JP4033071B2

JP4033071B2 - Manufacturing method of metal press burner

Info

Publication number: JP4033071B2
Application number: JP2003283149A
Authority: JP
Inventors: 新悟木村; 昌明松田; 靖隆栗山; 秀樹高野; 敬長谷川
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2003-07-30
Filing date: 2003-07-30
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2023-07-30
Also published as: CN1576694A; JP2005049055A; CN100410583C

Description

本発明は、燃料ガスと空気とを予め混合した混合気を炎孔に供給して燃焼させるものであって、金属板をプレス加工することにより形成される金属プレスバーナ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a metal press burner formed by pressing a metal plate, which is supplied with an air-fuel mixture in which fuel gas and air are mixed in advance and burned to a flame hole, and a method for manufacturing the same.

従来、金属プレスバーナとして、薄肉金属板にプレス加工を施して折り曲げることにより、混合気通路やこの混合気通路に連続するバーナヘッドを有する扁平なバーナユニットを形成したものが知られている（例えば特許文献１又は特許文献２参照）。このものでは、上記バーナヘッドの先端面に多数のスリット孔形状の炎孔を形成している。 Conventionally, a metal press burner is known in which a thin metal plate is pressed and bent to form a flat burner unit having an air-fuel mixture passage and a burner head continuous with the air-fuel mixture passage (for example, (See Patent Document 1 or Patent Document 2). In this apparatus, a number of slit hole-shaped flame holes are formed on the tip surface of the burner head.

特許文献１に開示された技術はバーナヘッドの先端面を２つの斜面からなる山形にし、各斜面に上記のスリット孔形状の炎孔を形成する点にあり、特許文献２に開示された技術はバーナヘッドの先端面に形成したスリット孔形状の炎孔に対しその直下位置にガス流と平行な整流板を設置する点にある。 The technique disclosed in Patent Document 1 is that the tip surface of the burner head is formed into a mountain shape composed of two slopes, and the above-described slit hole-shaped flame holes are formed on each slope, and the technique disclosed in Patent Document 2 is The point is that a rectifying plate parallel to the gas flow is installed immediately below the slit-shaped flame hole formed on the tip surface of the burner head.

実開平１−１４４６１６号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-144616 実開平３−６４３１４号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-64314

ここで、新たな金属プレスバーナを開発するために、特許文献１の山形のバーナヘッドに対し特許文献２の整流板を組み合わせ、かつ、その整流板を特許文献１の補強用リブを利用して形成することが考えられる。例えば、図６〜図８及び図９（ａ）に示すような金属プレスバーナを形成することが考えられる。図６には、スロート２１０から続く混合気通路２４０の下流側（図６の上端側）にバーナヘッド２３０を形成した金属プレスバーナが示されている。上記バーナヘッドの断面形状は、図７にも示すように第１の斜面２３１と第２の斜面２３２とからなる山形に形成され、各斜面にスリット孔形状の炎孔２６１を形成している。つまり、炎孔面２５０を山形に形成している。図８の符号３０は減圧壁部材を示し、この減圧壁部材３０は図６に示すように金属プレスバーナに対しそのバーナヘッド２３０部分を外側から覆うように取り付けられている。このような山形のバーナヘッド２３０においては、図８に示すように整流板２７０に対し平行に供給される混合気が山形バーナヘッドの幅方向（図８の左右方向）両側の両炎孔２６１，２６１から左右方向斜めに噴出される。この結果、図９（ａ）に示すように各炎孔から２つの独立した内炎５１０，５１０がやや左右両側に拡がって形成され、外炎５２０がこれら２つの内炎５１０，５１０を包含するように左右方向に対し若干幅広に膨らんだ状態で上方に向けて延びることになる。つまり、外炎５２０が整流板に平行な直進方向に向けて単純に延びるのではなくて、混合気が各炎孔２６１，２６１から左右方向斜めに噴出されることにより混合気と二次空気との接触が増大する結果、外炎５２０が左右方向に膨らんだ状態で上方に向けて延びることになる。 Here, in order to develop a new metal press burner, the current plate of Patent Document 2 is combined with the chevron-shaped burner head of Patent Document 1, and the current plate is used by using the reinforcing ribs of Patent Document 1. It is conceivable to form. For example, it is conceivable to form a metal press burner as shown in FIGS. 6 to 8 and 9A. FIG. 6 shows a metal press burner in which a burner head 230 is formed on the downstream side (upper end side in FIG. 6) of the air-fuel mixture passage 240 continuing from the throat 210. As shown in FIG. 7, the cross-sectional shape of the burner head is formed in a mountain shape including a first inclined surface 231 and a second inclined surface 232, and a slit hole-shaped flame hole 261 is formed on each inclined surface. That is, the flame hole surface 250 is formed in a mountain shape. Reference numeral 30 in FIG. 8 denotes a decompression wall member, and the decompression wall member 30 is attached to the metal press burner so as to cover the burner head 230 portion from the outside as shown in FIG. In such a chevron burner head 230, as shown in FIG. 8, the air-fuel mixture supplied in parallel to the rectifying plate 270 has both flame holes 261 on both sides of the chevron burner head in the width direction (left and right direction in FIG. 8). It is ejected from 261 diagonally in the left-right direction. As a result, as shown in FIG. 9A, two independent inner flames 510 and 510 are formed so as to extend slightly from the left and right sides from each flame hole, and the outer flame 520 includes these two inner flames 510 and 510. In this way, it extends upward in a state where it swells slightly wider in the left-right direction. That is, the outer flame 520 does not simply extend in the straight direction parallel to the current plate, but the air-fuel mixture is ejected obliquely in the left-right direction from each flame hole 261, 261, so that the air-fuel mixture and the secondary air As a result, the outer flame 520 extends upward in a state in which it expands in the left-right direction.

