JP4032394B2 - Centrifugal fan impeller, molding die thereof, and molding method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、遠心ファンの羽根車、その成形型、およびその成形方法に関し、特に、ケーシング内に配置されて遠心力によって空気を径方向に導出させる遠心ファンの羽根車、その成形型、およびその成形方法に関するものである。   The present invention relates to an impeller of a centrifugal fan, a molding die thereof, and a molding method thereof, and more particularly to an impeller of a centrifugal fan which is disposed in a casing and guides air in a radial direction by centrifugal force, a molding die thereof, and the like The present invention relates to a molding method.

遠心ファンの羽根車として、円板（主板）と、円板に対して平行に且つ同軸に配設された円環板（側板）と、円板と円環板との間に周方向に互いに間隔を隔てて放射状に配設された複数の翼（羽根）とを備えた翼付き遠心ファンの羽根車が一般に知られている（例えば、特許文献１を参照）。このような遠心ファンの羽根車では、羽根が放射状に配設されるために、各羽根間の間隔（各空気導出路の幅）は、径方向内側が狭く、径方向外側が広くなる。なお、特許文献１には、翼付き遠心ファンの羽根車の円板と円環板と翼との互いの接合構造や、製造方法などについては開示されていない。   As an impeller of a centrifugal fan, a circular plate (main plate), a circular plate (side plate) disposed in parallel and coaxially with the circular plate, and a circumferential direction between the circular plate and the circular plate. An impeller of a centrifugal fan with a blade provided with a plurality of blades (blades) arranged radially at intervals is generally known (see, for example, Patent Document 1). In such an impeller of a centrifugal fan, since the blades are arranged radially, the distance between the blades (the width of each air outlet passage) is narrow on the radially inner side and wider on the radially outer side. Note that Patent Document 1 does not disclose the joint structure of the impeller disc, the annular plate, and the blades of the centrifugal fan with blades, the manufacturing method, and the like.

このような遠心ファンの羽根車を一体に成形するための成形型としては、主板と側板と各羽根の間とによって形成される空気導出路がアンダーカットとなるため、相対向して開閉可能に配置される金型と、この金型の開閉方向と異なる方向に移動されて空気導出路を成形するスライドコアと、が設けられる。このような成形型では、特許文献１に開示されているように、主板に対して側版が平行に配設されているか、または、主板と側版との間隔（空気導出路の高さ）が径方向内側で狭く、径方向外側に向かって漸次広くなるような形状である場合であれば、金型を型開きした後に、各スライドコアを径方向外側に向かって抜くことができる。   As a mold for integrally molding the impeller of such a centrifugal fan, the air lead-out path formed by the main plate, the side plate, and each blade is undercut, so that it can be opened and closed facing each other. A mold to be arranged and a slide core that is moved in a direction different from the opening and closing direction of the mold to form an air outlet path are provided. In such a mold, as disclosed in Patent Document 1, the side plate is disposed in parallel to the main plate, or the distance between the main plate and the side plate (height of the air lead-out path). If the shape is such that is narrow radially inward and gradually widens radially outward, each slide core can be pulled radially outward after the mold is opened.

ところで、遠心ファンの羽根車においては、要求される送風量などの要請から、図１２に参照されるように、主板１と側板２との間隔（空気導出路４の高さ）が径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって漸次狭くなるように形成する必要がある場合がある。このような形状の羽根車を射出成形により成形するためには、成形後にスライドコアを径方向外側に向かって抜くことができなくなる。そのため、従来では一般に、主板１と側版２のいずれか一方に各羽根３を一体に形成すると共に、主板１と側板２のいずれか他方を別に成形して、この別に成形された主板１と側板２のいずれか他方と各羽根３とを接着するなどして一体化させるしかなかった。   By the way, in the impeller of the centrifugal fan, the distance between the main plate 1 and the side plate 2 (the height of the air outlet passage 4) is radially inward as shown in FIG. There is a case where it is necessary to form the taper so as to gradually narrow from L1 toward the radially outer side L2. In order to mold such an impeller by injection molding, the slide core cannot be drawn radially outward after molding. Therefore, conventionally, in general, each blade 3 is integrally formed on one of the main plate 1 and the side plate 2, and either the main plate 1 or the side plate 2 is formed separately, and the separately formed main plate 1 and One of the side plates 2 and each blade 3 could be integrated by bonding.

特開平８‐２８４８８６号公報JP-A-8-284886

しかしながら、上述したように、主板と側版のいずれか一方に各羽根を一体に形成すると共に、主板と側板のいずれか他方を別に成形する従来の技術にあっては、個別に成形された主板と側板のいずれか他方といずれか一方の各羽根とを接着するなどして一体化させるための工程が必要となり、また、個別に成形するための金型をそれぞれ用意しなければならないため、製造コストがかかるという問題があった。また、羽根車は、主板と側板のいずれか他方といずれか一方の各羽根とを確実に接着するのは困難であり、さらに、接着剤の量などによって偏心することもあり、駆動手段に接続されてケーシング内で回転駆動するときに接着が剥離したり接着剤により偏心することが原因でバランスを崩して、騒音の原因となったり、破損するおそれがあるなどの問題があった。   However, as described above, in the conventional technique in which each blade is integrally formed on one of the main plate and the side plate and either the main plate or the side plate is separately formed, the main plate formed individually Manufacturing process because it requires a process for bonding and integrating either one of the blades and each blade of the side plate, etc., and it is necessary to prepare molds for individual molding. There was a problem of cost. In addition, it is difficult for the impeller to securely bond either the main plate or the side plate and either one of the blades. Further, the impeller may be eccentric depending on the amount of the adhesive and connected to the driving means. However, when rotating in the casing, there is a problem that the balance is lost due to peeling of the adhesive or eccentricity due to the adhesive, which may cause noise or breakage.

