JP4027953B2 - Coated paper - Google Patents
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Description
本発明は、白紙光沢度が低く、印刷光沢度が高い塗工紙に関するものである。 The present invention relates to a coated paper having a low blank paper glossiness and a high printing glossiness.
近年、印刷物の軽量化に対する要求が高くなり、紙製品に求められる重要な品質の一つとして嵩高性（低密度）が挙げられる。すなわち、パソコンのマニュアル本やゲーム攻略本等の冊子は、膨大な情報量が掲載されることが多く、これに伴って、ページ数が多くなるため、冊子の重量が重くなることがしばしばある。そこで、嵩高な用紙を使用して冊子を製造すると、嵩高でない用紙を使用した場合に較べ、同一の枚数であっても、冊子の軽量化が図れ、輸送コスト低減等のメリットがある。 In recent years, demand for weight reduction of printed materials has increased, and bulkiness (low density) is one of important qualities required for paper products. That is, booklets such as personal computer manuals and game guide books often contain an enormous amount of information, and with this, the number of pages increases, and the weight of the booklet often increases. Therefore, when a booklet is manufactured using bulky paper, the booklet can be reduced in weight even when the number of sheets is the same, and there are advantages such as a reduction in transportation cost.
従来より、例えば特許文献１に示されるように、嵩高なパルプを用いて基材を形成し、用紙を嵩高にする技術が提案されている。なお、このような嵩高なパルプとしては、機械パルプが繊維が剛直であるので低密度化には効果的である。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, for example, a technique has been proposed in which a substrate is formed using bulky pulp to make the paper bulky. In addition, as such a bulky pulp, mechanical pulp is effective in reducing density because fibers are rigid.
しかし、近年、資源保護の観点等から、原料パルプに古紙パルプを混合することが多いが、古紙パルプは、一般的に機械パルプと比較して密度が高い。このため、古紙パルプが混合されると、用紙を嵩高にすることが難しく、パルプのみで用紙の十分な嵩高化を達成することは困難であった。 However, in recent years, waste paper pulp is often mixed with raw material pulp from the viewpoint of resource protection, etc., but waste paper pulp is generally higher in density than mechanical pulp. For this reason, when waste paper pulp is mixed, it is difficult to make the paper bulky, and it has been difficult to achieve sufficient bulkiness of the paper with only pulp.
そこで、例えば特許文献２に示されるように、嵩高なパルプを用いると共に、原料パルプ中に填料として嵩高剤を混合する技術が提案されている。しかしながら、嵩高剤を高配合しなければ、嵩高の効果を十分に得ることができず、製造コストが高くなる等の問題があった。 Thus, for example, as shown in Patent Document 2, a technique has been proposed in which a bulky pulp is used and a bulking agent is mixed as a filler in the raw material pulp. However, if the bulking agent is not blended in a high amount, the bulky effect cannot be obtained sufficiently and there are problems such as an increase in manufacturing cost.
また、近年、高品質の印刷物を得るために、基材の表面及び／又は裏面に塗工剤を塗工して形成される塗工層を有する塗工紙のニーズが高まっており、高級美術印刷、カタログ、カレンダーなどから商業出版用本文用紙に至るまで幅広く利用されている。 In recent years, in order to obtain high-quality printed matter, the need for coated paper having a coating layer formed by applying a coating agent on the front surface and / or back surface of a base material has increased. Widely used from printing, catalogs, calendars, etc. to commercial publishing text sheets.
このような塗工紙は、基材の表裏面にある凹凸を塗工剤に含有される顔料等の微細構造で被覆して基材の表裏面を平滑にしたもので、さらにカレンダー処理を施して平滑性を高めたものもあり、これらは印刷したときにインキ発色性や、網点の再現性に優れている。 Such coated paper is made by coating the unevenness on the front and back surfaces of the base material with a fine structure such as a pigment contained in the coating agent to smooth the front and back surfaces of the base material. Some have improved smoothness, and these are excellent in ink color development and halftone dot reproducibility when printed.
一方、このような塗工層は、基材と比較して一般的に密度が高く、このため、塗工層を有しない用紙と比較して、塗工紙は密度が高くなる、すなわち嵩が小さくなるという問題があった。 On the other hand, such a coating layer generally has a higher density than the base material, and therefore, the coated paper has a higher density than the paper having no coating layer. There was a problem of becoming smaller.
そこで、例えば特許文献３に示されるように、塗工剤の塗工量を少なくする、すなわち塗工層の厚みを薄くし、塗工紙全体に占める塗工層の比率を小さくすることによって、塗工紙の嵩高化を図った微塗工紙が提案されている。 Therefore, for example, as shown in Patent Document 3, by reducing the coating amount of the coating agent, that is, by reducing the thickness of the coating layer, and reducing the ratio of the coating layer to the entire coated paper, There has been proposed a finely coated paper that is intended to increase the bulk of the coated paper.
しかし、近年、印刷後の文字部や画線部等を明確に際立たせ、コントラストに富んだ印刷物に仕上げるため、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度は高い塗工紙のニーズが高くなってきている。これに対し、微塗工紙は、塗工層の厚さが薄いため、基材の被覆性が低下し、これに伴い、塗工紙の白紙光沢度及び印刷光沢度が低くなるという問題があった。 However, in recent years, there has been a growing need for coated papers that have low white paper glossiness but high print glossiness in order to clearly highlight printed text and image areas, etc., and to produce printed materials with high contrast. ing. On the other hand, the fine coated paper has a problem that since the coating layer is thin, the coverage of the substrate is lowered, and accordingly, the white paper glossiness and printing glossiness of the coated paper are lowered. there were.
そこで、白紙光沢度は低く、印刷光沢度は高い微塗工紙を製造しようとすると、塗工剤中の炭酸カルシウムの配合量を極力抑えて、低ニップによるカレンダー処理を施すことを必要とするが、カレンダー処理後の塗工面にムラが生じ、印刷後の風合いを損ねてしまう。一方、塗工面のムラを解消するとともに印刷光沢度を高くしようとして、白紙光沢度を低くするようなカレンダー処理を施そうとすると操業が不安定となり、また微塗工紙の嵩も小さくなるため、塗工紙の剛度が損なわれる等の問題が生じていた。つまり、印刷光沢度を高めると、白紙光沢度も高くなってしまっていた。
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、塗工層の厚みが薄くても嵩高で、白紙光沢度が低く、かつ、印刷光沢度が高く、さらにまた塗工層被覆性が高い塗工紙を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the object of the present invention is bulky even when the coating layer is thin, low white paper glossiness, and high printing glossiness, Furthermore, another object is to provide a coated paper having a high coating layer coverage.
本発明の上記目的は、基材の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤を塗工して形成される塗工層を有する塗工紙であって、
前記顔料には、古紙処理工程から排出される脱墨フロスを主原料とし、該主原料を脱水工程、乾燥工程、焼成工程、粉砕工程を経て、また焼成工程にて凝集して得られた再生顔料凝集体が含有されており、
白紙光沢度が２０％以下であり、かつ、該白紙光沢度と印刷光沢度との差が３０％以上であることを特徴とする塗工紙を提供することによって達成される。
The above object of the present invention is a coated paper having a coating layer formed by coating a coating agent mainly composed of a pigment and an adhesive on at least one of the front and back surfaces of a substrate. ,
The pigment contains deinked floss discharged from the used paper processing process as a main raw material, and the main raw material is subjected to a dehydration process, a drying process, a baking process, a pulverization process, and a recycled product obtained by agglomerating in the baking process. Contains pigment aggregates,
This is achieved by providing a coated paper having a blank paper glossiness of 20% or less and a difference between the blank paper glossiness and the print glossiness of 30% or more.
