JP4028639B2

JP4028639B2 - Printer cutting mechanism

Info

Publication number: JP4028639B2
Application number: JP24920798A
Authority: JP
Inventors: 栄竹内; 透中島
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2018-08-19
Also published as: JP2000062264A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタの切断機構に関し、特にメンテナンス性を容易にしたプリンタの切断機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に基づき従来のプリンタについて説明する。
図７は従来のプリンタの概略説明図であり、プリンタ１はハウジング２と、供給部３と、印字部１１と、切断部６と、から構成される。
【０００３】
供給部３は、帯状の台紙８に所定の間隔で複数のラベル９が仮着され、ロール状にしたロール状のラベル連続体を回転可能に保持するとともに、繰り出されたラベル連続体７（印字媒体）は、印字部１１に移送される。
印字部１１には、プラテンローラ４と、サーマルヘッド５、とを有し、その間にラベル連続体７が挿通される。また、サーマルヘッド５は、プラテンローラ４に対し接離自在に設けられている。
【０００４】
切断部６は、図示しない固定刃とロータリカッター或いは往復動するスイング式などの可動刃とを有し、印字部１１の下流に配置して、移送されるラベル連続体７を排出口１０に繰り出すように設けられているとともに、可動刃（図示せず）の回転駆動により、所定のピッチで、ラベル連続体７を切断して任意の長さで単葉のラベル片Ｌを得ることができる。
【０００５】
こうした構成のプリンタ１において、ラベル連続体７の正方向の移送にともなう感熱印字と、所定の位置でラベル連続体７を切断する切断部６によって、単葉のラベル片Ｌと成す。その後、ラベル連続体７は、逆方向に移送され所定の印字開始位置に停止するようにしてある。
【０００６】
上述の感熱印字および切断をを長期間にわたって繰り返すことにより、切断部６の固定刃及び可動刃の刃先にラベルに塗布した粘着剤や紙粉などによりカッターの切断能力が低下して、印字媒体であるラベル連続体７の切断が不完全になり、ラベル詰まりなどの不具合が発生するので定期的に刃先の清掃などのメンテナンスをしなければならない。
一方、サーマルヘッド５の発熱体に印字媒体に付着した紙粉、埃などが付着するので、定期的な清掃などのメンテナンスが必要になる。
【０００７】
ところが、切断部６はラベル連続体７の切断を確実にするためにブロック状に、固定刃と可動刃とが一体に形成され、また切断位置が容易にずれないように固定されている。
また、ラベル連続体７の撓みなどによって、切断位置がずれないように切断部６と印字部１１との間にの隙間が僅かしかないように配置されている。
【０００８】
このように配置された状態において、サーマルヘッド５をプラテンローラ４から離間状態（開状態）で、切断部６の刃先やサーマルヘッド５の発熱体を清掃するものであるが、印字部１１と切断部６との間は僅かの隙間しかないので、刃先及びサーマルヘッド５の清掃が容易にできないという問題が発生する。
従って、刃先及びサーマルヘッド５の発熱体の清掃が困難であるために、メンテナンスに時間を浪費して印字発行の作業を長時間に亘って待機させる問題が発生する。
【０００９】
さらに、固定刃と可動刃とがブロック状に固定形成してあり、切断部の刃先と印字部とを配置した時に、奥側方向のスペースが狭く十分な清掃ができず清掃のメンテナンスのサイクルが短くなる問題がある。一方、印字媒体の交換作業においても固定刃と可動刃とがブロック状に形成しており、印字媒体のセッテイング性が煩雑になる問題も発生する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、切断部の刃先及びサーマルヘッドの発熱体の清掃を容易にすることにより、清掃などのメンテナンスに時間を短縮して、印字発行の作業を長時間に亘って待機させることがないプリンタの切断機構を提供する。
【００１１】
本発明は、切断部の刃先及びサーマルヘッドの発熱体の清掃を容易にすることにより、十分な清掃ができ清掃周期を延長するプリンタの切断機構を提供する。
【００１２】
