JP4048990B2

JP4048990B2 - Feeding device

Info

Publication number: JP4048990B2
Application number: JP2003089150A
Authority: JP
Inventors: 和久中村; 智根岸; 俊和小高
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP2004292130A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録物を液体噴射領域に給送する給送装置に関する。特に本発明は、動作時に発生する音を小さくした給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置は、被記録物を液体噴射領域へ給送する給送装置を備えている。そして、液体噴射領域に給送されてきた被記録物に液体噴射ヘッドから液体を噴射し、被記録物に対して記録を行う。給送装置は、例えば、複数の被記録物を載置する被記録物トレイ、回動することにより被記録物トレイから被記録物を押し出すホッパ、及びホッパにより押し出された被記録物を液体噴射領域に給送する給送ローラを備える（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６２８８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
給送装置においてホッパが回動すると、例えば、ホッパと給送ローラ等の他の部材とが衝突することにより、音が発生していた。給送装置の駆動時に発生する音を小さくするには、ホッパの回動に伴って発生する音を小さくする必要がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる給送装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、液体噴射領域において液体が噴射されて記録が行われる被記録物を液体噴射領域に給送する給送装置であって、被記録物を液体噴射領域に給送するときに、被記録物を載置している被記録物トレイから被記録物を押し出すホッパと、ホッパを駆動させる駆動カムと、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に、駆動カムの回転を妨げる回転制御力を加える回転制限部とを備える。
これにより、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく速度は小さくなる。このため、ホッパと他の部材との衝突速度は小さくなる。従って、ホッパと他の部材との衝突により発生する音は小さくなる。
【０００７】
上記給送装置は、カム軸を回転軸とし、ホッパによって押し出された被記録物を液体噴射領域に向けて給送する給送ローラと、被記録物を給送ローラに押圧するとともに、給送ローラに従動するリターダローラを備え、リターダローラは、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に給送ローラと押圧し、給送ローラ及びカム軸を介して駆動カムに回転制御力を加えてもよい。
この場合、新たな構成部品を増やすことなく、ホッパと他の部材との衝突により発生する音を小さくすることができる。
【０００８】
上記給送装置におけるリターダローラは、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する前に給送ローラに押圧し、駆動カムに回転制御力を加えてもよい。
この場合、ホッパが移動を開始するときには、リターダローラによって、給送ローラ及び駆動カムの回転は制限されている。従って、確実にホッパと他の部材との衝突により発生する音を小さくすることができる。
【０００９】
また、上記給送装置における回転制限部は、回転制御力として、ホッパが駆動カムに与える回転力より大きい力を駆動カムに与えてもよい。
この場合、ホッパから駆動カムに回転力が加わっても、駆動カムの回転速度は、加速することなく減速する。このため、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく速度は確実に小さくなる。従って、確実にホッパと他の部材との衝突により発生する音を小さくすることができる。
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
図１は、インクジェット式記録装置１０の斜視図であり、図２は、インクジェット式記録装置１０の側面概略図である。なお、図２において、インクジェット式記録装置１０は、記録中の被記録物１１と共に図示している。
【００１２】
インクジェット式記録装置１０は、複数の被記録物１１を載置する被記録物トレイ１２を備える。被記録物トレイ１２は、回動することにより被記録物トレイ１２から被記録物１１を押し出すホッパ１２４を有する。ホッパ１２４は駆動カムによって駆動される。
インクジェット式記録装置１０は、ホッパ１２４がカム軸に近づく方向へ移動する際に、駆動カムに対して駆動カムの回転を制限する力を加える。このため、ホッパ１２４がカム軸の方向へ移動する速度を低減させる。従って、ホッパ１２４がカム軸に向けて移動するときに発生する、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材との衝突音は小さくなる。
【００１３】
インクジェット式記録装置１０は、被記録物トレイ１２に載置されている一の被記録物１１を給送する給送部２０、給送部２０が給送した被記録物１１を液体噴射領域に搬送する搬送部３０、液体噴射領域において被記録物１１に液体を噴射して記録を行う記録部４０、記録された被記録物１１を液体噴射領域から排出する排出部５０、及びステップモータ６０を備える。
【００１４】
給送部２０は、給送ローラ２２、給送ローラ２２に従動するリターダローラ２４、及び給送ローラ２２の駆動軸２６を有する。給送ローラ２２の断面は、略扇形である。給送ローラ２２は、モータを動力源として駆動軸２６を中心に回転し、リターダローラ２４に対して当接状態と乖離状態を繰り返す。当接状態において、給送ローラ２２とリターダローラ２４は、被記録物トレイ１２から給送部２０に送り込まれた被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１を互いの間に挟んで押圧し、被記録物１１を一つずつ搬送部３０に給送する。なお、駆動軸２６は、ホッパ１２４を駆動する駆動カムのカム軸を兼ねている。
【００１５】
搬送部３０は、ステップモータ６０により回転する搬送ローラ３２、及び搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有する。搬送ローラ３２は、給送部２０が給送した被記録物１１を搬送従動ローラ３４との間に挟んで回転し、液体噴射領域に搬送する。
【００１６】
記録部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１と対向する面に設けられ、インクを吐出する記録ヘッド４４、キャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド板４６、及びキャリッジ４２をスライドさせるモータ４８を有する。なお、記録ヘッド４４は、被記録物１１の給送方向に沿って配列された複数の吐出口を有する。
【００１７】
排出部５０は、ステップモータ６０により回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有する。排出ローラ５２は、排出従動ローラ５４の間に記録後の被記録物１１を挟んで回転し、液体噴射領域から排出する。
【００１８】
搬送部３０及び排出部５０には、ステップモータ６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナ−６４により張力が与えられている。ステップモータ６０、テンショナ−６４、搬送部３０、及び排出部５０は、ベルト６２の流れ方向においてこの順に配列される。
【００１９】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２をガイド板４６に沿って往復させつつ記録ヘッド４４の吐出口から被記録物１１上に液体を噴射する。インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に記録を行う。なお、インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４の往路及び復路の双方で記録を行う場合もあるし、一方のみで記録を行う場合もある。
【００２０】
ここで、インクジェット式記録装置１０は、給送装置を含む。また、インクジェット式記録装置１０は、被記録物に対して液体を噴射することで記録を行う液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッド４４は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。記録ヘッド４４に設けられる吐出口は、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。
【００２１】
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物とは、液体が噴射されることにより記録が行われる物であり、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが形成される回路基板、ラベルが記録されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が記録されるプレパラートが含まれる。
【００２２】
