JP4048755B2

JP4048755B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP4048755B2
Application number: JP2001321435A
Authority: JP
Inventors: 順也田中
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2021-10-19
Also published as: JP2003120556A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に係り、詳しくは圧縮部吸入室へ潤滑油を注油する給油経路の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクロール圧縮機は例えば図７に示すように、密閉容器１内に上下に圧縮部２と電動機３を配置し、同圧縮部２を、鏡板4aの内面に渦捲き状のラップ4bを立設させた固定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛み合わせ圧縮室５を形成する、鏡板6aに渦捲き状のラップ6bを有し、背面にボス6cを備えた旋回スクロール６と、先端に前記ボス6cに嵌入する旋回軸7aを備え、前記電動機３の回転力を伝達し前記旋回スクロール６を旋回運動するとともに、中心部に各摺動部に潤滑油を供給する油送路7bを備えたシャフト７と、同シャフト７の一端に形成した主軸7cを支承する軸受8aを有するとともに、前記両スクロール４、６を支持するメインフレーム８とから構成されている。
【０００３】
前記シャフト７の上端から下端まで貫通する前記油送路7bを通して、油溜９の潤滑油9aを各摺動部に供給するオイルポンプ10と、前記油溜９から潤滑油9aを吸入し、前記オイルポンプ10に導く給油11と、前記圧縮部２に接続された吸入管12を通して低圧ガスが圧縮部２に吸入され、圧縮された圧縮ガスは吐出室13を経由し吐出管14より外部に吐出される。
上記構成において、圧縮機の効率向上を目的として、圧縮室５に潤滑油9aを注入してガスの漏れを低減させている。注油量が不安定になると、圧縮機の性能も不安定になってしまう。安定した注油を行うため、吐出圧（高圧）となっている油溜９からキャピラリーチューブ19' を介して、吸入圧（低圧）となっている吸入室2aに注油している。圧縮部２に供給された潤滑油9aは冷媒ガス中に混じり吐出口4cから吐出室13へ吐出され、ガスと分離し密閉容器１底部の油溜９に戻される。
【０００４】
しかしながら、キャピラリーチューブ19' は電動機３のステータの切欠きｂをとうして油溜９から吸入室2aに接続される。このため、組立の際にキャピラリーチューブ19' をステータに通したり、巻線との絶縁距離を確保し、振動を防止するため、各部でキャピラリーチューブ19' を固定する必要があり、加工工数が増加してしまうという問題がある。また、図示しないがキャピラリーチューブ19' を圧縮機外に設置する方法もあるが、キャピラリーチューブ19' を保護するためのカバー等が必要となり、コスト的に不利となる問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、摺動部を潤滑した排油の一部をキャピラリーチューブを通して減圧し、この差圧により吸入室へ注油して圧縮室へ安定的な油供給を行うことにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、底部に潤滑油を溜める油溜を有した密閉容器内に、上下に圧縮部と電動機を配置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップを立設させた固定スクロールと、同固定スクロールと互いにラップを噛み合わせて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記電動機の回転力を伝達し前記旋回スクロールを旋回運動するとともに、摺動部に潤滑油を供給する油送路を備えたシャフトと、同シャフトの一端に形成した主軸を支承する軸受を有するとともに、前記両スクロールを支持するメインフレームと、前記圧縮部の吸入室に接続され冷媒を吸入する吸入管とから構成し、前記圧縮部で圧縮した冷媒を吐出する吐出室と前記電動機を収容する電動機室とを連通路で連通する一方、前記油溜から前記摺動部へ潤滑油を給油してなるスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの背面中央部に背圧室を形成し、前記メインフレームに前記背圧室と前記電動機室を連通する油戻し通路を設けるとともに、前記吸入室と前記電動機室を連通する油通路を設ける一方、前記油戻し通路と前記油通路をキャピラリーチューブで連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室へ注油する構成となっている。
【０００７】
また、前記背圧室に前記油溜へ排油を戻す排油口を設け、前記油戻し通路の前記背圧室側戻し口を、前記排油口より低位置に設けた構成となっている。
【０００８】
また、前記キャピラリーチューブを前記メインフレームの下部に捲回した構成となっている。
【０００９】
また、前記固定スクロールに、前記吐出室と前記吸入室を連通する注油孔を設け、前記油戻し通路と前記注油孔とを、前記連通路に前記キャピラリーチューブを通して連結してなる構成となっている。
【００１０】
また、前記キャピラリーチューブを前記固定スクロールの上部に捲回した構成となっている。
【００１１】
また、前記キャピラリーチューブと前記油戻し通路および油通路との接続は、前記キャピラリーチューブをアダプタに接続し、同アダプタを前記メインフレームに溶接、圧入またはネジ止めにより固定した構成となっている。
【００１３】
また、前記キャピラリーチューブの低圧側の前記メインフレームと前記アダプタの接合面にＯリングを設けた構成となっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明のスクロール圧縮機の概略を示す縦断面図で、図２はその要部拡大断面図である。