本発明は、サーマルヘッドの発熱体の清掃を手前側から奥側方向に至るまで容易に清掃ができるので、印字品質の良好にするとともに、印字媒体のセッテイング性を容易にするプリンタの切断機構を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定刃と可動刃とを分離することに着目したもので、印字部で印字された印字媒体を所定単位毎に切断するカッターを備えたプリンタの切断機構において、前記印字部にはプラテンローラと、このプラテンローラに対し接離自在に回動可能に設けた印字ユニットと、前記印字部の前記印字媒体の移送方向下流側に設けたカッターフレームユニットとを備え、前記印字ユニットに、サーマルヘッドを具備したサーマルヘッドホルダーと、このサーマルヘッドホルダーに固定刃取付用プレートを介して設けた固定刃と、前記固定刃取付用プレートの両側に形成した案内プレートと、を設け、前記カッターフレームユニットには、前記案内プレートに案内される爪部を形成するとともに、前記固定刃に往復動可能に設けた可動刃と、この可動刃を前記印字ユニットに付勢する付勢手段とを設け、前記印字ユニットの開閉時に、前記案内プレートに摺動可能に前記可動刃の爪部を案内するように設けたことを特徴とするプリンタの切断機構。
【００１４】
従って、サーマルヘッドをプラテンローラから離間した状態（開状態）において、固定刃と可動刃とが分離するので、切断部の刃先の清掃及びサーマルヘッドの清掃が容易になり、メンテナンスの時間を短縮して印字発行を長時間に亘って待機させることがない。
さらに、刃先及びサーマルヘッドの発熱体に十分な清掃ができるので清掃周期を延長させることができる。また、固定刃と可動刃とが分離するので、用紙のセッテンッグ性が容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。ただし、従来と同一の部分には同一の符号を付し、その詳細はこれを省略する。
図１は本発明のプリンタの概略説明図であり、プリンタ４０はハウジング２と、供給部３と、印字部３６と、から構成される。
【００１６】
供給部３にはロール状ラベル連続体を回転可能に支持するもので、印字部３６には印字ユニット２０と、プラテンローラ４と、切断機構１２とを有し、印字ユニット２０はプラテンローラ４に対し、印字媒体の移送方向に直行するように設けた支持軸３９の軸方向を中心に接離自在に設けられている。切断機構１２は、印字ユニット２０の印字媒体の移送方向下流に配置され、印字媒体であるラベル連続体７を所定の間隔でラベル連続体７の幅方向に切断し、排出口１０から単葉のラベル片Ｌとして繰り出すようにしてある。
【００１７】
印字ユニット２０には、後述するサーマルヘッド５と、サーマルヘッドホルダー２０ａと、平板状の固定刃２３と、を有し、この固定刃２３に摺動可能にして印字媒体（ラベル連続体７）を切断可能な可動刃１５を有するカッターフレームユニット１３とが設けられ、供給部３から繰り出されたラベル連続体７を印字ユニット２０とプラテンローラ４との間に挿通し、サーマルヘッド５の発熱体（図示せず）の発熱作用によって所定の情報をラベル９に感熱印字させる。
【００１８】
また、ラベル連続体７のラベル９が仮着された面とは反対の面に検出マーク（図示せず）を所定の間隔で印刷されており、ラベル連続体７の移送路には図示しないが、検出マークを検知するセンサーが配置され、ラベル９の有無を検出するものである。
【００１９】
次に本発明の切断機構１２について説明する。図２は切断機構の分解斜視図であり、図３は切断機構の説明図である。印字ユニット２０の下流に配置したカッターフレームユニット１３は、カッターフレーム１４と、可動刃１５と、駆動ユニット１６と、が設けられいる。
また、カッターフレーム１４には、ラベル連続体７を案内する用紙案内プレート１７がスクリュー１８，１８によって固定されている。
【００２０】
印字ユニット２０には、サーマルヘッド５を具備したサーマルヘッドホルダー２０ａを有し、その先端部に固定刃取付用プレート２１と、固定刃２３と、保護プレート２５とが配置され、スクリュー２７，２７によって、保護プレート、固定刃２３、固定刃取付プレート２１を固定する。さらに、固定刃取付プレート２１には、サーマルヘッドホルダー２０ａの先端部にスクリュウー２６，２６によって固定する。
【００２１】
また、ラベル検出センサ２４を保護プレート２５に設けられ、切断されたラベル片Ｌの有無を検出するもので、ラベル片Ｌを検出している場合には、印字発行を待機し、ラベル片Ｌが取り去られると、印字信号ある場合に印字が開始されるようにしてある。
固定刃２１の両側には、後述する可動刃１５を案内する案内プレート２２、２２が設けられ、案内プレート２２は一部突出状の形状を有して、印字ユニット２０を閉時に固定刃２１と可動刃２２，２２との刃先同士の当接を防止している。
【００２２】
