胞１２の外部から開放できるようにして取り付けたり、小胞１２にチャックを設けることによって、各小胞１２毎に空気の出し入れをできるものとしても良い。これにより、必要な部分だけの小胞１２を膨らませたり、立体状緩衝材３の使用後に一旦空気を抜き減容して、再利用の際に改めて空気を充填することができる。
【００１４】
又、平面状緩衝材１の長辺の一部に切込をあらかじめ入れておき、立体状緩衝体３を廃棄する際、この切込の部分から切り裂いたり、各小胞１２に容易に開放できる空気抜き用の窓を設けておくことにより、各小胞１２の空気を抜いて容易に減容できるようにしても良く、種々の形態にて実施が可能である。
【００１５】
次に、説明のために小胞等の記載を省略した図３を基に説明を続ける。
まず、上記により小胞１２や空気導入路１３が形成された平面状緩衝体１を、図３上に示される折目線２１〜２２の位置で折り畳み、重なり合う長辺１ｃ，１ｄを接着する。
【００１６】
本例では、小胞１２と直交するようにして４本が形成される、第１折目線２１を表側（図３上での表側、以下同じ。）から見て山折に折り曲げる。又、第１折目線と略平行になるように、第２折目線２２の位置を表側から見て谷折に折り曲げる。これにより、平面状緩衝体１は、図４に示されるように畳まれる。尚、この状態においては左右側面は開放されている。
図３に示されている、平面状緩衝材１の右手前側長辺１ｄ−１を例にとり説明すると、各折目線２１，２２により区画される、上部１ｄ−１１，第１中間部１ｄ−１２，第２中間部１ｄ−１３，下部１ｄ−１４が、上記の折り曲げがなされることにより、図４に示されるように、第１中間部１ｄ−１２，第２中間部１ｄ−１３が上部１ｄ−１１と下部１ｄ−１４とに挟まれるようにしてΣ形に畳まれる。長辺１ｃ，１ｄを構成する他の部分である、左手前側長辺１ｃ−１，左奥側長辺１ｃ−２，右奥側長辺１ｄ−２についても同様にして折り畳まれる。
尚、上記の第１折目線２１については、形成される間隔を変更することにより、保護対象物の大きさに対して最適な厚みを持つ端部緩衝面３３ａ，３３ｂを形成することができる。
【００１７】
そして、図４に示されるように畳まれた平面状緩衝体１に対し、この長辺１ｃ，１ｄを構成する左手前側長辺１ｃ−１、左奥側長辺１ｃ−２、右手前側長辺１ｄ−１、右奥側長辺１ｄ−２がそれぞれ一まとまりになるように接着される。
尚、手前側短辺１ａと奥側短辺１ｂとについては接着がなされない。この部分が、後に図１及び図５に示されるように、保護対象物を出し入れするための開口部４１となる。
【００１８】
上記の第１折目線２１は、小胞１２の一部に熱圧着の手段によって点状や短い線状の部分シールが形成されたものである。この部分シールは、小胞１２の全部を閉鎖するものではないため、小胞１２の内部は第１折目線２１を介して連通しており、小胞１２内での空気の流通が妨げられることがないようになっている。
尚、第２折目線２２は、この第１折目線２１とは異なり、部分シールはなされず、単に折られるだけの部分となっている。
【００１９】
次に、上記のように形成された平面状緩衝体１の各小胞１２に空気を充填して立体状緩衝体４を形成する。小胞１２に空気を充填するためには、空気導入路１３の開口端１３ａにパイプ等を挿入することにより行う。これにより注入された空気は、空気導入路１３を通って、その後分岐し、逆止弁１４を経て各小胞１２に至る。本例においては、各小胞１２に逆止弁１４が設けられているため、小胞１２が膨らんだ後は空気が抜けずにそのままの状態を維持することができる。尚、小胞１２に設けられた第１折目線２１や第４折目線２４（後述）の部分シールの部分においても、空気の通路は確保されているため、小胞１２内に支障なく空気が満たされる。
尚、逆止弁１４を設けない場合においては、空気導入路１３の開口端１３ａを小胞１２の空気封入後に熱圧着を行ったり、栓を取り付けることにより閉鎖し、空気が抜けてしまうことを防止する。
【００２０】
上記のように小胞１２に空気を充填することにより、図１及び図５に示されるように立体状緩衝体４が形成されるわけであるが、小胞１２が膨張すると共に、単に折られているだけであった第２折目線２２は消失する。又、図３において示されている、第１折目線２１に直交し、平面状緩衝材１の長辺からそれぞれ等距離にある２本の第３折目線２３の位置が、平面状緩衝材１の表側から見て山折に折り曲げられた形となる。尚、この第３折目線２３も第２折目線２２と同じく、独自の部分シールがなされているものではなく、小胞１２を形成するためのシール１１の該当部分が小胞１２の膨張に伴って成り行き上折られるものである。
上記により、折込面３６ａ〜３６ｄが折り込まれ、左側面及び右側面において平面が形成されることにより、図５に示されるような直方体形状であり、開口部４１を通して内部の空間部４２に保護対象物を出し入れ可能な立体状緩衝体４が形成される。具体的には、左手前側折込面３６ａが、手前側端部緩衝面３３ａと上手前側左側部緩衝面３４ａと下側左側部緩衝面３４ｂとの間に折り込まれ、右手前側折込面３６ｂが、手前側端部緩衝面３３ａと上手前側右側部緩衝面３５ａと下側右側部緩衝面３５ｂとの間に折り込まれ、左奥側折込面３６ｃが、奥側端部緩衝面３３ｂと下側左側部緩衝面３４ｂと上奥側左側部緩衝面３４ｃとの間に折り込まれ、右奥側折込面３６ｄが、奥側端部緩衝面３３ｂと下側右側部緩衝面３５ｂと上奥側右側部緩衝面３５ｃとの間に折り込まれるものである。
尚、実際にはこの立体状緩衝体４は柔軟な材質であるため、図１に示されるように曲面を有する形状に変形する。
【００２１】
上記のように、左手前側長辺１ｃ−１、左奥側長辺１ｃ−２、右手前側長辺１ｄ−１、右奥側長辺１ｄ−２がそれぞれ一まとまりになるように接着されない場合は、折込面３６ａ〜３６ｄに相当する部分が角状の突起として外部に飛び出てしまい、外観上や機能上において邪魔なものとなってしまう。これに対して、本願発明に係る立体状緩衝体４では、この部分が空間部４２の側に折り込まれるため、すっきりした外観となり、機能上問題のないものとすることができる。
尚、上記のような角状の突起を持つ立体状緩衝体においても、突起の部分を空間側に押し込んで収めることが可能であるが、この部分が他の部分に対して固定されていないため、外力等により外部に飛び出してしまうことがあり得る。これに対して、本願発明に係る立体状緩衝体４においては、折込面３６ａ〜３６ｄが折り込まれて、左手前側長辺１ｃ−１、左奥側長辺１ｃ−２、右手前側長辺１ｄ−１、右奥側長辺１ｄ−２がそれぞれ折り畳まれ接着されているため、折込面３６ａ〜３６ｄが外部に飛び出ることはなく、安定した形態とすることができる。
【００２２】
小胞１２の折り返しについて、上部緩衝面３１ａ，３１ｂと端部緩衝面３３ａ，３３ｂとの間や、下部緩衝面３２と端部緩衝面３３ａ，３３ｂとの間においては、それぞれ、小胞１２が面の折り返しに合わせて、１回の屈曲がなされている。例えば、展開図である図２上で、手前側上部緩衝面３１ａと手前側端部緩衝面３３ａとの間の屈曲部イの部分である。
上手前側右側部緩衝面３５ａと下側右側部緩衝面３５ｂとの間や、下側右側部緩衝面３５ｂと上部奥側右側面３５ｃとの間においては、小胞１２が連続しているものを、上記に示したように折込面３６ｂ，３６ｄを折り畳むことによって、図５に示されるような、１つの平面である右側面を形成するものであるが、この部分においては、図２に示されるように、例えば上手前側右側部緩衝面３５ａと下側右側部緩衝面３５ｂとの間では屈曲部ロ〜ホによって４回の折り返しがなされている。これにより、小胞１２が一方向に形成された略長方形の平面状緩衝体１を図５に示すような立体状緩衝体４に形成することが可能となる。ただし実際には、小胞１２に空気が充填されるために、図１に示されるように、右側面は曲面をなしており、上部緩衝面３１ａ，３１ｂ及び下部緩衝面３２に対してなだらかに接続される。尚、左側面についても上記と同様である。
