JP4035437B2

JP4035437B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus

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Publication number: JP4035437B2
Application number: JP2002372865A
Authority: JP
Inventors: 浩志井藤; 哲郎巴; 謙一田名辺
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP2003255752A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材上のトナー像を溶融するための加熱ローラと上記加熱ローラとの間を通過する上記シート材を上記加熱ローラに圧接する加圧ローラとを具備する定着装置及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる加熱式の定着装置として、加熱した円筒状の加熱ローラと、これと周面で圧接してニップ（接触面）を形成する円柱状の加圧ローラとを具備し、ニップ部を通過するシート材上のトナー像等の転写像を溶解し、定着させるものが知られている。
【０００３】
一般的に、上記定着装置では、上記加熱ローラに対し、弾性特性を有する部材（以下略して弾性部材と称す）で構成された上記加圧ローラを付勢することによって、該加熱ローラの外周面とで上記ニップを形成し、上記２つのローラが回転している情況において、トナー像が載ったシート材を上記ニップに対して挿入することで、熱と圧力により上記トナー像を上記シート材に定着させることが可能となる。そのため、上記弾性部材は、上記ニップにおいて上記加熱ローラ対して常時付勢されることとなり、上記定着装置が長時間未使用となる際には、その応力による弾性特性の経時的な劣化が問題となる。
【０００４】
そこで、従来より、定着装置を具備する画像形成装置は、該定着装置に内蔵される加熱ローラと加圧ローラとの圧接が解除された状態で出荷されている場合が多い。上記２つのローラの圧接の解除は、上記画像形成装置がユーザの手に渡るまでに、弾力性のある加圧ローラに不要な圧力が加わることによる加圧ローラの変形等を防止するために行われる。そのため、ユーザが実際に上記画像形成装置を購入して使用する場合は、該ユーザ自身が上記加熱ローラと上記加圧ローラとを圧接させてから使用する必要がある。
【０００５】
通常、上記圧接は、上記定着装置に設けられている圧接状態と圧接解除状態を切り替える操作レバーを操作することによって簡単に行うことができるものであるが、実際には、ユーザは上記操作レバーの圧接状態への切り替え操作を忘れたり、上記圧接状態への切り替えの必要性を知ることなく上記画像形成装置を作動させようとするため、作動中にエラーが発生する場合があった。
【０００６】
このようなエラーの例として、例えば、加熱ローラと加圧ローラとが接触していない状態で上記画像形成装置が使用された場合、加熱ローラの内部に設けられたヒータ等によって発生された熱が加熱ローラと加圧ローラとの間で分配されないため、加熱ローラの温度が急速に上昇し、ヒータの温度制御装置による温度制御が間に合わなくなる。その結果、加熱ローラの温度が許容温度を越えてしまい、加熱ローラが損傷する場合がある。また、加熱ローラと加圧ローラとの圧接が解除された状態では、シート材を正常に搬送することができず、紙詰まりが発生する場合がある。画像形成装置は、このような加熱ローラの過熱や、紙詰まりなどのエラーを検知して報知するとともに、動作を停止するようになっている。
【０００７】
そこで、上述のような事態を招くことを避けるために、従来より、図８に示されるような定着装置１０１が用いられていた。
【０００８】
定着装置１０１は、加圧ローラ１０２と加熱ローラ１０３とを具備しており、操作レバー１０５によって上記二つのローラの圧接及び圧接の解除を行っている。出荷時には、操作レバー１０５に、シール１０４が貼り付けられている。このシール１０４は、操作レバー１０５の操作者側より見て表側に貼られるものであって、使用前に操作レバー１０５を操作することによって加圧ローラ１０２に加熱ローラ１０３を圧接させるように促す記載がされているものである。
【０００９】
即ち、図８に示すように、加圧ローラ１０２は、外周部に凹陥部１０６ｂが設けられた円盤形状のカム１０６ａと当接コロ１０７とからなるカム機構によって、加熱ローラ１０３と一組に結合されている。そして、カム１０６ａから延設された操作レバー１０５が下向きにされた状態で、加圧ローラ１０２と加熱ローラ１０３との圧接が解除されるようにされている。
【００１０】
そして、定着装置１０１の操作レバー１０５が、図８に示すように下向きにされた状態で、操作レバー１０５の表側にシール１０４が貼られている。さらに、シール１０４には操作レバー１０５を上方向に回動操作することによって、加圧ローラ１０２と加熱ローラ１０３とを圧接状態にさせてから画像形成装置を使用する旨の注意を喚起するメッセージ等が記載されている。この場合、操作レバー１０５が上方向に回動操作されると、凹陥部１０６ｂと当接コロ１０７とが係合し、加圧ローラ１０２と加熱ローラ１０３とが圧接されるようにされている。
【００１１】
このシール１０４に記載されるメッセージは図８には記載してないが、例えば、「必ずレバーを上側に操作してください！！」等のメッセージであって、注意を促すものが記載されている。また、シール１０４は、そのメッセージを読んだユーザーが取り外し易いように、下向きにされた操作レバー１０５の表側に横向きに貼られている。
【００１２】
また、ニップ部を通過して搬送されるシート材の搬送路を閉塞するようにされた閉塞部材を定着装置に取り付けておき、この閉塞部材に上記操作レバーの操作方法を記載したり、上記操作レバーを加圧ローラと加熱ローラとの圧接位置に移動させることによりその閉塞部材を取り外し可能にしたりするものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【００１３】
また、ユーザが紙詰まりしたシート材の除去等のメンテナンス作業を行う場合に、操作レバー１０５を中間位置にすることにより、加圧ローラ１０２と加熱ローラ１０３とが略接、或いは所定の間隔を有して離間した状態（以下略してメンテナンス作業状態と称す）とすることができるように、定着装置が構成されている場合がある。このような定着装置の場合、例えば図９に示すように、画像形成装置の筐体３内に外装部１０６で覆われた定着装置１０１が配設され、筐体３の開口部に開閉可能なカバー３１が取り付けられ、操作レバー１０５を中間位置（丸３）にすることにより、メンテナンス作業状態にすることができるようにされている。
【００１４】
そして、ユーザが例えば、操作レバー１０５を中間位置（丸３）としたままカバー３１を閉めようとした場合には、操作レバー１０５とカバー３１とが干渉してカバー３１を閉めることができないようにされており、ユーザが操作レバー１０５の位置をメンテナンス作業状態の（丸３）から圧接状態の（丸２）の位置に戻し忘れることを防止できるものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【００１５】
また、加圧ローラと加熱ローラとの間の加圧力をシート材の種類に応じた適切な圧力に設定できるようにするため、操作レバーの位置をシート材の種類に応じた位置にロックするロック機構を備えたものが知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【００１６】
【特許文献１】
特開平６−１３８７９１
【特許文献２】
特開平６−２５０５６１
【特許文献３】
特開２００１−１５４５２６
【特許文献４】
特開平１０−１４２９９４
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようにシール１０４を操作レバー１０５の表側に貼り付けた場合であっても、ユーザはシール１０４の記載内容を確認することなく取り外して、操作レバー１０５が下側にある状態（圧接解除状態）で画像形成装置を使用するケースがある。このようにシール１０４を用いてユーザに注意を促しても、結局、ユーザによる操作レバー１０５の操作忘れ等の誤操作により作動中にエラーが発生する場合や、作動しても加熱ローラ自体が過熱状態になって破損する場合や、シート材を排紙できない等の問題が発生することがある。
【００１８】
また、上記のような閉塞部材を用いてユーザに操作レバーの操作を促す構成とした場合は、ユーザがその閉塞部材を取り外すことを忘れて画像形成装置を使用したときに紙詰まりが発生してしまうため、紙詰まりしたシート材を除去するメンテナンス作業が必要になる等、新たな不都合が生じてしまう。
【００１９】
また、上述のように、ユーザが操作レバー１０５を中間位置（丸３）としたままカバー３１を閉めようとした場合には、操作レバー１０５とカバー３１とが干渉してカバー３１を閉めることができないようにされている場合であっても、ユーザが誤操作により操作レバー１０５の位置を誤って圧接解除状態の（丸１）の位置にした場合には、カバー３１を閉めても操作レバー１０５とカバー３１とが干渉する事がないため、操作レバー１０５の位置を（丸３）から（丸１）にしてしまう誤操作を防止することはできない。
【００２０】
さらに、上記操作レバーにロック機構を備えた構成を用いて、ユーザが操作レバーを不用意に圧接解除状態に移動させない構成にすることも考えられる。しかし、この場合には、ユーザが操作レバーの位置をシート材の種類に応じた位置に移動させる操作と、圧接解除状態の位置に移動させる操作とが同様のロック解除動作で行われるため、結局ユーザが操作レバーを圧接解除状態の位置にしてしまうことを防止できない。
【００２１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱ローラと加圧ローラとの相対位置を切り替える操作レバーの誤操作を抑制することが可能な定着装置、及び画像形成装置を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る定着装置は、シート材上のトナー像を溶融するための加熱ローラと、上記加熱ローラとの間を通過する上記シート材を上記加熱ローラに圧接する加圧ローラと、上記加熱ローラと上記加圧ローラとを圧接の解除状態から圧接状態へ切り替える操作レバーとを備える定着装置において、上記操作レバーの操作に関する情報が記載され、上記操作レバーに上記操作レバーの操作方向と同一の方向に引っ張り可能に上記操作レバーに取り付けられた警告表示部材を備え、上記警告表示部材は、上記操作方向と同一の方向に引っ張られることにより上記圧接状態への切り替り後に除去されるものであり、上記警告表示部材には挿通孔が設けられ、上記操作レバーは突起部を備え、上記突起部は、上記圧接の解除状態において上記警告表示部材が取り付けられた状態で上記挿通孔と係合すると共に上記警告表示部材の上記操作方向と同一の方向への引っ張られる力を上記操作レバーへ伝え、上記圧接状態に至る途中で上記挿通孔との係合が解除されるものである。
【００２３】
この構成によれば、操作レバーの操作に関する情報が記載された警告表示部材がその操作レバーに取り付けられるので、ユーザーに対して操作レバーの操作を促すことが可能になる。また、この警告表示部材は、操作レバーの操作方向と同一の方向に引っ張り可能にされているので、ユーザーにより警告表示部材の記載に応じて警告表示部材が引っ張られることにより、操作レバーが操作され、加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態から圧接状態へ切り替えられる。