また、特許文献１の補強用リブを利用して整流板を形成しつつも、バーナヘッドを山形にするのではなくて平坦な形状にし、その平坦なバーナヘッドに対し２つのスリット孔形状の炎孔を形成することも考えられる。つまり、炎孔面を平坦面に形成する。この場合には、図９（ｂ）に示すように各炎孔２６２，２６２から２つの独立した内炎５１１，５１１が整流板２７０に平行な混合気の直進方向（上方）に延び、外炎５２１がこれら２つの内炎５１１，５１１を包含した状態で上方に向けて単純に延びることになる。この場合、外炎５２１の基部の膨らみは図９（ａ）の山形の場合よりも小さくなり、外炎５２１の左右方向の幅は狭くなる。 Further, while forming the rectifying plate using the reinforcing ribs of Patent Document 1, the burner head is not formed in a mountain shape but is formed in a flat shape, and a flame having two slit holes is formed on the flat burner head. It is also conceivable to form holes. That is, the flame hole surface is formed as a flat surface. In this case, as shown in FIG. 9B, two independent inner flames 511 and 511 extend from the flame holes 262 and 262 in the straight traveling direction (upward) of the air-fuel mixture parallel to the rectifying plate 270, 521 simply extends upward while including these two inner flames 511 and 511. In this case, the bulge of the base of the outer flame 521 is smaller than that of the mountain shape of FIG. 9A, and the width of the outer flame 521 in the left-right direction is narrower.

しかしながら、これらの開発案の金属プレスバーナでは次のような不都合が考えられる。すなわち、これらの金属プレスバーナは種々の燃焼機器（例えばガス給湯器）に設置されることになるが、その燃焼機器の大型化等に伴い、幅広い燃焼範囲が求められることになる。最大能力で燃焼させると、ガス噴出流速がより高くなる結果、リフティングや振動燃焼の問題が生じ、最小能力で燃焼させると、火炎の過熱により赤熱や変形の問題が生じることになる。特に、上記の両開発案では、２つの内炎５１０，５１０、５１１，５１１が基部では接触しているものの先端側では互いに独立しているため、２つの内炎同士の結合力が弱くなる傾向にある。このため、上記の両開発案のいずれにおいても、幅広い燃焼範囲で燃焼量を変化させた場合に、混合気等の条件が少し変動すると内炎５１０，５１１が保持できずに火炎が不安定化するという不都合がある。そして、定常状態から崩れて燃料ガスと一次空気との混合比が一時的に変動してばらつくと、吹き飛びが生じ易くなって火炎の安定形成を維持し得なくなってしまうという不都合が生じることになる。加えて、上記の混合比のばらつきにより、上記２つの内炎５１０，５１０、５１１，５１１が互いに干渉し合ってその保持が悪化し、火炎の不安定化を招く結果、バーナ全体が共振して騒音を発する振動燃焼が生じ易くなるという不都合もある。 However, the following disadvantages can be considered in the metal press burners of these development plans. That is, these metal press burners are installed in various combustion devices (for example, gas water heaters), but a wide combustion range is required with an increase in the size of the combustion devices. Combustion at maximum capacity results in higher gas jet velocity, resulting in lifting and vibrational combustion problems, and combustion at minimum capacity causes red heat and deformation problems due to overheating of the flame. In particular, in the above two development proposals, the two inner flames 510, 510, 511, and 511 are in contact with each other at the base, but are independent from each other on the tip side. It is in. Therefore, in both of the above development plans, when the combustion amount is changed in a wide combustion range, if the conditions such as the air-fuel mixture fluctuate slightly, the inner flames 510 and 511 cannot be held and the flame becomes unstable. There is an inconvenience of doing. If the mixing ratio between the fuel gas and the primary air is changed temporarily and varies from the steady state, it causes a disadvantage that it is difficult to maintain the stable formation of the flame because the blow-off easily occurs. . In addition, due to the variation in the mixing ratio, the two inner flames 510, 510, 511, and 511 interfere with each other to deteriorate their holding, resulting in instability of the flame. As a result, the entire burner resonates. There is also an inconvenience that vibration combustion that generates noise is likely to occur.

そして、これらの不都合に解消すべく振動吸収のための特別な部品を追加したり、燃焼制御により不都合発生を極力低減させるためのソフトウェアを開発したりするなどの対策も考えられるが、そのためには新たな部品追加や、ソフトウェアの開発・実装等が必要となって製造コストの高騰を招くことになる。 In order to solve these inconveniences, measures such as adding special parts for absorbing vibration and developing software to reduce the occurrence of inconveniences by combustion control as much as possible can be considered. New parts need to be added, and software development / implementation is required, resulting in a rise in manufacturing costs.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内炎の結合力を高めることにより吹き飛び等が生じ難い安定火炎を形成し得る金属プレスバーナの製造方法を提供することにある。併せて、そのような金属プレスバーナを、製造コストの高騰を招くことなく提供し得るようにすることにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, it is an object of production of metal press burners for such blowout by increasing the binding force of the inner flame can form hard stable flame generated It is to provide a method . In addition, an object of the present invention is to provide such a metal press burner without causing an increase in manufacturing cost.

