JP4038495B2 - Paper feeder - Google Patents

Paper feeder Download PDF

Info

Publication number
JP4038495B2
JP4038495B2 JP2004176050A JP2004176050A JP4038495B2 JP 4038495 B2 JP4038495 B2 JP 4038495B2 JP 2004176050 A JP2004176050 A JP 2004176050A JP 2004176050 A JP2004176050 A JP 2004176050A JP 4038495 B2 JP4038495 B2 JP 4038495B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
sheet body
paper
feeding device
uppermost
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2004176050A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005350260A (en
Inventor
康博 高井
昭一郎 吉浦
勉 吉本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP2004176050A priority Critical patent/JP4038495B2/en
Priority to US11/114,081 priority patent/US7669844B2/en
Publication of JP2005350260A publication Critical patent/JP2005350260A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4038495B2 publication Critical patent/JP4038495B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/10—Modular constructions, e.g. using preformed elements or profiles

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

この発明は、主装置に供給すべきシート体を収納位置に収納し、シート体を収納位置から主装置に向かう搬送方向に沿って搬送する搬送経路を備えた給紙装置に関し、特に大容量のシート体を収納する給紙装置に関する。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device having a transport path for storing a sheet body to be supplied to a main apparatus at a storage position and transporting the sheet body along a transport direction from the storage position toward the main apparatus. The present invention relates to a sheet feeding device that stores a sheet body.

給紙装置から用紙等のシート体の供給を受ける主装置の一例として画像形成装置があり、近年、画像形成装置の多機能化及び印刷処理速度の高速化が進んでいる。画像形成装置は例えば、コピアモード、プリンタモード、ＦＡＸモード等の複数の処理モードを有し、印刷処理速度が１枚／１秒以上である画像形成装置も開発されている。このような高速の画像形成装置には、多量の用紙を供給可能な給紙装置が必要とされる。その必要性は、画像形成装置の近くにユーザがいない場合でも印刷が行われるプリンタモード及びＦＡＸモードにおいて顕著に表れる。特に、ＦＡＸモードでは、上述のような大容量の給紙装置が不可欠となる。夜間等のユーザが不在の時に着信した多量の情報を、用紙切れを防ぐために印刷しないで画像形成装置内のメモリに蓄積する場合、大容量メモリを必要とするとともに、メモリに蓄積した情報を後に印刷する時の時間のロスが生じるためである。このような状況から、画像形成装置内に設けられる給紙部とは別に画像形成装置に隣接して配置される大容量の給紙装置の開発が進められている（例えば、特許文献１参照。）。   An image forming apparatus is an example of a main apparatus that receives a sheet body such as a sheet from a sheet feeding apparatus, and in recent years, the multifunction of the image forming apparatus and the increase in printing processing speed have been advanced. For example, an image forming apparatus having a plurality of processing modes such as a copier mode, a printer mode, and a FAX mode and having a printing processing speed of 1 sheet / second or more has been developed. Such a high-speed image forming apparatus requires a paper feeding device capable of supplying a large amount of paper. The necessity is noticeable in the printer mode and the FAX mode in which printing is performed even when there is no user near the image forming apparatus. In particular, in the FAX mode, a large-capacity paper feeding device as described above is indispensable. When storing a large amount of information received when the user is absent at night or the like in a memory in the image forming apparatus without printing in order to prevent running out of paper, a large-capacity memory is required and the information stored in the memory is stored later. This is because time is lost when printing. Under such circumstances, development of a large-capacity paper feeding device that is arranged adjacent to the image forming apparatus separately from the paper feeding unit provided in the image forming apparatus is underway (see, for example, Patent Document 1). ).

ところが、上述のような大容量の給紙装置であっても、用紙の収納枚数を無制限に多くすることはできない。用紙の収納枚数は、概ね２０００枚〜４０００枚に抑えられている。なぜなら、給紙装置は最上位の用紙を順次供給するために用紙束の高さを随時調整するリフトアップ機構を備えるが、用紙の収納枚数が多すぎると用紙束の重量が大きくなりすぎるのでリフトアップ機構を頑丈な構成にする必要が生じ、装置の大型化やコストアップを招来し、また、用紙高さの精密な調整が困難になるからである。   However, even with a large-capacity paper feeder as described above, the number of sheets stored cannot be increased without limit. The number of sheets stored is generally limited to 2000 to 4000 sheets. This is because the paper feeder has a lift-up mechanism that adjusts the height of the paper bundle at any time in order to sequentially feed the topmost paper. However, if the number of sheets stored is too large, the weight of the paper bundle becomes too high. This is because the up mechanism needs to have a sturdy configuration, which increases the size and cost of the apparatus, and makes it difficult to precisely adjust the paper height.

そこで、特許文献１の技術では、収納枚数を増やすために用紙の収納位置を複数備え、各収納位置を縦方向に数段に重ねて配置した給紙装置が提案されている。給紙装置から供給された用紙は、画像形成装置の用紙の搬送経路に連通する給紙口から受け入れられる。画像形成装置の給紙口は、搬送経路に連通するために所定の位置に設けられる。   In view of this, the technique disclosed in Patent Document 1 proposes a paper feeding device that includes a plurality of paper storage positions in order to increase the number of sheets stored, and that each storage position is arranged in several stages in the vertical direction. The paper supplied from the paper supply device is received from a paper supply port communicating with the paper conveyance path of the image forming apparatus. A paper feed port of the image forming apparatus is provided at a predetermined position in order to communicate with the conveyance path.

ところが、特許文献１の構成では、画像形成装置の給紙口と異なる高さに配置された収納位置から給紙口までの給紙装置内の搬送経路に、折れ曲がり部が形成されるので、搬送される用紙が給紙装置内で折れ曲がる機会が増え、用紙が不要に湾曲し易くなる。用紙の不要な湾曲は、搬送ジャムの発生及び印刷品位の低下を招いてしまう。   However, in the configuration of Patent Document 1, a bent portion is formed in the conveyance path in the sheet feeding device from the storage position arranged at a height different from the sheet feeding port of the image forming apparatus to the sheet feeding port. The chance that the paper to be bent will bend in the paper feeding device will increase, and the paper will tend to bend unnecessarily. Unnecessary bending of the paper causes the occurrence of a conveyance jam and a decrease in print quality.

そこで、用紙の不要な湾曲を防止して搬送ジャムの発生の防止等を行うとともに多量のシート体を供給するため、複数の給紙装置を画像形成装置（主装置）に対するシート体の搬送方向に並列に配置し、画像形成装置にシート体を搬送する搬送経路の一部を収納位置に収納されたシート体のうちの最上位に位置するシート体の上面で形成することで、シート体の搬送経路を略直線状に構成したものが考えられる。   Therefore, in order to prevent unnecessary bending of the sheet and prevent the occurrence of a conveyance jam and supply a large amount of sheet bodies, a plurality of sheet feeding devices are arranged in the sheet conveyance direction with respect to the image forming apparatus (main apparatus). Conveying the sheet by arranging in parallel and forming a part of the conveyance path for conveying the sheet to the image forming apparatus on the upper surface of the sheet positioned at the uppermost position among the sheets stored in the storage position A configuration in which the path is configured in a substantially straight line is conceivable.

