JP4047988B2 - Repeated-type fixing tool driving machine - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固着具の打込動作を打込みの完了に応じて自動的に停止する固着具打込機に関し、特に、ノーズの先端から釘等の固着具を１本ずつ挿入して支持させ、トリガを動作させてピストンに連結された打込部材を多数回往復動させ、その固着具の頭部を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気を使用する連打式固着具打込機に適する、固着具打込み完了時の自動停止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノーズの先端から釘等の固着具を１本ずつ挿入して支持させ、トリガを動作させてピストンに連結された打込部材を多数回往復動させ、その固着具の頭部を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気を用いた連打式固着具打込機は知られている。例えば、特公昭４８−１２９１３号公報には、連打式釘打機の初期の形式のものが開示されている。特開平９−１３１６６９号公報には、構成をできるだけ簡単にして組立てにかかる時間を少なくするように工夫した連打式釘打機が開示されている。更に、特開平９−３００２３７号公報には、連続打撃速度を安定させる工夫を取り入れた連打式釘打機が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した公報記載の連打式釘打機は、種々の面で改良されているが、まだ改良の余地がある。その１つが、釘の打込みの完了を知るのに経験とカンを必要としており、打込みが完了してもまだ打込みを続けることがあった。このような過剰の打込みが行われると、柱等の対象物に打痕を残して、仕上がりを悪くしてしまう。また、打込みの完了後にも打込みを続けているので、加圧空気を無駄に消費し、コンプレッサに余分な負担をかけることになり、更に、打込み作業に余計な時間がかかることになる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、固着具打込機の固着具打込みの完了によって自動的に停止することのできる連打式固着具打込機を提供し、特に、加圧空気を利用した連打式固着具打込機において打込みの完了時自動的に打込みを停止する機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】
かかる目的を達成するため、請求項１に記載の固着具打込機は、メインシリンダと、該メインシリンダ内を往復動するように配置され、ノーズ先端に保持された固着具を打撃する打込部材が連結されたメインピストンと、リザーバからメインシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ上部からメインピストン上面にリザーバの加圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブと、メインバルブ上面のメインバルブチャンバーへの加圧空気の供給と排気を制御してメインバルブの位置を制御するように選択的に加圧空気を供給又は排気するトリガ通路が延びているトリガバルブと、このトリガバルブの動作時に、メインピストンを複数回往復動させてノーズ先端にある固着具を打込部材によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段とを備えた連打式固着具打込機であって、前記トリガバルブは、バルブシリンダと該バルブシリンダ内を往復動するバルブピストンとを備え、非動作時には、バルブシリンダ内へリザーバの加圧空気が供給されてバルブピストンを最突出位置のトリガ静止位置に維持するとともに前記トリガ通路を通して加圧空気を送り出してメインバルブを静止位置に保持しており、動作時には、バルブピストン押圧手段によって、バルブピストンは、前記トリガ通路への加圧空気の送り出しを停止するとともに該トリガ通路を大気へ連通させるように前記トリガ静止位置より押し込まれたトリガ動作位置に保持されており、更に、バルブピストンは、前記トリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、該トリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路が大気へ連通するのを阻止してメインバルブチャンバーに加圧空気を供給し、メインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端が前記バルブピストン押圧手段に当接するように延びている打込み動作停止アームが設けられており、該打込み動作停止アームは、ノーズの軸線に沿って平行移動可能にノーズ及び打込機本体に取付けられており、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して移動し、バルブピストンを前記トリガ通路シール位置に押し込むことを特徴とする。これによって、連打式固着具打込機による固着具の打込みの完了時には打込み動作が適正に自動的に停止し、熟練を必要とすることなく、対象物への打込みが打痕なく見栄えよく終了できる。
【０００６】
請求項２に記載の連打式固着具打込機においては、前記打込み動作停止アームには、該アームの全長を伸縮する調整部材が設けられており、アーム長さの調整によって、固着具の打込深度を調整することができる。また、請求項３に記載の連打式固着具打込機においては、ノーズ先端には、３つの入れ子状の筒状部材がスライド可能に設けられており、外側の第１筒状部材にはチャックが取付けられて、ノーズ先端から挿入された固着具を支持するようになっており、中間の第２筒状部材にはノーズ先端から挿入された固着具の頭部を受入れるとともに内側を前記打込部材の先端が往復動して固着具頭部を打撃するようになっており、内側の第３筒状部材は第２筒状部材に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有しており、前記第２筒状部材が前記打込み動作停止アームに連結されており、前記第３筒状部材は、トリガレバーに設けられたトリップレバーに延びる安全アームに連結されており、これによって、挿入した固着具が対象物に押付けられない限りトリガバルブの打込動作を行わないようにする安全アームが、打込み動作停止アームとは独立に設けられて、固着具打込機の安全を図っている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明に係る連打式固着具打込機を説明する。図示の実施例では、説明の便宜上、ノーズ先端から釘を１本ずつ支持させ、メインピストンを多数回往復動させて釘を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気使用の連打式釘打機１が示されている。固着具としては種々の釘が挙げられ、釘等の他に例えばねじ等が挙げられる。図１は、釘打機１の正面断面図であり、図２は、図１のII−II線にほぼ沿った断面図である。連打式釘打機１は、外部から供給された加圧空気を内部に溜めるリザーバ２が形成されたハウジング３を有する。ハウジング３は、メインシリンダ５を外側から覆うように形成されている。図１の右側部分には、釘打機１を持つためのハンドル７の一部が示されて、端部（図示せず）には外部から加圧空気が供給されるようになっている。ハンドル７には、トリガ装置９が設けられている。ハウジング３の下部には固着具としての釘８を打出すノーズ１０が設けられている。このノーズ１０には、先端から釘８が１本ずつ挿入されてチャック１１によって支持される。
【０００８】
メインシリンダ５の内側には、メインピストン１３が往復動するように収容されており、メインピストン１３には、ノーズ１０にある釘を打撃する打込部材としてのブレード１４が連結されている。メインシリンダ５の外周とハウジング３の内壁の間には復帰用の加圧空気を溜めるリターンチャンバー６が形成されている。メインシリンダ５は下部孔１５を介してリターンチャンバー６に連通しているのでメインピストン１３が打撃動作によって下降すると、メインピストン１３の下側の空気が加圧されつつリターンチャンバー６に溜められる。また、メインシリンダ５の中間位置にその周方向に複数の小孔１７が形成され、その外面にはチェックバルブ用のＯ−リング１８が設けられて、メインピストン１３がその部分より下降するとメインピストン上面側の加圧空気すなわちリザーバ２の加圧空気をもリターンチャンバー６へ溜めるようにしている。このリターンチャンバー６の加圧空気は、下部孔１５を介してメインシリンダ５に戻されて、メインピストン１３の上昇すなわち復帰動作に用いられる。
【０００９】