次に、図３から図６を用いて、被記録物トレイ１２及び給送部２０の構成について説明する。図３は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の斜視図である。図４は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。図５は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。図６は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の図４に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。被記録物トレイ１２は、ホッパ１２４の他にトレイ本体１２０を有する。給送部２０は、給送ローラ２２、リターダローラ２４、及び駆動軸２６の他に、ホッパ１２４を駆動する駆動カム２８を有する。
【００２３】
被記録物トレイ１２のトレイ本体１２０は、略長方形の板を、一方の長辺を下に向けて立てた形状である。また、２つの側辺には被記録物１１を支持するための側板１２３をそれぞれ有する。側板１２３は、上端近傍にホッパ１２４の回動軸を回動可能に保持する保持穴（不図示）を有する。さらに、トレイ本体１２０は、下側の長辺近傍に、被記録物１１の端部を下方から支持する板状部材１２２を有する。板状部材１２２は、被記録物１１を給送部２０に送り込むために、一辺が開放されている。
【００２４】
ホッパ１２４は、略長方形であり、上側の長辺に沿って回動軸を有する。回動軸は、側板１２３の保持穴に回動可能に挿入されている。また、ホッパ１２４は、下側の長辺近傍に駆動カム２８の従節１２８を有する。従節１２８は側板１２３に沿って設けられるのが好ましい。
【００２５】
給送部２０の給送ローラ２２は、トレイ本体１２０の長手方向の略中央に、外周面がトレイ本体１２０の板状部材１２２の開放辺近傍に位置するように配置されている。リターダローラ２４は、給送ローラ２２と連れ回る位置に、トレイ本体１２０によって回転可能かつ回転抵抗を有するように保持されている。リターダローラ２４は、回転制限部の一例である。
【００２６】
また、被記録物トレイ１２は、図５に示すように、被記録物トレイ１２とホッパ１２４との間に付勢手段としてのバネ１３０を備える。バネ１３０は、ホッパ１２４がトレイ本体１２０側から給送ローラ２２の駆動軸２６に向けて回動する方向にホッパ１２４の下部を付勢している。このため、ホッパ１２４に固定された従節１２８は、駆動カム２８を給送ローラ２２の駆動軸２６に向けて押す。
【００２７】
駆動カム２８は、駆動軸２６に固定されている。また、駆動カム２８は、駆動軸２６を回転軸とする。このため、駆動カム２８は、給送ローラ２２と一体となって回転する。駆動カム２８は従節１２８及びホッパ１２４を、バネ１３０の付勢力に逆らう方向に押下する。そして、回転に伴って従節１２８の押下量を変更することで、ホッパ１２４を上下させ、被記録物トレイ１２に載置されている被記録物１１を給送ローラ２２及びリターダローラ２４の間に送り込む。
【００２８】
また、駆動カム２８の外周は、漸近部２８０、漸遠部２８２、及び円周部２８４を備える。円周部２８４は、従節１２８及びホッパ１２４を駆動軸２６から離れた位置に保つ形状となっている。漸近部２８０は、駆動カム２８が回転するにつれて、従節１２８及びホッパ１２４を駆動軸２６へ徐々に近づける形状となっている。漸遠部２８２は、駆動カム２８が回転するにつれて、従節１２８及びホッパ１２４を駆動軸２６から徐々に遠ざける形状となっている。
【００２９】
給送ローラ２２が矢印Ｂ方向に回転すると、駆動軸２６を介して駆動カム２８が矢印Ｄ方向へ回転する。この際、駆動カム２８の角度によって従節１２８が駆動軸２６へ近づくか、離れるかが決まる。従節１２８が駆動軸２６へ近づく場合、ホッパ１２４は駆動軸２６へ近づく。ホッパ１２４が駆動軸２６に近づくと、被記録物１１はホッパ１２４に押し出されて、給送ローラ２２に当接する。そして、給送ローラ２２が矢印Ｂ方向へ回転すると、給送ローラ２２と当接した一の被記録物１１は、給送ローラ２２とリターダローラ２４との間を通り、矢印Ｃ方向、すなわち液体噴射領域に給送される。
【００３０】
なお、図５中の距離Ｌ_１は、従節１２８と駆動カム２８との当接点から駆動軸２６までの距離である。また、図６中の距離Ｌ_２は、リターダローラ２４の中心軸と駆動軸２６の中心軸とを結ぶ線分上において、駆動軸２６の中心軸から給送ローラ２２の外周までの距離を示す。
【００３１】
次に、図４から図１３を用いて、ホッパ１２４及び給送部２０の動作について説明する。
図７は、駆動軸２６の回転角度とＬ_１及びＬ_２との関係の概略を示す。Ｌ_１及びＬ_２は、図５及び図６に示した通りである。横軸は、図６における駆動軸２６の角度θ_０からの駆動軸２６の回転角度を示す。駆動軸２６は、角度θ_０から図６中の矢印Ｅ方向に回転し、角度θ_１、θ_２、θ_３、θ_４、θ_５、及びθ_６を経て、１回転して再び角度θ_０に戻る。
図８は、駆動軸２６の角度がθ_１のときの被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。図９は、図８の状態における被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。図１０は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の図８の同図Ａ−Ａ方向から見た断面図である。
図１１は、駆動軸２６の回転角度がθ_２とθ_３の間にあるときの被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。図１２は、図１１の状態における被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。図１３は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の図１１の同図Ａ−Ａ方向から見た断面図である。
【００３２】
角度θ_０において、給送ローラ２２とリターダローラ２４とは、図６に示すように、乖離している。このとき、駆動カム２８の円周部２８４が従節１２８を押圧している。このため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままとなっている。
図４から図６に示した状態から矢印Ｅ方向へ駆動軸２６が回転し、その角度が図７のθ_０とθ_１との間にあるとき、リターダローラ２４と給送ローラ２２とは乖離したままである。また駆動軸２６が回転するに伴いＬ_２は長くなる。
この間、円周部２８４が従節１２８を押圧しており、かつ、Ｌ_１は略一定のままである。このため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
【００３３】
そして、駆動軸２６の回転角度がθ_１になると、図１０に示すようにリターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧し、給送ローラ２２に対して回転抵抗、すなわち回転制御力Ｔ_２を加える。このため、給送ローラ２２を回転させるトルクは、給送ローラ２２の駆動モータによって発生するトルクＴ_１より小さくなる。
【００３４】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ_１とθ_２との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧しつづける。そのため、リターダローラ２４は、給送ローラ２２に対して回転制御力Ｔ_２を加えつづけている。なお、Ｌ_２は略一定のままである。
また、この間、円周部２８４が従節１２８を押圧したままであるので、Ｌ_１は略一定のままである。そのため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
そして、駆動軸２６の回転角度がθ_２になると、従節１２８と駆動カム２８との当接点が、円周部２８４から漸近部２８０へ移る。
【００３５】
このように、リターダローラ２４は、従節１２８が漸近部２８０と当接する前、すなわちホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６に近づく方向へ移動するより前に、給送ローラ２２を押圧する。このため、ホッパ１２４が移動を開始するときには、リターダローラ２４は、給送ローラ２２及び駆動カム２８に回転制御力を加えている。従って、ホッパ１２４は給送ローラ２２に対して確実に低速で近づくことができる。
【００３６】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ_２とθ_３との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。そのため、リターダローラ２４は、給送ローラ２２に対して回転制御力Ｔ_２を加えている。なお、Ｌ_２は略一定のままである。
また、この間、漸近部２８０が従節１２８を押圧しているため、駆動軸２６が回転するに伴いＬ_１は短くなる。これにより、ホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６に近づく方向へ移動する。
【００３７】
ここで、駆動軸２６の回転角度が図７のθ_２とθ_３との間にあるときの力の伝達について、図１２及び図１３を用いて説明する。