この複数の給紙装置を画像形成装置に対するシート体の搬送方向に並列に配置した構成では、画像形成装置から遠い位置に配置される給紙装置ほど、収納位置に収納されたシート体の最上位に位置するシート体の高さ位置が高くなる。並列に配置された複数の給紙装置のシート体の高さ位置が等しいと、搬送されるシート体が搬送経路の下流側に隣接する他の装置に収納されたシート体の最上位に位置するシート体の搬送経路の上流側の端部に当接する等して搬送ＪＡＭ等が発生してしまうからである。
特開平５−１９３７６６号公報 In the configuration in which the plurality of sheet feeding devices are arranged in parallel in the sheet conveyance direction with respect to the image forming apparatus, the sheet feeding apparatus arranged at a position farther from the image forming apparatus is the highest level of the sheet body stored in the storing position. The height position of the sheet body located at is increased. When the height positions of the sheet bodies of a plurality of paper feeding devices arranged in parallel are equal, the sheet body to be conveyed is positioned at the top of the sheet body stored in another apparatus adjacent to the downstream side of the conveyance path. This is because the conveyance JAM or the like occurs due to contact with the upstream end of the sheet conveyance path.
JP-A-5-193766

しかしながら、上述の複数の給紙装置を並列に配置した構成では、主装置に近い位置に配置された給紙装置ほど収納位置に収納されるシート体の収納容量が少なくなってしまうので、シート体の収納容量を増大させることが必要である。これは、主装置に近い位置に配置される給紙装置ほど収納位置に収納されるシート体の最上位に位置するシート体の高さ位置が低くなり、その分収納位置にシート体を積載した際の最大の高さ位置も低くなるからである。   However, in the configuration in which the plurality of sheet feeding devices described above are arranged in parallel, the sheet feeding device arranged at a position closer to the main device has a smaller storage capacity of the sheet member stored in the storing position. It is necessary to increase the storage capacity. This is because the height of the sheet body located at the uppermost position of the sheet body stored in the storage position becomes lower as the sheet feeding device arranged closer to the main apparatus, and the sheet body is stacked in the storage position accordingly. This is because the maximum height position at the time is also lowered.

この発明の目的は、シート体の搬送性能を維持しつつシート体の収納容量を増大させることができる複数を主装置に対するシート体の搬送方向に並列に配置自在な給紙装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of arranging a plurality of sheets capable of increasing the storage capacity of a sheet body while maintaining sheet sheet conveyance performance in parallel in a sheet body conveyance direction with respect to a main apparatus. is there.

この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を備えている。   In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.

（１）３台以上の装置が主装置に対するシート体の搬送方向に直列に配置された状態において、収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体を、下流側に位置する他の装置内の最上位に位置するシート体上に形成される搬送経路を介して主装置に搬送し、前記搬送経路の上流側に隣接して位置する他の装置からシート体が搬入され、前記搬送経路の下流側に隣接して位置する他の装置にシート体を搬出し、
前記シート体が搬入される際、前記最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも低いことを特徴とする。 (1) In a state where three or more apparatuses are arranged in series in the sheet conveyance direction with respect to the main apparatus, the sheet body positioned at the uppermost position among the sheet bodies stored in the storage position is positioned on the downstream side. Transported to the main apparatus via a transport path formed on the uppermost sheet body in the other apparatus, the sheet body is carried in from another apparatus located adjacent to the upstream side of the transport path, Unloading the sheet to another device located adjacent to the downstream side of the transport path;
When the sheet body is carried in, the height position of the uppermost sheet body is positioned at the uppermost position among the sheet bodies stored in the storage position of another device positioned adjacent to the upstream side. It is characterized by being lower than the height position of the sheet body.

この構成においては、複数の装置が主装置に対するシート体の搬送方向に並列に配置された状態でシート体が搬送される際、最上位に位置するシート体の高さ位置が上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも低くなるように構成されている。そのため、上流側に隣接して位置する他の装置から搬送されてきたシート体が、最上位に位置するシート体の搬送経路の上流側の端部に衝突することが防止される。   In this configuration, when the sheet body is transported in a state where the plurality of apparatuses are arranged in parallel in the sheet body transport direction with respect to the main apparatus, the height position of the uppermost sheet body is adjacent to the upstream side. Among the sheet bodies stored in the storage position of the other apparatus positioned at the position, the height of the sheet body positioned at the uppermost position is set to be lower. Therefore, it is possible to prevent the sheet body conveyed from another apparatus located adjacent to the upstream side from colliding with the upstream end of the conveyance path of the uppermost sheet body.

さらに、シート体が搬送される際に上記構成となっていればよいので、複数の装置が主装置に対するシート体の搬送方向に並列に配置された場合に各装置の収納位置に収納されるシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置が固定される必要がない。   Furthermore, since the above configuration is sufficient when the sheet body is conveyed, when a plurality of apparatuses are arranged in parallel in the conveyance direction of the sheet body with respect to the main apparatus, the sheet stored in the storage position of each apparatus It is not necessary to fix the height position of the sheet body positioned at the top of the body.

（２）前記収納位置に収納されたシート体を昇降し、前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置を所定の搬送位置に移動させる昇降手段を備え、
シート体が搬入される際及びシート体を搬出する際に前記最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記所定の搬送位置の範囲内で変位することを特徴とする。 (2) Elevating means for elevating and lowering the sheet body stored at the storage position and moving the height position of the sheet body positioned at the uppermost position among the sheet bodies stored at the storage position to a predetermined transport position. ,
When the sheet body is carried in and out, the height position of the uppermost sheet body is displaced within the range of the predetermined transport position.

この構成においては、上流側に隣接して位置する他の装置からシート体が搬入される際、及び、下流側に隣接して位置する他の装置にシート体を搬出する際、収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置が所定の搬送位置の範囲内で変位する
（３）シート体が搬入される際に前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記所定の搬送位置の下限であり、
シート体を搬出する際に前記最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記所定の搬送位置の上限であることを特徴とする。 In this configuration, when the sheet body is carried in from another apparatus located adjacent to the upstream side and when the sheet body is carried out to another apparatus located adjacent to the downstream side, the sheet body is stored in the storage position. The height position of the uppermost sheet body is displaced within the range of the predetermined transport position. (3) Of the sheet bodies stored in the storage position when the sheet body is loaded The height position of the uppermost sheet is the lower limit of the predetermined transport position,
The height position of the uppermost sheet body when the sheet body is carried out is an upper limit of the predetermined transport position.

この構成においては、収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置が、シート体が搬入される際には搬送位置の下限に移動し、シート体を搬出する際には搬送位置の上限に移動する。したがって、収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置において、シート体が搬入される際の上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されているシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置との差、及び、シート体を搬出する際の下流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されちるシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置との差が所定の搬送位置の範囲内において最大になる。   In this configuration, the height position of the uppermost sheet body among the sheet bodies stored in the storage position moves to the lower limit of the transport position when the sheet body is loaded, and the sheet body is unloaded. In some cases, it moves to the upper limit of the transport position. Therefore, at the height position of the sheet body located at the uppermost position among the sheet bodies stored in the storage position, the sheet body is stored in the storage position of another device positioned adjacent to the upstream side when the sheet body is loaded. Difference between the height position of the uppermost sheet body and the sheet body stored in the storage position of another device positioned adjacent to the downstream side when the sheet body is unloaded. Of these, the difference from the height position of the uppermost sheet is maximum within the range of the predetermined transport position.

（４）前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置、又は、前記上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体はの高さ位置は、前記シート体が搬入される際に変位することを特徴とする。   (4) The sheet body stored in the height position of the uppermost sheet body stored in the storage position or the storage position of another device positioned adjacent to the upstream side. Among these, the height position of the uppermost sheet body is displaced when the sheet body is carried in.

この構成においては、上流側に隣接して位置する他の装置からシート体が搬入される際に収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置が変位するので、複数の装置が主装置に対するシート体の搬送方向に並列に配置された状態で各装置の収納位置に収納されるシート体の最上位に位置するシート体の高さ位置が固定される必要がない。   In this configuration, the height position of the uppermost sheet body among the sheet bodies stored in the storage position is displaced when the sheet body is carried in from another device positioned adjacent to the upstream side. The height position of the sheet body positioned at the uppermost position of the sheet body stored in the storage position of each apparatus in a state where a plurality of apparatuses are arranged in parallel in the conveyance direction of the sheet body with respect to the main apparatus needs to be fixed. Absent.