【００２４】
そして、警告表示部材は、上記操作方向と同一の方向に引っ張られることにより上記圧接状態への切り替り後に除去されるので、この警告表示部材を除去することによって操作レバーも同時に操作されることになり、警告表示部材を除去した後の操作レバーの操作忘れによる操作レバーの誤操作を防止することが可能となる。
【００２５】
さらに、圧接の解除状態において警告表示部材が取り付けられた状態で、警告表示部材に設けられた挿通孔と、操作レバーに設けられた突起部とが係合される。そして、警告表示部材が上記操作方向と同一の方向への引っ張られたとき、挿通孔と突起部との係合によりその力が操作レバーに伝えられるので、操作レバーが操作方向へ操作される。さらに、上記圧接状態に至る途中でその挿通孔と突起部との係合が解除される。
【００２６】
また、上記警告表示部材は、シート状の形状をした部材からなると共に、上記操作レバーの上記操作方向と反対側の位置に、そのシート状の形状をした部材の一端が取り付けられる。
【００２７】
この構成によれば、シート状の形状をした警告表示部材の一端が、上記操作レバーの操作方向と反対側の位置に取り付けられる。この場合、操作レバーが加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態のときに、警告表示部材は操作レバーの操作方向と反対側の位置に取り付けられるので、警告表示部材を操作レバーの操作方向へ引っ張る力が警告表示部材を剥がす方向に働くことが抑制される。
【００２８】
また、本発明に係る定着装置は、シート材上のトナー像を溶融するための加熱ローラと、上記加熱ローラとの間を通過する上記シート材を上記加熱ローラに圧接する加圧ローラと、上記加熱ローラと上記加圧ローラとを圧接の解除状態から圧接状態へ切り替える操作レバーとを備える定着装置において、上記操作レバーの操作に関する情報が記載され、上記操作レバーに上記操作レバーの操作方向と同一の方向に引っ張り可能に上記操作レバーに取り付けられた警告表示部材を備え、上記警告表示部材は、シート状の形状をした部材からなると共に、上記操作レバーの上記操作方向と反対側の位置に、そのシート状の形状をした部材の一端が取り付けられる。
【００２９】
この構成によれば、操作レバーの操作に関する情報が記載された警告表示部材がその操作レバーに取り付けられるので、ユーザーに対して操作レバーの操作を促すことが可能になる。また、この警告表示部材は、操作レバーの操作方向と同一の方向に引っ張り可能にされているので、ユーザーにより警告表示部材の記載に応じて警告表示部材が引っ張られることにより、操作レバーが操作され、加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態から圧接状態へ切り替えられる。
【００３０】
そして、シート状の形状をした警告表示部材の一端が、上記操作レバーの操作方向と反対側の位置に取り付けられる。この場合、操作レバーが加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態のときに、警告表示部材は操作レバーの操作方向と反対側の位置に取り付けられるので、警告表示部材を操作レバーの操作方向へ引っ張る力が警告表示部材を剥がす方向に働くことが抑制される。
【００３１】
また、上記警告表示部材は、上記操作方向と同一の方向に引っ張られることにより上記圧接状態への切り替り後に除去されるものである。
【００３２】
この構成によれば、警告表示部材は、上記操作方向と同一の方向に引っ張られることにより上記圧接状態への切り替り後に除去されるので、この警告表示部材を除去することによって操作レバーも同時に操作されることになり、警告表示部材を除去した後の操作レバーの操作忘れによる操作レバーの誤操作を防止することが可能となる。
【００３３】
また、上記操作レバーは、上記操作方向に回動するものであり、上記警告表示部材は、上記部材の一端が取り付けられた位置から上記操作レバーの上記操作方向側へ巻き付けられる。
【００３４】
この構成によれば、警告表示部材は、上記部材の一端が取り付けられた位置から操作レバーの操作方向側へ巻き付けられるので、警告表示部材がユーザーによって操作方向に引っ張られることにより、巻き付きが解かれると共に操作レバーを操作方向に回動させる力が働き易くなる。
【００３５】
また、上記警告表示部材には挿通孔が設けられ、上記操作レバーは突起部を備え、上記突起部は、上記圧接の解除状態において上記警告表示部材が取り付けられた状態で上記挿通孔と係合すると共に上記警告表示部材の上記操作方向と同一の方向への引っ張られる力を上記操作レバーへ伝え、上記圧接状態に至る途中で上記挿通孔との係合が解除されるものである。
【００３６】
この構成によれば、圧接の解除状態において警告表示部材が取り付けられた状態で、警告表示部材に設けられた挿通孔と、操作レバーに設けられた突起部とが係合される。そして、警告表示部材が上記操作方向と同一の方向へ引っ張られたとき、挿通孔と突起部との係合によりその力が操作レバーに伝えられるので、操作レバーが操作方向へ操作される。さらに、上記圧接状態に至る途中でその挿通孔と突起部との係合が解除される。
【００３７】
また、本発明に係る画像形成装置は、上述の定着装置を具備する。この構成によれば、上述の定着装置を用いて画像形成装置が構成される。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３９】
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係る定着装置１及び画像形成装置２の概略構成を示した外観図、図２は図１に示す定着装置１内部の概略構成を示した斜視図、図３は、図２に示すカム機構８をＸ方向から見た図である。図１、図２、図３を用いて本発明の第１の実施の形態に係る定着装置１及び画像形成装置２の構成を説明する。
【００４０】
画像形成装置２の筐体３内に配設される定着装置１においては、外装部４に収納され、発熱源を有する加熱ローラ６と、出荷時、或いは通常使用時に応じて操作レバー７を回動させることにより、加熱ローラ６に対する相対位置を切り替え可能な加圧ローラ５と、上記相対位置を、例えばその回動量に応じて駆動されるカム機構８により切り替える操作レバー７と、外装部４に形成され、操作レバー７の上記出荷時に応じた位置（図中では（丸１）で示す）から上記通常使用時に応じた位置（図中では（丸２）で示す）までの回動を許容するガイド部９と、を具備して構成される。また、筐体３の開口部には、ヒンジ等により開閉可能にカバー３１が取り付けられている。そして、カバー３１を開状態にすることにより、操作レバー７を操作することができるようにされている。
【００４１】
これにより、例えば、工場出荷から販売店への輸送時、或いは販売店での在庫として保管している場合には、操作レバー７の位置を出荷状態の位置（丸１）とすることによって、加熱ローラ６と加圧ローラ５とを離間した状態（以下略して出荷状態と称す）とすることが可能である。従って、特に、長時間使用しない情況にある定着装置１については、操作レバー７の位置を（丸１）とすることによって、加熱ローラ６と加圧ローラ５とを離間させ、加圧ローラ５の外周面を構成する弾性部材の不要な劣化、変形を防止することが可能にされている。
【００４２】
また、操作レバー７の位置を通常使用位置（丸２）とすれば、加熱ローラ６と加圧ローラ５とが圧接し、ニップを形成した状態（以下略して通常使用状態と称す）とすることが可能となり、上述説明したように、該ニップに挿入されるトナー像が載ったシート材を、熱と圧力によって定着させることができる。
【００４３】
定着装置１内部の加熱ローラ６の中心軸Ｎには、加熱ローラ６の両端位置に加熱ローラ６と半径が略等しい円盤形状の当接コロ８２が、中心軸Ｎと同軸に設けられる。また、加圧ローラ５の中心軸Ｏには、加圧ローラ５の両端位置であって当接コロ８２の対向位置に加圧ローラ５よりも半径が大きい略円盤形状のカム８１が、中心軸Ｏと同軸に取り付けられ、カム８１と当接コロ８２とからカム機構８が構成されている。
【００４４】
カム８１は、その外周の一部から半径方向外側へ突出した軸７２を備える。また、軸７２の先端部には略直方体形状のノブ７１が設けられ、ノブ７１及び軸７２により操作レバー７が構成されている。そして、ノブ７１の先端部には突起部７３が設けられている。
【００４５】
また、カム８１の外周には凹陥部８３が設けられ、図３（ａ）に示すように、操作レバー７が上側にされた状態で、当接コロ８２と凹陥部８３とが係合してカム８１が係止されると共に加圧ローラ５と加熱ローラ６とが圧接される。
【００４６】
また、図３（ｂ）に示すように、操作レバー７が上側位置から下側へ回転させられると、当接コロ８２が凹陥部８３から離脱してカム８１の外周部と当接コロ８２の外周部が当接し、加圧ローラ５と加熱ローラ６の圧接が解除される仕組みとなっている。
【００４７】
図２に戻って、ノブ７１には、操作レバー７の操作に関する情報が記載された警告表示部材の一例であるシール１０が取り付けられている。この場合、シール１０に記載される操作に関する情報としては、画像形成装置の使用前に操作レバー７を上側に位置するように操作して加圧ローラ５に加熱ローラ６を圧接させるよう促す記載等の他、シール１０を引っ張って剥がすように促す記載、及びシール１０を引っ張る方向を示した矢印等、シール１０の引き剥がし方を記載したものがある。
【００４８】
シール１０は、フィラメントテープ等のシート状の形状をした部材よりなるものであっても良い。更に、シール１０の一端は、定着装置１において初期状態で加圧ローラ５及び加熱ローラ６の圧接が解除されている状態のときに、図２に示すように操作レバー７の操作方向（矢印Ａの方向）に対してノブ７１の反対側の破線Ｐの部位に取り付けられ、さらにシール１０は、操作レバー７の操作方向側へ巻き付けられている。また、シール１０には、シール１０がノブ７１に取り付けられた状態でノブ７１の先端部に接する位置に挿通孔１１が設けられ、挿通孔１１と突起部７３とが係合するようにされている。また、シール１０は、ノブ７１から伸びた一端部を、ユーザが掴んで矢印Ａ及びＢで示す方向に引っ張ることができるようにされている。
【００４９】
尚、上述においては、シール１０には操作レバー７の操作に関する情報が記載されているとしたが、操作レバー７の操作方法や、シール１０の引き剥がし方が明らかな場合は上記操作に関する情報は無くても良い。このシール１０の取付詳細について図２、図４を用いて更に詳しく説明する。
【００５０】
図２は、シール１０の一端がノブ７１の破線Ｐの部位に取り付けられた状態で、シール１０の他端がユーザによって矢印Ｂの方向に引っ張られることによって、操作レバー７が操作方向、すなわち画像形成装置を使用するための通常使用位置（丸２）の位置の方向へ、操作レバー７が中心軸Ｏを中心に回動する状況を示している。
【００５１】
具体的には、シール１０の一端は、破線Ｐの部位に貼り付けられており、更に中心軸Ｏ側で折り返されることによって、シール１０は操作レバー７の先端部分（破線Ｑの部位）に巻き付くようにして操作レバー７の表面側である上記操作方向（矢印Ａの方向）側、すなわち筐体３の開口部方向に伸びている。
【００５２】
したがって、このような状況において、操作レバー７の表面側に伸びているシール１０をユーザが矢印Ｂの方向に引っ張ることによって、操作レバー７は矢印Ａの方向に回転することになる。即ち、シール１０が引っ張られる方向の矢印Ｂと操作レバー７が回動する方向の矢印Ａは同一の方向となっている。また、シール１０には、引っ張る方向を示した矢印等、シール１０の引き剥がし方が記載され、ユーザは、シール１０を矢印Ｂの方向に引っ張るようにされている。