【００２３】
尚、本例においては、立体状緩衝体４に組み立てた際に、折り曲げて開口部４１を広げることができるように、開口部４１の反対側面に来る部分にも、部分シールである第４折目線２４が、第１折目線に対して略平行に形成されている。但し、これは開口部４１を広げることによって、保護対象物を出し入れする場合には必要なものであるが、図８に示されるように開口部４１が広く形成された立体状緩衝体４の場合は、この第４折目線２４は形成する必要はない。
【００２４】
平面状緩衝体１を折り畳む方法については、上記に説明したものに限られるものではなく、種々に変更して実施することができる。
【００２５】
又、立体状緩衝体４の形状は、本例のものに限られるものではなく、種々に変更して実施することが可能である。例えば、開口部４１を図６に示されるように広くとるものとしても良い。
又、上記に説明した折目線２１，２２の形成される位置を変更することにより、開口部４１を本例のような上部緩衝面以外に、下部緩衝面はもとより、端部緩衝面や側部緩衝面に設けることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本願発明においては、軟質樹脂シートを用い、空気を封入して使用する立体状緩衝体であって、折込面が空間部の側に折り込まれ、角状の突起として外部に飛び出ることがなく、すっきりした外観で機能上問題のないものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の一例に係る立体状緩衝体を示す斜視図である。
【図２】本願発明の実施の一例に係る立体状緩衝体の展開図である。
【図３】本願発明の実施の一例に係る立体状緩衝体の展開図において、折目線と各面を表記したものである。
【図４】本願発明の実施の一例に係る立体状緩衝体の組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図５】本願発明の実施の一例に係る立体状緩衝体の組み立て後の状態を示す斜視図である。
【図６】本願発明の実施の更に他の例に係る緩衝材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１平面状緩衝体
１ａ第１辺、手前側短辺
１ｂ第１辺、奥側短辺
１ｃ第２辺、左側長辺
１ｃ−１１上部（第２辺）
１ｃ−１２第１中間部（第２辺）
１ｃ−１３第２中間部（第２辺）
１ｃ−１４下部（第２辺）
１ｄ第２辺、右側長辺
１ｄ−１１上部（第２辺）
１ｄ−１２第１中間部（第２辺）
１ｄ−１３第２中間部（第２辺）
１ｄ−１４下部（第２辺）
１１シール部分
１２小胞
２１第１折目線
２２第２折目線
２３第３折目線
３１ａ手前側上部緩衝面
３１ｂ奥側上部緩衝面
３２下部緩衝面
３３ａ手前側端部緩衝面
３３ｂ奥側端部緩衝面
３４ａ上手前側左側部緩衝面
３４ｂ下側左側部緩衝面
３４ｃ上奥側左側部緩衝面
３５ａ上手前側右側部緩衝面
３５ｂ下側右側部緩衝面
３５ｃ上奥側右側部緩衝面
３６ａ左手前側折込面
３６ｂ右手前側折込面
３６ｃ左奥側折込面
３６ｄ右奥側折込面
４立体状緩衝体
４１開口部
４２空間部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a three-dimensional buffer formed by a sheet in which air is enclosed, and a method for manufacturing the side buffer surface.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a method of packaging an object to be protected such as an electrical product in a box made of cardboard after protecting corners and side surfaces with a cushioning material made of polystyrene foam or the like. Therefore, even if an impact is applied from the outside of the box, the shock is absorbed by the buffer material, so that the object to be protected is protected.
However, this cushioning material is relatively bulky and has a problem that it cannot be reduced in volume at the time of disposal.
[0003]
The applicant of the present invention has conventionally manufactured a soft resin bag with a check valve, and thought that this technology could be applied as a buffer.
As a specific idea, a three-dimensional buffer is formed by folding a bag made of a soft resin that is flat and can enclose air inside, that is, a flat buffer. According to this, since the air inside the buffer body has a buffering action, the object to be protected can be protected from external impacts. Moreover, by removing the air from the inside, the volume can be easily reduced at the time of disposal. Therefore, the above problem can be solved.
[0004]
However, in order to simplify the manufacturing process, in the case where the planar buffer body is substantially rectangular in plan view, a surplus part occurs when the three-dimensional buffer body is folded into a three-dimensional shape, and this part depends on how it is folded. There was a problem of aesthetics and functionality that sometimes flared out to the outside.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, it is a first object of the present invention to provide a three-dimensional shock absorber that is used by enclosing air using a soft resin sheet.
