JP4048878B2 - Manufacturing method of upper and lower armor of seismic isolation device - Google Patents
Manufacturing method of upper and lower armor of seismic isolation device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4048878B2 JP4048878B2 JP2002241137A JP2002241137A JP4048878B2 JP 4048878 B2 JP4048878 B2 JP 4048878B2 JP 2002241137 A JP2002241137 A JP 2002241137A JP 2002241137 A JP2002241137 A JP 2002241137A JP 4048878 B2 JP4048878 B2 JP 4048878B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- manufacturing
- space
- plate portion
- eyelid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル、高架高速道路、橋若しくは戸建家屋等の建築物の下部構造物である例えば基礎と上部構造物との間に介在されて、地震、交通振動等による基礎の振動の上部構造物への伝達を低減して、上部構造物の倒壊等を防止する免震装置に用いられる上沓及び下沓の製造方法に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
免震装置として、上方に向かって凹状の摺動面を有した下沓を下部構造物に、上部構造物には下方に向かって凹状の摺動面を有した上沓を夫々取り付けて、下沓と上沓との間に摺動体を各摺動面に摺動自在に当接させて介在させたものが知られている。
【0003】
そしてこの種の免震装置における下沓及び上沓は、多くは一体鋳造されて、その後、必要な個所に切削が施されて製造されている。
【0004】
ところで、一体鋳造品である下沓及び上沓等の場合、その重量が大きくなり、その搬送、据え付け等において、多くの時間、手間を要し、その上危険な作業を伴う虞があり、しかも、それの製造において切削工程を要するため、これによっても上記と相俟って多くの時間、手間を要し、結局、コストアップを招来することになる。
【0005】
これに対して、特開2000−27935号公報に記載のように、曲面を有する金属薄板と厚板とを重ね合わせて、金属薄板と厚板との間の隙間にグラウト材を流し込んでグラウト固化層を形成して上沓を製造する技術が提案されており、斯かる技術によれば、上沓を軽量化できてその搬送、据え付けが容易となり、上沓の製造のための多くの時間、手間を要する切削工程を省くことができる。
【0006】
ところで、公報に記載の技術では、金属薄板と厚板とを水平に設置した状態で金属薄板と厚板との間の空間にグラウト材を流し込んで上沓を形成するために、無収縮性のグラウト材を用いないとグラウト材の固化後に厚板の下面に隙間が生じる虞があり、この隙間をもった上沓で上部構造物の荷重を支持すると、金属薄板の曲面を所望に維持できないこととなり、意図した通りの支持機能、免震機能を得ることが困難となる。斯かる問題は、公報に記載の技術によれば、上沓に限って生じるのではなく、下沓についても同様に生じ得るのである。
【0007】
本発明は前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、多くの時間、手間を要する切削工程を省くことができてコストの低減を図り得る上に、充填材として無収縮性のグラウト材を用いなくても支持機能、免震機能を発揮する上で不都合な隙間を充填材の固化後に生じさせることがない免震装置の上沓及び下沓の製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上方に向かって断面円弧凹状の下側荷重受面を有した下沓と、下方に向かって断面円弧凹状の上側荷重受面を有した上沓と、下沓と上沓との間に介在された介在体とを具備しており、上沓及び下沓のうちの少なくとも一方が、断面円弧状の凹板部及びこの凹板部に一体な環状の側板部を有していると共に板状体からなる皿状部材と、この皿状部材の側板部に固着された平板状の蓋部材と、皿状部材と蓋部材との間の空間に充填された充填体とを具備しており、下沓に介在体を介して上沓を移動自在に支持する免震装置のための前記の上沓及び下沓のうちの少なくとも一方の、本発明による第一の態様の製造方法は、充填体のための充填材を供給する開口を側板部に有した皿状部材とこの皿状部材の側板部に固着された平板状の蓋部材との組み合わせ体を準備し、この組み合わせ体の皿状部材と蓋部材との間の空間に開口から充填材を供給して当該空間に充填材を充填し、空間での充填材の少なくとも固化中には組み合わせ体を側板部の開口が上方に位置するように直立させる。
