JP4036414B2

JP4036414B2 - Packaging sheet piece supply device for overwrapping machine

Info

Publication number: JP4036414B2
Application number: JP20280999A
Authority: JP
Inventors: 光章長尾
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2019-07-16
Also published as: JP2001031014A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装品を包装シート片にて包装する上包み機に係わり、特にその包装経路上の胴折り位置に包装シート片を安定して供給するための包装シート片供給装置に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】
この種の包装シート片供給装置は、薄いフィルムシート等の搬送に好適しており、その一例として特公平２−２３４１２号公報には、包装素材の送り装置が記載されている。この公知の送り装置はサクションコンベヤを備えており、その搬送面上に包装用の素材を吸引保持した状態で搬送面を走行させ、その素材を所定の胴折り位置に位置付けるものとしている。具体的には、サクションコンベヤは多孔ベルトを有しており、この多孔ベルトは上下に離間した一対のプーリ間に掛け回されている。多孔ベルトの内周には、垂直な支持要素が配置されており、この支持要素には、多孔ベルトの背後に吸引室が形成されている。また、支持要素には多孔ベルトの走行を案内するくぼみ、つまり、案内溝が形成されており、この案内溝は吸引スリットを通じて上述した吸引室に接続されている。従って、吸引室内にサクション圧が供給されると、吸引スリットを介して案内溝が真空の雰囲気となり、その通気孔を通じて多孔ベルトの外面に吸引力を発生させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した公知の送り装置の場合、その多孔ベルトは歯付きベルトから構成されており、それ故、上述した案内溝は多孔ベルトの厚みを、その歯丈をも含めて受け入れるだけの深さを有している。この場合、案内溝の幅と多孔ベルトの幅とは略同一に形成されており、そして、多孔ベルトの側面と案内溝の内壁とが相互に密着することで、案内溝内への外気の導入を阻止し、その真空度を維持するものと認められる。
【０００４】
しかしながら、多孔ベルトはその加工誤差から幅寸法に一定のばらつきを有しており、それ故、全周に亘って両側縁の平行度を完全に保持することは難しい。また、多孔ベルトの側面には通常、その母材である繊維の断面が露出しており、このような側面は必ずしも平滑ではない。このため、単に多孔ベルトの側面と案内溝の内壁との接触だけで、常に吸引室の真空度を安定して保持していることは困難である。この場合、多孔ベルトによる包材の吸引保持力が不安定となり、包材の確実な搬送を妨げる。従って、公知の送り装置では、極めて薄いフィルムシートを搬送すると、シートの保持姿勢が波打ち状に崩れてしまい、その結果、包材のジャミング等のトラブルを招いて上包み機全体の稼働を停止させてしまう虞がある。
【０００５】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、常に多孔ベルトによる安定した吸引保持力を発揮できる上包み機の包装シート片供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上包み機の包装シート片供給装置（請求項１）は、包装シート片の供給経路を規定するサクションコンベヤを備え、このサクションコンベヤは、外面が包材供給経路に沿って走行し、且つ、内面に歯列を有する無端状のタイミングベルトを有している。タイミングベルトには、その全周に列をなして複数の通気孔が形成されており、これら通気孔は、歯列とは異なる位置にてベルトをその厚み方向に貫通している。また、タイミングベルトの内周側にはベルト支持台が配置され、このベルト支持台の内部にはサクション室が区画して形成されている。
更に、請求項１のベルト支持台は、タイミングベルトを受け入れる凹所であって、両内側面及び底面を有する凹所と、この凹所の両内側面に設けられ、タイミングベルトの両側面を密着させ状態で、タイミングベルトの走行を案内する一対のガイドと、凹所の底面に設けられ、タイミングベルトの歯列の通過を許容する溝と、底面に設けられ、タイミングベルトの通気孔とサクション室とを互いに連通させるスリットとを含み、底面のスリット及び溝を除く部位はタイミングベルトの内面に面接触し、通気孔の列の両側にてタイミングベルトの内面にシール帯領域をそれぞれ付与するものとなっている。
【０００７】
上述した包装シート片供給装置によれば、タイミングベルトはその両側面がベルト支持台の一対のガイドにそれぞれ密着状態にあることに加え、その内面、つまり、シール帯領域にてベルト支持台における凹所の底面に面接触し、この底面を面シールするので、包材の吸引時において、タイミングベルトの側面からベルト内面及びスリットを経てサクション室内へのエアの流入が有効に防止される。従って、タイミングベルトの走行に伴い、サクション室内の真空度が不所望に変動してしまうことはない。
【０００８】
本発明において、好ましいベルト支持台の態様としては、例えばベルト支持台は、サクション室及び一対のガイドを有する支持台本体と、支持台本体内の一対のガイド間に配置され、底面を形成する案内板とからなっている（請求項２）。また、その他の好ましい態様として、タイミングベルトはタイミングベルトの幅方向でみて中央に位置した通気孔の列と、タイミングベルトの両側部にそれぞれ配置された歯列と、これら歯列間に確保されたシール帯領域とを含む（請求項３）。なお、タイミングベルトの態様は、包材供給経路に対する個々のタイミングベルトの配置によって適宜に選択される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、上包み機内での包装過程が概略的に示されている。ここで、上包みされる被包装品は例えば、コンパクトディスク(ＣＤ)や光ディスク等を収納した薄物プラスティックケース（以下、製品と称する）であり、これら製品Ｐは所定の包装経路２に沿って上包み機内を移送される。
