JP4026950B2 - 空間仕切り装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空間を仕切るシャッターカーテン、パネルカーテン、ドアパネル、間仕切り、オーバーヘッドドア又は建造物の壁等に防火、遮熱、冷房又は暖房の機能を設けた空間仕切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、熱処理機能を備えた板状部材及び防火システムとしては、防火シャッターが知られている。この防火シャッターは、多数のスラットを回動可能に連結したシャッターカーテンを備えて構成されている。各スラットには耐火性が持たされている。このスラットにより構成されるシャッターカーテンが通路を遮断することにより、火災の際の煙や炎を遮断するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記構成の防火シャッターでは、火災の際の煙や炎を遮断することはできるが、火災に伴う熱を完全に遮断することは難しい。即ち、防火シャッターの一側面が火災の炎に晒されると、防火シャッター全体が高温になってしまう。これにより、防火シャッターの他側面も高温になって輻射熱を出し、その防火シャッターの他側面の近傍が輻射熱による弊害を受けてしまう。例えば、防火シャッターに近づくと輻射熱によって熱いので、避難者が避難するときに、防火シャッターの近傍を通過しにくいという問題点がある。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、輻射熱による弊害を低減した空間仕切り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る空間仕切り装置は、複数の板片を連続的に組み合わせて空間を仕切ると共に、内部に、防火、遮熱、冷房又は暖房用の流体の通路が設けられた空間仕切り装置において、前記複数の板片のうち最下端の板片に、この板片が床に接地したときに開いて内部の流体を流出させる開放弁を設けたことを特徴とする。
前記構成により、火災の場合には、内部の流体通路に防火、遮熱用の流体が通される。これにより、板状部材自体が煙及び炎を防ぐと共に、内部に通された流体が炎に伴う熱を吸収して外部へ排出する。この結果、板状部材で仕切られた２つの空間の間での熱の伝達を遮断する。このとき、最下端の板片が床部に接地されると、開放弁が開いて熱を吸収した板片内の流体が外部に排出される。
第２の発明に係る空間仕切り装置は、第１の発明に係る空間仕切り装置において、前記開放弁が、前記板片の側壁から横方向に突出した排出管と、この排出管に装着された閉塞栓と、前記板片が床に接地した状態で前記閉塞栓の直下の床に埋設されて前記閉塞栓を下側から押し上げて上方へ抜く栓抜き棒とを備えて構成されたことを特徴とする。
前記構成により、最下端の板片が床部に接地されると、排出管に装着された閉塞栓が、栓抜き棒で下側から押し上げられる。これにより、閉塞栓は上方へ抜け、最下端の板片内の流体が外部に排出される。
第３の発明に係る空間仕切り装置は、第２の発明に係る空間仕切り装置おいて、前記栓抜き棒が埋設される位置に、前記板片から流出する流体を外部に排出する排水マスが設けられたことを特徴とする。
前記構成により、最下端の板片が床部に接地されると、排出管に装着された閉塞栓が抜けて板片内の流体が排水マスに流出して外部に排出される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る空間仕切り装置等について、添付図面を参照しながら説明する。
【０００７】
［第１実施形態］
本実施形態では熱処理機能を備えた板状部材として、パネルシャッター１を例に説明する。このパネルシャッター１は、図２に示すように主に、パネル２と、ガイドレール３と、引き上げ機構４と、制御盤５とから構成されている。
【０００８】
パネル２は長方形状の平板によって構成されている。このパネル２は、複数枚（本実施形態では３枚）配設され、これらが組み合わさって、空間を仕切る板状部材が構成されている。各パネル２の長手方向両端面には、後述する引き上げチェーン２２に係止する係止片６と、ガイドレール３にはまり込んでパネル２の上下動が案内されるガイドローラ７とが設けられている。
【０００９】
パネル２の上下端部には、図１（Ｂ）に示すように、前後を逆にした段差部２Ａ，２Ｂが形成されている。パネル２の上端部の段差部２Ａは外側が上方にせり出して形成されている。パネル２の下端部の段差部２Ｂは内側が下方にせり出して形成されている。これにより、上下２つのパネル２がガイドレール３内で二段に重なったとき、上側のパネル２の段差部２Ｂと下側のパネル２の段差部２Ａとが互いに噛み合って板状部材を構成する。
【００１０】
３枚のパネル２のうちの下端のパネル２には、図２に示すように、座板８が取り付けられている。なお、床面には、座板８を受ける下枠９が設けられる。
【００１１】
パネル２は、図３及び図４に示すように、互いに対向する表側板部２Ｃ及び裏側板部２Ｄによって、内部が密閉された空洞の板材として構成されている。パネル２の内部には、左右両端の側壁２Ｅ，２Ｆまで延びる複数の横板１１が上端から下端まで全域に亘って設けられている。各横板１１の左右の端部は、交互に側壁２Ｅ，２Ｆとの間が開いている。これにより、注入された流体は一端の側壁２Ｅにまで流れた後、下段の横板１１に落ちて他端の側壁２Ｆまで流れる。これにより流体は、パネル２内を左右に流れて、表側板部２Ｃ及び裏側板部２Ｄの内側壁全面に接触するようになっている。裏側板部２Ｄの一側上端部（図においては右側上端部）には注入口１２が、他側下端部（図においては左側下端部）には排出口１３が設けられている。このパネル２は、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、耐熱性に優れた合成樹脂等によって構成されている。