（５）前記最上位に位置するシート体を前記搬送経路を経由して主装置に搬送する搬送部材を備え、
前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体は、前記上流側に隣接して位置する他の装置から搬入されてきたシート体であって、前記搬送部材に到達したシート体を含むことを特徴とする。 (5) A transport member that transports the uppermost sheet body to the main device via the transport path,
Of the sheet bodies stored in the storage position, the uppermost sheet body is a sheet body that has been carried in from another device positioned adjacent to the upstream side, and has reached the transport member It includes the body.

この構成においては、上流側に隣接して位置する他の装置から搬入されてきたシート体が最上位に位置するシート体の上面に搬送されて搬送部材に到達し、さらにこのシート体を下流側に隣接して位置する他の装置に搬送する際、最上位に位置するシート体の高さ位置が下流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも高くなるように構成される。   In this configuration, the sheet body carried in from another apparatus located adjacent to the upstream side is conveyed to the upper surface of the uppermost sheet body and reaches the conveyance member, and further this sheet body is disposed downstream. When transporting to another apparatus located adjacent to the uppermost sheet body, the height position of the uppermost sheet body is the uppermost sheet body stored in the storage position of the other apparatus positioned adjacent to the downstream side. It is comprised so that it may become higher than the height position of the sheet | seat body located in this.

つまり、主装置に搬送されるまでシート体が各装置の搬送部材に到達する毎に、搬送されるシート体の高さ位置が下流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも高くなるように構成される。   That is, every time the sheet body reaches the conveying member of each apparatus until it is conveyed to the main apparatus, the height position of the conveyed sheet body is stored in the storing position of another apparatus positioned adjacent to the downstream side. Further, it is configured to be higher than the height position of the uppermost sheet body.

この発明によれば、以下の効果を奏することができる。   According to the present invention, the following effects can be obtained.

（１）最上位に位置するシート体の高さ位置を、上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも低くすることによって、上流側に隣接して位置する他の装置から搬入されてきたシート体が最上位に位置するシート体の上流側の端部に衝突することを防止できる。これにより、搬送ＪＡＭ等の発生を防止でき、シート体の搬送性能を確保することができる。   (1) The height position of the sheet body positioned at the uppermost position is higher than the height position of the sheet body positioned at the uppermost position among the sheet bodies stored in the storage positions of other apparatuses positioned adjacent to the upstream side. By lowering the height, it is possible to prevent the sheet body carried in from another apparatus located adjacent to the upstream side from colliding with the upstream end of the sheet body positioned at the uppermost position. Thereby, generation | occurrence | production of conveyance JAM etc. can be prevented and the conveyance performance of a sheet | seat body can be ensured.

また、複数の装置を主装置に対するシート体の搬送方向に並列に配置された場合に各装置の収納位置に収納されるシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置を固定する必要がないので、配置された複数の装置のうち主装置に近い装置ほど収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置を低く固定する必要がない。これにより、全ての装置に収納されるシート体の容量を一定にでき、シート体の高さ位置が固定された装置に比べて装置のシート体の収納容量を増加させることができる。   In addition, when a plurality of devices are arranged in parallel in the sheet conveyance direction with respect to the main device, it is necessary to fix the height position of the uppermost sheet member stored in the storage position of each device. Therefore, it is not necessary to fix the height position of the uppermost sheet body among the plurality of arranged apparatuses closer to the main apparatus among the sheet bodies stored in the storage position. Thereby, the capacity of the sheet body accommodated in all apparatuses can be made constant, and the storage capacity of the sheet body of the apparatus can be increased as compared with the apparatus in which the height position of the sheet body is fixed.

これらにより、複数の装置を主装置に対するシート体の搬送方向に配置した状態でシート体の搬送性能を確保しつつ、シート体の収納容量を増加させることができる。   As a result, it is possible to increase the storage capacity of the sheet body while securing the sheet body conveyance performance in a state where the plurality of apparatuses are arranged in the sheet body conveyance direction with respect to the main apparatus.

（２）各装置に収納されているシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置を所定の搬送位置の範囲内で変位させることによって、昇降手段を用いて最上位に位置するシート体の高さ位置を変位させることができるので、新たにこの高さ位置を変位させる手段を設ける必要がなく、コストアップを抑制することができる。   (2) The sheet positioned at the highest position by using the lifting means by displacing the height position of the sheet positioned at the highest position among the sheets stored in each apparatus within the range of the predetermined transport position. Since the height position of the body can be displaced, it is not necessary to newly provide a means for displacing the height position, and an increase in cost can be suppressed.

（３）収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置において、シート体が搬入される際の上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されているシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置との差、及び、シート体を搬出する際の下流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されちるシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置との差を所定の搬送位置の範囲内において最大にすることによって、コストアップを抑制しつつシート体の搬送性能をより適切に確保することができる。   (3) At the height position of the uppermost sheet body among the sheet bodies stored in the storage position, the sheet body is stored in the storage position of another apparatus positioned adjacent to the upstream side when the sheet body is carried in. Difference between the height of the uppermost sheet body and the sheet stored in the storage position of another device positioned adjacent to the downstream side when the sheet body is unloaded. By ensuring the difference from the height position of the sheet body located at the top of the body within the range of the predetermined transport position, it is possible to more appropriately secure the transport performance of the sheet body while suppressing an increase in cost. Can do.

（４）上流側に隣接して位置する他の装置からシート体が搬入される際に収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置を変位させることによって、配置された複数の装置のうち主装置に近い装置ほど収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置を低く固定する必要がなので、シート体の高さ位置が固定された装置に比べて全ての装置に収納されるシート体の収納容量を一定にでき、装置のシート体の収納容量を増加させることができる。   (4) By displacing the height position of the uppermost sheet body among the sheet bodies stored in the storage position when the sheet body is carried in from another device located adjacent to the upstream side, Of the plurality of arranged devices, it is necessary to fix the height position of the sheet body located at the highest position among the sheet bodies stored in the storage position closer to the main apparatus, so the height position of the sheet body is Compared to the fixed apparatus, the storage capacity of the sheet body stored in all apparatuses can be made constant, and the storage capacity of the sheet body of the apparatus can be increased.

（５）主装置に搬送されるまでシート体が各装置の搬送部材に到達する毎に、搬送されるシート体の高さ位置を下流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも高くなるように構成することによって、最上位に位置するシート体の高さ位置を、シート体を搬送する上流側に隣接して位置する装置の収納位置に収納されるシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも常に低くすることができ、シート体の搬送性能ををより確保することができる。   (5) Each time the sheet body reaches the transport member of each apparatus until it is transported to the main apparatus, the height position of the transported sheet body is stored in the storage position of another apparatus positioned adjacent to the downstream side. The height position of the uppermost sheet body is adjacent to the upstream side that conveys the sheet body by configuring the sheet body to be higher than the height position of the uppermost sheet body. Thus, the sheet body stored in the storage position of the apparatus positioned at the same position can always be lower than the height position of the sheet body positioned at the uppermost position, and the transport performance of the sheet body can be further ensured.

以下に、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態に係る給紙装置の概略の構成を示す断面図である。この実施形態に係る給紙装置１は、載置板２、リフトアップ機構（本発明の昇降手段に相当する。）１５、ピックアップローラ３、フィードローラ４、リバースローラ５、搬送ローラ６、排出部７、ペーパーガイド８，９、及び受入口１０を備える。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention. A sheet feeding device 1 according to this embodiment includes a mounting plate 2, a lift-up mechanism (corresponding to the lifting means of the present invention) 15, a pickup roller 3, a feed roller 4, a reverse roller 5, a transport roller 6, and a discharge unit. 7, paper guides 8 and 9, and a receiving port 10.