Another object of the present invention is to provide a three-dimensional buffer that has no aesthetic or functional problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the first invention of the present application , a substantially rectangular soft resin having short sides 1a, 1b and long sides 1c, 1d orthogonal to the short sides 1a, 1b without air permeability. By forming a seal portion 11 by welding a part of these soft resin sheets to face each other, the strip-shaped vesicles 12 parallel to the long sides 1c and 1d are formed continuously, In the three-dimensional buffer body 4 in which the space portion 42 for accommodating the object to be protected is formed by bending the vesicle 12, the three-dimensional buffer body 4 is in contact with each vesicle 12 described above. And is a rectangular parallelepiped shape deformed into a shape having a curved surface as each vesicle 12 expands, and the upper buffer surfaces 31a and 31b and the lower buffer surface 32 with the space 42 interposed therebetween. Are coordinated to face each other衝面31a, between the 31b and the lower buffer surface 32, the side cushioning surface 34a as opposed surface of one side of the rectangular shape described above modification, 34b, 34c, 35a, 35b, 35c are coordinated, the End cushioning surfaces 33a and 33b are arranged as opposed surfaces on the other side of the deformed rectangular parallelepiped shape, and are disposed between the upper cushioning surfaces 31a and 31b and the end cushioning surfaces 33a and 33b, and the lower cushioning surfaces. Between the surface 32 and the end buffer surfaces 33a and 33b, the direction of the vesicle 12 is switched by bending the vesicle 12 once, and the upper side buffer surfaces 34a, 34c and 35a are switched. , 35c and the lower side buffer surface 34b, 35b, the vesicle 12 is bent four times to switch the direction of the vesicle 12, and the bent portion is formed. Folding surface 36 , 36b, 36c, 36d, the end cushioning face 33a, than the surface constituting the 33b, to provide a three-dimensional shaped cushion, characterized in that does not protrude to the outside direction of the three-dimensional shaped cushion 4.
[0007]
In the second invention of the present application , a substantially rectangular soft resin sheet having short sides 1a, 1b and long sides 1c, 1d orthogonal to the short sides 1a, 1b and having no air permeability are opposed to each other, and these soft resin sheets are opposed to each other. By forming a seal portion 11 by welding a part of each other, a plurality of independent vesicles 12 and an air introduction path 13 communicating with the vesicles 12 are respectively formed on the planar buffer body 1. The vesicle 12 is formed in a strip shape formed in parallel with the long sides 1 c and 1 d of the planar buffer 1, and the air introduction path 13 is one end of each vesicle 12. The flat buffer body 1 is formed to communicate with the open end 12a. The flat buffer body 1 is partitioned by forming the fold lines 21 and 23, and is connected to the front upper buffer surface 31a. Side end buffering surface 33a and lower buffering surface 32 A side end buffering surface 33b and a back side upper buffering surface 31b are arranged at the front and rear of the central portion of the planar buffer 1, and on the left and right sides of the front side upper buffering surface 31a, an upper front side left side buffering surface 34a and An upper front right side buffering surface 35a is disposed, and a left front side folding surface 36a and a right front side folding surface 36b are disposed on the left and right sides of the front side end buffering surface 33a. The lower left side buffering surface 34b and the lower right side buffering surface 35b are arranged, and the left back side folding surface 36c and the right back side folding surface 36d are arranged on the left and right sides of the back side end buffering surface 33b. An upper back side left side buffering surface 34c and an upper back side right side buffering surface 35c are disposed on the left and right sides of the back side upper buffer surface 31b, and the flat buffer body 1 is bent. A stand having a space portion 42 for accommodating the object to be protected, which is formed by In the buffer 4, the three-dimensional buffer 4 is arranged such that the front upper buffer surface 31 a and the rear upper buffer surface 31 b and the lower buffer surface 32 face each other with the space 42 interposed therebetween, The front end buffering surface 33a and the rear end buffering surface 33b are arranged to face each other, and the upper front left buffering surface 34a, the lower left buffering surface 34b, and the upper rear left buffering surface 34c. And the upper right side buffering surface 35a, the lower right side buffering surface 35b, and the upper back side right side buffering surface 35c are arranged so as to face each other. The front side buffering surface 33a, the upper front side left side buffering surface 34a and the lower left side buffering surface 34b are folded, and the right front side folding surface 36b is connected to the front side end buffering surface 33a and the upper front side right side buffering surface 35a. Folded between the lower right side buffer surface 35b The left back side folding surface 36c is folded between the back side end buffering surface 33b, the lower left side buffering surface 34b, and the upper back side left side buffering surface 34c, and the right back side folding surface 36d is connected to the back side. A three-dimensional shock absorber is provided that is folded between the end buffer surface 33b, the lower right buffer surface 35b, and the upper rear right buffer surface 35c.
[0008]
In the third invention of the present application, substantially rectangular soft resin sheets having short sides 1a, 1b and long sides 1c, 1d orthogonal to the short sides 1a, 1b , which are not air permeable, are opposed to each other, and these soft resin sheets By forming a seal portion 11 by welding a part of each other, a planar buffer body 1 in which strip-like vesicles 12 parallel to the long sides 1c and 1d are continuous is formed. This planar buffer body 1 , the front side upper buffer surface 31 a, the front side end buffer surface 33 a, the lower buffer surface 32, the back side end buffer surface 33 b, and the back side upper buffer surface 31 b are the central portion of the planar buffer body 1. The upper front side buffering surface 34a and the upper front side right side buffering surface 35a are provided on the left and right sides of the front upper buffer surface 31a, and on the left and right sides of the front end buffering surface 33a. The left front side folding surface 36a and the right front side folding surface 36b are arranged. A lower left side buffering surface 34b and a lower right side buffering surface 35b are provided on the left and right sides of the lower buffering surface 32, and a left back side folding surface 36c is provided on the left and right sides of the rear end buffering surface 33b. And a right back side folding surface 36d, and an upper back side left side buffer surface 34c and an upper back side right side buffer surface 35c are provided on the left and right sides of the back side upper buffer surface 31b. , by bending the planar cushion 1 above, the three-dimensional shaped cushion 4 is formed with a space 42 for accommodating the protective object inside, when the bending is planar cushion 1 is long The fold lines 21 and 22 are folded at the fold lines 21 and 22 orthogonal to the sides 1c and 1d. The fold lines 21 and 22 are composed of a first fold line 21 that is mountain-folded and a second fold line 22 that is valley-folded. Between the two first fold lines 21 and the first fold lines 21 The second fold line 22 constitutes one set, and is bonded to the planar buffer 1 folded as described above so that the long sides 1c and 1d are gathered together. After that, each of the vesicles 12 of the planar buffer 1 is filled with air to form the three-dimensional buffer 4, and the three-dimensional buffer 4 sandwiches the space portion 42 in the foreground. The upper side buffering surface 31a, the rear upper buffering surface 31b, and the lower buffering surface 32 are arranged to face each other, and the front side end buffering surface 33a and the back side end buffering surface 33b are opposed to each other. The upper front left side buffering surface 34a, the lower left side buffering surface 34b and the upper back left side buffering surface 34c, the upper front side right side buffering surface 35a, the lower right side buffering surface 35b and the upper back right side are arranged. The left hand is arranged so as to face the part cushioning surface 35c. The front folding surface 36a is folded between the front side end buffering surface 33a, the upper front side buffering surface 34a, and the lower left side buffering surface 34b, and the right front side folding surface 36b is the front side end buffering surface 33a. And the front right side buffering surface 35a and the lower right side buffering surface 35b, and the left back side folding surface 36c is formed on the back side end buffering surface 33b, the lower left side buffering surface 34b and the upper back side. Folded between the left side buffering surface 34c and the right back side folding surface 36d is folded between the back side end buffering surface 33b, the lower right side buffering surface 35b, and the upper back side right side buffering surface 35c. Provided is a method for producing a three-dimensional buffer, which is characterized by the following.