上記目的を達成するために、本発明では、金属プレスバーナの製造方法として、金属板素材の中央位置に一直線状に延びる内向き折り曲げ線を設定し、この内向き折り曲げ線を挟んでそれぞれ等しく離した両側位置に外向き折り曲げ線をそれぞれ設定し、上記一対の外向き折り曲げ線を跨いだ状態でそれぞれスリット孔状の炎孔部分を貫通形成する。この後、上記金属板素材を上記内向き折り曲げ線位置で折り込んで重ね合わせる一方、上記一対の外向き折り曲げ線位置でそれぞれ外向きに直角に折り曲げることにより、上記内向き折り曲げ線位置から各外向き折り曲げ線位置までの金属板素材部分を互いに密着させて一対の垂下壁部を形成すると共にこの一対の垂下壁部の一部にも連続した炎孔を形成するようにすることとした（請求項１）。かかる製造方法によると、金属板素材をプレス加工して折り曲げることにより形成され、炎孔面を構成するバーナヘッドの先端面に対しスリット孔状の炎孔が幅方向に延びるように開けられた金属プレスバーナであって、上記炎孔面を互いに同一平面上に位置付けられた一対の平坦壁部により形成し、上記一対の平坦壁部の接合部側をそれぞれ直角に折り曲げて上記バーナヘッドの内側空間に向けて密着状態で垂下する一対の垂下壁部となって連続させ、上記炎孔として、上記一対の平坦壁部のそれぞれ外側位置から接合部側に向けて相対向して延びかつ上記バーナヘッドの内側に向けて上記一対の垂下壁部の一部まで連続して延びるように開け、上記一対の垂下壁部の他部により整流板を形成してなる金属プレスバーナが製造されることになる。 In order to achieve the above object, in the present invention, as a method for manufacturing a metal press burner, an inward fold line extending in a straight line is set at the center position of a metal plate material, and the inward fold line is sandwiched between the same. An outward fold line is set at each of the separated positions, and a slit hole-like flame hole portion is formed through the pair of outward fold lines. Thereafter, the metal plate material is folded and overlapped at the inward folding line position, while being folded outward at right angles at the pair of outward folding line positions, each outward from the inward folding line position. The metal plate material portions up to the folding line position are brought into close contact with each other to form a pair of hanging wall portions, and a continuous flame hole is also formed in a part of the pair of hanging wall portions. 1). According to the production method, it is formed by bending a metallic plate material pressing to, slit-like flame apertured so as to extend in the widthwise direction with respect to the distal end surface of the burner head constituting the burner port surface A metal press burner , wherein the flame hole surface is formed by a pair of flat wall portions positioned on the same plane, and the joint side of the pair of flat wall portions is bent at a right angle to the inside of the burner head. A pair of drooping wall portions that hang down in close contact with the space, and continue as a flame hole. The flame holes extend opposite to each other from an outer position of the pair of flat wall portions toward the joint portion, and the burner. towards the inside of the head opening so as to extend continuously to a part of the pair of hanging wall portion, that metal press burner by forming a rectifying plate by other portions of the pair of hanging wall portion is manufactured That.

この金属プレスバーナの場合、炎孔面が一対の平坦壁部により同一平面として形成され、この炎孔面に開けられた炎孔が幅方向に連続し、かつ、その炎孔がバーナヘッドの内側に向けて垂下壁部の一部にまで連続して形成されているため、上記垂下壁部の他部により構成された整流板が存在していても見掛け上は一体に結合した一つの内炎が炎孔面に形成されることになる。すなわち、炎孔が垂下壁部の一部にまで連続して炎孔面よりもバーナヘッドの内側位置にまで形成されているため、バーナヘッドの内側空間で整流板により２つに分かれた混合気が炎孔面から噴出する際に噴出方向を種々に変えしかもその種々の方向に噴出する混合気の流れに流速差が生じることになる。この結果、整流板の両側から炎孔面に向けて混合気が噴出されても、炎孔面では従来の如く独立した２つの内炎が形成されるのではなくてバーナヘッドの幅方向に一体に結合した一つの内炎が形成されることになる。このため、たとえ混合気の混合比にばらつきが一時的に生じたとしても、従来の如く一様に噴出される混合気により独立した２の内炎が形成される場合と異なり、吹き飛びが起こり難くなって火炎の保持力が高まることになる。この結果、広い燃焼範囲での燃焼作動を行わせても振動燃焼が発生し難くなって燃焼騒音の発生を回避し得ることになる。さらに、従来の山形の炎孔面の場合と比べ、外炎基部の膨らみも少なく細幅のシャープな火炎形状でかつ内炎が上記の如く幅方向に互いに結合して一体化するため全体の火炎長も短くなる。この結果、燃焼加熱対象物と、火炎先端との間の間隔も従来のものよりも短くなって、確実な燃焼反応の完結を期待し得るため、ＣＯ排出量の低減化をも図り得る。加えて、このような作用を発揮する金属プレスバーナを、金属板素材を用いたプレス加工及び折り曲げにより形成することが可能であり、特別な別部品の追加等が不要であるため、製造コストの高騰を招くことなく提供し得ることになる。 For this metal stamping burner, burner port surface is formed as an identical plane by a pair of flat wall portions, drilled burner ports to the burner port surface is continuous in the width direction, and the fire holes of the burner head Since it is formed continuously to a part of the hanging wall portion toward the inside, even if a rectifying plate constituted by the other portion of the hanging wall portion is present, it is apparently one of the integrally coupled pieces. A flame is formed on the flame hole surface. In other words, since the flame hole is continuously formed up to a part of the drooping wall portion and further to the inner side of the burner head than the flame hole surface, the mixture is divided into two by the current plate in the inner space of the burner head. When the gas is ejected from the flame hole surface, the ejection direction is changed variously, and a flow velocity difference is generated in the flow of the air-fuel mixture ejected in the various directions. As a result, even if the air-fuel mixture is ejected from both sides of the current plate toward the flame hole surface, two independent internal flames are not formed on the flame hole surface as in the prior art, but are integrated in the width direction of the burner head. A single internal flame connected to is formed. For this reason, even if the mixture ratio of the air-fuel mixture temporarily varies, unlike the case where the two independent internal flames are formed by the air-fuel mixture uniformly ejected as in the prior art, it is difficult for the air to blow off. This will increase the flame holding power. As a result, even if the combustion operation is performed in a wide combustion range, vibration combustion is difficult to occur, and generation of combustion noise can be avoided. In addition, compared with the conventional chevron-shaped flame hole surface, the outer flame base has less bulge and has a narrow and sharp flame shape. The length is also shortened. As a result, the distance between the combustion heating object and the flame front is also shorter than that of the conventional one, and the completion of the reliable combustion reaction can be expected, so that the CO emission amount can be reduced. In addition, a metal press burner that exhibits such effects can be formed by pressing and bending using a metal plate material, and there is no need to add special separate parts. It can be provided without incurring a surge.