図１３に示すように、リターダローラ２４による回転制御力Ｔ_２が駆動モータによるトルクＴ_１に対して逆向きに加わるので、駆動カム２８を回転させるトルクは小さくなる。駆動カム２８を回転させるトルクが小さくなるので、駆動カム２８の回転速度は小さくなる。そのため、ホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６に近づく速度が小さくなる。従って、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材との衝突速度は小さくなり、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材との衝突により発生する音は小さくなる。また、リターダローラ２４が回転制限部を兼ねているので、駆動カム２８の回転を制限するために新たに部品を加える必要はない。
【００３８】
また、図１２に示す力Ｆは、漸近部２８０と従節１２８との当接点において、ホッパ１２４の従節１２８が漸近部２８０を押す力を示す。力Ｆは、漸近部２８０と従節１２８との当接面に対して略垂直な方向となる。漸近部２８０と従節１２８との押圧点において、力Ｆの回転方向Ｅへの分力Ｆ_２は、駆動カム２８を回転方向Ｅへ回転させる回転力Ｆ_２となる。
【００３９】
駆動カム２８は、駆動軸２６を介して給送ローラ２２に固定されるので、駆動カム２８に加わる回転力Ｆ_２は、給送ローラ２２に対しても加わっている。ここで、リターダローラ２４の回転抵抗は、給送ローラ２２とリターダローラ２４との押圧点において、回転力Ｆ_２により発生するトルクＴ_３よりも回転制御力Ｔ_２が大きくなるように設定されている。
【００４０】
このため、駆動軸２６の回転角度が図７のθ_２とθ_３との間にあるとき、給送ローラ２２は、図１３に示すように、Ｔ_１、Ｔ_２、及びＴ_３の合力を受ける。リターダローラ２４の回転制御力Ｔ_２は、トルクＴ_３よりも大きいので、給送ローラ２２が回転方向Ｅへ受ける合力は、トルクＴ_１よりも小さくなる。このため、ホッパ１２４から駆動カム２８に回転力が加わっているにもかかわらず、駆動カム２８の回転速度は小さくなる。
従って、リターダローラ２４は、給送ローラ２２の回転速度を小さくすることができる。駆動カム２８は駆動軸２６を介して給送ローラ２２に固定されているので、リターダローラ２４は、駆動カム２８の回転速度を小さくすることができる。
【００４１】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度がθ_３になると、ホッパ１２４は給送ローラ２２を押圧し、回動を停止する。そのため、漸近部２８０は従節１２８から乖離する。
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ_３とθ_４との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。また、Ｌ_２は略一定のままである。
また、この間、バネ１３０に付勢されて、ホッパ１２４は給送ローラ２２に押圧されたままである。そのため、漸近部２８０は従節１２８から乖離したままである。この状態において、給送ローラ２２は回転し、被記録物１１を被記録物トレイ１２から引き出す。そして、給送ローラ２２は給送ローラ２２とリターダローラ２４との間に被記録物１１を送り込む。
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７に示すθ_４になると、漸遠部２８２が従節１２８を押圧し始める。
【００４２】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ_４とθ_５との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。また、リターダローラ２４は、給送ローラ２２に対して回転制御力Ｔ_２を加えている。この間、Ｌ_２は略一定のままである。
また、漸遠部２８２は従節１２８を押圧している。そして、駆動軸２６が回転するに伴いＬ_１は長くなる。従って、ホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ移動する。
駆動軸２６がさらに回転し、駆動軸２６の回転角度がθ_５になると、駆動カム２８と従節１２８との押圧点が、漸遠部２８２から円周部２８４へ移る。この間、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
【００４３】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ_５とθ_６との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。また、Ｌ_２は略一定のままである。そして、駆動軸２６の回転角度がθ_６になると、給送ローラ２２とリターダローラ２４とが乖離する。
また、駆動軸２６の回転角度がθ_５とθ_６との間にあるとき、円周部２８４が従節１２８を押圧したままである。また、Ｌ_１は略一定のままである。そのため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
【００４４】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ_６とθ_０との間にあるとき、リターダローラ２４と給送ローラ２２とは乖離したままである。また、駆動軸２６が回転するに伴いＬ_２は短くなる。
また、この間、円周部２８４は従節１２８を押圧したままである。また、Ｌ_１は略一定のままである。そのため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
駆動軸２６がさらに回転し、駆動軸２６の回転角度がθ_０になると、被記録物トレイ１２及び給送部２０は図４から図６に示した状態に戻る。
【００４５】
上記説明から明らかなように、本実施形態のインクジェット式記録装置１０は、例えば、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材とが衝突することにより発生する音を確実に低減することができる。
【００４６】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置１０の側面概略図である。
【図３】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の斜視図である。
【図４】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。
【図５】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。
【図６】図４に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図７】駆動軸２６の回転角に対するＬ_１及びＬ_２の関係を示す図である。
【図８】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。
【図９】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。
【図１０】図８に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図１１】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。
【図１２】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。
【図１３】図１１に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【符号の説明】
１０・・・インクジェット式記録装置、１１・・・被記録物、１２・・・被記録物トレイ、１２０・・・トレイ本体、１２２・・・板状部材、１２４・・・ホッパ、１２３・・・保持穴、１２８・・・従節、１３０・・・バネ、２０・・・給送部、２２・・・給送ローラ、２４・・・リターダローラ、２６・・・駆動軸、２８・・・駆動カム、２８０・・・漸近部、２８２・・・漸遠部、２８４・・・円周部、３０・・・搬送部、３２・・・搬送ローラ、３４・・・搬送従動ローラ、４０・・・記録部、４２・・・キャリッジ、４４・・・記録ヘッド、４６・・・ガイド板、４８・・・モータ、５０・・・排出部、５２・・・排出ローラ、５４・・・排出従動ローラ、６０・・・ステップモータ、６２・・・ベルト、６４・・・テンショナ−[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeding device that feeds a recording material to a liquid ejecting area. In particular, the present invention relates to a feeding device that reduces sound generated during operation.
[0002]
[Prior art]
The liquid ejecting apparatus includes a feeding device that feeds the recording material to the liquid ejecting area. Then, a liquid is ejected from the liquid ejecting head onto the recording material fed to the liquid ejecting area, and recording is performed on the recording material. The feeder includes, for example, a recording object tray on which a plurality of recording objects are placed, a hopper that pushes the recording object from the recording object tray by rotating, and a recording object that is pushed out by the hopper. A feeding roller for feeding the area is provided (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-162887