メインシリンダ５の上部には、メインバルブ１９が設けられ、メインシリンダ５への加圧空気の供給及びその停止を制御している。その制御のため、メインバルブ１９は、メインシリンダ５への加圧空気の供給を阻止する静止位置（下降位置）と、メインシリンダ５の上部からメインピストン１３の上面に加圧空気を供給する発射位置（上昇した位置）を移動する。メインバルブ１９の下部側には、リザーバ２の加圧空気が常時作用している。メインバルブ１９の上部にはリザーバ２からの加圧空気を受けるメインバルブチャンバー２１が形成されている。メインバルブ１９の上部側の受圧面積が大きいので、メインバルブチャンバー２１にリザーバ２の加圧空気が供給されているとき、メインバルブチャンバー２１の加圧空気の作用力が大きく、メインバルブ１９は静止位置に留まり、メインシリンダ５の上端とのシールを維持する。メインバルブチャンバー２１の加圧空気が排気されると、メインバルブ１９の下側に常時加わっているリザーバ２の加圧空気の作用によってメインバルブ１９は上昇して、メインシリンダ５とのシールを解除して、メインシリンダ５にリザーバ２からの加圧空気が供給される。このメインバルブ１９は、トリガ装置９のトリガバルブ２２と、トリガバルブ２２を動作させている時に、メインピストン１３を複数回往復動させてノーズ１０の先端にある釘等の固着具をブレード１４によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段２３とによって制御される。
【００１０】
トリガバルブ２２は、バルブシリンダ２５とバルブピストン２６とを有し、バルブピストン２６は、トリガレバー２７を引いていない図１の状態では下方に下がった最下位置（最も突出した位置）の静止位置にあり、ノーズ１０にある釘８を、柱等の打込対象物２８に押付けて（図３参照）トリガレバー２７を引くと上方に移動させられる。バルブピストン２６が静止位置にあるときは、リザーバ２の加圧空気がバルブシリンダ２５の上端側のバルブハウジングに設けた孔６１からバルブピストン２６とバルブシリンダ２５との間の隙間を通してトリガ通路２９に供給されている。トリガ通路２９は、メインピストン制御手段２３の制御バルブ３０の下部側チャンバー３１に延びている。この制御バルブ３０は、メインバルブ１９のメインバルブチャンバー２１の加圧空気の供給及び排気を選択的に制御するバルブである。バルブピストン２６が静止位置にあるときは、制御バルブ３０のバルブピン３２は上方位置にあり、リザーバ２からバルブピン３２の隙間を通してメインバルブチャンバー２１に加圧空気が供給され、メインバルブ１９の上面側にも加圧空気の空気圧が加わり、メインバルブ１９は受圧面積の差によって、下降した静止位置を保持する。
【００１１】
ノーズ１０にある釘８を対象物２８に押付けてトリガレバー２７を引くと、バルブピストン２６が押し込まれて図の上方の作動位置に押上げられてバルブピストン２６とバルブシリンダ２５との隙間が閉じられ、トリガ通路２９への加圧空気の供給が停止させられると共に、トリガ通路２９の空気はバルブシリンダ２５の下部でバルブハウジングに設けた孔３７を通して大気へ排気され、これに伴って、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１の加圧空気が排気され、制御バルブ３０のバルブピン３２が下降する。バルブピン３２の下降によって、メインバルブチャンバー２１の加圧空気の供給が停止されるとともに、メインバルブチャンバー２１の加圧空気が制御バルブ３０を通して外部に排気される。このため、メインバルブ１９の上面側の空気圧が減少し、他方下面側にはリザーバ２の加圧空気の空気圧が常時作用しているため、メインバルブ１９は、上方の作動位置に移動してメインシリンダ５との間のシールを解除し、メインシリンダ５にリザーバ２の加圧空気を供給し、メインピストン１３の上面に加圧空気を送って、メインピストン１３とブレード１４を急激に下降させ、ノーズ１０にある釘の頭部を打撃する。
【００１２】
トリガレバー２７をはなして、バルブピストン２６が静止位置に下がると、再び、トリガ通路からリザーバ２の加圧空気が制御バルブ３０の下部側チャンバー３１に供給されて制御バルブ３０のバルブピンを上昇させ、メインバルブチャンバー２１に加圧空気が供給されてメインバルブ１９は静止位置に下降する。メインバルブ１９の静止位置への復帰により、メインシリンダ５への加圧空気の供給が停止し、メインピストン１３を下方に押下げる力がなくなり、他方リターンチャンバー６に溜められている加圧空気がメインピストン１３の下面に作用してメインピストン１３を押上げるように作用する。更に、メインピストン１３の上面側のメインシリンダ５の空気は、メインバルブ１９の下降によって、メインバルブ１９の上端部とその上方のバルブワッシャ３３とのシールが解除されるので、メインバルブ１９の上方から外部へ排気される。従って、メインピストン１３は、メインシリンダ５の中をリターンチャンバー６からの加圧空気の作用によって、静止位置に復帰する。このようにして、トリガ装置９のトリガバルブ２２の動作によって、メインバルブ１９が制御され、メインピストン１３が制御される。
【００１３】
トリガバルブ２２の動作時に、釘８を連打するようにメインピストンを制御するのは、メインピストン制御手段２３である。メインピストン制御手段２３は、前記の制御バルブ３０と、図２に示すチェックバルブ３４とで構成される。図２に示すように、チェックバルブ３４は、制御バルブ３０に隣接しており、制御バルブ３０を制御するように、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１とリターンチャンバー６の間に設けられている。メインピストン制御手段２３の動作を概略的に述べると以下の通りである。制御バルブ３０のバルブピン３２は、メインバルブチャンバー２１にリザーバ２の加圧空気を供給する加圧空気供給位置（図１の左半分に示す上昇位置）と、メインバルブチャンバー２１の空気を排気する排気位置（図１の右半分に示す下降位置）とを移動する。トリガバルブ２２の動作時において、メインピストン１３が急激に下降して釘８を叩くとき、リターンチャンバー６に加圧空気が溜められる。
【００１４】
リターンチャンバー６の加圧空気は、チェックバルブ３４に作用してチェックバルブ３４を切り換え、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１に供給される。これによって、排気位置（下降位置）にある制御バルブ３０のバルブピン３２を加圧空気供給位置（上昇位置）に移動させ、これによって、リザーバ２の加圧空気がメインバルブ１９のメインバルブチャンバー２１に供給され、発射位置（上昇位置）にあるメインバルブ１９が静止位置（下降位置）に移動する。これによって、メインピストン１３の上面へのリザーバ２の加圧空気の供給が停止してメインピストン１３を復帰させるとともに、リターンチャンバー６の空気圧も減少させる。チェックバルブ３４にはリターンチャンバー６から加圧空気の供給がなくなって初期位置に復帰し、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１への加圧空気の供給を停止し、制御バルブ３０のバルブピン３２を前記排気位置に戻す。再び、メインバルブチャンバー２１の加圧空気が排気されてメインピストン１３が下降し、ブレード１４がノーズ１０の釘８の頭部を再び打撃するとともに、リターンチャンバー６へ加圧空気が溜まる。これらのことが繰り返されて、ノーズ１０の釘８は連続的に打撃される。なお、この実施例に示す連打機構は本発明にとって必須ではなく、例えば、特開平９−１３１６６９号公報や特開平９−３００２３７号公報に記載された連打機構を用いたものでもよい。
【００１５】
釘打機１は、ノーズ１０の先端から釘を１本ずつ挿入してチャック１１で支持させ、トリガレバー２７を引いてトリガバルブ２２を発射位置に移動させ、メインピストン１３とブレード１４を多数回往復動させて釘を複数回叩きながら打込む連打式釘打機である。従来の連打機構付き釘打機においては、釘の打込みの完了を経験とカンで判定している。従って、打込みが完了してもまだ打込みを続けることがあり、その過剰の打込みによって、柱等の対象物に打痕を残して仕上がりを悪くしてしまったり、打込みの完了後にも打込みを続けて、加圧空気を無駄に消費し、打込み作業時間を長くしていたりしていた。
【００１６】
本発明においては、釘の打込みの完了時に打込み動作が自動的に停止する機構が設けられる。この自動打込停止機構は、ノーズ１０の先端からトリガレバーにまで延びる打込み動作停止アーム３５を含み、また、トリガバルブ２２のバルブピストン２６は、通常の発射位置である上昇したトリガ動作位置から更に押し込まれて上昇したトリガ通路２９をシールするトリガ通路シール位置（図５及び図６（Ｄ）参照）に移動できるように構成されている。更に、バルブピストン２６には、トリガバルブのバルブハウジングの孔６１からトリガ通路２９への加圧空気の供給を制御するＯ−リング３６と、トリガ通路２９からバルブシリンダ２５の下部側のバルブハウジングの孔３７への加圧空気の流通を制御するＯ−リング４０と、孔３７をシールするＯ−リング３８とが設けられている。以下、自動打込停止機構について、他のノーズ部分の構成及びトリガ装置９の部分の構成を含めて説明する。
【００１７】