[0009]
In the fourth invention of the present application, in the third invention, the long sides 1c, 1d are defined by folding the pair of fold lines 21, 22, the upper parts 1c-11, 1d-11, The first intermediate portions 1c-12, 1d-12, the second intermediate portions 1c-13, 1d-13, and the lower portions 1c-14, 1d-14 are provided. The first intermediate portions 1c-12, 1d -12 and second intermediate parts 1c-13 and 1d-13 are sandwiched between upper parts 1c-11 and 1d-11 and lower parts 1c-14 and 1d-14, and these four parts are bonded together. Thus, a method for manufacturing a three-dimensional buffer is provided, in which the side buffer surfaces 34a, 34b, 34c, 35a, 35b, and 35c of the three-dimensional buffer (4) are formed .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an example of an embodiment of the cushioning material according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the three-dimensional cushioning material, and FIG. 2 is a development view of the three-dimensional cushioning material. In FIG. 2, the vesicle is drawn larger than the actual size for the sake of explanation.
[0011]
As the material of the cushioning material according to the present invention, a soft resin sheet made of polyethylene or the like having no air permeability is used. In this example, the outer shape is as shown in FIG. 2, and there are two substantially rectangular polyethylene sheets (same shape) having short sides 1a, 1b and long sides 1c, 1d orthogonal to the short sides 1a, 1b. It is used. By superimposing the sheets and forming seals 11 on a part of the sheets by means of thermocompression bonding or the like, a plurality of independent vesicles 12 communicate with the vesicles 12. Each air introduction path 13 is partitioned. Thereby, the planar buffer 1 is first formed.
In this example, the planar buffer body 1 is formed by using two sheets. However, a similar sheet may be formed by folding one sheet, and this plane may be formed by various other means. The buffer body 1 can be formed.
[0012]
In this example, the vesicle 12 has a strip shape formed in parallel with the long sides 1 c and 1 d of the planar buffer 1. Each vesicle 12 has one end 12a opened and the other end 12b closed. A belt-like air introduction path 13 is formed so as to communicate with the opening end 12 a via a check valve 14 and to be orthogonal to the vesicle 12. Also about this air introduction path 13, one end 13a is opened and the other end 13b is closed. And this opening end 13a becomes an inlet for sending air.
That is, the vesicles 12 are continuously formed so as to branch in one direction from the side of the air introduction path 13, and air is blown into the opening end 13 a of the air introduction path 13, so that air is introduced into the vesicle 12. Filled.
In addition, you may take the structure which fills each vesicle 12 directly with air, without providing the air introduction path 13 like this example.
[0013]
In this example, a check valve 14 is individually provided at the open end 12 a communicating with the air introduction path 13 of each vesicle 12. Although not described in detail in this description, it consists of a small piece of a soft resin sheet, which allows air flow from the air introduction path 13 to the vesicle 12 and blocks it in the opposite direction. Thus, once the vesicle 12 is filled with air, the state can be maintained.
In this example, since the check valve 14 is provided for each vesicle 12, even if one vesicle 12 is damaged, only the damaged vesicle 12 escapes, and other vesicles 12 The cell 12 is not affected and the buffering effect can be maintained.
The formation of the check valve 14 is not limited to the one shown in this example, and the check valve 14 may be formed collectively at the opening end 13a of the air introduction path 13 or without providing the check valve 14 itself. After the vesicle 12 is filled with air, the opening end 12a of the vesicle 12 or the opening end 13a of the air introduction path 13 may be closed by means such as thermocompression bonding.
Alternatively, the check valve 14 may be attached so that it can be opened from the outside of the vesicle 12, or a chuck may be provided on the vesicle 12 so that air can be taken in and out for each vesicle 12. Thereby, the vesicle 12 of only a necessary part can be inflated, or after the use of the three-dimensional cushioning material 3, the air can be once extracted and reduced in volume, and the air can be refilled at the time of reuse.
[0014]
In addition, when a cut is made in advance in a part of the long side of the planar cushioning material 1 and the three-dimensional cushioning body 3 is discarded, it can be cut from the cut portion or easily opened to each vesicle 12. By providing an air vent window, the air in each vesicle 12 may be removed so that the volume can be easily reduced, and various embodiments can be implemented.
[0015]
Next, for the sake of explanation, the description will be continued based on FIG.
First, the planar buffer body 1 in which the vesicles 12 and the air introduction path 13 are formed as described above is folded at the positions of the fold lines 21 to 22 shown in FIG. 3, and the overlapping long sides 1c and 1d are bonded.
[0016]
In this example, four folds are formed so as to be orthogonal to the vesicle 12, and the first fold line 21 is folded into a mountain fold when viewed from the front side (the front side in FIG. 3, the same applies hereinafter). Further, the position of the second fold line 22 is folded into a valley fold when viewed from the front side so as to be substantially parallel to the first fold line. Thereby, the planar buffer 1 is folded as shown in FIG. In this state, the left and right side surfaces are open.
Taking the right front side long side 1d-1 of the flat cushioning material 1 shown in FIG. 3 as an example, an upper part 1d-11 and a first intermediate part 1d-12 defined by the fold lines 21 and 22 will be described. , The second intermediate part 1d-13, and the lower part 1d-14 are bent as described above, so that the first intermediate part 1d-12 and the second intermediate part 1d-13 become the upper part 1d as shown in FIG. It is folded into a Σ shape so as to be sandwiched between −11 and the lower part 1d-14. The other parts constituting the long sides 1c and 1d, which are the left front side long side 1c-1, the left back side long side 1c-2, and the right back side long side 1d-2, are similarly folded.
In addition, about said 1st crease line 21, the edge part buffer surfaces 33a and 33b which have the optimal thickness with respect to the magnitude | size of a protection target object can be formed by changing the space | interval formed.
[0017]
And with respect to the planar buffer 1 folded as shown in FIG. 4, the left front side long side 1c-1, the left back side long side 1c-2, and the right front side long side constituting the long sides 1c, 1d 1d-1 and right back side long side 1d-2 are bonded together so as to be united.