【００１２】
ガイドレール３は、図３に示すように、パネル２を挟んで両側に配設され、その左右両側からパネル２を支持している。ガイドレール３の断面形状はほぼコの字型になっており、パネル２の左右両端がこのガイドレール３にはまり込んで支持される。ガイドレール３は、出入口や通路の両側壁に埋設されている。
【００１３】
ガイドレール３の近傍であって、空間を仕切るために下ろされた状態のパネル２に面する位置には、図１及び図３に示すように、冷却水供給配管１５が配設されている。冷却水供給配管１５は、下ろされた状態の各パネル２及びガイドレール３に沿って縦方向に配設されている。冷却水供給配管１５には、内部を流れる冷却水を横方向に流出させるための分岐管部１６が設けられている。この分岐管部１６は、下ろされた状態の各パネル２の注入口１２に対応して３カ所に設けられている。各分岐管部１６の先端部は、下ろされた状態の各パネル２の注入口１２に面する位置に設けられ、その先端部から流出した冷却水がこの注入口１２からパネル２内に流入するようになっている。
【００１４】
この冷却水供給配管１５は冷却水供給系（図示せず）に接続されている。この冷却水供給系は制御盤５で制御され、火災発生により冷却水が供給されるようになっている。さらに、冷却水供給系は、スプリンクラー又はウォーターミスト噴霧装置の給水設備を兼ねており、スプリンクラー等の作動と、パネル２への冷却水の供給が連動するようになっている。なお、ウォーターミストとは、スプリンクラーのような放水粒に比較して粒子径が微小な水粒子をいう。例えば、ザウター平均粒子径が１０００μｍ以下、望ましくは４０〜４００μｍの水粒子をいう。
【００１５】
また、ガイドレール３に沿って下ろされた状態の各パネル２の排出口１３に面する位置には、図５に示すように、排水マス１８がそれぞれ設けられている。なお、図５では最下端のパネル２に対応する排水マス１８のみを示す。各排水マス１８には外部にまで延ばして配設された排水パイプ１９が接続されている。これにより、排水マス１８は排出口１３から流出する冷却水を受け取り、排水パイプ１９によって外部に排水されるようになっている。
【００１６】
引き上げ機構４は、図２に示すように、駆動モータからなる開閉機２１、各パネル２の係止片６に係止した状態で引き上げられる引き上げチェーン２２、この引き上げチェーン２２を支持する引き上げスプロケット２３、水平案内レール２４等を備えて構成されている。引き上げチェーン２２には、一定間隔（ガイドレール３に沿って下ろされた各パネル２の隣接する係止片６の間隔よりも多少広い程度の間隔）をおいて係止片６が係止されている。これにより、引き上げチェーン２２が開閉機２１で引き上げられ、又は繰り出されることで、ガイドレール３、水平案内レール２４に沿って、各パネル２が引き上げられ、又は繰り出されるようになっている。
【００１７】
制御盤５は、パネル２の上げ下げ、火災発生に伴う冷却水供給等の動作を制御する。火災発生の検知は、独自に設けたセンサや、他の火災検知装置からの通知等によって行われる。また、ガイドレール３の近傍には、押しボタンスイッチ２５が設けられている。この押しボタンスイッチ２５によって、パネル２の上げ下げが操作できるようになっている。
【００１８】
なお、パネル２の表側板部２Ｃと裏側板部２Ｄとの両方に直接に接触されている横板１１等は通常ヒートブリッジになってしまうが、ここでは、横板１１等の表側板部２Ｃと裏側板部２Ｄとに直接に接触する部材を流体通路内の冷却水に接触するようにしているので、ヒートブリッジになるのを防止して、表側板部２Ｃと裏側板部２Ｄとの間で熱が直接に伝達するのを防止している。この構成は、後述する他の実施形態及び変形例においても同様である。
【００１９】
［動作］
以上のように構成されたパネルシャッター１は、制御盤５による制御で、引き上げ及び繰り出しが行われる。
【００２０】
防火用として用いるパネルシャッター１の場合は、通常開かれており、火災検知によって閉じられる。
【００２１】
火災が発生した場合には、センサや火災検知装置等からの信号に基づいて制御盤５が作動し、パネル２を繰り出す。このパネル２の繰り出し動作は、図６（Ｄ）から図６（Ａ）に示すようにして行われる。具体的には、開閉機２１によって引き上げチェーン２２が繰り出され、これに係止された各パネル２がその繰り出される。このときパネル２は、順次水平案内レール２４に沿ってガイドレール３側に移動し、このガイドレール３に導入された後は、最下端のパネル２の座板８が下枠９に当接するまで下ろされる。次のパネル２は、その下部の段差部２Ｂが、最下端のパネル２の上部の段差部２Ａと嵌合するまで下ろされる。次のパネル２も同様にして、通路等が遮蔽される。これにより、炎及び煙が通路に沿って広がるのを防止する。
【００２２】