[Problems to be solved by the invention]
When the hopper rotates in the feeding device, for example, the hopper collides with another member such as a feeding roller to generate a sound. In order to reduce the sound generated when the feeding device is driven, it is necessary to reduce the sound generated as the hopper rotates.
[0005]
Then, an object of this invention is to provide the feeding apparatus which can solve said subject. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims. The dependent claims define further advantageous specific examples of the present invention.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the first aspect of the present invention, there is provided a feeding device that feeds a recording material on which recording is performed by ejecting liquid in the liquid ejecting area to the liquid ejecting area. , A hopper that pushes out the recording material from the recording material tray on which the recording material is placed, a driving cam that drives the hopper, and the hopper that moves in a direction approaching the cam shaft of the driving cam In addition, a rotation limiting unit that applies a rotation control force that prevents rotation of the drive cam is provided.
This reduces the speed at which the hopper approaches the camshaft of the drive cam. For this reason, the collision speed between the hopper and the other members is reduced. Therefore, the sound generated by the collision between the hopper and other members is reduced.
[0007]
The feeding device uses a cam shaft as a rotation shaft, feeds a recording material pushed out by a hopper toward a liquid ejecting area, presses the recording material against the feeding roller, and feeds the recording material. The retarder roller is driven by a roller, and the retarder roller presses against the feed roller when the hopper moves in a direction approaching the cam shaft of the drive cam, and the rotation control force is applied to the drive cam via the feed roller and the cam shaft. May be added.
In this case, the sound generated by the collision between the hopper and another member can be reduced without increasing the number of new components.
[0008]
The retarder roller in the feeding device may press the feeding roller before the hopper moves in a direction approaching the cam shaft of the drive cam, and apply a rotation control force to the drive cam.
In this case, when the hopper starts to move, the rotation of the feeding roller and the drive cam is restricted by the retarder roller. Therefore, it is possible to reliably reduce the sound generated by the collision between the hopper and another member.
[0009]
Further, the rotation limiting unit in the feeding device may apply a force larger than the rotational force applied to the drive cam by the hopper to the drive cam as the rotation control force.
In this case, even if a rotational force is applied from the hopper to the drive cam, the rotation speed of the drive cam is reduced without being accelerated. For this reason, the speed at which the hopper approaches the camshaft of the drive cam is reliably reduced. Therefore, it is possible to reliably reduce the sound generated by the collision between the hopper and another member.
The above summary of the invention does not enumerate all the necessary features of the present invention, and sub-combinations of these feature groups can also be the invention.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are included. It is not necessarily essential for the solution of the invention.
[0011]
FIG. 1 is a perspective view of the ink jet recording apparatus 10, and FIG. 2 is a schematic side view of the ink jet recording apparatus 10. In FIG. 2, the ink jet recording apparatus 10 is shown together with the recording object 11 during recording.
[0012]
The ink jet recording apparatus 10 includes a recording medium tray 12 on which a plurality of recording objects 11 are placed. The recording medium tray 12 includes a hopper 124 that pushes the recording medium 11 from the recording medium tray 12 by rotating. The hopper 124 is driven by a drive cam.
The ink jet recording apparatus 10 applies a force that limits the rotation of the drive cam to the drive cam when the hopper 124 moves in a direction approaching the cam shaft. For this reason, the speed at which the hopper 124 moves in the direction of the camshaft is reduced. Therefore, the collision noise between the hopper 124 and other members such as the feeding roller 22 generated when the hopper 124 moves toward the cam shaft is reduced.
[0013]
The ink jet recording apparatus 10 includes a feeding unit 20 that feeds one recording object 11 placed on a recording object tray 12, and the recording object 11 fed by the feeding unit 20 in a liquid ejecting area. A transport unit 30 that transports, a recording unit 40 that performs recording by ejecting liquid onto the recording material 11 in the liquid ejection region, a discharge unit 50 that ejects the recorded material 11 from the liquid ejection region, and a step motor 60. Prepare.
[0014]
The feeding unit 20 includes a feeding roller 22, a retarder roller 24 that is driven by the feeding roller 22, and a drive shaft 26 of the feeding roller 22. The cross section of the feeding roller 22 is substantially fan-shaped. The feeding roller 22 rotates around a drive shaft 26 using a motor as a power source, and repeats a contact state and a separation state with respect to the retarder roller 24. In the contact state, the feeding roller 22 and the retarder roller 24 move the recording material 11 positioned at the top of the bundle of recording materials 11 fed from the recording material tray 12 to the feeding unit 20. The recording material 11 is fed to the transport unit 30 one by one by pressing between them. The drive shaft 26 also serves as a cam shaft of a drive cam that drives the hopper 124.
[0015]
The transport unit 30 includes a transport roller 32 that is rotated by a step motor 60, and a transport driven roller 34 that rotates with the transport roller 32. The transport roller 32 rotates while sandwiching the recording material 11 fed by the feeding unit 20 between the transport driven roller 34 and transports it to the liquid ejecting area.
[0016]
The recording unit 40 is provided on the carriage 42 on which the ink cartridge is placed, the surface of the carriage 42 that faces the recording object 11, and the recording head 44 that discharges the ink and the carriage 42 in a direction substantially perpendicular to the feeding direction. And a guide plate 46 that is slidably supported, and a motor 48 that slides the carriage 42. The recording head 44 has a plurality of ejection openings arranged along the feeding direction of the recording material 11.
[0017]
The discharge unit 50 includes a discharge roller 52 that is rotated by a step motor 60 and a discharge driven roller 54 that rotates with the discharge roller 52. The discharge roller 52 rotates while sandwiching the recorded object 11 between the discharge driven rollers 54 and discharges it from the liquid ejecting area.
[0018]
Power is transmitted from the step motor 60 to the transport unit 30 and the discharge unit 50 via a single belt 62. A tension is applied to the belt 62 by a tensioner 64. The step motor 60, the tensioner 64, the transport unit 30, and the discharge unit 50 are arranged in this order in the flow direction of the belt 62.
[0019]
In the above-described configuration, the ink jet recording apparatus 10 ejects liquid onto the recording material 11 from the ejection port of the recording head 44 while reciprocating the carriage 42 along the guide plate 46. The ink jet recording apparatus 10 performs recording on the entire recording material 11 by feeding the recording material 11 every time the carriage 42 performs one scan. Note that the ink jet recording apparatus 10 may perform recording in both the forward path and the backward path of the recording head 44, and may perform recording in only one of them.
[0020]
Here, the ink jet recording apparatus 10 includes a feeding device. The ink jet recording apparatus 10 is an example of a liquid ejecting apparatus that performs recording by ejecting liquid onto a recording object. The recording head 44 of the ink jet recording apparatus 10 is an example of a liquid ejecting head of the liquid ejecting apparatus. The ejection port provided in the recording head 44 is an example of an ejection port of the liquid ejection head.
[0021]
However, the present invention is not limited to these. Another example of the liquid ejecting apparatus is a color filter manufacturing apparatus that manufactures a color filter for a liquid crystal display. In this case, the color material ejecting head of the color filter manufacturing apparatus is an example of the liquid ejecting head. Still another example of the liquid ejecting apparatus is an electrode forming apparatus that forms electrodes such as an organic EL display and an FED (surface emitting display). In this case, the electrode material (conductive paste) ejecting head of the electrode forming apparatus is an example of the liquid ejecting head. Still another example of the liquid ejecting apparatus is a biochip manufacturing apparatus that manufactures a biochip. In this case, the bio-organic substance ejecting head of the biochip manufacturing apparatus and the sample ejecting head as a precision pipette are examples of the liquid ejecting head. The liquid ejecting apparatus of the present invention includes other liquid ejecting apparatuses having industrial use. The recording object is an object on which recording is performed by ejecting a liquid. For example, a recording paper, a circuit board on which a circuit pattern such as a display electrode is formed, a CD-ROM on which a label is recorded, DNA The preparation on which the circuit is recorded is included.
[0022]
Next, configurations of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG. 3 is a perspective view of the main parts of the recording object tray 12 and the feeding unit 20. FIG. 4 is a front view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20. FIG. 5 is a side view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20. 6 is a cross-sectional view of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 as seen from the AA direction shown in FIG. The recording medium tray 12 has a tray body 120 in addition to the hopper 124. In addition to the feed roller 22, the retarder roller 24, and the drive shaft 26, the feed unit 20 has a drive cam 28 that drives the hopper 124.
[0023]
The tray main body 120 of the recording medium tray 12 has a shape in which a substantially rectangular plate is erected with one long side facing down. Further, side plates 123 for supporting the recording material 11 are respectively provided on the two side edges. The side plate 123 has a holding hole (not shown) that rotatably holds the rotation shaft of the hopper 124 in the vicinity of the upper end. Further, the tray main body 120 has a plate-like member 122 that supports the end of the recording material 11 from below in the vicinity of the lower long side. One side of the plate-like member 122 is opened in order to feed the recording material 11 into the feeding unit 20.
[0024]
The hopper 124 is substantially rectangular and has a rotation axis along the upper long side. The rotation shaft is rotatably inserted into the holding hole of the side plate 123. The hopper 124 has a follower 128 of the drive cam 28 in the vicinity of the lower long side. The follower 128 is preferably provided along the side plate 123.
[0025]
The feeding roller 22 of the feeding unit 20 is arranged at the approximate center in the longitudinal direction of the tray body 120 so that the outer peripheral surface is positioned near the open side of the plate-like member 122 of the tray body 120. The retarder roller 24 is held by the tray body 120 so as to be rotatable and to have a rotational resistance at a position where the retarder roller 24 is rotated with the feeding roller 22. The retarder roller 24 is an example of a rotation limiting unit.
[0026]
Further, as shown in FIG. 5, the recording medium tray 12 includes a spring 130 as a biasing unit between the recording medium tray 12 and the hopper 124. The spring 130 urges the lower portion of the hopper 124 in a direction in which the hopper 124 rotates from the tray body 120 side toward the drive shaft 26 of the feeding roller 22. For this reason, the follower 128 fixed to the hopper 124 pushes the drive cam 28 toward the drive shaft 26 of the feed roller 22.
[0027]
The drive cam 28 is fixed to the drive shaft 26. The drive cam 28 uses the drive shaft 26 as a rotation shaft. For this reason, the drive cam 28 rotates integrally with the feed roller 22. The drive cam 28 pushes down the follower 128 and the hopper 124 in a direction against the urging force of the spring 130. The hopper 124 is moved up and down by changing the amount by which the follower 128 is pressed in accordance with the rotation, and the recording material 11 placed on the recording material tray 12 is moved between the feeding roller 22 and the retarder roller 24. To send.
[0028]
Further, the outer periphery of the drive cam 28 includes an asymptotic part 280, an ascending part 282, and a circumferential part 284. The circumferential portion 284 has a shape that keeps the follower 128 and the hopper 124 away from the drive shaft 26. The asymptotic portion 280 is shaped to gradually bring the follower 128 and the hopper 124 closer to the drive shaft 26 as the drive cam 28 rotates. The ascending portion 282 is shaped to gradually move the follower 128 and the hopper 124 away from the drive shaft 26 as the drive cam 28 rotates.
[0029]
When the feeding roller 22 rotates in the arrow B direction, the drive cam 28 rotates in the arrow D direction via the drive shaft 26. At this time, the angle of the drive cam 28 determines whether the follower 128 approaches or separates from the drive shaft 26. When the follower 128 approaches the drive shaft 26, the hopper 124 approaches the drive shaft 26. When the hopper 124 approaches the drive shaft 26, the recording material 11 is pushed out by the hopper 124 and comes into contact with the feeding roller 22. When the feeding roller 22 rotates in the direction of arrow B, the one recording material 11 in contact with the feeding roller 22 passes between the feeding roller 22 and the retarder roller 24, and in the direction of arrow C, ie, liquid. It is fed to the injection area.
[0030]
A distance L ₁ in FIG. 5 is a distance from the contact point between the follower 128 and the drive cam 28 to the drive shaft 26. A distance L ₂ in FIG. 6 indicates a distance from the central axis of the drive shaft 26 to the outer periphery of the feeding roller 22 on a line segment connecting the central axis of the retarder roller 24 and the central axis of the drive shaft 26. .
[0031]
Next, operations of the hopper 124 and the feeding unit 20 will be described with reference to FIGS. 4 to 13.
FIG. 7 shows an outline of the relationship between the rotation angle of the drive shaft 26 and L ₁ and L ₂ . L ₁ and L ₂ are as shown in FIGS. The horizontal axis indicates the rotation angle of the drive shaft 26 from the angle theta ₀ of the drive shaft 26 in FIG. 6. The drive shaft 26 rotates in the direction of arrow E in FIG. 6 from the angle θ ₀ , and after one rotation through the angles θ ₁ , θ ₂ , θ ₃ , θ ₄ , θ ₅ , and θ ₆ , the angle θ ₀ again. Return to.
Figure 8 is a front view of a main portion of the recording material tray 12 and the feeding portion 20 when the angle of the drive shaft 26 is theta _1. FIG. 9 is a side view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 in the state of FIG. 10 is a cross-sectional view of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 as viewed from the direction AA of FIG.
FIG. 11 is a front view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 when the rotation angle of the drive shaft 26 is between θ ₂ and θ ₃ . FIG. 12 is a side view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 in the state of FIG. 13 is a cross-sectional view of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 as viewed from the direction AA of FIG.
[0032]
At the angle θ ₀ , the feeding roller 22 and the retarder roller 24 are separated as shown in FIG. At this time, the circumferential portion 284 of the drive cam 28 presses the follower 128. For this reason, the hopper 124 remains pressed down in the direction away from the drive shaft 26 of the drive cam 28.
When the drive shaft 26 rotates in the direction of arrow E from the state shown in FIGS. 4 to 6 and the angle is between θ ₀ and θ _{1 in} FIG. 7, the retarder roller 24 and the feeding roller 22 are separated. It remains. The L ₂ with the drive shaft 26 rotates the longer.
During this time, a circumferential portion 284 has pushed the follower 128, and, _{L 1} remains substantially constant. For this reason, the hopper 124 remains pressed down in the direction away from the drive shaft 26 of the drive cam 28.
[0033]
Then, added when the rotational angle of the drive shaft 26 becomes theta _1, retarder roller 24 as shown in FIG. 10 presses the feeding roller 22, the rotational resistance against the feeding roller 22, i.e., the rotation control force T ₂ . For this reason, the torque for rotating the feeding roller 22 is smaller than the torque T ₁ generated by the driving motor for the feeding roller 22.