Note that the front side short side 1a and the back side short side 1b are not bonded. This portion becomes an opening 41 for taking in and out the object to be protected, as shown in FIGS. 1 and 5 later.
[0018]
The first fold line 21 is formed by forming a dotted or short linear partial seal on a part of the vesicle 12 by means of thermocompression bonding. Since this partial seal does not close all of the vesicles 12, the inside of the vesicles 12 communicates with the first fold line 21, and air flow in the vesicles 12 is obstructed. There is no such thing.
Unlike the first fold line 21, the second fold line 22 is a part that is not folded and is simply folded.
[0019]
Next, each vesicle 12 of the planar buffer 1 formed as described above is filled with air to form a three-dimensional buffer 4. In order to fill the vesicle 12 with air, a pipe or the like is inserted into the open end 13 a of the air introduction path 13. The air thus injected passes through the air introduction path 13 and then branches, and reaches each vesicle 12 through the check valve 14. In this example, since the check valve 14 is provided in each vesicle 12, after the vesicle 12 swells, the state can be maintained as it is without the air being released. It should be noted that air passages are also secured in the partial seal portions of the first fold line 21 and the fourth fold line 24 (described later) provided in the vesicle 12, so that air can flow into the vesicle 12 without hindrance. It is filled.
In the case where the check valve 14 is not provided, the open end 13a of the air introduction path 13 is closed by thermocompression bonding after the vesicle 12 is sealed with air, or by attaching a stopper, and the air escapes. To prevent.
[0020]
By filling the vesicle 12 with air as described above, the three-dimensional buffer 4 is formed as shown in FIGS. 1 and 5, but the vesicle 12 expands and is simply folded. The second fold line 22 that was only disappeared. Further, the positions of two third fold lines 23 that are orthogonal to the first fold line 21 and are equidistant from the long side of the planar cushioning material 1 shown in FIG. When viewed from the front side, it is folded into a mountain fold. Note that the third fold line 23 is also not partly sealed as the second fold line 22, and the corresponding part of the seal 11 for forming the vesicle 12 is associated with the expansion of the vesicle 12. It will be folded up.
As described above, the folding surfaces 36a to 36d are folded, and planes are formed on the left side surface and the right side surface, thereby forming a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. A three-dimensional buffer body 4 capable of taking in and out the object is formed. Specifically, the left front side folding surface 36a is folded between the front side end buffering surface 33a, the upper front side left side buffering surface 34a, and the lower left side buffering surface 34b, and the right front side folding surface 36b is Folded between the side end buffering surface 33a, the upper right side buffering surface 35a, and the lower right side buffering surface 35b, the left back side folding surface 36c is the back side end buffering surface 33b and the lower left side buffering surface. Folded between the surface 34b and the upper back side left side buffering surface 34c, the right back side folding surface 36d comprises a back side end buffering surface 33b, a lower right side buffering surface 35b, and an upper back side right side buffering surface 35c. It will be folded between.
Actually, since the three-dimensional buffer 4 is a flexible material, it is deformed into a shape having a curved surface as shown in FIG.
[0021]
As described above, when the left front side long side 1c-1, the left back side long side 1c-2, the right front side long side 1d-1 and the right back side long side 1d-2 are not bonded so as to be united, respectively. In addition, portions corresponding to the folding surfaces 36a to 36d jump out to the outside as square-shaped protrusions, which obstruct the appearance and functions. On the other hand, in the three-dimensional shock absorber 4 according to the present invention, since this portion is folded toward the space portion 42, it has a clean appearance and can be functionally free.
In addition, even in the three-dimensional cushioning body having the angular protrusions as described above, it is possible to store the protrusions by pushing them into the space, but this part is not fixed to other parts. , It may jump out to the outside due to external force or the like. On the other hand, in the three-dimensional shock absorber 4 according to the present invention, the folding surfaces 36a to 36d are folded into the left front long side 1c-1, the left back long side 1c-2, and the right front long side 1d-. 1, since the long right side 1d-2 on the right back side is folded and bonded to each other, the folding surfaces 36a to 36d do not protrude to the outside, and a stable form can be obtained.
[0022]
Regarding the folding of the vesicle 12, the vesicle 12 is located between the upper buffer surfaces 31a and 31b and the end buffer surfaces 33a and 33b and between the lower buffer surface 32 and the end buffer surfaces 33a and 33b, respectively. One bend is made according to the folding of the surface. For example, in FIG. 2 which is a developed view, it is a portion of a bent portion A between the front side upper buffer surface 31a and the front side end buffer surface 33a.
Between the upper front side buffering surface 35a and the lower right side buffering surface 35b, or between the lower right side buffering surface 35b and the upper back side right side surface 35c, the vesicles 12 are continuous. By folding the folding surfaces 36b and 36d as described above, a right side surface which is one plane as shown in FIG. 5 is formed. In this part, as shown in FIG. Thus, for example, between the front right side buffering surface 35a and the lower right side buffering surface 35b, folding is performed four times by the bent portions ro. Thereby, the substantially rectangular planar buffer body 1 in which the vesicles 12 are formed in one direction can be formed into the three-dimensional buffer body 4 as shown in FIG. However, in actuality, since the vesicle 12 is filled with air, the right side surface is curved as shown in FIG. 1, and the upper buffer surfaces 31 a and 31 b and the lower buffer surface 32 are gently formed. Connected. The same applies to the left side.
[0023]
In addition, in this example, when it assembles into the three-dimensional buffer 4, it can be bent and the opening 41 can be widened, so that the part that comes to the opposite side of the opening 41 is also a fourth fold that is a partial seal. The line of sight 24 is formed substantially parallel to the first fold line. However, this is necessary when the object to be protected is taken in and out by widening the opening 41, but in the case of the three-dimensional buffer 4 in which the opening 41 is widely formed as shown in FIG. The fourth fold line 24 need not be formed.
[0024]
The method of folding the planar buffer 1 is not limited to that described above, and can be implemented with various changes.
[0025]
Further, the shape of the three-dimensional buffer 4 is not limited to that of the present example, and various modifications can be made. For example, the opening 41 may be wide as shown in FIG .
Further, by changing the position at which the crease lines 21 and 22 described above are formed, the opening 41 is not only the upper buffer surface as in this example, but also the lower buffer surface, the end buffer surface and the side portion. It can also be provided on the buffer surface.
[0026]
【The invention's effect】
In the present invention, it is a three-dimensional cushioning body that uses a soft resin sheet and encloses air, and the folding surface is folded into the space portion side so that it does not jump out to the outside as a square projection, and is neat It is possible to provide a product that has a functional appearance and no problem.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a three-dimensional buffer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a development view of a three-dimensional buffer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a development view of a three-dimensional buffer according to an embodiment of the present invention, in which a crease line and each surface are shown.