【0009】
第一の態様の製造方法によれば、空間での充填材の少なくとも固化中には組み合わせ体を側板部の開口が上方に位置するように直立させるために、固化時の充填材の収縮の影響が開口側の側板部の近傍に限定されることになり、皿状部材と蓋部材との間の空間に充填された充填材は皿状部材と蓋部材とに密に接触して固化することになる結果、荷重を受ける皿状部材と蓋部材との間には隙間が実質的に生じなくなり、而して、充填材として無収縮性のグラウト材を用いなくても不都合な隙間を充填材の固化後に生じさせることがなく、これにより支持機能、免震機能を所望に発揮でき、しかも、切削工程を省くことができるためにコストの低減を図り得る。
【0010】
本発明の製造方法では、その第二の態様の製造方法のように、組み合わせ体を直立させた後、開口から空間への充填材の供給を開始しても、その第三の態様の製造方法のように、空間への充填材の充填後に組み合わせ体を直立させてもよく、また、その第四の態様の製造方法のように、充填材の固化完了まで組み合わせ体の直立状態を維持してもよい。
【0011】
第二の態様の製造方法によれば、充填開始前に組み合わせ体を直立させるために、充填材が充填されていない軽量の組み合わせ体を直立させることとなる結果、作業が容易となり好ましい。
【0012】
本発明の製造方法によって製造されるものは、その第五の態様の製造方法のように、上沓であっても、その第六の態様の製造方法のように、下沓であってもよい。
【0013】
本発明では、その第七の態様の製造方法のように、開口が充填材で満たされるまで充填材を供給するのがよいが、これに代えて、その第八の態様の製造方法のように、中空の囲繞体を側板部に有した皿状部材を用いて、充填材を囲繞体の中空部及び開口を介して空間に供給すると共に、囲繞体の中空部が充填材で満たされるまで充填材を供給するようにしてもよい。
【0014】
第八の態様の製造方法によれば、充填材として収縮性のグラウト材を用いた場合にも、開口側の側板部の近傍に生じ得る空洞をできるだけ少なくできて、充填材の収縮の影響を可及的に少なくし得る。
【0015】
第八の態様の製造方法においては、本発明の第九の態様の製造方法のように、皿状部材と蓋部材との間の空間に満たす充填材の固化時の収縮量に基づいて決定された量の充填材を囲繞体の中空部に満たすようにするとよく、斯かる方法を採用することにより、開口側の側板部の近傍に空洞を生じさせないようにし得る。
【0016】
充填材としては、無収縮性のグラウト材を用いてもよいが、本発明の第十の態様の製造方法のように、収縮性のグラウト材を用いてもよい。
【0017】
本発明の製造方法では、その第十一の態様の製造方法のように、充填材の固化後、直立状態を解除する。
【0018】
本発明において、介在体は、その第十二の態様の製造方法のように、下沓の下側荷重受面の曲率と同一の曲率を有し、下側荷重受面に摺動自在に接する摺動下面を備えると共に、上沓の上側荷重受面の曲率と同一の曲率を有し、上側荷重受面に摺動自在に接する摺動上面を備えた摺動体であってもよいが、本発明はこれに限定されず、介在体は、ローラ又は球であってもよい。介在体が摺動体であると、免震装置は滑りを用いた滑り免震装置となり、介在体がローラ又は球であると、免震装置は転がり免震装置となる。
【0019】
皿状部材としては、へら絞り成形又はプレス成形により一体形成されてなるものであってもよく、また、耐候性鋼板から一体形成されてなるものであってもよく、更には、ステンレス鋼板又は表面に銅若しくは亜鉛メッキを施した剛性の金属板、好ましくは鋼板からなっていてもよい。皿状部材を構成する板状体の厚みとしては、好ましい例として、1.8mmから3.2mm程度を挙げることができが、本発明はこれに限定されず、プレス成形又はへら絞り成形等が可能であって、上記の目的を達成し得るならば、これ以外であってもよい。
【0020】
蓋部材としては、組み合わせ体の直立状態を維持できる上に、上部構造物の荷重を支持する場合に変形等の生じない程度の厚み、強度を有している鋼板、好ましくは耐候性鋼板等からなるものであればよい。
【0021】
次に本発明及びその実施の形態を、図を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何等限定されないのである。
