JP4039301B2

JP4039301B2 - Modular jack

Info

Publication number: JP4039301B2
Application number: JP2003110231A
Authority: JP
Inventors: 正晴川勝; 真樹近藤; 和男中樋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2023-04-15
Also published as: CN1538572A; TWI321874B; JP2004319207A; CN1259752C; TW200428709A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接スリットを有する端子板を備え絶縁被覆電線である電線を端子板の圧接スリットに押し込んで接続するようにしたモジュラジャックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、情報通信用のケーブルとして複数対のツイストペア線をシースに収納したツイストペアケーブルが広く用いられており、ツイストペアケーブルを接続する端子台を備えたモジュラジャックが提供されている。この種の端子台としては、圧接スリットを有する端子板を設けたものが知られている。端子板は一つの周縁に開放された圧接スリットを有する二股のフォーク状に形成されたものであり、ツイストペアケーブルを構成する各電線を圧接スリットに圧入すると、圧接スリットの周縁で電線の絶縁被覆が切られ、圧接スリットの周縁に心線が圧接されるようになっている。つまり、図１３および図１４に示すように、端子台２において端子板２４が突出した面から端子板２４を保護する多数の保護壁２３を立設し、隣接する保護壁２３間に圧接スリット２４ａを対応させるように端子板２４を配置しているのであって、図１５に示すように隣接する保護壁２３間にツイストペアケーブル４の電線５を導入して端子板２４の圧接スリット２４ａに電線５を圧入するようになっている。なお、圧接スリット２４ａの幅は電線５の芯線の直径よりも小さく設定されている。
【０００３】
ここで、圧接スリット２４ａに電線５を圧入するには比較的大きな力を要するので、一般的には図１６に示すインパクトツール７のような専用の工具を用いて電線５を圧接スリット２４ａに押し込んでいる。このようなインパクトツール７を用いることにより、電線５の押し込みと余線の切断とを同時に行うことができ、結線作業が容易になるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、上述のインパクトツール７のような専用の工具は高価であるという問題があり、図１７に示すように一対の歯の間に溝を有する二股のフォーク状に形成された成端部８ａを備えた簡易工具８が提供されている。ここに、図１７に示した簡易工具８を用いて結線作業を行う場合には、成端部８ａによって電線５を圧接スリット２４ａに押し込んで、余線をニッパーなどの工具で切断すればよい。
【０００５】
図１７に示した簡易工具８は、合成樹脂製であってインパクトツール７に比べて安価であるという利点を有するが、多数個のモジュラジャックに対して使用するには耐久性が低いという問題があり、耐久性を高めるためには成端部８ａを金属部品により構成する必要があり、簡易工具の割には高価になってしまう。また、端子板２４と電線５との結線作業に図１６に示したインパクトツール７や図１７に示した簡易工具８などの専用の工具を利用する場合には、これらの専用の工具を常にもっている必要がある。
【０００６】
そこで、図１８に示すように４対８芯のツイストケーブル４の各電線５を隣接する保護壁２３間に配置できるようにした端子台２（つまり、この端子台２には８つの端子板２４が立設されている）に対して、それぞれ２対の端子板２４を覆うように取着される図１９および図２０に示す２個の保護キャップ３”に、圧接スリット２４ａへ電線５を押し込む簡易工具部３７を２対ずつ設けたもの（例えば、特許文献１参照）や、４対の端子板２４を覆うように取着される図２１および図２２に示す保護キャップ３’に、圧接スリット２４ａへ電線５を押し込む簡易工具部３７を４対設けたものが提供されている。
【０００７】
上述の保護キャップ３’，３”を用いることにより、複数本の電線５をまとめて端子板２４に接続することができ、しかも、専用の工具を持ち運ぶ必要がないという利点がある。また、保護キャップ３’，３”は、モジュラジャックごとに設けるものであるから、簡易工具部３７の耐久性が強く要求されず、合成樹脂成形品により構成でき安価にできるという利点がある。また、図１９および図２０に示した保護キャップ３”は、図２１および図２２に示した保護キャップ３’の略半分の大きさに形成されているので、簡易工具部３７により圧接スリット２４ａへ電線５を押し込む際に保護キャップ３”の表面に作用させる力を比較的小さくすることができるという利点がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−１３１２５号公報（第３頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１９および図２０に示した２個の保護キャップ３”を備えたモジュラジャックでは、２個の保護キャップ３”を端子台２から外した後に紛失しやすいという不具合があった。また、図１９および図２０に示した保護キャップ３”は、押圧する表面の面積が小さくて押圧しにくいという問題や、４本の電線５に対する加重がアンバランスとなって成端不良が起こりやすく接触不良の原因になるという問題があった。
【００１０】
一方、図２１および図２２に示した保護キャップ３’を備えたモジュラジャックでは、保護キャップ３’が１つでよいので、保護キャップ３’を紛失しにくい、保護キャップ３’を親指などで押えるのに十分なスペースがある、などの利点があるが、結線作業時にツイストペアケーブル４の全ての電線５を８個の端子板２４の圧接スリット２４ａに同時に押し込む必要があるので、図１９および図２０に示した保護キャップ３”を用いた場合に必要な力（約５ｋｇｆ）に比べて大きな力（１０ｋｇｆ以上）を要することになり、プライヤなどの特別な工具が必要になる。プライヤは一般的に持ち運ばれる工具ではなく、施工業者などの持ち運ぶ工具を少なくしたいというニーズに対応できない。また、８本の電線５に対する加重がアンバランスとなって成端不良が起こりやすく接触不良の原因になるという問題があった。
【００１１】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、インパクトツールなどの専用の工具やプライヤのような工具を用いることなく結線作業を行うことができ且つ電線の成端不良が起こりにくいモジュラジャックを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が開口するハウジングと、プラグ挿入口の中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトと、各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される圧接スリットを有する複数の端子板が立設されるとともにハウジングに結合された端子台と、端子台に着脱自在であって端子台のうち少なくとも端子板を設けた部位を覆う保護キャップとを備え、保護キャップを端子台から取り外した状態において複数の端子板から択一的に選択した１つの端子板の圧接スリットに１本の電線を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部が保護キャップに突設されてなり、前記端子台は、前記モジュラプラグの挿入方向に直交する方向の両側部に前記端子板が立設され、この立設された両側部の前記端子板の間に、複数の前記電線を覆うシースを位置決めする位置決め凹部が形成されており、前記簡易工具部は、前記位置決め凹部とは前記モジュラプラグの挿入方向において反対側の位置であって、ハウジングと端子台との結合部位に寄って前記両側部の間の部位に収容されてなることを特徴とする。この構成によれば、端子台から取り外した保護キャップを簡易工具部が１つの端子板に対応するように配置して簡易工具部により１本の電線を１つの圧接スリットに押し込むので、従来のように全ての端子板あるいは半数の端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行う場合に比べて保護キャップに作用させる力を小さくすることができ、インパクトツールなどの専用の工具やプライヤのような工具を用いることなく結線作業を行うことができ且つ電線の成端不良が起こりにくくなる。また、保護キャップを端子台から取り外した状態ではインパクトツールなどの専用の工具を用いた結線作業も可能になるから、結線作業の方法を選択することが可能になる。また、結線作業の終了後に前記保護キャップを前記端子台に取り付けたときに前記簡易工具部が前記各電線及び各端子板に当たるのを防止することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が開口するハウジングと、プラグ挿入口の中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトと、各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される圧接スリットを有する複数の端子板が立設された端子台と、端子台に着脱自在であって端子台のうち少なくとも端子板を設けた部位を覆う保護キャップとを備え、保護キャップを端子台から取り外した状態において複数の端子板から択一的に選択した１つの端子板の圧接スリットに１本の電線を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部が保護キャップに突設されてなり、前記端子台は、前記モジュラプラグの挿入方向に直交する方向の両側部に前記端子板が立設され、前記簡易工具部は、前記端子台に取り付けた状態において前記端子台の外側に沿って配置されてなることを特徴とする。この構成によれば、端子台から取り外した保護キャップを簡易工具部が１つの端子板に対応するように配置して簡易工具部により１本の電線を１つの圧接スリットに押し込むので、従来のように全ての端子板あるいは半数の端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行う場合に比べて保護キャップに作用させる力を小さくすることができ、インパクトツールなどの専用の工具やプライヤのような工具を用いることなく結線作業を行うことができ且つ電線の成端不良が起こりにくくなる。また、保護キャップを端子台から取り外した状態ではインパクトツールなどの専用の工具を用いた結線作業も可能になるから、結線作業の方法を選択することが可能になる。また、結線作業の終了後に前記保護キャップを前記端子台に取り付けたときに前記簡易工具部が各端子板に当たるのを防止することができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記簡易工具部は、前記保護キャップの表面が押圧されることにより前記圧接スリットへ前記電線を押し込むものであり、前記保護キャップは、前記表面を押圧する際に指の腹を乗せるくぼみが形成されてなることを特徴とする。