スクロール圧縮機は、底部に潤滑油9aを溜める油溜９を有した密閉容器１内に上下に圧縮部２と電動機３を配置し、同圧縮部２を、鏡板4aの内面に渦捲き状のラップ4bを立設させた固定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛み合わせ圧縮室５を形成する、鏡板6aに渦捲き状のラップ6bを有し、背面にボス6cを備えた旋回スクロール６と、先端に前記ボス6cに嵌入する旋回軸7aを備え、前記電動機３の回転力を伝達し前記旋回スクロール６を旋回運動するとともに、中心部に圧縮部２の各摺動部に潤滑油を供給する油送路7bを備えたシャフト７と、同シャフト７の一端に形成した主軸7cを支承する軸受8aを有するとともに、前記両スクロール４、６を支持するメインフレーム８とから構成されている。
【００１５】
前記シャフト７の上端から下端までを貫通する前記油送路7bを通して各摺動部に潤滑油9aを供給するオイルポンプ10と、前記油溜９から潤滑油9aを吸入し、前記オイルポンプ10に導く給油管11とで構成されている。
前記圧縮部２の吸入室2aに接続された吸込管12を通して低圧ガスが圧縮部２に吸入され、圧縮された圧縮ガスは吐出室13と前記電動機３を収容する電動機室3aとを連通をする連通路15を経由し吐出管14より外部に吐出される。
【００１６】
前記旋回スクロール６の背面中央部に高圧の背圧室16を形成し、前記メインフレーム８に前記背圧室16と前記電動機室3aとを連通する油戻し通路17を設けるとともに、前記吸入室2a（低圧）と前記電動機室3aとを連通する油通路18を設ける一方、前記油戻し通路17と前記油通路18をキャピラリーチューブ19で連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室2aへ注油する構成となっている。
【００１７】
また、前記背圧室16に前記油溜９へ排油を戻す排油口20を設け、前記油戻し通路17の前記背圧室16側戻し口を、前記排油口20より低位置に設け、差圧により確実に油を前記吸入室2aに導くようになされている。
また、前記キャピラリーチューブ19を前記メインフレーム８の下部に複数回巻き付け充分減圧するように構成されている。
【００１８】
図３（Ａ）、（Ｂ）および図４（Ａ）は前記キャピラリーチューブ19と前記油戻し通路17および油通路18との接続を示したもので、図３（Ａ）は前記キャピラリーチューブ19をアダプタ21a に溶接ａにより接続し、同アダプタ21a を前記メインフレーム８に溶接ａで固定したもので、アダプタ21a を設けることにより、前記メインフレーム８の孔径を大きくすることができ、孔加工が容易となる。
【００１９】
図３（Ｂ）は前記メインフレーム８が鋳物などの溶接性の悪い材質の場合、前記キャピラリーチューブ19をアダプタ21b に溶接ａにより接続し、同アダプタ21b を前記メインフレーム８に圧入により固定したものである。
また、図４（Ａ）はアダプタ21c をメインフレーム８にネジ22により固定したものである。
更に、図４（Ｂ）に示すように、前記キャピラリーチューブ19の低圧側の前記メインフレーム８と前記アダプタ21b の接合面にＯリング23を設けた構成とすることによりシール性を向上し、吐出ガスが吸入側に漏れるのを防止して圧縮効率の低下を防ぐようになされている。
【００２０】
図５は本発明による第二の実施例を示したもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のa-a 断面図である。図において、固定スクロール４に、吐出室13と吸入室2aを連通する注油孔24を設け、前記油戻し通路17と前記注油孔24とを、連通路25に前記キャピラリーチューブ19を通して連結した構成となっている。
また、図６は本発明による第三の実施例を示したもので、前記キャピラリーチューブ19を前記固定スクロール４の上部に複数回巻き付け、充分減圧するように構成されている。
【００２１】
上記構成おいて、前記旋回スクロール６の背面中央部に高圧の背圧室16を形成し、前記メインフレーム８に前記背圧室16と前記電動機室3aとを連通する油戻し通路17を設けるとともに、前記吸入室2a（低圧）と前記電動機室3aとを連通する油通路18を設ける一方、前記油戻し通路17と前記油通路18をキャピラリーチューブ19で連結し、摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室2aへ注油する構成とすることにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機となる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、旋回スクロールの背面中央部に高圧の背圧室を形成し、メインフレームに背圧室と電動機室とを連通する油戻し通路を設けるとともに、吸入室（低圧）と電動機室とを連通する油通路を設ける一方、油戻し通路と油通路をキャピラリーチューブで連結し、摺動部を潤滑した排油の一部を吸入室へ注油する構成とすることにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明によるキャピラリーチューブと油戻し通路および油通路との接続を示したもので、（Ａ）はアダプタをメインフレームに溶接ａで固定したもので、（Ｂ）は圧入により固定したものである。
【図４】本発明によるキャピラリーチューブと油戻し通路および油通路との接続を示したもので、（Ａ）はアダプタをメインフレームにネジ止めしたもので、（Ｂ）はＯリングを設けたものである。
【図５】本発明による第二の実施例を示したものである。
【図６】本発明による第三の実施例を示したものである。
【図７】従来例を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。
【符号の説明】
１密閉容器
２圧縮部
2a 吸入室
３電動機
3a 電動機室
４固定スクロール