シート体の一例である用紙Ｓは、載置板２上に位置（この発明の収納位置に相当する。）決めされて積層状態で収納される。給紙装置１は、載置板２上に多量の用紙を収納可能なように形成される。リフトアップ機構は、載置板２を昇降させて載置板２上に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの上面の高さ位置を調整する。   The sheet S, which is an example of a sheet body, is determined on the placement plate 2 (corresponding to the storage position of the present invention) and stored in a stacked state. The paper feeding device 1 is formed on the placement plate 2 so as to be able to store a large amount of paper. The lift-up mechanism adjusts the height position of the upper surface of the sheet S positioned at the top of the stack of sheets placed on the placing plate 2 by moving the placing plate 2 up and down.

ピックアップローラ３は、上下方向に変位可能に形成され、給紙時に降下して、載置板２上に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓを給紙する。フィードローラ４とリバースローラ５とは、ピックアップローラ３より用紙Ｓの搬送経路Ｒの下流側に対向配置される。この発明の給送ローラであるフィードローラ４は、回転軸に回転自在に支持され、回転軸とピックアップローラ３の回転軸とに張架された無端ベルト２０によりピックアップローラ３の回転とともに回転する。   The pick-up roller 3 is formed so as to be displaceable in the vertical direction, and is lowered during paper feeding to feed the paper S positioned at the top of the paper bundle placed on the placement plate 2. The feed roller 4 and the reverse roller 5 are arranged opposite to each other on the downstream side of the transport path R of the paper S from the pickup roller 3. The feed roller 4 as a feed roller of the present invention is rotatably supported by a rotation shaft, and rotates with the rotation of the pickup roller 3 by an endless belt 20 stretched between the rotation shaft and the rotation shaft of the pickup roller 3.

リバースローラ５は、フィードローラ４とのニップ部においてフィードローラ４とは逆に回転する。ピックアップローラ３によって給紙された用紙Ｓは、フィードローラ４とリバースローラ５とによって捌かれ、１枚ずつ搬送経路Ｒに供給される。   The reverse roller 5 rotates in the opposite direction to the feed roller 4 at the nip portion with the feed roller 4. The paper S fed by the pickup roller 3 is fed by the feed roller 4 and the reverse roller 5 and supplied one by one to the transport path R.

フィードローラ４及びリバースローラ５の用紙Ｓの搬送方向の下流側に、搬送ローラ６が配置される。搬送ローラ６より下流側の搬送経路Ｒ上に、給紙装置１の外部に開放する排出部７が設けられる。ピックアップローラ３によって給紙され、フィードローラ４とリバースローラ５とによって捌かれた用紙Ｓは、搬送ローラ６によってさらに下流側へ搬送され、排出部７から給紙装置１の外部へ排出される。   A transport roller 6 is disposed downstream of the feed roller 4 and the reverse roller 5 in the transport direction of the paper S. A discharge unit 7 that opens to the outside of the sheet feeding device 1 is provided on the transport path R on the downstream side of the transport roller 6. The sheet S fed by the pickup roller 3 and rolled by the feed roller 4 and the reverse roller 5 is further conveyed downstream by the conveyance roller 6 and is discharged from the discharge unit 7 to the outside of the sheet feeding device 1.

なお、ピックアップローラ３、フィードローラ４、リバースローラ５及び搬送ローラ６がこの発明の搬送部材に相当する。   The pickup roller 3, the feed roller 4, the reverse roller 5, and the transport roller 6 correspond to the transport member of the present invention.

排出部７には、ペーパーガイド８，９が配設される。ペーパーガイド８，９はそれぞれ、回動自在に形成され、給紙装置１の側面に沿う折り畳み状態と、水平方向に支持された使用状態と、に変位する。ペーパーガイド８，９は、使用状態に設定された場合に、排出部７から排出された用紙Ｓをガイドする。   Paper guides 8 and 9 are disposed in the discharge unit 7. Each of the paper guides 8 and 9 is formed to be freely rotatable, and is displaced between a folded state along the side surface of the paper feeding device 1 and a use state supported in the horizontal direction. The paper guides 8 and 9 guide the paper S discharged from the discharge unit 7 when set to the use state.

また、用紙Ｓの搬送経路Ｒの上流側に、受入部１０が設けられる。受入部１０は、排出部７が設けられる給紙装置１の側面と反対側の側面に、排出部７と略同じ高さに設けられる。受入部１０は、給紙装置１の外部に開放しており、給紙装置１の外部から搬入されてきた用紙Ｓを給紙装置１の内部に受け入れる。排出部７と受入部１０とは、互いに連通自在に形成される。   A receiving unit 10 is provided on the upstream side of the transport path R of the paper S. The receiving unit 10 is provided at substantially the same height as the discharging unit 7 on the side surface opposite to the side surface of the sheet feeding device 1 where the discharging unit 7 is provided. The receiving unit 10 is open to the outside of the paper feeding device 1 and accepts the paper S that has been carried in from the outside of the paper feeding device 1 into the paper feeding device 1. The discharge portion 7 and the receiving portion 10 are formed so as to communicate with each other.

図２は、複数の給紙装置１を直列して配置した状態を示す図である。この図において、主装置の一例である画像形成装置１００は、搬送経路Ｒの下流側である同図の紙面左側に配置される。ここで、説明の便宜上、各給紙装置１に左側から順に１ａ，１ｂ，１ｃの符号を付して説明する。なお、主に給紙装置１ａと給紙装置１ｂとの関係において説明するが、給紙装置１ｂと給紙装置１ｃとの関係においても同様である。 FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which a plurality of sheet feeding devices 1 are arranged in series . In this figure, an image forming apparatus 100, which is an example of a main apparatus, is disposed on the left side of the drawing in FIG. Here, for convenience of description, each sheet feeding device 1 will be described with reference numerals 1a, 1b, and 1c in order from the left side. Note that the description will be given mainly with respect to the relationship between the sheet feeding device 1a and the sheet feeding device 1b, but the same applies to the relationship between the sheet feeding device 1b and the sheet feeding device 1c.

各給紙装置１ａ，１ｂは、下流側の給紙装置１ａの受入部１０と、上流側の給紙装置１ｂの排出部７とが連通するように、画像形成装置１００に対する用紙Ｓの搬送方向に並列して配置される。主装置１００に隣接して配置される給紙装置１ａのペーパーガイド８，９は、使用状態に設定され、下流側の端部が画像形成装置１００に配設された用紙受入部１１４に挿入される。   Each of the sheet feeding apparatuses 1a and 1b is configured to convey the sheet S with respect to the image forming apparatus 100 so that the receiving unit 10 of the downstream sheet feeding apparatus 1a communicates with the discharge unit 7 of the upstream sheet feeding apparatus 1b. Are arranged in parallel. The paper guides 8 and 9 of the paper feeding device 1 a arranged adjacent to the main device 100 are set to the use state, and the downstream end portion is inserted into the paper receiving portion 114 provided in the image forming apparatus 100. The

用紙受入部１１４は、給紙装置１等の外部装置から搬送される用紙Ｓを画像形成装置１００内部に受け入れる。   The paper receiving unit 114 receives the paper S conveyed from an external device such as the paper feeding device 1 into the image forming apparatus 100.

給紙装置１ｂのペーパーガイド８，９は、使用状態に設定され、下流側に隣接する給紙装置１ａの受入部１０に挿入された状態で、給紙装置１ａの載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの上面に搬送中の用紙Ｓを導く。   The paper guides 8 and 9 of the paper feeding device 1b are set to the use state, and are placed on the placement plate 2 of the paper feeding device 1a while being inserted into the receiving unit 10 of the paper feeding device 1a adjacent to the downstream side. The sheet S being conveyed is guided to the upper surface of the sheet S positioned at the top of the bundle of sheets.

