JP4051126B2 - Attachment for backside processing in machine tools - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械における裏面加工用アタッチメントに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、図3に示す様に、被加工物1の一端が二又状に形成されている場合、
対向する両加工面2,3を加工する場合には、図4に示すように、主軸頭4にテーパーシャンク軸5を嵌合し、テーパーシャンク軸5に軸着したサイドカッタ6で加工面2,3を加工していた。
又、図5に示すように、主軸頭4にテーパーシャンク軸5を嵌合し、テーパーシャンク軸5にL字形をした特殊アタッチメント7を取付け、特殊アタッチメント7の端部両面に切削工具8,9を装着して、加工面2,3を加工することも行われていた。
【0003】
前記図4,5に示す手段は、いずれも片持のため、剛性不足であり、加工面の精度も悪く、被加工物側の形状に制限があったりして、加工困難な場合が多かった。
【0004】
そこで、図6に示すX軸方向及びY軸方向に移動できるように構成した被加工物1の形状に適合した専用工作機械10の一端に切削工具8,9を取付け、これで加工面2,3の加工を行えるようにしたものも用いられるようになった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記専用工作機械は被加工物の形状に応じた機械であるから、加工が容易で、
剛性も十分であるが、他の被加工物に応用することができず、設備コストが高く、余分な機械設置面積を要する等の問題があった。
【0006】
そこで、本発明においては、対向する2軸を有するNC工作機械を用い、両主軸頭にテーパーシャンクを嵌合したアタッチメントを用い、一方の主軸を回転させることによって両側の切削具を強固に保持して作業を行うことができる様にしたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向する2つの横主軸の一方の主軸頭にアタッチメント本体を貫通した回転自在のテーパーシャンク軸を嵌合し、一方の主軸頭の反対側のアタッチメント本体を支持する他方のテーパーシャンクホルダを他方の主軸頭に嵌合し、アタッチメントの一部に前記テーパーシャンク軸に軸着した主軸歯車で回転する従動歯車を装着し、従動歯車を軸着した従動軸の両端に切削工具を固定して工作機械における裏面加工用アタッチメントを構成した。
【0008】
又、上記裏面加工用アタッチメントにおいて、アタッチメント本体の一端に主軸頭に当接する基準パッドを取付け、アタッチメント本体に固定したロケート軸を基準パッドの反対側に固定し、ロケート軸をテーパーシャンクホルダに嵌入させることにより、更に、テーパーシャンクホルダの内部にスプリングを内蔵し、スプリングでロケート軸を介してアタッチメント本体を他方の主軸頭に押圧させることにより、更には又、作業テーブルの一端にロケートピンを突設したテーブル置台を設置し、アタッチメント本体を載置固定出来る様にすることにより、上記課題を解決した。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図1,2に基づいて詳細に説明すると、対向する主軸頭4,25を有する工作機械において、一方の主軸頭4にアタッチメント本体11中に貫通したテーパーシャンク軸5のテーパー部5´を嵌合し、プルスタッド12で保持する。
又、アタッチメント本体11の反主軸頭4側には下方に延長した歯車支持部13を設けている。そして、歯車支持部13の上部にはテーパーシャンク軸5に主軸歯車14を軸着し、主軸歯車14と噛合うアイドル歯車15をテーパーシャンク軸5と平行に位置したアイドル軸16に軸着し、アイドル軸16を歯車支持部13に軸架し、アイドル歯車15と噛合う従動歯車17を歯車支持部13の下部を貫通した従動軸18に軸着している。
【0010】
又、従動軸18の両端に夫々切削工具19,20を固定して、切削工具19,20の回転により被加工物1の加工面2,3を切削するようになっている。
【0011】
尚、アタッチメント本体11の歯車支持部13の上部には、テーパーシャンク軸5の端部の周面に蓋体21を固定して、主軸歯車14及びアイドル歯車15の一部を覆うようにしている。
【0012】
又、歯車支持部13の下部には従動軸18を貫通している蓋体22を固定して、従動歯車17とアイドル歯車15の一部とを覆っている。
又、アイドル軸16の軸端は、蓋23を両蓋体21,22の間に嵌合することにより覆っている。
【0013】
更に、前記蓋体21には、テーパーシャンク軸5の中心軸の延長線上に中心軸を位置させたロケート軸24を固定している。そして、ロケート軸24の延長線上には、他の主軸頭25に嵌合したテーパーシャンクホルダ26を位置させている。尚、図中27はプルスタッドで、テーパーシャンクホルダ26を固定している。
【0014】
テーパーシャンクホルダ26には、テーパーシャンク軸5側に中空部28を有するホルダ部29を設け、ホルダ部29の端部にスペーサ30を固定している。このスペーサ30は一端をホルダ部29の内側にも位置させ、他端はロケート軸24の外側に位置させ、中央部はパッド31を介してロケート軸24に固定した複数本のピン32,32に当接している。
【0015】
尚、ホルダ部29の外周部には複数個のスプリング穴33を設けて、スプリング34を嵌入し、スプリング34でパッド31を介してロケート軸24を押圧し、アタッチメント本体11を主軸頭4に当接している基準プレート35に押圧するようになっている。
【0016】