【００１０】
具体的には、上包み機は製品Ｐの自動供給装置４を有しており、この自動供給装置４は、製品Ｐをその前工程から供給コンベヤ６にて受け取り、そして、受け取った製品Ｐを切り離し部８により１個ずつ、上包み機の包装サイクルに同期したタイミングで間欠的に送出する。
自動供給装置４の下流側には第１及び第２ターレット１０，１２が連なって配置されており、図１中、これら第１及び第２ターレット１０，１２はその回転軸線のみが１点鎖線で示されている。
【００１１】
自動供給装置４と第１ターレット１０との間にはカード供給装置１４が配置されており、また、第１ターレット１０の入口手前には包装シート片としてのフィルムシート片Ｆが順次供給されるようになっている。カード供給装置１４は、包装経路２上の個々の製品Ｐに向けて一枚ずつカードＣを供給し、このカードＣは製品Ｐの間欠搬送に伴い、その製品Ｐのヘッドエンドに対して折り込まれ、このヘッドエンドに被せられる。
【００１２】
この後、製品Ｐはフィルムシート片Ｆとともに第１ターレット１０のポケット内に押し込まれ、この押し込みに伴い、フィルムシート片Ｆは製品Ｐに対してＵ字形に胴折りされるとともに、そのヘッドエンドにて左右の耳折りがなされる。
次に第１ターレット１０の回転に伴い、フィルムシート片Ｆの上下の胴フラップが製品Ｐのテールエンドに折り込まれて１次ヒートシールされ、更に、胴２次シールがなされる。
【００１３】
製品Ｐを受け入れたポケットが第１ターレット１０の出口位置に到達したとき、製品Ｐはその供給姿勢に対して反転された状態にあり、そして、ポケットから製品Ｐが送出される際、そのテールエンドにて左右の耳折りがなされる。第１ターレットから送出された製品Ｐは、図示しない２段プッシャにより包装経路２上を移送され、次に第２ターレット１２のポケット内に挿入される過程にて、そのフィルムシート片Ｆにおける左右の下サイドフラップが折り上げられる。
【００１４】
この後、第２ターレット１２の回転に伴い、左右の上サイドフラップが折り下げられ、そして、その左右にて上下のサイドフラップが互いに重ね合わされる。次に、第２ターレット１２の更なる回転に伴い、これら上下のサイドフラップが相互にヒートシールされ、そして、製品Ｐは元の供給姿勢にまで反転されて第２ターレット１２のポケットから送出される。この時点で製品Ｐの上包みが完了し、包装品Ｈとして上包み機から排出される。
【００１５】
上述した上包み機における製品Ｐの包装経路２の上方には、フィルムリールＦＲが回転自在に配置されており、このフィルムリールＦＲは第２ターレット１２の上方に位置付けられている。フィルムリールＦＲから繰り出された長尺なフィルムシートＦＳは、所定の繰出経路を通じて第１ターレット１０の入口手前、つまり、胴折り位置の上方まで案内される。また、フィルムシートＦＳの繰出経路の途中には、ティアテープボビンＴＢが配置されており、このティアテープボビンＴＢから繰り出されたティアテープＴはこの繰出経路上にて、フィルムシートＦＳの一側縁部に貼り付けられる。
【００１６】
上述したフィルムシートＦＳは、胴折り位置の直上から包装経路２に向けて垂下され、そして、その先頭から所定の長さの位置で切断されてフィルムシート片Ｆに形成される。フィルムシート片Ｆは図１に示されるように、包装経路２に対して垂直に展開した姿勢で胴折り位置に位置付けられる。
図２及び図３を参照すると、本実施例の包装シート片供給装置が具体的に示されている。包装シート片供給装置は、上述したフィルムシート片Ｆを垂直姿勢にて供給するための包材供給経路２０を備えており、具体的には、この包材供給経路２０はサクションコンベヤ２２から規定されている。
【００１７】
サクションコンベヤ２２は、左右一対をなすサイドコンベヤ２４、センタコンベヤ２６及びロワコンベヤ２８から構成されている。個々のコンベヤについてより詳しくは、左右のサイドコンベヤ２４は包材供給経路２０の両側を鉛直に延び、それぞれ終端が包装経路２の下方に位置している。また、これらサイドコンベヤ２４はフィルムシート片ＦＳの幅に応じた間隔を存して互いに離間している。
【００１８】
一対のセンタコンベヤ２６は、左右のサイドコンベヤ２４の間に配置されており、その終端は包装経路２の上方に位置している。一方、ロワコンベヤ２８は左右のサイドコンベヤ２４の終端部に沿って配置され、その始端は包装経路２の下方に位置している。
なお、図３からも明らかなように、センタコンベヤ２６とロワコンベヤ２８とは包装経路２を挟んで互いに離間し、これらセンタ及びロワコンベヤ２６，２８の間に製品Ｐの押し込み通路が確保されている。
【００１９】
上述した各種コンベヤ２４，２６，２８は、何れも無端状のタイミングベルト３０，３２，３４を有しており、これらタイミングベルト３０，３２，３４は、各コンベヤ２４，２６，２８において上下一対の溝付きプーリ３６，３８間に掛け回されている。
サイドコンベヤ２４及びセンタコンベヤ２６は、何れも共通の駆動軸４０を有しており、この駆動軸４０に対してそれぞれ、駆動側の溝付きプーリ３６が取り付けられている。また、ロワコンベヤ２８とサイドコンベヤ２６とは、図示しない回転軸を介して互いに溝付きプーリ３８間を連結されている。それ故、各タイミングベルト３０，３２，３４は何れも、駆動軸４０の回転に同期して等速に走行することができる。
【００２０】
また、上述した各コンベヤ２４，２６，２８はそれぞれ、タイミングベルト３０，３２，３４の内周に支持台４２，４４，４６を有しており、これら支持台４２，４４，４６は一対の溝付きプーリ３６，３８間に亘って延びている。また、各支持台４２，４４，４６の内部にはサクション室４８が区画して形成されており、これらサクション室４８はそれぞれ、空圧管路を介してサクションポンプ（何れも図示されていない）に接続されている。
【００２１】
図４及び図５を参照すると、サイド及びセンタコンベヤ２４，２６の内部構造が詳細に示されており、また、図６及び図７には、タイミングベルト３０，３２の形状が具体的に示されている。
