JP4047988B2 - Repeated-type fixing tool driving machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固着具の打込動作を打込みの完了に応じて自動的に停止する固着具打込機に関し、特に、ノーズの先端から釘等の固着具を1本ずつ挿入して支持させ、トリガを動作させてピストンに連結された打込部材を多数回往復動させ、その固着具の頭部を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気を使用する連打式固着具打込機に適する、固着具打込み完了時の自動停止機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
ノーズの先端から釘等の固着具を1本ずつ挿入して支持させ、トリガを動作させてピストンに連結された打込部材を多数回往復動させ、その固着具の頭部を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気を用いた連打式固着具打込機は知られている。例えば、特公昭48−12913号公報には、連打式釘打機の初期の形式のものが開示されている。特開平9−131669号公報には、構成をできるだけ簡単にして組立てにかかる時間を少なくするように工夫した連打式釘打機が開示されている。更に、特開平9−300237号公報には、連続打撃速度を安定させる工夫を取り入れた連打式釘打機が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記した公報記載の連打式釘打機は、種々の面で改良されているが、まだ改良の余地がある。その1つが、釘の打込みの完了を知るのに経験とカンを必要としており、打込みが完了してもまだ打込みを続けることがあった。このような過剰の打込みが行われると、柱等の対象物に打痕を残して、仕上がりを悪くしてしまう。また、打込みの完了後にも打込みを続けているので、加圧空気を無駄に消費し、コンプレッサに余分な負担をかけることになり、更に、打込み作業に余計な時間がかかることになる。
【0004】
従って、本発明の目的は、固着具打込機の固着具打込みの完了によって自動的に停止することのできる連打式固着具打込機を提供し、特に、加圧空気を利用した連打式固着具打込機において打込みの完了時自動的に打込みを停止する機構を提供することにある。
【0005】
【課題を解決する手段】
かかる目的を達成するため、請求項1に記載の固着具打込機は、メインシリンダと、該メインシリンダ内を往復動するように配置され、ノーズ先端に保持された固着具を打撃する打込部材が連結されたメインピストンと、リザーバからメインシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ上部からメインピストン上面にリザーバの加圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブと、メインバルブ上面のメインバルブチャンバーへの加圧空気の供給と排気を制御してメインバルブの位置を制御するように選択的に加圧空気を供給又は排気するトリガ通路が延びているトリガバルブと、このトリガバルブの動作時に、メインピストンを複数回往復動させてノーズ先端にある固着具を打込部材によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段とを備えた連打式固着具打込機であって、前記トリガバルブは、バルブシリンダと該バルブシリンダ内を往復動するバルブピストンとを備え、非動作時には、バルブシリンダ内へリザーバの加圧空気が供給されてバルブピストンを最突出位置のトリガ静止位置に維持するとともに前記トリガ通路を通して加圧空気を送り出してメインバルブを静止位置に保持しており、動作時には、バルブピストン押圧手段によって、バルブピストンは、前記トリガ通路への加圧空気の送り出しを停止するとともに該トリガ通路を大気へ連通させるように前記トリガ静止位置より押し込まれたトリガ動作位置に保持されており、更に、バルブピストンは、前記トリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、該トリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路が大気へ連通するのを阻止してメインバルブチャンバーに加圧空気を供給し、メインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端が前記バルブピストン押圧手段に当接するように延びている打込み動作停止アームが設けられており、該打込み動作停止アームは、ノーズの軸線に沿って平行移動可能にノーズ及び打込機本体に取付けられており、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して移動し、バルブピストンを前記トリガ通路シール位置に押し込むことを特徴とする。これによって、連打式固着具打込機による固着具の打込みの完了時には打込み動作が適正に自動的に停止し、熟練を必要とすることなく、対象物への打込みが打痕なく見栄えよく終了できる。
【0006】