さらに、冷却水供給系が作動されて、冷却水供給配管１５に冷却水が供給される。冷却水供給配管１５に供給された冷却水は、各分岐管部１６から横方向に流出して、各パネル２の注入口１２から内部に注がれる。内部に流入した冷却水は、各横板１１に沿って左右端まで流れながら往復し、次第にパネル２の下端部まで流れる。そして、最終的に排出口１３から外部に流出する。流出した冷却水は、排水マス１８に流入して排水パイプ１９を介して外部に排出される。これにより、各パネル２の内部には、その全域に冷却水が常時流れることになり、火災に伴う熱で各パネル２が加熱されても、内部を流れる冷却水がその熱を吸収して、パネル２が冷やされる。特に、冷却水はパネル２内を常時流れているため、炎でパネル２が加熱されても、その熱は冷却水に吸収されてこの冷却水と共に外部に排出される。この結果、炎による高熱に晒されるパネル２を効率的に冷却することができ、輻射熱がパネル２の反対側に伝わることがなくなる。
【００２３】
なお、パネル２を引き上げる場合には、押しボタンスイッチ２５を押す。これにより、図６（Ａ）から図６（Ｄ）に示すように、引き上げチェーン２２が引き上げスプロケット２３等に支持されて開閉機２１で引き上げられると、引き上げチェーン２２に係止された各パネル２が、ガイドレール３に沿って引き上げられ、水平案内レール２４に沿って水平方向に１枚ずつ支持されて、コンパクトに収納される。
【００２４】
［効果］
以上のように、各パネル２の内部に、冷却水を流すための冷却水流路を形成したので、火災に伴う炎、煙と共に、熱も遮断することができるようになる。
【００２５】
この結果、パネル２の反対側に伝わる輻射熱による弊害を防止できる。
【００２６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図７から図１０に基づいて説明する。
【００２７】
本実施形態のパネルシャッターの全体構成は前記第１実施形態と同様であるので、同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
本実施形態は、パネルシャッターが大型化した場合の例である。パネルシャッターが大型化すると、パネルも大型化する。このため、パネルの横方向の寸法が大きくなると共に、縦方向の寸法が大きくなったり設置枚数が増えたりする。このため、前記第１実施形態のパネル２の構成では強度が不十分な場合がある。この強度不足を解消するため、図７に示すように、横長になったパネル３０の途中（図においては中央部）に、補強板３１が設けられている。この補強板３１は、図８及び図９に示すように、断面Ｌ字型に形成され、パネル３０内に縦方向に配設されている。この補強板３１がパネル３０内に設けられることにより、パネル３０内が左右に分断されてしまう。このようにパネル３０内が補強板３１で分断されると、冷却水の流路も補強板３１で遮られるため、分断された内部空間毎に冷却水の流路が形成されることになる。
【００２９】
補強板３１で分断された各空間の冷却水流路の出入口には、注入口３２と排出口３３がそれぞれ形成されている。即ち、各パネル３０の上側部には、補強板３１で分断された各空間毎に注入口３２が設けられている。パネル３０の下側部には、前記注入口３２と整合する位置に排出口３３が設けられている。これら注入口３２と排出口３３とが互いに整合する位置に設けられることで、パネル３０が重ねられたときにこれらが互いに嵌合するようになっている。即ち、複数のパネル３０がガイドレール３内で積み重なると、上側のパネル３０の注入口３２が下側のパネル３０の排出口３３内に挿入されて嵌合し、上下のパネル３０間の位置決めがされると共に、上下のパネル３０内の冷却水流路が接続されるようになっている。これにより、注入口３２等の設置数の増加に伴う冷却水供給配管１５等の増加を抑えている。
【００３０】
最下端のパネル３０の排出口３３は、図１０に示すように、下側面ではなく、横壁面に設けられている。ガイドレール３内の底部であってこの排出口３３に面する位置には、排水マス３４及び排水管３５が設けられている。パネル３０の内部空間は補強板３１で左右に分割されているため、排出口３３、排水マス３４及び排水管３５は、左右両壁面にそれぞれ設けられている。
【００３１】
補強板３１で分断されたパネル３０内には、図８及び図９に示すように、前記第１実施形態の横板１１と同様の横板３６が設けられ、冷却水が左右の端部まで往復しながら、空間全域に流れるようになっている。
【００３２】
冷却水供給配管（図示せず）は、前記第１実施形態の分岐管部１６のようなものを有さず、ガイドレール３にも通されない。ガイドレール３の上部において、最上端のパネル３０の上側面の２つの注入口３２に臨ませて設けられている。
【００３３】
［動作］
以上のように構成されたパネルシャッターは、次のように動作する。
【００３４】
本実施形態のパネルシャッターの全体的な動作は前記第１実施形態のパネルシャッター１の動作とほぼ同様であるので、ここでは本願の特徴部分の動作のみを説明する。
【００３５】
火災が発生すると、制御盤５の制御により各パネル３０が下ろされる。各パネル３０のうち、最下端のパネル３０は下枠９に当接するまで下ろされる。これにより、その両側の排出口３３がガイドレール３内の排水マス３４に面して位置される。
【００３６】
次に、前記最下端のパネル３０の上に、次のパネル３０がガイドレール３に沿って連続的に下ろされる。このパネル３０は下側のパネル３０に重なるが、その際に上側のパネル３０の排出口３３が、下方のパネル３０の注入口３２内に挿入されて嵌合する。これにより、各パネル３０が互いに位置決めされて所定の位置に設置されると共に、上下の２つのパネル３０内の冷却水流路が連結される。さらに、その上のパネル３０が重畳的に重ねられ、排出口３３が注入口３２内に挿入され、全てのパネル３０が互いに位置決めされて所定の位置に設置されると共に、上端から下端まで全てのパネル３０内の冷却水流路が連結される。これと同時に空間が仕切られる（通路が塞がれる）。