各支持台４２，４４は包材供給経路２０に向かってその前面が開口しており、その開口部４５はそれぞれ、支持台４２，４４の前面からその内部に向けて所定の深さを有している。また、支持台４２，４４はそれぞれ、これら開口部４５の側壁をなす左右一対のガイド５０を有している。それ故、各タイミングベルト３０，３２は、それぞれ支持台４２，４４の開口部４５に填め合わされた状態で両側面がガイド５０に密着し、この状態で、ガイド５０によりその走行を案内される。
【００２２】
また、タイミングベルト３０，３２には、それぞれ全周に亘って通気孔５２が一列をなして形成されており、個々の通気孔５２は各タイミングベルト３０，３２をその厚み方向に貫通している（図６，７参照）。なお、これら通気孔５２は図３では特に図示されていないが、これは単に作図上の都合による。
ここで、各支持台４２，４４の開口部４５には、それぞれ案内板５４，５６が填め込まれており、これら案内板５４，５６は、それぞれタイミングベルト３０，３２の形状に応じて形成されている。具体的には、先ず、図６に示されるようにタイミングベルト３０は、幅方向でみて一方の側、つまり、片側のみに歯５８が形成されており、その他方の側には歯を有していない。これに対し、タイミングベルト３２では、図７に示されるように歯６０は左右の両側縁部に分割されており、その中央部は歯底まで切り欠かれている。
【００２３】
上述した案内板５４，５６は各タイミングベルト３０，３２の歯形に応じ、その対応する位置にて、ガイド５０との間にそれぞれ案内溝６２，６４を形成している。また、各案内板５４，５６には、その長手方向にスリット６６，６８が形成されており、これらスリット６６，６８は、上述したサクション室４８をそれぞれ支持台４２，４４の前面開口に連通させている。それ故、各サクション室４８は、これらスリット６６，６８においてそれぞれタイミングベルト３０，３２の内面に対して開口している。
【００２４】
なお、左右のサイドコンベヤ２４において、個々のタイミングベルト３０及びその案内板５４は左右で対称をなし、また、各タイミングベルト３０において通気孔５２は、包材供給経路２０の内側寄りに形成されている。
ここで、図４及び図５からも明らかなように、スリット６６，６８は、それぞれ通気孔５２に重なり合っている。また、各タイミングベルト３０，３２の内面において、通気孔５２の両側には平坦な面が確保されている。従って、これらタイミングベルト３０，３２は、それぞれ案内板５４，５６の外面に対し、所定の領域Ｓ（シール帯領域）にて面接触することができる。従って、タイミングベルト３０，３２はその走行に伴い、それぞれ歯５８，６０を案内溝６２，６４内にて移動させる一方、上述の領域Ｓにて、その内面を案内板５４，５６に接触させた状態で摺動する。この場合、タイミングベルト３０，３２の内面にて、領域Ｓは通気孔５２の両側で１つのシール帯領域を構成する。
【００２５】
上述したタイミングベルト３０，３２によれば、図２に示されるようにフィルムシート片Ｆを吸引搬送する際、その領域Ｓと案内板５４，５６との面接触により、スリット６６，６８（開口）の縁が面シールされる。これにより、サクション室４８内の真空度（負圧）が安定して保持されるので、極めて薄いフィルムを使用する場合であっても、サクションコンベヤ２２によるフィルムシート片Ｆの搬送姿勢を安定化させることができる。このため、図２に示されるフィルムシート片Ｆの搬送過程で、サクションコンベヤ２２上にてフィルムシート片Ｆに皺が寄ったり、個々のコンベヤ間にてフィルムシート片Ｆの搬送姿勢が波状に変形されてしまうことはない。
【００２６】
また、上述したタイミングベルト３０，３２は、サクション室４８の真空度を維持するため、その幅寸法の公差管理に特別に高度な加工精度を要求されることはない。
更に、本実施例のタイミングベルト３０，３２は何れも、既製のタイミングベルトの歯を切欠加工し、また、通気孔５２を穿設加工することで容易に得ることができるので、その製造もまた安価に行うことができる。
【００２７】
一方、公知の多孔タイミングベルトにあっては、通気孔を形成できる位置が個々の歯の間のみに限られており、その孔ピッチは歯のピッチに制約される。これに対し、本実施例のタイミングベルト３０，３２にあっては、それぞれ歯５８，６０のピッチに関係なく、所望の位置に通気孔５２を形成することができる。
本実施例の包装シート片供給装置によれば、図２に示されるようにサクションコンベヤ２２はフィルムシート片Ｆを安定した姿勢で所定の胴折り位置に搬送することができ、この際、フィルムシート片Ｆのジャミング等のトラブルを生じることはない。
【００２８】
この後、製品Ｐが押し込みプッシャ７０の作動によりフィルムシート片Ｆに対して押し込まれると、製品Ｐはフィルムシート片Ｆを伴って上下一対のガイドローラ７２間を通過し、その際、フィルムシート片Ｆは製品Ｐの周りに正確に胴折りされるので、上包み機により得られた包装品Ｈもまた高品質である。
本発明は上述した実施例に制約されることなく、種々に変形して実施可能である。例えば、タイミングベルト３０，３２及びその支持台４２，４４は、特にサイドコンベヤ２４及びセンタコンベヤ２６だけでなく、ロワコンベヤ２８にも適用することができる。また、各種コンベヤ２４，２６，２８について、タイミングベルト３０，３２の何れのタイプを適用するかは任意であり、これらは適宜に取替可能であることはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の上包み機の包装シート片供給装置（請求項１）によれば、サクション室の気密を保持するためにタイミングベルトの両側面を高精度に加工する必要がないが、タイミングベルトの両側面と一対のガイドとの密着に加え、タイミングベルトの内面と凹所の底面との面接触により、サクション室の真空度を安定して保持することができる。また、タイミングベルトにおける両側面の摩耗を軽減できるので、その耐久性を高度に維持することができる。更に、個々のサクション室毎に真空度のばらつきがなく、その調整作業が不要であり、オペレータの作業負担を大きく軽減できる。
【００３０】
本発明は特に、包装シート片の搬送姿勢を安定して保持できることから、薄肉の低弾性フィルムシートの供給に好適である。