4a 鏡板
4b ラップ
５圧縮室
６旋回スクロール
6a 鏡板
6b ラップ
6c ボス
７シャフト
7a 旋回軸
7b 油送路
7c 主軸
８メインフレーム
９油溜
9a 潤滑油
10 オイルポンプ
11 給油管
12 吸入管
13 吐出室
14 吐出管
16 背圧室
17 油戻し通路
18 油通路
19 キャピラリーチューブ
20 排油口
21 アダプタ
22 ネジ
23 Ｏリング
24 注油孔
25 連通路
ａ溶接[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll type compressor, and more particularly to a structure of an oil supply path for injecting lubricating oil into a compressor suction chamber.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 7, a conventional scroll compressor has a compression part 2 and an electric motor 3 arranged vertically in a sealed container 1, and the compression part 2 is erected with a swirl wrap 4b on the inner surface of an end plate 4a. The fixed scroll 4 provided, the fixed scroll 4 meshing with each other to form a compression chamber 5, the end plate 6a having a swirling wrap 6b, the rear surface having a boss 6c, and the tip of the orbiting scroll 6 An orbiting shaft 7a fitted into the boss 6c is provided, and an orbiting scroll 7 is transmitted to transmit the rotational force of the electric motor 3, and an oil feed path 7b for supplying lubricating oil to each sliding portion is provided at the center. The shaft 7 has a bearing 8a for supporting a main shaft 7c formed at one end of the shaft 7, and a main frame 8 for supporting the scrolls 4 and 6.
[0003]
The oil pump 10 for supplying the lubricating oil 9a of the oil reservoir 9 to each sliding portion through the oil feed passage 7b penetrating from the upper end to the lower end of the shaft 7, and the lubricating oil 9a is sucked from the oil reservoir 9, Low-pressure gas is sucked into the compression section 2 through the oil supply 11 led to the oil pump 10 and the suction pipe 12 connected to the compression section 2, and the compressed compressed gas is discharged outside from the discharge pipe 14 through the discharge chamber 13. Is done.
In the above configuration, for the purpose of improving the efficiency of the compressor, lubricating oil 9a is injected into the compression chamber 5 to reduce gas leakage. When the amount of lubrication becomes unstable, the performance of the compressor also becomes unstable. In order to perform stable oil injection, oil is injected from the oil reservoir 9 having the discharge pressure (high pressure) into the suction chamber 2a having the suction pressure (low pressure) through the capillary tube 19 '. The lubricating oil 9a supplied to the compression unit 2 is mixed in the refrigerant gas, discharged from the discharge port 4c to the discharge chamber 13, separated from the gas, and returned to the oil reservoir 9 at the bottom of the sealed container 1.