【００５３】
また、シール１０は、ノブ７１の操作方向と反対側の破線Ｐの部位に取り付けられているので、シール１０が矢印Ｂの方向に引っ張られたときシール１０をノブ７１から剥がす方向の力が弱くなり、ノブ７１が回動する前にシール１０が剥がれることが防止される。
【００５４】
また、挿通孔１１と突起部７３とが掛合するようにされているので、ユーザによりシール１０が矢印Ｂの方向に引っ張られたとき、シール１０が引っ張られる力が突起部７３によりノブ７１により伝えられ、操作レバー７の回転が確実に行われる。なお、シール１０をノブ７１に貼付する接着力のみで操作レバー７を回動させることができる程度にその接着力が強い場合には、挿通孔１１及び突起部７３を設けない構造であってもよい。
【００５５】
更に、操作レバー７が矢印Ａの方向へ回転され、操作レバー７が下側（圧接解除状態）、すなわち出荷状態の位置（丸１）から上側（圧接状態）、すなわち通常使用位置（丸２）に至る途中で、突起部７３と挿通孔１１との掛合が解除される。操作レバー７が上側にある状態を、図４に示す。この図４の状態では、更にシール１０がユーザによって上方に引っ張られることによって、ノブ７１から、中心軸側Ｏで折り返された側よりシール１０が除去されることになる。
【００５６】
したがって、ユーザがシール１０を除去する操作によって、操作レバー７の操作も同時に行われ、操作レバー７が通常使用位置（丸２）の位置にされるので、従来のように操作レバー７の操作忘れによるエラーや、加熱ローラ６が過熱状態になること等を防止することが可能となる。
【００５７】
また、操作レバー７が出荷状態の位置（丸１）にされている状態で、シール１０の一端が、操作者側より見て操作レバー７の裏面に取り付けられ、更に操作レバー７の表面側へ巻き付けられることが望ましい。このようにシール１０を操作レバー７に取り付けることで、容易にシール１０の除去時に操作レバー７を操作する構成を実現することが可能となる。
【００５８】
次に、本発明に係る第２の実施の形態について説明する。
【００５９】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置１の構成を説明するための特徴部分の外観図である。図５に示す定着装置１は、図１に示す定着装置１と、以下の点で異なる。すなわち、図５に示す定着装置１においては、図５に示す定着装置１は、ガイド部９に楔状突起９１（規制手段の一例に該当）が形成されている。図５（ｂ）にガイド部９に形成された楔状突起９１の詳細説明図を示す。楔状突起９１は、ガイド部９の側辺に対して略直角の辺９１ａと、斜めに形成された辺９１ｂとから構成されている。辺９１ａは、ガイド部９の右側辺からガイド部９の中央方向へ向かって突出して設けられている。
【００６０】
また、図５に示す定着装置１は、図２に示すカム機構８が図７に示すカム８４と当接コロ８２とから構成され、操作レバー７の位置を（丸３）とすることにより、メンテナンス作業状態にすることが可能となり、紙詰まりしたシート材の除去等のメンテナンス作業を行うことができる。
【００６１】
図６（ａ）は従来の定着装置１０１の操作レバー１０５の回動の軌跡を示す図、図６（ｂ），（ｃ）は図５に示す定着装置１の操作レバー７の回動の軌跡を示す図、図７は、図５に示す定着装置１のカム機構８を中心軸Ｏ方向から見た図である。
【００６２】
図５に示す定着装置１は、図２に示す定着装置１と同様に、加圧ローラ５及び加熱ローラ６とその周辺機器とを内装する外装部４とを備え、加圧ローラ５と加熱ローラ６との相対位置を、出荷状態の位置（丸１）、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）に応じて切り替える回動自在の操作レバー７と、外装部４に形成され、操作レバー７が、出荷状態の位置（丸１）から通常使用位置（丸２）まで回動することを許容するガイド部９とを概略具備して構成される。
【００６３】
図７を参照して、図５に示す定着装置１内部の加熱ローラ６の中心軸Ｎには、加熱ローラ６の両端位置に加熱ローラ６と半径が略等しい円盤形状の当接コロ８２が設けられる。また、加圧ローラ５の中心軸Ｏには、加圧ローラ５の両端位置であって当接コロ８２の対向位置に加圧ローラ５よりもわずかに半径が大きい略円盤形状のカム８４が取り付けられ、カム８４は、その外周の一部から半径方向外側へ突出した操作レバー７を備える。また、カム８４の外周には凹陥部８３と、凸起部８５が設けられ、図７（ａ）に示すように、操作レバー７が上側にされた状態、すなわち通常使用位置（丸２）にされた状態で、当接コロ８２が凹陥部８３と係合してカム８４が係止されると共に加圧ローラ５と加熱ローラ６とが圧接される。
【００６４】
また、図７（ｂ）に示すように、操作レバー７が上側位置から下側へ回転させられ、メンテナンス作業時の位置（丸３）にされると、当接コロ８２が凹陥部８３から離脱してカム８４の外周部と当接コロ８２の外周部が当接し、加圧ローラ５と加熱ローラ６とが略接、或いはわずかな間隔を有して離間した状態にされる。
【００６５】
また、図７（ｃ）に示すように、操作レバー７が下側位置、すなわち出荷状態の位置（丸１）にされると、凸起部８５と当接コロ８２の外周部が当接し、加圧ローラ５と加熱ローラ６とが離間した状態にされる仕組みとなっている。
【００６６】
なお、加圧ローラ５の両端位置に設けられたカム８４のうち、一方のカム８４のみが操作レバー７を備えると共に他方のカム８４と連動して回動する構成としてもよい。また、カム８４及び当接コロ８２は、必ずしも加圧ローラ５及び加熱ローラ６の両端に設けられるものではなく、いずれか一方にそれぞれ一つづつ設けてもよい。
【００６７】
これにより、定着装置１の情況に応じて、加圧ローラ５と加熱ローラ６との相対位置を、操作レバー７の回動量に基づいて切り替えることが可能となり、例えば、倉庫での在庫となっている場合等、長時間使用しない情況にある該定着装置１については、操作レバー７の位置を出荷状態の位置（丸１）とすることによって、加圧ローラ５の外周面を構成する上記弾性部材の不要な劣化、変形を防止することが可能となる。
【００６８】
ここで、図５に戻って、ガイド部９に形成される楔状突起９１は、操作レバー７に対して、楔状突起９１による回動の規制を解除する方向の力、すなわち図中左方向の力が作用した場合にのみ、操作レバー７が、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）から出荷状態の位置（丸１）へ回動することを許容するようにされている。すなわち、操作レバー７を出荷状態の位置（丸１）へ回動させるためには、ユーザーは、ガイド部９の側辺に対して略直角に突出した辺９１ａを乗り越えるように、操作レバー７に横方向の力を加えながら回動させる必要がある。従って、操作レバー７を操作するユーザが、誤って操作レバー７を、出荷状態の位置（丸１）へと回動させることを防止することが可能となる。更には、従来の構成に対して、ガイド部９に楔状突起９１を設けた簡素な構成であるため、製造コストや小型化の面で不都合を生じることはない。
【００６９】
次に、図６を用いて、定着装置１に内装される上記２つのローラ間に詰まったシート材の取り出しを行う際に、操作レバー７を回動させる軌跡について説明する。ここで、図６（ａ）は、図１に示す定着装置１を用いた場合の操作レバー７の回動の軌跡を表す図であり、図６（ｂ）及び（ｃ）は、図５に示す定着装置１を用いた場合の操作レバー７の回動の軌跡を表す図である。尚、簡単のために、操作レバー７の回動は同一平面上で行われるものとして考える。
【００７０】
図６（ａ）については、上述の説明の通り、メンテナンスを行う作業者が、操作レバー７の位置を、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）から出荷状態の位置（丸１）へ任意に回動させることが可能であるため、操作レバー７の誤操作を回避することが困難であり、もし作業者が操作レバー７の位置を誤って（丸１）にしたまま、定着装置１の運転を開始した場合には、加熱ローラが過熱状態に陥いる場合がある。
【００７１】
しかしながら、図６（ｂ）に示すように、図５に示す定着装置１を用いた場合には、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）から出荷状態の位置（丸１）への操作レバー７の回動を、上記楔状突起９１によって規制することが可能となるため、メンテナンス作業を行う作業者が、誤って操作レバー７を出荷状態の位置（丸１）へと操作することを回避することができる。
【００７２】
更にまた、上記回動規制部材が、上記楔状突起９１によって構成されることによって、図６（ｃ）に示すように、ユーザーが意図して行う出荷状態の位置（丸１）からメンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）への操作レバー７の回動に対しては、操作レバー７を回動させることにより、操作レバー７は、楔状突起９１に斜めに形成された辺９１ｂによって弾力的に変形させられることによって、ユーザーが横方向への力を加えることなく楔状突起９１を乗り越える。従って、ユーザーは、出荷状態の位置（丸１）からメンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）へ容易に操作レバー７を回動させることができる。
【００７３】
このように、図５に示す定着装置１は、発熱源を有する加熱ローラ６と、該加熱ローラ６に対する相対位置を、出荷時、メンテナンス作業時、或いは通常使用時に応じて切り替え可能な加圧ローラ５と、加圧ローラ５と加熱ローラ６との相対位置を、その回動量に応じて切り替える回動自在の操作レバー７とを具備する定着装置１において、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）から出荷状態の位置（丸１）へ操作レバー７が戻ることを規制する楔状突起９１を具備してなることを特徴とする定着装置１として構成される。
【００７４】
このように構成することによって、ユーザが、出荷状態の位置（丸１）からメンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）へ、操作レバー７を操作する場合にのみ、容易に操作レバー７を回動させることが可能であるため、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）から出荷状態の位置（丸１）へ、誤って操作することを抑制することができる。
【００７５】
また、定着装置１の外装部に、操作レバー７の出荷状態の位置（丸１）から通常使用位置（丸２）までの回動を許容するガイド部９が形成され、楔状突起９１がガイド部９に形成され、出荷状態の位置（丸１）からメンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用時に応じた位置（丸２）への操作レバー７の回動を許容すると共に、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）から出荷状態の位置（丸１）への操作レバー７の回動が規制される構成であっても良い。
【００７６】
これにより、従来の構成に基づいた簡素な構成によって、操作レバー７を操作するユーザが、該操作レバー７を誤操作することを防止することが可能となり、製造コストや小型化の面で不都合を生じることはない。ここで、操作レバー７が、楔状突起９１による回動の規制を解除する方向の力が作用した場合にのみ、メンテナンス作業時の位置（丸３）、或いは通常使用位置（丸２）から出荷状態の位置（丸１）への操作レバー７の回動を許容するものであれば良い。