また、本発明の上記目的は、前記塗工層は、厚みの平均が５〜１２μｍであり、塗工紙密度が０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする塗工紙を提供することによって、効果的に達成される。 Further, the above object of the present invention is to provide a coated paper, wherein the coated layer has an average thickness of 5 to 12 μm and a coated paper density of 0.7 to 0.9 g / cm 3. Is effectively achieved.
また、本発明の上記目的は、前記顔料として、炭酸カルシウム及びクレーが少なくとも配合されたものを用い、また、前記クレーはデラミネーテッドクレーであることを特徴とする塗工紙を提供することによって、より効果的に達成される。 Further, the object of the present invention is to provide a coated paper characterized in that as the pigment, at least calcium carbonate and clay are blended, and the clay is a delaminated clay. Achieved more effectively.
また、本発明の上記目的は、前記再生顔料凝集体はカルシウム、ケイ素、及びアルミニウムを、Ｘ線マイクロアナライザーによる元素分析において、酸化物換算で３０〜８２：９〜３５：９〜３５の質量割合で含有し、かつ、前記カルシウム、前記ケイ素、及び前記アルミニウムの合計含有割合が、９０質量％以上であることを特徴とする塗工紙を提供することによって、より効果的に達成される。 In addition, the above object of the present invention is to provide the regenerated pigment aggregate with calcium, silicon, and aluminum in a mass ratio of 30 to 82: 9 to 35: 9 to 35 in terms of oxide in elemental analysis using an X-ray microanalyzer. And a coated paper characterized in that the total content of calcium, silicon, and aluminum is 90% by mass or more.
さらにまた、本発明の上記目的は、前記塗工層の表面は、走査電子顕微鏡で観察したとき、前記基材に由来するパルプ繊維露出割合が５％未満であることを特徴とする塗工紙を提供することによって、より効果的に達成される。 Furthermore, the object of the present invention is to provide a coated paper, wherein the surface of the coated layer has a pulp fiber exposure ratio derived from the substrate of less than 5% when observed with a scanning electron microscope. Can be achieved more effectively.
本発明に係る塗工紙によれば、基材の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及び接着剤を主成分とし、塗工層の厚みを５〜１２μｍ、塗工紙密度を０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３としたので、塗工剤の塗工量が少なくても嵩高に形成できる。 According to the coated paper of the present invention, the pigment and the adhesive are the main components on at least one of the front and back surfaces of the substrate, the thickness of the coating layer is 5 to 12 μm, and the coated paper density is 0.7. Since it was set to -0.9g / cm < 3 >, it can form in bulk even if there is little coating amount of a coating agent.
また、顔料には、炭酸カルシウム及び／又はクレー（好ましくはデラミネーテッドクレー）を配合したので、白紙光沢度を２０％以下とし、かつ、白紙光沢度と印刷光沢度との差を３０％以上にすることができる。 Further, since the pigment contains calcium carbonate and / or clay (preferably delaminated clay), the glossiness of the blank paper is set to 20% or less, and the difference between the glossiness of the blank paper and the printing glossiness is 30% or more. Can be.
また、顔料として、脱墨フロスを主原料とし、脱水工程、乾燥工程、焼成工程、粉砕工程を経て得られた、カルシウム、ケイ素、及びアルミニウムを、酸化物換算で３０〜８２：９〜３５：９〜３５の質量割合で含有し、かつ、このカルシウム、ケイ素、及びアルミニウムの合計含有割合が、９０質量％以上である再生粒子を用いたので、印刷された文字等が読み易くなると共に、コントラストに優れる。 In addition, as a pigment, deinking floss as a main raw material, calcium, silicon, and aluminum obtained through a dehydration process, a drying process, a baking process, and a pulverization process are converted into oxides in an amount of 30 to 82: 9 to 35: Since regenerated particles that are contained in a mass ratio of 9 to 35 and the total content of calcium, silicon, and aluminum is 90% by mass or more are used, printed characters are easy to read and contrast Excellent.
さらにまた、塗工層の表面は、走査電子顕微鏡で観察したとき、基材に由来するパルプ繊維露出割合が５％未満であるので、低塗工量であっても、塗工層被覆性に優れる。 Furthermore, when the surface of the coating layer is observed with a scanning electron microscope, the pulp fiber exposure ratio derived from the base material is less than 5%. Excellent.
以下、本発明に係る塗工紙について、基材が単層から成る場合を例に詳細に説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。 Hereinafter, the coated paper according to the present invention will be described in detail by taking as an example the case where the substrate is composed of a single layer. In addition, this invention is not necessarily limited to the following embodiment, Of course, the structure can be changed suitably in the range which does not deviate from a claim.
本発明に係る塗工紙（以下、「本塗工紙」と言う。）は、基材の紙層が単層で構成されており、その表面及び裏面（表裏面）に、塗工剤を塗工し、乾燥し、その後、塗工面にカレンダー処理が施されて形成された塗工層を有するものである。 The coated paper according to the present invention (hereinafter referred to as “the present coated paper”) is composed of a single layer of the base paper layer, and the coating agent is applied to the front and back surfaces (front and back surfaces). The coating layer is formed by coating, drying, and then calendering the coated surface.
本塗工紙は、白紙光沢度が２０％以下と低くなり、また白紙光沢度と印刷光沢度との差（以下、「ΔＧ」と省略する。）が３０％以上となるように形成され、また、塗工層の厚みの平均が５〜１２μｍ、塗工紙密度が０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３となるように形成されている。なお、以下、「白紙光沢度」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度試験方法により測定した光沢度をいい、また「印刷光沢度」とは、本塗工紙にＲＩ印刷適性試験機を用いて１回印刷を行った後のＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度試験方法により測定した光沢度をいう。白紙光沢度が２０％以下であると、印刷された文字等が読み易くなると共に、艶消しの風合いを与えることができ、高級感のある落ち着いた印象を使用者に与えることができる。また、印刷光沢度を高くすることができるので、白紙光沢度と印刷光沢度とのバランスが最良のものとなる、すなわちΔＧを３０％以上とすることができるので、コントラストに優れる。 The coated paper is formed so that the glossiness of the blank paper is as low as 20% or less, and the difference between the glossiness of the blank paper and the printing glossiness (hereinafter abbreviated as “ΔG”) is 30% or more. Moreover, it is formed so that the average thickness of the coating layer is 5 to 12 μm and the coated paper density is 0.7 to 0.9 g / cm 3 . In the following, “blank paper glossiness” refers to the glossiness measured by the 75-degree specular glossiness test method based on JIS-P8142, and “printing glossiness” refers to the RI print suitability test on the coated paper. Glossiness measured by a 75-degree specular gloss test method based on JIS-P8142 after printing once using a printer. When the glossiness of blank paper is 20% or less, printed characters and the like can be easily read, and a matte texture can be given, and a high-quality and calm impression can be given to the user. Further, since the print glossiness can be increased, the balance between the blank paper glossiness and the print glossiness is optimal, that is, ΔG can be set to 30% or more, and the contrast is excellent.