【0022】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の製造方法の一実施の形態で製造された下沓1及び上沓2を用いた免震装置3の一例を説明する。図1及び図2において、本例の免震装置3は、上方に向かって断面円弧凹状の下側荷重受面としての下側摺動面4を有して、建物の下部構造物としての基礎5に固定される下沓1と、下方に向かって断面円弧凹状の上側荷重受面としての上側摺動面6を有して、建物の上部構造物7に固定される上沓2と、下沓1の下側摺動面4の曲率(曲率半径R)と同一の曲率(曲率半径R)を有し、下側摺動面4に摺動自在に接する摺動下面8を備えると共に、上沓2の上側摺動面6の曲率(曲率半径R)と同一の曲率(曲率半径R)を有し、上側摺動面6に摺動自在に接する摺動上面9を備えて、下沓1と上沓2との間に介在された介在体である摺動体10とを具備している。
【0023】
下沓1は、耐候性鋼板であるステンレス板をプレス成形により一体形成して製造されてなると共に、断面円弧状であって円盤状の凹板部13及び凹板部13の周縁に一体形成されて凹板部13に一体な環状、本例では円筒状の側板部14を有している皿状部材15と、板状体からなる皿状部材15の側板部14の端面に溶接等により固着された平板状であって方形の蓋部材16と、皿状部材15と蓋部材16との間の空間に充填されて固化された充填体17とを具備しており、凹板部13に下側摺動面4が設けられている。
【0024】
下沓1は、基礎5に植設された複数のアンカーボルト19によりその蓋部材16で基礎5に固定されている。
【0025】
充填体17は、凹板部13及び側板部14の夫々の内面23と蓋部材16の一方の面24との間の空間に充填されて固化された充填材としてのグラウト材からなる。
【0026】
下沓1と同様に、上沓2は、耐候性鋼板であるステンレス板をプレス成形により一体形成して製造されてなると共に、断面円弧状であって円盤状の凹板部31及び凹板部31の周縁に一体形成されて凹板部31に一体な環状、本例では円筒状の側板部32を有している皿状部材33と、板状体からなる皿状部材33の側板部32の端面に溶接等により固着された平板状であって方形の蓋部材34と、皿状部材33と蓋部材34との間の空間に充填されて固化された充填体35とを具備しており、凹板部31に上側摺動面6が設けられている。
【0027】
上沓2は、上部構造物7に複数のボルト36によりその蓋部材34で固定されている。
【0028】
充填体35は、凹板部31及び側板部32の夫々の内面37と蓋部材34の一方の面38との間の空間に充填されて固化された充填材としてのグラウト材からなる。
【0029】
摺動体10は、下沓1と上沓2との間に適度な隙間が生じるような高さをもって剛体から形成されており、その径dは、下側摺動面4及び上側摺動面6の径Dよりも十分に小さい。
【0030】
本例では、下側摺動面4及び上側摺動面6並びに摺動下面8及び摺動上面9の夫々は、球面の一部からなっており、夫々の曲率半径は、互いに同一である。
【0031】
以上の免震装置3では、下沓1に摺動体10を介して上沓2を水平方向Hに移動自在に支持して、これにより、常時においては、摺動体10が下側摺動面4及び上側摺動面6のほぼ中央に位置されて、上部構造物7の鉛直荷重を受け止めて、上部構造物7を基礎5上で支持している。そして、風等により多少の水平力が上部構造物7に付加されても又は小さな地震等により多少の水平力が基礎5に付加されても、下側摺動面4及び上側摺動面6に対する摺動下面8及び摺動上面9の面接触による摩擦抵抗で、基礎5に対して上部構造物7が水平方向Hに相対的に揺れることがない。
【0032】
地震動等により大きな水平力が基礎5に付加されると、下側摺動面4及び上側摺動面6に対し摺動下面8及び摺動上面9の滑りが生じて、図3に示すように、摺動体10が揺動されつつ基礎5に対して上部構造物7が水平方向Hに相対的に振動される。このような振動において摺動体10は、図1に示すような位置に復帰されようとし、しかも、基礎5の水平方向Hの移動に基づく上部構造物7の振動エネルギは、下側摺動面4及び上側摺動面6の夫々と摺動下面8及び摺動上面9の夫々との間の摩擦とにより吸収されて減衰される。したがって、地震等の大きな水平力が基礎5に付加されても、上部構造物7が倒壊されるような事態を防ぎ得る。
【0033】