なお、上記の金属プレスバーナは、気体燃料（ガス）を燃料とするガスバーナ、及び、液体燃料（石油等）を燃料とする気化式オイルバーナのいずれにも適用することができる。また、本発明の金属プレスバーナは、一次空気率が１００％未満のブンゼン燃焼方式や、セミブンゼン燃焼方式に適用されるが、一次空気率が１００％以上の全一次空気燃焼方式に適用してもよい。 The above-mentioned metal stamping burner, gas burner for gaseous fuel (gas) as fuel and liquid fuel (oil, etc.) may be applied to any of the vaporizing type oil burner as fuel. Further, the metal press burner of the present invention is applied to the bunsen combustion method and the semi-bunsen combustion method with a primary air rate of less than 100%, but may be applied to the all primary air combustion method with a primary air rate of 100% or more. Good.

上記の金属プレスバーナにおいては、上記バーナヘッドの内側空間から上記炎孔に対し混合気を上記整流板と平行に流し、上記炎孔を上記バーナヘッドの内側空間の内幅と同等以下の長さに設定する一方、上記垂下壁部として上記内幅の両側に上記金属板素材の板厚をそれぞれ加えたバーナヘッドの外幅の少なくとも半分の長さだけ上記炎孔面から垂下させるようにすることができる。このようにすることにより、整流板の両側から炎孔面の幅方向中央部位に向けて噴出される混合気を、炎孔面に互いに結合して一体化した内炎が形成される程度に噴出方向を多様化させて流速差を生じさせる反面、それ以上に過度に乱れないように抑制した状態にすることが可能になる。さらに、上記炎孔を、バーナヘッドの内側に向けて上記炎孔面位置から上記垂下壁部の垂下長さの半分までの範囲の位置まで連続して開けることもできる。このようにすることにより、上記の噴出方向の多様化及びそれらの混合気の流速差をより確実に生じさせて、内炎の一体結合及び火炎の保持力の増大をより確実なものとし得ることになる。さらに、炎孔形成部分以外の垂下壁部により形成される整流板の存在によって、冷却効果をも十分に得ることが可能になる。 Oite the above metal press burner, the air-fuel mixture to said burner ports from the inside space of the upper Symbol burner head in parallel to flow and the current plate, the flame hole equal to or less than the inner width of the inner space of the burner head The hanging wall portion is suspended from the flame hole surface by the length of at least half of the outer width of the burner head obtained by adding the thickness of the metal plate material to both sides of the inner width as the hanging wall portion. Ru can be. By doing so, the air-fuel mixture ejected from both sides of the current plate toward the center in the width direction of the flame hole surface is ejected to such an extent that an internal flame is formed by combining the flame holes with each other. Although the direction is diversified to cause a flow velocity difference, it is possible to make the state suppressed so as not to be excessively disturbed. In addition, the flame hole, Ru can also be opened in succession from the burner ports surface located toward the inside of the burner head to a position in the range of up to half of droop length of the depending wall portion. By doing so , the diversification of the ejection direction and the difference in the flow rate of the air-fuel mixture can be more reliably generated, and the integral connection of the internal flame and the increase in the holding force of the flame can be further ensured. become. Furthermore, the cooling effect can be sufficiently obtained by the presence of the rectifying plate formed by the hanging wall portion other than the flame hole forming portion.

そして、本発明の金属プレスバーナの製造方法において、上記内向き折り曲げ線位置で折り込んで重ね合わせる一方、上記一対の外向き折り曲げ線位置でそれぞれ外向きに直角に折り曲げることにより、内向き折り曲げ線を挟んで両外向き折り曲げ線までの部分により一対の垂下壁部が互いに密着状態で形成されると共に、上記各側の外向き折り曲げ線を跨いだ状態で上記一対の垂下壁部の一部に連続するよう貫通する各側のスリット孔状の炎孔部分が互いに連続して炎孔が形成されることになる。 Then, Oite the method for producing a metal press burner of the present invention, while superimposed by folding above Symbol inward folding line position, Ri by the folding at right angles to respectively the pair of outward folding lines located outward, A pair of hanging wall portions are formed in close contact with each other by the portions up to both outward folding lines across the inward folding line, and the pair of hanging wall portions in a state straddling the outward folding line on each side. A flame hole is formed by the slit hole-like flame hole portions on each side passing through continuously to a part of each other.

この金属プレスバーナの製造方法の場合、炎孔が各平坦壁部のみならず垂下壁部の一部にまで連続する金属プレスバーナを確実に製造することが可能になる。 For this method of manufacturing metal press burner, it is possible to fire hole is produced reliably metal press burner you continuously until a part of the depending wall portion not each flat wall portion only.