可動刃１５には、縦長孔部２９を有し、この縦長孔部２９に貫通してカッタフレーム１４に植設したガイドピン３０が設けられている。さらに、可動刃１５の両側には、前述した案内プレート２２，２２に案内される爪部１５ｂ、１５ｂ，が形成されている。一方、可動刃１５には、略Ｖ字状の切欠部１５ａが形成され、印字ユニット２０を閉時に、固定刃２３と可動刃１５との間に切欠部１５ａによる開口部形成されるので、この開口部にラベル連続体７を挿通して切断可能にしてある。
【００２３】
駆動ユニット１６は、駆動源２８と、この駆動源２８の駆動にともなって回転するギヤー（図示せず）と、このギヤーと可動刃１５とを伝達して可動刃１５を上下方向に可動させるリンク部材（図示せず）とが設けられ、駆動源２８の所定の駆動によって縦長孔部２９に沿って可動刃１５が上下に可動する。
また、プリンタ１のフレーム２の一部としての前フレーム２ａが、スクリュー１９，１９によってカッターフレーム１４に固定される。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｄ）は切断部の開閉動作を示した説明図である。
図４（ａ）は、印字ユニットを開状態にした説明図である。
固定刃取付プレート２１には、案内プレート２２、２２を幅方向である両側に形成し、この案内プレート２２、２２に可動刃１５の上部両側に形成した爪部１５ｂ、１５ｂとに係合するようになっている。
また、ガイドピン３０にはワッシャー３１が挿通され、さらにコイルスプリング３２が介挿されており、コイルスプリング３２の一方はワッシャー３１に当接し、他方は可動刃１５に当接するように設けられ、可動刃１５を印字部２０の方向に押圧している。
【００２５】
可動刃１５のコイルスプリング３２が当接した面とは反対の面には、ストッパピン３３がカッターフレーム１４に設けられ、印字ユニット２０が閉状（印字可能状態）態時に、可動刃１５が固定刃に対し摺動する位置にするようしてある。プラテンローラ４から印字ユニット２０とが離間した状態（開状態）においは、可動刃１５と固定刃２３とが離間している位置関係にあるので、この状態で固定刃２３及び可動刃１５の刃先の清掃が奥側方向に至るまで容易にでき、また、サーマルヘッド５の発熱体も容易に清掃可能である。
さらに、ラベル連続体７をセットする時においても、手前側に規制する部材がなく、かつ可動刃１５と固定刃２３とが離間しており、印字媒体のセッテング性が容易である。
【００２６】
印字ユニット２０が開状態で、刃先の清掃やラベル連続体７をセットした後に、印字ユニット２０を支持軸３９を中心に回動するように押下げることにより、固定刃取付プレート２１の両側部に設けられた各案内プレート２２に可動刃１５の両側部の各爪部１５ｂが当接する。図４（ｂ）参照
さらに、印字ユニット２０を押下げ、各案内プレート２２の突出した頂部に達すると、コイルスプリング３２の付勢方向に抗して反対方向に可動刃１５が押され、固定刃２３の前面に達するような位置関係になる。これによって、固定刃１５と固定刃２３の刃先２３ａに当接しない。（図４（ｃ）参照）
【００２７】
さらに、印字ユニット２０を押下すことにより、各爪部１５ｂは案内プレート２２の当接した状態から可動刃１５の面と固定刃２３の面とが摺動可能な位置に達し、可動刃１５は固定刃２３の面を摺動しながら印字ユニット２０が固定される位置まで摺動する。（閉状態）
印字ユニット２０が固定された位置は、ラベル連続体７を介してサーマルヘッド５とプラテンローラ４とが押圧状態にあり、印字媒体に印字可能である。図４（ｄ）参照
【００２８】
このような切断機構において、印字時にはラベル連続体７が移送されるとともに、サーマルヘッド５の発熱作用によりラベル９が感熱発色し所定の情報を印字発色させる。印字されたラベル９は、排出口１０に移送され所定のタイミングで、可動刃１５が上方向に可動してラベル連続体７を幅方向に切断する。このように、可動刃１５と固定刃２３との協同作用によって、ラベル片Ｌを得ることができる。
そして、切断後にラベル連続体７は後退方向（逆方向）に移送され、所定の印字開始位置で停止するようにしてあり、これを繰り返し印字発行する。
【００２９】
以上のように、印字ユニットのオープン時（開状態）に切断部の可動刃と固定刃とが分離することにより、用紙のセッテング性が向上するとともに、カッターの刃先の清掃が手前側から奥側方向に至るまで容易にできる。
【００３０】
次に第２の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一の部分には、同一の符号を付し、これを省略する。
図５は印字ユニットが閉状態の説明図であり、図６は印字ユニットが開状態の説明図である。
印字部４０には、印字ユニット４１と、プラテンローラ４とを有し、印字ユニット４１には、前述と同様にサーマルヘッド５、固定刃取付プレート２１、固定刃２３と、図示しないがラベル検出センサ及び保護プレートとを有している。