次に免震装置3に用いられる下沓1の製造方法を説明すると、まず、図4に示すように、充填体17のための充填材、例えば収縮性のグラウト材51を供給する開口52を側板部14に有した皿状部材15と皿状部材15の側板部14の端面に溶接等により固着された平板状の蓋部材16との組み合わせ体53を準備し、斯かる組み合わせ体53を、同じく図4に示すように、側板部14の開口52が上方に位置するように直立させた後、円形の貫通孔からなる開口52にグラウト材51の供給用のホース54を接続して、開口52から組み合わせ体53の皿状部材15と蓋部材16との間の空間55へのグラウト材51の供給を開始し、空間55に開口52からグラウト材51を供給して空間55にグラウト材51を順次充填し、開口52がグラウト材51で満たされるまでグラウト材51を供給する。空間55に加えて開口52もグラウト材51で満たされた後に、グラウト材51の供給を停止して、その後、組み合わせ体53の直立状態を維持したままグラウト材51を固化させ、そして、グラウト材51の固化中には組み合わせ体53を側板部14の開口52が上方に位置するように直立させ、グラウト材51の固化完了まで組み合わせ体53の直立状態を維持し、グラウト材51の固化完了後、組み合わせ体53の直立状態を解除し、こうして固化されたグラウト材51からなる充填体17が空間55に形成された下沓1を製造し、この製造後、下沓1を基礎5上に載置して免震装置3に用いる。
【0034】
上記のようにして製造された下沓1では、グラウト材51の固化時の収縮に起因する空洞56(図1参照)が開口52側の側板部14の近傍に生じ得るが、斯かる空洞56は、下側摺動面4の中央部から十分に離れているために、免震装置3の支持機能及び免震機能に実質的に影響を与えない。
【0035】
上沓2も、下沓1と同様にして製造することができる。
【0036】
以上の製造方法では、グラウト材51の固化中には組み合わせ体53を側板部14の開口52が上方に位置するように直立させるために、固化時のグラウト材51の収縮の影響が開口52側の側板部14の近傍に限定されることになり、皿状部材15と蓋部材16との間の空間55に充填されたグラウト材51は皿状部材15と蓋部材16とに密に接触して固化することになる結果、荷重を受ける皿状部材15と蓋部材16との間には隙間が実質的に生じなくなり、而して、グラウト材51として無収縮性のグラウト材を用いなくても不都合な隙間をグラウト材51の固化後に生じさせることがなく、これにより支持機能、免震機能を所望に発揮でき、しかも、切削工程を省くことができるためにコストの低減を図り得る上に、充填開始前に組み合わせ体53を直立させるために、グラウト材51が充填されていない軽量の組み合わせ体53を直立させることとなる結果、作業が容易となる。
【0037】
ところで、上記の製造方法では、開口52に直接にホース54を接続して開口52を介して空間55にグラウト材51を充填したが、これに代えて、図5に示すように、開口52を囲んだ中空の囲繞体としての管61を側板部14に有した皿状部材15を用いて下沓1を製造してもよい。即ち、図5に示すように、管61が側板部14に溶接等により固着、好ましくは仮止めされた皿状部材15と皿状部材15の側板部14に固着された平板状の蓋部材16との組み合わせ体53を準備し、組み合わせ体53を側板部14の開口52が上方に位置するように直立させた後、管61にグラウト材51の供給用のホース54を接続して、組み合わせ体53の直立状態を維持したまま、グラウト材51を管61の中空部62及び開口52を介して空間55に供給すると共に、図6に示すように、管61の中空部62がグラウト材51で満たされるまでグラウト材51を供給し、以後、前記と同様にして下沓1を製造する。斯かる製造方法の場合には、空間55に満たすグラウト材51の固化時の収縮量に基づいて決定された量のグラウト材51を管61の中空部62に満たすと、空洞56(図1参照)の生起をなくすことができる。そして、グラウト材51の固化後、必要に応じて図7に示すように仮止めされた管61を側板部14から除去するとよい。上沓2も下沓1と同様にして製造することができる。
【0038】
上記のいずれの製造方法でも、空間55へのグラウト材51の充填後であってグラウト材51が固化する前に、好ましくは、空間55へのグラウト材51の充填直後に、組み合わせ体53を直立させてもよく、また、グラウト材51の固化後、必要に応じて開口52を封止部材で閉じるようにしてもよい。
【0039】
【発明の効果】
本発明によれば、多くの時間、手間を要する切削工程を省くことができてコストの低減を図り得る上に、充填材として無収縮性のグラウト材を用いなくても支持機能、免震機能を発揮する上で不都合な隙間を充填材の固化後に生じさせることがない免震装置の上沓及び下沓の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の製造方法で製造された上沓及び下沓を用いた免震装置の実施の形態の好ましい例の断面図である。
【図2】図1に示すII−II線断面図である。
【図3】図1に示す例の動作説明図である。
【図4】図1に示す上沓及び下沓の例の製造方法の一例の説明図である。
【図5】図1に示す上沓及び下沓の例の製造方法の他の例の説明図である。
【図6】図5の例の説明図である。
【図7】図5の例の説明図である。
【符号の説明】
1 下沓
2 上沓
3 免震装置