ノーズ１０の先端部分は、相互にスライド可能になった３つの入れ子状の筒状部材３９、４１、４２を有している。外側の第１筒状部材３９は、最も大径に形成されており、また、ノーズ１０の最も先端側に延びている。この第１筒状部材３９には、チャック１１が取付けられて、ノーズ先端から挿入された釘８具を支持する。第１筒状部材３９の上端には、ハウジング３に固着されたノーズ本体４３に連結された外側部分４５との間にばね４６が設けられて、第１筒状部分３９をノーズ１０の先端方向にばね付勢している。また外側部分４５には、第１筒状部材３９が脱落しないようにする係止部４７（図２参照）が形成されている。
【００１８】
中間の第２筒状部材４１は、本発明に係る自動打込停止機構の一部であり、ノーズ先端から挿入された釘８の頭部を受入れるように形成されており、第２筒状部材４１に受入れられた釘８は、往復動するブレード１４によって打撃される。この第２筒状部材４１の上端にも、ノーズ本体４３の外側部分との間にばね４９が設けられており、第２筒状部分４１をノーズ１０の先端方向にばね付勢している。内側の第３筒状部材４２は、ノーズ本体４３の外側にスライド可能に設けられており、第２筒状部材４１に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有している。なお、この第３筒状部材４２の先端には、小径の頭部を持つ釘の頭部を受入れる段差の付いた内周面を有するように形成してもよい。これらの第１筒状部材３９〜第３筒状部材４２は、ノーズ本体４３の軸線に沿ってスライド可能に取付けられている。
【００１９】
第３筒状部材４２は、図２に示すように、上端部分５０からアーム５１が延びており、このアーム５１は、図１にも示すようにトリガレバー２７の先端に枢支されたトリップレバー５３に向けて延びている。また、第３筒状部材４２とノーズ本体４３との間にもばね（図示せず）が設けられて、第３筒状部材４２をノーズ１０の先端方向にばね付勢している。この第３筒状部材４２とアーム５１は、ノーズ１０に挿入されて保持された釘８が、対象物２８に押付けられて第３筒状部材４２及びアーム５１を押上げない限り、トリガレバー２７を引いても、トリガバルブ２２に作用しないようにする、安全アームとして機能する。すなわち、図１において、ノーズ１０の第１筒状部分３９に釘８が挿入されてチャック１１によって保持されているが釘８は対象物２８に押付けてられていないので、アーム５１の上端は、トリップレバー５３の先端には作用してしない。従って、たとえ、トリガレバー２７が引かれても、トリップレバー５３は、トリガバルブ２２のバルブピストン２６の先端（下端）に届かず、トリガバルブ２２を動作させることはなく、不用意な釘の発射を防止している。しかし、図３に示すように、釘８が対象物２８に押付けられると、釘８の頭部が第３筒状部材４２を上昇させてアーム５１を上昇させ、アーム５１の上端がトリップレバー５３の先端を押上げる。この状態でトリガレバー２７を引くと、図４に示すように、トリップレバー５３がアーム５１の上端を支点として旋回して、バルブピストン２６の先端（下端）を押上げて、トリガバルブ２２を動作させる。このような、安全機構は、公知であり、これ以上の説明は省略する。
【００２０】
第２筒状部材４１は、その上端部分５４が、打込み動作停止アーム３５に連結されている。打込み動作停止アーム３５は、安全アーム５１と平行にトリップレバー５３に向けて延びており、第２筒状部材４１の上昇によって、トリップレバー５３を押上げるように移動する。すなわち、図５に示すように、釘８が対象物２８に完全に打込まれると、第２筒状部材４１の先端が対象物２８に接面して第２筒状部材４１はノーズ１０内で相対的に上昇させられ、この上昇によって打込み動作停止アーム３５が上昇し、トリップレバー５３を上昇させる。トリップレバー５３を上昇させると、先端（下端）がトリップレバー５３に当接しているバルブピストン２６が更に上昇させられて、バルブピストン２６をトリガ通路シール位置に移動させる。この移動によって、バルブピストン２６のＯ−リング３８がバルブシリンダ２５の下部側の孔３７をシールして、トリガ通路２９からの排気を阻止する。なお、安全アーム５１及び打込み動作停止アーム３５が、トリップレバー５３に向けて、ノーズ１０の軸線方向に平行にスライドできるように、ハウジング３には、保持ブロック５５が設けられており、この保持ブロック５５にはガイドピン５７が設けられている。更に、この保持ブロック５５には、トリップレバー５３の先端が係止する係止ロック５８が設けられており、安全アーム５１と合わせて、２重の安全機構となっている。すなわち、係止ロック５８にトリップレバー５３が係止している限り、トリガレバー２７を引こうとしても引くことができない。ノーズ１０に挿入されて保持された釘８が、対象物２８に押付けられない限り、この係止は外れないので、ノーズの釘を対象物に押付けない状態での暴発を、安全アームと合わせて２重に回避する。
【００２１】
上記の構成で成る本発明にかかる釘打機１において、釘の打込み動作と、その打込みの完了において自動的に打込み動作が停止するのを、図１、図３〜図５及び図６（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。図１において、釘８の頭部５９を、破線に示すように、ノーズ１０の第１筒状部分３９のチャック１１の先端に引っかけて、実線の位置に旋回させ、そのまま、第１筒状部分３９の中に挿入してチャック１１に保持させる。図６（Ａ）は、釘を保持して打込む前の静止状態におけるトリガバルブ２２の部分の詳細を示している。トリガバルブ２２のバルブピストン２６は、下降した静止位置にある。すなわち、ハンドル７の内側に形成されたリザーバ２の加圧空気は、バルブシリンダ２５の上端にある供給孔６１からバルブシリンダ内に供給されてバルブピストン２６を静止位置に押下げて保持し、バルブピストン２６とバルブシリンダ２５との間に形成される隙間を通って、トリガ通路２９に送られて、メインバルブ１９を静止位置すなわちメインシリンダに加圧空気を供給しない位置に保持する。
【００２２】
図３に示すように、釘８を保持した釘打機１を対象物２８の所にもってきて、釘８の先端を対象物２８の所定位置にあてがって押付ける。これによって、第３筒状部材４２が押上げられて安全アーム５１が押上げられ、安全アーム５１の上端がトリップレバー５３を押上げるとともに、係止ロック５８との係止が解除され、トリガレバー２７の引き動作が有効になる。図６（Ｂ）を参照すると、トリガバルブ２２の部分の詳細が明瞭に示されている。トリガレバー２７は引かれていないので、バルブピストン２６は静止位置に保持されており、リザーバ２の加圧空気はトリガ通路２９に送られて、メインバルブ１９は静止位置に保持されたままである。
【００２３】
図４に示すように、トリガレバー２７を引くと、トリップレバー５３が、該レバーを押上げている安全アーム５１の先端を中心に反時計方向に旋回して、バルブピストン２６の先端（下端）に当接している部分が、バルブピストン２６を押上げる。この位置が、トリガバルブの発射位置となる。図６（Ｃ）において、安全アーム５１の先端がトリップレバー５３を押上げており、引き上げられたトリガレバー２７によって、バルブピストン２６が発射位置に保持されている。この位置においては、トリガ通路２９への加圧空気の供給はＯ−リング３６によって停止されるとともに、トリガ通路２９の空気は、Ｏ−リング４０によるシールが解除されるためバルブシリンダ２５とバルブピストン２６との隙間を通ってバルブシリンダ２５の下部孔３７から排気される。これによって、メインバルブ１９が発射位置に上昇して（図４の右半分の部分参照）メインシリンダ５にはリザーバ２の加圧空気が供給されてメインピストン１３がブレード１４とともに急激に下降して、ノーズ１０の釘８を打撃して、対象物２８に打込む。この打撃は、既述の通り、メインピストン制御手段２３によって複数回繰り返されて、釘８は徐々に対象物２８に打込まれていく。この打込みに伴って、第１筒状部材３９が押上げられるため、第２筒状部材４１が相対的に第１筒状部材３９の中を進み、その先端が対象物２８の当接する。更に打込みが続くと、第２筒状部材４１は第１筒状部材３９と共に押上げられる。
【００２４】
図５は釘８が連打されて対象物２８に完全に打込まれた状態を示している。第２筒状部材４１の先端は、対象物２８に接面して打込まれた釘８の頭部５９と同じレベルにあり、この位置では、第２筒状部材４１は、図４の位置より更に押上げられて、打込み動作停止アーム３５を上昇させる。この上昇によって、アーム３５はトリップレバー５３を上昇させ、バルブピストン２６を図４の発射位置より更に上昇させてバルブピストン２６をトリガ通路シール位置に移動させる。図６（Ｄ）において、バルブピストン２６のＯ−リング３８がバルブシリンダ２５の下部側の孔３７をシールして、トリガ通路２９からの排気を阻止している。この排気の阻止によって、メインピストン制御手段２３の制御バルブ３０のバルブピン３２は、メインバルブ１９のメインバルブチャンバー２１に加圧空気を供給する位置に留まり、これにより、メインバルブ１９は静止位置に保持され、これに伴って、メインピストン１３は図５の左半分に示す静止位置に保持される。従って、釘８の打込みが完了すると、第２筒状部材４１及び打込み動作停止アーム３５の移動によって、釘打機１の打込動作が自動的に停止する。この停止によって、作業者は打込みの完了を知ることができ、釘打機１を対象物から離すことによって打込み作業を終えることができる。
【００２５】