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形型を提供することを目的とする。
また、、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体で成形することができる成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is easy to use an impeller having a simple configuration in which the distance between the main plate and the side plate gradually decreases from the radially inner side toward the radially outer side. Another object of the present invention is to provide a molding die that can be integrally molded reliably.
In addition, the present invention has been made in view of the above-described problems, and has a simple configuration, and the impeller is configured such that the distance between the main plate and the side plate gradually decreases from the radially inner side toward the radially outer side. It is an object of the present invention to provide a molding method capable of easily and reliably integrally molding.

請求項１の遠心ファンの羽根車の成形型に係る発明は、上記目的を達成するため、回転駆動手段に接続される円板状の主板と、該主板と対向して配置される円環状の側板と、前記主板と前記側板との間に複数設けられて空気導出路を形成する羽根と、を備え、前記主板と前記側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっており、前記主板、前記側板、および前記各羽根が、一体に成形された遠心ファンの羽根車を成形するための成形型であって、相対向して配置されて開閉する金型と、該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、を備え、前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成されており、羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側に退避移動してから、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動するスライド駆動機構を備えており、前記スライド駆動機構は、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構を備えていることを特徴とするものである。
請求項２の遠心ファンの羽根車の成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、回転駆動手段に接続される円板状の主板と、該主板と対向して配置される円環状の側板と、前記主板と前記側板との間に複数設けられて空気導出路を形成する羽根と、を備え、前記主板と前記側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっており、前記主板、前記側板、および前記各羽根が、一体に成形された遠心ファンの羽根車を成形するための方法であって、相対向して配置されて開閉する金型と、該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、を備え、前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成された成形型を用意し、羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、これと連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させることを特徴とするものである、 In order to achieve the above object, the invention according to the mold for the impeller of the centrifugal fan according to claim 1 is a disk-shaped main plate connected to the rotation driving means, and an annular shape disposed opposite to the main plate. A plurality of side plates, and a plurality of blades provided between the main plate and the side plates to form an air lead-out path, and an interval between the main plate and the side plate gradually decreases from the radially inner side toward the radially outer side. A molding die for molding an impeller of a centrifugal fan in which the main plate, the side plate, and the blades are integrally molded, the molds arranged to be opposed to each other, and the mold A slide core that is moved in a direction different from the mold opening and closing direction of the mold to form an air outlet path formed by a main plate, a side plate, and blades adjacent to each other, and the slide core includes the main plate. A first slide core to be molded; A second slide core for forming a plate, and after the impeller is formed, either the first slide core or the second slide core is retracted radially outward, and then the second slide core is used. A slide drive mechanism that drives so that either one of the slide core and the second slide core moves away from the main plate or the side plate and then retreats radially outward; Is interlocked with the retraction movement of one of the first slide core and the second slide core outward in the radial direction, and the other of the first slide core and the second slide core is separated from the main plate or the side plate. It is characterized by having an interlocking mechanism that swings and then retreats outward in the radial direction.
In order to achieve the above object, the invention related to the method for forming the impeller of the centrifugal fan according to claim 2 is a disk-shaped main plate connected to the rotation drive means, and an annular shape disposed opposite to the main plate. A plurality of side plates, and a plurality of blades provided between the main plate and the side plates to form an air lead-out path, and an interval between the main plate and the side plate gradually decreases from the radially inner side toward the radially outer side. The main plate, the side plate, and the blades are a method for forming an impeller of a centrifugal fan that is integrally formed, the molds arranged opposite to each other and opened and closed, and the mold A slide core that is moved in a direction different from the mold opening and closing direction of the mold to form an air lead-out path formed by a main plate, a side plate, and blades adjacent to each other, and the slide core forms the main plate A first slide core that Preparing a molding die constituted by a second slide core for molding a plate, and after the impeller is molded, either one of the first slide core and the second slide core is retracted and moved radially outward; In conjunction with this, the other one of the first slide core and the second slide core is swung away from the main plate or the side plate and then retracted radially outward. is there,