以上、説明したように、請求項１の金属プレスバーナの製造方法によれば、内向き折り曲げ線位置で折り込んで重ね合わせる一方、一対の外向き折り曲げ線位置でそれぞれ外向きに直角に折り曲げることにより、内向き折り曲げ線を挟んで両外向き折り曲げ線までの部分により一対の垂下壁部を互いに密着状態で形成することができると共に、各側の外向き折り曲げ線を跨いだ状態で上記一対の垂下壁部の一部に連続するよう貫通する各側のスリット孔状の炎孔部分が互いに連続して炎孔を形成することができるようになる。つまり、炎孔が各平坦壁部のみならず垂下壁部の一部にまで連続して形成されている金属プレスバーナを確実に製造することができるようになる。そして、この製造方法により製造される金属プレスバーナは、炎孔面を一対の平坦壁部により同一平面として形成し、この炎孔面に開けられた炎孔を幅方向に連続しかつ垂下壁部の一部にまでバーナヘッドの内側に向けて連続して形成されているため、上記垂下壁部の他部により構成された整流板により分けられた混合気を炎孔面の幅方向中央部位に対し種々に噴出方向を変えかつ流速差を有した状態で噴出させることができ、これにより、上記炎孔面に見掛け上一体に結合した一つの内炎を形成することができる。このため、たとえ混合気の混合比にばらつきが一時的に生じたとしても、従来の如く一様に噴出される混合気により独立した２の内炎が形成される場合と異なり、吹き飛びが起こり難くなって火炎の保持力を高めることができる。この結果、広い燃焼範囲での燃焼作動を行わせても振動燃焼が発生し難くなって燃焼騒音の発生を回避することができるようになる。さらに、従来の山形の炎孔面の場合と比べ、外炎基部の膨らみも少なく細幅のシャープな火炎形状でかつ全体の火炎長も短くなる結果、燃焼加熱対象物に対する燃焼加熱の際に確実な燃焼反応の完結を期待することができ、ＣＯ排出量の低減化をも図ることができるようになる。しかも、以上の如き効果を発揮する金属プレスバーナを、特別な別部品の追加や複雑な燃焼制御を適用することなく、金属板素材を用いたプレス加工及び折り曲げにより簡易に製造することができる。 As described above, according to the method for manufacturing a metal press burner according to claim 1 , the metal press burner is folded at the inward folding line position and overlapped, while being bent outward at right angles at the pair of outward folding line positions. The pair of hanging wall portions can be formed in close contact with each other by the portions up to both outward folding lines across the inward folding line, and the pair of hanging walls in a state straddling the outward folding line on each side The slit hole-like flame hole portions on each side that penetrate so as to be continuous with a part of the wall part can form a flame hole continuously with each other. In other words, it is possible to reliably manufacture a metal press burner in which the flame holes are continuously formed not only on each flat wall portion but also on a part of the hanging wall portion. And the metal press burner manufactured by this manufacturing method forms the flame hole surface as a same plane by a pair of flat wall portions, and the flame holes opened in the flame hole surface are continuous in the width direction and the drooping wall portion. because it is formed continuously towards the inside of the burner head up to a portion of the width direction center portion of the mixture to burner ports face divided by the rectifying plate which is constituted by another portion of the downward wall portion On the other hand, it can be ejected in various states with different ejection directions and different flow velocities, thereby forming a single internal flame that is apparently coupled to the flame hole surface. For this reason, even if the mixture ratio of the air-fuel mixture temporarily varies, unlike the case where the two independent internal flames are formed by the air-fuel mixture uniformly ejected as in the prior art, it is difficult for the air to blow off. It is possible to increase the holding power of the flame. As a result, even if the combustion operation is performed in a wide combustion range, vibration combustion is difficult to occur, and generation of combustion noise can be avoided. In addition, compared with the conventional chevron-shaped flame hole surface, the flame base is less swelled and the flame shape is narrow and sharp, and the overall flame length is shortened. Complete combustion reaction can be expected, and CO emissions can be reduced. In addition, a metal press burner that exhibits the effects as described above can be easily manufactured by press working and bending using a metal plate material without applying special separate parts or applying complicated combustion control.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態により製造された金属プレスバーナを示す。この金属プレスバーナは、プレスバーナ本体２に対し減圧壁部材３を取り付けて固定したものである。 FIG. 1 shows a metal press burner manufactured according to an embodiment of the present invention. In this metal press burner, a pressure reducing wall member 3 is attached and fixed to a press burner body 2.

上記プレスバーナ本体２は後述の如く金属板素材を用いてプレス加工及び折り曲げ加工を経て形成されたものであり、全体として扁平な箱形状に形成されている。そして、上記ブレスバーナ本体２は、下端部一側に開口するスロート２１からＶの字を横向きにしたように延びる膨出部２２が続き、上端部側にバーナヘッド２３が形成されている。上記膨出部２２の内部に、上記スロート２１からバーナヘッド２３の内側空間まで連通する混合気通路２４が区画形成されている。 The press burner body 2 is formed by pressing and bending using a metal plate material as will be described later, and is formed in a flat box shape as a whole. The breath burner main body 2 has a bulging portion 22 extending from the throat 21 that opens to one side of the lower end portion so that the V shape is turned sideways, and a burner head 23 is formed on the upper end portion side. An air-fuel mixture passage 24 that communicates from the throat 21 to the inner space of the burner head 23 is defined in the bulging portion 22.

上記バーナヘッド２３の先端面に炎孔面２５が形成され、この炎孔面２５には図２にも示すように幅方向（短手方向）に延びるスリット孔状の多数の炎孔２６，２６，…が炎孔面２５の長手方向に対し所定間隔毎に開けられている。すなわち、多数の炎孔２６が内外方向に貫通して形成されている。上記炎孔面２５は幅方向両側の平坦壁部４１，４１が同一平面上に配置されて全体で平坦面を構成するように形成され、上記一対の平坦壁部４１，４１は接合部側である幅方向中央位置でそれぞれバーナヘッド２３の内側空間である混合気通路２４側に直角に折り曲げられて垂下壁部４２，４２が形成されている。これら一対の垂下壁部４２，４２は互いに密着された状態で下端位置の折り曲げ部４２ａにより連続している。 A flame hole surface 25 is formed on the front end surface of the burner head 23, and a plurality of flame holes 26, 26 in the form of slit holes extending in the width direction (short direction) as shown in FIG. Are opened at predetermined intervals in the longitudinal direction of the flame hole surface 25. That is, a large number of flame holes 26 are formed penetrating inward and outward. The flame hole surface 25 is formed so that the flat wall portions 41 and 41 on both sides in the width direction are arranged on the same plane so as to constitute a flat surface as a whole, and the pair of flat wall portions 41 and 41 are formed on the joint side. The hanging wall portions 42 are formed by being bent at right angles to the air-fuel mixture passage 24 side, which is the inner space of the burner head 23, at a certain center in the width direction. The pair of hanging wall portions 42 and 42 are connected to each other by a bent portion 42a at the lower end position in a state of being in close contact with each other.