なお、打込み動作停止アーム３５の中間には、アームの全長を伸縮する調整部材６２が設けられるのが好ましく、打込み動作停止アーム３５の長さの調整によって、釘８の打込深度を調整することができる。また、上記の説明では、連打式釘打機１について、本発明に係る打込み動作の自動停止機構について述べたが、釘以外の固着具打込機にも、本発明に係る打込み動作の自動停止機構を採用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の連打式固着具打込機によれば、トリガバルブのバルブピストンは、発射位置であるトリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、そのトリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路を大気へ連通するのを阻止してメインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端がトリガバルブに延びている打込み動作停止アームが移動可能に設けられ、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して、打込み動作停止アームが移動してバルブピストンをトリガ通路シール位置に押し込むので、固着具の打込みの完了時において、打込み動作が自動的に停止し、熟練を必要とすることなく、対象物への打込みが適正に終了できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連打式空気圧式固着具打込機としての空気圧式釘打機の静止状態を、ハンドルの１部を省略して示す縦断面図である。
【図２】図１の釘打機のほぼII−II線に沿った断面図である。
【図３】ノーズに保持した釘を対象物に打込む直前の状態を示す図１の釘打機と同様の断面図である。
【図４】釘を対象物に打込んでいる最中の図１の釘打機と同様の断面図である。
【図５】釘に対象物への打込みが完了した状態を示す図１の釘打機と同様の断面図である。
【図６】図１及び図３〜図５に示す状態のトリガバルブ及びその周辺部分を拡大して示す図であり、（Ａ）は図１のトリガバルブが静止位置にある状態を、（Ｂ）は図３の打込み直前の状態を、（Ｃ）は図４の打込み中の状態を、（Ｄ）は図５の打込み完了の状態を、それぞれ示す図である。
【符号の説明】
１ 連打式釘打機（連打式固着具打込機）
２ リザーバ
３ ハウジング
５ メインシリンダ
６ リターンチャンバー
７ ハンドル
８ 釘
９ トリガ装置
１０ ノーズ
１１ チャック
１３ メインピストン
１４ ブレード
１５ 下部孔
１９ メインバルブ
２１ メインバルブチャンバー
２２ トリガバルブ
２３ メインピストン制御手段
２５ トリガバルブシリンダ
２６ トリガバルブピストン
２７ トリガレバー
２８ 対象物
２９ 通路
３０ 制御バルブ
３１ 制御バルブの下部側チャンバー
３４ チェックバルブ
３５ 打込み動作停止アーム
３７ トリガバルブのバルブシリンダの下部孔
３６、３８、４０ シール用のＯ−リング
３９ 第１筒状部材
４１ 第２筒状部材
４２ 第３筒状部材
４３ ノーズ本体
５１ 安全アーム
５３ トリップレバー
５９ 釘頭部
６２ 調整部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastener driving machine that automatically stops the driving operation of the fixing device upon completion of driving, and in particular, inserts and supports a fixing tool such as a nail one by one from the tip of a nose, Repetitive movement of the driving member connected to the piston by operating the trigger, and driving the head of the fixing tool while hitting the head several times in succession. It is related with the automatic stop mechanism at the time of completion of fixation tool driving | operation suitable for.
[0002]
[Prior art]
Inserting and supporting a fixing tool such as a nail one by one from the tip of the nose, operating the trigger to reciprocate the driving member connected to the piston many times, and continuously connecting the heads of the fixing tool. 2. Description of the Related Art A continuous hitting type fixing tool driving machine using pressurized air that is driven while tapping is known. For example, Japanese Patent Publication No. 48-12913 discloses an early type of continuous nail driver. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-131669 discloses a continuous nail driver that is devised to simplify the configuration as much as possible and reduce the time required for assembly. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 9-300277 discloses a continuous nail driver that incorporates a device for stabilizing the continuous hitting speed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The continuous nail nailer described in the above publication has been improved in various aspects, but there is still room for improvement. One of them required experience and a can to know the completion of the nail driving, and even when the driving was completed, the driving was still continued. If such excessive driving is performed, the finish will be deteriorated by leaving a dent in the object such as a pillar. Further, since the driving is continued even after the driving is completed, the compressed air is consumed wastefully, an extra burden is placed on the compressor, and further, the driving operation takes extra time.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a continuous hitting type sticking tool driving machine which can be automatically stopped upon completion of the sticking tool driving of the fixing tool driving machine, and in particular, a continuous hitting type fixing using pressurized air. It is an object of the present invention to provide a mechanism for automatically stopping driving when the driving is completed in the tool driving machine.