4 下側摺動面
5 基礎
6 上側摺動面
7 上部構造物
10 摺動体
13 凹板部
14 側板部
15 皿状部材
16 蓋部材
17 充填体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a lower structure of a building such as a building, an elevated highway, a bridge or a detached house, for example, interposed between a foundation and an upper structure, and an upper part of the vibration of the foundation due to an earthquake, traffic vibration, etc. The present invention relates to a method for manufacturing an upper arm and a lower arm used in a seismic isolation device that reduces the transmission to the structure and prevents the collapse of the upper structure.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
As the seismic isolation device, a lower rod having a concave sliding surface upward is attached to the lower structure, and an upper rod having a concave sliding surface is attached to the upper structure, respectively. There is known one in which a sliding body is slidably brought into contact with each sliding surface between a collar and an upper collar.
[0003]
And most of the lower and upper rods in this type of seismic isolation device are manufactured by integrally casting and then cutting at necessary places.
[0004]
By the way, in the case of the lower casting and upper casting that are integrally cast products, the weight thereof becomes large, and it takes a lot of time and labor in its transportation, installation, etc. Since the manufacturing process requires a cutting process, this also requires a lot of time and labor in combination with the above, resulting in an increase in cost.
[0005]
On the other hand, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-27935, a thin metal plate and a thick plate having a curved surface are overlapped, and a grout material is poured into a gap between the thin metal plate and the thick plate to solidify the grout. Techniques have been proposed for manufacturing the upper arm by forming a layer, and according to such technology, the upper arm can be reduced in weight and can be easily transported and installed. A time-consuming cutting process can be saved.