また、ベルト支持台が支持台本体と案内板からなっていれば（請求項２）、一対のガイドや凹所の底面を別個に加工することができ、そして、タイミングベルトの幅方向でみて、通気孔列の位置がその片側や中央（請求項３）等の適切な位置に設定されていれば、包装シート片に対するタイミングベルトの配置によって、異なるタイプのタイミングベルトを適宜に選択可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】上包み機内での製品の包装過程を示した概略図である。
【図２】包装シート片供給装置の側面図である。
【図３】包装シート片供給装置の正面図である。
【図４】図３中、IＶ−IＶ線に沿うサイドコンベヤの断面図である。
【図５】図３中、Ｖ−Ｖ線に沿うセンタコンベヤの断面図である。
【図６】サイドコンベヤにおけるタイミングベルトの形状を示した斜視図である。
【図７】センタコンベヤにおけるタイミングベルトの形状を示した斜視図である。
【符号の説明】
２包装経路
２０包材供給経路
２２サクションコンベヤ
３０，３２タイミングベルト
４２，４４支持台（支持台本体）
４５開口部（凹所）
４８サクション室
５０ガイド
５２通気孔
５４，５６案内板
５８，６０歯（歯列）
６２，６４案内溝（溝）
６６，６８スリット
Ｓ領域（シール帯領域）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an overwrapping machine that wraps an article to be packaged with a wrapping sheet piece, and more particularly to a wrapping sheet piece supply device for stably supplying a wrapping sheet piece to a body folding position on the wrapping path.
[0002]
[Related background]
This type of packaging sheet feeding device is suitable for transporting thin film sheets and the like, and as an example, Japanese Patent Publication No. 2-23412 discloses a packaging material feeding device. This known feeding device is provided with a suction conveyor, and the conveying surface is caused to travel in a state where the packaging material is sucked and held on the conveying surface, and the material is positioned at a predetermined cylinder folding position. Specifically, the suction conveyor has a perforated belt, and this perforated belt is wound around a pair of pulleys that are spaced apart from each other. A vertical support element is disposed on the inner periphery of the perforated belt, and a suction chamber is formed behind the perforated belt in the support element. The support element is provided with a recess for guiding the travel of the perforated belt, that is, a guide groove, and this guide groove is connected to the above-described suction chamber through a suction slit. Therefore, when the suction pressure is supplied into the suction chamber, the guide groove becomes a vacuum atmosphere through the suction slit, and a suction force can be generated on the outer surface of the perforated belt through the vent hole.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of the above-mentioned known feeding device, the perforated belt is constituted by a toothed belt, and therefore, the above-mentioned guide groove is deep enough to accept the thickness of the perforated belt including its tooth height. have. In this case, the width of the guide groove and the width of the porous belt are formed substantially the same, and the side surface of the porous belt and the inner wall of the guide groove are in close contact with each other, thereby introducing outside air into the guide groove. Is recognized as maintaining the degree of vacuum.