請求項2に記載の連打式固着具打込機においては、前記打込み動作停止アームには、該アームの全長を伸縮する調整部材が設けられており、アーム長さの調整によって、固着具の打込深度を調整することができる。また、請求項3に記載の連打式固着具打込機においては、ノーズ先端には、3つの入れ子状の筒状部材がスライド可能に設けられており、外側の第1筒状部材にはチャックが取付けられて、ノーズ先端から挿入された固着具を支持するようになっており、中間の第2筒状部材にはノーズ先端から挿入された固着具の頭部を受入れるとともに内側を前記打込部材の先端が往復動して固着具頭部を打撃するようになっており、内側の第3筒状部材は第2筒状部材に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有しており、前記第2筒状部材が前記打込み動作停止アームに連結されており、前記第3筒状部材は、トリガレバーに設けられたトリップレバーに延びる安全アームに連結されており、これによって、挿入した固着具が対象物に押付けられない限りトリガバルブの打込動作を行わないようにする安全アームが、打込み動作停止アームとは独立に設けられて、固着具打込機の安全を図っている。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明に係る連打式固着具打込機を説明する。図示の実施例では、説明の便宜上、ノーズ先端から釘を1本ずつ支持させ、メインピストンを多数回往復動させて釘を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気使用の連打式釘打機1が示されている。固着具としては種々の釘が挙げられ、釘等の他に例えばねじ等が挙げられる。図1は、釘打機1の正面断面図であり、図2は、図1のII−II線にほぼ沿った断面図である。連打式釘打機1は、外部から供給された加圧空気を内部に溜めるリザーバ2が形成されたハウジング3を有する。ハウジング3は、メインシリンダ5を外側から覆うように形成されている。図1の右側部分には、釘打機1を持つためのハンドル7の一部が示されて、端部(図示せず)には外部から加圧空気が供給されるようになっている。ハンドル7には、トリガ装置9が設けられている。ハウジング3の下部には固着具としての釘8を打出すノーズ10が設けられている。このノーズ10には、先端から釘8が1本ずつ挿入されてチャック11によって支持される。
【0008】
メインシリンダ5の内側には、メインピストン13が往復動するように収容されており、メインピストン13には、ノーズ10にある釘を打撃する打込部材としてのブレード14が連結されている。メインシリンダ5の外周とハウジング3の内壁の間には復帰用の加圧空気を溜めるリターンチャンバー6が形成されている。メインシリンダ5は下部孔15を介してリターンチャンバー6に連通しているのでメインピストン13が打撃動作によって下降すると、メインピストン13の下側の空気が加圧されつつリターンチャンバー6に溜められる。また、メインシリンダ5の中間位置にその周方向に複数の小孔17が形成され、その外面にはチェックバルブ用のO−リング18が設けられて、メインピストン13がその部分より下降するとメインピストン上面側の加圧空気すなわちリザーバ2の加圧空気をもリターンチャンバー6へ溜めるようにしている。このリターンチャンバー6の加圧空気は、下部孔15を介してメインシリンダ5に戻されて、メインピストン13の上昇すなわち復帰動作に用いられる。
【0009】
メインシリンダ5の上部には、メインバルブ19が設けられ、メインシリンダ5への加圧空気の供給及びその停止を制御している。その制御のため、メインバルブ19は、メインシリンダ5への加圧空気の供給を阻止する静止位置(下降位置)と、メインシリンダ5の上部からメインピストン13の上面に加圧空気を供給する発射位置(上昇した位置)を移動する。メインバルブ19の下部側には、リザーバ2の加圧空気が常時作用している。メインバルブ19の上部にはリザーバ2からの加圧空気を受けるメインバルブチャンバー21が形成されている。メインバルブ19の上部側の受圧面積が大きいので、メインバルブチャンバー21にリザーバ2の加圧空気が供給されているとき、メインバルブチャンバー21の加圧空気の作用力が大きく、メインバルブ19は静止位置に留まり、メインシリンダ5の上端とのシールを維持する。メインバルブチャンバー21の加圧空気が排気されると、メインバルブ19の下側に常時加わっているリザーバ2の加圧空気の作用によってメインバルブ19は上昇して、メインシリンダ5とのシールを解除して、メインシリンダ5にリザーバ2からの加圧空気が供給される。このメインバルブ19は、トリガ装置9のトリガバルブ22と、トリガバルブ22を動作させている時に、メインピストン13を複数回往復動させてノーズ10の先端にある釘等の固着具をブレード14によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段23とによって制御される。
【0010】