本塗工紙に用いられる塗工剤は、顔料及び接着剤を主成分とするものである。また、本塗工紙に用いられる塗工剤の顔料には、炭酸カルシウム及び／又はクレー、再生顔料凝集体が適宜配合される。具体的には、塗工剤の全顔料１００重量部に対し、炭酸カルシウムが６０〜７０重量部、アスペクト比が２０以上であるクレーが２０〜３０重量部、再生顔料凝集体が５〜２５重量部配合される。 The coating agent used for the coated paper is mainly composed of a pigment and an adhesive. In addition, calcium carbonate and / or clay and recycled pigment aggregates are appropriately blended in the pigment of the coating agent used for the coated paper. Specifically, 60 to 70 parts by weight of calcium carbonate, 20 to 30 parts by weight of clay having an aspect ratio of 20 or more, and 5 to 25 parts by weight of regenerated pigment aggregates with respect to 100 parts by weight of the total pigment of the coating agent. Partly formulated.
炭酸カルシウムの配合量が全顔料１００重量部に対し、７０重量部を超えると、白紙光沢度が高くなってしまい、一方６０重量部未満であると、白紙光沢度は低くなるが、印刷光沢度も低くなってしまい、ΔＧを３０％以上にすることができない。 When the blending amount of calcium carbonate exceeds 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total pigment, the glossiness of the blank paper becomes high. And ΔG cannot be increased to 30% or more.
また、炭酸カルシウムとして、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとが含有される。重質炭酸カルシウムを多く配合すると、白紙光沢度は低くなるが、印刷光沢度も低くなり、ΔＧを３０％以上にすることができない。一方、軽質炭酸カルシウムを多く配合すると、印刷光沢度を高くすることはできるが、白紙光沢度も高くなり、ΔＧを３０％以上にすることができない。従って、炭酸カルシウムとして、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムの両者を含有することにより、白紙光沢度と印刷光沢度とのバランスを最良のものに調整することができる。 Moreover, heavy calcium carbonate and light calcium carbonate are contained as calcium carbonate. When a large amount of heavy calcium carbonate is blended, the glossiness of blank paper is lowered, but the glossiness of printing is also lowered, and ΔG cannot be made 30% or more. On the other hand, if a large amount of light calcium carbonate is added, the printing glossiness can be increased, but the glossiness of the white paper also increases and ΔG cannot be increased to 30% or more. Therefore, by containing both heavy calcium carbonate and light calcium carbonate as calcium carbonate, the balance between the glossiness of the white paper and the printing glossiness can be adjusted to the best.
また、軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸カルシウムの配合量は、両者を同量、あるいは、重質炭酸カルシウムよりも軽質炭酸カルシウムを多く配合する、すなわち「軽質炭酸カルシウムの配合量≧重質炭酸カルシウムの配合量」という関係を有するようにする。具体的には、塗工剤の全顔料１００重量部に対し、軽質炭酸カルシウムが２０〜４０重量部、重質炭酸カルシウムが２０〜３０重量部の範囲内で、上記関係を有するように、両者が配合される。 Also, the blending amount of light calcium carbonate and heavy calcium carbonate is the same amount of both, or more light calcium carbonate than heavy calcium carbonate, that is, “light calcium carbonate blend amount ≧ heavy calcium carbonate It has a relationship of “mixing amount”. Specifically, both the weight ratio of light calcium carbonate within the range of 20 to 40 parts by weight and the amount of heavy calcium carbonate within the range of 20 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total pigment of the coating agent. Is blended.
なお、軽質炭酸カルシウムの配合量が、全顔料１００重量部に対し、２０重量部未満であると、白紙光沢度を２０％以下にすることはできるが、印刷光沢度も低くなり、ΔＧを３０％以上にすることができない。一方、４０重量部を超えると、印刷光沢度を高くすることはできるが、白紙光沢度も高くなるため、ΔＧを３０％以下にすることができない。また、重質炭酸カルシウムの配合量が２０重量部未満であると、白紙光沢度を２０％以下にすることができず、一方、４０重量部を超えると、白紙光沢度を２０％以下にすることはできるが、印刷光沢度も低くなり、ΔＧを３０％以上にすることができない。 If the blending amount of light calcium carbonate is less than 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total pigment, the glossiness of blank paper can be reduced to 20% or less, but the glossiness of printing becomes low and ΔG is 30. % Cannot be over. On the other hand, if it exceeds 40 parts by weight, the print glossiness can be increased, but the glossiness of the white paper also increases, so that ΔG cannot be made 30% or less. Also, if the amount of heavy calcium carbonate is less than 20 parts by weight, the glossiness of blank paper cannot be reduced to 20% or less, while if it exceeds 40 parts by weight, the glossiness of blank paper is set to 20% or less. However, the print glossiness is also lowered, and ΔG cannot be increased to 30% or more.
また、本塗工紙の塗工剤に用いられるクレーとして、アスペクト比（クレーの直径／短径）が２０以上のクレー（以下、「高アスペクト比クレー」と言う。）が用いられ、塗工剤の全顔料１００重量部に対し、２０〜３０重量部配合される。高アスペクト比クレーが塗工剤に配合されると、カレンダー処理後の顔料配向性を出し易くなるため、印刷光沢度を高くすることができる。また、低塗工量であっても、基材の被覆性（塗工層被覆性）を向上させることができる。高アスペクト比クレーの配合量が２０重量部未満であると印刷光沢度を高くすることができず、ΔＧを３０％以上にすることができない。一方、３０重量部を超えると、印刷光沢度を高くすることはできるが、白紙光沢度を２０％以下にすることができない。 In addition, clay having an aspect ratio (clay diameter / minor axis) of 20 or more (hereinafter referred to as “high aspect ratio clay”) is used as the clay used in the coating agent of the present coated paper. 20 to 30 parts by weight is blended with 100 parts by weight of the total pigment of the agent. When the high aspect ratio clay is blended in the coating agent, it becomes easy to obtain the pigment orientation after the calendering treatment, so that the printing gloss can be increased. Moreover, even if it is a low coating amount, the coating property (coating layer coating property) of a base material can be improved. When the blending amount of the high aspect ratio clay is less than 20 parts by weight, the print glossiness cannot be increased, and ΔG cannot be increased to 30% or more. On the other hand, if it exceeds 30 parts by weight, the print glossiness can be increased, but the blank paper glossiness cannot be reduced to 20% or less.
また、高アスペクト比クレーとして、特にデラミネーテッドクレーを用いると、白紙光沢度をより低くすることができる。また、塗工面の平滑化が容易になるため、カレンダー処理を軽減することができ、この結果、上述したように、本塗工紙の塗工層の平均の厚みを５〜１２μｍ、塗工紙密度を０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３と嵩高（低密度）にすることができる。さらにまた、本塗工紙の剛度低下を大幅に防止すると共に、保水性を維持することができる。 Further, when a delaminated clay is used as the high aspect ratio clay, the glossiness of the white paper can be further lowered. Moreover, since smoothing of the coated surface is facilitated, the calendar process can be reduced. As a result, as described above, the average thickness of the coated layer of the coated paper is 5 to 12 μm, and the coated paper is used. The density can be as high as 0.7 to 0.9 g / cm 3 (low density). Furthermore, the rigidity of the coated paper can be largely prevented and water retention can be maintained.
