JP4048755B2 - Scroll compressor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に係り、詳しくは圧縮部吸入室へ潤滑油を注油する給油経路の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のスクロール圧縮機は例えば図7に示すように、密閉容器1内に上下に圧縮部2と電動機3を配置し、同圧縮部2を、鏡板4aの内面に渦捲き状のラップ4bを立設させた固定スクロール4と、同固定スクロール4と互いに噛み合わせ圧縮室5を形成する、鏡板6aに渦捲き状のラップ6bを有し、背面にボス6cを備えた旋回スクロール6と、先端に前記ボス6cに嵌入する旋回軸7aを備え、前記電動機3の回転力を伝達し前記旋回スクロール6を旋回運動するとともに、中心部に各摺動部に潤滑油を供給する油送路7bを備えたシャフト7と、同シャフト7の一端に形成した主軸7cを支承する軸受8aを有するとともに、前記両スクロール4、6を支持するメインフレーム8とから構成されている。
【0003】
前記シャフト7の上端から下端まで貫通する前記油送路7bを通して、油溜9の潤滑油9aを各摺動部に供給するオイルポンプ10と、前記油溜9から潤滑油9aを吸入し、前記オイルポンプ10に導く給油11と、前記圧縮部2に接続された吸入管12を通して低圧ガスが圧縮部2に吸入され、圧縮された圧縮ガスは吐出室13を経由し吐出管14より外部に吐出される。
上記構成において、圧縮機の効率向上を目的として、圧縮室5に潤滑油9aを注入してガスの漏れを低減させている。注油量が不安定になると、圧縮機の性能も不安定になってしまう。安定した注油を行うため、吐出圧(高圧)となっている油溜9からキャピラリーチューブ19' を介して、吸入圧(低圧)となっている吸入室2aに注油している。圧縮部2に供給された潤滑油9aは冷媒ガス中に混じり吐出口4cから吐出室13へ吐出され、ガスと分離し密閉容器1底部の油溜9に戻される。
【0004】
しかしながら、キャピラリーチューブ19' は電動機3のステータの切欠きbをとうして油溜9から吸入室2aに接続される。このため、組立の際にキャピラリーチューブ19' をステータに通したり、巻線との絶縁距離を確保し、振動を防止するため、各部でキャピラリーチューブ19' を固定する必要があり、加工工数が増加してしまうという問題がある。また、図示しないがキャピラリーチューブ19' を圧縮機外に設置する方法もあるが、キャピラリーチューブ19' を保護するためのカバー等が必要となり、コスト的に不利となる問題がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、摺動部を潤滑した排油の一部をキャピラリーチューブを通して減圧し、この差圧により吸入室へ注油して圧縮室へ安定的な油供給を行うことにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、底部に潤滑油を溜める油溜を有した密閉容器内に、上下に圧縮部と電動機を配置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップを立設させた固定スクロールと、同固定スクロールと互いにラップを噛み合わせて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記電動機の回転力を伝達し前記旋回スクロールを旋回運動するとともに、摺動部に潤滑油を供給する油送路を備えたシャフトと、同シャフトの一端に形成した主軸を支承する軸受を有するとともに、前記両スクロールを支持するメインフレームと、前記圧縮部の吸入室に接続され冷媒を吸入する吸入管とから構成し、前記圧縮部で圧縮した冷媒を吐出する吐出室と前記電動機を収容する電動機室とを連通路で連通する一方、前記油溜から前記摺動部へ潤滑油を給油してなるスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの背面中央部に背圧室を形成し、前記メインフレームに前記背圧室と前記電動機室を連通する油戻し通路を設けるとともに、前記吸入室と前記電動機室を連通する油通路を設ける一方、前記油戻し通路と前記油通路をキャピラリーチューブで連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室へ注油する構成となっている。
【0007】
また、前記背圧室に前記油溜へ排油を戻す排油口を設け、前記油戻し通路の前記背圧室側戻し口を、前記排油口より低位置に設けた構成となっている。
【0008】
また、前記キャピラリーチューブを前記メインフレームの下部に捲回した構成となっている。
【0009】
また、前記固定スクロールに、前記吐出室と前記吸入室を連通する注油孔を設け、前記油戻し通路と前記注油孔とを、前記連通路に前記キャピラリーチューブを通して連結してなる構成となっている。
【0010】
また、前記キャピラリーチューブを前記固定スクロールの上部に捲回した構成となっている。
【0011】
また、前記キャピラリーチューブと前記油戻し通路および油通路との接続は、前記キャピラリーチューブをアダプタに接続し、同アダプタを前記メインフレームに溶接、圧入またはネジ止めにより固定した構成となっている。
【0013】
また、前記キャピラリーチューブの低圧側の前記メインフレームと前記アダプタの接合面にOリングを設けた構成となっている。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明のスクロール圧縮機の概略を示す縦断面図で、図2はその要部拡大断面図である。