上流側の給紙装置１ｂから供給され、受入部１０から給紙装置１ａ内に受け入れられた用紙Ｓは、載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの上面にガイドされて搬送される。すなわち、載置板２上に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの上面が、搬送経路Ｒの一部を構成する。   The sheet S supplied from the upstream sheet feeding device 1b and received in the sheet feeding device 1a from the receiving unit 10 is the upper surface of the sheet S positioned at the top of the sheet bundle placed on the loading plate 2. It is guided and transported. That is, the upper surface of the sheet S positioned at the top of the stack of sheets placed on the placing plate 2 constitutes a part of the transport path R.

上述のように、この発明に係る給紙装置１では、給紙装置１ｂに収納された用紙Ｓは、給紙装置１ｂの搬送経路Ｒと、給紙装置１ｂの下流側に配置される給紙装置１ａの搬送経路Ｒとを経由して、画像形成装置１００へ搬送される。すなわち、下流側の給紙装置１ａの搬送経路Ｒは、給紙装置１ａに収納された用紙の搬送用と、給紙装置１ａより上流側に配置された給紙装置１ｂ，１ｃに収納された用紙の搬送用と、に共用される。   As described above, in the paper feeding device 1 according to the present invention, the paper S stored in the paper feeding device 1b is fed on the transport path R of the paper feeding device 1b and on the downstream side of the paper feeding device 1b. It is conveyed to the image forming apparatus 100 via the conveyance path R of the apparatus 1a. In other words, the transport path R of the downstream paper feeding device 1a is accommodated in the paper feeding devices 1b and 1c arranged for conveying the paper stored in the paper feeding device 1a and upstream of the paper feeding device 1a. Commonly used for transporting paper.

図３（Ａ），（Ｂ）は、単一の給紙装置１から用紙Ｓを搬送する際の手順を示す説明図である。画像形成装置１００に単一の給紙装置１が配置されている際における給紙装置１からの用紙Ｓの搬送は、まず図３（Ａ）に示すように載置板２に収納された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓを所定の搬送位置の上限の位置αに図示しないリフトアップ機構１５を用いて載置板２を昇降することにより移動させる。   FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams illustrating a procedure when the sheet S is transported from the single sheet feeding device 1. When the single sheet feeding device 1 is arranged in the image forming apparatus 100, the sheet S is conveyed from the sheet feeding device 1 first as shown in FIG. The sheet S positioned at the uppermost position in the bundle is moved to the upper limit position α of a predetermined transport position by moving the placing plate 2 up and down using a lift-up mechanism 15 (not shown).

その後、図示しない駆動手段を用いてピックアップローラ３を下降させ、回転させることで用紙Ｓの搬送を開始する。   Thereafter, the pickup roller 3 is lowered using a driving unit (not shown) and rotated to start the conveyance of the paper S.

位置αは、ピックアップローラ３から搬送される用紙Ｓを、用紙をナビゲートするナビゲート部材１１の最上位点を直線的に通過させ、フィードローラ４及びリバースローラ５にスムーズに搬送できる上限の高さ位置である。   The position α allows the sheet S conveyed from the pickup roller 3 to linearly pass through the uppermost point of the navigation member 11 that navigates the sheet, and can be smoothly conveyed to the feed roller 4 and the reverse roller 5. It is the position.

その後、給紙が連続して行われると、載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置は徐々に低下していく。この高さ位置が図３（Ｂ）に示す所定の搬送位置の下限の位置βに到達すると、図示しないセンサが図示しない制御部に信号を出力する。制御部は、リフトアップ機構１５を動作させて用紙束を上昇させ、最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を位置αに移動させる。   Thereafter, when the paper feeding is continuously performed, the height position of the paper S positioned at the top of the paper bundle placed on the placement plate 2 gradually decreases. When this height position reaches the lower limit position β of the predetermined transport position shown in FIG. 3B, a sensor (not shown) outputs a signal to a control unit (not shown). The control unit operates the lift-up mechanism 15 to raise the sheet bundle, and moves the height position of the sheet S positioned at the uppermost position to the position α.

位置βは、ナビゲート部材１１の曲率を有効に利用してピックアップローラ３から搬送される用紙Ｓをフィードローラ４及びリバースローラ５にスムーズに搬送できる下限の高さ位置である。   The position β is a lower limit height position at which the sheet S conveyed from the pickup roller 3 can be smoothly conveyed to the feed roller 4 and the reverse roller 5 by effectively using the curvature of the navigation member 11.

位置αと位置βとの高さ位置の差は載置板２に載置される用紙束の厚みによって異なるが、用紙Ｓの３０〜５０枚に相当する厚み（３〜５ｍｍ）に設定されるのが一般的である。位置βの高さを上記高さ位置より低くすると、位置βにおけるピックアップローラの用紙Ｓの搬送力が低下して用紙搬送速度の遅延が発生するため、タイミング遅れによる搬送ＪＡＭが発生する恐れがあるからである。   The difference in height between the position α and the position β varies depending on the thickness of the sheet bundle placed on the placing plate 2, but is set to a thickness (3 to 5 mm) corresponding to 30 to 50 sheets S. It is common. If the height of the position β is lower than the above-mentioned height position, the transport force of the paper S of the pickup roller at the position β is reduced and the paper transport speed is delayed, so that there is a risk of transport JAM due to timing delay. Because.

このため、位置βの高さ位置は、上記の条件に合わせてピックアップローラ３の搬送力のばらつきを最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置に基づいて換算した搬送力許容範囲と最上位に位置する用紙Ｓの下流側の端部がフィードローラ４に到達するまでの時間差（装置として許容できるタイミング遅れ）を考慮した高さ位置に設定するのがよい。   For this reason, the height position of the position β is set to the uppermost position and the upper limit of the transporting force allowable range obtained by converting the variation in the transporting force of the pickup roller 3 based on the height position of the paper S positioned at the uppermost position in accordance with the above conditions. It is preferable to set the height position in consideration of a time difference (timing delay acceptable for the apparatus) until the downstream end of the sheet S reaches the feed roller 4.

図４は、給紙装置１の使用状態の一例を示す図である。給紙装置１は、主装置の一例である画像形成装置１００の側方に並列して配置される。並列して配置される給紙装置１の数は、必要とされる用紙の量に応じて任意の台数を配置するとよい。また、給紙装置１ａ〜１ｃの配置順序に規制はない。例えば給紙装置１を１台増設する場合に、増設する給紙装置１を、最も上流側、または最も下流側の給紙装置１ａと画像形成装置１００との間に配置してもよく、または、給紙装置１と給紙装置１との間に配置してもよい。   FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a usage state of the sheet feeding device 1. The sheet feeding device 1 is arranged in parallel on the side of the image forming apparatus 100 which is an example of the main device. The number of the sheet feeding apparatuses 1 arranged in parallel may be an arbitrary number according to the amount of sheets required. Moreover, there is no restriction | limiting in the arrangement | positioning order of the paper feeders 1a-1c. For example, when adding one sheet feeding apparatus 1, the sheet feeding apparatus 1 to be added may be arranged between the image forming apparatus 100 and the most upstream or most downstream sheet feeding apparatus 1a, or The paper feeding device 1 and the paper feeding device 1 may be disposed.