また、顔料には、脱墨フロスを主原料とし、脱水工程、乾燥工程、焼成工程、粉砕工程を経て得られた、カルシウム、ケイ素、及びアルミニウムを、酸化物換算で３０〜８２：９〜３５：９〜３５の質量割合で含有し、かつ、このカルシウム、ケイ素、及びアルミニウムの合計含有割合が、９０質量％以上である再生顔料凝集体が含有されている。主原料とは、古紙を脱墨処理し、古紙パルプを製造する古紙処理工程における脱墨フロスを固形分で５０％以上含有する原料を指し、特に脱インクを行うフローテーション工程で生じる脱墨フロスを指す。なお、上述したように、この再生顔料凝集体は、塗工剤の全顔料１００重量部に対し、５〜２５重量部配合される。再生顔料凝集体の配合量が５重量部未満であると、コントラストが好適に発現されず、印刷適性が劣る問題が生じ、一方、２５重量部を超えると、白紙光沢度が高くなってしまう。 In addition, as a pigment, deinking froth is used as a main raw material, and calcium, silicon, and aluminum obtained through a dehydration process, a drying process, a baking process, and a pulverization process are converted into oxides in an amount of 30 to 82: 9 to 35. : Regenerated pigment aggregates are contained in a mass ratio of 9 to 35, and the total content ratio of calcium, silicon, and aluminum is 90% by mass or more. The main raw material is a raw material that contains 50% or more of deinking floss in the waste paper processing process in which the used paper is deinked to produce waste paper pulp, and in particular, the deinking floss generated in the flotation process in which deinking is performed. Point to. As described above, the regenerated pigment aggregate is blended in an amount of 5 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total pigment of the coating agent. When the blended amount of the regenerated pigment aggregate is less than 5 parts by weight, the contrast is not suitably expressed, and there is a problem that printability is inferior. On the other hand, when it exceeds 25 parts by weight, the glossiness of the white paper becomes high.
このような再生顔料凝集体を用いると、嵩高性を向上させることができると共に、製造コストを低減させることができる。 When such a regenerated pigment aggregate is used, the bulkiness can be improved and the production cost can be reduced.
なお、この再生顔料凝集体は、Ｘ線マイクロアナライザー（日立・堀場製：ＥＭＡＸ２７７０）による再生顔料凝集体の元素分析において、カルシウム、ケイ素及びアルミニウムを酸化物換算で３０〜８２：９〜３５：９〜３５の質量割合で含むようにするのが好ましい。より好ましくは、４０〜８２：９〜３０：９〜３０の質量割合、特に好ましくは、６０〜８２：９〜２０：９〜２０の質量割合である。カルシウム、ケイ素及びアルミニウムを酸化物換算で３０〜８２：９〜３５：９〜３５の質量割合で含むようにすると、比重が軽くなり、過度の水溶液吸収性が抑えられるため、脱水性が良好であり、また、乾燥工程における水分調節が容易である。さらに、焼成工程における未燃物の割合や、焼結による過度の硬さを生じるおそれも低減することができる。 In addition, this regenerated pigment aggregate is 30 to 82: 9 to 35: 9 when calcium, silicon and aluminum are converted into oxides in elemental analysis of the regenerated pigment aggregate using an X-ray microanalyzer (manufactured by Hitachi, Horiba: EMAX2770). It is preferable to include at a mass ratio of .about.35. More preferably, it is a mass ratio of 40-82: 9-30: 9-30, Most preferably, it is a mass ratio of 60-82: 9-20: 9-20. When calcium, silicon, and aluminum are included at a mass ratio of 30 to 82: 9 to 35: 9 to 35 in terms of oxides, the specific gravity is reduced and excessive aqueous solution absorbability is suppressed, so that dehydration is good. In addition, moisture adjustment in the drying process is easy. Furthermore, it is possible to reduce the proportion of unburned matter in the firing step and the risk of excessive hardness due to sintering.
上記の質量割合に再生顔料凝集体を調整する方法としては、脱墨フロスの原料構成を調節する方法が一般的であるが、例えば、乾燥工程、焼成工程において、出所が明確な塗工フロスや、調整工程フロスをスプレー等で工程内に含有させ、あるいは焼成炉スクラバー石灰を工程内に含有させて調節することも可能である。また、例えば、カルシウムの調節には、中性抄紙系の排水スラッジや、塗工紙製造工程の排水スラッジを用い、シリカの調節には、不透明度向上剤として多量添加されている新聞用紙製造系の排水スラッジを用い、アルミニウムの調節には、酸性抄紙系等の硫酸バンドの使用がある抄紙系の排水スラッジや、タルク使用の多い上質紙抄造工程における排水スラッジを用いることができる。 As a method for adjusting the regenerated pigment aggregate to the above-mentioned mass ratio, a method of adjusting the raw material composition of the deinking floss is generally used. It is also possible to adjust by adding the adjustment process floss in the process by spraying or the like, or by adding the baking furnace scrubber lime in the process. For example, neutral papermaking wastewater sludge and coated paper manufacturing process wastewater sludge are used to adjust calcium, and a large amount of opacity improver is added to adjust silica. For the adjustment of aluminum, a papermaking wastewater sludge using an acidic papermaking system or the like, or a wastewater sludge in a high quality papermaking process in which talc is often used can be used.
本発明における再生顔料凝集体の製造は、脱墨フロスを主原料とする原料を、好ましくは脱墨フロスのみからなる原料を処理することによって、得ることができる。なお、本明細書において、脱墨フロスとは、古紙を脱墨処理して古紙パルプを製造する古紙処理工程における脱墨フロスをいい、特に脱インクを行うフローテーション工程で生じる脱墨フロスをいう。 Manufacture of playback pigment aggregates in the present invention, the raw material for the deinking froth as a main raw material, preferably depending on processing the raw material consisting only deinking floss, it can be obtained. In the present specification, deinking floss refers to deinking floss in a used paper processing step in which waste paper is deinked to produce used paper pulp, and particularly refers to deinking floss generated in a flotation process in which deinking is performed. .
このような再生顔料凝集体は、粉砕工程を経ることで、そのまま製紙用填料として使用することが可能であるが、更に再生顔料凝集体に対し、シリカを定着させることで、再生顔料凝集体としての機能をより高めることが可能である。すなわち、再生顔料凝集体の表面に、シリカを定着させることで、再生顔料凝集体の白色度、不透明性、印刷不透明度、吸油度、嵩高効果を効果的に発現させることができる。 Such regeneration pigment aggregates, by going through the grinding process, it is possible to directly use as papermaking fillers, to further play pigment aggregate, by fixing the silica, as reproduced pigment aggregate It is possible to further improve the function of. That is, by fixing silica on the surface of the regenerated pigment aggregate, the whiteness, opacity, printing opacity, oil absorption, and bulkiness of the regenerated pigment aggregate can be effectively expressed.