トリガバルブ22は、バルブシリンダ25とバルブピストン26とを有し、バルブピストン26は、トリガレバー27を引いていない図1の状態では下方に下がった最下位置(最も突出した位置)の静止位置にあり、ノーズ10にある釘8を、柱等の打込対象物28に押付けて(図3参照)トリガレバー27を引くと上方に移動させられる。バルブピストン26が静止位置にあるときは、リザーバ2の加圧空気がバルブシリンダ25の上端側のバルブハウジングに設けた孔61からバルブピストン26とバルブシリンダ25との間の隙間を通してトリガ通路29に供給されている。トリガ通路29は、メインピストン制御手段23の制御バルブ30の下部側チャンバー31に延びている。この制御バルブ30は、メインバルブ19のメインバルブチャンバー21の加圧空気の供給及び排気を選択的に制御するバルブである。バルブピストン26が静止位置にあるときは、制御バルブ30のバルブピン32は上方位置にあり、リザーバ2からバルブピン32の隙間を通してメインバルブチャンバー21に加圧空気が供給され、メインバルブ19の上面側にも加圧空気の空気圧が加わり、メインバルブ19は受圧面積の差によって、下降した静止位置を保持する。
【0011】
ノーズ10にある釘8を対象物28に押付けてトリガレバー27を引くと、バルブピストン26が押し込まれて図の上方の作動位置に押上げられてバルブピストン26とバルブシリンダ25との隙間が閉じられ、トリガ通路29への加圧空気の供給が停止させられると共に、トリガ通路29の空気はバルブシリンダ25の下部でバルブハウジングに設けた孔37を通して大気へ排気され、これに伴って、制御バルブ30の下部側チャンバー31の加圧空気が排気され、制御バルブ30のバルブピン32が下降する。バルブピン32の下降によって、メインバルブチャンバー21の加圧空気の供給が停止されるとともに、メインバルブチャンバー21の加圧空気が制御バルブ30を通して外部に排気される。このため、メインバルブ19の上面側の空気圧が減少し、他方下面側にはリザーバ2の加圧空気の空気圧が常時作用しているため、メインバルブ19は、上方の作動位置に移動してメインシリンダ5との間のシールを解除し、メインシリンダ5にリザーバ2の加圧空気を供給し、メインピストン13の上面に加圧空気を送って、メインピストン13とブレード14を急激に下降させ、ノーズ10にある釘の頭部を打撃する。
【0012】
トリガレバー27をはなして、バルブピストン26が静止位置に下がると、再び、トリガ通路からリザーバ2の加圧空気が制御バルブ30の下部側チャンバー31に供給されて制御バルブ30のバルブピンを上昇させ、メインバルブチャンバー21に加圧空気が供給されてメインバルブ19は静止位置に下降する。メインバルブ19の静止位置への復帰により、メインシリンダ5への加圧空気の供給が停止し、メインピストン13を下方に押下げる力がなくなり、他方リターンチャンバー6に溜められている加圧空気がメインピストン13の下面に作用してメインピストン13を押上げるように作用する。更に、メインピストン13の上面側のメインシリンダ5の空気は、メインバルブ19の下降によって、メインバルブ19の上端部とその上方のバルブワッシャ33とのシールが解除されるので、メインバルブ19の上方から外部へ排気される。従って、メインピストン13は、メインシリンダ5の中をリターンチャンバー6からの加圧空気の作用によって、静止位置に復帰する。このようにして、トリガ装置9のトリガバルブ22の動作によって、メインバルブ19が制御され、メインピストン13が制御される。
【0013】
トリガバルブ22の動作時に、釘8を連打するようにメインピストンを制御するのは、メインピストン制御手段23である。メインピストン制御手段23は、前記の制御バルブ30と、図2に示すチェックバルブ34とで構成される。図2に示すように、チェックバルブ34は、制御バルブ30に隣接しており、制御バルブ30を制御するように、制御バルブ30の下部側チャンバー31とリターンチャンバー6の間に設けられている。メインピストン制御手段23の動作を概略的に述べると以下の通りである。制御バルブ30のバルブピン32は、メインバルブチャンバー21にリザーバ2の加圧空気を供給する加圧空気供給位置(図1の左半分に示す上昇位置)と、メインバルブチャンバー21の空気を排気する排気位置(図1の右半分に示す下降位置)とを移動する。トリガバルブ22の動作時において、メインピストン13が急激に下降して釘8を叩くとき、リターンチャンバー6に加圧空気が溜められる。
【0014】
リターンチャンバー6の加圧空気は、チェックバルブ34に作用してチェックバルブ34を切り換え、制御バルブ30の下部側チャンバー31に供給される。これによって、排気位置(下降位置)にある制御バルブ30のバルブピン32を加圧空気供給位置(上昇位置)に移動させ、これによって、リザーバ2の加圧空気がメインバルブ19のメインバルブチャンバー21に供給され、発射位置(上昇位置)にあるメインバルブ19が静止位置(下降位置)に移動する。これによって、メインピストン13の上面へのリザーバ2の加圧空気の供給が停止してメインピストン13を復帰させるとともに、リターンチャンバー6の空気圧も減少させる。チェックバルブ34にはリターンチャンバー6から加圧空気の供給がなくなって初期位置に復帰し、制御バルブ30の下部側チャンバー31への加圧空気の供給を停止し、制御バルブ30のバルブピン32を前記排気位置に戻す。再び、メインバルブチャンバー21の加圧空気が排気されてメインピストン13が下降し、ブレード14がノーズ10の釘8の頭部を再び打撃するとともに、リターンチャンバー6へ加圧空気が溜まる。これらのことが繰り返されて、ノーズ10の釘8は連続的に打撃される。なお、この実施例に示す連打機構は本発明にとって必須ではなく、例えば、特開平9−131669号公報や特開平9−300237号公報に記載された連打機構を用いたものでもよい。