【００３７】
次いで、冷却水供給系が作動されて冷却水供給配管に冷却水が供給され、最上端のパネル３０の注入口３２からパネル３０に注入される。注入された冷却水は、パネル３０内の冷却水流路を左右に流れてパネル３０の全面を冷却しながら下部まで達し、排出口３３から排水される。排出口３３から排水された冷却水は、その排出口３３が嵌合された注入口３２から下側のパネル３０内に注入される。
【００３８】
この動作を、最下端のパネル３０まで繰り返し、この最下端のパネル３０の下部横側の排出口３３から排水マス３４に排水される。排水マス３４に流入した冷却水は、排水管３５を介して外部に排水される。
【００３９】
これにより、冷却水供給配管から供給された冷却水は、全てのパネル３０内を左右に流れながらパネル３０全体を冷却して排水される。この状態で、パネル３０の一側面が火災による炎で高温に加熱されると、パネル３０内を常時流れている冷却水がその熱を吸収して外部に排出する。この結果、パネル３０を効率的に冷却することができ、輻射熱がパネル３０の反対側に伝わることがなくなる。
【００４０】
［効果］
これによっても、前記第１実施形態と同様に、火災に伴う炎、煙と共に、熱も遮断することができるようになる。
【００４１】
この結果、パネル３０の反対側に伝わる輻射熱による弊害を防止できる。
【００４２】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
【００４３】
本実施形態は、建造物の扉に適用した例である。図１１及び図１２に示すように、扉４１は主に、建造物の出入口や通路等にはめ込まれたドア枠４２と、このドア枠４２に蝶番４３で開閉可能に取り付けられたドア板４４とから構成されている。
【００４４】
ドア板４４は主に、表側全面を覆う表面材４５と、裏側全面を覆う裏面材４６と、外周縁全域を覆う側面材４７と、この側面材４７の内側に形成される力骨４８と、横方向に多段に設けられた隔て板４９とから構成されている。これらは、アルミニウム、ステンレス鋼、耐熱性に優れた合成樹脂等によって構成されている。
【００４５】
隔て板４９は、前記第１実施形態の横板１１と同様に構成されている。即ち、隔て板４９は、ドア板４４の内部に、その上端から下端まで全域に亘って複数段設けられている。各隔て板４９の左右端部は、交互に側面材４７との間が空いており、注入された流体が左右に流れてドア板４４全体を冷却するようになっている。
【００４６】
ドア板４４の一方の上側面（図においては右側の上側面）には注入口５１が、他方の下側面（図においては左側の下側面）には排出口５２が設けられている。
【００４７】
注入口５１は、ドア板４４の上側面に上方に向けて形成された開口によって構成されている。この注入口５１に面したドア枠４２には、冷却水供給配管５３が接続され、その先端の冷却水の流出口が注入口５１に臨ませて設けられている。
【００４８】
ドア枠４２の下枠部４２Ａのうち、前記ドア板４４の下部の排出口５２に面する位置には、排水マス５４及びそれに接続された排水管５５が設けられている。ドア板４４の左側の上下方向中央部には、ドア板４４を開け閉めするときに手で持つ把手５６が設けられている。
【００４９】
この扉４１の近傍には、火災の発生を検知して、冷却水供給系を作動させる制御盤（図示せず）が設けられている。
【００５０】
［動作］
以上のように構成された扉４１は、次のように動作する。
【００５１】
通常の使用においては、把手５６を手でもって開き、通り抜けた後に把手５６を持って閉める。
【００５２】
火災が発生すると、制御盤によって冷却水供給系が作動され、冷却水供給配管５３を介して冷却水がドア板４４に供給される。冷却水は、冷却水供給配管５３の先端から流出してドア板４４の注入口５１に落下し、ドア板４４内に流入する。ドア板４４の内部では、注入口５１から流入した冷却水が隔て板４９によって左右に流れながら、表面材４５及び裏面材４６の内側面全体に接触し、ドア全体を冷却する。
【００５３】
ドア板４４の下部まで流れた冷却水は、排出口５２から流出して排水マス５４内に落下し、排水管５５を介して外部に排水される。
【００５４】
なおこのとき、ドア板４４が閉まっているか否かを検知するセンサを設けてもよい。ドア板４４が閉まっていない場合には、冷却水が周囲にこぼれ落ちてしまうおそれがあるためである。
【００５５】
［効果］
以上のように、各扉４１の内部に冷却水流路を形成して冷却水を流すようにしたので、前記第１実施形態と同様に、火災に伴う炎、煙と共に、熱を遮断することができる。
【００５６】
この結果、ドア板４４の反対側に伝わる輻射熱による弊害を防止できる。
【００５７】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
【００５８】
本実施形態は、柔軟に変形すると共に空間を仕切るシートに適用した例である。このシートとしては、通路を塞ぐもの（例えば図１１のドアの代わりに用いる）や、窓を塞ぐカーテンや、空間を仕切る間仕切り等がある。このシートは、通路等を塞いだ状態で、その上端及び下端が固定される。具体的には、通路や窓等の上部にシートの巻き取り装置が設けられ、通路等が開かれた状態でシートが巻き取り装置に巻き取られている。シートの下端部には金属等で構成された横木が設けられ、この横木が通路や窓の下端部に係止して、可撓性のあるシートで通路等が塞がれるようになっている。
【００５９】
このシートは、耐火耐熱性に優れたシリカクロス、ガラスクロス、カーボン繊維又は耐熱性合成樹脂等で構成し、柔軟に撓み得るようにする。なお、耐熱性合成樹脂としては、合成樹脂自体に耐熱性を有するものでも、合成樹脂に耐熱材をコーティングしたものでもよい。
【００６０】
この耐火耐熱性のシリカクロス等を２枚重ねて袋状にし、内部に、防火、遮熱、冷房又は暖房用の流体の通路を設けて耐火耐熱シートを構成する。流体通路は、上下、左右又は環状に蛇行して配設し、内部全域に流体を流すことができるようにする。具体的には、例えば図１１及び図１２の表面材４５、裏面材４６、側面材４７及び隔て板４９と同様の構成を前記シリカクロス等で作る。流体通路は、防水塗料の塗布等によって防水処理を施す。
【００６１】
また、前記各実施形態同様に、耐火耐熱シートの上部に冷却水の供給系を、下部に排出系を設ける。
【００６２】
以上のように構成された耐火耐熱シートの場合も、前記各実施形態同様の作用により、火災の発生が検知されると、流体供給手段が作動されて、耐火耐熱シート内に流体が供給される。この耐火耐熱シート内に供給された流体は、火災による熱を吸収して外部に排出され、熱の伝達を遮断する。
【００６３】
また、耐火耐熱シートに、その内部に通された冷却水を外部に放出するための流出穴（図２１の冷却水流出穴１０１，１０２と同様の穴）を１又は複数設けてもよい。この流出穴の径は、大きく設定したり、小さく設定したりする。
【００６４】
この流出穴の径を小さくする場合は、ある程度遠方まで冷却水が飛ぶようになる。これにより、流出穴から流出した冷却水が、その周囲を消火する。この結果、耐火耐熱シート内の冷却水が、熱を吸収して外部に排出すると共に、耐火耐熱シートの周囲の延焼を防止する。
【００６５】
流出穴の径を大きくする場合は、冷却水が耐火耐熱シートの表面に沿って流れるようになる。これにより、流出穴から流出した冷却水は、耐火耐熱シートの表面を濡らす。この結果、耐火耐熱シートの表面の冷却水が蒸発して気化熱を奪い、耐火耐熱シートを積極的に冷却して、熱の伝達を遮る。
【００６６】
また、耐火耐熱シートを耐熱性繊維で構成する場合は、流体通路に施す防水処理を耐熱性のないものにしたり、防水処理を施さないようにしてもよい。これにより、耐火耐熱シートが火災で加熱されている状態で冷却水が流体通路に通されると、熱で防水機能が低下して、または防水処理が施されていないため、流体通路内の冷却水が繊維の隙間から耐火耐熱シートの表面に滲み出してくる。耐火耐熱シートの表面に滲み出た冷却水は、その表面全体を濡らして熱で蒸発し、気化熱を奪って熱の伝達を遮断する。
【００６７】
この結果、耐火耐熱シートの反対側に伝わる輻射熱による弊害を防止できる。
【００６８】
［第１変形例］
前記各実施形態では、空間を仕切る板状部材としてパネルシャッター１等を用いたが、図１３に示すように、多数のスラット６１を組み合わせたシャッターカーテン６２を用いてもよい。この場合、１つのスラット６１が１つの通路となる。そして、各スラット６１は、冷却水を上側のスラット６１から下側のスラット６１に流す導水管６３によって接続されている。この導水管６３はスラット６１の左右交互に接続される。具体的には、最上端のスラット６１とその下側の第２のスラット６１とをその一側面で導水管６３によって接続すると、この第２のスラット６１と次の第３のスラット６１とは、他側面で導水管６３によって接続される。これが繰り返されて、各スラット６１が左右交互に導水管６３によって接続され、冷却水は各スラット６１内を左右に流れながら、シャッターカーテン６２全体を冷却する。
【００６９】
以上のように、各スラット６１の内部を、冷却水を流すための流路として、シャッターカーテン６２全体を冷却水で冷却するようにしたので、前記第１実施形態と同様に、火災に伴う炎、煙と共に、熱を遮断することができるようになる。
【００７０】
［第２変形例］
前記第１変形例では、各スラット６１をその側端部で導水管６３によって接続するようにしたが、端部に限らず、各スラット６１の途中の表側又は裏側で導水管６３によって接続するようにしてもよい。
【００７１】
［第３変形例］
前記第１変形例では、各スラット６１の流路を導水管６３で接続するようにしたが、各スラット６１同士の接続部分で冷却水流路を接続してもよい。このスラット６１の係合部６５は、図１４に示すように構成されている。スラット６１の上端部にはフック状の嵌合爪６６が形成されている。スラット６１の下端部には前記嵌合爪６６が嵌合する被嵌合爪６７が形成されている。
【００７２】
嵌合爪６６は、スラット６１の上端部で表面材６８と裏面材６９とを当接させて、左巻きのフック状に折り曲げて形成されている。スラット６１の上側面６１Ａは湾曲状に窪ませて形成されている。この上側面６１Ａの窪んだ底部には注入口７１が設けられている。注入口７１の設置個数、即ちスラット６１の長手方向に設けられる位置及び個数は任意である。また、注入口７１が設けられる位置は、スラット６１の長手方向の端部でも中央部でもよい。注入口７１の個数も１個でも２個以上でもよい。
【００７３】
被嵌合爪６７は、スラット６１の下端部において、表面材６８と裏面材６９との間に一定間隔を保った状態で、左巻きのフック状に折り曲げて形成されている。このフック状の被嵌合爪６７の内部には円筒状の保持空間６７Ａが形成される。この保持空間６７Ａは、嵌合爪６６を包み込んで、回動可能で抜け落ちないように保持している。この被嵌合爪６７の下側部には排出口７２が設けられている。この排出口７２は、嵌合爪６６が被嵌合爪６７に嵌合した状態で、嵌合爪６６の注入口７１に対向する位置に設けられ、排出口７２から流出した冷却水が、その真下の注入口７１に落下して下側のスラット６１に流入するようになっている。なお、これら注入口７１及び排出口７２は、丸穴や長穴等、各種の形状に適宜形成される。