また、カッターフレームユニット１３には、カッターフレーム１４と、可動刃１５とを有し、可動刃１５を上下方向に可動可能に縦長孔部２９と、ガイドピン３０が設けられている。
【００３１】
印字ユニット４１は、ラベル連続体７が移送する方向に平行に設けたを支持軸４２の軸方向を中心に回動可能にしてある。印字ユニット４１が閉状態では、サーマルヘッド５はラベル連続体７を介してプラテンローラ５に押圧状態にある。また、印字ユニット４１の開状態の時は、印字媒体７の奥側に配置した支持軸４２によって、軸方向を中心に回動するので、印字ユニット４１を持ち上げた時に手前側が開状態になり、印字媒体７のセッテイング性の容易性、固定刃２３、可動刃１５の刃先の清掃の容易性、さらにはサーマルヘッド５の清掃などメンテナンスが容易となるので、メンテナンスの時間短縮にともなう発行処理の待機時間が短縮するので、印字発行処理の向上ができる。
【００３２】
本発明の実施の形態で説明したラベルは感熱発色するサーマル紙で説明したが、これに限定されるものではなく、普通紙などにインクを塗布したインクリボンによって熱転写するもの、あるいは台紙がない帯状ラベルなど種々利用可のである。
また、インクリボンを用いたときは、プリンタにインクリボン用の供給軸および巻取軸が設けられ、台紙がない帯状ラベルを使用する時は、表面を剥離処理したプラテンローラおよび帯状ラベルの移送路には剥離処理した部材を使用するものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明は印字媒体を切断する固定刃と可動刃との刃先に付着した紙粉や粘着剤を容易に清掃ができるとともに、印字媒体のセットの容易性が向上するので、清掃などのメンテナンス作業および印字媒体の交換作業を短時間でできる優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示したプリンタの概略説明図である。
【図２】本発明のカッター部の分解斜視図である。
【図３】セット状態（印字ユニット閉）の切断機構の説明図である。
【図４】（ａ）印字ユニットを開状態にした説明図である。
（ｂ）可動刃と固定刃取付プレートとが当接した状態を示した説明図である。
（ｃ）案内プレートの突出部の先端に可動刃が当接した状態を示した説明図で
ある。
（ｄ）印字ユニットがセット状態を示した説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示したカッター部の正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示した印字ユニットが開状態の説明図である。
【図７】従来のプリンタの概略説明図である。
【符号の説明】
１プリンタ
４プラテンローラ
７ラベル連続体（印字媒体）
１２切断機構
１３カッターフレームユニット
１４カッターフレーム
１５可動刃
２０印字ユニット（第１の実施の形態）
２３固定刃
２９縦長孔部
３０ガイドピン
３５支持軸（第１の実施の形態）
３６印字部
４１印字ユニット（第２の実施の形態）
４２支持軸（第２の実施の形態）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer cutting mechanism, and more particularly to a printer cutting mechanism that facilitates maintenance.
[0002]
[Prior art]
A conventional printer will be described with reference to FIG.
FIG. 7 is a schematic explanatory diagram of a conventional printer. The printer 1 includes a housing 2, a supply unit 3, a printing unit 11, and a cutting unit 6.
[0003]
The supply unit 3 temporarily attaches a plurality of labels 9 to the belt-like mount 8 at a predetermined interval, rotatably holds the roll-shaped label continuous body, and feeds the label continuous body 7 (printing) Medium) is transferred to the printing unit 11.