[0004]
However, the perforated belt has a certain variation in the width dimension due to its processing error. Therefore, it is difficult to completely maintain the parallelism of both side edges over the entire circumference. Moreover, the side surface of the perforated belt is usually exposed with a cross section of the base fiber, and such a side surface is not necessarily smooth. For this reason, it is difficult to always maintain the vacuum degree of the suction chamber stably only by contact between the side surface of the perforated belt and the inner wall of the guide groove. In this case, the suction holding force of the packaging material by the perforated belt becomes unstable, and the reliable conveyance of the packaging material is hindered. Therefore, in the known feeding device, when an extremely thin film sheet is conveyed, the holding posture of the sheet collapses in a wavy shape. There is a risk that.
[0005]
The present invention has been made based on the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a packaging sheet piece supply device for an overwrapping machine that can always exhibit a stable suction holding force by a perforated belt.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The packaging sheet piece supply device (Claim 1) of the overwrapping machine of the present invention includes a suction conveyor that defines the supply path of the packaging sheet piece, and the suction conveyor travels along the packaging material supply path , and has an endless timing belt which have a toothing on the inner surface. The timing belt has a plurality of vent holes formed in a row around the entire circumference thereof, and these vent holes penetrate the belt in the thickness direction at a position different from the tooth row . A belt support is disposed on the inner periphery side of the timing belt, and a suction chamber is defined in the belt support .
Further, the belt support of claim 1 is a recess for receiving the timing belt, the recess having both the inner side surface and the bottom surface, and the both inner side surfaces of the recess are closely attached to each other. In this state, a pair of guides for guiding the running of the timing belt, a groove provided on the bottom surface of the recess, allowing passage of the timing belt teeth row, and provided on the bottom surface, the timing belt vent and the suction chamber And a portion excluding slits and grooves on the bottom surface are in surface contact with the inner surface of the timing belt, and a seal band region is provided on the inner surface of the timing belt on both sides of the row of vent holes, respectively. It has become .
[0007]
According to the above-described packaging sheet feeding device, the timing belt has both side surfaces in close contact with the pair of guides of the belt support table, and the inner surface, that is, the recess in the belt support table on the seal band region. Since the bottom surface is brought into surface contact with the bottom surface and the bottom surface is sealed, the inflow of air from the side surface of the timing belt through the belt inner surface and the slit is effectively prevented during suction of the packaging material. Therefore, the degree of vacuum in the suction chamber does not fluctuate undesirably as the timing belt travels.
[0008]
In the present invention, as a preferred embodiment of the belt support base , for example, the belt support base is disposed between a support base body having a suction chamber and a pair of guides, and a pair of guides in the support base body, and forms a bottom surface. It consists a plate (claim 2). As another preferred embodiment, the timing belt is secured between the rows of vent holes located in the center when viewed in the width direction of the timing belt, the tooth rows respectively disposed on both sides of the timing belt, and the tooth rows. And a seal band region (Claim 3). In addition, the aspect of a timing belt is suitably selected by arrangement | positioning of each timing belt with respect to a packaging material supply path | route.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Referring to FIG. 1, a packaging process in an overwrapping machine is schematically shown. Here, the packaged product to be wrapped is, for example, a thin plastic case (hereinafter referred to as a product) containing a compact disc (CD), an optical disc or the like, and these products P are placed along a predetermined packaging path 2. It is transported through the wrapping machine.
[0010]
Specifically, the overwrapping machine has an automatic supply device 4 for the product P. The automatic supply device 4 receives the product P from the preceding process by the supply conveyor 6 and receives the received product P. One by one by the separating unit 8 is intermittently sent at a timing synchronized with the packaging cycle of the overwrapping machine.
The first and second turrets 10 and 12 are arranged on the downstream side of the automatic supply device 4. In FIG. 1, only the rotation axis of these first and second turrets 10 and 12 is a one-dot chain line. It is shown.
[0011]
A card supply device 14 is disposed between the automatic supply device 4 and the first turret 10, and a film sheet piece F as a packaging sheet piece is sequentially supplied before the entrance of the first turret 10. It has become. The card supply device 14 supplies the cards C one by one toward the individual products P on the packaging path 2, and the cards C are folded into the head end of the products P as the products P are intermittently conveyed. The head end is put on.
[0012]
Thereafter, the product P is pushed into the pocket of the first turret 10 together with the film sheet piece F, and with this pushing, the film sheet piece F is folded into a U shape with respect to the product P, and at the head end thereof. The left and right ears are folded.
Next, along with the rotation of the first turret 10, the upper and lower barrel flaps of the film sheet piece F are folded into the tail end of the product P for primary heat sealing, and further, the barrel secondary sealing is performed.
[0013]
When the pocket that received the product P reaches the outlet position of the first turret 10, the product P is in an inverted state with respect to its supply position, and its tail end when the product P is delivered from the pocket. The left and right ears are folded. The product P delivered from the first turret is transported on the packaging path 2 by a two-stage pusher (not shown), and then inserted into the pocket of the second turret 12, and left and right in the film sheet piece F The lower side flap is folded up.
[0014]
Thereafter, as the second turret 12 rotates, the left and right upper side flaps are folded down, and the upper and lower side flaps are overlapped with each other on the left and right sides. Next, as the second turret 12 is further rotated, the upper and lower side flaps are heat-sealed with each other, and the product P is reversed to the original supply posture and delivered from the pocket of the second turret 12. . At this time, the overwrapping of the product P is completed, and the packaged product H is discharged from the overwrapping machine.
[0015]
A film reel FR is rotatably disposed above the packaging path 2 for the product P in the above-described wrapper. The film reel FR is positioned above the second turret 12. The long film sheet FS fed out from the film reel FR is guided to the front side of the first turret 10 through the predetermined feeding path, that is, above the barrel folding position. Further, a tear tape bobbin TB is disposed in the middle of the feeding path of the film sheet FS, and the tear tape T fed from the tear tape bobbin TB is on one side edge of the film sheet FS on the feeding path. Affixed to the part.
[0016]
The above-described film sheet FS is hung from the position just above the body folding position toward the packaging path 2, and is cut at a predetermined length from the head to be formed into a film sheet piece F. As shown in FIG. 1, the film sheet piece F is positioned at the barrel fold position in a posture in which the film sheet piece F is developed perpendicular to the packaging path 2.
Referring to FIG. 2 and FIG. 3, the packaging sheet piece supply device of the present embodiment is specifically shown. The packaging sheet piece supply apparatus includes a packaging material supply path 20 for supplying the above-described film sheet piece F in a vertical posture. Specifically, the packaging material supply path 20 is defined from the suction conveyor 22. ing.
[0017]
The suction conveyor 22 includes a side conveyor 24, a center conveyor 26, and a lower conveyor 28 that form a pair of left and right. More specifically for each conveyor, the left and right side conveyors 24 extend vertically on both sides of the packaging material supply path 20, and each end is located below the packaging path 2. The side conveyors 24 are separated from each other with an interval corresponding to the width of the film sheet piece FS.
[0018]
The pair of center conveyors 26 are disposed between the left and right side conveyors 24, and the terminal ends thereof are located above the packaging path 2. On the other hand, the lower conveyor 28 is disposed along the end portions of the left and right side conveyors 24, and the start ends thereof are located below the packaging path 2.
As is apparent from FIG. 3, the center conveyor 26 and Rowakonbeya 28 spaced each other physicians across the packing path 2, by pushing passage of products P between these centers and Rowakonbeya 26, 28 are secured Yes.
[0019]
Each of the above-mentioned various conveyors 24, 26, and 28 has endless timing belts 30, 32, and 34. These timing belts 30, 32, and 34 are a pair of upper and lower in each conveyor 24, 26, and 28. It is looped between pulleys 36 and 38 with grooves.
Each of the side conveyor 24 and the center conveyor 26 has a common drive shaft 40, and a drive-side grooved pulley 36 is attached to each of the drive shafts 40. Further, the lower conveyor 28 and the side conveyor 26 are connected to each other between the grooved pulleys 38 via a rotating shaft (not shown). Therefore, each of the timing belts 30, 32, 34 can travel at a constant speed in synchronization with the rotation of the drive shaft 40.
[0020]
Each of the conveyors 24, 26, 28 described above has support bases 42, 44, 46 on the inner periphery of the timing belts 30, 32, 34. The support bases 42, 44, 46 are a pair of grooves. It extends between the attached pulleys 36 and 38. In addition, a suction chamber 48 is defined in each support base 42, 44, 46, and each of the suction chambers 48 is connected to a suction pump (none of which is shown) via a pneumatic pipe line. It is connected.
[0021]
4 and 5, the internal structures of the side and center conveyors 24 and 26 are shown in detail, and the shapes of the timing belts 30 and 32 are specifically shown in FIGS. ing.
Each of the support bases 42 and 44 has a front surface opened toward the packaging material supply path 20, and the opening 45 has a predetermined depth from the front surface of the support bases 42 and 44 toward the inside thereof. ing. Each of the support bases 42 and 44 has a pair of left and right guides 50 that form the side walls of these openings 45. Therefore, the timing belts 30 and 32 are in close contact with the guide 50 in a state in which the timing belts 30 and 32 are fitted into the openings 45 of the support bases 42 and 44, respectively, and the traveling is guided by the guide 50 in this state.
[0022]
The timing belts 30 and 32 are each formed with a row of vent holes 52 over the entire circumference, and the individual vent holes 52 penetrate the timing belts 30 and 32 in the thickness direction. (See FIGS. 6 and 7). These vent holes 52 are not particularly shown in FIG. 3, but this is merely for the convenience of drawing.
Here, guide plates 54 and 56 are fitted in the openings 45 of the support bases 42 and 44, respectively, and these guide plates 54 and 56 are formed according to the shapes of the timing belts 30 and 32, respectively. ing. Specifically, first, as shown in FIG. 6, the timing belt 30 has teeth 58 formed on one side, that is, only one side in the width direction, and has teeth on the other side. Not. On the other hand, in the timing belt 32, as shown in FIG. 7, the teeth 60 are divided into left and right side edges, and the central part is cut out to the tooth bottom.
[0023]
The above-mentioned guide plates 54 and 56 form guide grooves 62 and 64 between the guide plates 54 and 56 and the guide 50 at the corresponding positions according to the tooth shapes of the timing belts 30 and 32, respectively. In addition, slits 66 and 68 are formed in the guide plates 54 and 56 in the longitudinal direction, and these slits 66 and 68 communicate the suction chamber 48 with the front openings of the support bases 42 and 44, respectively. ing. Therefore, each suction chamber 48 is open to the inner surfaces of the timing belts 30 and 32 at the slits 66 and 68, respectively.
[0024]
In the left and right side conveyors 24, the individual timing belts 30 and their guide plates 54 are symmetrical on the left and right sides, and the vent holes 52 are formed closer to the inside of the packaging material supply path 20 in each timing belt 30. Yes.
Here, as is clear from FIGS. 4 and 5, the slits 66 and 68 overlap the vent hole 52. In addition, on the inner surfaces of the timing belts 30 and 32, flat surfaces are secured on both sides of the vent hole 52. Therefore, the timing belts 30 and 32 can come into surface contact with the outer surfaces of the guide plates 54 and 56 in the predetermined region S (seal band region), respectively. Accordingly, as the timing belts 30 and 32 travel, the teeth 58 and 60 are moved in the guide grooves 62 and 64, respectively, while the inner surfaces thereof are brought into contact with the guide plates 54 and 56 in the region S described above. Slide in state. In this case, on the inner surfaces of the timing belts 30 and 32, the region S forms one seal band region on both sides of the vent hole 52.
[0025]
According to the timing belts 30 and 32 described above, when the film sheet piece F is sucked and conveyed as shown in FIG. 2, the slits 66 and 68 (openings) are brought about by surface contact between the region S and the guide plates 54 and 56. The edges of the face are sealed. Thereby, since the degree of vacuum (negative pressure) in the suction chamber 48 is stably maintained, even when an extremely thin film is used, the conveying posture of the film sheet piece F by the suction conveyor 22 is stabilized. be able to. For this reason, in the process of conveying the film sheet piece F shown in FIG. 2, the film sheet piece F is wrinkled on the suction conveyor 22, or the conveying posture of the film sheet piece F is deformed in a wavy manner between the individual conveyors. It will never be done.
[0026]
Further, since the timing belts 30 and 32 described above maintain the degree of vacuum in the suction chamber 48, a particularly high processing accuracy is not required for tolerance management of the width dimension.
Furthermore, the timing belts 30 and 32 of the present embodiment can be easily obtained by notching the teeth of the ready-made timing belt and drilling the vent holes 52. It can be done inexpensively.
[0027]
On the other hand, in the known perforated timing belt, the positions where the air holes can be formed are limited only between the individual teeth, and the hole pitch is limited by the tooth pitch. On the other hand, in the timing belts 30 and 32 of this embodiment, the air holes 52 can be formed at desired positions regardless of the pitches of the teeth 58 and 60, respectively.
According to the packaging sheet piece supply apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the suction conveyor 22 can convey the film sheet piece F to a predetermined body folding position in a stable posture. Troubles such as jamming of the piece F do not occur.
[0028]
Thereafter, when the product P is pushed into the film sheet piece F by the operation of the push-in pusher 70, the product P passes between the pair of upper and lower guide rollers 72 together with the film sheet piece F. At that time, the film sheet piece Since F is accurately folded around the product P, the package H obtained by the overwrapping machine is also of high quality.
The present invention is not limited to the above-described embodiments and can be implemented with various modifications. For example, the timing belts 30 and 32 and their support bases 42 and 44 can be applied not only to the side conveyor 24 and the center conveyor 26 but also to the lower conveyor 28. In addition, for the various conveyors 24, 26, and 28, which type of timing belts 30 and 32 is applied is arbitrary, and it goes without saying that these can be replaced as appropriate.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the packaging sheet piece supply device (Claim 1) of the overwrapping machine of the present invention, it is not necessary to process both sides of the timing belt with high accuracy in order to maintain the airtightness of the suction chamber. However, the vacuum degree of the suction chamber can be stably maintained by the surface contact between the inner surface of the timing belt and the bottom surface of the recess in addition to the close contact between the both sides of the timing belt and the pair of guides. In addition, since wear on both sides of the timing belt can be reduced, the durability thereof can be maintained at a high level. Furthermore, there is no variation in the degree of vacuum for each individual suction chamber, no adjustment work is required, and the burden on the operator can be greatly reduced.
[0030]
The present invention is particularly suitable for supplying a thin low-elasticity film sheet because the conveying posture of the packaging sheet piece can be stably maintained.