【００７４】
これによっても、前記第１実施形態同様の作用、効果を奏することができる。
【００７５】
［第４変形例］
前記第２実施形態では、上下のパネル３０のそれぞれの冷却水流路を接続する手段として、上側のパネル３０の排出口３３を下側のパネル３０の注入口３２に挿入するだけの構成としたが、これらの間に開閉弁を設けるようにしてもよい。この場合、図１５及び図１６に示すように、排出口７５の管内に、開閉弁７６が設けられ、この排出口７５が挿入される注入口７７内に開弁機構７８が設けられる。開閉弁７６は、内側（上側）に開くと共にパネル７９内に貯えられた水の重みで閉じられて水の流出を防止する内開き式の弁板８１と、この弁板８１の一端部を回動可能に支持するヒンジ棒８２とから構成されている。開弁機構７８は、注入口７７の管内に設けられた開弁棒８４と、この開弁棒８４を支持して冷却水の流れを許容する十字状の開弁棒支持部８５とから構成されている。
【００７６】
以上のように構成された排出口７５及び注入口７７においては、ガイドレール３に案内された各パネル７９が積層されていくと、図１７に示すように、各パネル７９の排出口７５が注入口７７内に挿入される。これにより、排出口７５の開閉弁７６の弁板８１が開弁機構７８の開弁棒８４で押し上げられて開かれ、上下のパネル７９間で冷却水流路が接続される。
【００７７】
パネル２内には、予め水が貯められている場合と空の場合がある。パネル２内に水が貯められている場合には、開閉弁７６が開かれることで、パネル７９内の冷却水が排出口７５から流出して、注入口７７を介して下部のパネル７９内に注入される。
【００７８】
パネル７９を引き上げると、排出口７５が注入口７７から抜けて、弁板８１を押し開いて支えていた開弁棒８４が抜ける。これにより、開閉弁７６が閉じられ、パネル７９の内部に冷却水が貯えられた状態に保持される。
【００７９】
この結果、各パネル７９内に常時冷却水を貯めておくことができ、急激に延焼する火災に対して有効である。
【００８０】
［第５変形例］
前記第１及び第２実施形態において、図１８から図２０に示すように、最下端のパネル７９に、このパネル７９が床に接地したときに開く開放弁９１を設けてもよい。この開放弁９１は、パネル７９の側壁から横方向に突出した排出管９２と、この排出管９２の先端に装着された閉塞栓９３と、床側に設けられた栓抜き棒９４とから構成されている。
【００８１】
排出管９２の内部には先端部まで延びる冷却水流路９５が形成されている。排出管９２の先端部には閉塞栓９３を支持する支持部９６が形成されている。この支持部９６は排出管９２の先端で閉塞栓９３を支持し、閉塞栓９３は支持部９６で支持されることによって冷却水流路９５の先端開口を塞ぐようになっている。この支持部９６は、排出管９２の先端部においてその両側から板状に延びて、閉塞栓９３を両側から挟持する２つの支持爪９７で構成されている。各支持爪９７の先端部は、内側に折れ曲がり、閉塞栓９３を抱え込むようにして支持し、冷却水流路９５の先端開口を塞ぐようになっている。これにより、閉塞栓９３は、支持部９６の各支持爪９７で左右からのみ支持され、上下方向に容易に抜けるようになっている。
【００８２】
閉塞栓９３は、ゴム等の弾性部材で形成され、支持部９６の寸法よりも僅かに大きく形成されている。
【００８３】
栓抜き棒９４は、その基端部が床部に埋設され、棒部が上方に延びている。この栓抜き棒９４は、パネル７９が床に接地した状態で、前記棒部が支持爪９７に支持された閉塞栓９３の直下に位置するように埋設されている。
【００８４】
栓抜き棒９４が埋設される位置には、排水マス（図示せず）が設けられ、パネル７９から流出した冷却水を受け取って外部に排出するようになっている。
【００８５】
前記構成により、パネル７９が床部に接地されると、排出管９２に支持された閉塞栓９３が栓抜き棒９４に接触し、その状態で排出管９２が下方へ押し下げられる。これにより、図２０に示すように、閉塞栓９３が栓抜き棒９４に下側から押し上げられて抜け落ち、内部に流体が外部に流出する。
【００８６】
［第６変形例］
前記第１変形例では、シャッターカーテン６２のスラット６１内に、閉塞した冷却水流路を形成したが、図２１に示すように、スラット１００に冷却水流出穴１０１，１０２を設けてもよい。冷却水流出穴１０１は、穴の径を小さくして、ある程度遠方まで冷却水が飛ぶようになっている。これにより、冷却水流出穴１０１から流出した冷却水が、その周囲を消火する。この結果、スラット１００内の冷却水が、熱を吸収して外部に排出すると共に、シャッターカーテン６２の周囲の延焼を防止する。
【００８７】
冷却水流出穴１０２は、穴の径を大きくして、冷却水がスラット１００の表面に沿って流れるようになっている。これにより、冷却水流出穴１０２から流出した冷却水は、スラット１００の表面を濡らす。この結果、スラット１００の冷却水が蒸発して気化熱を奪い、スラット１００を積極的に冷却して、熱の伝達を遮る。
【００８８】
［第７変形例］
図２２及び図２３に示すように、シャッターカーテンのスラット１０５に保水部１０６を設けてもよい。この保水部１０６は、保水板材１０７と、支持爪１０８と、冷却水供給穴１０９とから構成されている。
【００８９】
