JP4026200B2 - Bearing device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸の外周に嵌装される軸受と、前記軸との間のダストシール部を前記軸の外周面に接触して滑るダストシール部材によりシールして前記軸受を収容した軸受箱とからなる軸受装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、鉄鋼生産システムにおける搬送ロールを支持する軸受装置として、図7に示すものが知られている。図7は従来の軸受装置の要部構成を示す縦断面図であり、この軸受装置は、軸1の外周に嵌装される軸受(転がり軸受)2と、軸1との間の両側ダストシール部3,3を軸1の外周面に接触して滑る合成ゴム等からなるダストシール部材4,4によりシールして軸受2を収容した軸受箱5とからなる。そして、軸受箱5の軸方向略中央上部外側面に設けたグリースニップル6からグリース7を充填することにより、軸受箱5の外部から軸受2の内部と軸受箱5の内部とに一括してグリース7を定期的に補給している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鉄鋼生産システムにおける搬送設備、特に鉱石の焼結ライン等では、硬い物質を含んだ粉塵が大量に発生するが、従来の軸受装置にあっては、前記粉塵の一部が軸受2の内部に侵入して、この軸受2の寿命を低下させている。
【0004】
このような粉塵の侵入経路を辿ると、軸受箱5のダストシール部3の部位にあって外気に触れたグリース7に前記粉塵が混入し、軸1とダストシール部3の滑り並びに軸1と軸受2の回転によってグリース7が撹拌されることで、ダストシール部3の部位にあって外気に触れたグリース7に混入した前記粉塵が軸受2に到達するものである。
【0005】
本発明は上述した従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外部からの軸受内部への粉塵等の異物の侵入を確実に遮断して、軸受寿命の延長を図ることができると共に、保守管理を容易にした軸受装置を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1記載の軸受装置は、軸の外周に嵌装される軸受と、前記軸との間のダストシール部を前記軸の外周面に接触して滑るダストシール部材によりシールして前記軸受を収容した軸受箱とからなる軸受装置において、前記軸受の内部に固形潤滑剤を充填しているか、または、前記軸受両側面に内蔵したグリースシール部材を持ちその密封された軸受内部に潤滑剤を充填しているかして、前記軸受と前記軸受箱のダストシール部との間に空隙室を設け、且つ前記軸受箱の外部から前記ダストシール部の内部空間に潤滑剤を充填するためのグリースニップルを設けた軸受装置であって、前記ダストシール部の内部空間を規定するグリースポケットは、前記軸の中心を通る水平線よりも上方に配置され、断面が略扇形であることを特徴とする。
【0007】
そして、この発明の軸受装置によると、外気に含まれる粉塵等の異物或いは異物の混入した潤滑剤はダストシール部において捕捉され、万一、異物が軸受と軸受箱のダストシール部との間の空隙室内に侵入しても、ダストシール部から軸受まで侵入した異物を搬送せしめる従来例でいう軸受箱内に充填された潤滑剤がないので、侵入した異物は空隙室の底に溜まるだけで、軸受まで到達しない。そのため、軸受の内部に異物が侵入するのを確実に防止することができる。また、グリースニップルを用いることにより、軸受箱の外部からダストシール部の内部空間に潤滑剤を充填することができるので、この潤滑剤によりダストシール部材と軸との接触面が潤滑され、ダストシール部材の寿命を延長させることができる。
【0008】
また、定期的に補給充填する必要のあるグリースを廃止したことにより保守管理が容易となる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態を図1〜図6に基づき説明する。
【0010】
(第1の実施の形態)
まず、本発明の第1の実施の形態を図1に基づき説明する。図1は本発明の第1の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す縦断面図である。同図において、上述した従来例の図7と同一機能部分には同一符号が付してある。
【0011】
図1において図7と異なる点は、図7の構成からグリースニップル6及びグリース7を除去すると共に、軸受2の内部に固形潤滑剤(本実施の形態では潤滑剤含有ポリマ)8を充填し且つ軸受2と軸受箱5のダストシール部3との間に空隙室9を設け、更に、ダストシール部材4の軸1との接触面にグリースを塗布して潤滑することとしたことである。
【0012】
上記構成において、軸受2は、その内部に充填した固形潤滑剤8によって潤滑される。また、軸受箱5のダストシール部3に設けられたダストシール部材4の軸1との接触面は、初期に塗布された少量のグリースで潤滑、摺接される。固形潤滑剤は潤滑剤含有ポリマの他、例えばカーボングラファイト等でも良い。また、軸受に充填されるのは固形潤滑剤ではなくて通常のグリース等の潤滑剤でも良い。その場合は、軸受側面内部にグリースシール部材を内蔵し、軸受内を密封して、潤滑剤の漏出を防止する構成とする。
【0013】
また、万一、ダストシール部材4の軸1との接触面に塗布されたグリースに粉塵等の異物が混入しても、その異物は軸受2と軸受箱5のダストシール部3との間の空隙室9内に捕捉されることにより、軸受2内には侵入しない。
【0014】
以上詳述したように本実施の形態に係る軸受装置によれば、外気に含まれる粉塵等の異物或いは異物の混入した潤滑剤はダストシール部3において捕捉され、万一、異物が軸受2と軸受箱5のダストシール部3との間の空隙室9内に侵入しても、異物は空隙室9の底に溜まるだけで軸受2の内部に異物が侵入するのを確実に防止することができ、軸受2の寿命を延長させることができるという効果を奏する。また、定期的に補給充填する必要のあるグリースを廃止したことにより保守管理が容易となるという効果を奏する。
【0015】
(第2の実施の形態)
次に、本発明の第2の実施の形態を図2に基づき説明する。図2は本発明の第2の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す縦断面図であり、同図において、上述した第1の実施の形態における図1と同一機能部分には同一符号が付してある。
【0016】
図2において図1と異なる点は、図1の構成に、軸受箱5の外部からダストシール部材4の内部空間のグリースポケット10にグリース11を充填するためのグリースニップル12を設けたことである。
【0017】
図2の構成において、グリースニップル12からグリースポケット10に充填したグリース11によりダストシール部材4の軸1との接触面が潤滑される。
【0018】
なお、本実施の形態におけるその他の構成及び作用は上述した第1の実施の形態と同一であるから、その説明は省略する。
【0019】
本実施の形態に係る軸受装置によれば、上述した第1の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、特に、グリースニップル12からグリースポケット10に充填したグリース11によりダストシール部材4の軸1との接触面が潤滑されるので、ダストシール部材4の寿命を延長させることができるという効果を奏する。
【0020】
(第3の実施の形態)