Further, if the belt support base is composed of a support base body and a guide plate (Claim 2), the bottom surfaces of the pair of guides and recesses can be processed separately, and when viewed in the width direction of the timing belt, if the position of the vent hole array is set at an appropriate position such that single side or center (claim 3), by the arrangement of a timing belt for wrapping sheet piece is appropriately selectable timing belt different types .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a product packaging process in an overwrapping machine.
FIG. 2 is a side view of the packaging sheet piece supply device.
FIG. 3 is a front view of the packaging sheet piece supply device.
4 is a cross-sectional view of the side conveyor taken along line IV-IV in FIG. 3;
5 is a cross-sectional view of the center conveyor taken along line VV in FIG. 3. FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing a shape of a timing belt in the side conveyor.
FIG. 7 is a perspective view showing a shape of a timing belt in the center conveyor.
[Explanation of symbols]
2 Packaging path 20 Packaging material supply path 22 Suction conveyors 30, 32 Timing belts 42, 44 Support base (support base body)
45 Opening (recess)
48 Suction room
50 Guide 52 Ventilation hole
54, 56 Guide plate 58, 60 Teeth (dentition)
62, 64 Guide groove (groove)
66,68 slit S area (seal band area)

Claims

上包み機の包装経路に対して包装シート片の胴折り位置で交叉する包材供給経路と、この包材供給経路を規定するべく配置され、前記包装シート片を吸引保持して搬送するサクションコンベヤとを備えた上包み機の包装シート片供給装置において、
前記サクションコンベヤは、
外面が前記供給経路に沿って走行し、且つ、内面に歯列を有する無端状のタイミングベルトと、
前記タイミングベルトの全周に列をなして形成され、前記歯列とは異なる位置にて前記タイミングベルトを厚み方向に貫通する複数の通気孔と、
前記タイミングベルトの内周側に配置され、内部にサクション室が区画して形成されたベルト支持台と
を具備し、
前記ベルト支持台は、
前記タイミングベルトを受け入れる凹所であって、両内側面及び底面を有する凹所と、
前記凹所の両内側面に設けられ、前記タイミングベルトの両側面を密着させ状態で、前記タイミングベルトの走行を案内する一対のガイドと、
前記凹所の前記底面に設けられ、前記タイミングベルトの前記歯列の通過を許容する溝と、
前記底面に設けられ、前記タイミングベルトの前記通気孔と前記サクション室とを互いに連通させるスリットと
を含み、
前記底面の前記スリット及び前記溝を除く部位は前記タイミングベルトの前記内面に面接触し、前記通気孔の列の両側にて前記タイミングベルトの前記内面にシール帯領域をそれぞれ付与することを特徴とする上包み機の包装シート片供給装置。A packaging material supply path that intersects the packaging path of the packaging sheet piece with respect to the packaging path of the overwrapping machine, and a suction conveyor that is arranged to define the packaging material supply path and sucks and holds the packaging sheet piece In the packaging sheet piece supply device of the overwrapping machine comprising:
The suction conveyor is
Outer surface travels along the feed path, and a timing endless belt to have a tooth row on the inner surface,
A plurality of vent holes formed in a row around the entire circumference of the timing belt, and penetrating the timing belt in the thickness direction at a position different from the tooth row ;
A belt support which is disposed on the inner peripheral side of the timing belt and is formed by partitioning a suction chamber;
Comprising
The belt support is
A recess for receiving the timing belt, the recess having both an inner surface and a bottom surface;
A pair of guides that are provided on both inner side surfaces of the recess and guide both the timing belt and both sides of the timing belt to travel,
A groove that is provided on the bottom surface of the recess and allows passage of the dentition of the timing belt;
A slit provided on the bottom surface for communicating the vent hole of the timing belt with the suction chamber;
Including
A portion of the bottom surface excluding the slit and the groove is in surface contact with the inner surface of the timing belt, and seal band regions are respectively provided on the inner surface of the timing belt on both sides of the row of the vent holes. Packaging sheet piece supply device for the overwrapping machine.

前記ベルト支持台は、
前記サクション室及び前記一対のガイドを有する支持台本体と、
前記支持台本体内の前記一対のガイド間に配置され、前記底面を形成する案内板と
からなることを特徴とする請求項１に記載の上包み機の包装シート片供給装置。 The belt support is
A support base body having the suction chamber and the pair of guides;
A guide plate disposed between the pair of guides in the support base body and forming the bottom surface;
Packaging sheet piece feeder overwrap machine according to claim 1, characterized in that it consists of.

前記タイミングベルトは、前記タイミングベルトの幅方向でみて略中央に位置した前記通気孔の列と、前記タイミングベルトの両側部にそれぞれ配置された前記歯列と、これら歯列間に確保された前記シール帯領域とを含むことを特徴とする請求項１に記載の上包み機の包装シート片供給装置。 The timing belt includes a row of the vent holes positioned substantially in the center when viewed in the width direction of the timing belt, the tooth rows respectively disposed on both sides of the timing belt, and the teeth secured between the tooth rows. The packaging sheet piece supply device for an overwrapping machine according to claim 1, further comprising a seal band region .