保水板材１０７は、冷却用流体としての冷却水を保持する保持部材である。この保水板材１０７は、スラット１０５と同じように、細長い板状に形成され、スラット１０５の表面全域を覆うように取り付けられている。この保水板材１０７としては、吸水性に優れた高分子ポリマーや、綿や、セラミックウールや、ロックウール等が用いられる。吸水性と共に耐熱性にも優れた材料を使用することが望ましい。
【００９０】
支持爪１０８は、スラット１０５の表面にその全長に亘って形成されている。この支持爪１０８は、断面Ｃの字型に形成され、保水板材１０７をその全長に亘って上下から回り込んで支持するようになっている。支持爪１０８に支持された状態の保水板材１０７の表面には、冷却水が蒸発しないように、全面を覆う合成樹脂膜（図示せず）が設けられている。この合成樹脂膜は、火災による熱で容易に溶けて、保水板材１０７の表面が確実に露出するようになっている。
【００９１】
冷却水供給穴１０９は、スラット１０５内に流れている冷却水を保水板材１０７に供給するための穴で、スラット１０５の表面（支持爪１０８側の面）に、その全域に亘って多数設けられている。
【００９２】
なお、この保水板材１０７は、スラット１０５の一側面だけでなく、他側面又は両側面に設けてもよい。また、保水板材１０７は、シャッターカーテンのスラット１０５だけでなく、他のパネルシャッター等に用いてもよい。
【００９３】
前記構成により、スラット１０５内に供給された冷却水は、冷却水供給穴１０９から外部に流出し、保水板材１０７に吸い取られる。これにより、保水板材１０７は冷却水で濡れた状態に維持される。
【００９４】
この状態で火災が発生して、スラット１０５が炎に晒されると、このスラット１０５の全面を占める保水板材１０７が熱せられることになる。熱せられた冷却水は蒸発して気化熱を奪う。これにより、スラット１０５はあまり加熱されず、熱の伝達が遮断される。
【００９５】
［第８変形例］
前記各実施形態及び変形例では、防火、遮熱用の冷却水をパネル２等に流すようにしたが、暖房用の温水を流すようにしてもよい。また、冷房用の冷却水を流すようにしてもよい。この場合、パネル２等は通常の使用においては冷暖房機器となり、火災発生によって防火、遮熱用の板状部材となる。
【００９６】
［その他の変形例］
（１） 前記第１実施形態では、冷却水供給配管１５をガイドレール３の近傍に設けたが、ガイドレール３内に設けてもよい。この場合、パネル２の注入口１２もガイドレール３内に位置するように形成される。
【００９７】
（２） 前記第１実施形態では、冷却水供給配管１５からの冷却水を各パネル２の上方から注入して下方から流出させるようにしたが、下方から注入して上方から流出させるようにしてもよい。この場合、冷却水をパネル２内に注入する際にある程度の圧力を加える必要があるため、冷却水供給配管１５とパネル２の注入口１２とを液密に接合する必要がある。
【００９８】
（３） 前記各実施形態では、パネル２等の全域に冷却水を流すために横板１１等を横方向に配設したが、図２４に示すように、縦方向に縦板１１０を配設してもよい。この場合冷却水は、パネル２等の内部において、上下方向に流れることになる。
【００９９】
（４） 前記各実施形態では、パネル２等の内部の横板１１等の先端部を平坦な状態に形成したが、図２５に示すように、先端部に立上げ部１１１を形成して皿状にし、冷却水が常時溜まるようにしてもよい。これにより、少ない冷却水の量で、効率的に熱の遮断を行うことができるようになる。
【０１００】
（５） 前記第３実施形態では、冷却水の注入口５１をドア板４４の上側面に設けたが、蝶番４３側の横面に設けてもよい。また、排出口５２等を蝶番４３側に設けてもよい。
【０１０１】
（６） 各変形例におけるシャッターパネルにおいては、最下端から数枚のスラットに冷却水を供給するようにしてもよい。この場合、巻き取られたシャッターパネルが繰り出される際に、その先頭の数枚である冷却水が入った最下端から数枚のスラットが重りとなる。これにより、シャッターパネルがスムーズに繰り出される。
【０１０２】
（７） 前記第４変形例では開閉弁７６を設けたが、１度の使用に限定する場合には、開閉弁７６の代わりに止水膜（図示せず）を設けてもよい。この止水膜は、パネル７９内に冷却水が溜まった状態で、排出口を塞いで内部の冷却水が流出しないようにする膜である。排出口は、パネル７９の下側端に設けられ、そのパネルが積層されたとき等に棒部材（前記開弁棒８４のような棒部材）によって止水膜が突き破られて、パネル７９内の冷却水が外部に流出するようになっている。
【０１０３】
（８） 前記各実施形態及び変形例では、シャッターカーテン、パネルカーテン又はドアパネルを例に説明したが、間仕切り、オーバーヘッドドア又は建造物の壁等においても、本発明を適用することができ、前記同様の作用、効果を奏することができる。
【０１０４】
（９） 前記第４変形例では、排出口７５及び注入口７７をその上下で内径が同一の筒状に形成したが、これらをテーパ状に形成してもよい。これにより、排出口７５が注入口７７に嵌合して冷却水流路が確実に形成される共に、嵌合する２つのパネル７９が互いに確実に位置決めされるようになる。
【０１０５】
（１０） 前記各実施形態等では、流体として冷却水を使用したが、他の流体、例えば、沸点を高めるために水に水溶性物質を添加した溶液や、気体や、液体と気体の混合物を使用してもよい。また、気体としては、空気、窒素や二酸化炭素等の不活性ガスを使用する。
【０１０６】