再生顔料凝集体にシリカを定着させる事例を以下に記述する。シリカを定着させる好適な方策としては、再生顔料凝集体を珪酸アルカリ水溶液に添加・分散してスラリーを調整した後に、加熱撹拌しながら、液温を７０〜１００℃、より好ましくは密閉容器内で所定の圧力に保持して酸を添加し、シリカゾルを生成させ、最終反応液のｐＨを８〜１１の範囲に調整することにより、再生顔料凝集体の表面にシリカを定着させることができる。再生顔料凝集体の表面に定着させるシリカは、珪酸ナトリウム（水ガラス）を原料として、硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸の希釈液と高温下で反応させ、加水分解反応と珪酸の重合化により得られる粒子径１０〜２０ｎｍのシリカゾル粒子である。 An example of fixing silica to the regenerated pigment aggregate will be described below. As a suitable measure for fixing silica, after adding and dispersing the regenerated pigment aggregate in an aqueous alkali silicate solution to prepare a slurry, the temperature of the liquid is set to 70 to 100 ° C., more preferably in a sealed container while stirring with heating. The silica can be fixed on the surface of the regenerated pigment aggregate by maintaining the predetermined pressure and adding an acid to form a silica sol and adjusting the pH of the final reaction solution to a range of 8 to 11. Silica to be fixed on the surface of the regenerated pigment aggregate is made from sodium silicate (water glass) as a raw material and reacted with a dilute solution of mineral acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, and nitric acid at high temperature, by hydrolysis reaction and polymerization of silicic acid. Silica sol particles having a particle diameter of 10 to 20 nm are obtained.
珪酸ナトリウム溶液に希硫酸などの酸を添加することにより生成する数ｎｍ程度のシリカゾル微粒子を再生顔料凝集体に多孔性を有する表面全体を被覆するように付着させ、シリカゾルの結晶成長にともない、無機微粒子表面上のシリカゾル微粒子と再生顔料凝集体に包含されるケイ素やカルシウム、アルミニウム間で結合が生じ、再生顔料凝集体の表面にシリカを定着させる。 A silica sol fine particle of about several nanometers produced by adding an acid such as dilute sulfuric acid to a sodium silicate solution is adhered to the regenerated pigment aggregate so as to cover the entire porous surface. silicon or calcium are encompassed with the silica sol particles play pigment aggregate on the microparticle surface, binding occurs between the aluminum, to fix the silica to the surface of the reproduction pigment aggregate.
ｐＨは中性〜弱アルカリ性の範囲とし、好ましいｐＨは８〜１１の範囲である。ｐＨが７未満の酸性条件になるまで硫酸を添加してしまうと、シリカゾルではなくホワイトカーボンが生成される。 The pH is in the neutral to weakly alkaline range, and the preferred pH is in the range of 8-11. If sulfuric acid is added until the pH reaches an acidic condition of less than 7, white carbon is generated instead of silica sol.
ここに使用する珪酸アルカリ溶液は特に限定されないが、珪酸ナトリウム溶液（３号水ガラス）が入手性の点で望ましい。珪酸アルカリ溶液の濃度は水溶液中の珪酸分（ＳｉＯ２換算）で３〜１０質量％が好適である。１０質量％を超えると、再生顔料凝集体に定着されるシリカは、シリカゾルの形態からホワイトカーボンになり、再生顔料凝集体の多孔性を阻害し、不透明性、吸油性の向上効果が低くなる。また、３質量％未満では再生顔料凝集体中のシリカ成分が低下するため、再生顔料凝集体の表面へのシリカの定着が生じにくくなってしまう。 The alkali silicate solution used here is not particularly limited, but a sodium silicate solution (No. 3 water glass) is desirable in terms of availability. The concentration of the alkali silicate solution is preferably 3 to 10% by mass in terms of the silicic acid content in the aqueous solution (in terms of SiO 2 ). When it exceeds 10 wt%, silica is fixed on the reproduction pigment aggregate will become white carbon from the form of silica sol, it inhibits the porosity of the playback pigment aggregate, opacity, effect of improving oil resistance is lowered. Further, 3 because it is less than mass% to lower the silica component playing pigment aggregate, fusing the silica to the surface of the playing pigment aggregate becomes less likely to occur.
再生顔料凝集体の表面にシリカを定着させ、カルシウム、ケイ素及びアルミニウムを、酸化物換算で２５〜６０：３０〜５０：１０〜２５の質量割合とすることで、シリカ定着効果による吸油性、不透明性を向上させることができる。 Silica is fixed on the surface of the regenerated pigment aggregate , and calcium, silicon and aluminum are made into a mass ratio of 25 to 60:30 to 50:10 to 25 in terms of oxides, so that the oil absorption and opaqueness due to the silica fixing effect are obtained. Can be improved.
なお、脱墨フロスの構成成分がほぼ変動せずに安定しているのは、古紙パルプの性状の安定が再生紙の品質安定につながり、この品質安定を目的として古紙パルプの原料たる古紙をほぼ同質にするためである。 The components of the deinking floss are stable with almost no change, because the stability of the properties of the used paper pulp leads to the stability of the quality of the recycled paper. This is to make it homogeneous.
脱墨フロスは、例えば、沈殿や加圧浮上等の方法で固液分離して固形分を回収し、所定の水分率に乾燥した後、炭化工程で所定の未燃率となるように調整して焼成する。これにより、塊状に凝集した多孔質原料となる。この方法に関しては、例えば特願２００５−３０７８１８などを参考にすることができる。 The deinking floss is, for example, solid-liquid separated by a method such as precipitation or pressurized flotation, collected solids, dried to a predetermined moisture content, and then adjusted to a predetermined unburned rate in the carbonization step. Bake. Thereby, it becomes the porous raw material aggregated in the lump shape. Regarding this method, for example, Japanese Patent Application No. 2005-307818 can be referred to.
また、この再生顔料凝集体は、たとえば吸油量が３０〜１００ｍｌ／１００ｇで、抄紙工程で内添用として用いる場合は、平均粒径を０．１〜１０μｍに調整することが好ましい。 Further, this regenerated pigment aggregate has an oil absorption of 30 to 100 ml / 100 g, for example, and when used as an internal additive in the paper making process, the average particle diameter is preferably adjusted to 0.1 to 10 μm.
なお、本塗工紙に用いられる塗工剤には、顔料として、上述した炭酸カルシウム、クレー、及び再生粒子の他、用途やニーズ等に応じて、例えばサチンホワイト、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト、シリカ、タルク、活性白土等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子、多孔質粒子等の有機顔料等の公知の種々の顔料を１種、又は２種以上配合しても良い。 In addition to the calcium carbonate, clay, and regenerated particles described above, the coating agent used for the coated paper includes, for example, satin white, titanium dioxide, aluminum hydroxide, depending on applications and needs. Inorganic pigments such as zinc oxide, barium sulfate, calcium hydroxide, calcium sulfate, calcium sulfite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, bentonite, sericite, silica, talc, activated clay, polystyrene resin fine particles, urea formalin resin fine particles, fine You may mix | blend well-known various pigments, such as organic pigments, such as a hollow particle and a porous particle, or 2 or more types.