スクロール圧縮機は、底部に潤滑油9aを溜める油溜9を有した密閉容器1内に上下に圧縮部2と電動機3を配置し、同圧縮部2を、鏡板4aの内面に渦捲き状のラップ4bを立設させた固定スクロール4と、同固定スクロール4と互いに噛み合わせ圧縮室5を形成する、鏡板6aに渦捲き状のラップ6bを有し、背面にボス6cを備えた旋回スクロール6と、先端に前記ボス6cに嵌入する旋回軸7aを備え、前記電動機3の回転力を伝達し前記旋回スクロール6を旋回運動するとともに、中心部に圧縮部2の各摺動部に潤滑油を供給する油送路7bを備えたシャフト7と、同シャフト7の一端に形成した主軸7cを支承する軸受8aを有するとともに、前記両スクロール4、6を支持するメインフレーム8とから構成されている。
【0015】
前記シャフト7の上端から下端までを貫通する前記油送路7bを通して各摺動部に潤滑油9aを供給するオイルポンプ10と、前記油溜9から潤滑油9aを吸入し、前記オイルポンプ10に導く給油管11とで構成されている。
前記圧縮部2の吸入室2aに接続された吸込管12を通して低圧ガスが圧縮部2に吸入され、圧縮された圧縮ガスは吐出室13と前記電動機3を収容する電動機室3aとを連通をする連通路15を経由し吐出管14より外部に吐出される。
【0016】
前記旋回スクロール6の背面中央部に高圧の背圧室16を形成し、前記メインフレーム8に前記背圧室16と前記電動機室3aとを連通する油戻し通路17を設けるとともに、前記吸入室2a(低圧)と前記電動機室3aとを連通する油通路18を設ける一方、前記油戻し通路17と前記油通路18をキャピラリーチューブ19で連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室2aへ注油する構成となっている。
【0017】
また、前記背圧室16に前記油溜9へ排油を戻す排油口20を設け、前記油戻し通路17の前記背圧室16側戻し口を、前記排油口20より低位置に設け、差圧により確実に油を前記吸入室2aに導くようになされている。
また、前記キャピラリーチューブ19を前記メインフレーム8の下部に複数回巻き付け充分減圧するように構成されている。
【0018】
図3(A)、(B)および図4(A)は前記キャピラリーチューブ19と前記油戻し通路17および油通路18との接続を示したもので、図3(A)は前記キャピラリーチューブ19をアダプタ21a に溶接aにより接続し、同アダプタ21a を前記メインフレーム8に溶接aで固定したもので、アダプタ21a を設けることにより、前記メインフレーム8の孔径を大きくすることができ、孔加工が容易となる。
【0019】
図3(B)は前記メインフレーム8が鋳物などの溶接性の悪い材質の場合、前記キャピラリーチューブ19をアダプタ21b に溶接aにより接続し、同アダプタ21b を前記メインフレーム8に圧入により固定したものである。
また、図4(A)はアダプタ21c をメインフレーム8にネジ22により固定したものである。
更に、図4(B)に示すように、前記キャピラリーチューブ19の低圧側の前記メインフレーム8と前記アダプタ21b の接合面にOリング23を設けた構成とすることによりシール性を向上し、吐出ガスが吸入側に漏れるのを防止して圧縮効率の低下を防ぐようになされている。
【0020】
図5は本発明による第二の実施例を示したもので、(A)は断面図、(B)は(A)のa-a 断面図である。図において、固定スクロール4に、吐出室13と吸入室2aを連通する注油孔24を設け、前記油戻し通路17と前記注油孔24とを、連通路25に前記キャピラリーチューブ19を通して連結した構成となっている。
また、図6は本発明による第三の実施例を示したもので、前記キャピラリーチューブ19を前記固定スクロール4の上部に複数回巻き付け、充分減圧するように構成されている。
【0021】
上記構成おいて、前記旋回スクロール6の背面中央部に高圧の背圧室16を形成し、前記メインフレーム8に前記背圧室16と前記電動機室3aとを連通する油戻し通路17を設けるとともに、前記吸入室2a(低圧)と前記電動機室3aとを連通する油通路18を設ける一方、前記油戻し通路17と前記油通路18をキャピラリーチューブ19で連結し、摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室2aへ注油する構成とすることにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機となる。
【0022】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、旋回スクロールの背面中央部に高圧の背圧室を形成し、メインフレームに背圧室と電動機室とを連通する油戻し通路を設けるとともに、吸入室(低圧)と電動機室とを連通する油通路を設ける一方、油戻し通路と油通路をキャピラリーチューブで連結し、摺動部を潤滑した排油の一部を吸入室へ注油する構成とすることにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図2】本発明の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図3】本発明によるキャピラリーチューブと油戻し通路および油通路との接続を示したもので、(A)はアダプタをメインフレームに溶接aで固定したもので、(B)は圧入により固定したものである。
【図4】本発明によるキャピラリーチューブと油戻し通路および油通路との接続を示したもので、(A)はアダプタをメインフレームにネジ止めしたもので、(B)はOリングを設けたものである。
【図5】本発明による第二の実施例を示したものである。
【図6】本発明による第三の実施例を示したものである。
【図7】従来例を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。
【符号の説明】
1 密閉容器
2 圧縮部
2a 吸入室
3 電動機
3a 電動機室
4 固定スクロール
4a 鏡板
4b ラップ
5 圧縮室
6 旋回スクロール
6a 鏡板
6b ラップ
6c ボス
7 シャフト
7a 旋回軸
7b 油送路
7c 主軸
8 メインフレーム
9 油溜
9a 潤滑油
10 オイルポンプ
11 給油管
12 吸入管
13 吐出室
14 吐出管
16 背圧室
17 油戻し通路
18 油通路
19 キャピラリーチューブ