（１１） 前記各実施形態等では、シャッターカーテン、パネルカーテン、ドアパネル、間仕切り、オーバーヘッドドア又は建造物の壁等を単体に部材として構成したが、これらの部材の一部を前記耐火耐熱シートで構成してもよい。例えば、シャッターカーテンのうち、上半分をスラットに、下半分を耐火耐熱シートにしたり、その逆に下半分をスラットに、上半分を耐火耐熱シートにしたりしてもよい。また、シャッターカーテンの一部に窓状の開口を設けて、その部分に耐火耐熱シートを設けてもよい。
【０１０７】
また、パネルカーテン等においても同様に、上下半分や窓状の開口に耐火耐熱シートを取り付けるようにしてもよい。
【０１０８】
このように、シャッターカーテン等の上下半分や窓状の開口に耐火耐熱シートを設ける場合には、耐火耐熱シート内の流体通路は、シャッターカーテン等の流体通路と接続される。なお、耐火耐熱シート内に通す流体の供給系及び排出系を、シャッターカーテン等と別に、独立して設けてもよい。
【０１０９】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、次のような効果を奏する。
【０１１０】
シャッターカーテン、パネルカーテン、ドアパネル、間仕切り、オーバーヘッドドア、建造物の壁又は耐火耐熱シート等の板状部材の内部に、防火、遮熱用の流体の通路を設けて板状部材全体に流体を流すようにしたので、火災に伴う熱による弊害を低減することができるようになる。
【０１１１】
また、板状部材の内部に、冷房又は暖房用の流体の通路を設けたので、冷暖房の際に、外気の冷気又は熱気を遮断して、冷暖房効率を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態に係るパネルシャッターの要部を示す概略正面図及び概略側面図である。
【図２】 第１実施形態に係るパネルシャッターの全体構成を示す斜視図である。
【図３】 図１に記載のパネルシャッターの要部の平面図である。
【図４】 第１実施形態に係るパネルシャッターのパネルの構成を示す正面図である。
【図５】 第１実施形態に係るパネルシャッターのパネルがガイドレールに嵌合して接地している状態を示す正面図である。
【図６】 第１実施形態に係るパネルシャッターのパネルの出し入れ動作を示す模式図である。
【図７】 本発明の第２実施形態に係るパネルシャッターを示す正面図である。
【図８】 第２実施形態に係るパネルシャッターのパネルを示す要部拡大図である。
【図９】 図８に示すパネルの平面図である。
【図１０】 排水マス及び排水管を示す正面図である。
【図１１】 本発明の第３実施形態に係る扉を示す正面図である。
【図１２】 図１１の扉の要部断面図である。
【図１３】 第１変形例を示す要部斜視図である。
【図１４】 第３変形例を示す要部断面図である。
【図１５】 第４変形例を示す要部斜視図である。
【図１６】 図１５に示す注入口の平面断面図である。
【図１７】 図１５の開閉弁の開閉動作を示す側面断面図である。
【図１８】 第５変形例を示す要部断面図である。
【図１９】 図１８の平面断面図である。
【図２０】 第５変形例に係る開放弁の動作を示す側面断面図である。
【図２１】 第６変形例に係るスラットを示す斜視図である。
【図２２】 第７変形例に係るスラットを示す斜視図である。
【図２３】 第７変形例に係るスラットを示す断面図である。
【図２４】 その他の変形例に係るパネルを示す正面図である。
【図２５】 その他の変形例に係るパネルを示す正面図である。
【符号の説明】
１：パネルシャッター、２：パネル、３：ガイドレール、４：引き上げ機構、５：制御盤、１１：横板、１２：注入口、１３：排出口、１４：接続管、１５：冷却水供給配管、１６：分岐管部、１８：排水マス、１９：排水パイプ、３１：補強板、３２：注入口、３３：排出口、３４：排水マス、３５：排水管、３６：横板、４１：扉、４２：ドア枠、４３：蝶番、４４：ドア板、４５：表面材、４６：裏面材、４７：側面材、４８：力骨、４９：隔て板、５１：注入口、５２：排出口、５３：冷却水供給配管、５４排水マス、５５：排水管、５６：把手、６１：スラット、６２：シャッターカーテン、６３：導水管、６５：接続部、６６：嵌合部、６７：被嵌合部、６８：表面材、６９：裏面材、７１：注入口、７２：排出口、７５：排水口、７６：開閉弁、７７：注入口、７８：開弁機構、７９：パネル、８１：弁板、８２：ヒンジ棒、８４：開弁棒、８５：開弁棒支持部、９１：開放弁、９２：排出管、９３：閉塞栓、９４：栓抜き棒、９５：冷却水流路、９６：支持部、９７：支持爪、１００：スラット、１０１，１０２：冷却水流出穴、１０５：スラット、１０６：保水部、１０７：保水板材、１０８：支持爪、１０９：冷却水供給穴、１１０：縦板、１１１：立上げ部。

Claims (3)

1. 複数の板片を連続的に組み合わせて空間を仕切ると共に、内部に、防火、遮熱、冷房又は暖房用の流体の通路が設けられた空間仕切り装置において、
   前記複数の板片のうち最下端の板片に、この板片が床に接地したときに開いて内部の流体を流出させる開放弁を設けたことを特徴とする空間仕切り装置。
2. 請求項１に記載の空間仕切り装置において、
   前記開放弁が、前記板片の側壁から横方向に突出した排出管と、この排出管に装着された閉塞栓と、前記板片が床に接地した状態で前記閉塞栓の直下の床に埋設されて前記閉塞栓を下側から押し上げて上方へ抜く栓抜き棒とを備えて構成されたことを特徴とする空間仕切り装置。
3. 請求項２に記載の空間仕切り装置において、
   前記栓抜き棒が埋設される位置に、前記板片から流出する流体を外部に排出する排水マスが設けられたことを特徴とする空間仕切り装置。

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