[0004]
However, the capillary tube 19 'is connected from the oil reservoir 9 to the suction chamber 2a through the notch b of the stator of the electric motor 3. For this reason, it is necessary to fix the capillary tube 19 'at each part in order to pass the capillary tube 19' through the stator during assembly, to secure an insulation distance from the winding and to prevent vibration, and the number of processing steps increases. There is a problem of end up. Although not shown, there is a method of installing the capillary tube 19 ′ outside the compressor, but a cover for protecting the capillary tube 19 ′ is required, which is disadvantageous in terms of cost.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and a part of the drained oil that has lubricated the sliding portion is decompressed through a capillary tube, and the oil is injected into the suction chamber by this differential pressure to provide a stable oil supply to the compression chamber. It is an object of the present invention to provide a scroll compressor that can improve the oil seal effect of the compression chamber and improve the performance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problems. In a closed container having an oil reservoir for storing lubricating oil at the bottom, a compression unit and an electric motor are arranged above and below, and the compression unit is swirled on the end plate. A fixed scroll in which the wrap is erected, a revolving scroll that meshes with the fixed scroll to form a compression chamber, a rotational force of the electric motor is transmitted and the revolving scroll is revolved, and a sliding portion A shaft having an oil feed passage for supplying lubricating oil to the shaft, a bearing for supporting a main shaft formed at one end of the shaft, a main frame for supporting the scrolls, and a suction chamber of the compression section. A suction pipe for sucking refrigerant; and a discharge chamber for discharging the refrigerant compressed by the compression unit and an electric motor chamber for housing the electric motor communicate with each other through a communication path, while the sliding from the oil reservoir In the scroll compressor which is formed by the oil supply lubricating oil to,
A back pressure chamber is formed in the center of the back of the orbiting scroll, an oil return passage is provided in the main frame for communicating the back pressure chamber and the motor chamber, and an oil passage for communicating the suction chamber and the motor chamber is provided. On the other hand, the oil return passage and the oil passage are connected by a capillary tube, and a part of the drained oil that lubricates the sliding portion is injected into the suction chamber.
[0007]
The back pressure chamber is provided with an oil discharge port that returns oil to the oil reservoir, and the back pressure chamber side return port of the oil return passage is provided at a position lower than the oil discharge port. .
[0008]
Further, the capillary tube is wound around the lower part of the main frame.
[0009]
Further, the fixed scroll is provided with an oil supply hole that communicates the discharge chamber and the suction chamber, and the oil return passage and the oil supply hole are connected to the communication passage through the capillary tube. .
[0010]
Further, the capillary tube is wound around the upper part of the fixed scroll.
[0011]
The capillary tube is connected to the oil return passage and the oil passage by connecting the capillary tube to an adapter and fixing the adapter to the main frame by welding, press fitting, or screwing.
[0013]
Further, an O-ring is provided on the joint surface between the main frame and the adapter on the low pressure side of the capillary tube.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of a scroll compressor of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of an essential part thereof.
In the scroll compressor, a compression unit 2 and an electric motor 3 are arranged vertically in an airtight container 1 having an oil reservoir 9 for storing lubricating oil 9a at the bottom, and the compression unit 2 is swirled on the inner surface of an end plate 4a. A fixed scroll 4 provided with a wrap 4b standing up, a rotating scroll 6 having a swirl wrap 6b on the end plate 6a and meshing with the fixed scroll 4 to form a compression chamber 5 and having a boss 6c on the back. And a revolving shaft 7a that fits into the boss 6c at the tip, transmits the rotational force of the electric motor 3 to revolve the revolving scroll 6, and lubricates the sliding portions of the compression portion 2 at the center. The shaft 7 is provided with an oil feed path 7b to be supplied, and has a bearing 8a for supporting a main shaft 7c formed at one end of the shaft 7, and a main frame 8 for supporting the scrolls 4 and 6. .
[0015]
An oil pump 10 that supplies lubricating oil 9a to each sliding portion through the oil feed passage 7b that penetrates from the upper end to the lower end of the shaft 7; and the lubricating oil 9a is sucked from the oil reservoir 9; It is comprised with the oil supply pipe | tube 11 which guides.
Low-pressure gas is sucked into the compression unit 2 through the suction pipe 12 connected to the suction chamber 2a of the compression unit 2, and the compressed gas communicates between the discharge chamber 13 and the motor chamber 3a that houses the motor 3. It is discharged to the outside from the discharge pipe 14 via the communication path 15.
[0016]
A high-pressure back pressure chamber 16 is formed at the center of the rear surface of the orbiting scroll 6, an oil return passage 17 is provided in the main frame 8 for communicating the back pressure chamber 16 and the motor chamber 3a, and the suction chamber 2a (Low pressure) and an oil passage 18 that communicates with the motor chamber 3a are provided, while the oil return passage 17 and the oil passage 18 are connected by a capillary tube 19, and a part of the drained oil that lubricates the sliding portion is provided. It is configured to lubricate the suction chamber 2a.