上記炎孔２６，２６，…はその幅方向長さの長いものと短いものとの２種類が交互に並ぶように配置され、これにより、各炎孔２６からの火炎と、外部の二次空気との接触面積が増大するようにしている。上記の幅方向長さの長い炎孔２６がメインとなり、短い炎孔２６がサブとなる。また、上記各炎孔２６は、図３にも示すように上記各平坦壁部４１の幅方向外側位置から幅方向中央位置まで相対向して延び、かつ、上記各垂下壁部４２の一部まで連続して延びるように形成されている。つまり、各炎孔２６は、炎孔面２５において開口するのみならず、深さ方向（図３の下方向）であるバーナヘッド２３の内側に向けて所定位置まで連続して開口するように形成されている。そして、上記一対の垂下壁部４２，４２の他部、すなわち、各炎孔２６の形成部分を除く他の部分によって、整流板２７が形成されている。なお、図１〜図３中の符号４３は胴壁部であり、４３１は胴壁部４３に開けられた小連通孔である。 The flame holes 26, 26,... Are arranged in such a way that two types of long and short ones in the width direction are alternately arranged, whereby flame from each flame hole 26 and external secondary air are arranged. The contact area with the is increased. The long flame hole 26 in the width direction is the main, and the short flame hole 26 is the sub. Further, as shown in FIG. 3, each flame hole 26 extends oppositely from the width direction outer side position of each flat wall portion 41 to the center position in the width direction, and a part of each hanging wall portion 42. To extend continuously. That is, each flame hole 26 is formed not only to open on the flame hole surface 25 but also to continuously open to a predetermined position toward the inside of the burner head 23 in the depth direction (downward direction in FIG. 3). Has been. A rectifying plate 27 is formed by the other portions of the pair of hanging wall portions 42, 42, that is, other portions excluding the portions where the flame holes 26 are formed. In addition, the code | symbol 43 in FIGS. 1-3 is a trunk | drum wall part, 431 is a small communication hole opened in the trunk | drum wall part 43. FIG.

上記の各炎孔２６の寸法設定についてより具体的に説明すると、垂下壁部４２の垂下長さ（炎孔面２５から深さ方向の長さ）Ｂは、次式(1)の如く炎孔面２５の幅Ｗ（混合気通路２４の一部を構成するバーナヘッド２３の内側空間の内幅に胴壁部４３，４３の両板厚ｔ分を加えた寸法）の半分の寸法と同等以上に設定されている。 More specifically, the dimension setting of each flame hole 26 will be described. The drooping length (length in the depth direction from the flame hole surface 25) B of the drooping wall portion 42 is represented by the following equation (1). Equal to or greater than half of the width W of the surface 25 (the dimension obtained by adding the inner thickness of the inner space of the burner head 23 constituting a part of the air-fuel mixture passage 24 to the thickness t of the body wall portions 43 and 43) Is set to

Ｂ≧（Ｗ／２） …(1)
また、各炎孔２６の垂下壁部４２，４２への形成深さ（円弧面２５から各炎孔２６の底までの寸法）Ａは、次式(2)の如く少なくとも平坦壁部４１の板厚ｔよりも大きくかつ垂下壁部４２の垂下長さＢの半分よりも小さく設定する。 B ≧ (W / 2) (1)
Further, the formation depth A (the dimension from the arc surface 25 to the bottom of each flame hole 26) A of each flame hole 26 on the hanging wall parts 42, 42 is at least the plate of the flat wall part 41 as shown in the following equation (2). It is set to be larger than the thickness t and smaller than half of the hanging length B of the hanging wall portion 42.

ｔ＜Ａ＜（Ｂ／２） …(2)
さらに、各炎孔２６の幅方向長さ（Ｗ−２Ｃ）を規定する、各炎孔２６の幅方向端縁位置と炎孔面２６の外側端位置との間隔（炎孔面２６の外側端位置から炎孔２６の端縁位置までの寸法）Ｃは、次式(3)の如く胴壁部４３の板厚ｔと同等以上の寸法に設定する。 t <A <(B / 2) (2)
Further, the distance between the width direction edge position of each flame hole 26 and the outer end position of the flame hole surface 26 that defines the width direction length (W-2C) of each flame hole 26 (the outer edge of the flame hole surface 26). The dimension from the position to the edge position of the flame hole 26) C is set to a dimension equal to or larger than the plate thickness t of the body wall 43 as shown in the following equation (3).

Ｃ≧ｔ …(3)
ここで、具体的寸法を例示すると、次の通りとなる。すなわち、Ｂ＝５．０mm、Ｗ＝６．０mm、ｔ＝０．４mm、Ａ＝２．０mm、Ｃ＝０．７mmである。 C ≧ t (3)
Here, specific dimensions are exemplified as follows. That is, B = 5.0 mm, W = 6.0 mm, t = 0.4 mm, A = 2.0 mm, and C = 0.7 mm.