【0015】
釘打機1は、ノーズ10の先端から釘を1本ずつ挿入してチャック11で支持させ、トリガレバー27を引いてトリガバルブ22を発射位置に移動させ、メインピストン13とブレード14を多数回往復動させて釘を複数回叩きながら打込む連打式釘打機である。従来の連打機構付き釘打機においては、釘の打込みの完了を経験とカンで判定している。従って、打込みが完了してもまだ打込みを続けることがあり、その過剰の打込みによって、柱等の対象物に打痕を残して仕上がりを悪くしてしまったり、打込みの完了後にも打込みを続けて、加圧空気を無駄に消費し、打込み作業時間を長くしていたりしていた。
【0016】
本発明においては、釘の打込みの完了時に打込み動作が自動的に停止する機構が設けられる。この自動打込停止機構は、ノーズ10の先端からトリガレバーにまで延びる打込み動作停止アーム35を含み、また、トリガバルブ22のバルブピストン26は、通常の発射位置である上昇したトリガ動作位置から更に押し込まれて上昇したトリガ通路29をシールするトリガ通路シール位置(図5及び図6(D)参照)に移動できるように構成されている。更に、バルブピストン26には、トリガバルブのバルブハウジングの孔61からトリガ通路29への加圧空気の供給を制御するO−リング36と、トリガ通路29からバルブシリンダ25の下部側のバルブハウジングの孔37への加圧空気の流通を制御するO−リング40と、孔37をシールするO−リング38とが設けられている。以下、自動打込停止機構について、他のノーズ部分の構成及びトリガ装置9の部分の構成を含めて説明する。
【0017】
ノーズ10の先端部分は、相互にスライド可能になった3つの入れ子状の筒状部材39、41、42を有している。外側の第1筒状部材39は、最も大径に形成されており、また、ノーズ10の最も先端側に延びている。この第1筒状部材39には、チャック11が取付けられて、ノーズ先端から挿入された釘8具を支持する。第1筒状部材39の上端には、ハウジング3に固着されたノーズ本体43に連結された外側部分45との間にばね46が設けられて、第1筒状部分39をノーズ10の先端方向にばね付勢している。また外側部分45には、第1筒状部材39が脱落しないようにする係止部47(図2参照)が形成されている。
【0018】
中間の第2筒状部材41は、本発明に係る自動打込停止機構の一部であり、ノーズ先端から挿入された釘8の頭部を受入れるように形成されており、第2筒状部材41に受入れられた釘8は、往復動するブレード14によって打撃される。この第2筒状部材41の上端にも、ノーズ本体43の外側部分との間にばね49が設けられており、第2筒状部分41をノーズ10の先端方向にばね付勢している。内側の第3筒状部材42は、ノーズ本体43の外側にスライド可能に設けられており、第2筒状部材41に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有している。なお、この第3筒状部材42の先端には、小径の頭部を持つ釘の頭部を受入れる段差の付いた内周面を有するように形成してもよい。これらの第1筒状部材39〜第3筒状部材42は、ノーズ本体43の軸線に沿ってスライド可能に取付けられている。
【0019】
第3筒状部材42は、図2に示すように、上端部分50からアーム51が延びており、このアーム51は、図1にも示すようにトリガレバー27の先端に枢支されたトリップレバー53に向けて延びている。また、第3筒状部材42とノーズ本体43との間にもばね(図示せず)が設けられて、第3筒状部材42をノーズ10の先端方向にばね付勢している。この第3筒状部材42とアーム51は、ノーズ10に挿入されて保持された釘8が、対象物28に押付けられて第3筒状部材42及びアーム51を押上げない限り、トリガレバー27を引いても、トリガバルブ22に作用しないようにする、安全アームとして機能する。すなわち、図1において、ノーズ10の第1筒状部分39に釘8が挿入されてチャック11によって保持されているが釘8は対象物28に押付けてられていないので、アーム51の上端は、トリップレバー53の先端には作用してしない。従って、たとえ、トリガレバー27が引かれても、トリップレバー53は、トリガバルブ22のバルブピストン26の先端(下端)に届かず、トリガバルブ22を動作させることはなく、不用意な釘の発射を防止している。しかし、図3に示すように、釘8が対象物28に押付けられると、釘8の頭部が第3筒状部材42を上昇させてアーム51を上昇させ、アーム51の上端がトリップレバー53の先端を押上げる。この状態でトリガレバー27を引くと、図4に示すように、トリップレバー53がアーム51の上端を支点として旋回して、バルブピストン26の先端(下端)を押上げて、トリガバルブ22を動作させる。このような、安全機構は、公知であり、これ以上の説明は省略する。
【0020】