20 排油口
21 アダプタ
22 ネジ
23 Oリング
24 注油孔
25 連通路
a 溶接[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll type compressor, and more particularly to a structure of an oil supply path for injecting lubricating oil into a compressor suction chamber.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 7, a conventional scroll compressor has a
[0003]
The
In the above configuration, for the purpose of improving the efficiency of the compressor, lubricating
[0004]
However, the capillary tube 19 'is connected from the oil reservoir 9 to the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and a part of the drained oil that has lubricated the sliding portion is decompressed through a capillary tube, and the oil is injected into the suction chamber by this differential pressure to provide a stable oil supply to the compression chamber. It is an object of the present invention to provide a scroll compressor that can improve the oil seal effect of the compression chamber and improve the performance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problems. In a closed container having an oil reservoir for storing lubricating oil at the bottom, a compression unit and an electric motor are arranged above and below, and the compression unit is swirled on the end plate. A fixed scroll in which the wrap is erected, a revolving scroll that meshes with the fixed scroll to form a compression chamber, a rotational force of the electric motor is transmitted and the revolving scroll is revolved, and a sliding portion A shaft having an oil feed passage for supplying lubricating oil to the shaft, a bearing for supporting a main shaft formed at one end of the shaft, a main frame for supporting the scrolls, and a suction chamber of the compression section. A suction pipe for sucking refrigerant; and a discharge chamber for discharging the refrigerant compressed by the compression unit and an electric motor chamber for housing the electric motor communicate with each other through a communication path, while the sliding from the oil reservoir In the scroll compressor which is formed by the oil supply lubricating oil to,
A back pressure chamber is formed in the center of the back of the orbiting scroll, an oil return passage is provided in the main frame for communicating the back pressure chamber and the motor chamber, and an oil passage for communicating the suction chamber and the motor chamber is provided. On the other hand, the oil return passage and the oil passage are connected by a capillary tube, and a part of the drained oil that lubricates the sliding portion is injected into the suction chamber.