[0006]
By the way, in the technique described in the publication, in order to form the upper ridge by pouring the grout material into the space between the thin metal plate and the thick plate in a state where the thin metal plate and the thick plate are installed horizontally, there is no shrinkage. If the grout material is not used, a gap may occur on the lower surface of the thick plate after the grout material is solidified. If the load on the upper structure is supported by the upper arm with this gap, the curved surface of the thin metal plate cannot be maintained as desired. Therefore, it is difficult to obtain the intended support function and seismic isolation function. According to the technology described in the publication, such a problem is not limited to the upper eyelid but can occur similarly to the lower eyelid.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-mentioned points. The object of the present invention is to eliminate a time-consuming and labor-consuming cutting process, reduce costs, and eliminate the need for a filler. Provided is a method for manufacturing upper and lower heels of a seismic isolation device that does not cause an inconvenient gap after the filler is solidified without exhibiting a support function and a seismic isolation function without using a shrinkable grout material. There is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
It is interposed between a lower rod having a lower load receiving surface having an arc-shaped concave section upward, an upper rod having an upper load receiving surface having an arc-shaped concave portion facing downward, and the lower rod and the upper rod. And at least one of the upper collar and the lower collar has a concave plate portion having an arc cross section and an annular side plate portion integrated with the concave plate portion, and a plate-like body. A plate-like member made of a flat plate-like lid member fixed to a side plate portion of the plate-like member, and a filling body filled in a space between the plate-like member and the lid member. The manufacturing method according to the first aspect of the present invention for at least one of the upper and lower eyelids for a seismic isolation device that movably supports the upper eyelid via an intervening body, Combination of a plate-like member having an opening for supplying a filler for the side plate on the side plate and a flat lid member fixed to the side plate of the plate-like member Prepare a fitting body, supply a filler from the opening to the space between the dish-shaped member and the lid member of the combined body, fill the space with the filler, and at least during solidification of the filler in the space The combined body is erected so that the opening of the side plate portion is located above.
[0009]
According to the manufacturing method of the first aspect, during the solidification of the filler in the space, in order to make the combination stand upright so that the opening of the side plate portion is located above, the influence of the shrinkage of the filler during the solidification Is limited to the vicinity of the side plate portion on the opening side, and the filler filled in the space between the dish-shaped member and the lid member is in close contact with the dish-shaped member and the lid member to be solidified. As a result, there is substantially no gap between the plate-like member that receives the load and the lid member, and therefore there is no need to use a non-shrinkable grout material as the filler. Therefore, the support function and the seismic isolation function can be exhibited as desired, and the cutting process can be omitted, so that the cost can be reduced.
[0010]
In the manufacturing method of the present invention, as in the manufacturing method of the second aspect, even if the supply of the filler from the opening to the space is started after the combination is upright, the manufacturing method of the third aspect As described above, the combination may be erected after filling the filler into the space, and the combination is kept upright until the solidification of the filler is completed as in the fourth aspect of the manufacturing method. Also good.
[0011]
According to the manufacturing method of the second aspect, in order to erect the combined body before the start of filling, the lightweight combined body not filled with the filler is erected. As a result, the operation is facilitated, which is preferable.
[0012]
What is manufactured by the manufacturing method of the present invention may be upper iron as in the manufacturing method of the fifth aspect, or may be lower iron as in the manufacturing method of the sixth aspect. .
[0013]
In the present invention, the filler is preferably supplied until the opening is filled with the filler as in the manufacturing method of the seventh aspect, but instead, as in the manufacturing method of the eighth aspect. The filling material is supplied to the space through the hollow portion and the opening of the surrounding body using the dish-like member having the hollow surrounding body on the side plate portion, and is filled until the hollow portion of the surrounding body is filled with the filling material. A material may be supplied.
[0014]
According to the manufacturing method of the eighth aspect, even when a shrinkable grout material is used as the filler, the number of cavities that can be generated in the vicinity of the side plate portion on the opening side can be reduced as much as possible, and the influence of the shrinkage of the filler can be reduced. It can be as small as possible.
[0015]
In the manufacturing method of the eighth aspect, as in the manufacturing method of the ninth aspect of the present invention, it is determined based on the shrinkage amount at the time of solidification of the filler filling the space between the dish-like member and the lid member. It is preferable to fill the hollow portion of the enclosure with a sufficient amount of the filler, and by adopting such a method, it is possible to prevent a cavity from being generated in the vicinity of the side plate portion on the opening side.
[0016]
A non-shrinkable grout material may be used as the filler, but a shrinkable grout material may be used as in the manufacturing method of the tenth aspect of the present invention.
[0017]
In the manufacturing method of the present invention, as in the manufacturing method of the eleventh aspect, after the filler is solidified, the upright state is released.