この実施形態の画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成プロセスを経て用紙Ｓに画像を形成する。画像形成装置１００は、底部に給紙カセット１０２，１０３を備え、上部に排紙トレイ１０４を備える。給紙カセット１０２，１０３と排紙トレイ１０４との間に搬送経路Ｆ１が設けられる。搬送経路Ｆ１の近傍に感光体ドラム１０５が配置される。感光体ドラム１０５の周囲に、帯電装置１０６、光走査ユニット１０７、現像ユニット１０８、転写装置１０９、クリーニングユニット１１０及び図示しない除電装置が配設される。   The image forming apparatus 100 according to this embodiment forms an image on the paper S through an electrophotographic image forming process. The image forming apparatus 100 includes paper feed cassettes 102 and 103 at the bottom and a paper discharge tray 104 at the top. A conveyance path F <b> 1 is provided between the paper feed cassettes 102 and 103 and the paper discharge tray 104. A photosensitive drum 105 is disposed in the vicinity of the conveyance path F1. Around the photosensitive drum 105, a charging device 106, an optical scanning unit 107, a developing unit 108, a transfer device 109, a cleaning unit 110, and a static elimination device (not shown) are disposed.

また、感光体ドラム１０５より用紙の搬送方向の上流側に、感光体ドラム１０５と転写装置１０９との間の転写位置に用紙Ｓを供給するタイミングを調整するアイドルローラ１１１が配置され、感光体ドラム１０５より下流側に定着装置１１２が配置される。   Further, an idle roller 111 for adjusting the timing of supplying the paper S to the transfer position between the photoconductive drum 105 and the transfer device 109 is disposed upstream of the photoconductive drum 105 in the paper conveyance direction. A fixing device 112 is disposed downstream of 105.

帯電装置１０６は、感光体ドラム１０５の外周面を所定の電位に帯電させる。光走査ユニット１０７は、外部から入力された画像データに基づいて感光体ドラム１０５の外周面に静電潜像を形成する。   The charging device 106 charges the outer peripheral surface of the photosensitive drum 105 to a predetermined potential. The optical scanning unit 107 forms an electrostatic latent image on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 105 based on image data input from the outside.

現像ユニット１０８は、感光体ドラム１０５の外周面上にトナーを供給して静電潜像を可視化し、トナー像を形成する。感光体ドラム１０５上に形成されたトナー像は、転写装置１０９によって用紙に転写され、定着装置１１２によって用紙に定着され、排紙トレイ１０４に排出される。トナー像が用紙に転写された後に感光体ドラム１０５の外周面上に残留するトナーはクリーニングユニット１１０によって回収され、感光体ドラム１０５の外周面の電荷は除電装置によって除去される。   The developing unit 108 supplies toner onto the outer peripheral surface of the photosensitive drum 105 to visualize the electrostatic latent image, and forms a toner image. The toner image formed on the photosensitive drum 105 is transferred to a sheet by the transfer device 109, fixed on the sheet by the fixing device 112, and discharged to the sheet discharge tray 104. The toner remaining on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 105 after the toner image is transferred to the paper is collected by the cleaning unit 110, and the electric charge on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 105 is removed by the static eliminator.

アイドルローラ１１１は、給紙カセット１０２，１０３若しくは手差し給紙トレイ１１３等から搬送された用紙Ｓ、又は、受入部１１４を介して搬送経路Ｆ３を経由して搬送された用紙Ｓを、転写装置１０９を構成する転写ベルト１０９ａの回転に同期したタイミングで転写位置に導く。   The idle roller 111 transfers the sheet S conveyed from the sheet feeding cassettes 102 and 103 or the manual sheet feeding tray 113 or the like, or the sheet S conveyed via the conveyance path F3 via the receiving unit 114 to the transfer device 109. Are transferred to the transfer position at a timing synchronized with the rotation of the transfer belt 109a.

また、画像形成装置１００は、一方の面に画像形成された用紙Ｓの裏面にも画像形成するため、用紙の表裏を反転させて転写位置に搬送するための反転搬送経路Ｆ２を備える。さらに、画像形成装置１００は、給紙カセット１０２，１０３と転写位置との間で搬送経路Ｆ１に合流する搬送経路Ｆ３を備える。搬送経路Ｆ３は、略水平に設けられる。搬送経路Ｆ３は、画像形成装置１００の側面に設けられる手差しトレイ１１３及び外部装置から供給される用紙を受け入れる用紙受入部１１４、に通じており、手差しトレイ１１３または用紙受入部１１４から供給された用紙を転写位置に搬送する。   In addition, the image forming apparatus 100 includes a reverse conveyance path F2 for reversing the front and back of the paper and transporting it to the transfer position in order to form an image on the back surface of the paper S on which the image is formed on one side. Further, the image forming apparatus 100 includes a transport path F3 that joins the transport path F1 between the paper feed cassettes 102 and 103 and the transfer position. The conveyance path F3 is provided substantially horizontally. The conveyance path F3 leads to a manual feed tray 113 provided on the side surface of the image forming apparatus 100 and a paper receiving unit 114 that receives paper supplied from an external device, and the paper supplied from the manual feed tray 113 or the paper receiving unit 114. To the transfer position.

給紙装置１ａは、排出部７と画像形成装置１００の用紙受入部１１４とが対向するように画像形成装置１００に隣接して配置される。給紙装置１ａ〜１ｃに収納された用紙は、画像形成装置１００の用紙受入部１１４から搬送経路Ｆ３に供給され、さらに転写位置へと搬送される。   The paper feeding device 1 a is disposed adjacent to the image forming apparatus 100 so that the discharge unit 7 and the paper receiving unit 114 of the image forming apparatus 100 face each other. The sheets stored in the sheet feeding devices 1a to 1c are supplied from the sheet receiving unit 114 of the image forming apparatus 100 to the conveyance path F3 and further conveyed to the transfer position.

図５（Ａ），（Ｂ）は、図４に示す構成における給紙装置１から用紙Ｓを搬送する際の手順を示す説明図である。画像形成装置１００が画像形成を行わない待機時、画像形成を行っていても給紙装置１から用紙Ｓを搬送しない時等の給紙装置１の待機時は、図５（Ａ）に示すように各給紙装置１ａ〜１ｃの載置板２に載置されている用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置は、位置αとなる。   FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams illustrating a procedure for transporting the sheet S from the sheet feeding device 1 in the configuration illustrated in FIG. 4. As shown in FIG. 5A, when the image forming apparatus 100 is in a standby state in which image formation is not performed, or in a standby state in which the sheet feeding device 1 is not transporting the sheet S from the paper feeding apparatus 1 even when image formation is being performed. The height position of the sheet S positioned at the top of the sheet bundle placed on the placing plate 2 of each of the sheet feeding devices 1a to 1c is a position α.

給紙装置１から画像形成装置１００に用紙Ｓを搬送する際、例えば給紙装置１ｃから用紙Ｓを搬送する際は、図５（Ａ）に示す状態から図５（Ｂ）に示すように給紙装置１ｂの載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置をリフトアップ手段１５を用いて位置βに降下させる。また、給紙装置１ａの載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置もリフトアップ手段１５を用いて位置βに降下させる。   When transporting the sheet S from the sheet feeding device 1 to the image forming apparatus 100, for example, when transporting the sheet S from the sheet feeding device 1c, the sheet S is fed from the state illustrated in FIG. 5A as illustrated in FIG. The height position of the uppermost sheet S in the sheet bundle placed on the placing plate 2 of the paper device 1 b is lowered to the position β using the lift-up means 15. In addition, the height position of the uppermost sheet S in the sheet bundle placed on the placing plate 2 of the sheet feeding device 1 a is also lowered to the position β by using the lift-up means 15.

その後、リフトアップ手段１５等を用いてピックアップローラ３を降下、回転させて給紙装置１ｃの載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの搬出を開始する。この時、リフトアップ手段１５を用いて給紙装置１ｂのピックアップローラ３を所定のタイミングで降下させて搬送されてきた用紙Ｓをチャックさせる。   Thereafter, the pick-up roller 3 is lowered and rotated using the lift-up means 15 and the like, and unloading of the sheet S positioned at the top of the sheet bundle placed on the placing plate 2 of the sheet feeding device 1c is started. At this time, the pick-up roller 3 of the paper feeding device 1b is lowered at a predetermined timing using the lift-up means 15 to chuck the conveyed paper S.