FIG. 4 is a perspective view showing a state during the assembly of a three-dimensional shock absorber according to an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a state after the assembly of the three-dimensional shock absorber according to an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a cushioning material according to still another example of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Planar buffer 1a 1st side, near side short side 1b 1st side, back side short side 1c 2nd side, left side long side 1c-11 Upper part (2nd side)
1c-12 First intermediate part (second side)
1c-13 2nd intermediate part (2nd side)
1c-14 Lower part (second side)
1d 2nd side, right long side 1d-11 Upper part (2nd side)
1d-12 first intermediate part (second side)
1d-13 2nd intermediate part (2nd side)
1d-14 Lower part (second side)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Seal part 12 Vesicle 21 1st fold line 22 2nd fold line 23 3rd fold line 31a Front side upper buffer surface 31b Back side upper buffer surface 32 Lower buffer surface 33a Front side end buffer surface 33b Back side end buffer Surface 34a Upper left side buffering surface 34b Lower left side buffering surface 34c Upper back left side buffering surface 35a Upper front right side buffering surface 35b Lower right side buffering surface 35c Upper rear side right side buffering surface 36a Left front side folding surface 36b Right front side folding surface 36c Left back side folding surface 36d Right back side folding surface 4 Three-dimensional shock absorber 41 Opening portion 42 Space portion

Claims

通気性の無い、短辺（１ａ，１ｂ）とこの短辺（１ａ，１ｂ）と直交する長辺（１ｃ，１ｄ）とを有する略長方形の軟質樹脂シートを対向させ、
これら軟質樹脂シート同士の一部を溶着してシール部分（１１）を形成することにより、上記の長辺（１ｃ，１ｄ）と平行な短冊状の小胞（１２）が連続するように形成され、
この小胞（１２）を屈曲させることにより、内部に保護対象物を収納するための空間部（４２）が形成される立体状緩衝体（４）において、
この立体状緩衝体（４）は、上記の各小胞（１２）に空気を充填して形成されたものであり、各小胞（１２）の膨張に伴って曲面を有する形状に変形した直方体形状であり、
空間部（４２）を挟んで上部緩衝面（３１ａ，３１ｂ）と下部緩衝面（３２）とが対向するように配位され、
上部緩衝面（３１ａ，３１ｂ）と下部緩衝面（３２）との間には、上記変形した直方体形状の一方側の対向した面として側部緩衝面（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）が配位され、
上記変形した直方体形状の他方側の対向した面として端部緩衝面（３３ａ，３３ｂ）が配位されるものであり、
上部緩衝面（３１ａ，３１ｂ）と端部緩衝面（３３ａ，３３ｂ）との間、及び、下部緩衝面（３２）と端部緩衝面（３３ａ，３３ｂ）との間においては、小胞（１２）を１回屈曲させることにより、小胞（１２）の方向の切り替えをなすものであり、
上側側部緩衝面（３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃ）と下側側部緩衝面（３４ｂ，３５ｂ）との間においては、小胞（１２）を４回屈曲させることにより、小胞（１２）の方向の切り替えをなすものであり、
上記の屈曲部分が形成される折込面（３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ）は、端部緩衝面（３３ａ，３３ｂ）を構成する面よりも、立体状緩衝体（４）の外部方向へ突出しないことを特徴とする立体状緩衝体。Non-breathable, substantially rectangular soft resin sheets having short sides (1a, 1b) and long sides (1c, 1d) orthogonal to the short sides (1a, 1b) are opposed to each other,
By forming a seal portion (11) by welding a part of these soft resin sheets, strip-shaped vesicles (12) parallel to the long sides (1c, 1d) are formed continuously. ,
In the three-dimensional buffer (4) in which the space (42) for accommodating the object to be protected is formed by bending the vesicle (12),
This three-dimensional buffer (4) is formed by filling each vesicle (12) with air, and is a rectangular parallelepiped deformed into a shape having a curved surface as each vesicle (12) expands. Shape,
The upper buffer surface (31a, 31b) and the lower buffer surface (32) are arranged so as to face each other with the space (42) in between,
Between the upper buffer surface (31a, 31b) and the lower buffer surface (32), side buffer surfaces (34a, 34b, 34c, 35a, 35b, 35c) are provided as opposed surfaces on one side of the deformed rectangular parallelepiped shape. ) Is coordinated,
End cushioning surfaces (33a, 33b) are coordinated as opposing surfaces on the other side of the deformed rectangular parallelepiped shape ,
Between the upper buffer surface (31a, 31b) and the end buffer surface (33a, 33b) and between the lower buffer surface (32) and the end buffer surface (33a, 33b), vesicles (12 ) Is bent once to change the direction of the vesicle (12),
Between the upper side buffer surface (34a, 34c, 35a, 35c) and the lower side buffer surface (34b, 35b), the vesicle (12) is bent four times so that the vesicle (12) Which switches the direction of
The folding surfaces (36a, 36b, 36c, 36d) on which the bent portions are formed do not protrude outward from the three-dimensional cushioning body (4) more than the surfaces constituting the end cushioning surfaces (33a, 33b). A three-dimensional buffer characterized by that.