[0034]
When the drive shaft 26 further rotates and the angle is between θ ₁ and θ _{2 in} FIG. 7, the retarder roller 24 continues to press the feeding roller 22. Therefore, the retarder roller 24 continues to apply the rotation control force T ₂ to the feeding roller 22. Incidentally, L ₂ remains substantially constant.
Also, during this period, since the circumferential portion 284 remains pushed the follower 128, L ₁ remains substantially constant. Therefore, the hopper 124 remains pressed down in the direction away from the drive shaft 26 of the drive cam 28.
When the rotation angle of the drive shaft 26 reaches θ ₂ , the contact point between the follower 128 and the drive cam 28 moves from the circumferential portion 284 to the asymptotic portion 280.
[0035]
In this way, the retarder roller 24 presses the feeding roller 22 before the follower 128 abuts on the asymptotic part 280, that is, before the hopper 124 moves in a direction approaching the drive shaft 26 of the drive cam 28. For this reason, when the hopper 124 starts to move, the retarder roller 24 applies a rotation control force to the feeding roller 22 and the drive cam 28. Accordingly, the hopper 124 can reliably approach the feeding roller 22 at a low speed.
[0036]
When the drive shaft 26 further rotates and its angle is between θ ₂ and θ _{3 in} FIG. 7, the retarder roller 24 keeps pressing the feeding roller 22. Therefore, the retarder roller 24 applies a rotation control force T ₂ to the feeding roller 22. Incidentally, L ₂ remains substantially constant.
Also, during this period, the asymptotic portion 280 because it pushes the follower 128, _{L 1} with the drive shaft 26 rotates becomes short. As a result, the hopper 124 moves in a direction approaching the drive shaft 26 of the drive cam 28.
[0037]
Here, transmission of force when the rotation angle of the drive shaft 26 is between θ ₂ and θ _{3 in} FIG. 7 will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
As shown in FIG. 13, the rotation control force T ₂ by the retarder roller 24 is applied to the reverse direction to the torque T ₁ by the drive motor, torque for rotating the drive cam 28 is reduced. Since the torque for rotating the drive cam 28 is reduced, the rotational speed of the drive cam 28 is reduced. Therefore, the speed at which the hopper 124 approaches the drive shaft 26 of the drive cam 28 is reduced. Therefore, the collision speed between the hopper 124 and other members such as the feeding roller 22 is reduced, and the sound generated by the collision between the hopper 124 and other members such as the feeding roller 22 is reduced. In addition, since the retarder roller 24 also serves as a rotation restricting portion, it is not necessary to add a new part to restrict the rotation of the drive cam 28.
[0038]
A force F shown in FIG. 12 indicates a force by which the follower 128 of the hopper 124 pushes the asymptotic part 280 at the contact point between the asymptotic part 280 and the follower 128. The force F is in a direction substantially perpendicular to the contact surface between the asymptotic part 280 and the follower 128. In the pressing point between the asymptotic portion 280 and the follower 128, the component force F ₂ in the rotational direction E of the force F, the rotational force F ₂ to rotate the drive cam 28 to the direction of rotation E.
[0039]
Since the drive cam 28 is fixed to the feed roller 22 via the drive shaft 26, the rotational force F ₂ applied to the drive cam 28 is also applied to the feed roller 22. Here, the rotational resistance of the retarder roller 24 is set so that the rotation control force T ₂ is larger than the torque T ₃ generated by the rotational force F _{2 at} the pressing point between the feeding roller 22 and the retarder roller 24. Yes.
[0040]
For this reason, when the rotation angle of the drive shaft 26 is between θ ₂ and θ _{3 in} FIG. 7, the feeding roller 22 generates the resultant force of T ₁ , T ₂ , and T ₃ as shown in FIG. receive. Rotation control force T ₂ of the retarder roller 24 is greater than the torque T _3, the resultant force feeding roller 22 is subjected to the rotational direction E is smaller than the torque T _1. For this reason, the rotational speed of the drive cam 28 is reduced despite the rotational force applied from the hopper 124 to the drive cam 28.
Therefore, the retarder roller 24 can reduce the rotation speed of the feed roller 22. Since the drive cam 28 is fixed to the feeding roller 22 via the drive shaft 26, the retarder roller 24 can reduce the rotational speed of the drive cam 28.
[0041]
Drive shaft 26 further rotates, when the angle is theta _3, the hopper 124 presses the feeding roller 22, and stops the rotation. Therefore, the asymptotic part 280 deviates from the follower 128.
When the drive shaft 26 further rotates and its angle is between θ ₃ and θ _{4 in} FIG. 7, the retarder roller 24 keeps pressing the feeding roller 22. Further, L ₂ remains substantially constant.
Further, during this time, the hopper 124 remains pressed against the feeding roller 22 by being biased by the spring 130. Therefore, the asymptotic part 280 remains deviated from the follower 128. In this state, the feeding roller 22 rotates and pulls out the recording material 11 from the recording material tray 12. The feeding roller 22 feeds the recording material 11 between the feeding roller 22 and the retarder roller 24.
When the drive shaft 26 further rotates and the angle reaches θ ₄ shown in FIG. 7, the ascending portion 282 starts to press the follower 128.
[0042]
When the drive shaft 26 further rotates and its angle is between θ ₄ and θ _{5 in} FIG. 7, the retarder roller 24 keeps pressing the feeding roller 22. Further, the retarder roller 24 applies a rotation control force T ₂ to the feeding roller 22. During this time, L ₂ remains substantially constant.
Further, the ascending portion 282 presses the follower 128. Then, L ₁ with the drive shaft 26 rotates the longer. Accordingly, the hopper 124 moves in a direction away from the drive shaft 26 of the drive cam 28.
When the drive shaft 26 further rotates and the rotation angle of the drive shaft 26 reaches θ ₅ , the pressing point between the drive cam 28 and the follower 128 moves from the ascending portion 282 to the circumferential portion 284. During this time, the hopper 124 remains pressed down in the direction away from the drive shaft 26 of the drive cam 28.
[0043]
When the drive shaft 26 further rotates and the angle is between θ ₅ and θ _{6 in} FIG. 7, the retarder roller 24 keeps pressing the feeding roller 22. Further, L ₂ remains substantially constant. When the rotation angle of the drive shaft 26 is theta _6, and the feeding roller 22 and the retarder roller 24 deviates.
Further, when the rotation angle of the drive shaft 26 is between θ ₅ and θ ₆ , the circumferential portion 284 remains pressing the follower 128. Further, L ₁ remains substantially constant. Therefore, the hopper 124 remains pressed down in the direction away from the drive shaft 26 of the drive cam 28.
[0044]
When the drive shaft 26 further rotates and the angle is between θ ₆ and θ _{0 in} FIG. 7, the retarder roller 24 and the feeding roller 22 remain separated. Further, L ₂ with the drive shaft 26 rotates becomes short.
During this time, the circumferential portion 284 continues to press the follower 128. Further, L ₁ remains substantially constant. Therefore, the hopper 124 remains pressed down in the direction away from the drive shaft 26 of the drive cam 28.
When the drive shaft 26 further rotates and the rotation angle of the drive shaft 26 reaches θ ₀ , the recording medium tray 12 and the feeding unit 20 return to the state shown in FIGS. 4 to 6.
[0045]
As is apparent from the above description, the ink jet recording apparatus 10 according to the present embodiment can reliably reduce the sound generated when, for example, the hopper 124 collides with another member such as the feeding roller 22. .
[0046]
As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an ink jet recording apparatus 10. FIG.
FIG. 2 is a schematic side view of the ink jet recording apparatus 10;
FIG. 3 is a perspective view of main parts of a recording medium tray 12 and a feeding unit 20;
FIG. 4 is a front view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20;
FIG. 5 is a side view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20;
6 is a cross-sectional view seen from the AA direction shown in FIG.
7 is a diagram showing the relationship of L ₁ and L _{2 with} respect to the rotation angle of the drive shaft 26. FIG.
FIG. 8 is a front view of the main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20;
FIG. 9 is a side view of a main part of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20;
10 is a cross-sectional view seen from the AA direction shown in FIG.
FIG. 11 is a front view of main parts of the recording medium tray 12 and the feeding unit 20;
12 is a side view of a main part of the recording medium tray 12 and a feeding unit 20. FIG.
13 is a cross-sectional view seen from the AA direction shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet recording device, 11 ... Recorded object, 12 ... Recorded object tray, 120 ... Tray main body, 122 ... Plate-shaped member, 124 ... Hopper, 123 ... · Holding hole, 128 ··· Follower, 130 · · · Spring, 20 · · · Feeding portion, 22 · · · Feeding roller, 24 · · · Retarder roller, 26 · · · Drive shaft, 28 Drive cam, 280 ... asymptotic part, 282 ... asymptotic part, 284 ... circumferential part, 30 ... conveying part, 32 ... conveying roller, 34 ... conveying driven roller, 40・・・ Recording unit, 42 ... carriage, 44 ... recording head, 46 ... guide plate, 48 ... motor, 50 ... discharge unit, 52 ... discharge roller, 54 ... Discharge driven roller, 60 ... step motor, 62 ... belt, 64 ... tensioner

Claims

液体噴射領域において液体が噴射されて記録が行われる被記録物を前記液体噴射領域に給送する給送装置であって、
前記被記録物を前記液体噴射領域に給送するときに、前記被記録物を載置している被記録物トレイから前記被記録物を押し出すホッパと、
前記ホッパを駆動させる駆動カムと、
前記駆動カムのカム軸を回転軸とし、前記ホッパによって押し出された前記被記録物を前記液体噴射領域に向けて給送する給送ローラと
前記被記録物を前記給送ローラに押圧するとともに、前記給送ローラに従動することにより、前記ホッパが前記駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に、前記駆動カムの回転を妨げる回転制御力を加えるリターダローラと、
を備え、
前記リターダローラは、前記ホッパが前記駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する前に前記給送ローラに押圧し、前記給送ローラ及び前記カム軸を介して前記駆動カムに前記回転制御力を加え
前記リターダローラは、前記ホッパが前記駆動カムの前記カム軸から遠ざかる方向に移動している間において前記給送ローラに押圧しており、前記ホッパが前記駆動カムの前記カム軸から遠ざかる方向に移動した後において、前記給送ローラから乖離する給送装置。A feeding device that feeds a recording material on which recording is performed by ejecting liquid in the liquid ejecting area, to the liquid ejecting area,
A hopper that pushes out the recording material from a recording material tray on which the recording material is placed when feeding the recording material to the liquid ejecting area;
A drive cam for driving the hopper;
A camshaft of the drive cam is used as a rotation shaft, and the recording material pushed by the hopper is fed toward the liquid ejecting area, and the recording material is pressed against the feeding roller. A retarder roller that applies a rotation control force that prevents rotation of the drive cam when the hopper moves in a direction approaching the cam shaft of the drive cam by being driven by the feed roller;
With
The retarder roller presses the feed roller before the hopper moves in a direction approaching the cam shaft of the drive cam, and applies the rotation control force to the drive cam via the feed roller and the cam shaft. In addition, the retarder roller is pressed against the feeding roller while the hopper moves away from the cam shaft of the drive cam, and the hopper moves away from the cam shaft of the drive cam. A feeding device that deviates from the feeding roller after moving.

前記ホッパと前記駆動カムの前記カム軸との距離は、前記リターダローラが前記給送ローラから乖離する方向に移動している間に一定である請求項１に記載の給送装置。 The feeding device according to claim 1, wherein a distance between the hopper and the cam shaft of the driving cam is constant while the retarder roller is moving in a direction away from the feeding roller.

前記リターダローラは、前記回転制御力として、前記ホッパが前記駆動カムに加える回転力より大きい力を前記駆動カムに加える請求項１に記載の給送装置。 The feeding device according to claim 1, wherein the retarder roller applies, as the rotation control force, a force larger than a rotation force applied to the drive cam by the hopper to the drive cam.