次に、リフトアップ手段１５を用いて給紙装置１ｂの載置板２を上昇させ、搬入されてきた用紙Ｓの高さ位置を位置αにまで上昇させる。その後、ピックアップローラ３等の回転を開始して給紙装置１ａに用紙Ｓの搬出を開始する。この時、給紙装置１ａのピックアップローラ３を所定のタイミングで降下させて搬入されてきた用紙Ｓをチャックさせた後、すぐに回転を開始して搬送経路Ｆ３に用紙Ｓを搬出する。   Next, the loading plate 2 of the paper feeding device 1b is raised using the lift-up means 15, and the height position of the paper S that has been carried in is raised to the position α. Thereafter, rotation of the pickup roller 3 and the like is started, and carry-out of the paper S to the paper feeding device 1a is started. At this time, the pickup roller 3 of the paper feeding device 1a is lowered at a predetermined timing to chuck the paper S that has been carried in, and then immediately starts rotating to carry the paper S to the transport path F3.

なお、この時に給紙装置１ａの載置板２に載置されている用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を位置βに降下させてもよい。   At this time, the height position of the uppermost sheet S in the sheet bundle placed on the placing plate 2 of the sheet feeding device 1a may be lowered to the position β.

ここで、給紙装置１ａにおいて搬入されてきた用紙Ｓの高さ位置を位置αに上昇させないが、上昇させてもどちらでもよい。上昇させなくても用紙Ｓは画像形成装置の搬送経路Ｆ３に搬送されるので、用紙Ｓが多少斜め搬送等されても搬送経路Ｆ３においてガイドされるので搬送ＪＡＭ等が発生することが少ないからである。   Here, although the height position of the paper S carried in the paper feeding device 1a is not raised to the position α, either may be raised. Even if the sheet S is not raised, the sheet S is conveyed to the conveyance path F3 of the image forming apparatus. Therefore, even if the sheet S is conveyed slightly obliquely, it is guided in the conveyance path F3, so that conveyance JAM or the like is less likely to occur. is there.

以上のように、最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を、上流側に隣接して位置する他の給紙装置１の収納位置に収納された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置よりも低くすることによって、上流側に隣接して位置する他の給紙装置１から搬送されてきた用紙Ｓが最上位に位置する用紙Ｓの上流側の端部に衝突することを防止できる。これにより、搬送ＪＡＭ等の発生を防止でき、用紙の搬送性能を確保することができる。   As described above, the height of the uppermost sheet S is set to the uppermost sheet S among the sheet bundles stored in the storage positions of the other sheet feeding apparatuses 1 adjacent to the upstream side. The sheet S conveyed from another sheet feeding device 1 positioned adjacent to the upstream side collides with the upstream end of the sheet S positioned at the uppermost position. Can be prevented. As a result, the occurrence of conveyance JAM or the like can be prevented, and the sheet conveyance performance can be ensured.

また、複数の給紙装置１を画像形成装置１００に対する用紙Ｓの搬送方向に並列に配置された状態で各給紙装置１の載置板２に載置される用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を固定する必要がないので、配置された複数の給紙装置１のうち画像形成装置１００に近い給紙装置１ほど載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を低く固定する必要がない。これにより、全ての給紙装置１について収納される用紙Ｓの収納容量を一定にでき、シート体の高さ位置が固定された装置に比べて装置のシート体の収納容量を増加させることができる。   In addition, the plurality of paper feeding devices 1 are arranged in parallel in the transport direction of the paper S with respect to the image forming apparatus 100 and are positioned at the top of the sheet bundle placed on the placement plate 2 of each paper feeding device 1. It is not necessary to fix the height position of the sheet S to be printed, and therefore, among the plurality of disposed sheet feeding apparatuses 1, the sheet feeding apparatus 1 closer to the image forming apparatus 100 is the sheet bundle loaded on the loading plate 2. It is not necessary to fix the height position of the uppermost sheet S to be low. Thereby, the storage capacity of the sheets S stored in all the sheet feeding apparatuses 1 can be made constant, and the storage capacity of the sheet body of the apparatus can be increased as compared with the apparatus in which the height position of the sheet body is fixed. .

これらにより、複数の給紙装置１を画像形成装置１００に対する用紙Ｓの搬送方向に並列配置した状態で用紙Ｓの搬送性能を確保しつつ、シート体の収納容量を増加させることができる
また、各給紙装置１の載置板２載置されている用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を所定の搬送位置の範囲内で変位させることで、リフトアップ手段１５を用いて最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を変位させることができるので、新たにこの高さ位置を変位させる手段を設ける必要がなく、コストアップを抑制することができる。 Accordingly, it is possible to increase the storage capacity of the sheet body while securing the conveyance performance of the sheet S in a state where the plurality of sheet feeding apparatuses 1 are arranged in parallel in the conveyance direction of the sheet S with respect to the image forming apparatus 100. The lift-up means 15 is used by displacing the height position of the uppermost sheet S in the sheet bundle placed on the loading plate 2 of the sheet feeding device 1 within a predetermined transport position. Since the height position of the uppermost sheet S can be displaced, there is no need to newly provide a means for displacing the height position, and an increase in cost can be suppressed.

さらに、各給紙装置１の載置板２に載置されている用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置の移動位置を位置α、位置βとすることによって、載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置において、用紙Ｓが搬入される際の上流側に隣接して位置する他の給紙装置１の載置板２に載置されている用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置との差、及び、用紙Ｓを搬出する際の下流側に隣接して位置する他の給紙装置１の載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置との差を所定の搬送位置の範囲内において最大にできる。これにより、コストアップを抑制しつつ用紙Ｓの搬送性能をより適切に確保することができる。   Furthermore, by setting the movement position of the height position of the sheet S positioned at the top of the sheet bundle placed on the placement plate 2 of each paper feeding device 1 as the position α and the position β, the placement plate 2, the loading plate 2 of another sheet feeding device 1 that is positioned adjacent to the upstream side when the sheet S is carried in at the height position of the sheet S that is positioned at the top of the stack of sheets loaded on the sheet 2. The difference between the height of the sheet S positioned at the top of the stack of sheets placed on the sheet and the loading of the other sheet feeding device 1 positioned adjacent to the downstream side when the sheet S is unloaded. The difference from the height position of the uppermost sheet S in the sheet bundle placed on the placing plate 2 can be maximized within a predetermined transport position range. Thereby, the conveyance performance of the paper S can be more appropriately ensured while suppressing an increase in cost.

しかも、ペーパーガイド８，９を位置αと略等しい高さ位置に配設しているので、用紙Ｓの直進性を向上し、搬送性能をより向上させることができる。   In addition, since the paper guides 8 and 9 are disposed at a height position substantially equal to the position α, the straight advanceability of the paper S can be improved and the conveyance performance can be further improved.

また、画像形成装置１００に搬入されるまで用紙Ｓが各給紙装置１の搬送部材に含まれるピックアップローラ３に到達する毎に、搬送される用紙Ｓの高さ位置を下流側に隣接して位置する他の給紙装置１の載置板２に載置された用紙束のうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置よりも高くなるように構成しているので、最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を、用紙Ｓを搬送する上流側に隣接して位置する給紙装置１の載置板２に載置される用紙Ｓのうち最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置よりも常に低くすることができ、用紙Ｓの搬送性能をより適切に確保することができる。   Further, every time the sheet S reaches the pickup roller 3 included in the conveying member of each sheet feeding device 1 until it is carried into the image forming apparatus 100, the height position of the conveyed sheet S is adjacent to the downstream side. Since it is configured to be higher than the height position of the uppermost sheet S among the bundle of sheets placed on the loading plate 2 of the other sheet feeding device 1 positioned, it is positioned at the uppermost position. The height position of the sheet S is the height position of the sheet S positioned at the top of the sheets S placed on the placing plate 2 of the sheet feeding device 1 located adjacent to the upstream side that conveys the sheet S. Therefore, the conveyance performance of the paper S can be ensured more appropriately.