The printing unit 11 has a platen roller 4 and a thermal head 5, and a label continuum 7 is inserted therebetween. Further, the thermal head 5 is provided so as to be able to contact with and separate from the platen roller 4.
[0004]
The cutting unit 6 includes a fixed blade (not shown) and a rotary cutter or a movable blade such as a swing type that reciprocates. The cutting unit 6 is disposed downstream of the printing unit 11 and feeds the transferred label continuous body 7 to the discharge port 10. The label continuous body 7 can be cut at a predetermined pitch to obtain a single-leaf label piece L with an arbitrary length by rotational driving of a movable blade (not shown).
[0005]
In the printer 1 having such a structure, a single-leaf label piece L is formed by the thermal printing accompanying the forward transfer of the label continuous body 7 and the cutting unit 6 that cuts the label continuous body 7 at a predetermined position. Thereafter, the label continuum 7 is transported in the reverse direction and stopped at a predetermined print start position.
[0006]
By repeating the above-described thermal printing and cutting over a long period of time, the cutting ability of the cutter is reduced by the adhesive or paper dust applied to the labels of the fixed blade and the movable blade of the cutting unit 6, and the printing medium Since the cutting of a certain label continuous body 7 becomes incomplete and troubles such as label clogging occur, maintenance such as cleaning of the blade edge must be periodically performed.
On the other hand, since paper dust, dust and the like attached to the print medium adhere to the heating element of the thermal head 5, maintenance such as periodic cleaning is required.
[0007]
However, in order to ensure the cutting of the continuous label 7, the cutting portion 6 is formed in a block shape so that the fixed blade and the movable blade are integrally formed, and is fixed so that the cutting position does not easily shift.
Moreover, it arrange | positions so that there may be only the clearance gap between the cutting part 6 and the printing part 11 so that a cutting position may not shift | deviate by the bending of the label continuous body 7, etc. FIG.
[0008]
In such a state, the thermal head 5 is separated from the platen roller 4 (open state), and the cutting edge of the cutting unit 6 and the heating element of the thermal head 5 are cleaned. Since there is only a slight gap between the part 6 and the blade 6 and the thermal head 5 cannot be easily cleaned.
Therefore, since it is difficult to clean the blade edge and the heating element of the thermal head 5, there is a problem in that time is wasted for maintenance and the print issuing operation is put on standby for a long time.
[0009]
Furthermore, the fixed blade and the movable blade are fixedly formed in a block shape, and when the cutting edge and the printing portion are placed, the space in the back side is narrow and sufficient cleaning cannot be performed, resulting in a cleaning maintenance cycle. There is a problem of shortening. On the other hand, the fixed blade and the movable blade are formed in a block shape even in the replacement operation of the print medium, which causes a problem that the setting property of the print medium becomes complicated.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention reduces the time required for maintenance such as cleaning by facilitating the cleaning of the cutting edge of the cutting portion and the heating element of the thermal head, and does not wait for a print issuance operation for a long time. Provides a cutting mechanism.
[0011]
The present invention provides a cutting mechanism for a printer that facilitates cleaning of the cutting edge of the cutting part and the heating element of the thermal head, thereby extending the cleaning cycle.
[0012]
According to the present invention, since the heating element of the thermal head can be easily cleaned from the front side to the back side, a printer cutting mechanism that improves the print quality and facilitates the setting of the print medium is provided. provide.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention focuses on separating the fixed blade and the movable blade, and in a cutting mechanism of a printer having a cutter that cuts a print medium printed by a printing unit every predetermined unit, the printing unit includes A platen roller, a printing unit provided so as to be rotatable in contact with and away from the platen roller, and a cutter frame unit provided on the downstream side of the printing unit in the transfer direction of the printing medium . A thermal head holder provided with a thermal head; a fixed blade provided on the thermal head holder via a fixed blade mounting plate; and guide plates formed on both sides of the fixed blade mounting plate. the unit to form a claw portion which is guided by the guide plate, and a movable blade which is provided to be reciprocated in the fixed blade, the Provided and urging means for urging the movable blade in the printing unit, during opening and closing of the printing unit, characterized in that provided to guide the claw portion of the slidably movable blade to the guide plate Printer cutting mechanism.
[0014]
Therefore, when the thermal head is separated from the platen roller (open state), the fixed blade and the movable blade are separated from each other, so that the cutting edge of the cutting portion and the thermal head can be easily cleaned and the maintenance time is shortened. Thus, there is no waiting for printing issuance for a long time.
Furthermore, since the blade tip and the heating element of the thermal head can be sufficiently cleaned, the cleaning cycle can be extended. Further, since the fixed blade and the movable blade are separated from each other, it is easy to set the paper.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in the prior art are denoted by the same reference numerals, and details thereof are omitted.
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a printer according to the present invention. The printer 40 includes a housing 2, a supply unit 3, and a printing unit 36.
[0016]
The supply unit 3 rotatably supports a roll-shaped label continuous body. The printing unit 36 includes a printing unit 20, a platen roller 4, and a cutting mechanism 12. The printing unit 20 is attached to the platen roller 4. contrast, are provided freely separable about the axis direction of the support shaft 39 provided as you orthogonal to the transport direction of the print medium. The cutting mechanism 12 is disposed downstream of the print unit 20 in the print medium transfer direction, cuts the label continuous body 7 as a print medium in the width direction of the label continuous body 7 at a predetermined interval, and the single-leaf label from the discharge port 10. It feeds out as a piece L.
[0017]
The printing unit 20 includes a thermal head 5, which will be described later, a thermal head holder 20a, and a flat fixed blade 23. The print blade 20 can slide on the fixed blade 23 to receive a print medium (label continuous body 7). A cutter frame unit 13 having a movable blade 15 that can be cut is provided, and the label continuous body 7 fed out from the supply unit 3 is inserted between the printing unit 20 and the platen roller 4, and a heating element ( Predetermined information is thermally printed on the label 9 by an exothermic action (not shown).
[0018]
Further, detection marks (not shown) are printed at a predetermined interval on the surface opposite to the surface on which the label 9 of the label continuous body 7 is temporarily attached, although not shown in the transfer path of the label continuous body 7. A sensor for detecting the detection mark is arranged to detect the presence or absence of the label 9.
[0019]
Next, the cutting mechanism 12 of the present invention will be described. FIG. 2 is an exploded perspective view of the cutting mechanism, and FIG. 3 is an explanatory view of the cutting mechanism. The cutter frame unit 13 disposed downstream of the printing unit 20 is provided with a cutter frame 14, a movable blade 15, and a drive unit 16.
A paper guide plate 17 that guides the label continuous body 7 is fixed to the cutter frame 14 by screws 18 and 18.
[0020]
The printing unit 20 has a thermal head holder 20 a equipped with a thermal head 5, and a fixed blade mounting plate 21, a fixed blade 23, and a protective plate 25 are disposed at the tip of the thermal unit 5. The protective plate, the fixed blade 23, and the fixed blade mounting plate 21 are fixed. Furthermore, the fixed blade mounting plate 21 is fixed to the tip of the thermal head holder 20a by screws 26, 26.
[0021]
Further, the label detection sensor 24 is provided on the protective plate 25 to detect the presence or absence of the cut label piece L. When the label piece L is detected, printing is waited for and the label piece L is When removed, printing is started when there is a print signal.
Guide plates 22 and 22 are provided on both sides of the fixed blade 21 to guide a movable blade 15 to be described later. The guide plate 22 has a partially protruding shape so that the fixed blade 21 and the fixed blade 21 are closed when the printing unit 20 is closed. Contact between the blades with the movable blades 22 and 22 is prevented.
[0022]
The movable blade 15 has a vertically long hole portion 29, and a guide pin 30 is provided in the cutter frame 14 so as to penetrate through the vertically long hole portion 29. Further, on both sides of the movable blade 15, the claw portion 15b, 15 b that is guided by a guide plate 22 described above, it is formed. On the other hand, the movable blade 15 is formed with a substantially V-shaped cutout portion 15a, and when the printing unit 20 is closed, an opening is formed between the fixed blade 23 and the movable blade 15 by the cutout portion 15a. The continuous label 7 is inserted into the opening so as to be cut.
[0023]
The drive unit 16 transmits a drive source 28, a gear (not shown) that rotates as the drive source 28 is driven, and a link that transmits the gear and the movable blade 15 to move the movable blade 15 in the vertical direction. A member (not shown) is provided, and the movable blade 15 moves up and down along the vertically long hole 29 by a predetermined drive of the drive source 28.
A front frame 2 a as a part of the frame 2 of the printer 1 is fixed to the cutter frame 14 by screws 19 and 19.
[0024]
4A to 4D are explanatory views showing the opening / closing operation of the cutting portion.
FIG. 4A is an explanatory diagram in which the printing unit is opened.
In the fixed blade mounting plate 21, guide plates 22 and 22 are formed on both sides in the width direction, and the guide plates 22 and 22 are engaged with claw portions 15b and 15b formed on both upper sides of the movable blade 15. It has become.
Further, a washer 31 is inserted into the guide pin 30 and a coil spring 32 is inserted therein. One of the coil springs 32 is provided in contact with the washer 31 and the other is provided in contact with the movable blade 15 to be movable. The blade 15 is pressed in the direction of the printing unit 20.
[0025]
A stopper pin 33 is provided on the cutter frame 14 on the surface of the movable blade 15 opposite to the surface on which the coil spring 32 abuts. When the printing unit 20 is in a closed state (printable state), the movable blade 15 is a fixed blade. It is made to the position which slides with respect to. In the state where the printing unit 20 is separated from the platen roller 4 (open state), the movable blade 15 and the fixed blade 23 are in a positional relationship, so that the blade edges of the fixed blade 23 and the movable blade 15 are in this state. Can be easily cleaned up to the depth direction, and the heating element of the thermal head 5 can be easily cleaned.
Further, even when the label continuous body 7 is set, there is no member that restricts the front side, and the movable blade 15 and the fixed blade 23 are separated from each other, so that the setting property of the print medium is easy.
[0026]
After the printing unit 20 is in the open state, the blade edge is cleaned and the continuous label body 7 is set, and then the printing unit 20 is pushed down so as to rotate around the support shaft 39, so that both sides of the fixed blade mounting plate 21 are placed. The claw portions 15b on both sides of the movable blade 15 abut on the provided guide plates 22. Further, referring to FIG. 4B, when the printing unit 20 is pushed down to reach the protruding top of each guide plate 22, the movable blade 15 is pushed in the opposite direction against the biasing direction of the coil spring 32, and the fixed blade The positional relationship reaches the front surface of 23. As a result, the fixed blade 15 and the blade edge 23 a of the fixed blade 23 do not come into contact with each other. (See Fig. 4 (c))
[0027]
Further, by depressing the printing unit 20, each claw portion 15b reaches a position where the surface of the movable blade 15 and the surface of the fixed blade 23 can slide from the state in which the guide plate 22 abuts. The printing unit 20 slides to a position where the printing unit 20 is fixed while sliding on the surface of the fixed blade 23. (Closed state)
At the position where the printing unit 20 is fixed, the thermal head 5 and the platen roller 4 are pressed through the label continuum 7, and printing is possible on the printing medium. See FIG. 4 (d).
In such a cutting mechanism, at the time of printing, the label continuum 7 is transferred, and the heat generated by the thermal head 5 causes the label 9 to develop heat-sensitive color, thereby printing predetermined information. The printed label 9 is transferred to the discharge port 10 and the movable blade 15 is moved upward at a predetermined timing to cut the continuous label body 7 in the width direction. Thus, the label piece L can be obtained by the cooperative action of the movable blade 15 and the fixed blade 23.
Then, after cutting, the label continuous body 7 is transferred in the backward direction (reverse direction) and stopped at a predetermined printing start position, and this is repeatedly issued.
[0029]
As described above, when the printing unit is open (open state), the movable blade and the fixed blade of the cutting part are separated, so that the setting of the paper is improved and the cutting edge of the cutter is cleaned from the near side to the far side. Easy to go in the direction.
[0030]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and are omitted.
FIG. 5 is an explanatory diagram when the printing unit is closed, and FIG. 6 is an explanatory diagram when the printing unit is open.
The printing unit 40 includes a printing unit 41 and a platen roller 4. The printing unit 41 includes the thermal head 5, the fixed blade mounting plate 21, the fixed blade 23, and a label detection sensor (not shown) as described above. And a protective plate.
The cutter frame unit 13 includes a cutter frame 14 and a movable blade 15, and is provided with a vertically long hole 29 and a guide pin 30 so that the movable blade 15 can be moved in the vertical direction.