第2筒状部材41は、その上端部分54が、打込み動作停止アーム35に連結されている。打込み動作停止アーム35は、安全アーム51と平行にトリップレバー53に向けて延びており、第2筒状部材41の上昇によって、トリップレバー53を押上げるように移動する。すなわち、図5に示すように、釘8が対象物28に完全に打込まれると、第2筒状部材41の先端が対象物28に接面して第2筒状部材41はノーズ10内で相対的に上昇させられ、この上昇によって打込み動作停止アーム35が上昇し、トリップレバー53を上昇させる。トリップレバー53を上昇させると、先端(下端)がトリップレバー53に当接しているバルブピストン26が更に上昇させられて、バルブピストン26をトリガ通路シール位置に移動させる。この移動によって、バルブピストン26のO−リング38がバルブシリンダ25の下部側の孔37をシールして、トリガ通路29からの排気を阻止する。なお、安全アーム51及び打込み動作停止アーム35が、トリップレバー53に向けて、ノーズ10の軸線方向に平行にスライドできるように、ハウジング3には、保持ブロック55が設けられており、この保持ブロック55にはガイドピン57が設けられている。更に、この保持ブロック55には、トリップレバー53の先端が係止する係止ロック58が設けられており、安全アーム51と合わせて、2重の安全機構となっている。すなわち、係止ロック58にトリップレバー53が係止している限り、トリガレバー27を引こうとしても引くことができない。ノーズ10に挿入されて保持された釘8が、対象物28に押付けられない限り、この係止は外れないので、ノーズの釘を対象物に押付けない状態での暴発を、安全アームと合わせて2重に回避する。
【0021】
上記の構成で成る本発明にかかる釘打機1において、釘の打込み動作と、その打込みの完了において自動的に打込み動作が停止するのを、図1、図3〜図5及び図6(A)〜(D)を参照して説明する。図1において、釘8の頭部59を、破線に示すように、ノーズ10の第1筒状部分39のチャック11の先端に引っかけて、実線の位置に旋回させ、そのまま、第1筒状部分39の中に挿入してチャック11に保持させる。図6(A)は、釘を保持して打込む前の静止状態におけるトリガバルブ22の部分の詳細を示している。トリガバルブ22のバルブピストン26は、下降した静止位置にある。すなわち、ハンドル7の内側に形成されたリザーバ2の加圧空気は、バルブシリンダ25の上端にある供給孔61からバルブシリンダ内に供給されてバルブピストン26を静止位置に押下げて保持し、バルブピストン26とバルブシリンダ25との間に形成される隙間を通って、トリガ通路29に送られて、メインバルブ19を静止位置すなわちメインシリンダに加圧空気を供給しない位置に保持する。
【0022】
図3に示すように、釘8を保持した釘打機1を対象物28の所にもってきて、釘8の先端を対象物28の所定位置にあてがって押付ける。これによって、第3筒状部材42が押上げられて安全アーム51が押上げられ、安全アーム51の上端がトリップレバー53を押上げるとともに、係止ロック58との係止が解除され、トリガレバー27の引き動作が有効になる。図6(B)を参照すると、トリガバルブ22の部分の詳細が明瞭に示されている。トリガレバー27は引かれていないので、バルブピストン26は静止位置に保持されており、リザーバ2の加圧空気はトリガ通路29に送られて、メインバルブ19は静止位置に保持されたままである。
【0023】
図4に示すように、トリガレバー27を引くと、トリップレバー53が、該レバーを押上げている安全アーム51の先端を中心に反時計方向に旋回して、バルブピストン26の先端(下端)に当接している部分が、バルブピストン26を押上げる。この位置が、トリガバルブの発射位置となる。図6(C)において、安全アーム51の先端がトリップレバー53を押上げており、引き上げられたトリガレバー27によって、バルブピストン26が発射位置に保持されている。この位置においては、トリガ通路29への加圧空気の供給はO−リング36によって停止されるとともに、トリガ通路29の空気は、O−リング40によるシールが解除されるためバルブシリンダ25とバルブピストン26との隙間を通ってバルブシリンダ25の下部孔37から排気される。これによって、メインバルブ19が発射位置に上昇して(図4の右半分の部分参照)メインシリンダ5にはリザーバ2の加圧空気が供給されてメインピストン13がブレード14とともに急激に下降して、ノーズ10の釘8を打撃して、対象物28に打込む。この打撃は、既述の通り、メインピストン制御手段23によって複数回繰り返されて、釘8は徐々に対象物28に打込まれていく。この打込みに伴って、第1筒状部材39が押上げられるため、第2筒状部材41が相対的に第1筒状部材39の中を進み、その先端が対象物28の当接する。更に打込みが続くと、第2筒状部材41は第1筒状部材39と共に押上げられる。
【0024】