[0005]
[Means for solving the problems]
In order to achieve such an object, the fixing tool driving machine according to claim 1 is arranged to reciprocate within the main cylinder and the main cylinder, and drives the fixing tool held at the tip of the nose. A main valve that moves between a main piston to which members are connected, a stationary position that prevents supply of pressurized air from the reservoir to the main cylinder, and a firing position that supplies pressurized air from the reservoir to the upper surface of the main piston from the top of the main cylinder And a trigger passage for selectively supplying or exhausting pressurized air so as to control the position of the main valve by controlling the supply and exhaust of pressurized air to the main valve chamber on the upper surface of the main valve When the trigger valve is operated, the main piston is reciprocated several times, and the fixing tool at the tip of the nose is continuously hit by the driving member. The trigger valve includes a valve cylinder and a valve piston that reciprocates in the valve cylinder, and the valve cylinder is in a non-operating state. Pressurized air in the reservoir is supplied to maintain the valve piston in the trigger stationary position at the most projecting position, and the pressurized air is sent out through the trigger passage to hold the main valve in the stationary position. By the piston pressing means, the valve piston is held in the trigger operation position pushed from the trigger stationary position so as to stop sending pressurized air to the trigger passage and to connect the trigger passage to the atmosphere. Further, the valve piston moves from the trigger operation position to the trigger passage seal position that is further pushed in. In the trigger passage sealing position, the valve piston prevents the trigger passage from communicating with the atmosphere, supplies pressurized air to the main valve chamber, and returns the main valve to the rest position. The nose is provided with a driving operation stop arm having one end extending so as to contact the head of the fixing tool and the other end extending so as to contact the valve piston pressing means. The arm is attached to the nose and the driving machine main body so as to be capable of translation along the axis of the nose, and moves in conjunction with the fixing tool being driven into the object to a predetermined depth, and the valve piston is It is characterized by pushing into the trigger passage seal position. As a result, when the fixing tool is driven by the continuous hitting-type fixing tool driving machine, the driving operation is automatically stopped properly, and the driving to the object can be finished with no dent and without any need for skill. .
[0006]
In the continuous hitting type fixing tool driving machine according to claim 2, the driving operation stop arm is provided with an adjusting member for expanding and contracting the entire length of the arm, and by adjusting the arm length, the fixing tool driving machine is provided. The depth of penetration can be adjusted. According to a third aspect of the present invention, there are provided a three-stage cylindrical member slidably provided at the tip of the nose and a chuck on the outer first cylindrical member. Is attached to support the fixing tool inserted from the tip of the nose, and the second cylindrical member in the middle receives the head of the fixing tool inserted from the tip of the nose and drives the inside thereof. The tip of the member reciprocates so as to hit the fixing tool head, and the inner third cylindrical member comes into contact with the fixing tool head received by the second cylindrical member to insert the fixing tool. The second cylindrical member is connected to the driving operation stop arm, and the third cylindrical member is connected to a safety arm extending to a trip lever provided on the trigger lever. And the inserted fastener by this Safety arm not to perform the nailing operation of the trigger valve unless pressed against the object, the driving operation stop arm provided independently thereby achieving a safety fastener driving machine.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Referring to the drawings, a continuous hitting type fixing tool driving machine according to the present invention will be described below. In the illustrated embodiment, for the convenience of explanation, a nail using a pressurized air is supported, in which a nail is supported one by one from the tip of the nose, and the main piston is reciprocated many times, and the nail is driven while hitting a plurality of times. A hammer 1 is shown. Examples of the fixing tool include various nails, and in addition to the nails, for example, screws. FIG. 1 is a front sectional view of the nailing machine 1, and FIG. 2 is a sectional view substantially along the line II-II in FIG. The continuous nail driver 1 has a housing 3 in which a reservoir 2 for storing pressurized air supplied from the outside is formed. The housing 3 is formed so as to cover the main cylinder 5 from the outside. A part of the handle 7 for holding the nail driver 1 is shown on the right side of FIG. 1, and pressurized air is supplied from the outside to the end (not shown). The handle 7 is provided with a trigger device 9. A nose 10 is provided at the bottom of the housing 3 to drive out a nail 8 as a fixing tool. Nails 8 are inserted into the nose 10 one by one from the tip and supported by the chuck 11.
[0008]
A main piston 13 is accommodated inside the main cylinder 5 so as to reciprocate. A blade 14 as a driving member for hitting a nail in the nose 10 is connected to the main piston 13. A return chamber 6 is formed between the outer periphery of the main cylinder 5 and the inner wall of the housing 3 for storing pressurized air for return. Since the main cylinder 5 communicates with the return chamber 6 through the lower hole 15, when the main piston 13 is lowered by the striking operation, the air under the main piston 13 is pressurized and stored in the return chamber 6. Further, a plurality of small holes 17 are formed in the circumferential direction at the intermediate position of the main cylinder 5, and an O-ring 18 for a check valve is provided on the outer surface thereof. When the main piston 13 descends from the portion, the main piston Pressurized air on the upper surface side, that is, pressurized air in the reservoir 2 is also stored in the return chamber 6. The pressurized air in the return chamber 6 is returned to the main cylinder 5 through the lower hole 15 and used for the ascending or returning operation of the main piston 13.
[0009]
A main valve 19 is provided at the upper part of the main cylinder 5 to control the supply of pressurized air to the main cylinder 5 and its stop. For this control, the main valve 19 is a stationary position (lowering position) that prevents the supply of pressurized air to the main cylinder 5 and a discharge that supplies pressurized air from the upper part of the main cylinder 5 to the upper surface of the main piston 13. Move the position (the raised position). On the lower side of the main valve 19, the pressurized air of the reservoir 2 is constantly acting. A main valve chamber 21 that receives pressurized air from the reservoir 2 is formed on the main valve 19. Since the pressure receiving area on the upper side of the main valve 19 is large, when the pressurized air in the reservoir 2 is supplied to the main valve chamber 21, the acting force of the pressurized air in the main valve chamber 21 is large, and the main valve 19 is stationary. It stays in position and maintains a seal with the upper end of the main cylinder 5. When the pressurized air in the main valve chamber 21 is exhausted, the main valve 19 is lifted by the action of the pressurized air in the reservoir 2 that is constantly applied to the lower side of the main valve 19 to release the seal with the main cylinder 5. Then, the pressurized air from the reservoir 2 is supplied to the main cylinder 5. The main valve 19 is configured such that when the trigger valve 22 of the trigger device 9 is operated and the trigger valve 22 is operated, the main piston 13 is reciprocated a plurality of times so that a fixing tool such as a nail at the tip of the nose 10 is attached by the blade 14. It is controlled by the main piston control means 23 that drives the object while striking continuously.
[0010]
The trigger valve 22 has a valve cylinder 25 and a valve piston 26, and the valve piston 26 is a rest position at the lowest position (the most protruded position) lowered downward in the state of FIG. 1 where the trigger lever 27 is not pulled. If the nail 8 in the nose 10 is pressed against a driving object 28 such as a pillar (see FIG. 3) and the trigger lever 27 is pulled, the nail 8 is moved upward. When the valve piston 26 is in the stationary position, the pressurized air in the reservoir 2 passes from the hole 61 provided in the valve housing on the upper end side of the valve cylinder 25 to the trigger passage 29 through the gap between the valve piston 26 and the valve cylinder 25. Have been supplied. The trigger passage 29 extends to the lower chamber 31 of the control valve 30 of the main piston control means 23. The control valve 30 is a valve that selectively controls the supply and exhaust of pressurized air to the main valve chamber 21 of the main valve 19. When the valve piston 26 is in the rest position, the valve pin 32 of the control valve 30 is in the upper position, and pressurized air is supplied from the reservoir 2 through the gap between the valve pins 32 to the main valve chamber 21, Also, the air pressure of the pressurized air is applied, and the main valve 19 holds the lowered stationary position due to the difference in pressure receiving area.
[0011]
When the nail 8 in the nose 10 is pressed against the object 28 and the trigger lever 27 is pulled, the valve piston 26 is pushed in and lifted to the upper operating position in the figure, and the gap between the valve piston 26 and the valve cylinder 25 is closed. Then, the supply of pressurized air to the trigger passage 29 is stopped, and the air in the trigger passage 29 is exhausted to the atmosphere through a hole 37 provided in the valve housing at the lower portion of the valve cylinder 25, and accordingly, the control valve The pressurized air in the lower chamber 31 of the 30 is exhausted, and the valve pin 32 of the control valve 30 is lowered. As the valve pin 32 is lowered, the supply of pressurized air to the main valve chamber 21 is stopped and the pressurized air in the main valve chamber 21 is exhausted to the outside through the control valve 30. For this reason, the air pressure on the upper surface side of the main valve 19 decreases, and the air pressure of the pressurized air of the reservoir 2 is constantly acting on the other lower surface side, so the main valve 19 moves to the upper operating position and moves to the main position. The seal with the cylinder 5 is released, the pressurized air in the reservoir 2 is supplied to the main cylinder 5, the pressurized air is sent to the upper surface of the main piston 13, and the main piston 13 and the blade 14 are rapidly lowered. The head of the nail in the nose 10 is hit.