以上の寸法設定は、次のような基準により定められる。すなわち、式(1)は、垂下壁部４２又は整流板２７により炎孔面２５からの温度過熱を防ぐ冷却機能を発揮させるために求められる条件であり、式(2)は、炎孔２６の幅方向中央位置に対する混合気の噴出方向を変化させかつ流速差を生じさせて後述する内炎５１の一体結合による火炎の保持力増大機能を発揮させるために求められる条件である。上記の式(1)及び式(2)の両者によって、上記内炎５１の一体結合による火炎の保持力増大機能を発揮させ得る反面、それ以上の過度の乱れを混合気に与えず、かつ、混合気の冷却機能を実現させ得る条件が定まることになる。さらに、式(3)は減圧壁部材３の上端縁と、炎孔面２５の外側端との間に生じる負圧領域により火炎の基部の保持力を増大させるために求められる条件である。 The above dimension setting is determined by the following criteria. That is, the expression (1) is a condition required for exerting a cooling function for preventing the temperature overheating from the flame hole surface 25 by the hanging wall part 42 or the current plate 27, and the expression (2) is the condition of the flame hole 26. This is a condition required for changing the jet direction of the air-fuel mixture with respect to the center position in the width direction and causing a difference in flow velocity so as to exhibit a function of increasing the holding force of the flame by integral coupling of the inner flame 51 described later. Both of the above formulas (1) and (2) can exert the function of increasing the holding power of the flame by the integral connection of the inner flame 51, but do not give any excessive turbulence to the mixture, and The conditions for realizing the cooling function of the air-fuel mixture are determined. Further, the expression (3) is a condition required for increasing the holding force of the flame base by a negative pressure region generated between the upper end edge of the decompression wall member 3 and the outer end of the flame hole surface 25.

以上の金属プレスバーナは、所定サイズの金属板素材（例えばステンレス鋼板）を用い、これにプレス加工を施すことにより、図４に示すように所定形状の凹凸形状や貫通孔を形成した一次加工品４を形成する。この一次加工品４は、スロート２１の半割形状部分４０、膨出部２２、小連通孔４３１，４３１，…、及び、炎孔部分となる所定数の貫通孔４４，４４，…が、中央位置の内向き折り曲げ線Ｘを挟んで両側部分にそれぞれ形成されたものである。上記各側の貫通孔４４，４４，…は内向き折り曲げ線Ｘを挟んでそれぞれ所定寸法位置に隔てて予め設定された外向き折り曲げ線Ｙ，Ｙを跨いだ状態になるように位置付けられている。さらに、上記各側の貫通孔４４，４４，…の外側の所定位置には他の外向き折り曲げ線Ｚ，Ｚが設定されている。また、一側部分には接合のために折り曲げ接合縁４５１〜４５５が余分に形成されている。 The above metal press burner uses a metal plate material of a predetermined size (for example, a stainless steel plate), and is subjected to press processing to form a primary processed product having irregular shapes and through holes of a predetermined shape as shown in FIG. 4 is formed. This primary processed product 4 has a halved portion 40 of the throat 21, a bulging portion 22, small communication holes 431, 431,..., And a predetermined number of through holes 44, 44,. It is formed on both side portions with the inward folding line X of the position in between. The through holes 44, 44,... On the respective sides are positioned so as to straddle the outward folding lines Y, Y set in advance with a predetermined dimension therebetween with the inward folding line X interposed therebetween. . Further, other outward folding lines Z, Z are set at predetermined positions outside the through holes 44, 44,. In addition, bending joint edges 451 to 455 are additionally formed on one side portion for joining.

次に、上記一次加工品４の内向き折り曲げ線Ｘで内向きに折り込み、次に、両外向き折り曲げ線Ｙ，Ｙで外向きに折り曲げる。これにより、内向き折り曲げ線Ｘを挟んで両外向き折り曲げ線Ｙ，Ｙまでの部分により一対の垂下壁部４２，４２が互いに密着状態で形成されると共に、上記各側の貫通孔４４，４４，…が互いに連続して各炎孔２６が形成される。そして、さらに両外向き折り曲げ線Ｚ，Ｚで外向きに折り曲げて周囲を重ね合わせた上で、上記折り曲げ接合縁４５１〜４５５を折り曲げる（図１参照）。これにより、周囲が接合されてプレスバーナ本体２が形成され、最後に減圧壁部材３を取り付ければ、金属プレスバーナが完成する。 Next, it is folded inward along the inward fold line X of the primary processed product 4, and then folded outwardly at both the outward fold lines Y and Y. As a result, the pair of hanging wall portions 42 and 42 are formed in close contact with each other by the portions up to the both outward folding lines Y and Y across the inward folding line X, and the through holes 44 and 44 on each side described above. ,... Are continuous with each other to form each flame hole 26. Further, after bending outwardly at both outward folding lines Z, Z and overlapping the surroundings, the bent joint edges 451 to 455 are bent (see FIG. 1). As a result, the periphery is joined to form the press burner body 2, and finally the decompression wall member 3 is attached to complete the metal press burner.

以上の構成の金属プレスバーナの場合には、図３に整流板２７の上端から各炎孔２６の中央部位に対する混合気の流れを矢印で示すように、整流板２７に平行に供給される混合気の噴出方向が変化されかつ変化した各噴出方向の混合気に流速差が生じることになる。これにより、各炎孔２６には図９（ｃ）に示すように整流板２７により混合気が分けられても一体に結合した内炎５１が形成され、このため、吹き飛びの発生し難い保持力の高い火炎５が形成される。加えて、外炎５２も図９（ａ）や図９（ｂ）の場合と比べ膨らみの少ないシャープな形状となって火炎長も短くなる。これらによって、本実施形態による振動燃焼の発生域（振動発生域）として、図５に示すように図９（ａ）又は図９（ｂ）における振動燃焼の発生域（振動発生域）よりも、さらにガス量変動の激しい領域に設定することができるようになる。これにより、混合比の一時的変動がたとえ生じたとしても、振動燃焼が発生し難くなり、燃焼騒音の発生も回避することができるようになる。加えて、ＣＯ排出量（ＣＯ値）の低減化をも図ることができる。そして、以上の効果を奏するバーナとして、上記の如き金属プレスバーナのように金属板素材を用いたプレス加工及び折り曲げ加工により製造することができ、特別な部品の追加や複雑な燃焼制御用ソフトウェアの適用も不要とすることができる。 In the case of the metal press burner having the above configuration, the mixture supplied in parallel to the rectifying plate 27 as shown by the arrows in FIG. 3 shows the flow of the air-fuel mixture from the upper end of the rectifying plate 27 to the central portion of each flame hole 26. The air jet direction is changed, and a flow velocity difference is generated in the air-fuel mixture in each changed jet direction. As a result, as shown in FIG. 9C, the internal flames 51 are integrally formed in each flame hole 26 even if the air-fuel mixture is divided by the rectifying plate 27. Therefore, the holding force is less likely to blow off. A high flame 5 is formed. In addition, the outer flame 52 also has a sharp shape with less swelling than the case of FIGS. 9A and 9B, and the flame length is also shortened. As a result, the vibration combustion generation region (vibration generation region) according to the present embodiment is more than the vibration combustion generation region (vibration generation region) in FIG. 9A or 9B as shown in FIG. Furthermore, it becomes possible to set the region where the gas amount fluctuation is severe. As a result, even if a temporary change in the mixing ratio occurs, vibration combustion is less likely to occur, and generation of combustion noise can be avoided. In addition, it is possible to reduce the CO emission amount (CO value). And, as a burner that exhibits the above effects, it can be manufactured by pressing and bending using a metal plate material like the above-mentioned metal press burner, adding special parts and complicated software for combustion control. Application is also unnecessary.