図5は釘8が連打されて対象物28に完全に打込まれた状態を示している。第2筒状部材41の先端は、対象物28に接面して打込まれた釘8の頭部59と同じレベルにあり、この位置では、第2筒状部材41は、図4の位置より更に押上げられて、打込み動作停止アーム35を上昇させる。この上昇によって、アーム35はトリップレバー53を上昇させ、バルブピストン26を図4の発射位置より更に上昇させてバルブピストン26をトリガ通路シール位置に移動させる。図6(D)において、バルブピストン26のO−リング38がバルブシリンダ25の下部側の孔37をシールして、トリガ通路29からの排気を阻止している。この排気の阻止によって、メインピストン制御手段23の制御バルブ30のバルブピン32は、メインバルブ19のメインバルブチャンバー21に加圧空気を供給する位置に留まり、これにより、メインバルブ19は静止位置に保持され、これに伴って、メインピストン13は図5の左半分に示す静止位置に保持される。従って、釘8の打込みが完了すると、第2筒状部材41及び打込み動作停止アーム35の移動によって、釘打機1の打込動作が自動的に停止する。この停止によって、作業者は打込みの完了を知ることができ、釘打機1を対象物から離すことによって打込み作業を終えることができる。
【0025】
なお、打込み動作停止アーム35の中間には、アームの全長を伸縮する調整部材62が設けられるのが好ましく、打込み動作停止アーム35の長さの調整によって、釘8の打込深度を調整することができる。また、上記の説明では、連打式釘打機1について、本発明に係る打込み動作の自動停止機構について述べたが、釘以外の固着具打込機にも、本発明に係る打込み動作の自動停止機構を採用することができる。
【0026】
【発明の効果】
本発明の連打式固着具打込機によれば、トリガバルブのバルブピストンは、発射位置であるトリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、そのトリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路を大気へ連通するのを阻止してメインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端がトリガバルブに延びている打込み動作停止アームが移動可能に設けられ、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して、打込み動作停止アームが移動してバルブピストンをトリガ通路シール位置に押し込むので、固着具の打込みの完了時において、打込み動作が自動的に停止し、熟練を必要とすることなく、対象物への打込みが適正に終了できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る連打式空気圧式固着具打込機としての空気圧式釘打機の静止状態を、ハンドルの1部を省略して示す縦断面図である。
【図2】図1の釘打機のほぼII−II線に沿った断面図である。
【図3】ノーズに保持した釘を対象物に打込む直前の状態を示す図1の釘打機と同様の断面図である。
【図4】釘を対象物に打込んでいる最中の図1の釘打機と同様の断面図である。
【図5】釘に対象物への打込みが完了した状態を示す図1の釘打機と同様の断面図である。
【図6】図1及び図3〜図5に示す状態のトリガバルブ及びその周辺部分を拡大して示す図であり、(A)は図1のトリガバルブが静止位置にある状態を、(B)は図3の打込み直前の状態を、(C)は図4の打込み中の状態を、(D)は図5の打込み完了の状態を、それぞれ示す図である。
【符号の説明】
1 連打式釘打機(連打式固着具打込機)
2 リザーバ
3 ハウジング
5 メインシリンダ
6 リターンチャンバー
7 ハンドル
8 釘
9 トリガ装置
10 ノーズ
11 チャック
13 メインピストン
14 ブレード
15 下部孔
19 メインバルブ
21 メインバルブチャンバー
22 トリガバルブ
23 メインピストン制御手段
25 トリガバルブシリンダ
26 トリガバルブピストン
27 トリガレバー
28 対象物
29 通路
30 制御バルブ
31 制御バルブの下部側チャンバー
34 チェックバルブ
35 打込み動作停止アーム
37 トリガバルブのバルブシリンダの下部孔
36、38、40 シール用のO−リング
39 第1筒状部材
41 第2筒状部材
42 第3筒状部材
43 ノーズ本体
51 安全アーム
53 トリップレバー
59 釘頭部
62 調整部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastener driving machine that automatically stops the driving operation of the fixing device upon completion of driving, and in particular, inserts and supports a fixing tool such as a nail one by one from the tip of a nose, Repetitive movement of the driving member connected to the piston by operating the trigger, and driving the head of the fixing tool while hitting the head several times in succession. It is related with the automatic stop mechanism at the time of completion of fixation tool driving | operation suitable for.