【００７７】
このように構成することによって、操作レバー７を操作するユーザが、該操作レバー７を偶発的に出荷状態の位置（丸１）へと回動することを防止することが可能となる。
【００７８】
また、図５に示す定着装置１を具備する画像形成装置を構成することも可能である。
【００７９】
なお、本発明に係る定着装置は、上記実施の形態に限られず、例えば以下のように構成してもよい。
【００８０】
（１）シール１０は、操作方向と同一の方向に引っ張られることにより除去される例を示したが、シール１０は、操作方向と同一の方向に引っ張られることによりシール１０の一部分が切り離されたり、シール１０が変形することにより、その記載内容が見えなくなる構成であってもよい。
【００８１】
（２）シール１０は、フィラメントテープ等の材料からなるシート状の形状をした例を示したが、例えば筒状、柱状の形状であってもよい。
【００８２】
（３）操作レバー７が回動により操作される例を示したが、操作レバー７の代わりにカム８１から延設された軸７２と連結された操作ハンドルを、ガイド部９に沿ってスライド動作させることにより、カム８１が回動し、加圧ローラ５と加熱ローラ６との間の圧接状態が変化させられるものであってもよい。
【００８３】
（４）規制手段として、楔状の形状をした楔状突起９１を用いる例を示したが、矩形、半円形等の他の形状の突起であってもよい。規制手段が矩形又は半円形の形状をしたものであるときは、出荷状態の位置からメンテナンス作業時の位置、或いは通常使用位置へ操作レバーを操作する場合であっても、規制手段を乗り越えるように操作レバーに横方向の力を加えながら回動させる必要がある。しかし、規制手段が矩形又は半円形の形状をしたものであっても、メンテナンス作業時の位置、或いは通常使用位置から出荷状態の位置へ、誤って操作することを抑制することができる。また、規制手段が矩形又は半円形の形状をしたものである場合には、規制手段を乗り越えて操作レバーを操作することが困難になることを回避すべく、規制手段が楔状の形状である場合よりも、規制手段を小さな大きさにすることが望ましい。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ユーザーによって警告表示部材の記載に応じて警告表示部材が引っ張られることにより、操作レバーが操作され、加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態から圧接状態へ切り替えられるので、操作レバーの誤操作を防止することができる。
【００８５】
また、ユーザーによって警告表示部材が除去されることによって操作レバーも同時に操作されることになり、警告表示部材を除去した後の操作レバーの操作忘れによる操作レバーの誤操作を防止することができる。そして、警告表示部材が操作方向と同一の方向への引っ張られたとき、挿通孔と突起部との係合により操作レバーが操作方向へ操作され、さらに、圧接状態に至る途中でその挿通孔と突起部との係合が解除されるので、警告表示部材の引っ張りによる操作レバーの操作をより確実にすることができる。
【００８６】
請求項２に記載の発明によれば、操作レバーが加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態のときに、警告表示部材を操作レバーの操作方向へ引っ張る力が警告表示部材を剥がす方向に働くことが抑制されるので、操作レバーが操作される前に警告表示部材が剥がれることが抑制される。
【００８７】
請求項３に記載の発明によれば、ユーザーによって警告表示部材の記載に応じて警告表示部材が引っ張られることにより、操作レバーが操作され、加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態から圧接状態へ切り替えられるので、操作レバーの誤操作を防止することができる。
【００８８】
また、操作レバーが加熱ローラと加圧ローラとが圧接の解除状態のときに、警告表示部材を操作レバーの操作方向へ引っ張る力が警告表示部材を剥がす方向に働くことが抑制されるので、操作レバーが操作される前に警告表示部材が剥がれることが抑制される。
【００８９】
請求項４に記載の発明によれば、ユーザーによって警告表示部材が除去されることによって操作レバーも同時に操作されることになり、警告表示部材を除去した後の操作レバーの操作忘れによる操作レバーの誤操作を防止することができる。
【００９０】
請求項５に記載の発明によれば、操作レバーを操作方向に回動させる力が働き易くなるので、ユーザーが警告表示部材を引っ張って操作レバーを操作することを容易にできる。
【００９１】
請求項６に記載の発明によれば、警告表示部材が操作方向と同一の方向への引っ張られたとき、挿通孔と突起部との係合により操作レバーが操作方向へ操作され、さらに、圧接状態に至る途中でその挿通孔と突起部との係合が解除されるので、警告表示部材の引っ張りによる操作レバーの操作をより確実にすることができる。
【００９２】
請求項７に記載の発明によれば、上述の定着装置を用いて画像形成装置が構成されるので、加熱ローラと加圧ローラとの相対位置を切り替える操作レバーの誤操作により画像形成装置のエラーが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置及び画像形成装置の概略構成を示した外観図である。
【図２】図２は、図１に示す定着装置内部の概略構成を示した斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す定着装置内部の加圧ローラと加熱ローラの圧接機構の一例を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示す定着装置内部の加圧ローラと加熱ローラの圧接機構の一例を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置の概略構成を示した部分外観図である。
【図６】図６は、操作レバーの回動の軌跡を示す図である。
【図７】図７は、図５に示す定着装置内部の加圧ローラと加熱ローラの圧接機構の一例を説明するための図である。
【図８】図８は、従来の定着装置の概略構成を示した斜視図である。
【図９】図９は、従来の定着装置の概略構成を示した外観斜視図である。
【符号の説明】
１定着装置
２画像形成装置
３筐体
４外装部
５加圧ローラ
６加熱ローラ
７操作レバー
８カム機構
９ガイド部
１０シール(警告表示部材)
１１挿通孔
７３突起部
８１，８４カム
８２当接コロ
８３凹陥部
８５凸起部
９１楔状突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus including a heating roller for melting a toner image on a sheet material and a pressure roller that presses the sheet material passing between the heating roller and the heating roller. It is about.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as a heating-type fixing device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a heated cylindrical heating roller and a cylindrical addition member that forms a nip (contact surface) by press-contacting the heated heating roller with a peripheral surface thereof. It is known that a pressure roller is provided and a transfer image such as a toner image on a sheet material passing through a nip portion is melted and fixed.
[0003]
  Generally, in the fixing device, an outer peripheral surface of the heating roller is urged by urging the pressure roller formed of a member having elastic characteristics (hereinafter referred to as an elastic member for short) with respect to the heating roller. In the situation where the nip is formed and the two rollers are rotating, a sheet material on which a toner image is placed is inserted into the nip, whereby the toner image is applied to the sheet material by heat and pressure. It can be fixed. For this reason, the elastic member is constantly urged against the heating roller at the nip, and when the fixing device is not used for a long time, the deterioration of the elastic characteristics over time due to the stress is a problem. Become.
[0004]
  Therefore, conventionally, an image forming apparatus including a fixing device is often shipped in a state where the pressure contact between the heating roller and the pressure roller built in the fixing device is released. Release of the pressure contact between the two rollers is performed to prevent deformation of the pressure roller due to unnecessary pressure being applied to the elastic pressure roller before the image forming apparatus reaches the user's hand. Is called. Therefore, when the user actually purchases and uses the image forming apparatus, the user himself / herself needs to press and use the heating roller and the pressure roller.