尚、図中36は基準パッドで、アタッチメント本体11に固定し、自由端を基準プレート35に当接している。37はダウエルピンで、アタッチメント本体11に固定し、自由端を基準プレート35に設けた位置決め孔38に嵌合してアタッチメント本体11の位置決めをするようになっている。
【0017】
尚、図2に示す加工作業を行う作業テーブル39の一端には、アタッチメント置台40を設置し、アタッチメント置台40に数個のロケートピン41,41を設けてアタッチメント本体11を設置できるようになっている。
【0018】
本発明の実施の形態は前記のように構成したもので、両主軸頭4,25にテーパーシャンク軸5のテーパー部5´とテーパーシャンクホルダ26を嵌合することにより、アタッチメント本体11を両側から挟み込む様な状態で保持している。
この際、ホルダ部29に設けたスプリング34でロケート軸24を介してアタッチメント本体11を基準パッド36とダウエルピン37で位置決めして主軸頭4に当接した基準プレート35に押圧して、アタッチメント本体11を両主軸頭4,25に確実に保持させる。
【0019】
そして、主軸頭4の主軸を回転させると、テーパーシャンク軸5が回転し、主軸歯車14も回転する。この回転によりアイドル歯車15を介して従動歯車17も回転し従動軸18を回転させる。
【0020】
この従動軸18の回転により、両切削具19,20が回転し、一方の切削具19により被加工物1の加工面2を切削する。
この際、両主軸頭4,25をテーパーシャンク軸5の軸頭方向であるX軸方向と、X軸と水平に直交するY軸方向と、被加工物1に対して上下するZ軸方向へ移動させて加工面2の加工を行う。
【0021】
その後、両主軸頭4,25をX軸方向に移動させて切削具20を加工面3に当接し、両主軸頭4,25をX,Y,Z軸方向に移動させて加工を行う。
尚、この加工の際には一方の主軸頭25は回転させないで停止状態にする。
【0022】
前記、作業の終了後、両主軸頭4,25をY軸方向に移動させ、アタッチメント本体11をアタッチメント置台40上に位置させ、ロケートピン41,41で固定し、テーパーシャンク軸5及びテーパーシャンクホルダ26をX軸方向に移動させて両主軸頭4,25を離脱させ、両主軸頭4,25が作業テーブル39において他の加工作業を行えるようにする。
【0023】
尚、加工作業終了後は、主軸頭25だけを単独で後退させ、テーパーシャンクホルダ26を離脱させ、更にテーパーシャンクホルダ26をロケート軸24より分離させてアタッチメント本体11から切り離して、テーパーシャンクホルダ26だけを通常のツールホルダと同じように脱着すれば、自動工具変換装置でツールマガジンに格納することも可能となる。
【0024】
尚、本発明は前記実施の形態だけに限定されるものではなく、NC工作機械のうち、対向横形マンニングセンタ及び2頭門形5面加工機等の対向横軸主軸頭を持つものであれば全て適用が可能である。
【0025】
【発明の効果】
本発明の前記のような構成、作用を有するもので、両側の主軸頭でアタッチメント本体を支持しているので、両切削工具は両持の状態となり、フォーク状の内面加工を効率的に且つ高精度に実施でき、更に、高価な専用工作機械を設置する必要がなく、アタッチメントを付加するだけで対応できるので、経済的でもある。
【0026】
又、アタッチメント載置装置を設けているので、作業テーブルの一端にアタッチメントを準備することができ、保管も容易である。
【0027】
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の工作機械における垂面加工用アタッチメントの断面図。
【図2】 アタッチメント載置装置の正面図。
【図3】 フォーク状の被加工物の斜視図。
【図4】 従来の切削装置の断面図。
【図5】 他のアタッチメントを用いた切削装置の断面図。
【図6】 従来の専用工作機械の正面図。
【符号の説明】
1 被加工物
2 加工面
3 加工面
4 主軸頭
5 テーパーシャンク軸
6 サイドカッタ
7 アタッチメント
8 切削工具
9 切削工具
10 工作機械
11 アタッチメント本体
12 プルスタッド
13 歯車支持部
14 手動歯車
15 アイドル歯車
16 アイドル歯車
17 従動歯車
18 従動歯車
19 切削工具
20 切削工具
21 蓋体
22 蓋体
23 蓋
24 ロケート軸
25 主軸頭
26 テーパーシャンクホルダ
27 プルスタッド
28 中空軸
29 ホルダ部
30 スペーサ
31 パッド
32 ピン
33 スプリング穴
34 スプリング
35 基準プレート
36 基準パッド
37 ダウエルピン
38 位置決め穴
39 作業テーブル
40 アタッチメント置台
41 ロケートピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an attachment for back surface processing in a machine tool.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 3, when one end of the workpiece 1 is formed in a bifurcated shape,
When processing both the
Further, as shown in FIG. 5, a
[0003]
Each of the means shown in FIGS. 4 and 5 is cantilever, so that the rigidity is insufficient, the accuracy of the machining surface is poor, the shape on the workpiece side is limited, and machining is often difficult. .