通気性の無い、短辺（１ａ，１ｂ）とこの短辺（１ａ，１ｂ）と直交する長辺（１ｃ，１ｄ）とを有する略長方形の軟質樹脂シートを対向させ、
これら軟質樹脂シート同士の一部を溶着してシール部分（１１）を形成することにより、複数の独立した小胞（１２）と、小胞（１２）に対して連通する空気導入路（１３）がそれぞれ区画形成された平面状緩衝体（１）が形成され、
上記の小胞（１２）は、平面状緩衝体（１）の長辺（１ｃ，１ｄ）と平行に形成された短冊状のものであり、
上記の空気導入路（１３）は、各小胞（１２）の一端である開口端（１２ａ）に各々連通するように形成された帯状のものであり、
この平面状緩衝体（１）は、折目線（２１，２３）の形成により区画がなされるものであり、
手前側上部緩衝面（３１ａ）と手前側端部緩衝面（３３ａ）と下部緩衝面（３２）と奥側端部緩衝面（３３ｂ）と奥側上部緩衝面（３１ｂ）とが、平面状緩衝体（１）の中央部分に前後に配設され、
手前側上部緩衝面（３１ａ）の左右には、上手前側左側部緩衝面（３４ａ）と上手前側右側部緩衝面（３５ａ）とが配設され、
手前側端部緩衝面（３３ａ）の左右には、左手前側折込面（３６ａ）と右手前側折込面（３６ｂ）とが配設され、
下部緩衝面（３２）の左右には、下側左側部緩衝面（３４ｂ）と下側右側部緩衝面（３５ｂ）とが配設され、
奥側端部緩衝面（３３ｂ）の左右には、左奥側折込面（３６ｃ）と右奥側折込面（３６ｄ）とが配設され、
奥側上部緩衝面（３１ｂ）の左右には、上奥側左側部緩衝面（３４ｃ）と上奥側右側部緩衝面（３５ｃ）とが配設されるものであり、
上記の平面状緩衝体（１）を屈曲させることにより形成される、内部に保護対象物を収納するための空間部（４２）を有する立体状緩衝体（４）において、
この立体状緩衝体（４）は、空間部（４２）を挟んで、
手前側上部緩衝面（３１ａ）及び奥側上部緩衝面（３１ｂ）と、下部緩衝面（３２）とが対向するように配位され、
手前側端部緩衝面（３３ａ）と、奥側端部緩衝面（３３ｂ）とが対向するように配位され、
上手前側左側部緩衝面（３４ａ）及び下側左側部緩衝面（３４ｂ）及び上奥側左側部緩衝面（３４ｃ）と、上手前側右側部緩衝面（３５ａ）及び下側右側部緩衝面（３５ｂ）及び上奥側右側部緩衝面（３５ｃ）とが対向するように配位されるものであり、
左手前側折込面（３６ａ）が、手前側端部緩衝面（３３ａ）と上手前側左側部緩衝面（３４ａ）と下側左側部緩衝面（３４ｂ）との間に折り込まれ、
右手前側折込面（３６ｂ）が、手前側端部緩衝面（３３ａ）と上手前側右側部緩衝面（３５ａ）と下側右側部緩衝面（３５ｂ）との間に折り込まれ、
左奥側折込面（３６ｃ）が、奥側端部緩衝面（３３ｂ）と下側左側部緩衝面（３４ｂ）と上奥側左側部緩衝面（３４ｃ）との間に折り込まれ、
右奥側折込面（３６ｄ）が、奥側端部緩衝面（３３ｂ）と下側右側部緩衝面（３５ｂ）と上奥側右側部緩衝面（３５ｃ）との間に折り込まれるものであることを特徴とする立体状緩衝体。Non-breathable, substantially rectangular soft resin sheets having short sides (1a, 1b) and long sides (1c, 1d) orthogonal to the short sides (1a, 1b) are opposed to each other,
A plurality of independent vesicles (12) and an air introduction path (13) communicating with the vesicles (12) are formed by welding a part of these soft resin sheets to form a seal portion (11 ). Are formed, respectively, to form a planar buffer (1),
Said vesicle (12) is a strip-shaped thing formed in parallel with the long side (1c, 1d) of the planar buffer (1),
Said air introduction path (13) is a belt-shaped thing formed so that it might each communicate with the opening end (12a) which is one end of each vesicle (12),
The planar buffer (1) is partitioned by forming the crease lines (21, 23).
The front upper buffer surface (31a), the front end buffer surface (33a), the lower buffer surface (32), the back end buffer surface (33b), and the back upper buffer surface (31b) are planar buffers. Arranged in the front and back in the central part of the body (1),
On the left and right sides of the front upper buffer surface (31a), an upper front left buffer surface (34a) and an upper front right buffer surface (35a) are disposed,
A left front side folding surface (36a) and a right front side folding surface (36b) are disposed on the left and right sides of the front side end cushioning surface (33a),
On the left and right of the lower buffer surface (32), a lower left buffer surface (34b) and a lower right buffer surface (35b) are disposed,
A left back side folding surface (36c) and a right back side folding surface (36d) are disposed on the left and right sides of the back end buffering surface (33b),
On the left and right of the back side upper buffer surface (31b), an upper back side left side buffer surface (34c) and an upper back side right side buffer surface (35c) are arranged,
In the three-dimensional shock absorber (4) having a space portion (42) for accommodating a protection object inside, formed by bending the above flat shock absorber (1),
This three-dimensional buffer (4) sandwiches the space (42),
The front upper buffer surface (31a) and the rear upper buffer surface (31b) are arranged so that the lower buffer surface (32) faces each other,
The front side end buffering surface (33a) and the back side end buffering surface (33b) are arranged to face each other,
Upper front side buffering surface (34a), lower left side buffering surface (34b) and upper back side left side buffering surface (34c), upper front side right side buffering surface (35a) and lower right side buffering surface (35b) ) And the upper back side right side buffering surface (35c).
The left front side folding surface (36a) is folded between the front side end buffering surface (33a), the upper front side left side buffering surface (34a), and the lower left side buffering surface (34b),
The right front side folding surface (36b) is folded between the front side end buffering surface (33a), the upper front side right side buffering surface (35a), and the lower right side buffering surface (35b),
The left back side folding surface (36c) is folded between the back side end buffering surface (33b), the lower left side buffering surface (34b), and the upper back side left side buffering surface (34c),
The right back side folding surface (36d) is folded between the back side end buffering surface (33b), the lower right side buffering surface (35b), and the upper back side right side buffering surface (35c). A three-dimensional buffer characterized by the following.