次に、本発明の第3の実施の形態を図3及び図4に基づき説明する。図3は本発明の第3の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す縦断面図、図4は図3のA−A線に沿う断面図である。図3において、上述した第2の実施の形態における図2と同一機能部分には同一符号が付してある。
【0021】
図3において図1と異なる点は、グリースポケット10を図4に示すように扇形にして、軸1の中心を通る水平線Lよりも上方に配置したことである。これにより、グリース11がグリースポケット10の下方に溜まらずに、より確実にダストシール部材4の軸1との接触面に補給される。
【0022】
なお、本実施の形態におけるその他の構成及び作用は上述した第2の実施の形態と同一であるから、その説明は省略する。
【0023】
本実施の形態に係る軸受装置によれば、上述した第2の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、特に、グリースポケット10を扇形にして、軸1の中心を通る水平線Lよりも上方に配置したことにより、グリース11がグリースポケット10の下方に溜まらずに、より確実にダストシール部材4の軸1との接触面に補給されるので、ダストシール部材4の軸1との接触面の潤滑がより確実に行われ、ダストシール部材4の寿命を更に延長させることができるという効果を奏する。
【0024】
(第4の実施の形態)
次に、本発明の第4の実施の形態を図5に基づき説明する。図5は本発明の第4の実施の形態に係る軸受装置の図4と同状図である。
【0025】
本実施の形態は、上述した第2の実施の形態におけるダストシール部材4の内部空間を仕切板13により複数に分割することにより、扇形のグリースポケット10を全周に亘って複数設けたものである。
【0026】
上述した第3の実施の形態においては、扇形のグリースポケット10が軸1の中心を通る水平線Lよりも上方に位置するように組み立てる必要があったが、本実施の形態に係る軸受装置によれば、どのような組み立て方をしても、軸1の中心を通る水平線Lよりも上方に位置するグリースポケット10のセクターが現れるので、装置の組み立て方に制約を受けることがない。
【0027】
なお、本実施の形態におけるその他の構成及び作用は上述した第3の実施の形態と同一であるから、その説明は省略する。
【0028】
本実施の形態に係る軸受装置によれば、上述した第3の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、特に、ダストシール部材4の内部空間を仕切板13により複数に分割することにより、扇形のグリースポケット10を全周に亘って複数設けたことにより、組み立て方に制約を受けることがなく、装置組み立て時のコストを低減できるという効果を奏する。
【0029】
(第5の実施の形態)
次に、本発明の第5の実施の形態を図6に基づき説明する。図6は本発明の第5の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す縦断面図であり、同図において、上述した第1の実施の形態における図1と同一機能部分には同一符号が付してある。
【0030】
図6において図1と異なる点は、両側のダストシール部3を各一対のダストシール部材4a,4bによりそれぞれシールしたことである。ここで、一対のダストシール部材4a,4b相互間には、グリースを充填しても良いし、空洞を形成しても良い。
【0031】
本実施の形態に係る軸受装置においては、ダストシール部3を一対のダストシール部材4a,4bによりシールしたことによりシール機能が向上する。
【0032】
なお、本実施の形態におけるその他の構成及び作用は上述した第1の実施の形態と同一であるから、その説明は省略する。
【0033】
本実施の形態に係る軸受装置よれば、上述した第1の実施の形態と同様の効果を奏することができると共に、特に、ダストシール部3を一対のダストシール部材4a,4bによりシールしたことによりシール機能が向上するので、軸受2の寿命をより一層延長させることができるという効果を奏する。
【0034】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の軸受装置によれば、外気に含まれる粉塵等の異物或いは異物の混入した潤滑剤はダストシール部において捕捉され、万一、異物が軸受と軸受箱のダストシール部との間の空隙室内に侵入しても、ダストシール部から軸受まで侵入した異物を搬送せしめる従来例でいう軸受箱内に充填された潤滑剤がないので、侵入した異物は空隙室の底に溜まるだけで、軸受まで到達しないので、軸受の内部に異物が侵入するのを確実に防止することができ、また、定期的に補給充填する必要のあるグリースを廃止したことにより保守管理が容易となるという効果を奏する。さらに、グリースニップルを用いることにより、軸受箱の外部からダストシール部の内部空間に潤滑剤を充填することができるので、この潤滑剤によりダストシール部材と軸との接触面が潤滑され、ダストシール部材の寿命を延長させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す縦断面図である。
【図2】本発明の第2の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す縦断面図である。
【図3】本発明の第3の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す縦断面図である。
【図4】図3のA−A線に沿う縦断面図である。
【図5】本発明の第4の実施の形態に係る軸受装置の図4と同状図である。
【図6】本発明の第5の実施の形態に係る軸受装置の要部構成を示す断面図である。
【図7】従来の軸受装置の要部構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
1 軸
2 軸受
3 ダストシール部
4 ダストシール部材
4a ダストシール部材
4b ダストシール部材
5 軸受箱
8 固形潤滑剤
9 空隙室
10 グリースポケット
11 グリース
12 グリースニップル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention comprises a bearing fitted on the outer periphery of a shaft, and a bearing box that houses the bearing by sealing a dust seal portion between the shaft and a dust seal member that slides in contact with the outer peripheral surface of the shaft. The present invention relates to a bearing device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a bearing device shown in FIG. 7 is known as a bearing device for supporting a transport roll in a steel production system. FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the main part of a conventional bearing device. This bearing device is a dust seal part on both sides between a bearing (rolling bearing) 2 fitted on the outer periphery of the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a large amount of dust containing a hard substance is generated in a transport facility in an iron and steel production system, particularly an ore sintering line, but in the conventional bearing device, a part of the dust is inside the
[0004]
When such a dust intrusion path is followed, the dust enters the grease 7 that is in the
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to reliably block the entry of foreign matters such as dust from the outside into the bearing. An object of the present invention is to provide a bearing device that can extend the life of the bearing and facilitate maintenance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a bearing device according to
[0007]
According to the bearing device of the present invention, the foreign matter such as dust contained in the outside air or the lubricant mixed with the foreign matter is captured in the dust seal portion, and in the unlikely event, the foreign matter is in the gap chamber between the bearing and the dust seal portion of the bearing box. Even if it penetrates into the bearing, there is no lubricant filled in the bearing box in the conventional example that transports the foreign matter that entered from the dust seal part to the bearing. do not do. Therefore, it is possible to reliably prevent foreign matter from entering the bearing. Further, by using the grease nipple, the lubricant can be filled into the internal space of the dust seal portion from the outside of the bearing housing, so that the contact surface between the dust seal member and the shaft is lubricated by this lubricant, and the life of the dust seal member is increased. Can be extended.
[0008]
Furthermore, maintenance management is facilitated by eliminating grease that needs to be replenished and filled periodically.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0010]
(First embodiment)
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a main part of a bearing device according to a first embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals are given to the same functional parts as those of the conventional example shown in FIG.
[0011]
1 differs from FIG. 7 in that the
[0012]
In the above configuration, the
[0013]
Even if foreign matter such as dust is mixed in the grease applied to the contact surface of the
[0014]
As described above in detail, according to the bearing device according to the present embodiment, foreign matter such as dust contained in the outside air or the lubricant mixed with the foreign matter is captured in the
[0015]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the main part of the bearing device according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 2, the same functional parts as those in FIG. 1 in the first embodiment are the same. The code | symbol is attached | subjected.
[0016]
2 differs from FIG. 1 in that a
[0017]
In the configuration of FIG. 2, the contact surface of the
[0018]
In addition, since the other structure and effect | action in this Embodiment are the same as 1st Embodiment mentioned above, the description is abbreviate | omitted.
[0019]
According to the bearing device of the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained, and in particular, the
[0020]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the main part of the bearing device according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. In FIG. 3, the same reference numerals are given to the same functional parts as those in FIG. 2 in the second embodiment described above.
[0021]
3 is different from FIG. 1 in that the
[0022]
In addition, since the other structure and effect | action in this Embodiment are the same as 2nd Embodiment mentioned above, the description is abbreviate | omitted.
[0023]
According to the bearing device according to the present embodiment, the same effects as those of the second embodiment described above are obtained, and in particular, the
[0024]
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 showing a bearing device according to a fourth embodiment of the present invention.
[0025]
In the present embodiment, the internal space of the
[0026]
In the third embodiment described above, it has been necessary to assemble so that the fan-shaped
[0027]
In addition, since the other structure and effect | action in this Embodiment are the same as 3rd Embodiment mentioned above, the description is abbreviate | omitted.
[0028]
According to the bearing device according to the present embodiment, the same effect as that of the third embodiment described above can be obtained, and in particular, by dividing the internal space of the
[0029]
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a main part configuration of a bearing device according to a fifth embodiment of the present invention. In FIG. 6, the same functional parts as those in FIG. 1 in the first embodiment described above are the same. The code | symbol is attached | subjected.
[0030]
6 is different from FIG. 1 in that the
[0031]
In the bearing device according to the present embodiment, the sealing function is improved by sealing the
[0032]
In addition, since the other structure and effect | action in this Embodiment are the same as 1st Embodiment mentioned above, the description is abbreviate | omitted.
[0033]
According to the bearing device according to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained, and in particular, the sealing function is achieved by sealing the
[0034]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the bearing device of the present invention, foreign matter such as dust contained in the outside air or lubricant mixed with foreign matter is captured in the dust seal portion, and in the unlikely event the foreign matter is in contact with the dust seal portion of the bearing and the bearing box. Since there is no lubricant filled in the bearing box in the conventional example that conveys the foreign matter that has entered from the dust seal part to the bearing even if it enters the gap chamber between, the foreign matter that has entered only accumulates at the bottom of the gap chamber Because it does not reach the bearing, foreign matter can be reliably prevented from entering the inside of the bearing, and maintenance management is facilitated by eliminating grease that needs to be replenished and filled regularly. There is an effect. Furthermore, by using the grease nipple, the lubricant can be filled into the internal space of the dust seal part from the outside of the bearing housing, so that the contact surface between the dust seal member and the shaft is lubricated by this lubricant, and the life of the dust seal member is increased. Can be extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a main part of a bearing device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a main part of a bearing device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a main part configuration of a bearing device according to a third embodiment of the present invention.
4 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 of a bearing device according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main configuration of a bearing device according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a main part of a conventional bearing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記軸受の内部には第1の潤滑剤が充填されており、
前記軸受箱のダストシール部には、前記軸の中心を通る水平線よりも上方に配置され第2の潤滑剤を充填する内部空間を規定する断面略扇形のグリースポケットと、当該グリースポケットの内部空間に前記第2の潤滑剤を充填するためのグリースニップルとが設けられており、
略前記軸受と前記ダストシール部との間には、前記第2の潤滑剤に混入した異物が前記軸受の内部へ侵入するのを防止すべく当該異物を捕捉するための空隙室が設けられていることを特徴とする軸受装置。In a bearing device comprising a bearing fitted on the outer periphery of the shaft, and a bearing box that seals a dust seal portion between the shaft and a dust seal member that slides in contact with the outer peripheral surface of the shaft and accommodates the bearing,
The inside of the bearing is filled with a first lubricant,
The dust seal portion of the bearing box has a substantially fan-shaped grease pocket disposed above a horizontal line passing through the center of the shaft and defining an internal space filled with the second lubricant, and an internal space of the grease pocket. A grease nipple for filling the second lubricant is provided,
A gap chamber is provided between the bearing and the dust seal portion so as to prevent the foreign matter mixed in the second lubricant from entering the bearing. A bearing device characterized by that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25620497A JP4026200B2 (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP25620497A JP4026200B2 (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Bearing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1182748A JPH1182748A (en) | 1999-03-26 |
JP4026200B2 true JP4026200B2 (en) | 2007-12-26 |
Family
ID=17289373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25620497A Expired - Lifetime JP4026200B2 (en) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Bearing device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP4026200B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108730351A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 杨胜 | A method of extending the locomotive service life |
CN108757748A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 杨胜 | A kind of shield bearing |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25620497A patent/JP4026200B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108730351A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 杨胜 | A method of extending the locomotive service life |
CN108757748A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 杨胜 | A kind of shield bearing |
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Publication number | Publication date |
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JPH1182748A (en) | 1999-03-26 |
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EP0269137B1 (en) | A low friction projection screening for rolling bearings |
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