[0002]
[Prior art]
Inserting and supporting a fixing tool such as a nail one by one from the tip of the nose, operating the trigger to reciprocate the driving member connected to the piston many times, and continuously connecting the heads of the fixing tool. 2. Description of the Related Art A continuous hitting type fixing tool driving machine using pressurized air that is driven while tapping is known. For example, Japanese Patent Publication No. 48-12913 discloses an early type of continuous nail driver. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-131669 discloses a continuous nail driver that is devised to simplify the configuration as much as possible and reduce the time required for assembly. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 9-300277 discloses a continuous nail driver that incorporates a device for stabilizing the continuous hitting speed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The continuous nail nailer described in the above publication has been improved in various aspects, but there is still room for improvement. One of them required experience and a can to know the completion of the nail driving, and even when the driving was completed, the driving was still continued. If such excessive driving is performed, the finish will be deteriorated by leaving a dent in the object such as a pillar. Further, since the driving is continued even after the driving is completed, the compressed air is consumed wastefully, an extra burden is placed on the compressor, and further, the driving operation takes extra time.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a continuous hitting type sticking tool driving machine which can be automatically stopped upon completion of the sticking tool driving of the fixing tool driving machine, and in particular, a continuous hitting type fixing using pressurized air. It is an object of the present invention to provide a mechanism for automatically stopping driving when the driving is completed in the tool driving machine.
[0005]
[Means for solving the problems]
In order to achieve such an object, the fixing tool driving machine according to
[0006]
In the continuous hitting type fixing tool driving machine according to
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Referring to the drawings, a continuous hitting type fixing tool driving machine according to the present invention will be described below. In the illustrated embodiment, for the convenience of explanation, a nail using a pressurized air is supported, in which a nail is supported one by one from the tip of the nose, and the main piston is reciprocated many times, and the nail is driven while hitting a plurality of times. A
[0008]
A
[0009]
A
[0010]
The
[0011]
When the
[0012]
When the
[0013]
It is the main piston control means 23 that controls the main piston so that the
[0014]
The pressurized air in the return chamber 6 acts on the
[0015]
The
[0016]
In the present invention, a mechanism for automatically stopping the driving operation when the driving of the nail is completed is provided. The automatic driving stop mechanism includes a driving
[0017]
The tip portion of the
[0018]
The intermediate second
[0019]
As shown in FIG. 2, the third
[0020]
The second
[0021]
In the
[0022]
As shown in FIG. 3, the
[0023]
As shown in FIG. 4, when the
[0024]
FIG. 5 shows a state in which the
[0025]
In addition, it is preferable that an adjusting
[0026]
【The invention's effect】
According to the continuous strike type fastener driving machine of the present invention, the valve piston of the trigger valve is configured to be able to move from the trigger operation position which is the firing position to the further pushed trigger passage seal position, and the trigger passage seal position thereof. The valve piston prevents the trigger passage from communicating with the atmosphere and returns the main valve to the rest position. The nose extends so that one end abuts the head of the fixing tool and the other end. The driving operation stop arm extending to the trigger valve is movably provided, and the driving operation stop arm moves in conjunction with the fixing tool being driven to a predetermined depth to move the valve piston to the trigger passage. Since it is pushed into the sealing position, the driving operation automatically stops when the fixing tool has been driven, and it is possible to drive the object properly without requiring skill. It can Ryo.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a stationary state of a pneumatic nailing machine as a continuous hammering pneumatic fixing tool driving machine according to the present invention, omitting a part of a handle.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the nailing machine of FIG. 1 taken substantially along the line II-II.