また、本塗工紙に用いられる塗工剤は、接着剤として、例えば、カゼイン、合成蛋白、大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／またはメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性または非溶解性のラテックス、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酸化澱粉、陽性化澱粉、ウレタンのエステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類等の公知の種々の接着剤を使用することができる。また、これらの接着剤は単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。 In addition, the coating agent used for the coated paper is, for example, casein, synthetic protein, protein such as soybean protein, styrene / butadiene copolymer latex, methyl methacrylate / butadiene copolymer latex, styrene as an adhesive.・ Conjugated diene copolymer latex such as methyl methacrylate / butadiene copolymer latex, acrylic latex such as acrylic ester and / or methacrylic ester polymer or copolymer latex, ethylene / vinyl acetate polymer latex, etc. Vinyl polymer latex, alkali partially soluble or non-soluble latex obtained by modifying these various polymer latexes with a functional group-containing monomer such as carboxyl group, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, oxidized starch, positive starch Esterification of urethane It can be used flour, various known adhesives, such as starches such as dextrin. These adhesives may be used alone or in combination of two or more.
このとき、接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜１０℃となるようにブタジエンの含有量を調整すると、全顔料に対する接着剤の含有量を８〜１５％と、従来に比して１０％程度少なくしても必要な接着強度が確保される。また、接着剤の配合量が少なくてすむので、耐べたつき性が悪化することもなく、ロール汚れなどの不具合の発生も抑制することができる。 At this time, when the content of butadiene is adjusted so that the glass transition temperature (Tg) of the adhesive is 0 to 10 ° C., the content of the adhesive with respect to all pigments is 8 to 15%, which is 10 compared to the conventional case. Even if it is reduced by about%, the necessary adhesive strength is ensured. Moreover, since the amount of the adhesive is small, stickiness resistance is not deteriorated, and occurrence of problems such as roll dirt can be suppressed.
また、塗工紙が高温で黄変化する原因の一つである、アクリロニトリル含有量を０〜１０％とすることによって、高温のオンマシンソフトカレンダー処理を行っても黄変化による変色を少なくできる。 Further, by setting the acrylonitrile content to 0 to 10%, which is one of the causes of yellowing of coated paper at high temperatures, discoloration due to yellowing can be reduced even when high temperature on-machine soft calendering is performed.
また、本塗工紙に用いられる塗工剤には、顔料及び接着剤の他、分散剤、潤滑剤、増粘剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの公知の種々の助剤を使用目的やニーズに応じて適宜配合することができる。 In addition to pigments and adhesives, the coating agents used for the coated paper include various known auxiliaries such as dispersants, lubricants, thickeners, antifoaming agents, water-proofing agents, and coloring agents. Can be appropriately blended according to the purpose of use and needs.
このような塗工剤は、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、サイズプレスコーター、ビルブレードコーターなどの通常使用されている種々の塗工装置を用いて、基材の表裏面に塗工され、湿潤塗工層が形成される。 Such coating agents are usually used for blade coaters, air knife coaters, roll coaters, reverse roll coaters, bar coaters, curtain coaters, die slot coaters, gravure coaters, champlex coaters, size press coaters, bill blade coaters, etc. Using various coating apparatuses, coating is performed on the front and back surfaces of the substrate to form a wet coating layer.
湿潤塗工層は、例えば蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の公知の種々の加熱方式によって乾燥される。なお、乾燥条件については、使用する薬品等に応じて適宜調整する必要がある。 The wet coating layer is dried by various known heating methods such as steam heating, hot air heating, gas heater heating, high frequency heating, electric heater heating, infrared heater heating, laser heating, and electron beam heating. In addition, about drying conditions, it is necessary to adjust suitably according to the chemical | medical agent etc. to be used.
湿潤塗工層を乾燥した後、その表面にカレンダー処理を施して、平均の厚みが５〜１２μｍである塗工層を形成し、塗工紙全体の密度が０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３と嵩高になるように調整する。 After the wet coating layer is dried, the surface is calendered to form a coating layer having an average thickness of 5 to 12 μm, and the density of the entire coated paper is 0.7 to 0.9 g / cm. 3. Adjust to be bulky.
このカレンダー処理は、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等の通常使用されている種々のカレンダー処理装置を使用することができる。これらの中でも、特に、多段ソフトカレンダーを使用すると、ニップ圧を強くせずに優れた平滑効果を得ることができるので、本塗工紙をより嵩高にすることができる。 For this calendar processing, various commonly used calendar processing devices such as a soft calendar, a super calendar, and a gloss calendar can be used. Among these, in particular, when a multistage soft calender is used, an excellent smoothing effect can be obtained without increasing the nip pressure, so that the coated paper can be made more bulky.
なお、本塗工紙の塗工層は、その厚みの平均が５〜１２μｍの範囲内であれば、単層であっても、２層以上の複数層であっても良い。 In addition, the coating layer of this coated paper may be a single layer or a plurality of two or more layers as long as the average thickness is in the range of 5 to 12 μm.
また、本塗工紙は、その表面、すなわち塗工層の表面を走査電子顕微鏡で状態観察したとき、基材由来のパルプ繊維露出割合が５％未満である。これにより、本塗工紙は、塗工剤の塗工量が非常に少なくても、未塗工部分の発生が極めて少ないことが分かる。 Further, when the surface of the coated paper, that is, the surface of the coated layer is observed with a scanning electron microscope, the pulp fiber exposure ratio derived from the base material is less than 5%. Thereby, it turns out that generation | occurrence | production of an uncoated part is very little, even if the coating amount of this coating paper is very small.
さらにまた、塗工剤の塗工量が少ないので、本塗工紙を低コストで製造することができる。 Furthermore, since the coating amount of the coating agent is small, the coated paper can be produced at a low cost.
なお、本塗工紙の基材に用いられる原料パルプは、特に限定されるものではないので、例えばグランドパルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）などの機械パルプや、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などの化学パルプ、あるいは古紙パルプなど、公知の種々の原料パルプを単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも特に、機械パルプは、繊維が剛直であり、塗工紙の嵩高化（低密度化）に効果的で、また、高不透明度で、高白色度であるため、機械パルプを１０〜５０％程度配合することが好ましい。機械パルプの配合量が５０％を超えると、強度低下の問題が生じ易く、一方、配合量が１０％未満であると、機械パルプの嵩高効果を得難い。 In addition, since the raw material pulp used for the base material of this coated paper is not specifically limited, For example, ground pulp (GP), refiner ground pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp Mechanical pulp such as (CTMP), chemical pulp such as softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), or various known raw material pulp such as waste paper pulp, or a mixture of two or more Can be used. Among these, mechanical pulp has a rigid fiber, is effective in increasing the bulk (low density) of coated paper, and has high opacity and high whiteness. It is preferable to blend about 50%. When the blending amount of the mechanical pulp exceeds 50%, a problem of strength reduction is likely to occur. On the other hand, when the blending amount is less than 10%, it is difficult to obtain a bulky effect of the mechanical pulp.
また、本塗工紙の原料パルプに、填料として、嵩高剤、クレーが配合されていると、本塗工紙を嵩高にし、白紙光沢度を２０％以下にし、印刷光沢度を高くでき、さらにまた塗工層被覆性を向上させ易くなるので好ましい。また、本発明の嵩高性、印刷適性、塗工層被覆性等の効果に影響のない範囲内で、例えばサイズ剤、填料分散剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、蛍光消去剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの公知の種々の添加剤を１種、あるいは２種以上を混合して添加することができる。 Moreover, when a bulking agent and clay are blended as a filler in the raw pulp of the coated paper, the coated paper can be made bulky, the white paper glossiness can be 20% or less, and the printing glossiness can be increased. Moreover, since it becomes easy to improve coating layer coating property, it is preferable. In addition, within the range that does not affect the effects of the present invention such as bulkiness, printability, coating layer coverage, etc., for example, sizing agent, filler dispersant, pH adjuster, thickener, fluidity improver, antifoaming Agent, foam suppressor, mold release agent, penetrating agent, coloring dye, coloring pigment, UV absorber, antioxidant, preservative, antibacterial agent, waterproofing agent, fluorescent quenching agent, pitch control agent, slime control agent, etc. These various known additives can be added alone or in admixture of two or more.