[0017]
Further, the back pressure chamber 16 is provided with an oil discharge port 20 for returning oil to the oil reservoir 9, and the back pressure chamber 16 side return port of the oil return passage 17 is provided at a position lower than the oil discharge port 20. The oil is surely guided to the suction chamber 2a by the differential pressure.
Further, the capillary tube 19 is wound around the lower portion of the main frame 8 a plurality of times so that the pressure is sufficiently reduced.
[0018]
3 (A), 3 (B) and 4 (A) show the connection between the capillary tube 19 and the oil return passage 17 and the oil passage 18, and FIG. 3 (A) shows the capillary tube 19 connected thereto. The adapter 21a is connected to the main frame 8 by welding a, and the adapter 21a is fixed to the main frame 8 by welding a. By providing the adapter 21a, the hole diameter of the main frame 8 can be increased, and drilling is easy. It becomes.
[0019]
FIG. 3B shows the case where the capillary tube 19 is connected to the adapter 21b by welding a when the main frame 8 is made of a material having poor weldability such as a casting, and the adapter 21b is fixed to the main frame 8 by press fitting. It is.
4A shows an adapter 21c fixed to the main frame 8 with screws 22. FIG.
Further, as shown in FIG. 4B, the O-ring 23 is provided on the joint surface between the main frame 8 and the adapter 21b on the low pressure side of the capillary tube 19 to improve the sealing performance and discharge. Gas is prevented from leaking to the suction side to prevent a reduction in compression efficiency.
[0020]
FIG. 5 shows a second embodiment according to the present invention, in which (A) is a sectional view and (B) is an aa sectional view of (A). In the figure, the fixed scroll 4 is provided with an oil supply hole 24 for communicating the discharge chamber 13 and the suction chamber 2a, and the oil return passage 17 and the oil supply hole 24 are connected to the communication passage 25 through the capillary tube 19. It has become.
FIG. 6 shows a third embodiment according to the present invention. The capillary tube 19 is wound around the upper portion of the fixed scroll 4 a plurality of times and is sufficiently decompressed.
[0021]
In the above configuration, a high-pressure back pressure chamber 16 is formed in the center of the back surface of the orbiting scroll 6, and an oil return passage 17 is provided in the main frame 8 to communicate the back pressure chamber 16 and the motor chamber 3a. An oil passage 18 that connects the suction chamber 2a (low pressure) and the motor chamber 3a is provided, and the oil return passage 17 and the oil passage 18 are connected by a capillary tube 19 to lubricate the sliding portion. By adopting a configuration in which a part of the oil is lubricated to the suction chamber 2a, the scroll compressor can improve the oil seal effect of the compression chamber and improve the performance.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the high pressure back pressure chamber is formed at the center of the rear surface of the orbiting scroll, the oil return passage for communicating the back pressure chamber and the motor chamber is provided in the main frame, and the suction chamber (low pressure) An oil passage that connects the motor chamber and the motor chamber is provided, while the oil return passage and the oil passage are connected by a capillary tube, and a portion of the drained oil that lubricates the sliding portion is injected into the suction chamber. It becomes a scroll compressor which can improve the oil seal effect of a chamber and can aim at performance improvement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B show the connection between a capillary tube and an oil return passage and an oil passage according to the present invention. FIG. 3A shows an adapter fixed to a main frame by welding a, and FIG. Is.
4A and 4B show the connection between a capillary tube and an oil return passage and an oil passage according to the present invention, in which FIG. 4A shows an adapter screwed to a main frame, and FIG. 4B shows an O-ring provided. It is.
FIG. 5 shows a second embodiment according to the present invention.