[0005]
  Normally, the pressure contact can be easily performed by operating an operation lever that switches between a pressure contact state and a pressure release state provided in the fixing device. An error may occur during operation because the image forming apparatus is to be operated without forgetting to switch to the pressure contact state or knowing the necessity of switching to the pressure contact state.
[0006]
  As an example of such an error, for example, when the image forming apparatus is used in a state where the heating roller and the pressure roller are not in contact with each other, heat generated by a heater or the like provided in the heating roller is generated. Since the temperature is not distributed between the heating roller and the pressure roller, the temperature of the heating roller rises rapidly, and the temperature control by the heater temperature control device is not in time. As a result, the temperature of the heating roller may exceed the allowable temperature, and the heating roller may be damaged. Further, in a state where the pressure contact between the heating roller and the pressure roller is released, the sheet material cannot be normally conveyed, and a paper jam may occur. The image forming apparatus is configured to detect and notify an error such as overheating of the heating roller or a paper jam and to stop the operation.
[0007]
  Therefore, in order to avoid incurring the above situation, a fixing device 101 as shown in FIG. 8 has been conventionally used.
[0008]
  The fixing device 101 includes a pressure roller 102 and a heating roller 103, and the operation lever 105 releases and presses the two rollers. At the time of shipment, a seal 104 is attached to the operation lever 105. The seal 104 is affixed to the front side as viewed from the operator side of the operation lever 105, and it is described that the heating roller 103 is pressed against the pressure roller 102 by operating the operation lever 105 before use. Is what is being done.
[0009]
  That is, as shown in FIG. 8, the pressure roller 102 is coupled to the heating roller 103 as a set by a cam mechanism including a disc-shaped cam 106 a provided with a recessed portion 106 b on the outer peripheral portion and a contact roller 107. Has been. The pressure contact between the pressure roller 102 and the heating roller 103 is released in a state where the operation lever 105 extending from the cam 106a is directed downward.
[0010]
  A seal 104 is affixed to the front side of the operation lever 105 with the operation lever 105 of the fixing device 101 turned downward as shown in FIG. Further, a message or the like that alerts the user that the image forming apparatus is to be used after the pressure roller 102 and the heating roller 103 are brought into a pressure contact state by rotating the operation lever 105 upward on the seal 104. Is described. In this case, when the operation lever 105 is turned upward, the recessed portion 106b and the contact roller 107 are engaged, and the pressure roller 102 and the heating roller 103 are pressed against each other.
[0011]
  Although the message described on the sticker 104 is not described in FIG. 8, for example, a message such as “Make sure to operate the lever upward!” Is a message that calls attention. . Further, the sticker 104 is attached sideways on the front side of the operation lever 105 turned downward so that the user who reads the message can easily remove it.
[0012]
  In addition, a closing member that is configured to close the conveyance path of the sheet material conveyed through the nip portion is attached to the fixing device, and the operation method of the operation lever is described on the closing member, or the operation described above is performed. It is known that a closing member can be removed by moving a lever to a pressure contact position between a pressure roller and a heating roller (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0013]
  Further, when the user performs maintenance work such as removal of a jammed sheet material, the pressure roller 102 and the heating roller 103 are substantially in contact with each other or have a predetermined interval by setting the operation lever 105 to an intermediate position. In some cases, the fixing device is configured so as to be in a separated state (hereinafter abbreviated as a maintenance work state). In the case of such a fixing device, for example, as shown in FIG. 9, a fixing device 101 covered with an exterior portion 106 is disposed in the housing 3 of the image forming apparatus and can be opened and closed at an opening of the housing 3. The cover 31 is attached and the operation lever 105 is moved to the intermediate position.(Circle 3)By doing so, a maintenance work state can be achieved.
[0014]
  Then, for example, the user moves the operation lever 105 to the intermediate position.(Circle 3)If the cover 31 is to be closed with the operation lever 105 being closed, the operation lever 105 and the cover 31 interfere with each other so that the cover 31 cannot be closed, and the user positions the operation lever 105 in the maintenance work state.(Circle 3)From pressure contact(Circle 2)There is known one that can prevent the user from forgetting to return to the position (for example, see Patent Document 3).
[0015]
  In addition, a lock that locks the position of the operation lever at a position corresponding to the type of sheet material so that the pressure applied between the pressure roller and the heating roller can be set to an appropriate pressure according to the type of sheet material. The thing provided with the mechanism is known (for example, refer patent document 4).
[0016]
[Patent Document 1]
          JP-A-6-133871
[Patent Document 2]
          JP-A-6-250561
[Patent Document 3]
          JP 2001-154526 A
[Patent Document 4]
          JP-A-10-142994
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
  However, even when the seal 104 is attached to the front side of the operation lever 105 as described above, the user removes the seal 104 without confirming the description on the seal 104, and the operation lever 105 is in the lower side (pressure contact). In some cases, the image forming apparatus is used in the release state. In this way, even if the user uses the seal 104 to alert the user, an error may occur during the operation due to an erroneous operation such as forgetting to operate the operation lever 105 by the user, or the heating roller itself is overheated even if the operation is performed. In some cases, the sheet material is damaged or the sheet material cannot be discharged.
[0018]
  Further, when the closing member is used to prompt the user to operate the operation lever, a paper jam occurs when the user forgets to remove the closing member and uses the image forming apparatus. Therefore, new inconveniences such as a maintenance work for removing the jammed sheet material occur.
[0019]
  Further, as described above, the user moves the operation lever 105 to the intermediate position.(Circle 3)When the cover 31 is to be closed with the operation lever 105 being closed, even if the operation lever 105 and the cover 31 interfere with each other so that the cover 31 cannot be closed, the user may accidentally operate the operation lever 105. The position of(Circle 1)In this case, the operation lever 105 and the cover 31 do not interfere with each other even when the cover 31 is closed.(Circle 3)From(Circle 1)Incorrect operation cannot be prevented.
[0020]
  Furthermore, it is also conceivable to use a configuration in which the operation lever is provided with a lock mechanism so that the user does not inadvertently move the operation lever to the pressure release state. However, in this case, the user moves the operation lever to a position corresponding to the type of the sheet material, and the operation to move the operation lever to the position of the pressure release state is performed by the same unlocking operation. It is not possible to prevent the user from placing the operation lever in the press-contact released state.
[0021]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and a purpose thereof is a fixing device capable of suppressing erroneous operation of an operation lever that switches a relative position between a heating roller and a pressure roller, and image formation. Is to provide a device.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
  The fixing device according to the present invention includes:A heating roller for melting a toner image on the sheet material; a pressure roller for pressing the sheet material passing between the heating rollers against the heating roller; and the pressure roller pressing the heating roller and the pressure roller. In a fixing device comprising an operation lever for switching from a released state to a pressure contact state, information on operation of the operation lever is described, and the operation lever can be pulled in the same direction as the operation direction of the operation lever. With attached warning indicatorThe warning display member is removed after being switched to the press-contact state by being pulled in the same direction as the operation direction, the warning display member is provided with an insertion hole, and the operation lever is The protrusion includes a protrusion, and the protrusion is engaged with the insertion hole in a state where the warning display member is attached in the released state of the pressure contact and is pulled in the same direction as the operation direction of the warning display member. The force is transmitted to the operation lever, and the engagement with the insertion hole is released on the way to the pressure contact state..
[0023]
  According to this configuration,Since the warning display member in which information related to operation of the operation lever is described is attached to the operation lever, it is possible to prompt the user to operate the operation lever. Further, since the warning display member can be pulled in the same direction as the operation direction of the operation lever, the operation lever is operated by the user pulling the warning display member according to the description of the warning display member. The heating roller and the pressure roller are switched from the pressed state to the pressed state.
[0024]
  AndSince the warning display member is removed after switching to the pressure contact state by being pulled in the same direction as the operation direction, the operation lever is also operated simultaneously by removing the warning display member, It is possible to prevent erroneous operation of the operation lever due to forgetting to operate the operation lever after the warning display member is removed.
[0025]
further,The insertion hole provided in the warning display member and the projection provided in the operation lever are engaged with the warning display member attached in the released state of the pressure contact. When the warning display member is pulled in the same direction as the operation direction, the force is transmitted to the operation lever due to the engagement between the insertion hole and the protrusion, so that the operation lever is operated in the operation direction. Furthermore, the engagement between the insertion hole and the protrusion is released in the middle of reaching the pressure contact state.
[0026]
  The warning display member is made of a sheet-shaped member, and one end of the sheet-shaped member is attached to a position opposite to the operation direction of the operation lever.
[0027]
  According to this configuration,One end of the warning display member having a sheet shape is attached to a position opposite to the operation direction of the operation lever. In this case, when the operation lever is in a state where the heating roller and the pressure roller are released from the pressure contact, the warning display member is attached at a position opposite to the operation direction of the operation lever. It is suppressed that the pulling force acts in the direction of peeling the warning display member.
[0028]
  The fixing device according to the present invention includes a heating roller for melting a toner image on a sheet material, a pressure roller that presses the sheet material passing between the heating roller and the heating roller, In a fixing device including an operation lever that switches a heating roller and the pressure roller from a pressure release state to a pressure contact state, information about operation of the operation lever is described, and the operation direction of the operation lever is the same as the operation lever The warning display member is attached to the operation lever so as to be capable of being pulled in the direction of, and the warning display member is made of a sheet-shaped member, and at a position opposite to the operation direction of the operation lever, One end of the sheet-like member is attached.
[0029]
  According to this configuration,Since the warning display member in which information related to operation of the operation lever is described is attached to the operation lever, it is possible to prompt the user to operate the operation lever. Further, since the warning display member can be pulled in the same direction as the operation direction of the operation lever, the operation lever is operated by the user pulling the warning display member according to the description of the warning display member. The heating roller and the pressure roller are switched from the pressed state to the pressed state.
[0030]
AndOne end of the warning display member having a sheet shape is attached to a position opposite to the operation direction of the operation lever. In this case, when the operation lever is in a state where the heating roller and the pressure roller are released from the pressure contact, the warning display member is attached at a position opposite to the operation direction of the operation lever. It is suppressed that the pulling force acts in the direction of peeling the warning display member.
[0031]
  The warning display member is removed after switching to the press contact state by being pulled in the same direction as the operation direction.
[0032]
According to this configurationThe warning display member is removed after switching to the pressure contact state by being pulled in the same direction as the operation direction, and therefore, the operation lever is also operated simultaneously by removing the warning display member. It is possible to prevent an erroneous operation of the operation lever due to forgetting to operate the operation lever after removing the warning display member.
[0033]
  Also,The operation lever rotates in the operation direction, and the warning display member The member is wound from the position where one end of the member is attached to the operation direction side of the operation lever.
[0034]
According to this configuration,Since the warning display member is wound around the operation direction side of the operation lever from the position where one end of the member is attached, when the warning display member is pulled in the operation direction by the user, the winding is released and the operation lever is operated in the operation direction. The force to rotate the door becomes easier to work.
[0035]
Further, the warning display member is provided with an insertion hole, the operation lever includes a protrusion, and the protrusion engages with the insertion hole in a state where the warning display member is attached in the released state of the pressure contact. At the same time, the pulling force of the warning display member in the same direction as the operation direction is transmitted to the operation lever, and the engagement with the insertion hole is released on the way to the pressure contact state.
[0036]
According to this configuration,The insertion hole provided in the warning display member and the projection provided in the operation lever are engaged with the warning display member attached in the released state of the pressure contact. When the warning display member is pulled in the same direction as the operation direction, the force is transmitted to the operation lever due to the engagement between the insertion hole and the protrusion, so that the operation lever is operated in the operation direction. Furthermore, the engagement between the insertion hole and the protrusion is released in the middle of reaching the pressure contact state.
[0037]
An image forming apparatus according to the present invention includes the above-described fixing device. According to this configuration,An image forming apparatus is configured using the fixing device.
[0038]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, about the same structure in each figure, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. In addition, the following embodiment is an example which actualized this invention, Comprising: It is not the thing of the character which limits the technical scope of this invention.
[0039]
  FIG. 1 is an external view showing a schematic configuration of the fixing device 1 and the image forming apparatus 2 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a schematic configuration inside the fixing device 1 shown in FIG. FIG. 3 is a view of the cam mechanism 8 shown in FIG. 2 as viewed from the X direction. The configuration of the fixing device 1 and the image forming apparatus 2 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3.
[0040]
  In the fixing device 1 disposed in the housing 3 of the image forming apparatus 2, the heating roller 6 that is housed in the exterior portion 4 and has a heat source, and the operation lever 7 are rotated according to the time of shipment or normal use. The pressure roller 5 that can switch the relative position with respect to the heating roller 6 by moving, the operation lever 7 that switches the relative position by a cam mechanism 8 that is driven according to the amount of rotation, for example, and the exterior portion 4 The position of the operation lever 7 formed at the time of shipping (in the figure,(Circle 1)To the position corresponding to the normal use (in the figure)(Circle 2)And a guide portion 9 that permits the rotation up to A cover 31 is attached to the opening of the housing 3 so as to be opened and closed by a hinge or the like. The operation lever 7 can be operated by opening the cover 31.
[0041]
  Thereby, for example, when transported from the factory to the store, or when stored as stock at the store, the position of the operation lever 7 is set to the position in the shipping state.(Circle 1)By doing so, the heating roller 6 and the pressure roller 5 can be separated (hereinafter referred to as a shipment state). Therefore, especially for the fixing device 1 that is not used for a long time, the position of the operation lever 7 is set.(Circle 1)Thus, the heating roller 6 and the pressure roller 5 are separated from each other, and unnecessary deterioration and deformation of the elastic member constituting the outer peripheral surface of the pressure roller 5 can be prevented.
[0042]
  In addition, the position of the control lever 7 is set to the normal use position.(Circle 2)Then, the heating roller 6 and the pressure roller 5 can be brought into pressure contact with each other to form a nip (hereinafter referred to as a normal use state), and as described above, the nip is inserted into the nip. The sheet material on which the toner image is placed can be fixed by heat and pressure.
[0043]
  On the central axis N of the heating roller 6 inside the fixing device 1, disk-shaped contact rollers 82 having substantially the same radius as the heating roller 6 are provided coaxially with the central axis N at both end positions of the heating roller 6. Further, on the central axis O of the pressure roller 5, a substantially disc-shaped cam 81 having a radius larger than that of the pressure roller 5 is located at both ends of the pressure roller 5 and at a position facing the contact roller 82. The cam mechanism 8 is composed of a cam 81 and a contact roller 82 which are attached coaxially with O.
[0044]
  The cam 81 includes a shaft 72 that protrudes radially outward from a part of the outer periphery thereof. A knob 71 having a substantially rectangular parallelepiped shape is provided at the tip of the shaft 72, and the knob 71 and the shaft 72 constitute the operation lever 7. A protrusion 73 is provided at the tip of the knob 71.
[0045]
  Further, a concave portion 83 is provided on the outer periphery of the cam 81. As shown in FIG. 3A, the contact roller 82 and the concave portion 83 are engaged with each other with the operation lever 7 in the upper side. The cam 81 is locked and the pressure roller 5 and the heating roller 6 are pressed against each other.
[0046]
  Further, as shown in FIG. 3B, when the operation lever 7 is rotated from the upper position to the lower side, the contact roller 82 is detached from the recessed portion 83 and the outer periphery of the cam 81 and the contact roller 82 are moved. The outer peripheral part comes into contact, and the pressure contact between the pressure roller 5 and the heating roller 6 is released.
[0047]
  Returning to FIG. 2, a seal 10, which is an example of a warning display member on which information related to operation of the operation lever 7 is described, is attached to the knob 71. In this case, the information on the operation described on the seal 10 includes a description that prompts the pressure roller 5 to press the heating roller 6 by operating the operation lever 7 to be positioned on the upper side before using the image forming apparatus. In addition, there is a description that urges the seal 10 to be peeled off and an arrow that indicates the direction in which the seal 10 is pulled, and the like that describes how to peel off the seal 10.
[0048]
  The seal 10 may be made of a sheet-like member such as a filament tape. Further, when one end of the seal 10 is in a state in which the pressure roller 5 and the heating roller 6 are released from contact with each other in the initial state in the fixing device 1, as shown in FIG. The seal 10 is wound around the operation direction side of the operation lever 7. Further, the seal 10 is provided with an insertion hole 11 at a position where the seal 10 is attached to the knob 71 and in contact with the tip of the knob 71 so that the insertion hole 11 and the protrusion 73 are engaged with each other. Yes. Further, the seal 10 is configured such that the user can grasp one end portion extended from the knob 71 and pull it in the direction indicated by the arrows A and B.
[0049]
  In the above description, information on the operation of the operation lever 7 is described in the seal 10. However, when the operation method of the operation lever 7 and how to peel off the seal 10 are clear, the information on the operation is as follows. It is not necessary. The mounting details of the seal 10 will be described in more detail with reference to FIGS.
[0050]
  FIG. 2 shows a state in which one end of the seal 10 is attached to a portion indicated by a broken line P of the knob 71 and the other end of the seal 10 is pulled in the direction of arrow B by the user, whereby the operation lever 7 is operated in the operation direction. Normal use position for using forming equipment(Circle 2)This shows a situation in which the operating lever 7 rotates about the central axis O in the direction of the position.
[0051]
  Specifically, one end of the seal 10 is affixed to a portion indicated by a broken line P, and further, the seal 10 is wound around the distal end portion (a portion indicated by a broken line Q) of the operation lever 7 by being folded back on the central axis O side. In this manner, it extends toward the operation direction (the direction of arrow A), that is, the surface side of the operation lever 7, that is, toward the opening of the housing 3.
[0052]
  Therefore, in such a situation, when the user pulls the seal 10 extending on the surface side of the operation lever 7 in the direction of arrow B, the operation lever 7 rotates in the direction of arrow A. That is, the arrow B in the direction in which the seal 10 is pulled and the arrow A in the direction in which the operation lever 7 rotates are in the same direction. In addition, the seal 10 describes how to peel off the seal 10 such as an arrow indicating a pulling direction, and the user pulls the seal 10 in the direction of the arrow B.
[0053]
  Further, since the seal 10 is attached to a portion indicated by a broken line P opposite to the operation direction of the knob 71, the force in the direction of peeling the seal 10 from the knob 71 when the seal 10 is pulled in the direction of arrow B is weak. This prevents the seal 10 from being peeled off before the knob 71 rotates.
[0054]
  Further, since the insertion hole 11 and the protrusion 73 are engaged with each other, when the seal 10 is pulled in the direction of arrow B by the user, the force by which the seal 10 is pulled is transmitted by the protrusion 73 by the knob 71. Thus, the operation lever 7 is reliably rotated. In addition, even when the adhesive force is strong enough to rotate the operating lever 7 only with the adhesive force for attaching the seal 10 to the knob 71, the insertion hole 11 and the protrusion 73 may not be provided. Good.
[0055]
  Further, the operating lever 7 is rotated in the direction of the arrow A, and the operating lever 7 is in the lower side (pressure contact released state), that is, the position in the shipping state.(Circle 1)From the top (pressure contact state), that is, normal use position(Circle 2)In the middle of the process, the engagement between the protrusion 73 and the insertion hole 11 is released. FIG. 4 shows a state where the operation lever 7 is on the upper side. In the state of FIG. 4, the seal 10 is further pulled upward by the user, so that the seal 10 is removed from the knob 71 from the side folded back on the central axis side O.
[0056]
  Accordingly, when the user removes the seal 10, the operation lever 7 is also operated at the same time, and the operation lever 7 is in the normal use position.(Circle 2)Therefore, it is possible to prevent an error due to forgetting to operate the operation lever 7 or the heating roller 6 from being overheated as in the conventional case.
[0057]
  In addition, the operation lever 7 is in the shipping position.(Circle 1)In this state, it is desirable that one end of the seal 10 is attached to the back surface of the operation lever 7 as viewed from the operator side, and is further wound around the front surface side of the operation lever 7. By attaching the seal 10 to the operation lever 7 in this way, it is possible to easily realize a configuration in which the operation lever 7 is operated when the seal 10 is removed.
[0058]
  Next, a second embodiment according to the present invention will be described.
[0059]
  FIG. 5 is an external view of a characteristic part for explaining the configuration of the fixing device 1 according to the second embodiment of the present invention. The fixing device 1 shown in FIG. 5 differs from the fixing device 1 shown in FIG. 1 in the following points. That is, in the fixing device 1 shown in FIG. 5, in the fixing device 1 shown in FIG. 5, a wedge-shaped protrusion 91 (corresponding to an example of a restricting unit) is formed on the guide portion 9. FIG. 5B shows a detailed explanatory view of the wedge-shaped projection 91 formed on the guide portion 9. The wedge-shaped protrusion 91 is composed of a side 91a that is substantially perpendicular to the side of the guide portion 9 and a side 91b that is formed obliquely. The side 91 a is provided so as to protrude from the right side of the guide portion 9 toward the center of the guide portion 9.
[0060]
  Further, in the fixing device 1 shown in FIG. 5, the cam mechanism 8 shown in FIG. 2 includes the cam 84 and the contact roller 82 shown in FIG.(Circle 3)By doing so, it becomes possible to enter a maintenance work state, and maintenance work such as removal of a jammed sheet material can be performed.
[0061]
  FIG. 6A is a diagram showing the trajectory of the operation lever 105 of the conventional fixing device 101, and FIGS. 6B and 6C are the trajectory of the operation lever 7 of the fixing device 1 shown in FIG. FIG. 7 is a view of the cam mechanism 8 of the fixing device 1 shown in FIG.
[0062]
  The fixing device 1 shown in FIG. 5 includes the pressure roller 5, the heating roller 6, and the exterior portion 4 that houses the peripheral devices, like the fixing device 1 shown in FIG. 2. 6 relative to the position in the shipping state(Circle 1), Position during maintenance work(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)The operation lever 7 can be freely switched in accordance with the position of the outer cover 4 and is formed in the exterior portion 4.(Circle 1)From normal use position(Circle 2)And a guide portion 9 that is allowed to rotate up to a point.
[0063]
  Referring to FIG. 7, the center axis N of the heating roller 6 inside the fixing device 1 shown in FIG. It is done. A substantially disc-shaped cam 84 having a slightly larger radius than that of the pressure roller 5 is attached to the center axis O of the pressure roller 5 at positions opposite to the contact roller 82 at both ends of the pressure roller 5. The cam 84 includes an operation lever 7 that protrudes radially outward from a part of the outer periphery thereof. Further, the cam 84 is provided with a recessed portion 83 and a raised portion 85 on the outer periphery thereof, and as shown in FIG.(Circle 2)In this state, the contact roller 82 engages with the recessed portion 83 and the cam 84 is locked, and the pressure roller 5 and the heating roller 6 are pressed against each other.
[0064]
  Further, as shown in FIG. 7B, the operation lever 7 is rotated from the upper position to the lower position, so that the position during the maintenance work is(Circle 3)Then, the contact roller 82 is detached from the recessed portion 83 so that the outer peripheral portion of the cam 84 and the outer peripheral portion of the contact roller 82 are in contact with each other, and the pressure roller 5 and the heating roller 6 are substantially in contact with each other. It is made into the state spaced apart with a space | interval.
[0065]
  Further, as shown in FIG. 7C, the operation lever 7 is in the lower position, that is, the position in the shipping state.(Circle 1)Then, the protruding portion 85 and the outer peripheral portion of the contact roller 82 are in contact with each other, and the pressure roller 5 and the heating roller 6 are separated from each other.
[0066]
  Of the cams 84 provided at both end positions of the pressure roller 5, only one cam 84 may include the operation lever 7 and rotate in conjunction with the other cam 84. Further, the cam 84 and the contact roller 82 are not necessarily provided at both ends of the pressure roller 5 and the heating roller 6, and one each may be provided on either one of them.
[0067]
  This makes it possible to switch the relative position between the pressure roller 5 and the heating roller 6 based on the amount of rotation of the operation lever 7 according to the situation of the fixing device 1, for example, in stock in a warehouse. For the fixing device 1 that has not been used for a long time, such as when it is in the(Circle 1)By doing so, it becomes possible to prevent unnecessary deterioration and deformation of the elastic member constituting the outer peripheral surface of the pressure roller 5.
[0068]
  Here, referring back to FIG. 5, the wedge-shaped projection 91 formed on the guide portion 9 has a force in a direction to release the restriction of the rotation by the wedge-shaped projection 91 with respect to the operation lever 7, that is, a force in the left direction in the drawing. Only when the operation lever 7 is in the position for maintenance work.(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)From the shipping position(Circle 1)Is allowed to rotate to the right. That is, the operation lever 7 is moved to the shipping position.(Circle 1)In order to rotate to the left, the user needs to rotate the operation lever 7 while applying a lateral force so as to get over the side 91a protruding substantially perpendicular to the side of the guide portion 9. Accordingly, a user operating the operation lever 7 mistakenly moves the operation lever 7 to the position in the shipping state.(Circle 1)It is possible to prevent it from being rotated. Furthermore, since it is a simple structure which provided the wedge-shaped protrusion 91 in the guide part 9 with respect to the conventional structure, it does not produce a problem in terms of manufacturing cost or size reduction.
[0069]
  Next, a trajectory for rotating the operation lever 7 when the sheet material jammed between the two rollers provided in the fixing device 1 is taken out will be described with reference to FIG. Here, FIG. 6A is a view showing a trajectory of the rotation of the operation lever 7 when the fixing device 1 shown in FIG. 1 is used, and FIGS. 6B and 6C are shown in FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating a trajectory of rotation of the operation lever 7 when the fixing device 1 illustrated is used. For the sake of simplicity, it is assumed that the operation lever 7 is rotated on the same plane.
[0070]
  6A, as described above, the operator who performs the maintenance changes the position of the operation lever 7 to the position at the time of the maintenance work.(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)From the shipping position(Circle 1)Therefore, it is difficult to avoid an erroneous operation of the operation lever 7, and if the operator makes a mistake in the position of the operation lever 7(Circle 1)When the operation of the fixing device 1 is started with the temperature maintained, the heating roller may be in an overheated state.
[0071]
  However, as shown in FIG. 6B, when the fixing device 1 shown in FIG.(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)From the position of the shipping status(Circle 1)The operation lever 7 can be turned by the wedge-shaped projection 91, so that an operator who performs maintenance work mistakenly moves the operation lever 7 to the position in the shipping state.(Circle 1)Can be avoided.
[0072]
  Furthermore, since the rotation restricting member is constituted by the wedge-shaped protrusion 91, as shown in FIG.(Circle 1)From maintenance position(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)When the operating lever 7 is rotated, the operating lever 7 is rotated, so that the operating lever 7 is elastically deformed by the side 91b formed obliquely on the wedge-shaped projection 91, whereby the user Gets over the wedge-shaped projection 91 without applying a lateral force. Therefore, the user can(Circle 1)From maintenance position(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)The operation lever 7 can be easily rotated.
[0073]
  As described above, the fixing device 1 shown in FIG. 5 includes a heating roller 6 having a heat source and a pressure roller that can switch the relative position with respect to the heating roller 6 according to shipping, maintenance work, or normal use. 5 and a position at the time of maintenance work in the fixing device 1 that includes a rotatable operation lever 7 that switches a relative position between the pressure roller 5 and the heating roller 6 according to the amount of rotation.(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)From the position of the shipping status(Circle 1)The fixing device 1 includes a wedge-shaped protrusion 91 that restricts the return of the operation lever 7 to the left.
[0074]
  This configuration allows the user to(Circle 1)From maintenance position(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)The operation lever 7 can be easily rotated only when the operation lever 7 is operated.(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)From the position of the shipping status(Circle 1)Therefore, it is possible to suppress erroneous operation.
[0075]
  Further, the position of the operation lever 7 in the shipping state is provided on the exterior of the fixing device 1.(Circle 1)From normal use position(Circle 2)The guide portion 9 that allows the rotation up to is formed, and the wedge-shaped projection 91 is formed on the guide portion 9, and the position in the shipping state(Circle 1)From maintenance position(Circle 3)Or position according to normal use(Circle 2)The operation lever 7 is allowed to rotate and the position during maintenance work(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)From the shipping position(Circle 1)A configuration in which the rotation of the operation lever 7 is restricted may be employed.
[0076]
  This makes it possible to prevent a user operating the operating lever 7 from operating the operating lever 7 with a simple configuration based on the conventional configuration, resulting in inconvenience in terms of manufacturing cost and miniaturization. There is nothing. Here, only when the operation lever 7 is applied with a force in a direction to release the rotation restriction by the wedge-shaped projection 91, the position at the time of the maintenance work is(Circle 3)Or normal use position(Circle 2)From the position of the shipping state(Circle 1)Any device may be used as long as it allows the operation lever 7 to rotate.
[0077]
  With this configuration, the user operating the operation lever 7 accidentally moves the operation lever 7 to the position in the shipping state.(Circle 1)Therefore, it is possible to prevent the rotation.
[0078]
  It is also possible to configure an image forming apparatus including the fixing device 1 shown in FIG.
[0079]
  The fixing device according to the present invention is not limited to the above embodiment, and may be configured as follows, for example.
[0080]
  (1) Although the seal 10 has been shown as an example of being removed by being pulled in the same direction as the operation direction, the seal 10 may be separated in part by being pulled in the same direction as the operation direction. In addition, the seal 10 may be deformed so that the description content is not visible.
[0081]
  (2) The seal 10 has an example of a sheet shape made of a material such as a filament tape. However, the seal 10 may have a cylindrical shape or a columnar shape, for example.
[0082]
  (3) Although the example in which the operation lever 7 is operated by turning is shown, the operation handle connected to the shaft 72 extending from the cam 81 is slid along the guide portion 9 instead of the operation lever 7. By doing so, the cam 81 may rotate, and the pressure contact state between the pressure roller 5 and the heating roller 6 may be changed.
[0083]
  (4) Although the example using the wedge-shaped protrusion 91 having a wedge shape as the restricting means has been described, the protrusion may be a protrusion having another shape such as a rectangle or a semicircle. When the restricting means has a rectangular or semi-circular shape, even if the operating lever is operated from the shipped position to the maintenance work position or the normal use position, be sure to get over the restricting means. It is necessary to rotate the operation lever while applying a lateral force. However, even if the restricting means has a rectangular or semicircular shape, it is possible to suppress erroneous operation from the maintenance work position or the normal use position to the shipping position. Further, when the restricting means has a rectangular or semicircular shape, the restricting means has a wedge shape so as to avoid difficulty in operating the operation lever over the restricting means. It is desirable to make the restricting means smaller.
[0084]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, when the warning display member is pulled by the user according to the description of the warning display member, the operation lever is operated, and the heating roller and the pressure roller are pressed from the released state. Since it is switched to the state, it is possible to prevent erroneous operation of the operation lever.
[0085]
  Also,When the warning display member is removed by the user, the operation lever is also operated at the same time, and it is possible to prevent erroneous operation of the operation lever due to forgetting to operate the operation lever after removing the warning display member.When the warning display member is pulled in the same direction as the operation direction, the operation lever is operated in the operation direction due to the engagement between the insertion hole and the protrusion, and the insertion hole is in the middle of reaching the pressure contact state. Since the engagement with the protrusion is released, the operation lever can be more reliably operated by pulling the warning display member.
[0086]
  Claim2According to the invention described in (4), when the operating lever is in a state in which the heating roller and the pressure roller are released from pressure contact, the force that pulls the warning display member in the operation direction of the operating lever may act in the direction of peeling the warning display member. Since it is suppressed, it is suppressed that a warning display member peels before an operation lever is operated.
[0087]
  Claim3According to the invention described in (3), when the warning display member is pulled by the user according to the description of the warning display member, the operation lever is operated, and the heating roller and the pressure roller are switched from the pressure release state to the pressure contact state. Therefore, erroneous operation of the operation lever can be prevented.
[0088]
  Also,When the operation lever is in a state where the heating roller and the pressure roller are released from pressure contact, the force that pulls the warning display member in the operation direction of the operation lever is suppressed from acting in the direction of peeling the warning display member. The warning display member is prevented from peeling off before being operated.
[0089]
  Claim4According to the invention described in the above, the operation lever is also operated at the same time when the warning display member is removed by the user, thereby preventing erroneous operation of the operation lever due to forgetting to operate the operation lever after the warning display member is removed. can do.
[0090]
  Claim5According to the invention described in (1), since the force for rotating the operation lever in the operation direction is likely to work, the user can easily operate the operation lever by pulling the warning display member.
[0091]
  Claim6When the warning display member is pulled in the same direction as the operation direction, the operation lever is operated in the operation direction due to the engagement between the insertion hole and the protrusion, and the pressure contact state is reached. Since the engagement between the insertion hole and the projection is released halfway, the operation of the operation lever by pulling the warning display member can be made more reliable.
[0092]
  Claim7According to the invention described inAboveSince the image forming apparatus is configured using the fixing device, it is possible to suppress the occurrence of an error in the image forming apparatus due to an erroneous operation of the operation lever that switches the relative position between the heating roller and the pressure roller.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view showing a schematic configuration of a fixing device and an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the inside of the fixing device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a view for explaining an example of a pressure contact mechanism between a pressure roller and a heating roller in the fixing device shown in FIG. 1;
4 is a diagram for explaining an example of a pressure contact mechanism between a pressure roller and a heating roller in the fixing device shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a partial external view showing a schematic configuration of a fixing device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a trajectory of rotation of the operation lever.
7 is a view for explaining an example of a pressure contact mechanism between a pressure roller and a heating roller in the fixing device shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a conventional fixing device.
FIG. 9 is an external perspective view showing a schematic configuration of a conventional fixing device.
[Explanation of symbols]
1 Fixing device
2 Image forming device
3 Case
4 exterior parts
5 Pressure roller
6 Heating roller
7 Control lever
8 Cam mechanism
9 Guide section
10 Seal (Warning display member)
11 Insertion hole
73 Projection
81,84 cams
82 Contact roller
83 Recess
85 Projection
91 wedge-shaped projection

Claims

シート材上のトナー像を溶融するための加熱ローラと、上記加熱ローラとの間を通過する上記シート材を上記加熱ローラに圧接する加圧ローラと、上記加熱ローラと上記加圧ローラとを圧接の解除状態から圧接状態へ切り替える操作レバーとを備える定着装置において、上記操作レバーの操作に関する情報が記載され、上記操作レバーに上記操作レバーの操作方向と同一の方向に引っ張り可能に上記操作レバーに取り付けられた警告表示部材を備え、
上記警告表示部材は、上記操作方向と同一の方向に引っ張られることにより上記圧接状態への切り替り後に除去されるものであり、
上記警告表示部材には挿通孔が設けられ、上記操作レバーは突起部を備え、上記突起部は、上記圧接の解除状態において上記警告表示部材が取り付けられた状態で上記挿通孔と係合すると共に上記警告表示部材の上記操作方向と同一の方向への引っ張られる力を上記操作レバーへ伝え、上記圧接状態に至る途中で上記挿通孔との係合が解除されるものであることを特徴とする定着装置。A heating roller for melting a toner image on the sheet material; a pressure roller for pressing the sheet material passing between the heating rollers against the heating roller; and the pressure roller pressing the heating roller and the pressure roller. In a fixing device comprising an operation lever for switching from a released state to a pressure contact state, information on operation of the operation lever is described, and the operation lever can be pulled in the same direction as the operation direction of the operation lever. Equipped with a warning indicator attached ,
The warning display member is removed after switching to the pressure contact state by being pulled in the same direction as the operation direction,
The warning display member is provided with an insertion hole, the operation lever includes a protrusion, and the protrusion engages with the insertion hole in a state in which the warning display member is attached in a release state of the pressure contact. A force by which the warning display member is pulled in the same direction as the operation direction is transmitted to the operation lever, and the engagement with the insertion hole is released in the middle of reaching the pressure contact state. Fixing device.

上記警告表示部材は、シート状の形状をした部材からなると共に、上記操作レバーの上記操作方向と反対側の位置に、そのシート状の形状をした部材の一端が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の定着装置。The warning display member is made of a sheet-shaped member, and one end of the sheet-shaped member is attached to a position opposite to the operation direction of the operation lever. Item 4. The fixing device according to Item 1.

シート材上のトナー像を溶融するための加熱ローラと、上記加熱ローラとの間を通過する上記シート材を上記加熱ローラに圧接する加圧ローラと、上記加熱ローラと上記加圧ローラとを圧接の解除状態から圧接状態へ切り替える操作レバーとを備える定着装置において、上記操作レバーの操作に関する情報が記載され、上記操作レバーに上記操作レバーの操作方向と同一の方向に引っ張り可能に上記操作レバーに取り付けられた警告表示部材を備え、A heating roller for melting the toner image on the sheet material; a pressure roller for pressing the sheet material passing between the heating rollers against the heating roller; and the pressure roller pressing the heating roller and the pressure roller In a fixing device comprising an operation lever for switching from a released state to a pressure contact state, information on operation of the operation lever is described, and the operation lever can be pulled in the same direction as the operation direction of the operation lever. Equipped with a warning indicator attached,
上記警告表示部材は、シート状の形状をした部材からなると共に、上記操作レバーの上記操作方向と反対側の位置に、そのシート状の形状をした部材の一端が取り付けられることを特徴とする定着装置。 The warning display member is made of a sheet-shaped member, and one end of the sheet-shaped member is attached to a position opposite to the operation direction of the operation lever. apparatus.

上記警告表示部材は、上記操作方向と同一の方向に引っ張られることにより上記圧接状態への切り替り後に除去されるものであることを特徴とする請求項３記載の定着装置。4. The fixing device according to claim 3, wherein the warning display member is removed after being switched to the press contact state by being pulled in the same direction as the operation direction.

上記操作レバーは、上記操作方向に回動するものであり、上記警告表示部材は、上記部材の一端が取り付けられた位置から上記操作レバーの上記操作方向側へ巻き付けられることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の定着装置。The operation lever is rotated in the operation direction, and the warning display member is wound around the operation direction side of the operation lever from a position where one end of the member is attached. The fixing device according to any one of 2 to 4.

上記警告表示部材には挿通孔が設けられ、上記操作レバーは突起部を備え、上記突起部は、上記圧接の解除状態において上記警告表示部材が取り付けられた状態で上記挿通孔と係合すると共に上記警告表示部材の上記操作方向と同一の方向への引っ張られる力を上記操作レバーへ伝え、上記圧接状態に至る途中で上記挿通孔との係合が解除されるものであることを特徴とする請求項４又は５に記載の定着装置。The warning display member is provided with an insertion hole, the operation lever includes a protrusion, and the protrusion engages with the insertion hole in a state in which the warning display member is attached in a release state of the pressure contact. A force by which the warning display member is pulled in the same direction as the operation direction is transmitted to the operation lever, and the engagement with the insertion hole is released in the middle of reaching the pressure contact state. The fixing device according to claim 4 or 5.

請求項１〜６に記載の定着装置を具備する画像形成装置。An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.