通気性の無い、短辺（１ａ，１ｂ）とこの短辺（１ａ，１ｂ）と直交する長辺（１ｃ，１ｄ）とを有する略長方形の軟質樹脂シートを対向させ、
これら軟質樹脂シート同士の一部を溶着してシール部分（１１）を形成することにより、上記の長辺（１ｃ，１ｄ）と平行な短冊状の小胞（１２）が連続する平面状緩衝体（１）が形成され、
この平面状緩衝体（１）にあって、手前側上部緩衝面（３１ａ）と手前側端部緩衝面（３３ａ）と下部緩衝面（３２）と奥側端部緩衝面（３３ｂ）と奥側上部緩衝面（３１ｂ）とが、平面状緩衝体（１）の中央部分に前後に配設され、
手前側上部緩衝面（３１ａ）の左右には、上手前側左側部緩衝面（３４ａ）と上手前側右側部緩衝面（３５ａ）とが配設され、
手前側端部緩衝面（３３ａ）の左右には、左手前側折込面（３６ａ）と右手前側折込面（３６ｂ）とが配設され、
下部緩衝面（３２）の左右には、下側左側部緩衝面（３４ｂ）と下側右側部緩衝面（３５ｂ）とが配設され、
奥側端部緩衝面（３３ｂ）の左右には、左奥側折込面（３６ｃ）と右奥側折込面（３６ｄ）とが配設され、
奥側上部緩衝面（３１ｂ）の左右には、上奥側左側部緩衝面（３４ｃ）と上奥側右側部緩衝面（３５ｃ）とが配設されるものであり、
上記の平面状緩衝体（１）を屈曲させることにより、内部に保護対象物を収納するための空間部（４２）を有する立体状緩衝体（４）が形成され、
上記屈曲に当たっては、平面状緩衝体（１）は長辺（１ｃ，１ｄ）と直交する折目線（２１，２２）において折り畳まれるものであり、
この折目線（２１，２２）は、山折される第１折目線（２１）と谷折される第２折目線（２２）とからなるものであって、２本の第１折目線（２１）と、これらの第１折目線（２１）に挟まれる１本の第２折目線（２２）とによって１組を構成するものであり、
上記のように折り畳まれた平面状緩衝体（１）に対し、各長辺（１ｃ，１ｄ）がそれぞれ一まとまりになるように接着された上で、この平面状緩衝体（１）の各小胞（１２）に空気を充填して立体状緩衝体（４）を形成するものであり、
この立体状緩衝体（４）は、空間部（４２）を挟んで、
手前側上部緩衝面（３１ａ）及び奥側上部緩衝面（３１ｂ）と、下部緩衝面（３２）とが対向するように配位され、
手前側端部緩衝面（３３ａ）と、奥側端部緩衝面（３３ｂ）とが対向するように配位され、
上手前側左側部緩衝面（３４ａ）及び下側左側部緩衝面（３４ｂ）及び上奥側左側部緩衝面（３４ｃ）と、上手前側右側部緩衝面（３５ａ）及び下側右側部緩衝面（３５ｂ）及び上奥側右側部緩衝面（３５ｃ）とが対向するように配位されるものであり、
左手前側折込面（３６ａ）が、手前側端部緩衝面（３３ａ）と上手前側左側部緩衝面（３４ａ）と下側左側部緩衝面（３４ｂ）との間に折り込まれ、
右手前側折込面（３６ｂ）が、手前側端部緩衝面（３３ａ）と上手前側右側部緩衝面（３５ａ）と下側右側部緩衝面（３５ｂ）との間に折り込まれ、
左奥側折込面（３６ｃ）が、奥側端部緩衝面（３３ｂ）と下側左側部緩衝面（３４ｂ）と上奥側左側部緩衝面（３４ｃ）との間に折り込まれ、
右奥側折込面（３６ｄ）が、奥側端部緩衝面（３３ｂ）と下側右側部緩衝面（３５ｂ）と上奥側右側部緩衝面（３５ｃ）との間に折り込まれるものであることを特徴とする立体状緩衝体の製造方法。Non-breathable, substantially rectangular soft resin sheets having short sides (1a, 1b) and long sides (1c, 1d) orthogonal to the short sides (1a, 1b) are opposed to each other,
A planar buffer body in which strip-like vesicles (12) parallel to the long sides (1c, 1d) are continuous by welding a part of these soft resin sheets to form a seal portion (11). (1) is formed,
In this planar shock absorber (1) , the front side upper buffer surface (31a), the front side end buffer surface (33a), the lower buffer surface (32), the back side end buffer surface (33b) and the back side The upper buffer surface (31b) is disposed in the front and rear in the central portion of the planar buffer (1),
On the left and right sides of the front upper buffer surface (31a), an upper front left buffer surface (34a) and an upper front right buffer surface (35a) are disposed,
A left front side folding surface (36a) and a right front side folding surface (36b) are disposed on the left and right sides of the front side end cushioning surface (33a),
On the left and right of the lower buffer surface (32), a lower left buffer surface (34b) and a lower right buffer surface (35b) are disposed,
A left back side folding surface (36c) and a right back side folding surface (36d) are disposed on the left and right sides of the back end buffering surface (33b),
On the left and right of the back side upper buffer surface (31b), an upper back side left side buffer surface (34c) and an upper back side right side buffer surface (35c) are arranged,
By bending the planar cushion above the (1), three-dimensional shaped cushioning member having space for accommodating the protective object within the (42) (4) is formed,
In the above bending, the planar buffer (1) is folded at the fold lines (21, 22) perpendicular to the long sides (1c, 1d),
The fold lines (21, 22) are composed of a first fold line (21) to be folded in a mountain and a second fold line (22) to be folded in a valley, and two first fold lines (21). And one second fold line (22) sandwiched between these first fold lines (21) constitutes a set,
The flat buffer body (1) folded as described above is bonded so that the long sides (1c, 1d) are united, and each small pad of the flat buffer body (1) is attached. The vesicle (12) is filled with air to form a three-dimensional buffer (4),
This three-dimensional buffer (4) sandwiches the space (42),
The front upper buffer surface (31a) and the rear upper buffer surface (31b) are arranged so that the lower buffer surface (32) faces each other,
The front side end buffering surface (33a) and the back side end buffering surface (33b) are arranged to face each other,
Upper front left side buffering surface (34a), lower left side buffering surface (34b) and upper back left side buffering surface (34c), upper front right side buffering surface (35a) and lower right side buffering surface (35b) ) And the upper back side right side buffering surface (35c).
The left front side folding surface (36a) is folded between the front side end buffering surface (33a), the upper front side left side buffering surface (34a), and the lower left side buffering surface (34b),
The right front side folding surface (36b) is folded between the front side end buffering surface (33a), the upper front side right side buffering surface (35a), and the lower right side buffering surface (35b),
The left back side folding surface (36c) is folded between the back side end buffering surface (33b), the lower left side buffering surface (34b), and the upper back side left side buffering surface (34c),
The right back side folding surface (36d) is folded between the back side end buffering surface (33b), the lower right side buffering surface (35b), and the upper back side right side buffering surface (35c). A method for producing a three-dimensional buffer characterized by the above.

上記長辺（１ｃ，１ｄ）は、上記の１組の折目線（２１，２２）を折ることにより区画される、上部（１ｃ−１１，１ｄ−１１），第１中間部（１ｃ−１２，１ｄ−１２），第２中間部（１ｃ−１３，１ｄ−１３），下部（１ｃ−１４，１ｄ−１４）の４つの部分を備えるものであり、
第１中間部（１ｃ−１２，１ｄ−１２）と第２中間部（１ｃ−１３，１ｄ−１３）とは、上部（１ｃ−１１，１ｄ−１１）と下部（１ｃ−１４，１ｄ−１４）とに挟まれ、これら４つの部分が一体に接着されるものであり、
これにより、立体状緩衝体（４）の側部緩衝面（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ）が形成されることを特徴とする、請求項３に記載の立体状緩衝体の製造方法。 The long sides (1c, 1d) are partitioned by folding the set of crease lines (21, 22), the upper part (1c-11, 1d-11), the first intermediate part (1c-12, 1d-12), a second intermediate part (1c-13, 1d-13), and a lower part (1c-14, 1d-14),
The first intermediate part (1c-12, 1d-12) and the second intermediate part (1c-13, 1d-13) are an upper part (1c-11, 1d-11) and a lower part (1c-14, 1d-14). ), These four parts are bonded together,
4. The production of a three-dimensional buffer according to claim 3, characterized in that side buffer surfaces (34a, 34b, 34c, 35a, 35b, 35c) of the three-dimensional buffer (4) are formed. Way .