[0018]
In the present invention, the intervening body has the same curvature as that of the lower load receiving surface of the lower rod as in the manufacturing method of the twelfth aspect, and is slidably in contact with the lower load receiving surface. A sliding body having a sliding lower surface and a curvature having the same curvature as that of the upper load receiving surface of the upper collar and slidably contacting the upper load receiving surface may be used. The invention is not limited to this, and the inclusion may be a roller or a sphere. If the intervening body is a sliding body, the seismic isolation device is a sliding seismic isolation device using sliding, and if the inclusion is a roller or a ball, the seismic isolation device is a rolling seismic isolation device.
[0019]
The dish-like member may be integrally formed by spatula drawing or press molding, may be integrally formed from a weather-resistant steel plate, and further, a stainless steel plate or surface It may be made of a rigid metal plate, preferably a steel plate, plated with copper or zinc. As a preferable example of the thickness of the plate-like member constituting the dish-like member, about 1.8 mm to 3.2 mm can be mentioned, but the present invention is not limited to this, and press forming or spatula drawing forming or the like is possible. Others are possible as long as they are possible and can achieve the above object.
[0020]
As the lid member, a steel plate having a thickness and strength that does not cause deformation or the like when supporting the load of the upper structure in addition to being able to maintain the upright state of the combined body, preferably a weathering steel plate, etc. What is necessary.
[0021]
Next, the present invention and its embodiments will be described in more detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to these embodiments.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, an example of the
[0023]
The
[0024]
The
[0025]
The filling
[0026]
Similar to the
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
The sliding
[0030]
In this example, each of the lower sliding
[0031]
In the
[0032]
When a large horizontal force is applied to the
[0033]
Next, a method of manufacturing the
[0034]
In the
[0035]
The
[0036]
In the above manufacturing method, during the solidification of the
[0037]
In the above manufacturing method, the
[0038]
In any of the manufacturing methods described above, after the
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to save a lot of time and a labor-intensive cutting process, and to reduce the cost. In addition, a support function and a seismic isolation function can be achieved without using a non-shrinkable grout material as a filler. Thus, it is possible to provide a method for manufacturing the upper and lower armpits of the seismic isolation device that does not cause an inconvenient gap after the filling material is solidified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a preferred example of an embodiment of a seismic isolation device using an upper arm and a lower arm manufactured by the manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram of the example shown in FIG. 1;
4 is an explanatory view of an example of a manufacturing method of the example of the upper eyelid and the lower eyelid shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of another example of the manufacturing method of the example of the upper and lower eyelids shown in FIG.
6 is an explanatory diagram of the example of FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of the example of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002241137A JP4048878B2 (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Manufacturing method of upper and lower armor of seismic isolation device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002241137A JP4048878B2 (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Manufacturing method of upper and lower armor of seismic isolation device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004076907A JP2004076907A (en) | 2004-03-11 |
JP4048878B2 true JP4048878B2 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=32023724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002241137A Expired - Lifetime JP4048878B2 (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Manufacturing method of upper and lower armor of seismic isolation device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4048878B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019082031A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 旭化成ホームズ株式会社 | Damper mechanism for base-isolation structure, arranging structure of damper mechanism for base-isolation structure, trigger mechanism for base-isolation structure, arranging structure of trigger mechanism for base-isolation structure, sliding bearing structure for base-isolation structure, and building |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4848889B2 (en) * | 2006-08-21 | 2011-12-28 | オイレス工業株式会社 | Seismic isolation device |