なお、この発明の実施形態では、複数の給紙装置１ａ〜１ｃが配置された状態での用紙Ｓの搬送の際の各給紙装置１ａ〜１ｃの最上位に位置する用紙Ｓの高さ位置を所定の搬送位置の上限及び下限である位置α、位置βとしているが、特にこれに限定されるものではない。用紙の搬送性能を確保できる位置であれば上述と同様の効果を得ることができる。   In the embodiment of the present invention, the height position of the paper S positioned at the top of each of the paper feeding devices 1a to 1c when the paper S is transported in a state where the plurality of paper feeding devices 1a to 1c are arranged. Is a position α and a position β which are the upper limit and the lower limit of the predetermined transport position, but is not particularly limited thereto. The same effect as described above can be obtained as long as the sheet conveyance performance can be ensured.

この発明の実施形態に係る給紙装置の概略の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention. 図１に示す給紙装置を複数並列して配置した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has arrange | positioned multiple paper feeders shown in FIG. 1 in parallel. 図１に示す給紙装置の用紙を搬送する際の手順を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a procedure when a sheet of the sheet feeding device illustrated in FIG. 1 is conveyed. 図１に示す給紙装置の使用状態の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a usage state of the sheet feeding device illustrated in FIG. 1. 図４に示す給紙装置の用紙を搬送する際の手順を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a procedure when a sheet of the sheet feeding device illustrated in FIG. 4 is conveyed.

符号の説明Explanation of symbols

１，１ａ，１ｂ，１ｃ 給紙装置
２ 載置板
１５ リフトアップ機構
１００ 画像形成装置
Ｒ 搬送経路
Ｓ 用紙 1, 1a, 1b, 1c Paper feeder 2 Mounting plate 15 Lift-up mechanism 100 Image forming apparatus R Conveyance path S Paper

Claims (5)

３台以上の装置が主装置に対するシート体の搬送方向に直列に配置された状態において、収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体を、下流側に位置する他の装置内の最上位に位置するシート体上に形成される搬送経路を介して主装置に搬送し、前記搬送経路の上流側に隣接して位置する他の装置からシート体が搬入され、前記搬送経路の下流側に隣接して位置する他の装置にシート体を搬出し、
前記シート体が搬入される際、前記最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置よりも低いことを特徴とする給紙装置。 In a state in which three or more devices are arranged in series in the sheet conveyance direction with respect to the main device, the sheet member positioned at the top of the sheet members stored in the storage position is positioned on the downstream side. The sheet is conveyed to the main apparatus via a conveyance path formed on the uppermost sheet body, and the sheet body is carried in from another apparatus located adjacent to the upstream side of the conveyance path, and the conveyance path Unload the sheet body to another device located adjacent to the downstream side of
When the sheet body is carried in, the height position of the uppermost sheet body is positioned at the uppermost position among the sheet bodies stored in the storage position of another device positioned adjacent to the upstream side. A sheet feeding device characterized by being lower than a height position of a sheet body to be performed. 前記収納位置に収納されたシート体を昇降し、前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置を所定の搬送位置に移動させる昇降手段を備え、
シート体が搬入される際及びシート体を搬出する際に前記最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記所定の搬送位置の範囲内で変位することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 Elevating means for elevating and lowering the sheet body stored in the storage position and moving the height position of the sheet body positioned at the top of the sheet bodies stored in the storage position to a predetermined transport position;
2. The height position of the uppermost sheet body when the sheet body is carried in and when the sheet body is carried out is displaced within a range of the predetermined conveyance position. Paper feeder. シート体が搬入される際に前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記所定の搬送位置の下限であり、
シート体を搬出する際に前記最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記所定の搬送位置の上限であることを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。 The height position of the sheet body located at the top of the sheet bodies stored in the storage position when the sheet body is carried in is a lower limit of the predetermined transport position,
The sheet feeding device according to claim 2, wherein a height position of the uppermost sheet body when the sheet body is unloaded is an upper limit of the predetermined transport position. 前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置、又は、前記上流側に隣接して位置する他の装置の収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体の高さ位置は、前記シート体が搬入される際に変位することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。   Among the sheet bodies stored in the storage position, the highest position of the sheet body positioned at the highest position, or among the sheet bodies stored in the storage positions of other devices positioned adjacent to the upstream side The sheet feeding device according to claim 1, wherein the height position of the sheet body positioned at the position is displaced when the sheet body is carried in. 前記最上位に位置するシート体を前記搬送経路を経由して主装置に搬送する搬送部材を備え、
前記収納位置に収納されたシート体のうち最上位に位置するシート体は、前記上流側に隣接して位置する他の装置から搬入されてきたシート体であって、前記搬送部材に到達したシート体を含むことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 A transport member that transports the sheet positioned at the top to the main device via the transport path;
Of the sheet bodies stored in the storage position, the uppermost sheet body is a sheet body that has been carried in from another device positioned adjacent to the upstream side, and has reached the transport member The sheet feeding device according to claim 1, further comprising a body.
JP2004176050A 2004-04-26 2004-06-14 Paper feeder Expired - Fee Related JP4038495B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004176050A JP4038495B2 (en) 2004-06-14 2004-06-14 Paper feeder
US11/114,081 US7669844B2 (en) 2004-04-26 2005-04-26 Paper feeder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004176050A JP4038495B2 (en) 2004-06-14 2004-06-14 Paper feeder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005350260A JP2005350260A (en) 2005-12-22
JP4038495B2 true JP4038495B2 (en) 2008-01-23

Family

ID=35585047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004176050A Expired - Fee Related JP4038495B2 (en) 2004-04-26 2004-06-14 Paper feeder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4038495B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005350260A (en) 2005-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5560657B2 (en) Image forming apparatus
US8167299B2 (en) Sheet feeder and image forming apparatus provided with the sheet feeder
KR100948560B1 (en) Conveyed material conveying apparatus, image forming apparatus, conveying method and image forming method
JP4018076B2 (en) Paper feeder
US7669844B2 (en) Paper feeder
JP4038495B2 (en) Paper feeder
US7516951B2 (en) Paper feeder and image forming apparatus
JP6272083B2 (en) Sheet feeding apparatus and image forming apparatus
JP4091930B2 (en) Paper feeder
JP3986510B2 (en) Paper feeder
JP3927198B2 (en) Paper feeder
JP3986507B2 (en) Paper feeder
JP4037296B2 (en) Document feeder
JP2006232533A (en) Paper sheet feeder, and image forming apparatus
JP2022067035A (en) Sheet supply device and image forming device
JP3986508B2 (en) Sheet supply apparatus and image forming apparatus
JP3986509B2 (en) Sheet supply apparatus and image forming apparatus
JP2005343677A (en) Image forming device, paper feeding device, and paper feeding method
JP3932194B2 (en) Sheet feeding device
JP4667191B2 (en) Paper discharge mechanism and image forming apparatus
JP2006232535A (en) Paper sheet feeder
JP2008308274A (en) Sheet stacking device, image reading device, and image forming device
JP2006069792A (en) Paper feeding device
JP2007197104A (en) Image forming device
JP2005200149A (en) Sheet tray and image processing device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070219

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070313

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070514

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070612

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070803

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20070817

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071009

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071105

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4038495

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131109

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees