JP4035217B2

JP4035217B2 - Push switch

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Publication number: JP4035217B2
Application number: JP00143698A
Authority: JP
Inventors: 隆則寺尾; 健次勝本
Original assignee: Toyo Denso Co Ltd
Current assignee: Toyo Denso Co Ltd
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH11195348A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プッシュスイッチに関し、特に、端壁を一端に有して筒状に形成される固定のケーシングの他端開口部に、カプラハウジングが着脱可能に装着され、カプラハウジングおよび前記端壁間に挟まれるコンタクトベースに少なくとも１組の固定接点が設けられて成る固定接点組立体と、該固定接点組立体に対向しつつケーシングの軸線方向に沿って移動可能なコンタクトホルダとが、ケーシング内に挿入され、前記少なくとも１組の固定接点間の導通・遮断をコンタクトホルダの移動に応じて切換えるべく固定接点組立体に弾発的に接触する可動接点が、コンタクトホルダの移動方向に沿う平面内での相対移動を不能として該コンタクトホルダに当接、支持され、コンタクトホルダおよびカプラハウジング間に、コンタクトホルダを端壁に近接する方向に付勢するばね力を発揮する戻しばねが設けられるプッシュスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかるプッシュスイッチでは、固定接点組立体に弾発的に接触する可動接点が、コンタクトホルダの移動方向に沿う平面内での相対移動を不能としてコンタクトホルダに当接、支持されるものであるので、固定接点組立体およびコンタクトホルダを、相互間に可動接点を挟み込んだ状態に仮組みした状態でケーシング内に挿入する必要があり、従来では、固定接点組立体およびコンタクトホルダがサブケースに組付けられた状態でケーシング内に挿入されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のようにサブケースを用いるのでは、部品点数が多くなるだけでなく、サブケースを挿入する分だけケーシングが大型化し、しかも組付作業に手間がかかるものとなっていた。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の低減、ケーシングの小型化、ならびに組付作業性の向上を図り得るようにしたプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、端壁を一端に有して筒状に形成される固定のケーシングの他端開口部に、カプラハウジングが着脱可能に装着され、カプラハウジングおよび前記端壁間に挟まれるコンタクトベースに少なくとも１組の固定接点が設けられて成る固定接点組立体と、該固定接点組立体に対向しつつケーシングの軸線方向に沿って移動可能なコンタクトホルダとが、ケーシング内に挿入され、前記少なくとも１組の固定接点間の導通・遮断をコンタクトホルダの移動に応じて切換えるべく固定接点組立体に弾発的に接触する可動接点が、コンタクトホルダの移動方向に沿う平面内での相対移動を不能として該コンタクトホルダに当接、支持され、コンタクトホルダおよびカプラハウジング間に、コンタクトホルダを端壁に近接する方向に付勢するばね力を発揮する戻しばねが設けられるプッシュスイッチにおいて、コンタクトベースの両側およびコンタクトホルダの両側の一方には突部が設けられ、コンタクトベースの両側およびコンタクトホルダの両側の他方には、前記突部に係合することが可能であるが前記ケーシング内で前記戻しばねのばね力がコンタクトホルダに作用したときには前記突部との係合を解除するフックが設けられることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入にあたっては、コンタクトベースおよびコンタクトホルダの一方に設けられた一対の突部に、コンタクトベースおよびコンタクトホルダの他方に設けられた一対のフックを係合させることにより、固定接点組立体およびコンタクトホルダ間に可動接点を挟み込んでケーシング内に挿入することができる。しかも固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入後に、コンタクトホルダとの間に戻しばねを介在させつつカプラハウジングをケーシングの他端開口部に装着せしめると、戻しばねからコンタクトホルダに作用するばね力により、前記各突部への各フックの係合状態が解除され、コンタクトホルダがコンタクトベースに対してケーシングの軸方向に相対移動することが可能となる。すなわち、固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入時にサブケースが不要となり、部品点数の低減が可能となるとともに、サブケースを挿入するスペースをケーシング内に確保する必要がないのでケーシングの小型化が可能となり、さらに突部にフックを係合せしめる作業が必要となるだけであるので、組付作業性を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図１ないし図１３は本発明の一実施例を示すものであり、図１はプッシュスイッチの側面図、図２はプッシュスイッチの全体斜視図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は固定接点組立体およびコンタクトホルダを相互に対応させて示す分解斜視図、図６は図５の６矢視図、図７は図４の７−７線拡大断面図、図８はコンタクトホルダを図５とは反対方向から見た斜視図、図９はプッシュスイッチの電気回路構成を簡略化して示す図、図１０は図８の１０矢視拡大図、図１１は図４の１１矢視図、図１２は図２の１２−１２線拡大断面図、図１３は図４の１３−１３線矢視図である。
【０００９】
先ず図１ないし図４において、このプッシュスイッチは、たとえば車両用のハザードスイッチであり、一端側に端壁１１ｅを有して筒状に形成されるとともに図示しないインストルメントパネルに固定されるケーシング１１を備える。該ケーシング１１の他端側開口部にはカプラハウジング１２が装着され、前記端壁１１ｅおよびカプラハウジング１２間で挟持される固定接点組立体１３と、固定接点組立体１３に対向しつつ前記ケーシング１１の軸線方向に移動可能であるコンタクトホルダ１４とがケーシング１１内に挿入され、カプラハウジング１２およびコンタクトホルダ１４間には戻しばね１５が縮設される。
【００１０】
ケーシング１１は、相互に対向する第１および第２側板１１ａ，１１ｂと、第１および第２側板１１ａ，１１ｂに直交して相互に対向する第３および第４側板１１ｃ，１１ｄと、各側板１１ａ〜１１ｄの一端に連設される端壁１１ｅを有して、合成樹脂により横断面形状を長方形とした筒状に形成される。
【００１１】
端壁１１ｅには略円形の開口部１１ｆが設けられており、該開口部１１ｆに同軸に連なって外方に延びる円筒状のガイド筒部１１ｇと、該ガイド筒部１１ｇを同軸に囲繞する円筒部１１ｈとが、端壁１１ｅに一体に連設される。
【００１２】
ケーシング１１の一端側には、第１および第２側板１１ａ，１１ｂから外側方に張出した取付板部１１ｉ，１１ｊが一体に設けられており、それらの取付板部１１ｉ，１１ｊが前記インストルメントパネルに締結される。
【００１３】
図５および図６を併せて参照して、固定接点組立体１３は、ケーシング１１内で第１側板１１ａに対向するように配置される合成樹脂製のコンタクトベース１６に、共通固定接点１７₁ならびに該共通固定接点１７₁に対応する２つの個別固定接点１７₂，１７₃と、共通固定接点１８₁ならびに該共通固定接点１８₁に対応する２つの個別固定接点１８₂，１８₃とが固定されて成るものである。
【００１４】
コンタクトベース１６の両側部には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部１９，１９が一体に設けられる。一方、ケーシング１１における第３および第４側板１１ｃ，１１ｄの内面には、図７で示すように、各ガイド突部１９，１９を嵌合せしめるガイド溝２０，２０が、ケーシング１１の軸線方向に延びて設けられており、固定接点組立体１３は、各ガイド突部１９，１９をガイド溝２０，２０に嵌合せしめるようにして、ケーシング１１の他端開口部から該ケーシング１１内に挿入され、コンタクトベース１６の一端はケーシング１１の端壁１１ｅに当接される。
【００１５】
各固定接点１７₁〜１７₃，１８₁〜１８₃は、ケーシング１１の第１側板１１ａとは反対側でコンタクトベース１６に固定されるものであり、共通固定接点１７₁は、コンタクトベース１６の幅方向に沿う一方の半部側で比較的幅広に形成されてコンタクトベース１６の長手方向一端寄りの位置に固定され、個別固定接点１７₂は、共通固定接点１７₁と同等の幅を有するとともにコンタクトベース１６の長手方向中間位置に固定され、個別固定接点１７₃は、共通固定接点１７₁と同等の幅を有するとともにコンタクトベース１６の長手方向他端寄りに固定され、共通固定接点１７₁および個別固定接点１７₂，１７₃は、コンタクトベース１６の長手方向に間隔をあけて配置される。また共通固定接点１８₁は、コンタクトベース１６の幅方向に沿う他方の半部側で比較的幅を狭く形成されてコンタクトベース１６の長手方向一端寄りに固定され、個別固定接点１８₂，１８₃は、共通固定接点１８₁と同等の幅を有するとともにコンタクトベース１６の長手方向他端寄りに前記共通固定接点１８₁との間に間隔をあけるようにして固定される。しかも一方の個別固定接点１８₂が、コンタクトベース１６の幅方向に沿って前記共通固定接点１８₁に対応する位置に配置されるのに対し、他方の個別固定接点１８₃は、コンタクトベース１６の幅方向に沿って前記共通固定接点１８₁に対応する位置から側方にずれた位置で個別固定接点１８₂との間に間隔をあけるようにして配置される。
【００１６】
コンタクトベース１６の長手方向他端には、ケーシング１１の軸線に直交する平面内で略Ｌ字状となる支持板部１６ａが一体に連設されており、共通固定接点１７₁に連なる端子２１₁、個別固定接点１７₂に連なる端子２１₃、個別固定接点１７₃に連なる端子２１₂、個別固定接点１８₂に連なる端子２１₄、個別固定接点１８₃に連なる端子２１₅、ならびに共通固定接点１８₁に連なる端子２１₆が、コンタクトベース１６の幅方向一側から他側に向けて相互に等間隔をあけて並列するようにして前記支持板部１６ａに支持されており、これらの端子２１₁〜２１₆は、コンタクトベース１６からカプラハウジング１２側に突出される。
【００１７】
図８を併せて参照して、コンタクトホルダ１４は、合成樹脂により形成されるものであり、基本的にはケーシング１１の第２側板１１ｂ側を開放した矩形の箱形に形成されるホルダ本体１４ａと、ケーシング１１の開口部１１ｆに挿入されることを可能としてホルダ本体１４ａの一端に一体に突設される操作突部１４ｂとを備える。
【００１８】
ケーシング１１の第３および第４側板１１ｃ，１１ｄに対向するホルダ本体１４ａの両側部には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部２２，２２が一体に設けられ、またケーシング１１の第２側板１１ｂに対向する部分でホルダ本体１４ａには、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部２３が一体に設けられる。一方、ケーシング１１における第３および第４側板１１ｃ，１１ｄの内面には、各ガイド突部２２，２２を嵌合せしめるガイド溝２４，２４がケーシング１１の軸線方向に延びて設けられており、第２側板１１ｂの内面には、前記ガイド突部２３を嵌合せしめるガイド溝２５がケーシング１１の軸線方向に延びて設けられる。而してコンタクトホルダ１４は、各ガイド突部２２，２２，２３をガイド溝２４，２４，２５に嵌合せしめるようにして、ケーシング１１の他端開口部から該ケーシング１１内に挿入されるものであり、コンタクトホルダ１４はケーシング１１の軸線方向に沿う移動を可能としてケーシング１１に支承されることになる。
【００１９】
ホルダ本体１４ａにおいて固定接点組立体１３に対向する面には、固定接点組立体１３に弾発的に接触する一対の可動接点２６，２７が、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内でのホルダ本体１４ａとの相対移動を不能として当接、支持される。
【００２０】
一方の可動接点２６は、固定接点組立体１３における共通固定接点１７₁の個別固定接点１７₂，１７₃との導通・遮断をコンタクトホルダ１４の移動に応じて択一的に切換えるものであり、ホルダ本体１４ａに当接される基部２６ａと、該基部２６ａから離反するにつれて固定接点組立体１３に近接するように傾斜して前記基部２６ａに連設される一対の腕部２６ｂ，２６ｃとを有して略Ｖ字形に形成され、両腕部２６ｂ，２６ｃの先端部が固定接点組立体１３に弾発的に接触する。而してホルダ本体１４ａには、基部２６ａの中央部に挿通される係合ピン２８と、前記基部２６ａの両側に接触する一対の規制突部２９，２９とが設けられており、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対して可動接点２６が相対移動することは係合ピン２８および両規制突部２９，２９で阻止されることになる。
【００２１】
他方の可動接点２７は、固定接点組立体１３における共通固定接点１８₁の両個別固定接点１８₂，１８₃との導通・遮断をコンタクトホルダ１４の移動に応じて切換えるものであり、ホルダ本体１４ａに当接される基部２７ａと、該基部２７ａから離反するにつれて固定接点組立体１３に近接するように傾斜して前記基部２７ａに連設される一対ずつ２組の腕部２７ｂ，２７ｃ；２７ｄ，２７ｅとを有して略Ｖ字形に形成され、各腕部２７ｂ〜２７ｅの先端部が固定接点組立体１３に弾発的に接触する。而してホルダ本体１４ａには、基部２７ａの中央部に挿通される係合ピン３０と、前記基部２７ａの両側に係合する一対の係合突部３１，３１とが設けられており、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対して可動接点２７が相対移動することは係合ピン３０および両係合突部３１，３１で阻止されることになる。
【００２２】
しかもコンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対する可動接点２６の相対移動を阻止するための係合ピン２８および両規制突部２９，２９の構成と、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対する可動接点２７の相対移動を阻止するための係合ピン３０および両係合突部３１，３１の構成とは相互に異なるものであり、両可動接点２６，２７の組付位置を誤ることはない。
【００２３】
ところで、ケーシング１１の開口部１１ｆに挿入されているコンタクトホルダ１４の操作突部１４ｂには、ケーシング１１の外方側から操作ボタン３２が連結される。この操作ボタン３２は、ケーシング１１におけるガイド筒部１１ｇの先端部を挿入せしめる有底円筒状にして合成樹脂により形成されるものであり、操作突部１４ｂを嵌合せしめる嵌合筒部３２ａが該操作ボタン３２に一体に設けられる。しかも嵌合筒部３２ａの周方向に間隔をあけた複数箇所たとえば２箇所には係合孔３３，３３が設けられており、操作突部１４ｂの外面に突設された係合爪３４，３４がそれらの係合孔３３，３３に係合することにより、操作突部１４ｂおよび操作ボタン３２が連結される。
【００２４】
而してコンタクトホルダ１４は、ケーシング１１の他端開口部に装着されているカプラハウジング１２との間に介装される戻しばね１５のばね力により、該コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａの一端をケーシング１１の端壁１１ｅに接触させる方向に付勢されているものであり、操作ボタン３２を前記戻しばね１５のばね力に抗して押込むことにより、ホルダ本体１４ａの一端が端壁１１ｅから離反する方向にコンタクトホルダ１４を移動させることができる。
【００２５】
このような操作ボタン３２の操作により、コンタクトホルダ１４は、ケーシング１１内をその軸線方向に沿って移動するのであるが、コンタクトホルダ１４がケーシング１１の軸線方向一端側にあるとき、すなわちホルダ本体１４ａが端壁１１ｅに接触しているときには、可動接点２６は、その腕部２６ａの先端部を共通固定接点１７₁に接触させるとともに他方の腕部２６ｂの先端部を個別固定接点１７₂に接触させた状態にあり、また可動接点２７は、腕部２７ｂの先端部を共通固定接点１８₁に接触させるが他の腕部２７ｃ〜２７ｅをコンタクトベース１６に接触させた状態にある。而して操作ボタン３２を押込み操作して、コンタクトホルダ１４がそのホルダ本体１４ａを端壁１１ｅから一定距離だけ離反した位置に移動したときには、可動接点２６は、その腕部２６ａの先端部を共通固定接点１７₁に接触させたまであるが他方の腕部２６ｂの先端部を個別固定接点１７₃に接触させる状態となり、可動接点２７は、腕部２７ｂの先端部を共通固定接点１８₁に接触させたままとするとともに腕部２７ｃの先端部コンタクトベース１６に接触させたままとするが他の腕部２７ｄ，２７ｅを個別固定接点１８₂，１８₃に接触させる状態となる。
【００２６】
このような各固定接点１７₁〜１７₃，１８₁〜１８₃および両可動接点２６，２７から構成される電気回路は、図９で示すようになり、可動接点２６は、端子２１₁に連なる共通固定接点１７₁を、コンタクトホルダ１４がケーシング１１の軸線方向一端側にある状態では端子２１₃に連なる個別固定接点１７₂に導通せしめるが、操作ボタン３２を押込み操作したときには、端子２１₂に連なる個別固定接点１７₃に導通せしめることになる。また可動接点２７は、端子２１₆に連なる共通固定接点１８₁を、コンタクトホルダ１４がケーシング１１の軸線方向一端側にある状態では端子２１₄，２１₅に連なる個別固定接点１８₂，１８₃から遮断するが、操作ボタン３２を押込み操作したときには、両個別固定接点１８₂，１８₃に導通せしめることになる。
【００２７】
ところで、固定接点組立体１３のコンタクトベース１６には、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面に直交する軸線まわりに回動可能であるピン３５が、その先端をコンタクトホルダ１４側に突出させる方向に付勢されて支持されており、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａの固定接点組立体１３に対向する面には、図１０で示すように、コンタクトホルダ１４に対する前記ピン３５の相対移動をガイドするガイド溝３６と、該ガイド溝３６で囲まれるランド部３７とが設けられ、ケーシング１１の軸線方向一端側に臨む受け部３７ａが前記ランド部２７に形成されている。
【００２８】
而してコンタクトホルダ１４が、そのホルダ本体１４の一端をケーシング１１の端壁１１ｅに当接させた位置にあるときには、ピン３５は、ガイド溝３６内において図１０の実線で示す位置にあり、操作ボタン３２を押込み操作した後に該操作ボタン３２から手を放すと、ピン３５は矢印３８で示すようにガイド溝３６内を移動してランド部３７の受け部３７ａで受けられ、戻しばね１５で付勢されているコンタクトホルダ１４がピン３５を受け部３７ａに当接、係合させた位置に止まることになる。而してピン３５が受け部３７ａに当接、係合された状態では、可動接点２６により共通固定接点１７₁が個別固定接点１７₃に導通し、可動接点２７により共通固定接点１８₁が個別固定接点１８₂，１８₃に導通した状態である。
【００２９】
また上述のように、ピン３５を受け部３７ａに当接、係合させた状態から操作ボタン３２を押込んだ後に該操作ボタン３２から手を放すと、ピン３５は矢印３９で示すようにガイド溝３６内を移動して元の位置に戻ることになる。
【００３０】
ところで、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａの両側部には突部４１，４１が一体に設けられ、コンタクトベース１６の両側には、それらの４１，４１に係合することが可能な略Ｌ字状のフック４２，４２が一体に設けられる。しかも突部４１，４１およびフック４２，４２は、ケーシング１１内で戻しばね１５のばね力がコンタクトホルダ１４に作用したときには、相互の係合を解除する位置でホルダ本体１４ａおよびコンタクトベース１６に配設される。
【００３１】
図１１を併せて参照して、カプラハウジング１２は、横断面四角の筒状であるハウジング本体１２ａと、該ハウジング本体１２ａの一端部から外側方に張出す鍔部１２ｂと、ケーシング１１における第２側板１１ｂの内面に対向するようにしてケーシング１１内に挿入されるべくハウジング本体１２ａの一端に連設される延長板部１２ｃとを有して、合成樹脂により形成され、鍔部１２ｂがケーシング１１の他端開口部に嵌合される。
【００３２】
ケーシング１１における各側板１１ａ〜１１ｄの他端には、矩形状の切欠き４３，４３…が設けられており、カプラハウジング１２のハウジング本体１２ａには、それらの切欠き４３，４３…にそれぞれ嵌合する位置決め突部４４，４４…が突設される。
【００３３】
また図１２で示すように、ケーシング１１における第１および第２側板１１ａ，１１ｂの他端寄りの部分には一対ずつの係合孔４５，４５…が設けられており、前記ハウジング本体１２ａの一端部には、それらの係合孔４５，４５…にそれぞれ弾発的に係合する係合爪４６，４６…が設けられる。
【００３４】
このようにしてカプラハウジング１２は、各係合爪４６，４６…を係合孔４５，４５…に弾発係合せしめるようにして、ケーシング１１の他端開口部に装着されるが、固定接点組立体１３のコンタクトベース１６は、ケーシング１１の端壁１１ｅおよびカプラハウジング１２間に挟持されるようにしてケーシング１１内で固定される。
【００３５】
またハウジング本体１２ａの一端部には略Ｌ字状の開口部４７が形成されており、該開口部４７は、コンタクトベース１６が備える支持板部１６ａで閉塞され、支持板部１６ａで支持されている端子２１₁〜２１₆が並列してハウジング本体１２ａ内に配置される。
【００３６】
ハウジング本体１２ａの一端部には、コンタクトホルダ１４側に突出した円錐状の突起４８が一体に設けられており、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａには、該突起４８に対応した凹部４９が形成される。而してコイルばねである戻しばね１５が、その一端側を凹部４９に収納せしめるとともに他端側で前記突起４８を囲繞するようにして、コンタクトホルダ１４およびカプラハウジング１２間に縮設される。
【００３７】
ケーシング１１の第３側板１１ｃに対応する側で延長板部１２ｃの側部には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部５０が一体に設けられており、ケーシング１１の第２側板１１ｂには、該ガイド突部５０の移動を案内すべく横断面を略Ｌ字状に形成されたガイド部５１が一体に設けられる。
【００３８】
延長板部１２ｃの第２側板１１ｂに対向する面には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びる一対のバスバー５２，５３が固定されており、これらのバスバー５２，５３の基端部は、ハウジング本体１２ａ内に並列配置される一対の端子２１₇，２１₈に一体に連設される。
【００３９】
図１３を併せて参照して、両バスバー５２，５３の先端には、ランプホルダ５４に設けられたランプ５５が電気的に接続される。すなわち延長板部１２ｃの先端部には、半径方向内方に張出した一対の係合突部５６ａ，５６ａを有する挿通孔５６が設けられており、先端部にランプ５５を有して挿通孔５６に挿入されるランプホルダ５４には、挿通孔５６の両側に配置されるバスバー５２，５３を延長板部１２ｃとの間に挟み込む環状の段部５４ａと、前記両係合突部５６ａ，５６ａに乗り上げて係合すべく前記段部５４ａから先端側に間隔をあけた位置で外側方に突出する一対の係合板部５４ｂ，５４ｂとが設けられるており、前記ランプ５５に連なる一対の導線（図示せず）が両バスバー５２，５３にそれぞれ接触して導通すべく前記段部５４ａに配設される。
【００４０】
而して前記ランプホルダ５４は、カプラハウジング１２のケーシング１１への装着前には延長板部１２ｃに取付られておらず、カプラハウジング１２のケーシング１１への装着に応じて延長板部１２ｃがケーシング１１内に挿入された状態で、延長板部１２ｃに取付けられるものであり、ランプホルダ５４の取付操作を可能とするための操作孔５７がケーシング１１における第２側板１１ｂに設けられる。
【００４１】
ところで、両バスバー５２，５３すなわち両端子２１₇，２１₈に連なるランプ５５は、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａ内に配置されるものであり、このランプ５５の点灯による光を操作ボタン３２の頭部に導く導光路５８がコンタクトホルダ１４の操作突部１４ｂ内に設けられる。また操作ボタン３２の頭部には、前記導光路５８に通じる孔５９が設けられており、該孔５９は、導光路５８からの光によって明るくなるカバー６０で閉じられる。
【００４２】
次にこの実施例の作用について説明すると、プッシュスイッチの組立にあたって、ケーシング１１内に固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４を挿入するときには、固定接点組立体１３に弾発的に接触する可動接点２６，２７が、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内での相対移動を不能としてコンタクトホルダ１４に当接、支持されているので、固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４を、相互間に可動接点２６，２７を挟み込んだ状態に仮組みした状態でケーシング１１内に挿入する必要がある。しかるに、コンタクトホルダ１４に設けられた突部４１，４１に係合するフック４２，４２が固定接点組立体１３のコンタクトベース１６に設けられており、フック４２，４２は、ケーシング１１内で戻しばね１５のばね力がコンタクトホルダ１４に作用したときには、前記突部４１，４１との係合を解除するものである。したがって、突部４１，４１にフック４２，４２を係合させることにより、固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４間に可動接点２６，２７を挟み込んで仮組みすることが可能であり、その仮組状態にある固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４をケーシング１１内に挿入することができる。しかも固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４のケーシング１１内への挿入後に、コンタクトホルダ１４との間に戻しばね１５を介在させつつカプラハウジング１２をケーシング１１に装着せしめると、戻しばね１５からコンタクトホルダ１４に作用するばね力により、前記各突部４１，４１への各フック４２，４２の係合状態が解除され、コンタクトホルダ１４がコンタクトベース１６に対してケーシング１１の軸方向に相対移動することが可能となる。
【００４３】
このようにして、固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４のケーシング１１内への挿入時に、従来必要としていたサブケースが不要となり、部品点数の低減が可能となるとともに、サブケースを挿入するスペースをケーシング１１内に確保する必要もないのでケーシング１１ひいてはプッシュスイッチ全体の小型化が可能となる。さらに突部４１，４１にフック４２，４２を係合せしめる作業が必要となるだけであるので、組付作業性を向上することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００４５】
たとえば、上記実施例では、コンタクトホルダ１４側に突部４１，４１が設けられ、コンタクトベース１６側にフック４２，４２が設けられたが、コンタクトホルダ１４側にフックが、またコンタクトベース１６側に突部が設けられる構成であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入時に、従来必要であったサブケースを不要とし、部品点数の低減ならびにケーシングの小型化が可能となり、しかも組付作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プッシュスイッチの側面図である。
【図２】プッシュスイッチの全体斜視図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】固定接点組立体およびコンタクトホルダを相互に対応させて示す分解斜視図である。
【図６】図５の６矢視図である。
【図７】図４の７−７線拡大断面図である。
【図８】コンタクトホルダを図５とは反対方向から見た斜視図である。
【図９】プッシュスイッチの電気回路構成を簡略化して示す図である。
【図１０】図８の１０矢視拡大図である。
【図１１】図４の１１矢視図である。
【図１２】図２の１２−１２線拡大断面図である。
【図１３】図４の１３−１３線矢視図である。
【符号の説明】
１１・・・ケーシング
１１ｅ・・・端壁
１２・・・カプラハウジング
１３・・・固定接点組立体
１４・・・コンタクトホルダ
１５・・・戻しばね
１６・・・コンタクトベース
１７₁〜１７₃，１８₁〜１８₃・・・固定接点
２６，２７・・・可動接点
４１・・・突部
４２・・・フック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a push switch, and in particular, a coupler housing is detachably mounted in an opening of the other end of a fixed casing having an end wall at one end and formed in a cylindrical shape, and between the coupler housing and the end wall. A fixed contact assembly in which at least one set of fixed contacts is provided on a contact base sandwiched between the contact base and a contact holder that is movable in the axial direction of the casing while facing the fixed contact assembly. A movable contact that is inserted and elastically contacts the fixed contact assembly so as to switch conduction / interruption between the at least one set of fixed contacts according to the movement of the contact holder is within a plane along the moving direction of the contact holder. The contact holder is brought into contact with and supported by the contact holder so that the relative movement of the contact holder is impossible. About return push switch spring is provided to exert a spring force for urging in a direction coming close to.
[0002]
[Prior art]
In such a push switch, the movable contact that elastically contacts the fixed contact assembly is abutted against and supported by the contact holder, making the relative movement in a plane along the moving direction of the contact holder impossible. It is necessary to insert the fixed contact assembly and the contact holder into the casing in a state where the movable contact is sandwiched between the fixed contact assembly and the contact holder. Conventionally, the fixed contact assembly and the contact holder are assembled to the sub case. Inserted in the casing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the sub case is used as in the conventional case, not only the number of parts is increased, but the casing is increased in size by inserting the sub case, and the assembling work is troublesome.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a push switch capable of reducing the number of parts, reducing the size of the casing, and improving the assembling workability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, according to the present invention, a coupler housing is detachably attached to the other end opening of a fixed casing having an end wall at one end and formed in a cylindrical shape. A fixed contact assembly in which at least one set of fixed contacts is provided on a contact base sandwiched between walls, and a contact holder that is movable in the axial direction of the casing while facing the fixed contact assembly. A movable contact that is inserted into and is elastically contacted with the fixed contact assembly so as to switch conduction / interruption between the at least one set of fixed contacts according to the movement of the contact holder is a plane along the moving direction of the contact holder. The contact holder is brought into contact with and supported by the contact holder so that relative movement is impossible, and the contact holder is placed on the end wall between the contact holder and the coupler housing. In a push switch provided with a return spring that exerts a spring force urging in the direction of contact, a protrusion is provided on one side of the contact base and one side of the contact holder, and the other side of the contact base and the other side of the contact holder. Is provided with a hook that can be engaged with the protrusion, but releases the engagement with the protrusion when the spring force of the return spring acts on the contact holder in the casing. And
[0006]
According to such a configuration, when the fixed contact assembly and the contact holder are inserted into the casing, the pair of protrusions provided on one of the contact base and the contact holder are provided on the other of the contact base and the contact holder. By engaging the paired hooks, the movable contact can be sandwiched between the fixed contact assembly and the contact holder and inserted into the casing. In addition, after the fixed contact assembly and the contact holder are inserted into the casing, if the coupler housing is mounted on the other end opening of the casing with the return spring interposed between the fixed contact assembly and the contact holder, the return spring acts on the contact holder. Due to the spring force, the engagement state of each hook with each projection is released, and the contact holder can move relative to the contact base in the axial direction of the casing. That is, when the fixed contact assembly and the contact holder are inserted into the casing, the sub case becomes unnecessary, the number of parts can be reduced, and there is no need to secure a space for inserting the sub case in the casing. It is possible to reduce the size, and further, it is only necessary to engage the hook with the protrusion, so that the assembly workability can be improved.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0008]
1 to 13 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a push switch, FIG. 2 is an overall perspective view of the push switch, and FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 is an exploded perspective view showing the fixed contact assembly and the contact holder corresponding to each other, FIG. 6 is a view taken along arrow 6 in FIG. FIG. 8 is a perspective view of the contact holder as viewed from the opposite direction to FIG. 5, FIG. 9 is a diagram showing a simplified electric circuit configuration of the push switch, and FIG. 11 is an enlarged view taken in the direction of the arrow 11, FIG. 11 is a view taken in the direction of the arrow 11 in FIG. 4, FIG. 12 is an enlarged sectional view taken along the line 12-12 in FIG.
[0009]
1 to 4, this push switch is a hazard switch for vehicles, for example, and has a casing 11 having an end wall 11e on one end side and formed in a cylindrical shape and fixed to an instrument panel (not shown). Is provided. A coupler housing 12 is attached to the other end side opening of the casing 11, and a fixed contact assembly 13 sandwiched between the end wall 11 e and the coupler housing 12, and the casing 11 while facing the fixed contact assembly 13. A contact holder 14 that is movable in the axial direction is inserted into the casing 11, and a return spring 15 is contracted between the coupler housing 12 and the contact holder 14.
[0010]
The casing 11 includes first and second side plates 11a and 11b facing each other, third and fourth side plates 11c and 11d facing each other perpendicular to the first and second side plates 11a and 11b, and each side plate 11a. It has an end wall 11e continuously provided at one end of ˜11d, and is formed into a cylindrical shape having a rectangular cross-sectional shape with synthetic resin.
[0011]
The end wall 11e is provided with a substantially circular opening portion 11f, a cylindrical guide tube portion 11g extending coaxially to the opening portion 11f and extending outward, and a cylinder surrounding the guide tube portion 11g coaxially. The portion 11h is integrally connected to the end wall 11e.
[0012]
On one end side of the casing 11, mounting plate portions 11i and 11j projecting outward from the first and second side plates 11a and 11b are integrally provided, and these mounting plate portions 11i and 11j are provided on the instrument panel. To be concluded.
[0013]
Referring to FIGS. 5 and 6 together, the fixed contact assembly 13 is connected to a synthetic resin contact base 16 disposed so as to face the first side plate 11 a in the casing 11. ₁ And the common fixed contact 17 ₁ Two individual fixed contacts 17 corresponding to ₂ , 17 _Three And common fixed contact 18 ₁ And the common fixed contact 18 ₁ Two individual fixed contacts 18 corresponding to ₂ , 18 _Three And are fixed.
[0014]
Guide protrusions 19, 19 that extend along the axial direction of the casing 11 are integrally provided on both sides of the contact base 16. On the other hand, on the inner surfaces of the third and fourth side plates 11 c and 11 d in the casing 11, as shown in FIG. 7, guide grooves 20 and 20 into which the guide protrusions 19 and 19 are fitted are provided in the axial direction of the casing 11. The fixed contact assembly 13 is inserted into the casing 11 from the other end opening of the casing 11 so that the guide protrusions 19 and 19 are fitted in the guide grooves 20 and 20, respectively. One end of the contact base 16 is brought into contact with the end wall 11e of the casing 11.
[0015]
Each fixed contact 17 ₁ ~ 17 _Three , 18 ₁ ~ 18 _Three Is fixed to the contact base 16 on the opposite side of the casing 11 from the first side plate 11a, and the common fixed contact 17 ₁ Is formed relatively wide on one half along the width direction of the contact base 16 and is fixed at a position near one end in the longitudinal direction of the contact base 16. ₂ The common fixed contact 17 ₁ And fixed at an intermediate position in the longitudinal direction of the contact base 16, and individually fixed contacts 17. _Three The common fixed contact 17 ₁ And is fixed to the other end of the contact base 16 in the longitudinal direction, and the common fixed contact 17 ₁ And individual fixed contact 17 ₂ , 17 _Three Are arranged at intervals in the longitudinal direction of the contact base 16. The common fixed contact 18 ₁ Is formed relatively narrow on the other half side along the width direction of the contact base 16 and is fixed near one end in the longitudinal direction of the contact base 16. ₂ , 18 _Three The common fixed contact 18 ₁ And the common fixed contact 18 near the other end in the longitudinal direction of the contact base 16. ₁ It is fixed so that there is a space between the two. Moreover, one individual fixed contact 18 ₂ However, the common fixed contact 18 extends along the width direction of the contact base 16. ₁ Is disposed at a position corresponding to the other individual fixed contact 18. _Three Is the common fixed contact 18 along the width direction of the contact base 16. ₁ Individual fixed contact 18 at a position shifted laterally from the position corresponding to ₂ Are arranged so as to be spaced from each other.
[0016]
At the other end in the longitudinal direction of the contact base 16, a support plate portion 16 a that is substantially L-shaped in a plane perpendicular to the axis of the casing 11 is integrally connected. ₁ Terminal 21 connected to ₁ Individual fixed contact 17 ₂ Terminal 21 connected to _Three Individual fixed contact 17 _Three Terminal 21 connected to ₂ Individual fixed contact 18 ₂ Terminal 21 connected to _Four Individual fixed contact 18 _Three Terminal 21 connected to _Five , And common fixed contact 18 ₁ Terminal 21 connected to ₆ Are supported by the support plate portion 16a so as to be arranged in parallel at equal intervals from one side in the width direction of the contact base 16 to the other side. ₁ ~ 21 ₆ Is projected from the contact base 16 to the coupler housing 12 side.
[0017]
Referring also to FIG. 8, the contact holder 14 is formed of a synthetic resin, and basically a holder body 14 a formed in a rectangular box shape with the second side plate 11 b side of the casing 11 opened. And an operation protrusion 14b that protrudes integrally with one end of the holder body 14a so as to be inserted into the opening 11f of the casing 11.
[0018]
Guide protrusions 22 and 22 extending along the axial direction of the casing 11 are integrally provided on both side portions of the holder main body 14 a facing the third and fourth side plates 11 c and 11 d of the casing 11. A guide protrusion 23 that extends along the axial direction of the casing 11 is integrally provided on the holder main body 14a at a portion facing the second side plate 11b. On the other hand, on the inner surfaces of the third and fourth side plates 11c, 11d in the casing 11, guide grooves 24, 24 for fitting the guide protrusions 22, 22 are provided extending in the axial direction of the casing 11, A guide groove 25 in which the guide protrusion 23 is fitted is provided on the inner surface of the second side plate 11 b so as to extend in the axial direction of the casing 11. Thus, the contact holder 14 is inserted into the casing 11 from the other end opening of the casing 11 so that the guide protrusions 22, 22, 23 are fitted in the guide grooves 24, 24, 25. The contact holder 14 is supported by the casing 11 so as to be movable along the axial direction of the casing 11.
[0019]
A pair of movable contacts 26 and 27 that elastically contact the fixed contact assembly 13 are provided on the surface of the holder main body 14a facing the fixed contact assembly 13 in a plane along the moving direction of the contact holder 14. The relative movement with respect to the main body 14a is abutted and supported.
[0020]
One movable contact 26 is connected to the common fixed contact 17 in the fixed contact assembly 13. ₁ Individual fixed contact 17 ₂ , 17 _Three Is selectively switched according to the movement of the contact holder 14, and comes closer to the fixed contact assembly 13 as the distance from the base portion 26a increases. And a pair of arms 26b and 26c connected to the base 26a so as to be substantially V-shaped, and the distal ends of both arms 26b and 26c are elastically formed on the fixed contact assembly 13. Touch. Thus, the holder main body 14a is provided with an engagement pin 28 inserted through the central portion of the base portion 26a and a pair of restricting protrusions 29 and 29 that come into contact with both sides of the base portion 26a. The relative movement of the movable contact 26 with respect to the contact holder 14 within the plane along the moving direction of the movement is prevented by the engagement pin 28 and the restricting protrusions 29 and 29.
[0021]
The other movable contact 27 is connected to the common fixed contact 18 in the fixed contact assembly 13. ₁ Both individual fixed contacts 18 ₂ , 18 _Three Is switched according to the movement of the contact holder 14, and is inclined so as to approach the fixed contact assembly 13 as the distance from the base 27a is increased. The pair of arm portions 27b, 27c; 27d, 27e connected to the base portion 27a are formed in a substantially V shape, and the distal end portions of the arm portions 27b-27e are fixed contact assembly 13. To contact with it. Thus, the holder main body 14a is provided with an engagement pin 30 inserted through the central portion of the base portion 27a and a pair of engagement protrusions 31 and 31 engaged with both sides of the base portion 27a. Relative movement of the movable contact 27 with respect to the contact holder 14 within a plane along the moving direction of the holder 14 is prevented by the engaging pin 30 and the engaging protrusions 31 and 31.
[0022]
In addition, the configuration of the engagement pin 28 and the restricting protrusions 29 and 29 for preventing the relative movement of the movable contact 26 with respect to the contact holder 14 in a plane along the movement direction of the contact holder 14, and the movement direction of the contact holder 14 Are different from each other in the configuration of the engaging pin 30 and both engaging protrusions 31 and 31 for preventing the relative movement of the movable contact 27 with respect to the contact holder 14 in a plane along the two. There is no mistake in the 27 assembling positions.
[0023]
By the way, the operation button 32 is connected to the operation protrusion 14 b of the contact holder 14 inserted into the opening 11 f of the casing 11 from the outer side of the casing 11. The operation button 32 is formed of a synthetic resin having a bottomed cylindrical shape into which the distal end portion of the guide tube portion 11g in the casing 11 is inserted, and the fitting tube portion 32a into which the operation protrusion 14b is fitted is provided in the operation button 32. Provided integrally with the operation button 32. In addition, engagement holes 33 and 33 are provided at a plurality of places, for example, two places, spaced apart in the circumferential direction of the fitting cylinder part 32a, and the engagement claws 34 and 34 provided on the outer surface of the operation protrusion 14b. Is engaged with the engagement holes 33, 33, whereby the operation projection 14b and the operation button 32 are connected.
[0024]
Thus, the contact holder 14 has one end of the holder main body 14 a in the contact holder 14, by the spring force of the return spring 15 interposed between the coupler housing 12 mounted in the other end opening of the casing 11. One end of the holder body 14a is pushed from the end wall 11e by pushing the operation button 32 against the spring force of the return spring 15 so as to be brought into contact with the end wall 11e of the casing 11. The contact holder 14 can be moved in the direction of separating.
[0025]
By such operation of the operation button 32, the contact holder 14 moves in the casing 11 along the axial direction thereof, but when the contact holder 14 is on one end side in the axial direction of the casing 11, that is, the holder main body 14a. Is in contact with the end wall 11e, the movable contact 26 connects the tip of the arm 26a to the common fixed contact 17. ₁ And the tip of the other arm 26b is connected to the individual fixed contact 17 ₂ The movable contact 27 is in contact with the common fixed contact 18 at the tip of the arm 27b. ₁ The other arm portions 27 c to 27 e are in contact with the contact base 16. Thus, when the operation button 32 is pushed and the contact holder 14 moves the holder main body 14a to a position away from the end wall 11e by a certain distance, the movable contact 26 shares the tip of the arm portion 26a. Fixed contact 17 ₁ The tip of the other arm 26b is connected to the individual fixed contact 17 _Three The movable contact 27 is brought into contact with the common fixed contact 18 at the tip of the arm 27b. ₁ And the other arm portions 27d and 27e are connected to the individual fixed contact 18 while being kept in contact with the tip end contact base 16 of the arm portion 27c. ₂ , 18 _Three It will be in the state made to contact.
[0026]
Each such fixed contact 17 ₁ ~ 17 _Three , 18 ₁ ~ 18 _Three And the electric circuit comprised from both the movable contacts 26 and 27 becomes as shown in FIG. ₁ Common fixed contact 17 connected to ₁ In a state where the contact holder 14 is on one end side in the axial direction of the casing 11. _Three Individual fixed contact 17 connected to ₂ However, when the operation button 32 is pushed in, the terminal 21 ₂ Individual fixed contact 17 connected to _Three Will be conducted. The movable contact 27 is connected to the terminal 21. ₆ Common fixed contact 18 connected to ₁ In a state where the contact holder 14 is on one end side in the axial direction of the casing 11. _Four , 21 _Five Individual fixed contact 18 connected to ₂ , 18 _Three However, when the operation button 32 is pushed, both the individual fixed contacts 18 are cut off. ₂ , 18 _Three Will be conducted.
[0027]
By the way, a pin 35 that can be rotated around an axis perpendicular to the plane along the moving direction of the contact holder 14 is provided on the contact base 16 of the fixed contact assembly 13 in a direction in which the tip protrudes toward the contact holder 14 side. A guide for supporting relative movement of the pin 35 with respect to the contact holder 14 is provided on the surface of the contact holder 14 facing the fixed contact assembly 13 of the holder body 14a, as shown in FIG. A groove 36 and a land portion 37 surrounded by the guide groove 36 are provided, and a receiving portion 37 a that faces one end in the axial direction of the casing 11 is formed in the land portion 27.
[0028]
Thus, when the contact holder 14 is in a position where one end of the holder main body 14 is in contact with the end wall 11e of the casing 11, the pin 35 is in the position indicated by the solid line in FIG. When the operation button 32 is released after the operation button 32 is pushed in, the pin 35 moves in the guide groove 36 as indicated by an arrow 38 and is received by the receiving portion 37a of the land portion 37. The biased contact holder 14 stops at the position where the pin 35 contacts and engages the receiving portion 37a. Thus, when the pin 35 is in contact with and engaged with the receiving portion 37 a, the common fixed contact 17 is moved by the movable contact 26. ₁ Is the individual fixed contact 17 _Three And the common fixed contact 18 by the movable contact 27. ₁ Is the individual fixed contact 18 ₂ , 18 _Three It is in a state of being conducted to.
[0029]
Further, as described above, when the operation button 32 is pushed from the state where the pin 35 is in contact with and engaged with the receiving portion 37a and then released, the pin 35 is guided as indicated by an arrow 39. It moves in the groove 36 and returns to the original position.
[0030]
By the way, the protrusions 41 and 41 are integrally provided on both sides of the holder main body 14a in the contact holder 14, and the both sides of the contact base 16 are substantially L-shaped capable of engaging with the 41 and 41. The hooks 42, 42 are integrally provided. Moreover, when the spring force of the return spring 15 acts on the contact holder 14 in the casing 11, the protrusions 41, 41 and the hooks 42, 42 are arranged on the holder body 14 a and the contact base 16 at a position where the mutual engagement is released. Established.
[0031]
Referring also to FIG. 11, the coupler housing 12 includes a housing main body 12 a having a rectangular cross section, a flange portion 12 b projecting outward from one end portion of the housing main body 12 a, and a second in the casing 11. An extension plate portion 12c connected to one end of the housing body 12a to be inserted into the casing 11 so as to face the inner surface of the side plate 11b, is formed of a synthetic resin, and the flange portion 12b is formed in the casing 11. Is fitted into the other end opening.
[0032]
The other ends of the side plates 11a to 11d in the casing 11 are provided with rectangular cutouts 43, 43..., And the housing main body 12a of the coupler housing 12 is fitted into the cutouts 43, 43. Positioning projections 44, 44.
[0033]
As shown in FIG. 12, a pair of engaging holes 45, 45... Are provided in the casing 11 near the other ends of the first and second side plates 11a, 11b, and one end of the housing body 12a is provided. .. Are provided with engaging claws 46, 46... Which are elastically engaged with the engaging holes 45, 45.
[0034]
In this way, the coupler housing 12 is mounted on the other end opening of the casing 11 so as to elastically engage the engagement claws 46, 46... With the engagement holes 45, 45. The contact base 16 of the assembly 13 is fixed in the casing 11 so as to be sandwiched between the end wall 11 e of the casing 11 and the coupler housing 12.
[0035]
Also, a substantially L-shaped opening 47 is formed at one end of the housing body 12a. The opening 47 is closed by a support plate 16a provided in the contact base 16, and supported by the support plate 16a. Terminal 21 ₁ ~ 21 ₆ Are arranged in parallel in the housing body 12a.
[0036]
A conical protrusion 48 protruding toward the contact holder 14 is integrally provided at one end of the housing main body 12a. A concave portion 49 corresponding to the protrusion 48 is formed in the holder main body 14a of the contact holder 14. The Thus, the return spring 15, which is a coil spring, is contracted between the contact holder 14 and the coupler housing 12 so that one end side is housed in the recess 49 and the other end side surrounds the protrusion 48.
[0037]
A guide protrusion 50 extending along the axial direction of the casing 11 is integrally provided on the side of the extension plate 12c on the side corresponding to the third side plate 11c of the casing 11, and the second side plate 11b of the casing 11 is provided. In order to guide the movement of the guide protrusion 50, a guide portion 51 having a substantially L-shaped cross section is integrally provided.
[0038]
A pair of bus bars 52 and 53 extending along the axial direction of the casing 11 are fixed to the surface of the extension plate portion 12c facing the second side plate 11b, and the base end portions of these bus bars 52 and 53 are housings. A pair of terminals 21 arranged in parallel in the main body 12a ₇ , 21 ₈ Are integrally connected to each other.
[0039]
Referring also to FIG. 13, a lamp 55 provided in a lamp holder 54 is electrically connected to the tips of both bus bars 52 and 53. That is, an insertion hole 56 having a pair of engaging protrusions 56a and 56a projecting inward in the radial direction is provided at the distal end portion of the extension plate portion 12c, and the insertion hole 56 has a ramp 55 at the distal end portion. The lamp holder 54 is inserted into the annular stepped portion 54a that sandwiches the bus bars 52 and 53 disposed on both sides of the insertion hole 56 between the extension plate portion 12c and the engaging projections 56a and 56a. A pair of engaging plate portions 54b and 54b projecting outward at positions spaced from the stepped portion 54a to the front end side for riding and engaging are provided, and a pair of conducting wires (see FIG. (Not shown) are disposed on the stepped portion 54a so as to be in contact with the two bus bars 52 and 53, respectively.
[0040]
Thus, the lamp holder 54 is not attached to the extension plate portion 12c before the coupler housing 12 is attached to the casing 11, and the extension plate portion 12c is attached to the casing according to the attachment of the coupler housing 12 to the casing 11. The operation hole 57 for attaching the lamp holder 54 is provided in the second side plate 11b of the casing 11 so as to be attached to the extension plate portion 12c.
[0041]
By the way, both bus bars 52 and 53, that is, both terminals 21. ₇ , 21 ₈ The lamp 55 is connected to the holder main body 14 a of the contact holder 14, and the light guide 58 that guides the light generated by the lighting of the lamp 55 to the head of the operation button 32 is the operation protrusion 14 b of the contact holder 14. It is provided in the inside. The head of the operation button 32 is provided with a hole 59 leading to the light guide path 58, and the hole 59 is closed by a cover 60 that is brightened by light from the light guide path 58.
[0042]
Next, the operation of this embodiment will be described. In assembling the push switch, when the fixed contact assembly 13 and the contact holder 14 are inserted into the casing 11, the movable contact 26 that elastically contacts the fixed contact assembly 13. , 27 are in contact with and supported by the contact holder 14 while disabling relative movement in the plane along the moving direction of the contact holder 14, so that the fixed contact assembly 13 and the contact holder 14 can be moved between each other. It is necessary to insert into the casing 11 in the state temporarily assembled in the state which pinched | interposed 26,27. However, hooks 42, 42 that engage with protrusions 41, 41 provided on the contact holder 14 are provided on the contact base 16 of the fixed contact assembly 13, and the hooks 42, 42 are returned springs within the casing 11. When the spring force of 15 acts on the contact holder 14, the engagement with the protrusions 41, 41 is released. Therefore, by engaging the hooks 42, 42 with the protrusions 41, 41, the movable contacts 26, 27 can be sandwiched between the fixed contact assembly 13 and the contact holder 14 and temporarily assembled. The fixed contact assembly 13 and the contact holder 14 in a state can be inserted into the casing 11. In addition, after the fixed contact assembly 13 and the contact holder 14 are inserted into the casing 11, the coupler housing 12 is attached to the casing 11 while the return spring 15 is interposed between the fixed contact assembly 13 and the contact holder 14. The engagement of the hooks 42 and 42 with the protrusions 41 and 41 is released by the spring force acting on the contact 14, and the contact holder 14 moves relative to the contact base 16 in the axial direction of the casing 11. Is possible.
[0043]
In this way, when the fixed contact assembly 13 and the contact holder 14 are inserted into the casing 11, the sub case which has been conventionally required becomes unnecessary, the number of parts can be reduced, and the space for inserting the sub case can be reduced. Since it is not necessary to secure in the casing 11, the casing 11 and thus the push switch as a whole can be downsized. Furthermore, since only the operation | work which makes the hooks 42 and 42 engage with the protrusions 41 and 41 is required, assembly | attachment workability | operativity can be improved.
[0044]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0045]
For example, in the above embodiment, the protrusions 41 and 41 are provided on the contact holder 14 side and the hooks 42 and 42 are provided on the contact base 16 side. However, the hooks are provided on the contact holder 14 side and the contact base 16 side is provided. The structure provided with a protrusion may be sufficient.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the fixed contact assembly and the contact holder are inserted into the casing, the sub case which has been conventionally required is unnecessary, the number of parts can be reduced, and the casing can be downsized. Assembly workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a push switch.
FIG. 2 is an overall perspective view of a push switch.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a fixed contact assembly and a contact holder in association with each other.
6 is a view taken in the direction of arrow 6 in FIG. 5;
7 is an enlarged sectional view taken along line 7-7 of FIG.
8 is a perspective view of the contact holder as viewed from the opposite direction to FIG. 5. FIG.
FIG. 9 is a diagram showing a simplified electrical circuit configuration of a push switch.
10 is an enlarged view taken along arrow 10 in FIG. 8;
11 is a view taken in the direction of arrow 11 in FIG. 4;
12 is an enlarged cross-sectional view taken along line 12-12 of FIG.
13 is a view taken in the direction of arrows 13-13 in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
11 ... Casing
11e ... end wall
12 ... Coupler housing
13: Fixed contact assembly
14 ... Contact holder
15 ... Return spring
16 ... Contact base
17 ₁ ~ 17 _Three , 18 ₁ ~ 18 _Three ... Fixed contacts
26, 27 ... movable contacts
41 ... Projection
42 ... Hook

Claims

端壁（１１ｅ）を一端に有して筒状に形成される固定のケーシング（１１）の他端開口部に、カプラハウジング（１２）が着脱可能に装着され、カプラハウジング（１２）および前記端壁（１１ｅ）間に挟まれるコンタクトベース（１６）に少なくとも１組の固定接点（１７₁，１７₂，１７₃；１８₁，１８₂，１８₃）が設けられて成る固定接点組立体（１３）と、該固定接点組立体（１３）に対向しつつケーシング（１１）の軸線方向に沿って移動可能なコンタクトホルダ（１４）とが、ケーシング（１１）内に挿入され、前記少なくとも１組の固定接点（１７₁〜１７₃，１８₁〜１８₃）間の導通・遮断をコンタクトホルダ（１４）の移動に応じて切換えるべく固定接点組立体（１３）に弾発的に接触する可動接点（２６，２７）が、コンタクトホルダ（１４）の移動方向に沿う平面内での相対移動を不能として該コンタクトホルダ（１４）に当接、支持され、コンタクトホルダ（１４）およびカプラハウジング（１２）間に、コンタクトホルダ（１４）を端壁（１１ｅ）に近接する方向に付勢するばね力を発揮する戻しばね（１５）が設けられるプッシュスイッチにおいて、コンタクトベース（１６）の両側およびコンタクトホルダ（１４）の両側の一方には突部（４１）が設けられ、コンタクトベース（１６）の両側およびコンタクトホルダ（１４）の両側の他方には、前記突部（４１）に係合することが可能であるが前記ケーシング（１１）内で前記戻しばね（１５）のばね力がコンタクトホルダ（１４）に作用したときには前記突部（４１）との係合を解除するフック（４２）が設けられることを特徴とするプッシュスイッチ。A coupler housing (12) is detachably attached to the other end opening of a fixed casing (11) having an end wall (11e) at one end and formed in a cylindrical shape. A fixed contact assembly (13) in which at least one set of fixed contacts (17 ₁ , 17 ₂ , 17 ₃ ; 18 ₁ , 18 ₂ , 18 ₃ ) is provided on a contact base (16) sandwiched between walls (11e). And a contact holder (14) movable in the axial direction of the casing (11) while facing the fixed contact assembly (13) are inserted into the casing (11), and the at least one set of the at least one set A movable contact that elastically contacts the fixed contact assembly (13) so as to switch the conduction / interruption between the fixed contacts (17 _{1 to} 17 ₃ , 18 ₁ to 18 ₃ ) according to the movement of the contact holder (14). 26, 27) The contact holder (14) is brought into contact with and supported by the contact holder (14) by disabling relative movement in a plane along the moving direction, and between the contact holder (14) and the coupler housing (12), 14) In a push switch provided with a return spring (15) that exerts a spring force that urges 14) toward the end wall (11e), one of both sides of the contact base (16) and both sides of the contact holder (14) Are provided with protrusions (41), and can be engaged with the protrusions (41) on both sides of the contact base (16) and the other side of the contact holder (14). 11) When the spring force of the return spring (15) acts on the contact holder (14) within 11), the engagement with the protrusion (41) is released. Push switch, characterized in that the click (42) is provided.