JP5373274B2 (en) * | 2006-09-22 | 2013-12-18 | 株式会社ブリヂストン | Anti-vibration structure |
JP6160048B2 (en) * | 2012-09-19 | 2017-07-12 | オイレス工業株式会社 | Free access panel, seismic isolation floor equipped with the same, and method of constructing this seismic isolation floor |
JP6268808B2 (en) * | 2013-08-21 | 2018-01-31 | オイレス工業株式会社 | Seismic isolation floor and installation method |
JP6575570B2 (en) * | 2017-07-31 | 2019-09-18 | オイレス工業株式会社 | Seismic isolation floor and installation method |
JP6976471B1 (en) * | 2021-05-28 | 2021-12-08 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Foundation for spherical sliding device and its construction method |
-
2002
- 2002-08-21 JP JP2002241137A patent/JP4048878B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019082031A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 旭化成ホームズ株式会社 | Damper mechanism for base-isolation structure, arranging structure of damper mechanism for base-isolation structure, trigger mechanism for base-isolation structure, arranging structure of trigger mechanism for base-isolation structure, sliding bearing structure for base-isolation structure, and building |
JP2021156160A (en) * | 2017-10-30 | 2021-10-07 | 旭化成ホームズ株式会社 | Damper mechanism for base-isolation structure, arranging structure of damper mechanism for base-isolation structure, trigger mechanism for base-isolation structure, arranging structure of trigger mechanism for base-isolation structure, sliding bearing structure for base-isolation structure, and building |
JP7148679B2 (en) | 2017-10-30 | 2022-10-05 | 旭化成ホームズ株式会社 | Damper mechanism for seismic isolation structure, arrangement structure of damper mechanism for seismic isolation structure, trigger mechanism for seismic isolation structure, arrangement structure of trigger mechanism for seismic isolation structure, slide bearing mechanism for seismic isolation structure, and building |
JP2022171747A (en) * | 2017-10-30 | 2022-11-11 | 旭化成ホームズ株式会社 | Damper mechanism for base-isolation structure, arranging structure of damper mechanism for base-isolation structure, trigger mechanism for base-isolation structure, arranging structure of trigger mechanism for base-isolation structure, sliding bearing structure for base-isolation structure, and building |
JP7360519B2 (en) | 2017-10-30 | 2023-10-12 | 旭化成ホームズ株式会社 | Damper mechanism for seismic isolation structure, arrangement structure of damper mechanism for seismic isolation structure, trigger mechanism for seismic isolation structure, arrangement structure of trigger mechanism for seismic isolation structure, sliding bearing mechanism for seismic isolation structure, and building |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004076907A (en) | 2004-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4048878B2 (en) | Manufacturing method of upper and lower armor of seismic isolation device | |
CN105821769B (en) | Large-angle inclined leg pier pouring construction method | |
JP6515279B2 (en) | Anchor frame, foundation structure and construction method thereof | |
JP2004211759A (en) | Vertical double-shell cylindrical low-temperature storage | |
JP5536585B2 (en) | Pressure vessel sliding support device and system using the sliding support device | |
JP2004204579A (en) | Construction method for hybrid structural box body | |
JP3589296B2 (en) | Construction method of seismic isolation structure | |
JP3872705B2 (en) | Support structure for concrete foundation | |
JP2000129953A (en) | Fitting method of base isolation device to foundation | |
CN206626390U (en) | Dry gas-holder piston steel-concrete composed box girder | |
JP2003227138A (en) | Connecting structure between pile head and foundation | |
JP3174221U (en) | Equipment mounting foundation and equipment mounting structure using this equipment mounting foundation | |
CN220954926U (en) | Mounting seat for electric power iron tower | |
JP3447254B2 (en) | Base support column mold | |
CN113931059B (en) | Pier top rotating structure of large-span V-shaped bridge and construction method | |
JP3749675B2 (en) | Support structure for structure foundation | |
JPH0723022U (en) | Breakwater structure | |
CN213143868U (en) | Hole construction tool is reserved to railing basis | |
JP3322562B2 (en) | Floating body construction method | |
JPH09264030A (en) | Method of construction of fixing pedestal of exposed type and members and washers for level adjustment used therefor | |
JP4665796B2 (en) | Seismic isolation device and casket used for this | |
CN219862966U (en) | Vibration reducing device of five-prevention cast iron well lid | |
JP2000127135A (en) | Assembled form for partly square and circuit culvert | |
JP3851162B2 (en) | Stopper for bridge | |
CN207846488U (en) | A kind of poured band of outer wall of basement concrete prefabricated board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050729 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071101 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4048878 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |