JP4045473B2

JP4045473B2 - Segment assembly method and segment

Info

Publication number: JP4045473B2
Application number: JP32180497A
Authority: JP
Inventors: 和夫宮沢; 博行川口; 徹後藤; 啓明井上; 健一郎入田
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2017-11-21
Also published as: JPH11152996A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルを覆工する際に互いに組み合わされて組み立てられるセグメントの組立方法およびそれに用いるセグメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにシールド工法は、外形円筒状のスキンプレートを有するシールド掘削機の前部に設けられたカッタ装置で地山を掘削しつつ、スキンプレート内において、管状体を所定厚さおよび所定角度に分割してなるセグメントを組み立て、さらに、このセグメントの前端に反力をとってシールド掘削機内部の推進ジャッキを伸長させることで地中にトンネルを構築していく工法である。
【０００３】
従来、このようなシールド工法等において、掘削した坑内でセグメントを組み付けを行う際には、セグメント同士の位置合わせを確実に行う目的で、調芯ピンが利用されている。
図７は、調芯ピンの形状の一例を示す図である。図７中に示す調芯ピン１は、円錐の底面を互いに突き合わせた形状とされており、図８に示すように、セグメント２の端面２ａに設けられた凹部３に収納されて用いられる。
この調芯ピン１を利用したセグメント同士の位置合わせは、図８に示すように、既に組み立てられたセグメント２’の端面２’ａに設けられた凹部３に対して、新たに接合しようとするセグメント２の端面２ａから突出する調芯ピン１の先端部１ａを嵌合させることにより行う。
これにより、図９に示すようにセグメント２および２’同士が接合され、これによりシールドトンネル７の外壁８が構築される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような調芯ピン１を用いた場合、調芯ピン１の先端部１ａのセグメント２の端面２からの突き出し長さが短いため、セグメント２および２’をかなり近接させないと位置合わせを行うことができず、これらセグメント２，２’をかなり接近させた状態で調芯ピン１が凹部３に嵌合するようにセグメント２の位置の調整を行うことが必要であり、これにより、セグメント２の配置作業が手間のかかるものとなっていた。
また、位置合わせ作業の容易化を図るために、単純に、調芯ピン１の突き出し長さを長くした場合には、セグメント２のハンドリング作業時に、突き出した調芯ピン１の先端部１ａが作業の障害となってしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであり、ハンドリング作業について従来と同等の作業性を確保するとともに、セグメント同士の位置合わせを容易に行うことが可能であるようなセグメントの組立方法およびそれに用いるセグメントを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては以下の手段を採用した。
請求項１記載のセグメントの組立方法は、トンネルを覆工する際に、一方のセグメントの端面を他方のセグメントの端面に対して接合することにより、これら一方および他方のセグメントを一体化させるセグメントの組立方法であって、
前記一方のセグメントの端面に設けられた収納部内に調芯ピンを収納しておき、
該一方のセグメントを他方のセグメントに対して組み付ける際に、該調芯ピンを、前記収納部により保持させつつ前記収納部から引き出して、前記一方のセグメントの端面から突出させた状態としておき、
その状態で一方のセグメントを他方のセグメントに向けて押し出すとともに、その際に前記他方のセグメントに設けられた凹部に対し、前記一方のセグメントから突出した前記調芯ピンを嵌合させることによって、前記他方のセグメントに対する前記一方のセグメントの位置合わせを行った後、
前記一方のセグメントをさらに他方のセグメントに向けて押し出して、双方の端面を当接させるとともに前記調芯ピンを前記収納部内に押し戻すように後退させ、その状態で前記一方および他方のセグメントの端面同士を接合することを特徴とする。
【０００７】
上記のような構成とされるために、このセグメントの組立方法においては、セグメントのハンドリング時には調芯ピンを収納部内に収納しておくことが可能であり、また、位置合わせのときのみ、調芯ピンの突出長さを大きくしておくことが可能である。
【０００８】
請求項２記載のセグメントは、請求項１記載のセグメントの組立方法に用いるセグメントであって、
該セグメントの端面には、他のセグメントの端面に設けられた凹部と嵌合してこれらセグメント同士の位置合わせをなす調芯ピンが配置され、
該調芯ピンは、その一端が前記セグメントの端面に設けられた収納部に収納されるとともに、他端が前記セグメントの端面から突出状態に配置された構成とされ、なおかつ、前記収納部に保持された状態で該収納部から引き出し可能とされ、
前記調芯ピンは、少なくとも前記他端がテーパ状に形成されたテーパ部とされるとともに、長さ方向の少なくとも中央部が、該テーパ部に連続して設けられて前記調芯ピンの長さ方向に同一の断面を有する同径部とされていることを特徴とする。
【０００９】
上記のような構成とされるために、このセグメントは、位置合わせ時に調芯ピンを引き出して、そのセグメント端面からの突出長さを長くしておくことができる。さらに、セグメントのハンドリング作業時には、調芯ピンを収納部内に収納しておくことも可能である。
また、調芯ピンの形状は、先端が他のセグメントの端面に設けられた凹部と嵌合して位置合わせに好適なテーパ形状とされるとともに、同径部を有する構成とされるため、調芯ピンを収納部からある程度引き出したとしても、調芯ピンの同径部が収納部によって保持されることとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、各セグメント１０には、構築すべきトンネルが連続する方向において、一方の端面１０ａに調芯ピン１２が複数（例えば２本）配置され、他方の端面１０ｂに凹部１４が調芯ピン１２と同数設けられた概略構成とされている。
【００１３】
図２は、セグメント１０の断面を示す図である。図中に示すように、調芯ピン１２は、その一端１２ａがセグメント１０の端面１０ａに対して設けられた収納部１６に対して収納されるとともに、その他端１２ｂが、セグメント１０の端面１０ａから突出した状態に配置された構成とされている。
また、図３は、調芯ピン１２の形状を示す図である。調芯ピン１２は、その一端１２ａおよび他端１２ｂ側がテーパ形状をなすテーパ部１８，１８とされ、これら一端１２ａおよび他端１２ｂの間が、テーパ部１８，１８に連続して設けられるとともに、調芯ピン１２の長さ方向に同一の円形断面をもつ形状とされた同径部１９とされている。
また、図２に示した収納部１６は、調芯ピン１２の一端１２ａ側のテーパ部１８およびテーパ部１８に連続する同径部１９に対応した形状とされ、これにより、調芯ピン１２を収納部１６に最も深く押し込んだ際には、図４に示すように、調芯ピン１２の他端１２ｂ側のテーパ部１８のみがセグメント１０の端面１０ａから突出した状態となる。
一方、図１および図２に示した凹部１４は、調芯ピン１２のテーパ部１８と嵌合可能となるようにテーパ部１８に対応した形状とされている。
【００１４】
以上がセグメント１０の主要な構成であるが、次に、本実施の形態におけるセグメント１０の組立方法について説明する。
まず、エレクター等により把持され搬送されてきたセグメント１０を、所定の位置に保持する。このときセグメント１０においては調芯ピン１２が図４に示すように収納部１６に最も深く押し込まれた状態とされる。
【００１５】
次に、図５（ａ）に示すように、例えば、シールド掘削機２０の推進ジャッキ２１を用いて、セグメント１０を既に設置の完了したセグメント１０に対して組み付ける。
【００１６】
このとき、図中に示したように、調芯ピン１２を収納部１６により保持させつつ、収納部１６から所定長さだけ引き出した状態としておき、その後に、所定の位置に保持したセグメント１０を、推進ジャッキ２１を伸長させることにより、既に設置の完了したセグメント１０に向けて押し出すこととする。
【００１７】
また、このとき、突出した調芯ピン１２の他端１２ｂが、既に設置が完了したセグメント１０の凹部１４に嵌合される直前で、推進ジャッキ２１の伸長を一旦停止し、調芯ピン１２が確実に凹部１４に嵌合されるように、組み付け対象のセグメント１０の位置を調整する。
【００１８】
セグメント１０の位置の調整が終了したら、再び推進ジャッキ２１を伸長させ、セグメント１０の端部１０ａを既設置のセグメント１０に対して当接させ、これらを接合する。
【００１９】
また、このとき、収納部１６から所定長さだけ引き出された調芯ピン１２は、その他端１２ｂが凹部１４に対して当接することによって、収納部１６内に押し戻されることとなり、最終的には図５（ｂ）に示したような状態で収納部１６内に再び収納されることとなる。
【００２０】
上述のセグメント１０においては、調芯ピン１２が、その一端１２ａが収納部１６に収納されるとともに、他端１２ｂがセグメント１０の端面１０ａから突出した状態に配置されており、さらに、調芯ピン１２を、収納部１６に保持させつつ収納部１６から引き出すことが可能とされている。
これにより、セグメント１０の組み付け時には、調芯ピン１２の引き出した長さ分だけ、従来よりもセグメント１０間の距離を長く保った状態で位置合わせを行うことができるので、調芯ピン１２の他端１２ｂと凹部１４との当接を作業者が目視して確認することができる。このため、位置合わせ作業が従来と比較して容易となり短時間でできることとなる。
さらに、セグメント１０のハンドリング時には、調芯ピン１２を収納部１６に収納しておくことが可能であり、これによりセグメント１０のハンドリング作業時に調芯ピン１２が支障となることもない。
【００２１】
また、上述のセグメント１０においては、調芯ピン１２の一端１２ａおよび他端１２ｂがテーパ部１８，１８とされるとともに、長さ方向の中央部が、これらテーパ部１８，１８に連続した同径部１９とされる。
したがって、調芯ピン１２を収納部１６からある程度引き出したとしても、収納部１６が同径部１９を保持することが可能であり、これにより、調芯ピン１２を収納部１６に対して引き出し、押し込み自在とすることができる。また、一方、調芯ピン１２の一端１２ａおよび他端１２ｂは、セグメント１０の位置合わせに用いて好適な形状となる。
【００２２】
さらに、上述のセグメントの組立方法では、収納部１６内に調芯ピン１２を収納しておき、セグメント１０の組付けを行う際に、調芯ピン１２を引き出した状態でセグメント１０の位置合わせを行うとともに、セグメント１０の端面１０ａを他のセグメント１０ｂの端面１０ｂに接合する際に、併せて調芯ピン１２を収納部１６内に再び後退させる構成とされている。
これにより、セグメント１０のハンドリング時に調芯ピン１２が作業の支障となることがないとともに、調芯ピン１２を引き出すことによって、セグメント１０の位置合わせ作業を上述のように容易化することができるので、従来に比較してセッティングを短時間とすることが可能となる。
【００２３】
なお、上記実施の形態において、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、セグメント１０の各所の構造等の構成について、他の構成を採用するようにしてもよい。
例えば、調芯ピン１２の形状は、図６に示すように、テーパ部１８がその一端のみ（上記実施の形態における他端１２ｂのみ）に設けられた構成であってもよい。また、この場合には、調芯ピン１２の形状に対応させて収納部１６および凹部１４の形状を変化させることが必要である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係るセグメントの組立方法においては、収納部内に調芯ピンを収納しておき、セグメントの組付けを行う際には、調芯ピンを引き出した状態でセグメントの位置合わせを行うとともに、一方のセグメントの端面を他方のセグメントの端面に接合する際に、併せて調芯ピンを収納部内に再び後退させる構成とされている。これにより、セグメントのハンドリング時に調芯ピンが作業の支障となることがなく、さらに、セグメントの位置合わせ作業を、引き出された調芯ピンを用いて容易に行うことができるので、セグメントのセッティング時間が従来に比較して短時間となり、工程短縮に寄与しコストダウンとなる。
【００２５】
請求項２に係るセグメントは、調芯ピンの一端が収納部に収納されるとともに、他端がセグメントの端面から突出した状態とされており、さらに、調芯ピンを、収納部に保持させつつ収納部から引き出すことが可能な構成とされている。
したがって、セグメントの組み付け時には、調芯ピンを引き出した状態でセグメント同士の位置合わせを行うことが可能であり、これらセグメント間にある程度の距離を保ったまま、組み付け対象のセグメントの位置の調整を行うことができ、これにより、設置すべきセグメントの位置を作業者等が目視して確認して合わせることができるので、位置合わせ作業の容易化を図ることができる。さらに、セグメントのハンドリング時には、調芯ピンを収納部に収納しておけば、セグメントのハンドリング作業時に引き出された調芯ピンが支障となることを避けることができる。
【００２６】
また、調芯ピンの少なくとも一端がテーパ部とされるとともに、長さ方向の中央部にはテーパ部に連続して同径部が設けられる。これにより、調芯ピンの少なくとも一端を、セグメントの位置合わせに用いて好適な形状とすることができる。一方、調芯ピンを収納部からある程度引き出したとしても、収納部が同径部を保持することが可能となり、調芯ピンを収納部に対して引き出し、押し込み自在とすることができる。
したがって、請求項２に係る発明のセグメントは請求項１に係る発明の組立方法に用いるものとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るセグメントを組み立ててトンネルを覆工する際の状況を示す斜視図である。
【図２】図１に示したセグメントをトンネルの軸線を含む平面を切断面として示した断面図である。
【図３】図２に示した調芯ピンの形状を示す側面図である。
【図４】図３に示した調芯ピンをセグメントの収納部に完全に収納した際の状況を示す断面図である。
【図５】図２に示したセグメントを組み付ける際の状況を示す図であって、（ａ）は、セグメント組み付け前の状況を示す断面図、（ｂ）は、セグメント組み付け後の状況を示す断面図である。
【図６】図３に示した調芯ピンの他の実施の形態を示す側面図である。
【図７】従来の調芯ピンの形状を示す側面図である。
【図８】図７に示した調芯ピンを備えた従来のセグメントを示す断面図である。
【図９】図８に示したセグメントの組み付け設置後の状況を示す断面図である。
【符号の説明】
１０セグメント
１０ａ端面
１０ｂ端面
１２調芯ピン
１２ａ一端
１２ｂ他端
１４凹部
１６収納部
１８テーパ部
１９同径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for assembling segments that are assembled in combination with each other when lining a tunnel, and a segment used therefor.
[0002]
[Prior art]
As is well known, the shield construction method uses a cutter device provided at the front of a shield excavator having an outer cylindrical skin plate to excavate a natural ground, and the tubular body is formed with a predetermined thickness and a predetermined angle in the skin plate. This is a method of assembling a segment in the ground, and further building a tunnel in the ground by taking a reaction force at the front end of this segment and extending the propulsion jack inside the shield excavator.
[0003]
Conventionally, in such a shield method or the like, when assembling the segments in the excavated mine, an alignment pin is used for the purpose of surely aligning the segments.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the shape of the alignment pin. The alignment pin 1 shown in FIG. 7 has a shape in which conical bottom surfaces are abutted with each other, and is housed and used in a recess 3 provided on an end surface 2a of a segment 2, as shown in FIG.
As shown in FIG. 8, the alignment of the segments using the alignment pin 1 tries to newly join the recess 3 provided on the end surface 2′a of the already assembled segment 2 ′. This is done by fitting the tip end portion 1a of the alignment pin 1 protruding from the end face 2a of the segment 2.
Thereby, as shown in FIG. 9, the segments 2 and 2 ′ are joined to each other, whereby the outer wall 8 of the shield tunnel 7 is constructed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the alignment pin 1 as described above is used, since the protruding length from the end surface 2 of the segment 2 of the tip portion 1a of the alignment pin 1 is short, the alignment must be performed unless the segments 2 and 2 'are considerably close to each other. It is necessary to adjust the position of the segment 2 so that the alignment pin 1 fits into the recess 3 with these segments 2 and 2 'being brought close to each other. The arrangement work for the segment 2 is time-consuming.
Further, in order to facilitate the alignment work, when the protruding length of the alignment pin 1 is simply increased, the tip end portion 1a of the protruding alignment pin 1 is operated during the handling operation of the segment 2. It becomes an obstacle.
[0005]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and assembling segments that can ensure the same workability as conventional handling operations and can easily align the segments. It is an object to provide a method and a segment used therefor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
In the method for assembling a segment according to claim 1, when lining a tunnel, the end surface of one segment is joined to the end surface of the other segment, thereby integrating the one and the other segments. An assembly method,
The alignment pin is stored in the storage portion provided on the end surface of the one segment,
When assembling the one segment with respect to the other segment, the alignment pin is pulled out from the storage portion while being held by the storage portion, and is left in a state of protruding from the end surface of the one segment,
While extruding one segment toward the other segment in that state, by fitting the alignment pin protruding from the one segment into the recess provided in the other segment, After aligning the one segment with the other segment,
The one segment is further pushed out toward the other segment, both end surfaces are brought into contact with each other, and the alignment pin is pushed back into the storage portion, and in this state, the end surfaces of the one and the other segments are brought together. It is characterized by joining.
[0007]
Due to the above configuration, in this segment assembling method, it is possible to store the alignment pin in the storage section when handling the segment, and only when alignment is required. It is possible to increase the protruding length of the pin.
[0008]
The segment according to claim 2 is a segment used in the method for assembling the segment according to claim 1,
On the end face of the segment, a centering pin that is fitted with a recess provided on the end face of the other segment and aligns the segments is arranged.
The centering pin is configured such that one end thereof is housed in a housing portion provided on the end surface of the segment and the other end is disposed so as to protrude from the end surface of the segment and is held in the housing portion. It is possible to pull out from the storage section in the
The centering pin has a tapered portion with at least the other end formed in a tapered shape, and at least a central portion in the length direction is provided continuously to the tapered portion, and the length of the aligning pin is It is the same diameter part which has the same cross section in the direction, It is characterized by the above-mentioned.
[0009]
Since the segment is configured as described above, the alignment pin can be pulled out from the segment at the time of alignment, and the protruding length from the segment end surface can be increased. Furthermore, it is possible to store the alignment pin in the storage portion during the segment handling operation.
In addition, the alignment pin has a tapered shape suitable for alignment by being fitted with a recess provided on the end face of another segment, and having the same diameter portion. Even if the core pin is pulled out from the storage part to some extent, the same diameter part of the alignment pin is held by the storage part.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, each segment 10 is provided with a plurality of (for example, two) alignment pins 12 on one end surface 10a and a recess 14 on the other end surface 10b in the direction in which the tunnels to be constructed continue. The number of the alignment pins 12 is the same as that of the alignment pins 12.
[0013]
FIG. 2 is a view showing a cross section of the segment 10. As shown in the figure, the centering pin 12 is housed in a housing part 16 provided at one end 12a thereof with respect to the end surface 10a of the segment 10, and the other end 12b from the end surface 10a of the segment 10. It is set as the structure arrange | positioned in the protruding state.
FIG. 3 is a diagram showing the shape of the alignment pin 12. The alignment pin 12 has tapered portions 18 and 18 whose one end 12a and the other end 12b are tapered, and a space between the one end 12a and the other end 12b is provided continuously to the tapered portions 18 and 18, The centering pin 12 has the same diameter portion 19 having the same circular cross section in the length direction.
2 has a shape corresponding to the tapered portion 18 on the one end 12a side of the alignment pin 12 and the same-diameter portion 19 continuing to the tapered portion 18, whereby the alignment pin 12 is As shown in FIG. 4, only the tapered portion 18 on the side of the other end 12 b of the alignment pin 12 protrudes from the end surface 10 a of the segment 10 when it is most deeply pushed into the storage portion 16.
On the other hand, the concave portion 14 shown in FIGS. 1 and 2 has a shape corresponding to the tapered portion 18 so as to be fitted to the tapered portion 18 of the alignment pin 12.
[0014]
The above is the main configuration of the segment 10. Next, an assembling method of the segment 10 in the present embodiment will be described.
First, the segment 10 that has been gripped and conveyed by an erector or the like is held at a predetermined position. At this time, in the segment 10, the alignment pin 12 is in the state of being most deeply pushed into the storage portion 16 as shown in FIG. 4.
[0015]
Next, as shown in FIG. 5A, the segment 10 is assembled to the segment 10 that has already been installed by using the propulsion jack 21 of the shield excavator 20, for example.
[0016]
At this time, as shown in the figure, while the alignment pin 12 is held by the storage portion 16, it is in a state of being pulled out from the storage portion 16 by a predetermined length, and thereafter, the segment 10 held at a predetermined position is removed. The propulsion jack 21 is extended to be pushed out toward the already installed segment 10.
[0017]
At this time, immediately before the other end 12b of the protruding alignment pin 12 is fitted into the recessed portion 14 of the segment 10 that has already been installed, the extension of the propulsion jack 21 is temporarily stopped, and the alignment pin 12 The position of the segment 10 to be assembled is adjusted so that the recess 14 is securely fitted.
[0018]
When the adjustment of the position of the segment 10 is completed, the propulsion jack 21 is extended again, the end portion 10a of the segment 10 is brought into contact with the existing segment 10, and these are joined.
[0019]
Further, at this time, the alignment pin 12 drawn out from the storage portion 16 by a predetermined length is pushed back into the storage portion 16 when the other end 12b abuts against the concave portion 14, and finally, In the state shown in FIG. 5 (b), it is stored again in the storage unit 16.
[0020]
In the segment 10 described above, the alignment pin 12 is disposed such that one end 12a is accommodated in the accommodating portion 16 and the other end 12b protrudes from the end surface 10a of the segment 10, and the alignment pin 12 12 can be pulled out from the storage unit 16 while being held in the storage unit 16.
As a result, when the segment 10 is assembled, the alignment can be performed while maintaining the distance between the segments 10 longer than the conventional one by the length of the alignment pin 12 pulled out. The operator can visually confirm the contact between the end 12b and the recess 14. For this reason, the alignment work becomes easier and can be performed in a shorter time than in the prior art.
Further, when the segment 10 is handled, the alignment pin 12 can be stored in the storage portion 16, so that the alignment pin 12 does not become an obstacle when the segment 10 is handled.
[0021]
Further, in the segment 10 described above, the one end 12 a and the other end 12 b of the alignment pin 12 are tapered portions 18, 18, and the central portion in the length direction is the same diameter continuous with the tapered portions 18, 18. Part 19.
Therefore, even if the alignment pin 12 is pulled out from the storage portion 16 to some extent, the storage portion 16 can hold the same-diameter portion 19, whereby the alignment pin 12 is pulled out of the storage portion 16, It can be made pushable. On the other hand, one end 12 a and the other end 12 b of the alignment pin 12 have a suitable shape for use in alignment of the segment 10.
[0022]
Further, in the segment assembling method described above, the alignment pin 12 is accommodated in the accommodating portion 16, and when the segment 10 is assembled, the alignment of the segment 10 is performed with the alignment pin 12 pulled out. At the same time, when the end surface 10a of the segment 10 is joined to the end surface 10b of the other segment 10b, the alignment pin 12 is also retracted again into the storage portion 16.
As a result, the alignment pin 12 does not interfere with the operation when the segment 10 is handled, and the alignment operation of the segment 10 can be facilitated as described above by pulling out the alignment pin 12. Thus, the setting can be performed in a short time compared to the conventional case.
[0023]
In addition, in the said embodiment, you may make it employ | adopt another structure about the structure of each part of the segment 10, etc. within the range which does not deviate from the main point of this invention.
For example, as shown in FIG. 6, the alignment pin 12 may have a configuration in which the tapered portion 18 is provided only at one end (only the other end 12 b in the above embodiment). In this case, it is necessary to change the shapes of the storage portion 16 and the recessed portion 14 in accordance with the shape of the alignment pin 12.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, in the segment assembling method according to the first aspect, the alignment pin is stored in the storage portion, and when the segment is assembled, the alignment pin is pulled out. In addition to performing alignment, when the end face of one segment is joined to the end face of the other segment, the alignment pin is also retracted again into the storage portion. As a result, the alignment pin does not interfere with the operation when handling the segment, and the segment alignment operation can be easily performed using the extracted alignment pin. However, it takes a shorter time than the conventional method, contributing to shortening the process and reducing the cost.
[0025]
In the segment according to claim 2, one end of the alignment pin is stored in the storage portion, and the other end protrudes from the end surface of the segment, and the alignment pin is held in the storage portion. It is set as the structure which can be pulled out from a storage part.
Therefore, when assembling the segments, it is possible to align the segments with the alignment pins pulled out, and adjust the position of the segment to be assembled while maintaining a certain distance between the segments. As a result, the position of the segment to be installed can be visually confirmed and adjusted by an operator or the like, so that the alignment operation can be facilitated. Furthermore, if the alignment pin is stored in the storage portion during the handling of the segment, it is possible to avoid the alignment pin pulled out during the handling operation of the segment from becoming an obstacle.
[0026]
In addition, at least one end of the alignment pin is a tapered portion, and a central portion in the length direction is provided with the same diameter portion continuously from the tapered portion. As a result, at least one end of the alignment pin can be used for the alignment of the segments to have a suitable shape. On the other hand, even if the alignment pin is pulled out from the storage portion to some extent, the storage portion can hold the same diameter portion, and the alignment pin can be pulled out and pushed into the storage portion.
Therefore, the segment of the invention according to claim 2 is suitable for use in the assembling method of the invention according to claim 1.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a situation when assembling segments according to the present invention and lining a tunnel.
2 is a cross-sectional view of the segment shown in FIG. 1 with a plane including a tunnel axis taken as a cut surface. FIG.
3 is a side view showing the shape of the alignment pin shown in FIG. 2. FIG.
4 is a cross-sectional view showing a situation when the alignment pin shown in FIG. 3 is completely stored in a storage section of a segment.
5A and 5B are diagrams showing a situation when the segments shown in FIG. 2 are assembled, in which FIG. 5A is a cross-sectional view showing a situation before the segment is assembled, and FIG. FIG.
6 is a side view showing another embodiment of the alignment pin shown in FIG. 3; FIG.
FIG. 7 is a side view showing the shape of a conventional alignment pin.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional segment including the alignment pin shown in FIG.
9 is a cross-sectional view showing a state after the installation of the segments shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Segment 10a End surface 10b End surface 12 Alignment pin 12a One end 12b Other end 14 Recess 16 Storage part 18 Tapered part 19 Same diameter part

Claims

トンネルを覆工する際に、一方のセグメントの端面を他方のセグメントの端面に対して接合することにより、これら一方および他方のセグメントを一体化させるセグメントの組立方法であって、
前記一方のセグメントの端面に設けられた収納部内に調芯ピンを収納しておき、
該一方のセグメントを他方のセグメントに対して組み付ける際に、該調芯ピンを、前記収納部により保持させつつ前記収納部から引き出して、前記一方のセグメントの端面から突出させた状態としておき、
その状態で一方のセグメントを他方のセグメントに向けて押し出すとともに、その際に前記他方のセグメントに設けられた凹部に対し、前記一方のセグメントから突出した前記調芯ピンを嵌合させることによって、前記他方のセグメントに対する前記一方のセグメントの位置合わせを行った後、
前記一方のセグメントをさらに他方のセグメントに向けて押し出して、双方の端面を当接させるとともに前記調芯ピンを前記収納部内に押し戻すように後退させ、その状態で前記一方および他方のセグメントの端面同士を接合することを特徴とするセグメントの組立方法。A method for assembling a segment in which one end of one segment is integrated by joining the end face of one segment to the end face of the other segment when lining the tunnel,
The alignment pin is stored in the storage portion provided on the end surface of the one segment,
When assembling the one segment to the other segment, the alignment pin is pulled out from the storage unit while being held by the storage unit, and is left in a state of protruding from the end surface of the one segment,
While extruding one segment toward the other segment in that state, by fitting the alignment pin protruding from the one segment into the recess provided in the other segment, After aligning the one segment with the other segment,
The one segment is further pushed out toward the other segment, both end surfaces are brought into contact with each other, and the alignment pin is moved backward to push back into the storage portion. A method for assembling a segment, characterized by joining the two.

請求項１記載のセグメントの組立方法に用いるセグメントであって、
該セグメントの端面には、他のセグメントの端面に設けられた凹部と嵌合してこれらセグメント同士の位置合わせをなす調芯ピンが配置され、
該調芯ピンは、その一端が前記セグメントの端面に設けられた収納部に収納されるとともに、他端が前記セグメントの端面から突出状態に配置された構成とされ、なおかつ、前記収納部に保持された状態で該収納部から引き出し可能とされ、
前記調芯ピンは、少なくとも前記他端がテーパ状に形成されたテーパ部とされるとともに、長さ方向の少なくとも中央部が、該テーパ部に連続して設けられて前記調芯ピンの長さ方向に同一の断面を有する同径部とされていることを特徴とするセグメント。A segment used in the method for assembling a segment according to claim 1,
On the end face of the segment, a centering pin that is fitted with a recess provided on the end face of the other segment and aligns the segments is arranged.
One end of the alignment pin is housed in a housing portion provided on the end surface of the segment, and the other end is disposed so as to protrude from the end surface of the segment, and is held in the housing portion. It is possible to pull out from the storage portion in the
The centering pin has a tapered portion with at least the other end tapered, and at least a central portion in the length direction is provided continuously to the tapered portion, and the length of the centering pin is A segment having the same diameter in the direction and having the same cross section.