[0031]
The printing unit 41 is provided parallel to the direction in which the label continuum 7 is transported, and is rotatable about the axial direction of the support shaft 42. When the printing unit 41 is closed, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 5 via the label continuum 7. Further, when the printing unit 41 is in the open state, the support shaft 42 disposed on the back side of the printing medium 7 is rotated around the axial direction, so that the front side is opened when the printing unit 41 is lifted up. Ease of setting of the print medium 7, ease of cleaning of the fixed blade 23 and the movable blade 15, and cleaning of the thermal head 5, etc. make maintenance easier, so that the issuance process is waiting for shortening the maintenance time. Since the time is shortened, the print issuing process can be improved.
[0032]
The label described in the embodiment of the present invention has been described with thermal paper that produces heat-sensitive color, but is not limited to this, and is not limited to this, but is one that is thermally transferred by an ink ribbon coated with plain paper or the like, or has a strip shape without a mount. Various labels can be used.
In addition, when an ink ribbon is used, the printer is provided with a supply shaft and a take-up shaft for the ink ribbon, and when a strip-shaped label without a mount is used, a platen roller whose surface is peeled and a transport path for the strip-shaped label In this case, a peeled member is used.
[0033]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention can easily clean the paper dust and adhesive adhering to the cutting edges of the fixed blade and the movable blade that cut the print medium, and the ease of setting the print medium is improved. Therefore, it is possible to achieve an excellent effect that maintenance work such as cleaning and print medium replacement work can be performed in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a printer showing a first embodiment of the invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a cutter unit according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a cutting mechanism in a set state (printing unit closed).
FIG. 4A is an explanatory diagram in which a printing unit is opened.
(B) It is explanatory drawing which showed the state which the movable blade and the fixed blade attachment plate contact | abutted.
(C) It is explanatory drawing which showed the state which the movable blade contact | abutted at the front-end | tip of the protrusion part of a guide plate.
(D) It is explanatory drawing which showed the printing unit in the set state.
FIG. 5 is a front view of a cutter unit showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an open state of a printing unit according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic explanatory diagram of a conventional printer.
[Explanation of symbols]
1 Printer 4 Platen roller 7 Label continuum (printing medium)
12 cutting mechanism 13 cutter frame unit 14 cutter frame 15 movable blade 20 printing unit (first embodiment)
23 Fixed blade 29 Vertically long hole portion 30 Guide pin 35 Support shaft (first embodiment)
36 Printing Unit 41 Printing Unit (Second Embodiment)
42 Support shaft (second embodiment)

Claims

印字部で印字された印字媒体を所定単位毎に切断するカッターを備えたプリンタの切断機構において、
前記印字部にはプラテンローラと、このプラテンローラに対し接離自在に回動可能に設けた印字ユニットと、
前記印字部の前記印字媒体の移送方向下流側に設けたカッターフレームユニットとを備え、
前記印字ユニットに、サーマルヘッドを具備したサーマルヘッドホルダーと、このサーマルヘッドホルダーに固定刃取付用プレートを介して設けた固定刃と、前記固定刃取付用プレートの両側に形成した案内プレートと、を設け、
前記カッターフレームユニットには、前記案内プレートに案内される爪部を形成するとともに、前記固定刃に往復動可能に設けた可動刃と、
この可動刃を前記印字ユニットに付勢する付勢手段とを設け、
前記印字ユニットの開閉時に、前記案内プレートに摺動可能に前記可動刃の爪部を案内するように設けたことを特徴とするプリンタの切断機構。In a cutting mechanism of a printer provided with a cutter that cuts a printing medium printed by a printing unit for each predetermined unit,
A platen roller in the printing unit, and a printing unit provided so as to be able to rotate freely in contact with and away from the platen roller;
A cutter frame unit provided on the downstream side in the transfer direction of the printing medium of the printing unit ,
A thermal head holder provided with a thermal head in the printing unit, a fixed blade provided on the thermal head holder via a fixed blade mounting plate, and guide plates formed on both sides of the fixed blade mounting plate. Provided,
In the cutter frame unit, a claw portion guided by the guide plate is formed, and a movable blade provided in a reciprocating manner on the fixed blade ;
A biasing means for biasing the movable blade to the printing unit;
A cutting mechanism for a printer , wherein the claw portion of the movable blade is slidably guided to the guide plate when the printing unit is opened and closed .