[0012]
When the trigger lever 27 is released and the valve piston 26 is lowered to the stationary position, the pressurized air in the reservoir 2 is again supplied from the trigger passage to the lower chamber 31 of the control valve 30 to raise the valve pin of the control valve 30. Pressurized air is supplied to the main valve chamber 21 and the main valve 19 is lowered to a stationary position. By returning the main valve 19 to the stationary position, the supply of pressurized air to the main cylinder 5 is stopped, the force to push down the main piston 13 is lost, and the pressurized air stored in the return chamber 6 is not. It acts on the lower surface of the main piston 13 to push up the main piston 13. Further, the air in the main cylinder 5 on the upper surface side of the main piston 13 releases the seal between the upper end portion of the main valve 19 and the valve washer 33 above the main valve 19 as the main valve 19 descends. Exhausted to the outside. Therefore, the main piston 13 returns to the stationary position in the main cylinder 5 by the action of pressurized air from the return chamber 6. In this way, the main valve 19 is controlled and the main piston 13 is controlled by the operation of the trigger valve 22 of the trigger device 9.
[0013]
It is the main piston control means 23 that controls the main piston so that the nail 8 is struck repeatedly during the operation of the trigger valve 22. The main piston control means 23 includes the control valve 30 and a check valve 34 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the check valve 34 is adjacent to the control valve 30 and is provided between the lower chamber 31 of the control valve 30 and the return chamber 6 so as to control the control valve 30. An outline of the operation of the main piston control means 23 is as follows. The valve pin 32 of the control valve 30 includes a pressurized air supply position for supplying the pressurized air of the reservoir 2 to the main valve chamber 21 (an elevated position shown in the left half of FIG. 1) and an exhaust for exhausting the air in the main valve chamber 21. The position (the lowered position shown in the right half of FIG. 1) is moved. During the operation of the trigger valve 22, when the main piston 13 suddenly descends and hits the nail 8, pressurized air is stored in the return chamber 6.
[0014]
The pressurized air in the return chamber 6 acts on the check valve 34 to switch the check valve 34 and is supplied to the lower chamber 31 of the control valve 30. As a result, the valve pin 32 of the control valve 30 at the exhaust position (lowering position) is moved to the pressurized air supply position (upward position), whereby the pressurized air from the reservoir 2 is transferred to the main valve chamber 21 of the main valve 19. The main valve 19 that is supplied and in the firing position (up position) moves to the stationary position (down position). As a result, the supply of pressurized air from the reservoir 2 to the upper surface of the main piston 13 is stopped, the main piston 13 is returned, and the air pressure in the return chamber 6 is also reduced. Supply of pressurized air from the return chamber 6 to the check valve 34 ceases to return to the initial position, the supply of pressurized air to the lower chamber 31 of the control valve 30 is stopped, and the valve pin 32 of the control valve 30 is connected to the check valve 34. Return to the exhaust position. Again, the pressurized air in the main valve chamber 21 is exhausted, the main piston 13 descends, the blade 14 strikes the head of the nail 8 of the nose 10 again, and the pressurized air accumulates in the return chamber 6. These are repeated and the nail 8 of the nose 10 is continuously hit. The continuous hitting mechanism shown in this embodiment is not indispensable for the present invention. For example, the continuous hitting mechanism described in Japanese Patent Laid-Open Nos. 9-131669 and 9-300277 may be used.
[0015]
The nail driver 1 inserts nails one by one from the tip of the nose 10 and supports them with the chuck 11, pulls the trigger lever 27 and moves the trigger valve 22 to the firing position, and moves the main piston 13 and the blade 14 many times. This is a repetitive nail driver that drives the nail while hitting it multiple times. In the conventional nailing machine with a continuous striking mechanism, the completion of nail driving is judged by experience and can. Therefore, even if the driving is completed, the driving may still be continued, and the excessive driving may leave a dent on the object such as a pillar, resulting in a poor finish, or the driving may be continued after the driving is completed. Compressed air wasted, and driving time was prolonged.
[0016]
In the present invention, a mechanism for automatically stopping the driving operation when the driving of the nail is completed is provided. The automatic driving stop mechanism includes a driving operation stop arm 35 extending from the tip of the nose 10 to the trigger lever, and the valve piston 26 of the trigger valve 22 is further moved from the raised trigger operation position, which is a normal firing position. It is configured to be able to move to a trigger passage seal position (see FIGS. 5 and 6D) that seals the trigger passage 29 that has been pushed up and sealed. Further, the valve piston 26 includes an O-ring 36 that controls the supply of pressurized air from the hole 61 of the valve housing of the trigger valve to the trigger passage 29, and a valve housing on the lower side of the valve cylinder 25 from the trigger passage 29. An O-ring 40 that controls the flow of pressurized air to the hole 37 and an O-ring 38 that seals the hole 37 are provided. Hereinafter, the automatic driving stop mechanism will be described including the configuration of other nose portions and the configuration of the trigger device 9.
[0017]
The tip portion of the nose 10 has three nested cylindrical members 39, 41, and 42 that are slidable with respect to each other. The outer first tubular member 39 is formed to have the largest diameter and extends to the most distal end side of the nose 10. A chuck 11 is attached to the first tubular member 39 to support eight nails inserted from the tip of the nose. A spring 46 is provided at the upper end of the first tubular member 39 between the outer portion 45 connected to the nose main body 43 fixed to the housing 3, and the first tubular portion 39 is arranged in the distal direction of the nose 10. It is spring-biased. The outer portion 45 is formed with a locking portion 47 (see FIG. 2) that prevents the first tubular member 39 from falling off.
[0018]
The intermediate second cylindrical member 41 is a part of the automatic driving stop mechanism according to the present invention, and is formed to receive the head of the nail 8 inserted from the tip of the nose. The nail 8 received in 41 is hit by the reciprocating blade 14. A spring 49 is also provided at the upper end of the second tubular member 41 between the outer portion of the nose main body 43 and urges the second tubular portion 41 toward the tip of the nose 10. The inner third cylindrical member 42 is slidably provided on the outer side of the nose main body 43, and comes into contact with the head of the fixing tool received by the second cylindrical member 41 to stop the insertion of the fixing tool. have. In addition, you may form in the front-end | tip of this 3rd cylindrical member 42 so that it may have an internal peripheral surface with the level | step difference which receives the head of a nail with a small diameter head. The first cylindrical member 39 to the third cylindrical member 42 are slidably attached along the axis of the nose main body 43.