請求項１の発明では、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が抜き勾配を有する高さに成形されており、いずれか他方が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっている主板と側板との間隔に応じた高さを有する形状に成形された分割構造とされている。型閉じした状態で成形材料を射出充填すると、第１スライドコアが主板と各羽根を部分的に成形し、第２スライドコアが側板と各羽根を部分的に成形する。そして、成形が完了して型開きされると、スライド駆動機構の連動機構によって、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させ、その後径方向外側に退避移動するよう駆動するため、スライドコアが空気導出路から確実且つ適切に径方向外側に退避移動される。このような成形型により成形された遠心ファンの羽根車は、送風量などの要請により主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭く設定されているが、主板と側板と各羽根が一体に成形されているために、製造コストが安価であり、騒音の発生や破損するおそれがなく堅牢でバランスがよい構造となる。
請求項２の発明では、羽根車が成形された後に、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、これと連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動することにより、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなる羽根車であっても、容易に且つ確実に精度よく一体で成形することが可能となる。このような成形方法により成形された遠心ファンの羽根車は、送風量などの要請により主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭く設定されているが、主板と側板と各羽根が一体に成形されているために、製造コストが安価であり、騒音の発生や破損するおそれがなく堅牢でバランスがよい構造となる。 In the first aspect of the invention, one of the first slide core and the second slide core is formed to a height having a draft, and the other is gradually narrowed from the radially inner side toward the radially outer side. The split structure is formed into a shape having a height corresponding to the interval between the main plate and the side plate. When the molding material is injected and filled with the mold closed, the first slide core partially molds the main plate and each blade, and the second slide core partially shapes the side plate and each blade. When the molding is completed and the mold is opened, the first drive core is interlocked with the retreating movement of one of the first slide core and the second slide core to the outside in the radial direction. Since the other of the slide core and the second slide core is swung away from the main plate or the side plate and then driven to retreat outward in the radial direction, the slide core is surely and appropriately diameterd from the air lead-out path. It is retracted outward in the direction. The impeller of the centrifugal fan molded by such a mold is set such that the distance between the main plate and the side plate is gradually narrowed from the radially inner side to the radially outer side due to the request of the air flow rate, etc. Since each blade is integrally formed, the manufacturing cost is low, and there is no risk of noise generation or damage, resulting in a robust and well-balanced structure.
In the invention of claim 2, after the impeller is molded, either one of the first slide core and the second slide core is retracted radially outward, and in conjunction with the first slide core and the first slide core, The distance between the main plate and the side plate is changed from the radially inner side to the radially outer side by driving so that either one of the two slide cores swings away from the main plate or the side plate and then retracts radially outward. Even an impeller that becomes gradually narrower toward the end can be easily and reliably integrally molded. The impeller of the centrifugal fan molded by such a molding method is set such that the distance between the main plate and the side plate is gradually narrowed from the radially inner side to the radially outer side due to a request for the air flow rate or the like. Since each blade is integrally formed, the manufacturing cost is low, and there is no risk of noise generation or damage, resulting in a robust and well-balanced structure.

請求項１の発明によれば、スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成されており、羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側に退避移動してから、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動するスライド駆動機構を備えており、前記スライド駆動機構は、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構を備えていることにより、安価な製造コストで、堅牢でバランスがよく容易に成形することができる構造の遠心ファンの羽根車を成形することが成形型を提供することができ、しかも、径方向内側から外側に向かって漸次低くなる空気導出路からスライドコアを確実且つ適切に径方向外側に退避移動させることができる成形型を提供することができる。
請求項２の発明によれば、羽根車が成形された後に、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、これと連動して、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させることにより、簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形方法を提供することができ、しかも、径方向内側から径方向外側に向かって漸次低くなる空気導出路からスライドコアを確実且つ適切に径方向外側に退避移動させることができる成形方法を提供することができる。
According to the first aspect of the present invention, the slide core includes a first slide core that molds the main plate and a second slide core that molds the side plate. After the impeller is molded, the slide core is formed. After one of the one slide core and the second slide core is retracted radially outward, the other one of the first slide core and the second slide core swings away from the main plate or the side plate. And a slide drive mechanism that drives to retreat outward in the radial direction, and the slide drive mechanism is configured to retreat outward in the radial direction of either the first slide core or the second slide core. In conjunction, the other one of the first slide core and the second slide core swings away from the main plate or the side plate, and then drives to retreat outward in the radial direction. By providing the interlocking mechanism, it is possible to provide a mold for molding a centrifugal fan impeller having a structure that can be easily molded in a robust and well-balanced manner at an inexpensive manufacturing cost. It is possible to provide a molding die that can reliably and appropriately retract and move the slide core radially outward from the air outlet path that gradually decreases from the radially inner side to the outer side.
According to invention of Claim 2, after an impeller is shape | molded, either one of a 1st slide core and a 2nd slide core is retracted | moved to radial direction outer side, and in conjunction with this, a 1st slide core and By swinging one of the second slide cores away from the main plate or the side plate and then retreating radially outward, the distance between the main plate and the side plate can be increased from the radially inner side with a simple configuration. It is possible to provide a molding method capable of easily and reliably integrally molding an impeller set so as to become gradually narrower toward the radially outer side, and from the radially inner side to the radially outer side. Thus, it is possible to provide a molding method that can reliably and appropriately retreat the slide core radially outward from the air lead-out path that gradually decreases.