FIG. 3 is a cross-sectional view similar to that of the nail driver of FIG. 1, showing a state immediately before the nail held by the nose is driven into the object.
4 is a cross-sectional view similar to that of the nail driver of FIG. 1 during driving a nail into an object.
FIG. 5 is a cross-sectional view similar to the nail driver of FIG. 1 showing a state in which driving of the object into the nail is completed.
6 is an enlarged view of the trigger valve in the state shown in FIG. 1 and FIGS. 3 to 5 and its peripheral portion. FIG. 6 (A) shows a state where the trigger valve in FIG. 3 is a state immediately before driving in FIG. 3, (C) is a state during driving in FIG. 4, and (D) is a state in which driving is completed in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Repeated nailing machine (Consecutive fixing tool driving machine)
2 Reservoir
3 Housing
5 Main cylinder
6 Return chamber
7 Handle
8 Nails
9 Trigger device
10 nose
11 Chuck
13 Main piston
14 blades
15 Bottom hole
19 Main valve
21 Main valve chamber
22 Trigger valve
23 Main piston control means
25 Trigger valve cylinder
26 Trigger valve piston
27 Trigger lever
28 Object
29 Passage
30 Control valve
31 Lower chamber of control valve
34 Check valve
35 Driving stop arm
37 Bottom hole of valve cylinder of trigger valve
36, 38, 40 O-ring for sealing
39 First tubular member
41 Second cylindrical member
42 Third cylindrical member
43 Nose body
51 Safety arm
53 Trip lever
59 Nail head
62 Adjustment member
Claims (3)
前記トリガバルブは、バルブシリンダと該バルブシリンダ内を往復動するバルブピストンとを備え、非動作時には、バルブシリンダ内へリザーバの加圧空気が供給されてバルブピストンを最突出位置のトリガ静止位置に維持するとともに前記トリガ通路を通して加圧空気を送り出してメインバルブを静止位置に保持しており、動作時には、バルブピストン押圧手段によって、バルブピストンは、前記トリガ通路への加圧空気の送り出しを停止するとともに該トリガ通路を大気へ連通させるように前記トリガ静止位置より押し込まれたトリガ動作位置に保持されており、更に、バルブピストンは、前記トリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、該トリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路が大気へ連通するのを阻止してメインバルブチャンバーに加圧空気を供給し、メインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端が前記バルブピストン押圧手段に当接するように延びている打込み動作停止アームが設けられており、該打込み動作停止アームは、ノーズの軸線に沿って平行移動可能にノーズ及び打込機本体に取付けられており、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して移動し、バルブピストンを前記トリガ通路シール位置に押し込むことを特徴とする連打式固着具打込機。A main cylinder, a main piston arranged to reciprocate in the main cylinder and connected to a driving member for striking a fixing tool held at the tip of the nose, and supply of pressurized air from the reservoir to the main cylinder Controls the main valve that moves between the stationary position that prevents air pressure and the firing position that supplies pressurized air in the reservoir from the top of the main cylinder to the top surface of the main piston, and the supply and exhaust of pressurized air to the main valve chamber on the top surface of the main valve And a trigger valve with an extended trigger passage for selectively supplying or exhausting pressurized air so as to control the position of the main valve, and when the trigger valve is operated, the main piston is reciprocated several times to move the nose tip And a main-piston control means for driving the object into an object while striking it with the driving member. In,
The trigger valve includes a valve cylinder and a valve piston that reciprocates within the valve cylinder. When the valve is not in operation, pressurized air in the reservoir is supplied into the valve cylinder to bring the valve piston to the trigger stationary position at the most protruding position. In addition, the main valve is held in a stationary position by sending pressurized air through the trigger passage and during operation, the valve piston stops sending pressurized air to the trigger passage by the valve piston pressing means. At the same time, the trigger passage is held at the trigger operation position pushed from the trigger stationary position so as to communicate with the atmosphere, and the valve piston can move from the trigger operation position to the further pushed trigger passage seal position. And configured in the trigger passage seal position at the valve piston The trigger passage is prevented from communicating with the atmosphere, pressurized air is supplied to the main valve chamber, and the main valve is returned to the rest position. One end of the nose contacts the head of the fixing tool. A driving operation stop arm extending in such a manner that the other end extends so as to contact the valve piston pressing means, and the driving operation stop arm is arranged to be movable in parallel along the nose axis. It is attached to the main body of the machine and moves in conjunction with the fixing tool being driven into the object to a predetermined depth, and pushes the valve piston into the trigger passage seal position. Embedded machine.
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