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、炎孔２６として長いものと短いものとの２種類を交互に配置しているが、これに限らず、メインの長いもの１種類にしてもよい。また、さらに小径円孔等の補助炎孔を付加するようにしてもよい。 <Other embodiments>
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Various other embodiments are included. That is, in the above-described embodiment, two types of the long and short flame holes 26 are alternately arranged. However, the present invention is not limited to this, and one type of the main long one may be used. Further, auxiliary flame holes such as small-diameter circular holes may be added.

上記実施形態では、平坦壁部４１から垂下壁部４２にかけて外向き折り曲げ線Ｙ位置で直角に折り曲げているが、炎孔面２５と整流板２７とが直交する位置関係になれば、角のついた直角に、曲げアールの付いた直角に、あるいは、斜面を介した段階的折り曲げ等に折り曲げるようにしてもよい。 In the above embodiment, it is bent at a right angle from the flat wall portion 41 to the hanging wall portion 42 at the position of the outward fold line Y. However, if the flame hole surface 25 and the current plate 27 are orthogonal to each other, the corners are rounded. Alternatively, it may be bent at a right angle, a right angle with a bending radius, or a stepwise bending through a slope.

本発明は種々の燃焼装置の燃焼バーナとして利用することができる。例えばガス給湯器、オイル給湯器等における燃焼バーナとして利用することができる。 The present invention can be used as a combustion burner for various combustion apparatuses. For example, it can be used as a combustion burner in a gas water heater, an oil water heater, or the like.

本発明の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows embodiment of this invention. 図１のバーナヘッドの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the burner head of FIG. バーナヘッドの拡大横断面図である。It is an expanded cross-sectional view of a burner head. 図１の金属プレスバーナを製造するために金属板素材にプレス加工を施した後であって、折り曲げ加工前の展開状態の一次加工品の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a primary processed product after being pressed on a metal plate material to produce the metal press burner of FIG. 1 and before being bent. ガス変動量及びＣＯ値の関係と、そこにおける振動発生域との関係を表す図である。It is a figure showing the relationship between the amount of gas fluctuations, CO value, and the vibration generation area in there. 従来技術を活用した第１の開発案のバーナの斜視図である。It is a perspective view of the burner of the 1st development plan using a prior art. 図６のバーナのバーナヘッドの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the burner head of the burner of FIG. 図６のバーナのバーナヘッドの拡大横断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the burner head of the burner of FIG. 6. 炎孔面での内炎及び外炎の状況を示す断面説明図であり、図９（ａ）は第１の開発案における状況を、図９（ｂ）は第２の開発案における状況を、図９（ｃ）は本発明の実施形態における状況をそれぞれ示す。FIGS. 9A and 9B are cross-sectional explanatory views showing the situation of internal flame and external flame on the flame hole surface, FIG. 9A shows the situation in the first development plan, FIG. 9B shows the situation in the second development plan, FIG. 9C shows the situation in the embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

２３バーナヘッド
２４混合気通路
２５炎孔面
２６炎孔
２７整流板
４１平坦壁部
４２垂下壁部
４４貫通孔（炎孔部分）
Ｘ内向き折り曲げ線
Ｙ外向き折り曲げ線 23 Burner head 24 Mixture passage 25 Flame hole surface 26 Flame hole 27 Rectifier plate 41 Flat wall part 42 Drooping wall part 44 Through hole (flame hole part)
X Inward fold line Y Outward fold line

Claims

金属板素材の中央位置に一直線状に延びる内向き折り曲げ線を設定し、この内向き折り曲げ線を挟んでそれぞれ等しく離した両側位置に外向き折り曲げ線をそれぞれ設定し、
上記一対の外向き折り曲げ線を跨いだ状態でそれぞれスリット孔状の炎孔部分を貫通形成した後、
上記金属板素材を上記内向き折り曲げ線位置で折り込んで重ね合わせる一方、上記一対の外向き折り曲げ線位置でそれぞれ外向きに直角に折り曲げることにより、上記内向き折り曲げ線位置から各外向き折り曲げ線位置までの金属板素材部分を互いに密着させて一対の垂下壁部を形成すると共にこの一対の垂下壁部の一部にも連続した炎孔を形成するようにする、
金属プレスバーナの製造方法。 Set an inward fold line that extends in a straight line at the center position of the metal plate material, and set an outward fold line at both sides equally spaced across the inward fold line,
After forming a slit hole-like flame hole part in a state straddling the pair of outward fold lines,
The metal plate material is folded and overlapped at the inward folding line position, while being folded outward at right angles at the pair of outward folding line positions, respectively, the outward folding line position from the inward folding line position. The metal plate material parts up to are closely adhered to each other to form a pair of hanging wall portions and to form a continuous flame hole in a part of the pair of hanging wall portions,
Manufacturing method of metal press burner.