最初に、本発明により成形される遠心ファンの羽根車の形状の実施の一形態を、図１１〜図１３に基づいて説明する。なお、以下の説明において、同様の部分または相当する部分については同一符号を付してその説明を省略する。
本発明により成形される遠心ファンの羽根車は、概略、回転駆動手段（図示は省略する）に接続される円板状の主板１と、この主板１と対向して配置される円環状の側板２と、主板１と側板２との間に複数設けられて空気導出路４を形成する羽根３と、を備えている。
主板１は、円板状であり、この実施の形態の場合、空気導出路４を構成する表面は、中心が高く外周縁が低く、断面図（図１２）における水平面に対して所定角度αを有する円錐状に設定されている。主板１の中心近傍には回転駆動手段のボルトなどがそれぞれ挿入される４個の金属製のボス５が埋め込み成形されている。主板１の裏面（空気導出路４を構成する表面とは反対側の面）には、補強リブ１ａが同心状および放射状に設けられている。
側板２は、その中心に空気導入口６が形成されており、外周縁が主板１と同じ径を有する円環状に成形されている。そして、側板２は、主板１の傾斜角度αよりも大きい角度βで傾斜するよう設定されている。そのため、主板１と側板２との間隔は、径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって漸次狭くなっている。
羽根３は、この実施の形態の場合、図１１に平面図で示すように、羽根車の回転中心に対して所定の角度で傾斜した状態で放射状に配置されており、その形状はそれぞれ緩やかに湾曲している。各空気導出路４は、主板１と側板２の対向面と互いに隣接する羽根３、３の間により形成される。羽根３が放射状に配置されていることから、径方向内側の幅Ｗ１が径方向外側の幅Ｗ２よりも狭くなってはいるが、空気導出路４の高さが径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって次第に低くなっているため、空気導出路４の径方向内側と外側とにおける断面積の差が比較的小さくなっている。 First, an embodiment of the shape of an impeller of a centrifugal fan molded according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, similar parts or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
The centrifugal fan impeller formed according to the present invention is roughly composed of a disc-shaped main plate 1 connected to a rotation driving means (not shown), and an annular side plate arranged to face the main plate 1. 2, and a plurality of blades 3 provided between the main plate 1 and the side plates 2 to form the air outlet passage 4.
The main plate 1 has a disc shape, and in this embodiment, the surface constituting the air outlet passage 4 has a high center and a low outer peripheral edge, and has a predetermined angle α with respect to the horizontal plane in the sectional view (FIG. 12). It has a conical shape. In the vicinity of the center of the main plate 1, four metal bosses 5 into which bolts of rotation driving means are respectively inserted are embedded. Reinforcing ribs 1a are provided concentrically and radially on the back surface of the main plate 1 (the surface opposite to the surface constituting the air outlet passage 4).
The side plate 2 has an air inlet 6 formed at the center thereof, and is formed in an annular shape having an outer peripheral edge having the same diameter as the main plate 1. The side plate 2 is set to be inclined at an angle β larger than the inclination angle α of the main plate 1. Therefore, the interval between the main plate 1 and the side plate 2 is gradually narrowed from the radially inner side L1 toward the radially outer side L2.
In the case of this embodiment, the blades 3 are radially arranged at a predetermined angle with respect to the rotation center of the impeller, as shown in a plan view in FIG. It is curved. Each air lead-out path 4 is formed between the opposing surfaces of the main plate 1 and the side plate 2 and the blades 3 and 3 adjacent to each other. Since the blades 3 are arranged radially, the radially inner width W1 is narrower than the radially outer width W2, but the height of the air outlet path 4 is radially outward from the radially inner L1. Since it gradually decreases toward L2, the difference in cross-sectional area between the radially inner side and the outer side of the air outlet passage 4 is relatively small.

次に、本発明の成形型の実施の一形態を、上述した形状の羽根車を成形するものである場合により、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の羽根車の成形型は、概略、相対向して配置されて開閉する金型１０、１１と、この金型１０、１１の相対的な型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板１と側板２と互いに隣接する羽根３とによって形成される空気導出路４を成形するためのスライドコア１２と、を備えている。各スライドコア１２は、主板１を成形する第１スライドコア１３と、側板２を成形する第２スライドコア１４とにより構成されており、第１および第２スライドコア１３、１４を所定の動作で駆動するスライド駆動機構１５を備えている。スライド駆動機構１５は、羽根車が成形された後に、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方が羽根車の径方向外側に退避移動してから、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方がその成形した主板１または側板２から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動する。さらに、スライド駆動機構１５は、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方がその成形した主板１または側板２から離間するように揺動し、その後羽根車の径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構（後述する）を備えている。 Next, one embodiment of the molding die of the present invention will be described in detail based on FIGS. 1 to 4 by the case of molding the impeller having the shape described above.
The mold of the impeller of the present invention is roughly moved to a direction different from a relative mold opening / closing direction of the molds 10 and 11 disposed opposite to each other and opened and closed. And a slide core 12 for forming an air outlet passage 4 formed by the side plate 2 and the blades 3 adjacent to each other. Each slide core 12 is composed of a first slide core 13 that molds the main plate 1 and a second slide core 14 that molds the side plate 2. The first and second slide cores 13 and 14 are moved by a predetermined operation. A slide drive mechanism 15 for driving is provided. After the impeller is formed, the slide drive mechanism 15 moves from the first slide core 13 to the first slide core 13 after the retraction movement of one of the first slide core 13 and the second slide core 14 to the outside in the radial direction of the impeller. Either one of the two slide cores 14 is oscillated so as to be separated from the molded main plate 1 or side plate 2, and then driven so as to retreat outward in the radial direction. Furthermore, the slide drive mechanism 15 is linked to either one of the first slide core 13 and the second slide core 14 in conjunction with the retraction movement of one of the first slide core 13 and the second slide core 14 outward in the radial direction. The other is provided with an interlocking mechanism (described later) that swings away from the molded main plate 1 or side plate 2 and then drives to retreat outward in the radial direction of the impeller.

この実施の形態では、スプールブッシュ１０ａを有する固定型１０が、側板２の主板１とは反対側の面と、主板１の側板２と対向する面であって空気導入口６と対応する部分を成形するよう構成されている。固定型１０には、回転駆動手段のボルトなどが挿入される金属製のボス５を保持するための保持部１０ｂが設けられている。また、固定型１０には、型閉じしたときに第１スライドコア１３の後端面に衝合してこれを後退させないように保持するためのバックアップ部１０ｃが設けられている。
一方、可動型１１は、固定型１０に対して開閉することができるよう型閉め装置（図示は省略する）に接続されている。可動型１１には羽根車の主板１の裏面の補強リブ１ａを形成するための溝が設けられており、中央には、羽根車の裏面（図１では下面）のハブを成形するためのセンタコア１１ａが配設されている。 In this embodiment, the fixed mold 10 having the spool bush 10a includes a surface of the side plate 2 opposite to the main plate 1 and a portion of the main plate 1 facing the side plate 2 and corresponding to the air inlet 6. It is configured to mold. The fixed mold 10 is provided with a holding portion 10b for holding a metal boss 5 into which a bolt or the like of rotation driving means is inserted. Further, the fixed mold 10 is provided with a backup portion 10c for abutting against the rear end surface of the first slide core 13 and holding it so as not to retract when the mold is closed.
On the other hand, the movable mold 11 is connected to a mold closing device (not shown) so that the movable mold 11 can be opened and closed with respect to the fixed mold 10. The movable mold 11 is provided with a groove for forming a reinforcing rib 1a on the back surface of the main plate 1 of the impeller, and a center core for forming a hub on the back surface (lower surface in FIG. 1) of the impeller at the center. 11a is arranged.