[0019]
As shown in FIG. 2, the third cylindrical member 42 has an arm 51 extending from the upper end portion 50, and this arm 51 is pivotally supported at the tip of the trigger lever 27 as shown in FIG. 1. 53 is extended. A spring (not shown) is also provided between the third cylindrical member 42 and the nose main body 43 to urge the third cylindrical member 42 toward the distal end of the nose 10. As long as the nail 8 inserted and held in the nose 10 is pressed against the object 28 and pushes up the third cylindrical member 42 and the arm 51, the third cylindrical member 42 and the arm 51 are triggered lever 27. It functions as a safety arm that prevents it from acting on the trigger valve 22 even if it is pulled. That is, in FIG. 1, the nail 8 is inserted into the first cylindrical portion 39 of the nose 10 and is held by the chuck 11, but the nail 8 is not pressed against the object 28, so the upper end of the arm 51 is It does not act on the tip of the trip lever 53. Therefore, even if the trigger lever 27 is pulled, the trip lever 53 does not reach the tip (lower end) of the valve piston 26 of the trigger valve 22, does not operate the trigger valve 22, and inadvertently fires a nail. Is preventing. However, as shown in FIG. 3, when the nail 8 is pressed against the object 28, the head of the nail 8 raises the third cylindrical member 42 to raise the arm 51, and the upper end of the arm 51 is the trip lever 53. Push up the tip of. When the trigger lever 27 is pulled in this state, as shown in FIG. 4, the trip lever 53 turns around the upper end of the arm 51 to push up the tip (lower end) of the valve piston 26 to operate the trigger valve 22. Let Such a safety mechanism is well known, and further description is omitted.
[0020]
The second cylindrical member 41 has an upper end portion 54 connected to the driving operation stop arm 35. The driving operation stop arm 35 extends toward the trip lever 53 in parallel with the safety arm 51, and moves so as to push up the trip lever 53 when the second cylindrical member 41 rises. That is, as shown in FIG. 5, when the nail 8 is completely driven into the object 28, the tip of the second cylindrical member 41 is in contact with the object 28, and the second cylindrical member 41 is in the nose 10. The driving operation stopping arm 35 is raised by this raising, and the trip lever 53 is raised. When the trip lever 53 is raised, the valve piston 26 whose tip (lower end) is in contact with the trip lever 53 is further raised to move the valve piston 26 to the trigger passage seal position. By this movement, the O-ring 38 of the valve piston 26 seals the hole 37 on the lower side of the valve cylinder 25 and prevents exhaust from the trigger passage 29. The housing 3 is provided with a holding block 55 so that the safety arm 51 and the driving operation stop arm 35 can slide toward the trip lever 53 in parallel with the axial direction of the nose 10. 55 is provided with a guide pin 57. Further, the holding block 55 is provided with a locking lock 58 that locks the tip of the trip lever 53, and is a double safety mechanism together with the safety arm 51. That is, as long as the trip lever 53 is engaged with the engagement lock 58, the trigger lever 27 cannot be pulled even if it is to be pulled. Since the nail 8 inserted and held in the nose 10 is not pressed against the object 28, this lock cannot be released. Therefore, the accidental operation without pressing the nose nail against the object is combined with the safety arm. Avoid double.
[0021]
In the nail driver 1 according to the present invention having the above-described configuration, the nail driving operation and the driving operation automatically stopped upon completion of the driving are shown in FIGS. 1, 3 to 5, and 6 (A). ) To (D). In FIG. 1, the head 59 of the nail 8 is hooked on the tip of the chuck 11 of the first cylindrical portion 39 of the nose 10 as shown by the broken line and pivoted to the position of the solid line, and the first cylindrical portion is left as it is. It is inserted into 39 and held on the chuck 11. FIG. 6A shows details of the portion of the trigger valve 22 in a stationary state before the nail is held and driven. The valve piston 26 of the trigger valve 22 is in a lowered rest position. That is, the pressurized air in the reservoir 2 formed inside the handle 7 is supplied into the valve cylinder from the supply hole 61 at the upper end of the valve cylinder 25 to hold the valve piston 26 down to the stationary position, thereby holding the valve It passes through a gap formed between the piston 26 and the valve cylinder 25 and is sent to the trigger passage 29 to hold the main valve 19 at a stationary position, that is, a position where pressurized air is not supplied to the main cylinder.
[0022]
As shown in FIG. 3, the nail driver 1 holding the nail 8 is brought to the object 28, and the tip of the nail 8 is applied to a predetermined position of the object 28 and pressed. As a result, the third cylindrical member 42 is pushed up, the safety arm 51 is pushed up, the upper end of the safety arm 51 pushes up the trip lever 53, and the lock with the lock 58 is released. 27 pulling action becomes effective. Referring to FIG. 6B, details of the portion of the trigger valve 22 are clearly shown. Since the trigger lever 27 is not pulled, the valve piston 26 is held at the stationary position, the pressurized air in the reservoir 2 is sent to the trigger passage 29, and the main valve 19 remains held at the stationary position.
[0023]
As shown in FIG. 4, when the trigger lever 27 is pulled, the trip lever 53 pivots counterclockwise around the tip of the safety arm 51 that pushes up the lever, and the tip (lower end) of the valve piston 26. The portion in contact with the valve pushes up the valve piston 26. This position is the firing position of the trigger valve. In FIG. 6C, the tip of the safety arm 51 pushes up the trip lever 53, and the valve lever 26 is held at the firing position by the raised trigger lever 27. In this position, the supply of pressurized air to the trigger passage 29 is stopped by the O-ring 36, and the air in the trigger passage 29 is released from the seal by the O-ring 40, so that the valve cylinder 25 and the valve piston are released. The air is exhausted from the lower hole 37 of the valve cylinder 25 through a gap with the valve 26. As a result, the main valve 19 is raised to the firing position (see the right half of FIG. 4), and the pressurized air in the reservoir 2 is supplied to the main cylinder 5 so that the main piston 13 is suddenly lowered together with the blade 14. The nail 8 of the nose 10 is struck and driven into the object 28. This hitting is repeated a plurality of times by the main piston control means 23 as described above, and the nail 8 is gradually driven into the object 28. As the first cylindrical member 39 is pushed up with this driving, the second cylindrical member 41 relatively advances in the first cylindrical member 39, and the tip of the second cylindrical member 41 comes into contact with the object 28. When the driving continues further, the second cylindrical member 41 is pushed up together with the first cylindrical member 39.
[0024]
FIG. 5 shows a state in which the nail 8 is struck continuously and completely driven into the object 28. The tip of the second cylindrical member 41 is at the same level as the head 59 of the nail 8 driven in contact with the object 28. At this position, the second cylindrical member 41 is positioned as shown in FIG. It is further pushed up to raise the driving operation stop arm 35. As a result of this rise, the arm 35 raises the trip lever 53 to further raise the valve piston 26 from the firing position in FIG. 4 and move the valve piston 26 to the trigger passage seal position. In FIG. 6D, the O-ring 38 of the valve piston 26 seals the hole 37 on the lower side of the valve cylinder 25 to prevent exhaust from the trigger passage 29. By blocking the exhaust, the valve pin 32 of the control valve 30 of the main piston control means 23 stays at a position where pressurized air is supplied to the main valve chamber 21 of the main valve 19, thereby holding the main valve 19 in a stationary position. Accordingly, the main piston 13 is held at a stationary position shown in the left half of FIG. Therefore, when the driving of the nail 8 is completed, the driving operation of the nail driver 1 is automatically stopped by the movement of the second cylindrical member 41 and the driving operation stop arm 35. By this stop, the operator can know the completion of the driving and can finish the driving operation by separating the nail driver 1 from the object.
[0025]
In addition, it is preferable that an adjusting member 62 that extends and contracts the entire length of the arm is provided in the middle of the driving operation stop arm 35, and the driving depth of the nail 8 is adjusted by adjusting the length of the driving operation stop arm 35. Can do. In the above description, the automatic stopping mechanism of the driving operation according to the present invention has been described for the continuous driving nail driver 1, but the automatic stopping mechanism of the driving operation according to the present invention is also applied to the fixing tool driving machine other than the nail. A mechanism can be employed.
[0026]
【The invention's effect】
According to the continuous strike type fastener driving machine of the present invention, the valve piston of the trigger valve is configured to be able to move from the trigger operation position which is the firing position to the further pushed trigger passage seal position, and the trigger passage seal position thereof. The valve piston prevents the trigger passage from communicating with the atmosphere and returns the main valve to the rest position. The nose extends so that one end abuts the head of the fixing tool and the other end. The driving operation stop arm extending to the trigger valve is movably provided, and the driving operation stop arm moves in conjunction with the fixing tool being driven to a predetermined depth to move the valve piston to the trigger passage. Since it is pushed into the sealing position, the driving operation automatically stops when the fixing tool has been driven, and it is possible to drive the object properly without requiring skill. It can Ryo.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a stationary state of a pneumatic nailing machine as a continuous hammering pneumatic fixing tool driving machine according to the present invention, omitting a part of a handle.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the nailing machine of FIG. 1 taken substantially along the line II-II.
FIG. 3 is a cross-sectional view similar to that of the nail driver of FIG. 1, showing a state immediately before the nail held by the nose is driven into the object.
4 is a cross-sectional view similar to that of the nail driver of FIG. 1 during driving a nail into an object.
FIG. 5 is a cross-sectional view similar to the nail driver of FIG. 1 showing a state in which driving of the object into the nail is completed.
6 is an enlarged view of the trigger valve in the state shown in FIG. 1 and FIGS. 3 to 5 and its peripheral portion. FIG. 6 (A) shows a state where the trigger valve in FIG. 3 is a state immediately before driving in FIG. 3, (C) is a state during driving in FIG. 4, and (D) is a state in which driving is completed in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Repeated nailing machine (Consecutive fixing tool driving machine)
2 Reservoir
3 Housing
5 Main cylinder
6 Return chamber
7 Handle
8 Nails
9 Trigger device
10 nose
11 Chuck
13 Main piston
14 blades
15 Bottom hole
19 Main valve
21 Main valve chamber
22 Trigger valve
23 Main piston control means
25 Trigger valve cylinder
26 Trigger valve piston
27 Trigger lever
28 Object
29 Passage
30 Control valve
31 Lower chamber of control valve
34 Check valve
35 Driving stop arm
37 Bottom hole of valve cylinder of trigger valve
36, 38, 40 O-ring for sealing
39 First tubular member
41 Second cylindrical member
42 Third cylindrical member
43 Nose body
51 Safety arm
53 Trip lever
59 Nail head
62 Adjustment member

Claims (3)

メインシリンダと、該メインシリンダ内を往復動するように配置され、ノーズ先端に保持された固着具を打撃する打込部材が連結されたメインピストンと、リザーバからメインシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ上部からメインピストン上面にリザーバの加圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブと、メインバルブ上面のメインバルブチャンバーへの加圧空気の供給と排気を制御してメインバルブの位置を制御するように選択的に加圧空気を供給又は排気するトリガ通路が延びているトリガバルブと、このトリガバルブの動作時に、メインピストンを複数回往復動させてノーズ先端にある固着具を打込部材によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段とを備えた連打式固着具打込機において、
前記トリガバルブは、バルブシリンダと該バルブシリンダ内を往復動するバルブピストンとを備え、非動作時には、バルブシリンダ内へリザーバの加圧空気が供給されてバルブピストンを最突出位置のトリガ静止位置に維持するとともに前記トリガ通路を通して加圧空気を送り出してメインバルブを静止位置に保持しており、動作時には、バルブピストン押圧手段によって、バルブピストンは、前記トリガ通路への加圧空気の送り出しを停止するとともに該トリガ通路を大気へ連通させるように前記トリガ静止位置より押し込まれたトリガ動作位置に保持されており、更に、バルブピストンは、前記トリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、該トリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路が大気へ連通するのを阻止してメインバルブチャンバーに加圧空気を供給し、メインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端が前記バルブピストン押圧手段に当接するように延びている打込み動作停止アームが設けられており、該打込み動作停止アームは、ノーズの軸線に沿って平行移動可能にノーズ及び打込機本体に取付けられており、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して移動し、バルブピストンを前記トリガ通路シール位置に押し込むことを特徴とする連打式固着具打込機。A main cylinder, a main piston arranged to reciprocate in the main cylinder and connected to a driving member for striking a fixing tool held at the tip of the nose, and supply of pressurized air from the reservoir to the main cylinder Controls the main valve that moves between the stationary position that prevents air pressure and the firing position that supplies pressurized air in the reservoir from the top of the main cylinder to the top surface of the main piston, and the supply and exhaust of pressurized air to the main valve chamber on the top surface of the main valve And a trigger valve with an extended trigger passage for selectively supplying or exhausting pressurized air so as to control the position of the main valve, and when the trigger valve is operated, the main piston is reciprocated several times to move the nose tip And a main-piston control means for driving the object into an object while striking it with the driving member. In,
The trigger valve includes a valve cylinder and a valve piston that reciprocates within the valve cylinder. When the valve is not in operation, pressurized air in the reservoir is supplied into the valve cylinder to bring the valve piston to the trigger stationary position at the most protruding position. In addition, the main valve is held in a stationary position by sending pressurized air through the trigger passage and during operation, the valve piston stops sending pressurized air to the trigger passage by the valve piston pressing means. At the same time, the trigger passage is held at the trigger operation position pushed from the trigger stationary position so as to communicate with the atmosphere, and the valve piston can move from the trigger operation position to the further pushed trigger passage seal position. And configured in the trigger passage seal position at the valve piston The trigger passage is prevented from communicating with the atmosphere, pressurized air is supplied to the main valve chamber, and the main valve is returned to the rest position. One end of the nose contacts the head of the fixing tool. A driving operation stop arm extending in such a manner that the other end extends so as to contact the valve piston pressing means, and the driving operation stop arm is arranged to be movable in parallel along the nose axis. It is attached to the main body of the machine and moves in conjunction with the fixing tool being driven into the object to a predetermined depth, and pushes the valve piston into the trigger passage seal position. Embedded machine. 請求項１に記載の連打式固着具打込機において、前記打込み動作停止アームには、該アームの全長を伸縮する調整部材が設けられており、アーム長さの調整によって、固着具の打込深度を調整することを特徴とする連打式固着具打込機。2. The continuous hitting type fixing tool driving machine according to claim 1, wherein the driving operation stop arm is provided with an adjusting member that expands and contracts the entire length of the arm, and the fixing tool driving is performed by adjusting the arm length. A continuous type sticking tool driving machine characterized by adjusting the depth. 請求項２に記載の連打式固着具打込機において、ノーズ先端には、３つの入れ子状の筒状部材がスライド可能に設けられており、外側の第１筒状部材にはチャックが取付けられて、ノーズ先端から挿入された固着具を支持するようになっており、中間の第２筒状部材にはノーズ先端から挿入された固着具の頭部を受入れるとともに内側を前記打込部材の先端が往復動して固着具頭部を打撃するようになっており、内側の第３筒状部材は第２筒状部材に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有しており、前記第２筒状部材が前記打込み動作停止アームに連結されており、前記第３筒状部材は、トリガレバーに設けられたトリップレバーに延びる安全アームに連結されていることを特徴とする連打式固着具打込機。3. The continuous hitting type fixing tool driving machine according to claim 2, wherein three telescopic cylindrical members are slidably provided at the tip of the nose, and a chuck is attached to the outer first cylindrical member. In addition, the fixing tool inserted from the tip of the nose is supported, and the second cylindrical member in the middle receives the head of the fixing tool inserted from the tip of the nose, and the inside is the tip of the driving member. Reciprocates so as to hit the head of the fixing tool, and the inner third cylindrical member abuts on the fixing tool head received by the second cylindrical member to stop the insertion of the fixing tool. The second cylindrical member is connected to the driving operation stop arm, and the third cylindrical member is connected to a safety arm extending to a trip lever provided on the trigger lever. A continuous hitting type fastener driving machine characterized by that.

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