また、基材の抄紙方法については、特に限定されるものではないので、例えばトップワイヤー等を含む長網抄紙機、円網抄紙機等の公知の種々の抄紙機を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙のいずれの抄紙方法であっても良い。 Further, the paper making method of the base material is not particularly limited. For example, using various known paper machines such as a long paper machine including a top wire and a circular paper machine, Either a paper making method or an alkaline paper making method may be used.
なお、本塗工紙の基材の層構成は、上述したような単層に限られず、２層以上の紙層から成る複数層であっても良い。また、複数層の場合の形成方法は、貼合による形成であっても、抄き合わせによる形成であっても良い。 The layer configuration of the base material of the present coated paper is not limited to the single layer as described above, and may be a plurality of layers composed of two or more paper layers. Moreover, the formation method in the case of a plurality of layers may be formation by bonding or formation by papermaking.
本発明に係る塗工紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する光沢度等を評価する試験を行った。なお、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではない。 In order to confirm the effect of the coated paper according to the present invention, the following various samples were prepared, and a test for evaluating the glossiness and the like on these samples was performed. In addition, this invention is not restrict | limited by these Examples.
本発明に係る１０種類の塗工紙（これを「実施例１ないし実施例１０」とする）と、これらの実施例１ないし実施例１０と比較検討するために６種類の塗工紙（これを「比較例１ないし比較例６」とする）を作製した。
［実施例１］
ＬＢＫＰ８０重量％、ＮＢＫＰ２０重量％から成り、中性サイズ剤（アルキルケテンダイマー）が０．３重量％配合され、また、填料として軽質炭酸カルシウムが灰分で１２％となるように添加されているパルプスラリーを抄紙機で抄造し、坪量が８０ｇ／ｍ２である基材を作製する。
Ten types of coated paper according to the present invention (referred to as “Example 1 to Example 10”) and six types of coated paper (this is referred to as Examples 1 to 10). Were prepared as “Comparative Examples 1 to 6”).
[Example 1]
A pulp slurry consisting of 80% by weight of LBKP and 20% by weight of NBKP, containing 0.3% by weight of a neutral sizing agent (alkyl ketene dimer), and added so that light calcium carbonate as an filler is 12% in ash content Is made with a paper machine to produce a substrate having a basis weight of 80 g / m 2 .
次に、重質炭酸カルシウムを３０重量部、軽質炭酸カルシウムを３０重量部、アスペクト比が２０であるデラミネーテッドクレーを２５重量部、再生粒子を１５重量部配合して成る顔料に、接着剤として、ゲル含有率が５５％、Ｔｇが５℃であるスチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを１０重量部、リン酸エステル化澱粉を３重量部配合して塗工剤を形成し、この塗工剤に水を加えて固形分濃度が６５％となるように調整する。 Next, 30 parts by weight of heavy calcium carbonate, 30 parts by weight of light calcium carbonate, 25 parts by weight of delaminated clay having an aspect ratio of 20, and 15 parts by weight of regenerated particles are mixed with an adhesive. As a coating agent, 10 parts by weight of a styrene / butadiene copolymer latex having a gel content of 55% and a Tg of 5 ° C. and 3 parts by weight of phosphate esterified starch are formed. Water is added to adjust the solid content concentration to 65%.
この塗工剤を、片面当たりの塗工量が固形分換算で８ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターを用いて、上述した基材の表裏面に塗工し、乾燥し、その後、塗工面に１２段のスーパーカレンダー処理を施して塗工紙（実施例１）を得る。 This coating agent is applied to the front and back surfaces of the substrate described above using a blade coater so that the coating amount per side is 8 g / m 2 in terms of solid content, and then dried. The coated paper (Example 1) is obtained by performing 12-stage super calendering.
［実施例２］塗工剤として、アスペクト比が２５であるデラミネーテッドクレーを２５重量部、シリカ定着再生粒子を１５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 2] As for the coating agent, Example 1 was used except for the fact that 25 parts by weight of delaminated clay having an aspect ratio of 25 and 15 parts by weight of silica fixing regenerated particles were used. Coated paper obtained in the same manner.
［実施例３］塗工剤として、デラミネーテッドクレーを２０重量部、再生粒子を２０重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 3] Coating obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating agent used was 20 parts by weight of delaminated clay and 20 parts by weight of regenerated particles. paper.
［実施例４］塗工剤として、デラミネーテッドクレーを３０重量部、再生粒子を１０重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 4] Coating obtained in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by weight of delaminated clay and 10 parts by weight of regenerated particles were used as the coating agent. paper.
［実施例５］塗工剤として、重質炭酸カルシウムを２０重量部、再生粒子を２５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 5] Coating obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating agent containing 20 parts by weight of heavy calcium carbonate and 25 parts by weight of regenerated particles was used. paper.
［実施例６］塗工剤として、軽質炭酸カルシウムを４０重量部、シリカ定着再生粒子を５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 6] A coating obtained in the same manner as in Example 1 except that 40 parts by weight of light calcium carbonate and 5 parts by weight of silica fixing regenerated particles were used as the coating agent. Craft paper.
［実施例７］塗工剤として、重質炭酸カルシウムを２５重量部、再生粒子を２０重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 7] Coating obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating agent containing 25 parts by weight of heavy calcium carbonate and 20 parts by weight of regenerated particles was used. paper.
［実施例８］塗工剤として、軽質炭酸カルシウムを３５重量部、再生粒子を１０重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 8] Coated paper obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating agent containing 35 parts by weight of light calcium carbonate and 10 parts by weight of regenerated particles was used. .
［実施例９］塗工剤として、重質炭酸カルシウムを２０重量部、再生粒子を２５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 9] Coating obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating agent containing 20 parts by weight of heavy calcium carbonate and 25 parts by weight of regenerated particles was used. paper.
［実施例１０］塗工剤として、重質炭酸カルシウムを４０重量部、再生粒子を５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Example 10] Coating obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating agent containing 40 parts by weight of heavy calcium carbonate and 5 parts by weight of regenerated particles was used. paper.
［比較例１］塗工剤として、重質炭酸カルシウムを１０重量部、再生粒子を３５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Comparative Example 1] Coating obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating agent containing 10 parts by weight of heavy calcium carbonate and 35 parts by weight of regenerated particles was used. paper.
［比較例２］塗工剤として、重質炭酸カルシウムを４０重量部配合し、軽質炭酸カルシウムよりも重質炭酸カルシウムを多く配合し、また再生粒子を５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Comparative Example 2] A coating agent containing 40 parts by weight of heavy calcium carbonate, more heavy calcium carbonate than light calcium carbonate, and 5 parts by weight of regenerated particles was used. Other than that, coated paper obtained in the same manner as in Example 1.