[0004]
Therefore, the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the dedicated machine tool is a machine according to the shape of the workpiece, machining is easy,
Although the rigidity is sufficient, there is a problem that it cannot be applied to other workpieces, the equipment cost is high, and an extra machine installation area is required.
[0006]
Therefore, in the present invention, an NC machine tool having two opposing shafts is used, attachments having tapered shanks fitted to both spindle heads are used, and one of the spindles is rotated to firmly hold the cutting tools on both sides. So that the work can be performed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to the other taper shank holder for fitting a rotatable taper shank shaft penetrating the attachment main body to one main spindle head of two opposing horizontal main spindles and supporting the attachment main body on the opposite side of the one main spindle head. Is fitted to the other spindle head, and a driven gear that is rotated by a main shaft gear that is attached to the tapered shank shaft is attached to a part of the attachment, and a cutting tool is fixed to both ends of the driven shaft that is attached to the driven gear. The backside processing attachment for machine tools was constructed.
[0008]
In the attachment for processing the back surface, a reference pad that contacts the spindle head is attached to one end of the attachment body, the locating shaft fixed to the attachment body is fixed to the opposite side of the reference pad, and the locating shaft is inserted into the taper shank holder . by further incorporating a spring into the interior of the tapered shank holder, by Rukoto is pressed against the attachment body to the other of the spindle head through a locate shaft by a spring, further also projected the locate pin to one end of the work table The above-mentioned problems were solved by installing the table table so that the attachment main body can be mounted and fixed .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. In a machine tool having opposed
Further, a
[ 0010 ]
Further, the
[ 0011 ]
A
[ 0012 ]
Further, a
Further, the shaft end of the
[ 0013 ]
Further, a locating
[ 0014 ]
The
[ 0015 ]
A plurality of
[ 0016 ]
In the figure,
[ 0017 ]
An attachment table 40 is installed at one end of the work table 39 for performing the machining operation shown in FIG. 2, and the attachment main body 11 can be installed by providing
[ 0018 ]
The embodiment of the present invention is configured as described above. By fitting the tapered portion 5 'of the
At this time, the attachment main body 11 is positioned by the
[ 0019 ]
When the spindle of the
[ 0020 ]
By the rotation of the driven
At this time, both the spindle heads 4 and 25 are moved in the X-axis direction which is the head direction of the
[ 0021 ]
Thereafter, both spindle heads 4 and 25 are moved in the X-axis direction to bring the
In this process, one
[ 0022 ]
After the operation is completed, both spindle heads 4 and 25 are moved in the Y-axis direction, the attachment body 11 is positioned on the attachment table 40 and fixed by the locating pins 41 and 41, and the tapered
[ 0023 ]
After the machining operation is completed, only the
[ 0024 ]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and any NC machine tool having an opposed horizontal axis spindle head such as an opposed horizontal manning center and a double-headed 5-face milling machine. All are applicable.
[ 0025 ]
【The invention's effect】
Since the attachment main body is supported by the spindle heads on both sides with the above-described configuration and action of the present invention, both the cutting tools are in a both-end holding state, and the fork-shaped inner surface machining is efficiently and highly performed. It can be carried out with accuracy, and it is not necessary to install an expensive dedicated machine tool, and it can be handled only by adding an attachment, so it is economical.
[ 0026 ]
Moreover, since the attachment mounting device is provided, the attachment can be prepared at one end of the work table, and storage is easy.
[ 0027 ]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an attachment for vertical surface machining in a machine tool of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the attachment placement device.
FIG. 3 is a perspective view of a fork-like workpiece.
FIG. 4 is a sectional view of a conventional cutting apparatus.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a cutting device using another attachment.
FIG. 6 is a front view of a conventional dedicated machine tool.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP08507598A JP4051126B2 (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Attachment for backside processing in machine tools |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11262830A JPH11262830A (en) | 1999-09-28 |
JP4051126B2 true JP4051126B2 (en) | 2008-02-20 |
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ID=13848510
Family Applications (1)
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JP (1) | JP4051126B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020069583A (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 東芝機械株式会社 | Tool for opposed spindle type machine tool |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP08507598A patent/JP4051126B2/en not_active Expired - Fee Related
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JP2020069583A (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 東芝機械株式会社 | Tool for opposed spindle type machine tool |
CN111112648A (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 东芝机械株式会社 | Tool for opposed spindle type machine tool |
CN111112648B (en) * | 2018-10-31 | 2021-12-21 | 东芝机械株式会社 | Tool for opposed spindle type machine tool |
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