[0007]
The back pressure chamber is provided with an oil discharge port that returns oil to the oil reservoir, and the back pressure chamber side return port of the oil return passage is provided at a position lower than the oil discharge port. .
[0008]
Further, the capillary tube is wound around the lower part of the main frame.
[0009]
Further, the fixed scroll is provided with an oil supply hole that communicates the discharge chamber and the suction chamber, and the oil return passage and the oil supply hole are connected to the communication passage through the capillary tube. .
[0010]
Further, the capillary tube is wound around the upper part of the fixed scroll.
[0011]
The capillary tube is connected to the oil return passage and the oil passage by connecting the capillary tube to an adapter and fixing the adapter to the main frame by welding, press fitting, or screwing.
[0013]
Further, an O-ring is provided on the joint surface between the main frame and the adapter on the low pressure side of the capillary tube.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of a scroll compressor of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of an essential part thereof.
In the scroll compressor, a
[0015]
An
Low-pressure gas is sucked into the
[0016]
A high-pressure
[0017]
Further, the
Further, the
[0018]
3 (A), 3 (B) and 4 (A) show the connection between the
[0019]
FIG. 3B shows the case where the
4A shows an
Further, as shown in FIG. 4B, the O-
[0020]
FIG. 5 shows a second embodiment according to the present invention, in which (A) is a sectional view and (B) is an aa sectional view of (A). In the figure, the fixed
FIG. 6 shows a third embodiment according to the present invention. The
[0021]
In the above configuration, a high-pressure back
[0022]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the high pressure back pressure chamber is formed at the center of the rear surface of the orbiting scroll, the oil return passage for communicating the back pressure chamber and the motor chamber is provided in the main frame, and the suction chamber (low pressure) An oil passage that connects the motor chamber and the motor chamber is provided, while the oil return passage and the oil passage are connected by a capillary tube, and a portion of the drained oil that lubricates the sliding portion is injected into the suction chamber. It becomes a scroll compressor which can improve the oil seal effect of a chamber and can aim at performance improvement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B show the connection between a capillary tube and an oil return passage and an oil passage according to the present invention. FIG. 3A shows an adapter fixed to a main frame by welding a, and FIG. Is.
4A and 4B show the connection between a capillary tube and an oil return passage and an oil passage according to the present invention, in which FIG. 4A shows an adapter screwed to a main frame, and FIG. 4B shows an O-ring provided. It is.
FIG. 5 shows a second embodiment according to the present invention.
FIG. 6 shows a third embodiment according to the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Sealed
4a End plate
6a End plate
6b wrap
7a Swivel axis
7b Oil passage
9a Lubricating oil
10 Oil pump
11 Lubrication pipe
12 Suction tube
13 Discharge chamber
14 Discharge pipe
16 Back pressure chamber
17 Oil return passage
18 Oil passage
19 Capillary tube
20 Oil outlet
21 Adapter
22 screws
23 O-ring
24 Lubrication hole
25 Communication path a Welding
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