［比較例３］塗工剤として、軽質炭酸カルシウムを１０重量部配合し、軽質炭酸カルシウムよりも重質炭酸カルシウムを多く配合し、また、再生粒子を３５重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Comparative Example 3] As a coating agent, 10 parts by weight of light calcium carbonate was blended, more heavy calcium carbonate was blended than light calcium carbonate, and 35 parts by weight of regenerated particles were blended. Other than that, coated paper obtained in the same manner as in Example 1.
［比較例４］塗工剤として、軽質炭酸カルシウムを５０重量部、アスペクト比が不明のクレーを２０重量部配合し、また再生粒子を配合しなかったものを用いたことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Comparative Example 4] Other points except that, as a coating agent, 50 parts by weight of light calcium carbonate, 20 parts by weight of clay with an unknown aspect ratio were blended, and no regenerated particles were blended. Coated paper obtained in the same manner as in Example 1.
［比較例５］塗工剤として、クレーを１０重量部配合し、再生粒子を３０重量部配合したものを使用したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Comparative Example 5] Coated paper obtained in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight of clay and 30 parts by weight of regenerated particles were used as the coating agent. .
［比較例６］塗工剤として、アスペクト比が不明のクレーを４０重量部配合し、再生粒子を配合しなかったものを用いたことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た塗工紙。 [Comparative Example 6] As in Example 1, except that 40 parts by weight of clay having an unknown aspect ratio was blended and no regenerated particles were blended as a coating agent. Coated paper.
これらの全実施例及び比較例についての品質評価、すなわち密度、印刷光沢度、白紙光沢度、塗工層被覆性、塗工層の厚み、操業性、及び製造コストについて試験を行った結果は、表１に示すとおりであった。 Quality evaluation for all these examples and comparative examples, i.e., density, printing glossiness, blank paper glossiness, coating layer coverage, coating layer thickness, operability, and results of testing for production cost, It was as shown in Table 1.
なお、表１中の「密度（ｇ／ｃｍ３）」とは、塗工層を含めた塗工紙の密度をＪＩＳ−Ｐ８１１８に基づき測定した値である。 The “density (g / cm 3 )” in Table 1 is a value obtained by measuring the density of the coated paper including the coating layer based on JIS-P8118.
また、「印刷光沢度（％）」とは、実施例１ないし実施例１０、及び比較例１ないし比較例６に係る各塗工紙に、ＲＩ印刷適性試験機（明製作所製）を用い、大日本インキ社製のインキ（ＴＲＡＮＳ−Ｇ＜Ｎ＞藍）を０．５ｍｌ使用し、圧胴回転速度３０ｒｐｍで印刷行い、１回刷の印刷物とし、この各印刷物を恒室（温度２０℃、湿度５０％）に２４時間放置した後、塗工紙の印刷後の光沢をＪＩＳ−Ｐ８１４２に定める７５度鏡面光沢度試験方法に基づき測定した値である。 In addition, “print glossiness (%)” means that each coated paper according to Example 1 to Example 10 and Comparative Example 1 to Comparative Example 6 was used with an RI printing aptitude tester (manufactured by Meisei). Using 0.5 ml of ink (TRANS-G <N> indigo) manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd., printing at an impression cylinder rotation speed of 30 rpm, and making a single-printed print, The gloss after printing for 24 hours at a humidity of 50%) was measured based on a 75-degree specular gloss test method defined in JIS-P8142.
また、「白紙光沢度（％）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に定める７５度鏡面光沢度試験方法に基づき測定した値である。 The “blank paper glossiness (%)” is a value measured based on a 75-degree specular gloss test method defined in JIS-P8142.
また、「ΔＧ（％）」とは、上述したように測定した印刷光沢度と白紙光沢度との差を計算した値である。 “ΔG (%)” is a value obtained by calculating the difference between the print glossiness and the blank paper glossiness measured as described above.
また、「塗工層被覆性」とは、Ａ４サイズ（縦目）のサンプルの短辺方向における中央部を約４ｃｍ間隔で７箇所電子顕微鏡写真撮影を行い、未塗工部分の割合を、画像解析装置（ルーゼックス 株式会社ニレコ製）にて割り出した値である。 “Coating layer coverage” means that the center of the A4 size (longitudinal) sample in the short side direction is photographed at 7 locations at intervals of about 4 cm, and the ratio of the uncoated portion is expressed as an image. It is a value determined by an analysis device (manufactured by Luzex Nireco).
また、「塗工層厚み（μｍ）」とは、「塗工層被覆性」で調整したＡ４サイズ（縦目）のサンプルの短辺方向における中央部、約４ｃｍ間隔で７箇所を、ミクロトームにて断面を更に鋭利に切って、サンプル毎に３箇所を走査型電子顕微鏡により１６０倍のコンポ像断面写真撮影を行い、塗工層の厚みを、最大値と最小値を除いた等間隔１０箇所値の７０箇所トータル平均値（７サンプルの１２箇所）で求めた。 “Coating layer thickness (μm)” means that the A4 size (longitudinal) sample adjusted by “Coating layer coverage” has a central portion in the short side direction, 7 locations at intervals of about 4 cm. Cut the cross-section further sharply, and photograph three-point component image cross-sectional photographs with a scanning electron microscope at each of the three locations for each sample. The thickness of the coating layer is 10 at regular intervals excluding the maximum and minimum values. It calculated | required by 70 places total average value (12 places of 7 samples) of the value.
また、「操業性」とは、塗工層における塗工の均一性やストリーク、スクラッチ等の塗工欠陥の有無、塗工剤の塗工量のプロファイル制御の行い易さ等の塗工適性を評価したものであり、その評価基準は、◎印の「特に優れている」、○印の「優れている」、△印の「多少の問題はあるが、実用上は問題ない」、×印の「悪い」の４段階とした。 Also, “operability” refers to coating suitability such as coating uniformity in the coating layer, the presence or absence of coating defects such as streak and scratch, and ease of profile control of the coating amount of the coating agent. The evaluation criteria are: “Excellent” marked with ◎, “Excellent” marked with ○, “Slightly problematic but no problem in practical use”, × marked The four stages of “bad”.
さらにまた、「コスト」とは、上記各塗工紙の製造コストを評価したものであり、その評価基準は、○印の「安価である」、△印の「安価でもないが、高価でもない」、×印の「高価である」の３段階とした。 Furthermore, the “cost” is an evaluation of the manufacturing cost of each coated paper, and the evaluation criteria are “inexpensive” marked by ○ and “not cheap but not expensive” by Δ. ”, And“ x expensive ”in x.
Claims (5)
前記顔料には、古紙処理工程から排出される脱墨フロスを主原料とし、該主原料を脱水工程、乾燥工程、焼成工程、粉砕工程を経て、また焼成工程にて凝集して得られた再生顔料凝集体が含有されており、
白紙光沢度が２０％以下であり、かつ、該白紙光沢度と印刷光沢度との差が３０％以上であることを特徴とする塗工紙。 A coated paper having a coating layer formed by coating a coating agent mainly composed of a pigment and an adhesive on at least one of the front and back surfaces of the substrate,
The pigment contains deinked floss discharged from the used paper processing process as a main raw material, and the main raw material is subjected to a dehydration process, a drying process, a baking process, a pulverization process, and a recycled product obtained by agglomerating in the baking process. Contains pigment aggregates,
A coated paper having a blank paper glossiness of 20% or less and a difference between the blank paper glossiness and the print glossiness of 30% or more.
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