スライドコア１２は、図２に示すように、羽根車の互いに隣接する羽根３、３間に形成される空気導出路４とそれぞれ対応して、成形後に空気導出路４から抜き出せる方向に沿って可動型１１に放射状に配設される。
各スライドコア１２は、図３および図４に示すように、羽根３の一部と主板１の空気導出路４を構成する部分を成形する第１スライドコア１３と、羽根３の一部と側板２の空気導出路４を構成する部分を成形する第２スライドコア１４とに分割して構成されている。第１スライドコア１３の厚さは、その先端側（羽根車の中心側）が僅かに薄く、中間部（羽根車の外周縁側）が僅かに厚くなるように、ほぼ均一な厚さではあるが、所定の抜き勾配を有する程度に形成されている。一方、第２スライドコア１４の厚さは、その先端側（羽根車の中心側）が側板２の傾斜βに応じて厚く、中間部（羽根車の外周縁と対応する部分）に向かって漸次薄くなるように、形成されている。
各スライド駆動機構１５は、可動型１１に設けられた油圧シリンダ等のアクチュエータ１６と、アクチュエータ１６の作動ロッド１７と第１スライドコア１３とを接続する接続部材１８と、第１スライドコア１３を摺動可能に支持するとともに第２スライドコア１４を揺動可能に枢支するフレーム１９とを備えている。
フレーム１９の前方（図３および４の左方）には、第２スライドコア１４のピン１４ａを回動可能に軸支するフランジ２０が設けられており、フランジ２０の後方には第２スライドコア１４の後端に側方へ突出するよう設けられた係合部材１４ｂを弾性的に受け止めるスプリングなどからなるクッション部材２１が設けられている。
アクチュエータ１６は、その作動ロッド１７が可動型１１の外側に向かって伸長するよう配設されている。作動ロッド１７の先端はフランジ１７ａ、１７ａ間に配置された被挟持部１７ｂを備えている。
接続部材１８は、アクチュエータ１６の作動ロッド１７の先端から後方に向かって平行に配置されている。接続部材１８の一方端には、アクチュエータ１６の作動ロッド１７の被挟持部１７ｂと着脱可能に係合されるフォーク１８ａが設けられており、他方端には第１スライドコア１３の後端側下面に設けられた接続ブロック１３ａと接続されている。
フレーム１９は、可動型１１に対して摺動可能に支持されている。そして、フレーム１９には、アクチュエータ１６の駆動によって第１スライドコア１３がフレーム１９に対して所定位置に後退移動するまではフレーム１９の後退移動を阻止する一方で、アクチュエータ１６の駆動によって第１スライドコア１３がフレーム１９に対して所定位置に後退移動したときにフレーム１９の後退移動を許容するストッパ機構２２（図４）を備えている。 As shown in FIG. 2, the slide core 12 corresponds to the air outlet passage 4 formed between the adjacent blades 3 and 3 of the impeller, respectively, along the direction in which the slide core 12 can be extracted from the air outlet passage 4 after molding. The movable mold 11 is arranged radially.
As shown in FIGS. 3 and 4, each slide core 12 includes a first slide core 13 that forms a part of the blade 3 and a part of the main plate 1 that constitutes the air outlet path 4, a part of the blade 3, and a side plate. The second slide core 14 is formed by dividing a portion constituting the second air lead-out path 4. The thickness of the first slide core 13 is substantially uniform so that the tip side (the center side of the impeller) is slightly thin and the middle part (the outer peripheral edge side of the impeller) is slightly thick. , So as to have a predetermined draft angle. On the other hand, the thickness of the second slide core 14 is thick at the tip side (center side of the impeller) according to the inclination β of the side plate 2 and gradually toward the intermediate portion (portion corresponding to the outer peripheral edge of the impeller). It is formed to be thin.
Each slide drive mechanism 15 is configured to slide an actuator 16 such as a hydraulic cylinder provided in the movable mold 11, a connection member 18 that connects the operating rod 17 of the actuator 16 and the first slide core 13, and the first slide core 13. A frame 19 that supports the second slide core 14 so as to be movable and pivotally supports the second slide core 14 is provided.
A flange 20 that pivotally supports the pin 14a of the second slide core 14 is provided in front of the frame 19 (leftward in FIGS. 3 and 4), and behind the flange 20 is a second slide core. 14 is provided with a cushion member 21 made of a spring or the like that elastically receives an engaging member 14b provided so as to protrude laterally at the rear end.
The actuator 16 is arranged such that its operating rod 17 extends toward the outside of the movable mold 11. The distal end of the actuating rod 17 includes a sandwiched portion 17b disposed between the flanges 17a and 17a.
The connecting member 18 is arranged in parallel from the front end of the operating rod 17 of the actuator 16 toward the rear. At one end of the connecting member 18 is provided a fork 18a that is detachably engaged with the clamped portion 17b of the actuating rod 17 of the actuator 16, and at the other end is a lower surface on the rear end side of the first slide core 13. Is connected to a connection block 13a provided in
The frame 19 is slidably supported with respect to the movable mold 11. The frame 19 prevents the frame 19 from moving backward until the first slide core 13 moves backward to a predetermined position with respect to the frame 19 by driving the actuator 16, while the actuator 16 drives the first slide. A stopper mechanism 22 (FIG. 4) is provided that allows the frame 19 to move backward when the core 13 moves backward to a predetermined position with respect to the frame 19.

この実施の形態では、図５に示すように、第１スライドコア１３の上面に突起２３が設けられており、第２スライドコア１４の下面にカム溝２４が設けられている。カム溝２４は、第１スライドコア１３が第２スライドコア１４に対して所定位置まで後退移動したときに、第１スライドコア１３の突起２３によって第２スライドコア１４の後端が持ち上げられるようにして揺動させるよう形成されている。
ストッパ機構２２は、フレーム１９に設けられた係合部１９ａと、可動型１１に設けられてフレーム１９の係合部１９ａと係合するストッパ部材２５と、第１スライドコア１３の後端に設けられたカム部材２６と、このカム部材２６によってフレーム１９から突出されて係合部１９ａに対するストッパ部材２５の係合を解除するストッパ解除機構２７と、を備えている。
フレーム１９の両側部には係合部１９ａが凹設されている。ストッパ部材２５は、可動型１１の所定の位置にフレーム１９の係合部１９ａと対応して配設され、フレーム１９の係合部１９ａと係合すべく突出するよう付勢されている。図４および図９に示すように、カム部材２６は、後端から前方に向かって漸次幅が広くなるカム面を備えている。ストッパ解除機構２７は、両ストッパ部材２５、２５と対応するように設けられたピン２８、２８と、各ピン２８の後端にそれぞれ接続されたカム部材２６のカム面と対応するカム面を有するこま部材２９と、ピン２８の先端が係合部１９ａから突出しないように付勢するばね３０と、を備えている。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, a protrusion 23 is provided on the upper surface of the first slide core 13, and a cam groove 24 is provided on the lower surface of the second slide core 14. The cam groove 24 allows the rear end of the second slide core 14 to be lifted by the protrusion 23 of the first slide core 13 when the first slide core 13 moves backward to a predetermined position with respect to the second slide core 14. It is formed to swing.
The stopper mechanism 22 is provided at an engagement portion 19 a provided on the frame 19, a stopper member 25 provided on the movable mold 11 and engaged with the engagement portion 19 a of the frame 19, and provided at the rear end of the first slide core 13. And a stopper release mechanism 27 that is protruded from the frame 19 by the cam member 26 and releases the engagement of the stopper member 25 with respect to the engaging portion 19a.
Engaging portions 19 a are recessed on both sides of the frame 19. The stopper member 25 is disposed at a predetermined position of the movable mold 11 in correspondence with the engaging portion 19a of the frame 19, and is biased so as to protrude to engage with the engaging portion 19a of the frame 19. As shown in FIGS. 4 and 9, the cam member 26 includes a cam surface whose width gradually increases from the rear end toward the front. The stopper release mechanism 27 has pins 28, 28 provided so as to correspond to both stopper members 25, 25, and a cam surface corresponding to the cam surface of the cam member 26 connected to the rear end of each pin 28. A top member 29 and a spring 30 that biases the tip of the pin 28 so as not to protrude from the engaging portion 19a are provided.

次に、本発明の羽根車の成形方法の実施の一形態を、上述したように構成された成形型を用いる場合により、その作動とともに主に図５〜図１０に基づいて説明する。
本発明の成形方法は、概略、成形型として、相対向して配置されて開閉する金型１０、１１と、この金型１０、１１の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板１、側板２、および互いに隣接する羽根３、３によって形成される空気導出路４を成形するためのスライドコア１２と、を備え、スライドコア１２は、主板１を成形する第１スライドコア１３と、側板２を成形する第２スライドコア１４とにより分割構成されたものを用意し、羽根車が成形された後に、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、次いで、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方をその成形した主板１または側板２から離間するように揺動させ、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方を径方向外側に退避移動させる。
そして、本発明の成形方法は、さらに、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方が径方向外側へ退避移動するのと連動して、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方をその成形した主板１または側板２から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させる。 Next, an embodiment of the method for forming an impeller of the present invention will be described mainly based on FIGS. 5 to 10 together with the operation of the forming die configured as described above.
The molding method of the present invention generally includes molds 10 and 11 which are arranged opposite to each other and open and close as molds, and are moved in a direction different from the mold opening and closing direction of the molds 10 and 11. A slide core 12 for molding an air lead-out path 4 formed by the side plate 2 and the blades 3 and 3 adjacent to each other. The slide core 12 includes a first slide core 13 for molding the main plate 1, and a side plate. After the impeller is formed, one of the first slide core 13 and the second slide core 14 is retracted radially outward after the impeller is formed. Then, the other one of the first slide core 13 and the second slide core 14 is swung away from the molded main plate 1 or side plate 2, and the first slide core 13 and the second slide core 1 are moved. Either to the other to retraction movement radially outward of.
The molding method of the present invention further includes the first slide core 13 and the second slide core in conjunction with the retreat movement of either the first slide core 13 or the second slide core 14 radially outward. The other 14 is swung away from the molded main plate 1 or side plate 2 and then retracted radially outward.