この構成によれば、結線作業時に前記保護キャップの表面を押圧する際に指への負担を軽減することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記保護キャップは、各電線それぞれを圧接スリットに押し込み可能とする複数の成端部が前記各端子板それぞれに対応する位置に突設されてなることを特徴とする。この構成によれば、従来のように全ての端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行う場合と同様に、プライヤのような汎用工具を用いて全ての端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行うことも可能となるから、結線作業の方法の選択肢が多くなる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４の発明の構成によれば、前記端子台に前記端子板が偶数対設けられるとともに、前記保護キャップに前記成端部が偶数対設けられ、前記保護キャップを前記成端部の対数が等しい２つの半割保護キャップに分割可能とする分離部が前記保護キャップに形成されてなることを特徴とする。この構成によれば、前記保護キャップを分割して一方の半割保護キャップの表面を押圧することにより、全ての端子板の半数の端子板の圧接スリットに電線を同時に押し込んだ後、他方の半割保護キャップの表面を押圧することにより、残りの半数の端子板の圧接スリットに電線を同時に押し込む結線作業を行うことも可能となるから、結線作業の方法の選択肢が１つ増える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本実施形態のモジュラジャックについて図３および図４を参照しながら説明するが、従来例と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。
【００１８】
本実施形態のモジュラジャックは、モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口１１ａが開口するハウジング１と、プラグ挿入口１１ａの中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本（本実施形態では８本）の線状のコンタクト１３（図１参照）と、各コンタクト１３にそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される複数枚（本実施形態では８枚）の端子板２４（図１３および図１４参照）が立設されハウジング１に結合された端子台２と、端子台２に着脱自在であって端子台２のうち少なくとも端子板２４を設けた部位を覆う保護キャップ３とを備えている。
【００１９】
ハウジング１は、絶縁性を有する合成樹脂により形成されており、直方体状の接続台１１を備え、接続台１１の一面に上記プラグ挿入口１１ａが開口する。以下では、接続台１１においてプラグ挿入口１１ａが開口する面を前面とし、図４における上下方向を用いて上下方向を規定する。接続台１１の後面下部からは端子台２を結合する基台１２が後方へ連続一体に突設されている。
【００２０】
端子台２は基台１２の上面側に配設されており、各端子板２４は端子台２の上面から突出している。ここに、８枚の端子板２４は端子台２の左右両側部において４個ずつ前後方向に沿って配置されている。また、各端子板２４は上縁に開放された圧接スリット２４ａ（図１３および図１４参照）を有する二股のフォーク状に形成されており、厚み方向が端子台２の左右方向に一致するように配置されている。なお、圧接スリット２４ａの幅は接続する電線５の芯線に圧接スリット２４ａの両側縁が圧接する程度に設定されている。したがって、絶縁被覆を有する電線５を上方から圧接スリット２４ａに圧入すると、電線５の絶縁被覆が圧接スリット２４ａの両側縁で切られ、圧接スリット２４ａの中で芯線が端子板２４に圧接するのである。
【００２１】
ところで、端子台２の上面の左右両側部には上面からの突出寸法が端子板２４よりも大きい複数の保護壁２３（図５参照）が前後方向に並んで突設されている。ここに、端子板２４は、前後に隣り合う保護壁２３の間に圧接スリット２４ａを対応させるように配置されている。なお、前後方向に隣り合う各一対の保護壁２３の互いの対向面には、端子板２４を保持する保持溝２３ｂ（図１参照）が上下方向に沿って形成されている。
【００２２】
また、前後に隣り合う各一対の保護壁２３の間の隙間の寸法は、電線５を挿入できるように各一対の保護壁２３間の隙間の寸法を設定してある。ただし、各一対の保護壁２３間の隙間の寸法は圧接スリット２４ａの幅寸法に比べて広く、しかも、各一対の保護壁２３の上端部では上部ほど隙間の寸法を広くするように傾斜した傾斜面が形成されており、ツイストペアケーブル４の電線５を各一対の保護壁２３の間の隙間に導入しやすくなっている。したがって、電線５を各一対の保護壁２３の間の隙間に上方から導入し、電線５を圧接スリット２４ａに対して上方から圧入することによって電線５と端子板２４との電気的接続が容易に行えるようになっている。なお、本実施形態における各一対の保護壁２３は、端子板２４を保護する保護部材として機能するだけではなく、端子板２４の圧接スリット２４ａに電線５を導くガイド部材として機能する。また、前後方向の真ん中に位置する各保護壁２３の前後方向の幅寸法は、他の保護壁２３の前後方向の幅寸法に比べて大きく設定してある。
【００２３】
また、端子台２の上面には、図５に示すように、左右方向の中央部にツイストペアケーブル４のシース４ａを位置決めする位置決め凹部２２が形成されており、前後方向における１番後の左右の保護壁２３における互いの対向面には、位置決め凹部２２との間にツイストペアケーブル４を保持する保持突起２６がそれぞれ突設されている。なお、保持突起２６間の寸法は４対８芯のツイストペアケーブル４のシース４ａの外径寸法よりもやや小さく設定されている。
【００２４】
したがって、４対８芯のツイストペアケーブル４のシース４ａを端子台２の上方から位置決め凹部２２に導入すればシース４ａの一部が保持突起２６により押圧されて凹み、位置決め凹部２２の内底面と一対の保持突起２６との間にツイストペアケーブル４を挟持して保持することができ、ツイストペアケーブル４の各電線５を端子板２４の圧接スリット２４ａに圧入すれば、電線５と端子板２４とが電気的に接続される。
【００２５】
また、端子台２の前後方向における真ん中の各保護壁２３の外側面には保護キャップ３を結合するための結合爪２７が突設されており、保護キャップ３が着脱可能に結合されている。なお、結合爪２７（図５参照）の上部には、上端縁に近づくほど外側面からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面２７ａ（図５参照）が形成されている。
【００２６】
一方、保護キャップ３は、合成樹脂の成形品であって、図６ないし図９に示すように、端子台２の上面を覆う程度の寸法に形成されたキャップ本体３１の左右両側の下端縁から、複数の保護壁２３の外側面に跨って配置される側片３２が延設されている。ここにおいて、側片３２の前後方向の中央部には結合爪２７が凹凸係合する矩形状の結合孔３２ａが形成されている。また、各側片３２は、前後方向における結合孔３２ａの両側に下縁が開放された切込溝３２ｂが形成されるとともに、前後方向において切込溝３２ｂよりも結合孔３２ａから離れた部位に上縁が開放された切込溝３２ｃが形成されており、側片３２のうち前後方向において隣り合う切込溝３２ｂ，３２ｃ間の部位が撓みやすくなっている。要するに、側片３２は、前後方向において隣り合う一対の切込溝３２ｂ間の部位に結合孔３２ａが形成されており、切込溝３２ｂ間の部位が端子台２へ結合するための結合片３２ｄを構成している。
【００２７】
また、各側片３２において前後両側の切込溝３２ｃ間の部位の上端縁からは解除片３３が上方へ延設されており、キャップ本体３１の左右両側面には解除片３３に対応する部位に切欠部３１ａが形成されている。
【００２８】
しかして、保護キャップ３を端子台２に取り付ける際には、端子台２の上方から保護キャップ３を端子台２に近づけることによって、結合片３２ｄが誘導面２７ａに沿って撓み、最終的に結合片３２ｄに設けた結合孔３２ａに結合爪２７が凹凸係合することによって、保護キャップ３が端子台２に結合する。一方、保護キャップ３を端子台２から取り外す際には、解除片３３の上端部同士を近づける向きに操作して、結合爪２７と結合孔３２ａとの凹凸係合を解除することができるので、端子台２から保護キャップ３を容易に外すことができる。
【００２９】
ところで、上述の電線５は撓みやすく端子板２４の圧接スリット２４ａへ手で圧入するのが困難であるから、端子板２４の圧接スリット２４ａへの電線５の圧入作業を容易にするために、本実施形態では保護キャップ３を端子台２から取り外した状態において複数の端子板２４から択一的に選択した１つの端子板２４の圧接スリット２４ａに１本の電線５を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部３５が保護キャップ３に突設してある。ここにおいて、簡易工具部３５は、下縁に開放された挿入溝３５ａを有する二股のフォーク状に形成されており、幅方向の両側縁には他の部位に比べて厚肉の補強部３５ｂが形成されている。なお、補強部３５ｂ間の寸法は、左右方向における保護壁２３の幅と略同じ寸法に設定され、補強部３５ｂの前後方向の寸法は前後方向において隣り合う一対の保護壁２３間の寸法よりもやや広く設定されている。
【００３０】
しかして、図１のように電線５を前後方向において隣り合う一対の保護壁２３間の隙間に導入した状態で、保護キャップ３の簡易工具部３５を一対の保護壁２３の間の隙間に端子板２４と交差する形で配置して（このとき、保護壁２３は左右一対の補強部３５ｂにより挟まれる）、図２のようにキャップ本体３１の上面（つまり、保護キャップ３の表面）に指（例えば、親指）６の腹を乗せて下方へ押圧すると、簡易工具部３５によって電線５が押圧され端子板２４の圧接スリット２４ａに電線５が圧入される。このような作業を端子板２４ごとに個別に行うことにより、すべての端子板２４に電線５を圧入することができる。
【００３１】
上述のように、保護キャップ３のキャップ本体３１の表面を押圧することによって各端子板２４の圧接スリット２４ａに電線を圧入する際には、簡易工具部３５に形成された挿入溝３５ａに各端子板２４が導入されるから、端子板２４の厚み方向の両側で電線５が簡易工具部３５によって押圧されることになり、端子板２４の厚み方向の両側で電線５を撓ませることなく圧接スリット２４ａに押し込むことができるのである。
【００３２】
要するに、本実施形態のモジュラジャックでは、保護キャップ３を端子台２から取り外した状態において複数の端子板２４から択一的に選択した１つの端子板２４の圧接スリット２４ａに１本の電線５を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部３５が保護キャップ３に突設されているので、端子台２から取り外した保護キャップ３を簡易工具部３５が１つの端子板２４に対応するように配置して簡易工具部３５により１本の電線５を１つの圧接スリット２４ａに押し込むことができるから、従来のように全ての端子板２４あるいは半数の端子板２４に電線５を同時に押し込む結線作業を行う場合に比べて保護キャップ３に作用させる力を小さくすることができ、インパクトツール７（図１６参照）などの専用の工具やプライヤのような工具を用いることなく結線作業を行うことができ且つ電線５の成端不良が起こりにくくなる。ここにおいて、簡易工具部３５は、保護キャップ３の表面が押圧されることにより圧接スリット２４ａへ電線５を押し込むものであり、保護キャップ３は、表面を押圧する際に指６の腹を乗せるくぼみ３１ｂがキャップ本体３１の表面に形成されているので、結線作業時に保護キャップ３の表面を押圧する際に指６への負担を軽減することができる。
【００３３】
ところで、保護キャップ３は、保護キャップ３を端子台２に取り付けた状態で各電線５が配置されない位置に簡易工具部３５が突設されているので、結線作業の終了後に保護キャップ３を端子台２に取り付けたときに簡易工具部３５が各電線５に当たるのを防止することができる。すなわち、本実施形態における端子台２は、図１０に示すように、保護キャップ３との対向面（上面）においてモジュラプラグの挿入方向に直交する方向の両側部（つまり、左右両側部）に端子板２４が４枚ずつ立設されており、簡易工具部３５は、図１０中に破線で示したように上記両側部の間の部位内であって電線５が配置されない側の位置（前後方向においてツイストペアケーブル４のシース４を位置決めする位置決め凹部２２とは反対側の位置）に収容されるような位置に突設されているので、簡易工具部３５が各端子板２４および各電線５に当たるのを防止することができるという利点がある。なお、本実施形態では、簡易工具部３５を保護キャップ３の中心軸上に設けてあり保護キャップ３全体の形状が左右対称の形状となるので、保護キャップ３の表面を押す際に保護キャップ３を押しやすいという利点があり、しかも、端子台２に保護キャップ３を取り付けた状態における保護キャップ３下の空きスペースを有効活用できるという利点がある。なお、簡易工具部３５は、図１０中に二点鎖線で示すように上記両側部の間の部位内に収納されるような位置に突設するようにしてもよいし、図１０中に一点鎖線で示すように、上記両側部の間の部位外の延長上の位置（つまり、上記両側部の間の部位の延長線上の位置）であって電線５が配置されない側の位置に収容されるような位置に突設するようにしてもよく、いずれの場合も同様の利点がある。また、簡易工具部３５は、図１１中に二点鎖線で示したように、保護キャップ３を端子台２に取り付けた状態において端子台２の外側に配置されるような４箇所のいずれか１箇所に突設するようにしてもよく、簡易工具部３５が各端子板２４に当たるのを防止することができる。
【００３４】
しかも、保護キャップ３を端子台２から取り外した状態では、市販されているインパクトツール７によって端子板２４に電線５を接続することも可能になっている。要するに、本実施形態の構成を採用することによって、結線作業の方法を必要に応じて選択することができるのである。
【００３５】
また、保護キャップ３は、キャップ本体３１の上壁の裏面側に格子状の補強リブ３４（図９参照）が設けられており、キャップ本体３１により端子台２を覆ったときに隣り合う一対の保護壁２３間の隙間に導入され電線５を圧入スリット２４ａへ押し込み可能とする８つの成端部３７が補強リブ３４の下端縁から突設されている。すなわち、保護キャップ３は、キャップ本体３１の下面側において左右それぞれに４つの成端部３７が突設されており、各成端部３７は、各端子板２４それぞれに対応する位置に突設されているので、左右４個ずつの端子板２４（つまり、８個の端子板２４）の圧接スリット２４ａに電線５を同時に圧入することもでき、従来のように全ての端子板２４に電線５を同時に押し込む結線作業を行う場合と同様に、プライヤのような汎用工具を用いて全ての端子板２４に電線５を同時に押し込む結線作業を行うことも可能となるから、結線作業の方法の選択肢が多くなる。
【００３６】
なお、成端部３７には、端子板２４の上端部が挿入される挿入溝３７ａが形成されている。したがって、圧接スリット２４ａへ電線５が圧入されている状態において保護キャップ３が電線５を押さえていることによって、電線５が圧接スリット２４ａに沿って抜けるのを防止することができ、しかも、保護キャップ３が端子板２４を覆うことによって端子板２４が保護されることになる。
【００３７】
ところで、本実施形態のモジュラジャックでは、端子台２に端子板２４が偶数対（４対）設けられるとともに、保護キャップ３に成端部３７が偶数対（４対）設けられているが、図１２に示すように、保護キャップ３を成端部３７の対数が等しい２つの半割保護キャップに分割可能とする分離部３９を保護キャップ３に形成しておけば、分離部３９に沿って保護キャップ３を分割して一方の半割保護キャップの表面を押圧することにより、全ての端子板２４の半数の端子板２４の圧接スリット２４ａに電線５を同時に押し込んだ後、他方の半割保護キャップの表面を押圧することにより、残りの半数の端子板２４の圧接スリット２４ａに電線５を同時に押し込む結線作業を行うことも可能となるから、結線作業の方法の選択肢が１つ増える。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が開口するハウジングと、プラグ挿入口の中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトと、各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される圧接スリットを有する複数の端子板が立設されるとともにハウジングに結合された端子台と、端子台に着脱自在であって端子台のうち少なくとも端子板を設けた部位を覆う保護キャップとを備え、保護キャップを端子台から取り外した状態において複数の端子板から択一的に選択した１つの端子板の圧接スリットに１本の電線を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部が保護キャップに突設されてなり、前記端子台は、前記モジュラプラグの挿入方向に直交する方向の両側部に前記端子板が立設され、この立設された両側部の前記端子板の間に、複数の前記電線を覆うシースを位置決めする位置決め凹部が形成されており、前記簡易工具部は、前記位置決め凹部とは前記モジュラプラグの挿入方向において反対側の位置であって、ハウジングと端子台との結合部位に寄って前記両側部の間の部位に収容されてなるものであり、端子台から取り外した保護キャップを簡易工具部が１つの端子板に対応するように配置して簡易工具部により１本の電線を１つの圧接スリットに押し込むので、従来のように全ての端子板あるいは半数の端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行う場合に比べて保護キャップに作用させる力を小さくすることができ、インパクトツールなどの専用の工具やプライヤのような工具を用いることなく結線作業を行うことができ且つ電線の成端不良が起こりにくくなるという効果がある。また、保護キャップを端子台から取り外した状態ではインパクトツールなどの専用の工具を用いた結線作業も可能になるから、結線作業の方法を選択することが可能になる。また、結線作業の終了後に前記保護キャップを前記端子台に取り付けたときに前記簡易工具部が前記各電線及び各端子板に当たるのを防止することができるという効果がある。
【００３９】
請求項２の発明は、モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が開口するハウジングと、プラグ挿入口の中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトと、各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される圧接スリットを有する複数の端子板が立設された端子台と、端子台に着脱自在であって端子台のうち少なくとも端子板を設けた部位を覆う保護キャップとを備え、保護キャップを端子台から取り外した状態において複数の端子板から択一的に選択した１つの端子板の圧接スリットに１本の電線を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部が保護キャップに突設されてなり、前記端子台は、前記モジュラプラグの挿入方向に直交する方向の両側部に前記端子板が立設され、前記簡易工具部は、前記端子台に取り付けた状態において前記端子台の外側に沿って配置されてなるので、端子台から取り外した保護キャップを簡易工具部が１つの端子板に対応するように配置して簡易工具部により１本の電線を１つの圧接スリットに押し込むので、従来のように全ての端子板あるいは半数の端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行う場合に比べて保護キャップに作用させる力を小さくすることができ、インパクトツールなどの専用の工具やプライヤのような工具を用いることなく結線作業を行うことができ且つ電線の成端不良が起こりにくくなるという効果がある。また、保護キャップを端子台から取り外した状態ではインパクトツールなどの専用の工具を用いた結線作業も可能になるから、結線作業の方法を選択することが可能になる。また、結線作業の終了後に前記保護キャップを前記端子台に取り付けたときに前記簡易工具部が各端子板に当たるのを防止することができるという効果がある。
【００４０】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記簡易工具部は、前記保護キャップの表面が押圧されることにより前記圧接スリットへ前記電線を押し込むものであり、前記保護キャップは、前記表面を押圧する際に指の腹を乗せるくぼみが形成されているので、結線作業時に前記保護キャップの表面を押圧する際に指への負担を軽減することができるという効果がある。
【００４１】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記保護キャップは、各電線それぞれを圧接スリットに押し込み可能とする複数の成端部が前記各端子板それぞれに対応する位置に突設されているので、従来のように全ての端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行う場合と同様に、プライヤのような汎用工具を用いて全ての端子板に電線を同時に押し込む結線作業を行うことも可能となるから、結線作業の方法の選択肢が多くなるという効果がある。
【００４２】
請求項５の発明は、請求項４の発明の構成によれば、前記端子台に前記端子板が偶数対設けられるとともに、前記保護キャップに前記成端部が偶数対設けられ、前記保護キャップを前記成端部の対数が等しい２つの半割保護キャップに分割可能とする分離部が前記保護キャップに形成されているので、前記保護キャップを分割して一方の半割保護キャップの表面を押圧することにより、全ての端子板の半数の端子板の圧接スリットに電線を同時に押し込んだ後、他方の半割保護キャップの表面を押圧することにより、残りの半数の端子板の圧接スリットに電線を同時に押し込む結線作業を行うことも可能となるから、結線作業の方法の選択肢が１つ増えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における結線作業の説明図である。
【図２】同上における結線作業の説明図である。
【図３】同上を示す斜視図である。
【図４】同上を示す斜視図である。
【図５】同上における結線作業の説明図である。
【図６】同上に用いる保護キャップの斜視図である。
【図７】同上に用いる保護キャップの斜視図である。
【図８】同上に用いる保護キャップの正面図である。
【図９】同上に用いる保護キャップの斜視図である。
【図１０】同上の要部の配置説明図である。
【図１１】同上の要部の配置説明図である。
【図１２】同上に用いる保護キャップの他の構成例を示す斜視図である。
【図１３】従来のモジュラジャックを示す要部斜視図である。
【図１４】同上を示す要部斜視図である。
【図１５】同上への結線作業の説明図である。
【図１６】同上への結線作業の説明図である。
【図１７】同上への結線作業に使用可能な簡易工具の斜視図である。
【図１８】同上への結線作業の説明図である。
【図１９】同上に用いる保護キャップを説明するための説明図である。
【図２０】同上に用いる保護キャップの斜視図である。
【図２１】同上に用いる保護キャップを説明するための説明図である。
【図２２】同上に用いる保護キャップの斜視図である。
【符号の説明】
１ハウジング
２端子台
３保護キャップ
４ツイストペアケーブル
５電線
１１ａプラグ挿入口
１３コンタクト
２３保護壁
２３ｂ保持溝
２４端子板
２４ａ圧接スリット
２７結合爪
３１キャップ本体
３２側片
３２ａ結合孔
３３解除片
３４補強リブ
３５簡易工具部
３７成端部
３９分離部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a modular jack that includes a terminal plate having a pressure contact slit and is configured to push and connect an electric wire, which is an insulation coated electric wire, into the pressure contact slit of the terminal plate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a twisted pair cable in which a plurality of pairs of twisted pair wires are housed in a sheath has been widely used as an information communication cable, and a modular jack having a terminal block for connecting the twisted pair cable is provided. As this type of terminal block, one provided with a terminal plate having a pressure contact slit is known. The terminal plate is formed in a bifurcated fork shape having a pressure contact slit opened at one peripheral edge, and when each electric wire constituting the twisted pair cable is press-fitted into the pressure contact slit, the insulation coating of the electric wire is formed at the peripheral edge of the pressure contact slit. The core wire is pressed against the periphery of the press contact slit. That is, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, a large number of protective walls 23 that protect the terminal plate 24 from the surface of the terminal block 2 from which the terminal plate 24 protrudes are erected, and the press-contact slit 24 a is provided between the adjacent protective walls 23. The terminal plate 24 is arranged so as to correspond to each other, and the electric wire 5 of the twisted pair cable 4 is introduced between the adjacent protective walls 23 as shown in FIG. Terminal board 24 The electric wire 5 is press-fitted into the press-contact slit 24a. Note that the width of the pressure contact slit 24 a is set to be smaller than the diameter of the core wire of the electric wire 5.
[0003]
Here, since a relatively large force is required to press-fit the electric wire 5 into the press-contact slit 24a, generally, the electric wire 5 is pushed into the press-contact slit 24a using a dedicated tool such as the impact tool 7 shown in FIG. It is out. By using such an impact tool 7, there is an advantage that pushing of the electric wire 5 and cutting of the extra line can be performed at the same time, and the connection work becomes easy.
[0004]
However, there is a problem that a dedicated tool such as the above-described impact tool 7 is expensive. As shown in FIG. 17, a termination portion 8a formed in a fork shape having a fork having a groove between a pair of teeth is provided. A simple tool 8 provided is provided. Here, when the connection work is performed using the simple tool 8 shown in FIG. 17, the electric wire 5 may be pushed into the press contact slit 24a by the termination portion 8a, and the remaining line may be cut with a tool such as a nipper.
[0005]
The simple tool 8 shown in FIG. 17 has the advantage that it is made of synthetic resin and is less expensive than the impact tool 7, but has a problem of low durability when used for a large number of modular jacks. In order to increase durability, it is necessary to form the termination portion 8a with a metal part, which is expensive for a simple tool. Further, when a dedicated tool such as the impact tool 7 shown in FIG. 16 or the simple tool 8 shown in FIG. 17 is used for the connection work between the terminal plate 24 and the electric wire 5, these dedicated tools are always held. Need to be.
[0006]
Therefore, as shown in FIG. 18, the terminal block 2 in which the electric wires 5 of the 4-to-8-core twisted cable 4 can be arranged between the adjacent protective walls 23 (that is, the terminal block 2 includes eight terminal plates 24). The electric wires 5 are pushed into the press-contact slits 24a into the two protective caps 3 ″ shown in FIGS. 19 and 20 that are attached so as to cover the two pairs of terminal plates 24, respectively. A pressure contact slit is provided on the protective cap 3 ′ shown in FIGS. 21 and 22 that is provided so as to cover two pairs of the simple tool portions 37 (see, for example, Patent Document 1) or four pairs of terminal plates 24. What provided the 4 pairs of the simple tool parts 37 which push the electric wire 5 into 24a is provided.
[0007]
By using the protective caps 3 ′ and 3 ″ described above, a plurality of electric wires 5 can be connected together to the terminal plate 24, and there is an advantage that it is not necessary to carry a dedicated tool. Since the caps 3 ′ and 3 ″ are provided for each modular jack, the durability of the simple tool portion 37 is not strongly required, and there is an advantage that it can be configured by a synthetic resin molded product and can be made inexpensive. Further, the protective cap 3 ″ shown in FIGS. 19 and 20 is formed to be approximately half the size of the protective cap 3 ′ shown in FIGS. 21 and 22, so that the simple tool portion 37 leads to the press contact slit 24a. There is an advantage that the force applied to the surface of the protective cap 3 ″ when the electric wire 5 is pushed in can be made relatively small.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-13125 (page 3, FIG. 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the modular jack provided with the two protective caps 3 ″ shown in FIGS. 19 and 20 has a problem that the two protective caps 3 ″ are easily lost after being removed from the terminal block 2. Further, the protective cap 3 ″ shown in FIGS. 19 and 20 has a problem that the area of the pressing surface is small and difficult to press, and the load on the four electric wires 5 becomes unbalanced, so that a termination failure is likely to occur. There was a problem of causing poor contact.
[0010]
On the other hand, in the modular jack provided with the protective cap 3 ′ shown in FIGS. 21 and 22, since only one protective cap 3 ′ is required, the protective cap 3 ′ is hard to lose, and the protective cap 3 ′ is pressed with a thumb or the like. However, since there is an advantage that there is sufficient space, it is necessary to push all the wires 5 of the twisted pair cable 4 into the pressure contact slits 24a of the eight terminal plates 24 at the time of wiring work. When the protective cap 3 ″ shown in FIG. 1 is used, a larger force (10 kgf or more) than that required (about 5 kgf) is required, and a special tool such as a plier is required. It is not a tool that can be carried around, but cannot meet the need to reduce the number of tools carried by contractors, etc. Also, the load on the eight wires 5 becomes unbalanced. Therefore, there is a problem that a termination failure is liable to occur and causes a contact failure.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-mentioned reasons, and the purpose thereof is to perform a connection work without using a dedicated tool such as an impact tool or a tool such as a plier, and to prevent a termination failure of an electric wire. The goal is to provide a modular jack that is unlikely to occur.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a housing in which a plug insertion port for inserting a modular plug is opened, a plurality of contacts arranged in the plug insertion port and capable of contacting a contact of the modular plug, and an electrical connection to each contact. A plurality of terminal plates having pressure contact slits to which electric wires that are insulation-coated wires are connected, and a terminal block coupled to the housing, and detachable from the terminal block, A protective cap that covers at least a portion where the terminal plate is provided, and pushes one electric wire into the pressure contact slit of one terminal plate that is alternatively selected from a plurality of terminal plates in a state where the protective cap is removed from the terminal block. A simple tool portion that is electrically connected to the protective cap, and the terminal block is provided in both directions orthogonal to the insertion direction of the modular plug. Part the terminal plate is erected on, the terminal plates of the upright has been both sides, Positioning recess for positioning a sheath covering the plurality of electric wires The simple tool portion is located at a position opposite to the positioning recess in the insertion direction of the modular plug, and is a portion between the both side portions near the connection portion between the housing and the terminal block. It is characterized in that it is housed. According to this configuration, the protective cap removed from the terminal block is arranged so that the simple tool portion corresponds to one terminal plate, and one electric wire is pushed into one press contact slit by the simple tool portion. Compared to the case of connecting the wires to all the terminal boards or half of the terminal boards at the same time, the force applied to the protective cap can be reduced, and special tools such as impact tools and tools such as pliers can be used. The wiring work can be performed without using it, and the termination of the electric wire is less likely to occur. Further, since the connection work using a dedicated tool such as an impact tool can be performed with the protective cap removed from the terminal block, it is possible to select a connection work method. Moreover, when the said protective cap is attached to the said terminal block after completion | finish of a wiring operation | work, it can prevent that the said simple tool part contacts each said electric wire and each terminal board.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a housing in which a plug insertion port for inserting a modular plug is opened, a plurality of contacts arranged in the plug insertion port and capable of contacting a contact of the modular plug, and an electrical connection to each contact. A terminal block provided with a plurality of terminal plates having press contact slits to which an electric wire that is an insulation-coated electric wire is connected, and at least a terminal plate of the terminal block is provided. A protective cap that covers the portion, and in a state where the protective cap is removed from the terminal block, a single electric wire is pushed into the press-contact slit of one terminal plate that is alternatively selected from a plurality of terminal plates to be electrically connected. A simple tool part protrudes from a protective cap, and the terminal block has the terminal plate erected on both sides in a direction orthogonal to the insertion direction of the modular plug, Simple tool unit is characterized in that in a state attached to the terminal block comprising arranged along the outside of the terminal block. According to this configuration, the protective cap removed from the terminal block is arranged so that the simple tool portion corresponds to one terminal plate, and one electric wire is pushed into one press contact slit by the simple tool portion. Compared to the case of connecting the wires to all the terminal boards or half of the terminal boards at the same time, the force applied to the protective cap can be reduced, and special tools such as impact tools and tools such as pliers can be used. The wiring work can be performed without using it, and the termination of the electric wire is less likely to occur. Further, since the connection work using a dedicated tool such as an impact tool can be performed with the protective cap removed from the terminal block, it is possible to select a connection work method. Moreover, when the said protective cap is attached to the said terminal block after completion | finish of a wiring operation | work, it can prevent that the said simple tool part hits each terminal board.
[0014]
The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2, wherein the simple tool portion pushes the electric wire into the press-contact slit by pressing the surface of the protection cap, A depression for placing a belly of a finger when pressing the surface is formed. According to this configuration, it is possible to reduce the burden on the finger when pressing the surface of the protective cap during the wiring work.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the invention, the protective cap has a plurality of termination portions that allow the respective electric wires to be pushed into the press-contact slits at positions corresponding to the respective terminal plates. It is characterized by being projected. According to this configuration, similarly to the conventional case of performing the connection work of simultaneously pushing the electric wires into all the terminal plates, the connection work of simultaneously pushing the electric wires into all the terminal plates is performed using a general-purpose tool such as a plier. This also increases the number of options for the wiring work method.
[0016]
According to a fifth aspect of the invention, according to the configuration of the fourth aspect of the invention, the terminal block is provided with an even number of pairs, the protective cap is provided with an even number of terminations, and the protective cap is provided. A separation part that can be divided into two half protection caps having the same logarithm of the termination part is formed on the protection cap. According to this configuration, by dividing the protective cap and pressing the surface of one half of the protective cap, the wires are simultaneously pushed into the pressure contact slits of half the terminal plates of all the terminal plates, and then the other half By pressing the surface of the split protection cap, it is possible to perform a connection work in which the electric wires are simultaneously pressed into the pressure contact slits of the remaining half of the terminal boards, so that one option of the connection work method is added.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the modular jack of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4, and the same components as those in the conventional example will be described with the same reference numerals.
[0018]
The modular jack of this embodiment includes a housing 1 in which a plug insertion port 11a into which a modular plug is inserted is opened, and a plurality of jacks (8 in this embodiment) that are arranged in the plug insertion port 11a and can contact the modular plug contacts. A plurality of (eight in this embodiment) terminal plates that are electrically connected to each contact 13 and connected to an electric wire that is an insulation-coated electric wire. 24 (refer to FIG. 13 and FIG. 14) standing upright and connected to the housing 1, and a protective cap that is detachable from the terminal block 2 and covers at least a portion of the terminal block 2 where the terminal plate 24 is provided. 3 is provided.
[0019]
The housing 1 is formed of an insulating synthetic resin, and includes a rectangular parallelepiped connection base 11. The plug insertion port 11 a is opened on one surface of the connection base 11. Below, the surface where the plug insertion port 11a opens in the connection base 11 is defined as the front surface, and the vertical direction is defined using the vertical direction in FIG. From the lower part of the rear surface of the connection base 11, a base 12 for connecting the terminal base 2 protrudes continuously and integrally.
[0020]
The terminal block 2 is disposed on the upper surface side of the base 12, and each terminal plate 24 protrudes from the upper surface of the terminal block 2. Here, four of the eight terminal boards 24 are arranged along the front-rear direction on each of the left and right sides of the terminal block 2. Each terminal plate 24 is formed in a bifurcated fork shape having a press-fit slit 24a (see FIGS. 13 and 14) opened at the upper edge so that the thickness direction coincides with the left-right direction of the terminal block 2. Is arranged. In addition, the width | variety of the press-contact slit 24a is set to such an extent that the both-sides edge of the press-contact slit 24a press-contacts with the core wire of the electric wire 5 to connect. Therefore, when the electric wire 5 having an insulating coating is press-fitted into the press-contact slit 24a from above, the insulating cover of the electric wire 5 is cut at both side edges of the press-contact slit 24a, and the core wire is press-contacted to the terminal plate 24 in the press-contact slit 24a. .
[0021]
By the way, a plurality of protective walls 23 (see FIG. 5) protruding in the front-rear direction are provided on both the left and right sides of the upper surface of the terminal block 2 so that the projecting dimension from the upper surface is larger than that of the terminal plate 24. Here, the terminal plate 24 is disposed so that the pressure contact slit 24a is made to correspond between the protective walls 23 adjacent to each other in the front-rear direction. In addition, the holding groove 23b (refer FIG. 1) holding the terminal board 24 is formed in the up-down direction in the mutual opposing surface of each pair of protective wall 23 adjacent to the front-back direction.
[0022]
Moreover, the dimension of the gap between each pair of protective walls 23 adjacent to the front and rear is set so that the gap between each pair of protective walls 23 can be inserted. However, the dimension of the gap between each pair of protective walls 23 is wider than the width dimension of the pressure contact slit 24a, and the upper end of each pair of protective walls 23 is inclined so as to increase the gap dimension toward the top. A surface is formed, and the electric wire 5 of the twisted pair cable 4 is easily introduced into the gap between each pair of protective walls 23. Therefore, the electric wire 5 is introduced into the gap between each pair of protective walls 23 from above, and the electric wire 5 is press-fitted into the press-fit slit 24a from above to facilitate the electrical connection between the electric wire 5 and the terminal plate 24. It can be done. Note that each pair of protective walls 23 in this embodiment not only functions as a protective member that protects the terminal plate 24 but also functions as a guide member that guides the electric wire 5 to the press-contact slit 24 a of the terminal plate 24. In addition, the width dimension in the front-rear direction of each protective wall 23 located in the middle in the front-rear direction is set to be larger than the width dimension in the front-rear direction of the other protective walls 23.
[0023]
Further, as shown in FIG. 5, a positioning recess 22 for positioning the sheath 4a of the twisted pair cable 4 is formed on the upper surface of the terminal block 2 in the center in the left-right direction. Retaining protrusions 26 that hold the twisted pair cable 4 are respectively provided on the opposing surfaces of the protective wall 23 between the positioning recesses 22. The dimension between the holding protrusions 26 is set to be slightly smaller than the outer diameter dimension of the sheath 4a of the 4-to-8-core twisted pair cable 4.
[0024]
Therefore, if the sheath 4a of the twisted pair cable 4 of 4 to 8 cores is introduced into the positioning recess 22 from above the terminal block 2, a part of the sheath 4a is pressed and recessed by the holding projection 26, and a pair with the inner bottom surface of the positioning recess 22 is formed. The twisted pair cable 4 can be held and held between the holding projections 26, and if the electric wires 5 of the twisted pair cable 4 are press-fitted into the press contact slits 24a of the terminal plate 24, the electric wires 5 and the terminal plate 24 are electrically connected. Connected.
[0025]
Further, a coupling claw 27 for coupling the protective cap 3 projects from the outer surface of each protective wall 23 in the middle of the terminal block 2 in the front-rear direction, and the protective cap 3 is detachably coupled. In addition, the guide surface 27a (refer FIG. 5) inclined so that the protrusion amount from an outer surface may be made small in the upper part of the coupling nail | claw 27 (refer FIG. 5) is approached at an upper end edge.
[0026]
On the other hand, the protective cap 3 is a molded product of synthetic resin, as shown in FIGS. 6 to 9, from the lower end edges on both the left and right sides of the cap body 31 formed so as to cover the upper surface of the terminal block 2. ,plural Protective wall 23 A side piece 32 is provided so as to extend across the outer side surface of the. Here, a rectangular coupling hole 32 a is formed in the central portion of the side piece 32 in the front-rear direction so that the coupling claw 27 engages with the concave and convex portions. In addition, each side piece 32 is formed with a cut groove 32b whose lower edge is opened on both sides of the coupling hole 32a in the front-rear direction, and at a position farther from the coupling hole 32a than the cut groove 32b in the front-rear direction. A cut groove 32c having an open upper edge is formed, and a portion between the cut grooves 32b and 32c adjacent to each other in the front-rear direction in the side piece 32 is easily bent. In short, the side piece 32 has a coupling hole 32a formed in a portion between a pair of cut grooves 32b adjacent in the front-rear direction, and a piece 32d for bonding a portion between the cut grooves 32b to the terminal block 2. Is configured.
[0027]
In each side piece 32, a release piece 33 is extended upward from the upper edge of the part between the front and rear cut grooves 32c, and a part corresponding to the release piece 33 is provided on the left and right side surfaces of the cap body 31. A notch 31a is formed in the upper part.
[0028]
Thus, when the protective cap 3 is attached to the terminal block 2, the coupling piece 32d is bent along the guide surface 27a by bringing the protective cap 3 close to the terminal block 2 from above the terminal block 2, and finally coupled. When the coupling claw 27 engages with the coupling hole 32a provided in the piece 32d, the protective cap 3 is coupled to the terminal block 2. On the other hand, when removing the protective cap 3 from the terminal block 2, it is possible to release the concave and convex engagement between the coupling claw 27 and the coupling hole 32a by operating the upper ends of the release pieces 33 closer to each other. The protective cap 3 can be easily removed from the terminal block 2.
[0029]
By the way, since the above-mentioned electric wire 5 is easy to bend and difficult to press-fit by hand into the press-contact slit 24a of the terminal plate 24, in order to facilitate press-fitting of the electric wire 5 into the press-fit slit 24a of the terminal plate 24, In the embodiment, in a state where the protective cap 3 is removed from the terminal block 2, one electric wire 5 is pushed into and electrically connected to the pressure contact slit 24 a of one terminal plate 24 that is alternatively selected from the plurality of terminal plates 24. A simple tool part 35 projects from the protective cap 3. Here, the simple tool part 35 is formed in a bifurcated fork shape having an insertion groove 35a opened at the lower edge, and on both side edges in the width direction compared to other parts. Thick The reinforcing portion 35b is formed. In addition, the dimension between the reinforcement parts 35b is set to the dimension substantially the same as the width | variety of the protective wall 23 in the left-right direction, and the dimension of the front-back direction of the reinforcement part 35b is larger than the dimension between a pair of adjacent protection walls 23 in the front-back direction. Somewhat widely set.
[0030]
Thus, the simple tool portion 35 of the protective cap 3 is connected to the gap between the pair of protective walls 23 with the electric wire 5 being introduced into the gap between the pair of adjacent protective walls 23 in the front-rear direction as shown in FIG. It arrange | positions in the form which cross | intersects the board 24 (At this time, the protective wall 23 is pinched | interposed by the left-right paired reinforcement part 35b), and it is finger | toe on the upper surface (namely, surface of the protective cap 3) of the cap main body 31 like FIG. When the belly of 6 (for example, thumb) is placed and pressed downward, the electric wire 5 is pressed by the simple tool portion 35 and the electric wire 5 is press-fitted into the press-contact slit 24 a of the terminal plate 24. By performing such work individually for each terminal plate 24, the electric wires 5 can be press-fitted into all the terminal plates 24.
[0031]
As described above, when pressing the surface of the cap body 31 of the protective cap 3 to press-fit an electric wire into the press-contact slit 24a of each terminal plate 24, each terminal is inserted into the insertion groove 35a formed in the simple tool portion 35. Since the plate 24 is introduced, the electric wire 5 is pressed by the simple tool part 35 on both sides of the terminal plate 24 in the thickness direction, and the pressure contact slit is not bent on both sides of the terminal plate 24 in the thickness direction. It can be pushed into 24a.
[0032]
In short, in the modular jack of the present embodiment, one electric wire 5 is inserted into the pressure contact slit 24a of one terminal plate 24 that is alternatively selected from the plurality of terminal plates 24 with the protective cap 3 removed from the terminal block 2. Since the simple tool portion 35 that is pushed in and electrically connected is projected from the protective cap 3, the protective cap 3 removed from the terminal block 2 is attached to the protective cap 3. Simple tool part 35 Are arranged so as to correspond to one terminal plate 24, and one electric wire 5 can be pushed into one press-contact slit 24a by the simple tool portion 35, so that all the terminal plates 24 or half of the terminals are conventionally used. The force applied to the protective cap 3 can be reduced as compared with the case where the wire 5 is simultaneously pushed into the plate 24, and a dedicated tool such as an impact tool 7 (see FIG. 16) or a tool such as a plier can be used. The connection work can be performed without using it, and the termination failure of the electric wire 5 is less likely to occur. Here, the simple tool part 35 pushes the electric wire 5 into the pressure contact slit 24a when the surface of the protective cap 3 is pressed, and the protective cap 3 is a recess for placing the belly of the finger 6 when pressing the surface. Since 31b is formed in the surface of the cap main body 31, the burden on the finger | toe 6 can be reduced when pressing the surface of the protective cap 3 at the time of a connection work.
[0033]
By the way, since the simple tool part 35 protrudes in the position where each electric wire 5 is not arrange | positioned in the state which attached the protective cap 3 to the terminal block 2, the protective cap 3 is attached to the terminal block after completion | finish of a connection work. It is possible to prevent the simple tool portion 35 from hitting the electric wires 5 when attached to the wire 2. That is, as shown in FIG. 10, the terminal block 2 in the present embodiment has terminals on both sides (that is, both left and right sides) in the direction orthogonal to the insertion direction of the modular plug on the surface (upper surface) facing the protective cap 3. Each of the four plates 24 is erected, and the simple tool portion 35 is located within the region between the both side portions as shown by the broken line in FIG. In FIG. 2, the simple tool portion 35 hits each terminal plate 24 and each electric wire 5 because the simple tool portion 35 is in contact with each terminal plate 24 and each electric wire 5 so as to be housed in a position opposite to the positioning recess 22 for positioning the sheath 4 of the twisted pair cable 4. There is an advantage that can be prevented. In the present embodiment, since the simple tool portion 35 is provided on the central axis of the protective cap 3 and the shape of the entire protective cap 3 is symmetrical, the protective cap 3 is pressed when the surface of the protective cap 3 is pressed. In addition, there is an advantage that an empty space under the protective cap 3 in a state in which the protective cap 3 is attached to the terminal block 2 can be effectively used. In addition, the simple tool part 35 may be provided so as to project at a position such that it is housed in the part between the two side parts as shown by a two-dot chain line in FIG. As indicated by a chain line, the position on the extension outside the part between the two side parts (that is, the position on the extension line of the part between the two side parts) is accommodated in the position where the electric wire 5 is not disposed. You may make it project in such a position, and there exists the same advantage in either case. Moreover, the simple tool part 35 is any one of four places arrange | positioned on the outer side of the terminal block 2 in the state which attached the protective cap 3 to the terminal block 2, as shown with the dashed-two dotted line in FIG. You may make it project in a location and it can prevent that the simple tool part 35 contacts each terminal board 24. FIG.
[0034]
Moreover, in a state where the protective cap 3 is removed from the terminal block 2, the electric wire 5 can be connected to the terminal plate 24 by the commercially available impact tool 7. In short, by adopting the configuration of the present embodiment, the method of connection work can be selected as necessary.
[0035]
The protective cap 3 is provided with a grid-like reinforcing rib 34 (see FIG. 9) on the back side of the upper wall of the cap body 31, and a pair of adjacent caps when the terminal block 2 is covered with the cap body 31. Eight end portions 37 that are introduced into the gaps between the protective walls 23 and allow the electric wires 5 to be pushed into the press-fit slits 24 a are projected from the lower end edges of the reinforcing ribs 34. That is, the protective cap 3 has four end portions 37 protruding from the left and right sides on the lower surface side of the cap body 31, Termination part 37 Are projected at positions corresponding to the respective terminal plates 24, so that the electric wires 5 can be simultaneously press-fitted into the pressure contact slits 24a of the four left and right terminal plates 24 (that is, eight terminal plates 24). In the same manner as in the conventional case of performing the connection work of pushing the electric wires 5 into all the terminal plates 24 at the same time, the connection work of simultaneously pushing the electric wires 5 into all the terminal plates 24 is performed using a general-purpose tool such as a pliers. This also increases the number of options for the wiring work method.
[0036]
Note that an insertion groove 37 a into which the upper end portion of the terminal plate 24 is inserted is formed in the termination portion 37. Therefore, when the protective cap 3 presses the electric wire 5 in a state where the electric wire 5 is press-fitted into the press-contact slit 24a, it is possible to prevent the electric wire 5 from being pulled out along the press-contact slit 24a. 3 covers the terminal board 24, so that the terminal board 24 is protected.
[0037]
By the way, in the modular jack of this embodiment, the terminal block 2 Terminal board 24 Are provided with an even number of pairs (four pairs), and the protective cap 3 is provided with an even number of pairs (four pairs). However, as shown in FIG. If the separation part 39 that can be divided into two equal half-split protective caps is formed in the protective cap 3, the protective cap 3 is divided along the separation part 39 and the surface of one half-split protective cap is pressed. Thus, after the electric wires 5 are simultaneously pushed into the pressure contact slits 24a of half of the terminal plates 24 of all the terminal plates 24, the other half of the terminal plates 24 are pressed by pressing the surface of the other half protective cap. Since it is possible to perform a connection work in which the electric wires 5 are simultaneously pushed into the slits 24a, the number of options for the connection work method is increased by one.
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a housing in which a plug insertion port for inserting a modular plug is opened, a plurality of contacts arranged in the plug insertion port and capable of contacting a contact of the modular plug, and an electrical connection to each contact. A plurality of terminal plates having pressure contact slits to which electric wires that are insulation-coated wires are connected, and a terminal block coupled to the housing, and detachable from the terminal block, A protective cap that covers at least a portion where the terminal plate is provided, and pushes one electric wire into the pressure contact slit of one terminal plate that is alternatively selected from a plurality of terminal plates in a state where the protective cap is removed from the terminal block. A simple tool portion that is electrically connected to the protective cap, and the terminal block is provided in both directions orthogonal to the insertion direction of the modular plug. Part the terminal plate is erected on, the terminal plates of the upright has been both sides, Positioning recess for positioning a sheath covering the plurality of electric wires The simple tool portion is located at a position opposite to the positioning recess in the insertion direction of the modular plug, and is a portion between the both side portions near the connection portion between the housing and the terminal block. Since the protective cap removed from the terminal block is arranged so that the simple tool part corresponds to one terminal plate and one electric wire is pushed into one pressure contact slit by the simple tool part, Compared to the case of connecting the wires to all the terminal boards or half of the terminal boards at the same time as in the past, the force applied to the protective cap can be reduced, so that it can be used for dedicated tools such as impact tools and pliers. The wiring work can be performed without using a simple tool, and the termination of the electric wire is less likely to occur. Further, since the connection work using a dedicated tool such as an impact tool can be performed with the protective cap removed from the terminal block, it is possible to select a connection work method. Further, there is an effect that it is possible to prevent the simple tool portion from hitting the electric wires and the terminal plates when the protective cap is attached to the terminal block after the connection work is completed.
[0039]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a housing in which a plug insertion port for inserting a modular plug is opened, a plurality of contacts arranged in the plug insertion port and capable of contacting a contact of the modular plug, and an electrical connection to each contact. A terminal block provided with a plurality of terminal plates having press contact slits to which an electric wire that is an insulation-coated electric wire is connected, and at least a terminal plate of the terminal block is provided. A protective cap that covers the portion, and in a state where the protective cap is removed from the terminal block, a single electric wire is pushed into the press-contact slit of one terminal plate that is alternatively selected from a plurality of terminal plates to be electrically connected. A simple tool part protrudes from a protective cap, and the terminal block has the terminal plate erected on both sides in a direction perpendicular to the insertion direction of the modular plug. Since the simple tool portion is arranged along the outside of the terminal block in a state of being attached to the terminal block, the protective cap removed from the terminal block is arranged so that the simple tool portion corresponds to one terminal plate. Because the simple tool part pushes one electric wire into one pressure contact slit, the force to act on the protective cap compared to the case of connecting the wires simultaneously into all the terminal boards or half of the terminal boards as in the past. Thus, the wiring work can be performed without using a dedicated tool such as an impact tool or a tool such as a plier, and there is an effect that the termination failure of the electric wire is less likely to occur. Further, since the connection work using a dedicated tool such as an impact tool can be performed with the protective cap removed from the terminal block, it is possible to select a connection work method. Further, there is an effect that it is possible to prevent the simple tool portion from hitting each terminal plate when the protective cap is attached to the terminal block after the connection work is completed.
[0040]
The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2, wherein the simple tool portion pushes the electric wire into the press-contact slit by pressing the surface of the protection cap, Since the depression for placing the belly of the finger when the surface is pressed is formed, there is an effect that it is possible to reduce the burden on the finger when pressing the surface of the protective cap during the wiring work.
[0041]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, the protective cap has a plurality of termination portions that allow the respective electric wires to be pushed into the press-contact slits at positions corresponding to the respective terminal plates. Since it is projecting, the connection work to push the electric wires into all the terminal boards at the same time using a general-purpose tool such as a plier is performed in the same way as when connecting the electric wires to all the terminal boards at the same time as in the past. Since it is also possible to perform this, there is an effect that the number of options for the wiring work method is increased.
[0042]
According to a fifth aspect of the invention, according to the configuration of the fourth aspect of the invention, the terminal block is provided with an even number of pairs, the protective cap is provided with an even number of terminations, and the protective cap is provided. Since the separation part which can be divided into two half protection caps having the same logarithm of the termination part is formed in the protection cap, the protection cap is divided and the surface of one half protection cap is pressed. After pressing the wires into the pressure contact slits of half the terminal plates of all the terminal plates at the same time, press the surface of the other half of the protective cap, so that the wires are simultaneously inserted into the pressure contact slits of the other half of the terminal plates. Since it is possible to perform the pushing-in connection work, there is an effect that the number of options for the connection work method is increased by one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of connection work in an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of the connection work in the same as above.
FIG. 3 is a perspective view showing the same.
FIG. 4 is a perspective view showing the same.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the connection work in the same as above.
FIG. 6 is a perspective view of a protective cap used in the above.
FIG. 7 is a perspective view of a protective cap used in the above.
FIG. 8 is a front view of a protective cap used in the above.
FIG. 9 is a perspective view of a protective cap used in the above.
FIG. 10 is an explanatory view of the arrangement of the main part of the above.
FIG. 11 is an explanatory view of the arrangement of the main part of the above.
FIG. 12 is a perspective view showing another configuration example of the protective cap used in the above.
FIG. 13 is a perspective view showing a main part of a conventional modular jack.
FIG. 14 is a perspective view of the main part showing the same.
FIG. 15 is an explanatory diagram of connection work to the above.
FIG. 16 is an explanatory diagram of the connection work to the above.
FIG. 17 is a perspective view of a simple tool that can be used for the connection work to the above.
FIG. 18 is an explanatory diagram of the connection work to the above.
FIG. 19 is an explanatory diagram for explaining a protective cap used in the above.
FIG. 20 is a perspective view of a protective cap used in the above.
FIG. 21 is an explanatory diagram for explaining a protective cap used in the above.
FIG. 22 is a perspective view of a protective cap used in the above.
[Explanation of symbols]
1 Housing
2 Terminal block
3 Protective cap
4 Twisted pair cable
5 Electric wires
11a Plug insertion slot
13 contacts
Protective wall
23b Holding groove
24 Terminal board
24a Pressure welding slit
27 Combined nails
31 Cap body
32 side pieces
32a Bonding hole
33 Release piece
34 Reinforcement rib
35 Simple tool part
37 Termination
39 Separation part

Claims

モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が開口するハウジングと、プラグ挿入口の中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトと、各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される圧接スリットを有する複数の端子板が立設されるとともにハウジングに結合された端子台と、端子台に着脱自在であって端子台のうち少なくとも端子板を設けた部位を覆う保護キャップとを備え、保護キャップを端子台から取り外した状態において複数の端子板から択一的に選択した１つの端子板の圧接スリットに１本の電線を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部が保護キャップに突設されてなり、前記端子台は、前記モジュラプラグの挿入方向に直交する方向の両側部に前記端子板が立設され、この立設された両側部の前記端子板の間に、複数の前記電線を覆うシースを位置決めする位置決め凹部が形成されており、前記簡易工具部は、前記位置決め凹部とは前記モジュラプラグの挿入方向において反対側の位置であって、ハウジングと端子台との結合部位に寄って前記両側部の間の部位に収容されてなることを特徴とするモジュラジャック。A housing in which a plug insertion port for inserting a modular plug is opened, a plurality of contacts arranged in the plug insertion port and capable of contacting a contact of the modular plug, and electrically connected to each contact and insulated A plurality of terminal plates having pressure contact slits to which electric wires that are electric wires are connected are erected, and a terminal block coupled to the housing, and a portion that is detachable from the terminal block and at least the terminal plate is provided in the terminal block And a protective cap that covers the terminal block, and in a state where the protective cap is removed from the terminal block, a single electric wire is pushed into the pressure contact slit of one terminal plate that is alternatively selected from a plurality of terminal plates, and is electrically connected. A tool part projects from a protective cap, and the terminal block has the terminal plate on both sides in a direction perpendicular to the insertion direction of the modular plug. Is set, the terminal plates of the upright has been both sides, the positioning recess for positioning a sheath covering the plurality of the electric wires are formed, the simple tool unit, the insertion of the modular plug with the positioning recess A modular jack characterized by being housed in a portion on the opposite side in the direction and close to the coupling portion between the housing and the terminal block and between the two side portions.

モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が開口するハウジングと、プラグ挿入口の中に配列されモジュラプラグの接触子に接触可能な複数本のコンタクトと、各コンタクトにそれぞれ電気的に接続されるとともに絶縁被覆電線である電線が接続される圧接スリットを有する複数の端子板が立設された端子台と、端子台に着脱自在であって端子台のうち少なくとも端子板を設けた部位を覆う保護キャップとを備え、保護キャップを端子台から取り外した状態において複数の端子板から択一的に選択した１つの端子板の圧接スリットに１本の電線を押し込んで電気的に接続させる簡易工具部が保護キャップに突設されてなり、前記端子台は、前記モジュラプラグの挿入方向に直交する方向の両側部に前記端子板が立設され、前記簡易工具部は、前記端子台に取り付けた状態において前記端子台の外側に沿って配置されてなることを特徴とするモジュラジャック。A housing in which a plug insertion slot for inserting a modular plug is opened, a plurality of contacts arranged in the plug insertion slot and capable of contacting a contact of the modular plug, and electrically connected to each contact and insulated. A terminal block provided with a plurality of terminal plates having pressure contact slits to which electric wires as electric wires are connected, and a protective cap that is detachable from the terminal block and covers at least a portion of the terminal block provided with the terminal plate. Provided with a simple tool part that pushes one electric wire into the pressure contact slit of one terminal plate that is alternatively selected from a plurality of terminal plates in a state where the protective cap is removed from the terminal block. The terminal block has the terminal plate erected on both sides in a direction orthogonal to the insertion direction of the modular plug, and the simple tool portion has a front Modular jack, characterized in that in a state attached to the terminal block comprising arranged along the outside of the terminal block.

前記簡易工具部は、前記保護キャップの表面が押圧されることにより前記圧接スリットへ前記電線を押し込むものであり、前記保護キャップは、前記表面を押圧する際に指の腹を乗せるくぼみが形成されてなることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のモジュラジャック。The simple tool portion pushes the electric wire into the pressure contact slit when the surface of the protective cap is pressed, and the protective cap is formed with a recess for placing a belly of a finger when pressing the surface. The modular jack according to claim 1 or 2, characterized in that

前記保護キャップは、各電線それぞれを圧接スリットに押し込み可能とする複数の成端部が前記各端子板それぞれに対応する位置に突設されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のモジュラジャック。4. The protective cap according to claim 1, wherein a plurality of terminations that allow each of the electric wires to be pushed into the press-fit slit protrude from positions corresponding to the respective terminal plates. A modular jack according to any one of the above.

前記端子台に前記端子板が偶数対設けられるとともに、前記保護キャップに前記成端部が偶数対設けられ、前記保護キャップを前記成端部の対数が等しい２つの半割保護キャップに分割可能とする分離部が前記保護キャップに形成されてなることを特徴とする請求項４記載のモジュラジャック。The terminal block is provided with an even number of terminal plates, the protective cap is provided with an even number of terminations, and the protection cap can be divided into two half protection caps having the same number of pairs of terminations. The modular jack according to claim 4, wherein a separating portion is formed on the protective cap.