FIG. 6 shows a third embodiment according to the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Sealed container 2 Compression section
2a Suction chamber 3 Electric motor
3a Motor room 4 Fixed scroll
4a End plate
4b Wrap 5 Compression chamber 6 Orbiting scroll
6a End plate
6b wrap
6c Boss 7 Shaft
7a Swivel axis
7b Oil passage
7c Main shaft 8 Main frame 9 Oil reservoir
9a Lubricating oil
10 Oil pump
11 Lubrication pipe
12 Suction tube
13 Discharge chamber
14 Discharge pipe
16 Back pressure chamber
17 Oil return passage
18 Oil passage
19 Capillary tube
20 Oil outlet
21 Adapter
22 screws
23 O-ring
24 Lubrication hole
25 Communication path a Welding

Claims

底部に潤滑油を溜める油溜を有した密閉容器内に、上下に圧縮部と電動機を配置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップを立設させた固定スクロールと、同固定スクロールと互いにラップを噛み合わせて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記電動機の回転力を伝達し前記旋回スクロールを旋回運動するとともに、摺動部に潤滑油を供給する油送路を備えたシャフトと、同シャフトの一端に形成した主軸を支承する軸受を有するとともに、前記両スクロールを支持するメインフレームと、前記圧縮部の吸入室に接続され冷媒を吸入する吸入管とから構成し、前記圧縮部で圧縮した冷媒を吐出する吐出室と前記電動機を収容する電動機室とを連通路で連通する一方、前記油溜から前記摺動部へ潤滑油を給油してなるスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの背面中央部に背圧室を形成し、前記メインフレームに前記背圧室と前記電動機室を連通する油戻し通路を設けるとともに、前記吸入室と前記電動機室を連通する油通路を設ける一方、前記油戻し通路と前記油通路をキャピラリーチューブで連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室へ注油してなることを特徴とするスクロール圧縮機。 A fixed scroll in which a compression part and an electric motor are arranged above and below in a sealed container having an oil reservoir for storing lubricating oil at the bottom, and a spiral wrap is erected on the end plate, and the fixed scroll A orbiting scroll that meshes with each other to form a compression chamber, a shaft that transmits rotational force of the electric motor and orbits the orbiting scroll, and has an oil feed path that supplies lubricating oil to the sliding portion; and The bearing has a bearing that supports a main shaft formed at one end of the shaft, and includes a main frame that supports the scrolls, and a suction pipe that is connected to a suction chamber of the compression section and sucks a refrigerant. In a scroll compressor in which a discharge chamber that discharges a compressed refrigerant and a motor chamber that houses the motor are communicated by a communication path, and lubricating oil is supplied from the oil reservoir to the sliding portion. A back pressure chamber is formed in the center of the back of the orbiting scroll, an oil return passage is provided in the main frame for communicating the back pressure chamber and the motor chamber, and an oil passage for communicating the suction chamber and the motor chamber is provided. On the other hand, the scroll compressor is characterized in that the oil return passage and the oil passage are connected by a capillary tube, and a part of the drained oil that lubricates the sliding portion is injected into the suction chamber.

前記背圧室に前記油溜へ排油を戻す排油口を設け、前記油戻し通路の前記背圧室側戻し口を、前記排油口より低位置に設けてなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 An oil discharge port for returning oil to the oil reservoir is provided in the back pressure chamber, and the back pressure chamber side return port of the oil return passage is provided at a position lower than the oil discharge port. Item 2. The scroll compressor according to Item 1.

前記キャピラリーチューブを前記メインフレームの下部に捲回してなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the capillary tube is wound around a lower portion of the main frame.

前記固定スクロールに、前記吐出室と前記吸入室を連通する注油孔を設け、前記油戻し通路と前記注油孔とを、前記連通路に前記キャピラリーチューブを通して連結してなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 2. The fixed scroll is provided with an oil supply hole communicating the discharge chamber and the suction chamber, and the oil return passage and the oil supply hole are connected to the communication passage through the capillary tube. The scroll compressor according to 1.

前記キャピラリーチューブを前記固定スクロールの上部に捲回してなることを特徴とする請求項４記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 4, wherein the capillary tube is wound around an upper portion of the fixed scroll.

前記キャピラリーチューブと前記油戻し通路および油通路との接続は、前記キャピラリーチューブをアダプタに接続し、同アダプタを前記メインフレームに溶接、圧入またはネジ止めにより固定してなることを特徴とする請求項１または４記載のスクロール圧縮機。 The connection between the capillary tube and the oil return passage and the oil passage is formed by connecting the capillary tube to an adapter and fixing the adapter to the main frame by welding, press-fitting, or screwing. The scroll compressor according to 1 or 4.

前記キャピラリーチューブの低圧側の前記メインフレームと前記アダプタの接合面にＯリングを設けてなることを特徴とする請求項６記載のスクロール圧縮機。The scroll compressor according to claim 6 , wherein an O-ring is provided on a joint surface between the main frame on the low pressure side of the capillary tube and the adapter.