羽根車を成形するに際しては、最初に、スライドコア１２を前進させた状態で、可動型１１を固定型１０に対して型締し、スプールブッシュ１０ａを介して射出装置から可塑化溶融された成形材料をキャビティ内に射出充填する。そして、成形材料が固化すると、固定型１０から可動型１１を離間させて型開きする。
羽根車の成形が完了して第１スライドコア１３が後退していない状態（図５）では、ストッパ部材２５が突出するように付勢されてフレーム１９の係合部１９ａに係合しており、第２スライドコア１４を揺動可能に支持しているフレーム１９が後退するのを阻止された状態となっている（図４を参照）。そのため、アクチュエータ１６の作動ロッド１７が伸長駆動される当初においては、第１スライドコア１３がフレーム１９に対して摺動して、この第１スライドコア１３だけが形成された空気導出路４から抜き出されるように後退移動され（図６）、続いて、上述したように、第２スライドコア１４のカム溝２４に対して第１スライドコア１３の突起２３が衝合して第２スライドコア１４の後端が持ち上げられ、羽根車の成形した側板２から離型するように揺動される（図７および図８）。そして、第１スライドコア１３のさらなる後退移動に伴って、カム部材２６のカム面が駒部材２９のカム面と衝合し、図９に示すように、両ピン２８、２８が係合部１９ａから突き出されてストッパ部材２５を係合部１９ａから退避させると、係合部１９ａに対するストッパ部材２５の係合が解除されて、その結果、第１スライドコア１３の後退移動に伴ってフレーム１９に支持された第２スライドコア１４も形成された空気導出路４から抜き出されるように後退移動され（図１０）、成形された羽根車を可動型１１から突き出し取り出すことが可能となる。したがって、アクチュエータ１６の駆動による第１スライドコア１３の後退移動と連動して、第２スライドコア１４は側板２から離型するように揺動し、その後、後退移動して空気導出路４から適切に抜き出される。すなわち、連動機構は、第１スライドコア１３の突起２３および第２スライドコア１４のカム溝２４と、第１スライドコア１３を摺動可能に支持するとともに第２スライドコア１４を回動可能に支持するフレーム１９と、ストッパ部材２５とストッパ解除機構２７とを備えたストッパ機構２２と、により構成されている。 In forming the impeller, first, the movable mold 11 is clamped with respect to the fixed mold 10 with the slide core 12 moved forward, and is molded by plasticizing and melting from the injection device via the spool bush 10a. Material is injection filled into the cavity. When the molding material is solidified, the movable mold 11 is separated from the fixed mold 10 and opened.
When the formation of the impeller is completed and the first slide core 13 is not retracted (FIG. 5), the stopper member 25 is urged so as to protrude and engage with the engaging portion 19a of the frame 19. The frame 19 supporting the second slide core 14 so as to be swingable is prevented from moving backward (see FIG. 4). Therefore, at the beginning when the operating rod 17 of the actuator 16 is driven to extend, the first slide core 13 slides with respect to the frame 19 and is extracted from the air outlet path 4 where only the first slide core 13 is formed. Next, as described above, the projection 23 of the first slide core 13 abuts against the cam groove 24 of the second slide core 14 to cause the second slide core 14 to come out. The rear end is lifted and rocked so as to release from the side plate 2 formed by the impeller (FIGS. 7 and 8). As the first slide core 13 further moves backward, the cam surface of the cam member 26 abuts with the cam surface of the piece member 29, and as shown in FIG. 9, both pins 28 and 28 are engaged with the engaging portion 19a. When the stopper member 25 is retreated from the engaging portion 19a, the stopper member 25 is disengaged from the engaging portion 19a. As a result, the frame 19 is moved along with the backward movement of the first slide core 13. The supported second slide core 14 is also moved backward so as to be extracted from the formed air outlet passage 4 (FIG. 10), and the molded impeller can be ejected from the movable mold 11 and taken out. Accordingly, in conjunction with the backward movement of the first slide core 13 driven by the actuator 16, the second slide core 14 swings away from the side plate 2, and then moves backward to appropriately move from the air lead-out path 4. Extracted. That is, the interlocking mechanism supports the projection 23 of the first slide core 13 and the cam groove 24 of the second slide core 14 and the first slide core 13 so as to be slidable and supports the second slide core 14 so as to be rotatable. And a stopper mechanism 22 including a stopper member 25 and a stopper release mechanism 27.

このようにして成形された羽根車は、空気導出路４の高さが径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって漸次狭くなっていても、成形型によって主板１と側板２と各羽根３とが一体に成形されているため、堅牢で、容易にバランスよく成形することができる構造となっている。   The impeller formed in this way has the main plate 1, the side plate 2, and each blade 3, depending on the forming die, even if the height of the air outlet passage 4 gradually decreases from the radially inner side L1 toward the radially outer side L2. And are integrally molded, so that it is robust and can be molded easily and in a balanced manner.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることはない。例えば、固定型１０と可動型１１の配置は、その開閉方向が垂直方向でなく、水平方向となるようにすることもできる。また、第２スライドコア１４を抜き勾配を有するほぼ均一の高さに成形するとともに、第１スライドコア１３を主板１と側板２の傾斜α、およびβに応じた高さに成形することもできる。さらに、第１スライドコア１３にカム溝を設けるとともに、第２スライドコア１４に突起を設けることもできる。さらにまた、各スライドコア１２の向き（すなわち、空気導出路４あるいは羽根３の向きとも言換えることもできる）は、必要に応じて設定することができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the arrangement of the fixed mold 10 and the movable mold 11 can be such that the opening / closing direction is not the vertical direction but the horizontal direction. Further, the second slide core 14 can be formed to a substantially uniform height having a draft, and the first slide core 13 can be formed to a height corresponding to the inclinations α and β of the main plate 1 and the side plate 2. . Furthermore, a cam groove can be provided in the first slide core 13 and a protrusion can be provided in the second slide core 14. Furthermore, the direction of each slide core 12 (that is, the direction of the air lead-out path 4 or the blade 3 can also be referred to) can be set as necessary.

本発明の成形型の実施の一形態における構成全体を概略で示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly the whole structure in one Embodiment of the shaping | molding die of this invention. 各スライドコアの配置を説明するために示した可動型の平面図である。It is the movable top view shown in order to demonstrate arrangement | positioning of each slide core. スライドコアの構成を説明するために示した正面図である。It is the front view shown in order to demonstrate the structure of a slide core. 図３の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG. 3. 成形が完了した状態のスライドコアを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the slide core of the state which shaping | molding completed. 図５の状態から、第１スライドコアだけが後退した状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which only the first slide core is retracted from the state of FIG. 5. 図６の状態から、さらに第１スライドコアが後退移動して、第２スライドコアの後端を持ち上げるようにして揺動させて側板から離型させた状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the first slide core is further moved backward from the state of FIG. 6 and is swung to lift the rear end of the second slide core and released from the side plate. 図７の状態から、さらに第１スライドコアが後退移動して、ストッパ解除機構によりフレームが第１スライドコアとともに後退移動可能となった状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the first slide core further moves backward from the state of FIG. 7 and the frame can be moved backward together with the first slide core by the stopper release mechanism. 図８の平面図である。It is a top view of FIG. 図８の状態から、第１および第２スライドコアが空気導出路から完全に抜き出された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state from which the 1st and 2nd slide core was completely extracted from the air lead-out path from the state of FIG. 本発明の羽根車の実施の一形態を示す平面図である。It is a top view which shows one Embodiment of the impeller of this invention. 図１１の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 図１１の底面図である。FIG. 12 is a bottom view of FIG. 11.

符号の説明Explanation of symbols

１：主板、 ２：側板、 ３：羽根、 ４：空気導出路、 １０：固定型、 １１：可動型、 １２：スライドコア、 １３：第１スライドコア、 １４：第２スライドコア、 １５：スライド駆動機構、 ２２：ストッパ機構、２７：ストッパ解除機構
1: main plate, 2: side plate, 3: blades, 4: air outlet path, 10: fixed type, 11: movable type, 12: slide core, 13: first slide core, 14: second slide core, 15: slide Drive mechanism 22: Stopper mechanism 27: Stopper release mechanism

Claims (2)

回転駆動手段に接続される円板状の主板と、該主板と対向して配置される円環状の側板と、前記主板と前記側板との間に複数設けられて空気導出路を形成する羽根と、を備え、前記主板と前記側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっており、前記主板、前記側板、および前記各羽根が、一体に成形された遠心ファンの羽根車を成形するための成形型であって、
相対向して配置されて開閉する金型と、
該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、
を備え、
前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成されており、
羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側に退避移動してから、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動するスライド駆動機構を備えており、
前記スライド駆動機構は、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構を備えていることを特徴とする遠心ファンの羽根車の成形型。 A disk-shaped main plate connected to the rotation driving means, an annular side plate disposed opposite to the main plate, and a plurality of blades provided between the main plate and the side plate to form an air outlet path; The blades of the centrifugal fan in which the distance between the main plate and the side plate is gradually narrowed from the radially inner side toward the radially outer side, and the main plate, the side plate, and the blades are integrally formed. A mold for molding a car,
A mold that is arranged opposite to open and close,
A slide core that is moved in a direction different from the mold opening and closing direction of the mold to form an air outlet path formed by the main plate, the side plate, and the blades adjacent to each other;
With
The slide core is composed of a first slide core that molds the main plate and a second slide core that molds the side plate,
After the impeller is molded, either one of the first slide core and the second slide core is retracted radially outward, and then the other of the first slide core and the second slide core is the main plate. Or, it has a slide drive mechanism that swings away from the side plate and then drives to retreat outward in the radial direction.
The slide drive mechanism is configured such that one of the first slide core and the second slide core is connected to the main plate in conjunction with the retraction movement of one of the first slide core and the second slide core to the outside in the radial direction. Alternatively, the centrifugal fan impeller mold is provided with an interlocking mechanism that swings away from the side plate and then drives to retreat outward in the radial direction. 回転駆動手段に接続される円板状の主板と、該主板と対向して配置される円環状の側板と、前記主板と前記側板との間に複数設けられて空気導出路を形成する羽根と、を備え、前記主板と前記側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっており、前記主板、前記側板、および前記各羽根が、一体に成形された遠心ファンの羽根車を成形するための方法であって、
相対向して配置されて開閉する金型と、該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、を備え、前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成された成形型を用意し、
羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、これと連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させることを特徴とする遠心ファンの羽根車の成形方法。 A disk-shaped main plate connected to the rotation driving means, an annular side plate disposed opposite to the main plate, and a plurality of blades provided between the main plate and the side plate to form an air outlet path; The blades of the centrifugal fan in which the distance between the main plate and the side plate is gradually narrowed from the radially inner side toward the radially outer side, and the main plate, the side plate, and the blades are integrally formed. A method for molding a car,
A mold for forming an air lead-out path formed by a main plate, a side plate, and blades adjacent to each other, moved in a direction different from the mold opening / closing direction of the mold arranged opposite to each other and opened / closed A core, and the slide core is provided with a molding die constituted by a first slide core that molds the main plate and a second slide core that molds the side plate,
After the impeller is molded, either one of the first slide core and the second slide core is retracted radially outward, and in conjunction with this, either the first slide core or the second slide core is moved. A method for forming an impeller of a centrifugal fan, wherein the other is swung away from the main plate or the side plate and then retreated outward in the radial direction.
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