JP4024448B2

JP4024448B2 - Seismic isolation method for existing buildings

Info

Publication number: JP4024448B2
Application number: JP2000005709A
Authority: JP
Inventors: 幸雄佐藤; 義仁渡辺; 一夫平松; 昇酒井
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2000-01-06
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2020-01-06
Also published as: JP2001193289A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既存建物の免震化工法に関し、特に、切断した既設柱の間に免震装置を安全確実に設置する既存建物の免震化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、既存建物に対する耐震補強対策が積極的に適用されており、このために既存建物の免震構造化技術の提案が数多くなされている。
すでに提案されている既存建物の免震構造化技術は、大きく分けると、ジャッキを用いて既存建物をジャッキアップしながら上部構造体と切断した基礎部に免震装置を挿入、設置し、ジャッキダウンさせることで免震構造化する方式と、ジャッキを用いずに既設柱の周囲に補強用の支持体を介在させることで上部構造体を支持しながら基礎部に免震装置を挿入、設置し、その後に、補強用の支持体を切断除去することで免震構造化する方式に分類することが出来る。
【０００３】
上記ジャッキ方式の例を記述している特開平２―２０７６７号公報には、最初に、既存建物の支持杭を掘り出し、その周囲に仮受けサポートを建て込んで、この仮受けサポートの上部にジャッキを設置し、仮受けサポート上のジャッキをジャッキアップすることで支持杭の軸力を仮受けサポートに盛り変えている。
【０００４】
軸力を盛り替えた後の作業は、軸力が開放された支持杭を解体して、支持杭に変わる鉄骨柱を建てることで鉄骨柱と既存建物との間に免震装置を設置し、その後にジャッキダウンすることで仮受けサポートの軸力を鉄骨柱に盛り替えして、既存建物を免震構造化する工程が代表的である。
しかし、この方式では建物を支持する杭に免震装置を設置するために、杭が露出するまで地盤を掘削することが必須になっており、山止め壁の構築や排水処理の処置のように大掛かりな困難な作業を必要とし、特に、柱が負担する軸力が過大な場合には基礎梁の補強さえも必要になる等の下準備に膨大な手間と長期の工期を要する問題点を抱えている。
【０００５】
又、既存建物の柱を切断して免震構造化を図ろうとする方式も提案されている。しかしながら、いずれの方式も上部構造体の荷重を一時的に支持する必要があることから、スラブの上にジャッキを設定して、この上に支持支柱を配置することになり、支持支柱は座屈を避けながら上部構造体の荷重を軸力として受けなければならない。このために、相応の強度を持った嵩張った構造にならざるを得なくなっている。さらに、この支持支柱は建物の免震化の後は不要であり、かえって邪魔になることから切除することが必要になって、除去費用を要することになる。
【０００６】
一方、ジャッキを用いない例としては、特開平９―１００６３４号公報に示されている方式がある。
この方式では、既存柱５１の表面仕上げを撤去し、既存柱５１の切断する部分を除く上下部分に耐力に応じた埋め込みアンカージベル５２、５３を取り付けて置き、その外周にスタッドジベル５４やグラウト仕切り板５５を付設した柱巻き補強鋼板５６を溶接付けで包み込んでいる（図１０参照）。次いで、上下のスタットジベル５４を配した部分にグラウトモルタルを注入硬化させ、既設柱５１の中間部５７をダイヤモンドチェーンカッターで切断して免震装置の設置部分を除去し（図１１参照）、免震装置５８を組み込んで既設柱５１に挿入してから免震装置５８の上下部分にグラウトモルタル注入のために開口部分を押え板５９で塞いでいる（図１２参照）。しかる後に、免震装置の上下部分にグラウトモルタルを注入し、硬化を待ってから柱巻き鋼板５６をＣＵＴ線に沿って切断して免震装置付き既設柱５０を完成している（図1３参照）。
【０００７】
しかし、この方式では、柱巻き鋼板に施工時には支柱と型枠との機能を求めており、免震構造化の後には、コンクリート構造の主筋やせん断補強筋の役目を負担させているために、以下のような問題点を抱えている。
▲１▼ 上部構造を支えるために鋼鈑は厚いものに成り、重量が嵩んで運搬及び組み立てに人手だけでは処理できない困難さがある。
▲２▼ 鋼鈑の柱切断位置や増打コンクリートの打設開口を、予め切欠いて置く必要があるために、特殊な鋼鈑になってコスト上昇を招くことになる。
▲３▼ 鋼鈑と既存柱間の狭隘部に増打コンクリートを受けるために、せき板を設けなければならない。
▲４▼ 独立柱の場合には、容易に柱巻き鋼板をセットできるが、角柱や外壁等の壁に連なる柱の場合には柱巻き鋼板の取り付けが困難である。
▲５▼ 柱巻き鋼板の合わせ目を溶接しなければならない。
▲６▼ 免震装置取り付け後に、余分な鋼鈑は切除するために費用を要することになる。
▲７▼ 露出している柱巻き鋼板は、防火上表面に耐火被覆を施す必要がある。
▲８▼ 柱の切断時において、鋼管に荷重が移転するに際して梁等に上部荷重が不等に作用することでひび割れ等の発生を招く恐れがある。
【０００８】
又、既存建物の柱とジャッキを利用して免震構造化を図ろうとする改良された方式も、特開平１０−２９９２６３号に紹介されている。
本方式の概要は、最初に、図１４（ａ）に示すように既存柱６０の躯体表面に目荒らし処理を施してから既存柱の免震装置の取り付け部位６７を除く上部６１と下部６２の外周に所定の配筋とＰＣ鋼線６３を配置して、コンクリートの増打６４、６５を施てから、ＰＣ鋼線を利用して円周方向にプレストレスを導入して既存柱を増打コンクリートで締め付けている。次いで、図１４（ｂ）に示すように上下の増打コンクリート６４、６５の端面間に支保用ジャッキ６６を設置しており、既設柱６０が負担している軸力を支保用ジャッキ６６に盛り変えてから、既存柱６０の免震装置の取り付け部位６７を切除している。
【０００９】
図１５（ａ）では、既存柱６０の切除した部位６７に免震装置６８を取り付けている。免震装置６８の取り付け後は、支保用ジャッキ６６をジャッキダウンさせて支保用ジャッキ６６から免震装置６８への荷重の盛り替えを行なう。次いで、図1５（ｂ）のように支保用ジャッキ６６をさらに緩めることで、支保用ジャッキ６６を取り外しており、開示された工法は、以上の工程を経て既存建物の免震構造化を図っている。
【００１０】
しかし、この方式は、既存柱の上下部外周に設けた増打コンクリートで上部荷重の全てを支持しなければならないために、増打コンクリートはＰＣ鋼線を利用して円周方向に強力なプレストレスを導入する必要がある。
しかして、圧縮力に強い特性をコンクリートが本来的に備えているにしても、ＰＣ鋼線による強力なプレストレスを導入した増打コンクリートの構築は、鉄筋の綿密な配筋と所望のプレストレス機構を装備する必要があり、既設建物の免震構造化がコストアップにならざるを得ないという問題点を抱えていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の状況に鑑みてその改善を図っているものであり、上部荷重を支持するためにスラブと既設柱に取り付く梁との間に構造の簡素な支柱を配置して、支柱の軸径を小さいものにしても座屈を起さずに施工を遂行できるように構成すると共に、免震構造化の後に撤去する部材の発生を無くして耐火被覆も最小限にした既存建物の免震化工法を提供している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明による既存建物の免震化工法は、既設柱の外周面と所定の距離を保ってスラブ上にジャッキを設置して、ジャッキ上部と既設柱に取り付く梁との間に上部荷重支持支柱を配置する段階と、既設柱の免震装置を取り付ける切断位置の上方に上部荷重支持支柱を囲んで増打コンクリートを打設する段階と、ジャッキアップによって上部荷重を上部荷重支持支柱に移行させ、免震装置の取付位置に該当する既設柱を切断する段階と、既設柱の切断個所に免震装置を挿入し、免震装置を切断された上記既存柱に固定する段階と、ジャッキダウンによって上部荷重を免震装置に移行してジャッキを撤去する段階から構成されている。
【００１３】
これによって、上部荷重支持支柱は、増打コンクリートのせん断補強筋で一体に補強してから上部荷重を受けることで、その軸径を小さく抑えても座屈を防止できることになり、施工時の取り扱いを容易にしている。又、免震構造化を完成した後においても上部荷重支持支柱の切断個所をなくすると共に、耐火処置を最小にしている。さらに、上記上部荷重支持支柱を免震装置のメンテナンスにも再度活用できるようにしている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明による既存建物の免震化工法は、既設柱の外周面のスラブ上に設置したジャッキの上部と既設柱に取り付く梁との間に上部荷重支持支柱を配置して、既設柱の免震装置を取り付ける切断位置の上方に上部荷重支持支柱を囲んで増打コンクリートを打設し、しかる後にジャッキアップによって上部荷重を上部荷重支持支柱に移行させてから、既設柱の免震装置取付位置を切断して免震装置を挿入し、免震装置を既存柱に固定した後に、上部荷重を免震装置に移行してジャッキを撤去する段階から構成されている。
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１乃至６は、本発明による既存建物の免震化工法の施工手順を示している。図1は、既存建物を免震構造化に施工するために、既存建物の上部荷重を既存柱から上部荷重支持支柱に盛り替えるための準備工程を示している。
図1(ａ)では、施工の準備を行っており、既設柱１の全長にわたり、仕上げをモルタルと共に撤去し、表面の目荒らしを行っている。尚、外周部の既存柱については、柱外面より１ｍの範囲の壁をはつり取るようにしている。
次いで、柱を切断する際にダイヤモンドワイヤソーの回転スペースを確保する目的で、既存柱のコア抜き２を行うが、後述の作業で既存柱の切断部を撤去・搬出する際に切断片を分割して軽量化すると作業性が向上することから、柱を水平方向に２ヶ所で切断するだけでなく、この水平切断面の間で鉛直方向にも２ヶ所切断するようにして、コア抜きは図示のようにあらかじめ、２ヶ所×２段の計４ヶ所で行っている。
尚、この際に柱・梁接合部にもフープ筋用のコア抜き３を行っておくことは、増打コンクリートの作業性を向上させることになる。
【００１６】
図１（ｂ）では、スラブと既設柱に取り付く梁との間に上部荷重支持支柱を配置して上部荷重の盛り替え準備の工程を示している。
本工程では、最初に既存柱の外周面から所定の間隔を確保して、スラブ４上にジャッキ５を設置するために調整ピース等の基礎部材を設置している。ジャッキ５の基礎部材は、地中梁の上部に位置するように留意し、必要に応じて無収縮モルタルの注入、キャンバー設置等を行って設定するジャッキ５の水平度を確保するように処置している。
【００１７】
次いで、基礎部材の上部にジャッキ５をセットし、ジャッキ５と既設柱１に取り付く梁８との間に、コンクリート充填鋼管から成る上部荷重支持支柱６を配置する。上述のように、ジャッキ５は、地中梁の上部に配置され上部荷重を支持するために、手押し水圧ポンプ等を利用して上部荷重支持支柱６と梁８を押し上げて、既設柱1に加えられていた長期軸力を開放できる体勢を整備している。
尚、上部荷重支持支柱６の本数は、当該既存柱に取り付く梁の本数と同数とし、上部荷重支持支柱６の天端にはプレート７を取り付けてあり、上階の梁下端に密着させているが、密着しない場合は、必要に応じて無収縮モルタル注入、キャンバー設置を行って、梁８の下端と上部荷重支持支柱６を密着させるようにしている。
【００１８】
図２では、増打コンクリートの配筋（ａ）と、型枠建て込み及び増打コンクリートの打設（ｂ）を行う工程を示している。
増打コンクリートの配筋は、図２（ａ）に示すように、増打部の縦筋を曲げ補強筋として上側の既設スラブ９と梁１０内にケミカルアンカー１１で定着している。又、増打部のフープ筋１２は、後の工程で免震装置を設置するために撤去する部分を除いて、高強度スパイラルフープ筋を４本の上部荷重支持支柱６が４隅に位置するよう巻き立て配筋する。柱・梁接合部は梁を貫通して割フープ１３を配筋後、溶接して一体化する。
【００１９】
次いで、既設柱１の切断撤去する部分から上方の増打部分について、図２（ｂ）に示すように型枠１４を建て込み、免震装置上部架台配筋用のアンカー１５を所定の位置にセットしてから増打コンクリート１６の打設を行っている。
これによって、上部荷重支持支柱６は、免震装置を設置するために撤去する部分を除いて増打コンクリート１６内に埋め込まれた状態で設置され、増打コンクリート１６が所定の強度を発現するまで養生されると、増打コンクリートの縦主筋と同様にフープ筋１２で補強された強固な状態を保持することになる。
尚、上記免震装置上部架台配筋用のアンカー１５は、既存柱の切断がし易いように機械式継手方式にしている。そして、既設柱１の増打部分に対するコンクリートは圧入工法によって打設し、上階のスラブ下まで確実に充填させている。
【００２０】
図３では、上部荷重の盛り替えと免震装置を設置するために、切り取り位置にある既存柱の１部を撤去する工程を示している。
本工程では、先ず、手押し水圧ポンプ等を利用してジャッキ５をジャッキアップしている。これによって、ジャッキ上の上部荷重支持支柱６を押し上げることになり、既存柱１が分担している上部荷重による長期軸力を既設柱１から上部荷重支持支柱６に盛り替えている。この盛り替え作業に際しては、ジャッキ５に取り付けた荷重計でジャッキ５の負担軸力を慎重に確認して、ダイヤモンドワイヤソーによる既存柱１の切り取りに備えている。
【００２１】
次いで、既存柱の切り取り位置にダイヤモンドワイヤソーをセットし、既存柱１を鉛直・水平の順に分割して軽量化した切断片１’を撤去する。
従って、既存柱１の切り取りと撤去は、上述の過程によってダイヤモンドワイヤソーの稼動が上部荷重の押圧力が全く存在しない状態で行えることから、極めて円滑に施工することが可能になる。そして、既存柱１が負担していた長期軸力は、既存柱１の切断によって上部荷重支持支柱６に盛り替えられ、上部荷重の全てを上部荷重支持支柱６とジャッキ5とが支持する状態になる。
【００２２】
既存柱の切断と撤去が行われて、上部荷重の全てを上部荷重支持支柱６が支持する状態になっても、本発明では、上述のように上部荷重支持支柱６の大部分が増打コンクリート１６の中に補強された状態で保持されており、単独で露出しているのは免震装置を設置する切断面とスラブ4との間に残された狭い部分のみであるから、軸径の小さい上部荷重支持支柱６に上部荷重の盛り替えが行われても、上部荷重支持支柱６の座屈は殆ど発生することがない。
【００２３】
図４では、スラブ上に免震装置の架台の配筋（ａ）と、型枠建て込み及び架台コンクリートの打設（ｂ）を行う工程を示している。
免震装置の架台１７は、スラブ４上に構築するが、架台の鉄筋１８は、必要に応じてスラブ、地中梁内に樹脂アンカーで定着したうえでかご型に配筋１９を行っている。次いで、図４（ｂ）に示すように免震装置設置用の下部べースプレート２０を所定のレベルにセットし、溶接で仮止めして架台の型枠２１を建て込んで架台のコンクリート２２を打設している。
この際には、下部ベースプレート２０の下部に空隙が生じないように圧入工法で確実に充填して、コンクリートが所定の強度を発現するまで養生する。
【００２４】
図５では、免震装置を下部ベースプレートにセットして、増打コンクリートで強化された上方の既存柱に免震装置を結合する工程を示している。
この工程では、最初に上部ベースプレート２４を取り付けた免震装置２５を、スラブ４の上に構築された架台１７の下部ベースプレート２０にセットする。そして、免震装置上部架台２６の鉄筋をコンクリート増打部１６の鉄筋１５に機械的に定着してかご型に配筋２３を行なっている。次いで、免震装置２５の上部ベースプレート２４をコンクリート増打部１６と補強された既存柱1等に結合する。この結合に際しては、上部ベースプレート２４と既存柱１の切断面等との間に無収縮モルタル２７を充填して一体化を図っており、無収縮モルタルが所定の強度を発現するまで養生する。
【００２５】
図６では、免震装置を増打コンクリートで強化された上方の既存柱に結合して、上部荷重の全てを免震装置に盛り替えた状態を示している。
免震装置２５の設置が完了すると、4本の上部荷重支持支柱６からジャッキ５を撤去し、上部荷重の全てを免震装置２５に移行させるが、上部荷重支持支柱６からジャッキ５を撤去する作業は通常の手法で施工される。
即ち、上部荷重支持支柱６の下部に介在させたジャッキ５をダウンさせることで、上部荷重支持支柱６から上部荷重を除去できるから、上部荷重の全ては上部荷重支持支柱６から既設柱に設置された免震装置２５に簡単に盛り替えることができる。
【００２６】
以上の作業で、本発明による既存建物の免震構造化の主たる工程は完了するが、図示のようにこの状態でのスラブ4と上階の梁8との間には、既存柱1を補強した増打コンクリート１６と上下の架台１７、２６に固定された免震装置２５が存在するのみで、従来工法のように鋼管やＰＣ鋼線のような余分の部材は殆ど存在していない。そして、増打コンクリート１６の下部から露出している上部荷重支持支柱６は、構造的に何の荷重も負担していない状態にある。
【００２７】
図７は、図６の（Ａ）―（Ａ）矢視及び（Ｂ）―（Ｂ）矢視による平断面図（ａ）、（ｂ）であり、上述の状態を更に明示している。
既設柱１に免震装置２５を設置する作業を完了させた後の状態は、平面図（ａ）に示すように、増打コンクリート１６の中にコンクリート用の配筋と同様に上部荷重支持支柱６が埋設されているが、平面図（ｂ）では、スラブ４上に免震装置２５を配置した架台１７が設置されている状態を示すのみで、上部荷重支持支柱６は表示されていないように、増打コンクリート１６の外部には荷重を分担する状態の上部荷重支持支柱６や鉄筋等の露出部分がないことから、耐火処理は免震装置のみに耐火被覆材を取り付けるだけの施工で充分になっており、撤去して廃棄する部材もないのでコスト低減と施工効率の向上を達成している。
【００２８】
しかして、下端を部分的に露出させている上部荷重支持支柱６は、将来において免震装置２５がメンテナンスを受けるために取り外され、点検後に再び装着されるかもしくは新規の免震装置に変換されるかの時に、上部荷重を免震装置から盛り替えするためにジャッキを装備する部材として保存されているものであり、免震機構の長期に亙る維持部材としても機能している。
【００２９】
図８、９は、従来のジャッキレス工法では施工が困難であった出隅部の柱と壁に連なる柱に対して、本発明を適用した実施の形態として示している。
図８は、出隅部の柱に適用した実施の形態であり、既設の出隅部の柱３０に免震装置３１を設置して既存建物の免震化を図っている。上部荷重支持支柱３２は、出隅部の柱３０に取り付いている梁３３とこれに対応している地中梁との間に設置されており、増打コンクリート３４は既設の出隅部の柱３０と上部荷重支持支柱３２とを取り囲んだ状態で配筋し、コンクリートを打設することで構築している。
従って、出隅部の柱に対する本発明による既存建物の免震化工法の適用は、その施工が殆ど通常の現場作業と同等であって、何らの特殊な部材や特別の作業を伴っていないことから、コストや工期の面においても優れている。
【００３０】
図９は、外壁に連なる柱に適用した実施の形態であり、既設の柱４０に免震装置４１を設置して既存建物の免震化を図っている。上部荷重支持支柱４２は、柱４０に取り付いている梁４３等とこれに対応する地中梁との間に設置されており、増打コンクリート４４は既設柱４０と上部荷重支持支柱４２とを取り囲んだ状態で配筋し、コンクリートを打設することで構築されている。
従って、既存建物の壁、特に外壁に連なる柱への本発明による免震化工法の適用は、上記実施の形態と同様にコストや工期の面において優れている。
【００３１】
以上のように、本発明による既存建物の免震化工法は、上部荷重を一時的に仮受けする上部荷重支持支柱を、増打コンクリートのせん断補強筋と増打コンクリートとで一体に補強してから、その下端に配置してあるジャッキをアップさせることで上部荷重を盛り替えさせると共に、施工が完了した後においては、上部荷重支持支柱の大部分を増打コンクリート内に埋設させて、免震装置を設置する間隙部分に存在する一部のみを荷重が加えられない状態で露出させているものであり、施工に際してはその軸径を小さく抑えても、盛り替えによって上部荷重を分担した際に座屈の発生を防止することが可能になっており、その構造を簡素に構成することで重量を軽くして施工時の取り扱いを容易にしている。
又、免震構造化を完成した後においても、上部荷重支持支柱の露出個所を小さくできると共に荷重の負担がないので耐火処置の必要を無くしてコストの低減を図ることや、免震装置の点検や交換を必要とするときには、残存させてある上部荷重支持支柱の下端にジャッキをセットすることで再利用することを可能にしている。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明による既存建物の免震化工法は、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、その適用範囲、上部荷重支持支柱の具体的な構造や種類及び上部荷重の盛り替え手段等に関して、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明による既存建物の免震化工法は、既設柱を切断して免震装置を設置するに際して、上部荷重を一時的に仮受けするジャッキ上の上部荷重支持支柱を、既設柱の増打コンクリートのせん断補強筋で一体に補強してコンクリートを打設すると共に、上部荷重支持支柱は、免震装置を設置する部分以外の大部分を増打コンクリート内に埋設させているので、ジャッキアップして上部荷重を盛り替えしても上部荷重支持支柱に座屈の心配が無くなり、上部荷重支持支柱を増打コンクリート中に残存させることで、以下の効果を発揮している。
▲１▼ 上部荷重支持支柱が、軸径もしくは鋼板厚の小さく薄いものになって軽量化が可能になり、運搬及び組み立てに人手だけで容易に対応できる。
▲２▼ 既設柱の増打コンクリートをＰＣ鋼線等で補強する必要がない。
▲３▼ 上部荷重支持支柱が、簡素な構造になって製造コストの低減を図れる。
▲４▼ 出隅部の柱や外壁等の壁に連なる柱の場合にも容易に施工できる。
▲５▼ 鋼板の合わせ目溶接等が無くなって施工効率の向上を図れる。
▲６▼ 免震装置取り付け後の切除部分が無く、コスト低減になる。
▲７▼ 耐火被覆は、免震装置だけになって施工コストの削減になる。
▲８▼ 上部荷重支持支柱を免震装置のメンテナンスに活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による既存建物の免震化工法における上部荷重支持支柱の配置工程図
【図２】既存柱と上部荷重支持支柱への増打コンクリートの施工工程図
【図３】免震装置を設置するために既設柱の一部を撤去する工程図
【図４】免震装置の架台施工図
【図５】増打コンクリートで補強された既設柱への免震装置の設定図
【図６】本発明による既存建物を免震化する工程の作業完了図
【図７】図６の（Ａ）−（Ａ）矢視と（Ｂ）−（Ｂ）矢視図
【図８】本発明を角柱に適用した実施の形態図
【図９】本発明を壁に連なる柱に適用した実施の形態図
【図１０】従来の免震構造化工法における柱巻き補強鋼板の取り付け図
【図１１】従来の免震構造化工法における免震装置を設置するための鋼板切取図
【図１２】従来の免震構造化工法におけるモルタル注入図
【図１３】従来の免震構造化工法における免震装置の設置完了図
【図１４】従来の免震構造化工法における増打コンクリートの施工図
【図１５】従来の免震構造化工法における免震装置の設置完了図
【符号の説明】
１既設柱、２、３コア抜き、４スラブ、５ジャッキ、
６上部荷重支持支柱、８梁、１２フープ筋、１３割フープ、
１４型枠、１５上部架台のアンカー、１６増打コンクリート、
１７架台、１８鉄筋、１９配筋、２０下部ベースプレート、
２１型枠、２２架台のコンクリート、２３配筋、
２４上部ベースプレート、２５免震装置、２６架台、
２７無収縮コンクリート、
３０出隅部の柱、３１、４１免震装置、
３２、４２上部荷重支持支柱、３３、４３梁、
３４、４４増打コンクリート、４０壁に連なる柱、
５０免震装置付き既設柱、５１既設柱、
５２、５３アンカージベル、５４スタッドジベル、
５６柱巻き補強鋼板、５８免震装置、
６０既設柱、６１既設柱の上部、６２既設柱の下部、
６３ＰＣ鋼線、６４、６５増打コンクリート、
６６支保用ジャッキ、６７免震装置取り付け部位、６８免震装置、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seismic isolation method for an existing building, and more particularly to a seismic isolation method for an existing building in which a seismic isolation device is safely and reliably installed between existing pillars that have been cut.
[0002]
[Prior art]
In recent years, seismic reinforcement measures for existing buildings have been actively applied, and many seismic isolation structuring techniques have been proposed for existing buildings.
The existing seismic isolation structuring technologies already proposed can be broadly divided into jacking up existing buildings using jacks, inserting and installing seismic isolation devices in the upper structure and the cut foundations, and jacking down. The seismic isolation system is constructed by inserting the seismic isolation device into the foundation while supporting the upper structure by interposing a reinforcing support around the existing pillar without using a jack, After that, the reinforcing support can be cut and removed to classify the system into a base-isolated structure.
[0003]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-20767, which describes an example of the above jack system, first, a support pile of an existing building is dug out, a temporary support is built around it, and a jack is placed above the temporary support. Is installed, and the jack on the temporary support is jacked up to change the axial force of the support pile to the temporary support.
[0004]
The work after reshaping the axial force is to disassemble the support pile that has been released from the axial force, and to install a seismic isolation device between the steel column and the existing building by building a steel column that changes to a support pile, A typical process is to make the existing building seismically isolated by jacking down to change the axial force of the temporary support to a steel column.
However, in this method, in order to install seismic isolation devices on the piles that support the building, it is essential to excavate the ground until the piles are exposed, as in the construction of mountain retaining walls and wastewater treatment measures. It requires large and difficult work, especially when the axial force that the column bears is excessive, it requires the reinforcement of the foundation beam, etc. ing.
[0005]
In addition, a method has been proposed in which pillars of existing buildings are cut to achieve seismic isolation structure. However, since either method needs to temporarily support the load of the superstructure, a jack is set on the slab and the support column is placed on this, and the support column is buckled. The load of the upper structure must be received as an axial force while avoiding the above. For this reason, a bulky structure having an appropriate strength is unavoidable. Furthermore, this support column is not required after the building is made to be seismically isolated. On the other hand, it becomes a hindrance, so that it is necessary to remove it, which requires a removal cost.
[0006]
On the other hand, as an example in which a jack is not used, there is a system disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-1000063.
In this method, the surface finish of the existing pillar 51 is removed, and the embedded anchor gibels 52 and 53 corresponding to the proof stress are attached to the upper and lower portions excluding the portion to be cut off, and the stud gibel 54 and the grout partition are arranged on the outer periphery thereof. A column-reinforced steel plate 56 provided with a plate 55 is wrapped by welding (see FIG. 10). Next, grout mortar is injected and hardened to the part where the upper and lower stats jib 54 are arranged, and the intermediate part 57 of the existing pillar 51 is cut with a diamond chain cutter to remove the part where the seismic isolation device is installed (see FIG. 11). After installing the seismic device 58 and inserting it into the existing column 51, the upper and lower parts of the seismic isolation device 58 are closed with a pressing plate 59 for grout mortar injection (see FIG. 12). After that, grout mortar is poured into the upper and lower parts of the seismic isolation device, and after waiting for hardening, the columnar steel plate 56 is cut along the CUT line to complete the existing column 50 with the seismic isolation device (see FIG. 13). ).
[0007]
However, in this method, the function of the column and the formwork is required at the time of construction on the column-wound steel sheet, and after the seismic isolation structure, the role of the main reinforcement of the concrete structure and the shear reinforcement is borne. I have the following problems.
(1) The steel plate becomes thick to support the superstructure, and its weight increases, making it difficult to transport and assemble by hand alone.
{Circle around (2)} Since it is necessary to preliminarily cut the column cutting position of the steel plate and the opening of the additional concrete, it becomes a special steel plate and causes an increase in cost.
(3) In order to receive the beating concrete in the narrow part between the steel plate and the existing column, a siding plate must be provided.
{Circle around (4)} In the case of an independent column, a columnar steel plate can be easily set, but in the case of a column connected to a wall such as a rectangular column or an outer wall, it is difficult to attach the columnar steel plate.
(5) The seam of columnar steel plates must be welded.
(6) After the seismic isolation device is installed, the extra steel sheet will be expensive to cut out.
(7) The exposed columnar steel sheet needs to have a fireproof coating on the fireproof upper surface.
(8) When the column is cut, when the load is transferred to the steel pipe, the upper load acts unequally on the beam or the like, which may cause cracks.
[0008]
Also, an improved method for making a seismic isolation structure using pillars and jacks of an existing building is introduced in Japanese Patent Laid-Open No. 10-299263.
The outline of this method is as follows. First, as shown in FIG. 14 (a), the surface of the frame of the existing pillar 60 is subjected to a roughening process, and then the upper 61 and the lower 62 are removed except for the installation part 67 of the seismic isolation device of the existing pillar. Place the specified reinforcement and PC steel wire 63 on the outer periphery, and apply concrete striking 64, 65, then introduce prestress in the circumferential direction using PC steel wire and reinforce existing columns It is tightened with concrete. Next, as shown in FIG. 14 (b), support jacks 66 are installed between the end surfaces of the upper and lower increased concrete 64 and 65, and the axial force borne by the existing pillar 60 is accumulated in the support jacks 66. After the change, the attachment part 67 of the seismic isolation device of the existing pillar 60 is excised.
[0009]
In FIG. 15A, the seismic isolation device 68 is attached to the part 67 of the existing pillar 60 that has been cut out. After the seismic isolation device 68 is attached, the support jack 66 is jacked down and the load from the support jack 66 to the seismic isolation device 68 is changed. Next, the supporting jack 66 is removed by further loosening the supporting jack 66 as shown in FIG. 15 (b), and the disclosed construction method is designed to make the existing building seismically isolated through the above steps. Yes.
[0010]
However, since this method requires that all of the upper load be supported by additional concrete provided on the upper and lower outer peripheries of existing columns, the additional concrete is a strong pre- It is necessary to introduce stress.
Even if concrete has inherently strong compressive properties, however, it is necessary to construct a reinforced concrete with a strong prestress by using PC steel wire. It was necessary to equip the mechanism, and there was a problem that the seismic isolation structure of the existing building was inevitably costly.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to improve in view of the above situation. In order to support the upper load, a simple column having a structure is arranged between a slab and a beam attached to an existing column, and It is constructed so that construction can be performed without buckling even if the shaft diameter is small, and there is no need to remove members after the seismic isolation structure. We provide a seismic construction method.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In the seismic isolation method for an existing building according to the present invention, a jack is installed on the slab while maintaining a predetermined distance from the outer peripheral surface of the existing column, and an upper load supporting column is installed between the upper part of the jack and the beam attached to the existing column. Placing the upper load support struts around the upper load support strut above the cutting position where the existing column seismic isolation device is to be installed, and jacking up to transfer the upper load to the upper load support strut The step of cutting the existing pillar corresponding to the mounting position of the seismic device, the step of inserting the seismic isolation device into the existing pillar cutting point and fixing the seismic isolation device to the above-mentioned existing pillar that has been cut, and the upper load by jacking down It consists of the stage of moving to the seismic isolation device and removing the jack.
[0013]
As a result, the upper load support struts can be prevented from buckling even if the shaft diameter is kept small by receiving the upper load after reinforced integrally with the shear reinforcement of the reinforced concrete. Making it easy. In addition, even after the seismic isolation structure is completed, the cut portion of the upper load support column is eliminated and the fireproofing treatment is minimized. Furthermore, the upper load support column can be used again for the maintenance of the seismic isolation device.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the seismic isolation method for an existing building according to the present invention, an upper load supporting column is arranged between the upper part of the jack installed on the slab on the outer peripheral surface of the existing column and the beam attached to the existing column, and the existing column is isolated. After the upper load support struts are placed above the cutting position where the equipment is to be installed, the concrete is placed, and after that, the upper load is transferred to the upper load support strut by jacking up, and then the seismic isolation device mounting position of the existing pillar is set. After cutting and inserting the seismic isolation device, fixing the seismic isolation device to the existing column, the upper load is transferred to the seismic isolation device and the jack is removed.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0015]
1 to 6 show the construction procedure of the seismic isolation method for an existing building according to the present invention. Fig. 1 shows the preparation process for replacing the existing building's upper load from the existing column to the upper load support column in order to construct the existing building for seismic isolation.
In FIG. 1 (a), preparation for construction is performed, and the finish is removed along with the mortar over the entire length of the existing pillar 1 to roughen the surface. In addition, about the existing pillar of an outer peripheral part, the wall of the range of 1 m is removed from the outer surface of a pillar.
Next, for the purpose of securing the rotation space of the diamond wire saw when the pillar is cut, the core 2 of the existing pillar is cored. However, when the section of the existing pillar is removed and carried out in the operation described later, the cut piece is divided. Since the workability is improved when the weight is reduced, not only the pillar is cut at two places in the horizontal direction but also at two places in the vertical direction between the horizontal cut surfaces. As mentioned above, it is performed in advance at a total of 4 locations of 2 locations x 2 stages.
In this case, if the core 3 for the hoop bars is also provided at the column / beam joint, the workability of the increased concrete is improved.
[0016]
FIG. 1B shows a process of preparing for the re-loading of the upper load by arranging the upper load support column between the slab and the beam attached to the existing column.
In this step, first, a predetermined interval is secured from the outer peripheral surface of the existing column, and a base member such as an adjustment piece is installed to install the jack 5 on the slab 4. Care should be taken so that the base member of the jack 5 is located above the underground beam, and if necessary, measures should be taken to ensure the level of the jack 5 that is set by injecting non-shrinking mortar, installing camber, etc. ing.
[0017]
Next, the jack 5 is set on the upper part of the foundation member, and the upper load supporting column 6 made of a concrete-filled steel pipe is disposed between the jack 5 and the beam 8 attached to the existing column 1. As described above, the jack 5 is arranged at the upper part of the underground beam and supports the upper load by pushing up the upper load supporting column 6 and the beam 8 using a hand hydraulic pump or the like to add to the existing column 1. A posture that can release the long-term axial force has been maintained.
The number of upper load support columns 6 is the same as the number of beams attached to the existing columns, and plates 7 are attached to the top ends of the upper load support columns 6 and are in close contact with the lower beam ends of the upper floor. However, when it does not adhere, non-shrink mortar injection and camber installation are performed as necessary so that the lower end of the beam 8 and the upper load support column 6 are brought into close contact with each other.
[0018]
FIG. 2 shows the steps of reinforcing reinforcement (a), laying the formwork, and placing the increased concrete (b).
As shown in FIG. 2 (a), the reinforcing concrete reinforcement is fixed by chemical anchors 11 in the existing slab 9 and the beam 10 on the upper side with the vertical reinforcement of the increased hitting portion as a bending reinforcement. Further, the hoop muscle 12 of the additional hitting portion is a high-strength spiral hoop muscle with four upper load supporting struts 6 positioned at the four corners except for a portion to be removed in order to install the seismic isolation device in a later process. Make a winding arrangement. The column / beam joint is penetrated through the beam and the split hoop 13 is arranged and then welded together.
[0019]
Next, as shown in FIG. 2 (b), the formwork 14 is built in the portion where the existing pillar 1 is cut and removed, and the anchor 15 for the seismic isolation device upper mount arrangement is placed at a predetermined position. After setting, the reinforced concrete 16 is placed.
Thereby, the upper load support column 6 is installed in a state where it is embedded in the increased concrete 16 except for a portion to be removed in order to install the seismic isolation device, and until the increased concrete 16 exhibits a predetermined strength. When cured, the strong reinforcement reinforced with the hoop bars 12 is maintained in the same manner as the longitudinal main bars of the increased concrete.
In addition, the anchor 15 for the seismic isolation device upper pedestal bar arrangement has a mechanical joint system so that existing columns can be easily cut. And the concrete with respect to the additional hit | damage part of the existing pillar 1 is laid by the press-fitting method, and is reliably filled to the lower slab of an upper floor.
[0020]
FIG. 3 shows a process of removing a part of the existing pillar at the cut-out position in order to replace the upper load and install the seismic isolation device.
In this step, first, the jack 5 is jacked up using a hand-pumped hydraulic pump or the like. As a result, the upper load supporting column 6 on the jack is pushed up, and the long-term axial force due to the upper load shared by the existing column 1 is changed from the existing column 1 to the upper load supporting column 6. In this reordering operation, the load axial force of the jack 5 is carefully checked with a load meter attached to the jack 5 to prepare for the cutting of the existing pillar 1 with a diamond wire saw.
[0021]
Next, a diamond wire saw is set at the cutting position of the existing pillar, and the existing pillar 1 is divided in the vertical and horizontal order to remove the cut piece 1 'which has been reduced in weight.
Therefore, the cutting and removal of the existing pillar 1 can be performed very smoothly because the operation of the diamond wire saw can be performed in the state where there is no pressing force of the upper load by the above-described process. And the long-term axial force which the existing pillar 1 has borne is replaced by the upper load support column 6 by cutting the existing column 1, and the upper load support column 6 and the jack 5 support all of the upper load. Become.
[0022]
Even if the existing column is cut and removed, and the upper load support column 6 supports all of the upper load, in the present invention, as described above, most of the upper load support column 6 is subjected to the increased concrete. 16 is held in a reinforced state, and only the narrow part left between the cut surface where the seismic isolation device is installed and the slab 4 is exposed alone. Even if the upper load is rearranged on the small upper load support column 6, buckling of the upper load support column 6 hardly occurs.
[0023]
FIG. 4 shows a process of placing a frame (a) for the base of the seismic isolation device, placing the formwork and placing the concrete for the base (b) on the slab.
The base 17 of the seismic isolation device is constructed on the slab 4, but the reinforcing bars 18 of the base are fixed to the slab and the underground beam with resin anchors as needed, and then the bar arrangement 19 is performed. . Next, as shown in FIG. 4 (b), the lower base plate 20 for installing the seismic isolation device is set at a predetermined level, temporarily fixed by welding, the frame 21 of the frame is built, and the concrete 22 of the frame is driven Has been established.
At this time, it is surely filled by a press-fitting method so as not to cause a gap in the lower part of the lower base plate 20, and is cured until the concrete exhibits a predetermined strength.
[0024]
FIG. 5 shows a process of setting the seismic isolation device on the lower base plate and coupling the seismic isolation device to the upper existing pillar reinforced with the increased concrete.
In this step, the seismic isolation device 25 to which the upper base plate 24 is first attached is set on the lower base plate 20 of the gantry 17 constructed on the slab 4. Then, the reinforcing bars 23 of the seismic isolation device upper frame 26 are mechanically fixed to the reinforcing bars 15 of the concrete striking portion 16 to arrange the bars 23 in a cage shape. Next, the upper base plate 24 of the seismic isolation device 25 is joined to the concrete striking portion 16 and the existing pillar 1 reinforced. In this connection, the non-shrinking mortar 27 is filled between the upper base plate 24 and the cut surface of the existing pillar 1 for integration, and is cured until the non-shrinking mortar exhibits a predetermined strength.
[0025]
FIG. 6 shows a state in which the seismic isolation device is coupled to the existing upper column reinforced with the increased concrete and the entire upper load is replaced with the seismic isolation device.
When the installation of the seismic isolation device 25 is completed, the jack 5 is removed from the four upper load support columns 6 and all of the upper load is transferred to the seismic isolation device 25, but the jack 5 is removed from the upper load support column 6. The work is carried out in the usual way.
That is, since the upper load can be removed from the upper load support column 6 by lowering the jack 5 interposed at the lower part of the upper load support column 6, all of the upper load is installed on the existing column from the upper load support column 6. The seismic isolation device 25 can be easily replaced.
[0026]
With the above work, the main process of seismic isolation structuring of the existing building according to the present invention is completed, but the existing column 1 is reinforced between the slab 4 and the upper beam 8 in this state as shown in the figure. There is only the seismic isolation device 25 fixed to the added concrete 16 and the upper and lower mounts 17 and 26, and there are almost no extra members such as steel pipes or PC steel wires as in the conventional construction method. The upper load supporting column 6 exposed from the lower part of the increased concrete 16 is in a state where no load is structurally applied.
[0027]
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views (a) and (b) taken along arrows (A)-(A) and (B)-(B) in FIG. 6, and further illustrate the above-described state.
The state after the work for installing the seismic isolation device 25 on the existing pillar 1 is completed, as shown in the plan view (a), the upper load supporting pillar in the increased concrete 16 in the same manner as the reinforcing bar for concrete. 6 is embedded, but the plan view (b) only shows a state in which the gantry 17 in which the seismic isolation device 25 is arranged on the slab 4 is shown, and the upper load support column 6 does not appear. In addition, since there is no exposed portion such as the upper load support column 6 and the reinforcing bars in the state of sharing the load outside the concrete reinforcement 16, it is sufficient to install the fireproof coating only on the seismic isolation device. Since there are no parts to be removed and discarded, cost reduction and improvement in construction efficiency are achieved.
[0028]
Thus, the upper load supporting column 6 with the lower end partly exposed is removed in the future for the seismic isolation device 25 to receive maintenance, and is mounted again after inspection or converted into a new seismic isolation device. At that time, it is preserved as a member equipped with a jack to replace the upper load from the seismic isolation device, and also functions as a long-term maintenance member of the seismic isolation mechanism.
[0029]
8 and 9 show an embodiment in which the present invention is applied to a column at a protruding corner and a column connected to a wall, which are difficult to construct by a conventional jackless method.
FIG. 8 shows an embodiment applied to a pillar at an exit corner, and a seismic isolation device 31 is installed on the pillar 30 at an existing exit corner to make the existing building seismic isolation. The upper load support column 32 is installed between the beam 33 attached to the column 30 at the protruding corner and the underground beam corresponding to the beam 33, and the hitting concrete 34 is the column at the existing protruding corner. The bar 30 and the upper load support column 32 are arranged in a surrounding state and are constructed by placing concrete.
Therefore, the application of the seismic isolation method of the existing building according to the present invention to the pillars at the corners is that the construction is almost equivalent to normal field work, and does not involve any special members or special work. Therefore, it is excellent in terms of cost and construction period.
[0030]
FIG. 9 shows an embodiment applied to a column connected to an outer wall, and an seismic isolation device 41 is installed on an existing column 40 to make the existing building seismic isolation. The upper load support column 42 is installed between the beam 43 and the like attached to the column 40 and the underground beam corresponding thereto, and the increased concrete 44 surrounds the existing column 40 and the upper load support column 42. It is constructed by placing bars in a state of being placed and placing concrete.
Therefore, the application of the seismic isolation method according to the present invention to the walls of an existing building, particularly to the columns connected to the outer wall, is excellent in terms of cost and construction period as in the above embodiment.
[0031]
As described above, the seismic isolation method for an existing building according to the present invention is to integrally reinforce the upper load supporting column that temporarily receives the upper load with the shear reinforcement of the increased concrete and the increased concrete. Then, the upper load is replaced by raising the jack placed at its lower end, and after the construction is completed, most of the upper load support struts are embedded in the beating concrete, and the seismic isolation Only the part existing in the gap where the equipment is installed is exposed in a state where no load can be applied, and even when the shaft diameter is kept small during construction, when the upper load is shared by refilling The occurrence of buckling can be prevented, and the structure is simply configured to reduce the weight and facilitate the handling during construction.
Even after the seismic isolation structure is completed, the exposed portion of the upper load support column can be made smaller and there is no load burden, eliminating the need for fireproofing and reducing costs, and inspecting the seismic isolation device When replacement is required, the jack can be reused by setting a jack at the lower end of the remaining upper load support column.
[0032]
As described above, the present invention has been described in detail on the basis of the embodiment. However, the seismic isolation method for an existing building according to the present invention is not limited to the above embodiment, and its application range, upper load support. It goes without saying that various changes can be made to the specific structure and type of the column and the means for changing the upper load without departing from the spirit of the present invention.
[0033]
【The invention's effect】
In the seismic isolation method for an existing building according to the present invention, when installing the seismic isolation device by cutting an existing column, the upper load supporting column on the jack that temporarily receives the upper load is used as the additional concrete for the existing column. In addition to reinforced concrete with the shear reinforcement bars, the upper load support struts are largely buried in the beating concrete other than the part where the seismic isolation device is installed. Even if the upper load is rearranged, the upper load support column does not have to worry about buckling, and the upper load support column is left in the beating concrete, thereby producing the following effects.
(1) The upper load support strut is small and thin with a shaft diameter or a steel plate thickness, making it possible to reduce the weight, and can be easily handled by hand and assembly.
(2) There is no need to reinforce the existing pillars of reinforced concrete with PC steel wires.
(3) The upper load support column has a simple structure and can reduce the manufacturing cost.
(4) It can be easily constructed even in the case of a column connected to a wall such as a column in a protruding corner or an outer wall.
(5) It is possible to improve the construction efficiency by eliminating the joint welding of the steel plate.
(6) There is no excision after the seismic isolation device is attached, which reduces costs.
(7) Fireproof coating is a seismic isolation device only, which reduces construction costs.
(8) The upper load support column can be used for maintenance of the seismic isolation device.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Arrangement process diagram of upper load support strut in seismic isolation method of existing building according to the present invention [Fig. 2] Construction process diagram of additional impact concrete on existing column and upper load support strut [Fig. 3] Seismic isolation device Process diagram for removing part of existing pillars for installation [Fig.4] Base construction drawing of seismic isolation device [Fig.5] Setting diagram of seismic isolation device for existing columns reinforced with increased concrete [Fig.6] [FIG. 7] (A)-(A) arrow view and (B)-(B) arrow view of FIG. 6 [FIG. 8] The present invention. FIG. 9 is a diagram showing an embodiment in which the present invention is applied to a column connected to a wall. FIG. 10 is a diagram showing an installation of a column-reinforced steel plate in a conventional seismic isolation method. Steel plate cut-out drawing for installing seismic isolation devices in the existing seismic isolation method [Figure 12] Conventional seismic isolation method Fig. 13 Completed installation of the seismic isolation device in the conventional seismic isolation structuring method. Fig. 14 Construction drawing of the increased concrete in the conventional seismic isolation structuring method. Fig. 15 Conventional seismic isolation structure. Installation completion drawing of seismic isolation device in chemical method [Explanation of symbols]
1 existing pillars, 2, 3 cored, 4 slabs, 5 jacks,
6 Upper load support struts, 8 beams, 12 hoops, 130% hoops,
14 formwork, 15 anchor for the upper frame, 16 additional concrete,
17 frame, 18 rebar, 19 bar arrangement, 20 lower base plate,
21 formwork, 22 concrete mount, 23 bar arrangement,
24 upper base plate, 25 seismic isolation device, 26 frame,
27 Non-shrink concrete,
30 Columns at the corners, 31, 41 Seismic isolation devices,
32, 42 Upper load support column, 33, 43 Beam,
34, 44 Reinforced concrete, 40 Columns connected to the wall,
50 Existing pillars with seismic isolation devices, 51 Existing pillars,
52, 53 Anchor dowel, 54 Stud dowel,
56 Column-wound reinforcing steel plate, 58 Seismic isolation device,
60 Existing pillars, 61 Upper part of existing pillars, 62 Lower part of existing pillars,
63 PC steel wire, 64, 65 Reinforced concrete,
66 support jacks, 67 seismic isolation device mounting sites, 68 seismic isolation devices,

Claims

既設柱の外周面と所定の距離を保ってスラブ上にジャッキを設置して該ジャッキの上部と既設柱に取り付く梁との間に上部荷重支持支柱を配置する段階と、該既設柱の免震装置を取り付ける切断位置の上方に該上部荷重支持支柱を囲んで増打コンクリートを打設する段階と、ジャッキアップによって上部荷重を上部荷重支持支柱に移行させ、免震装置の取付位置に該当する既設柱を切断する段階と、該既設柱の切断個所に免震装置を挿入し、該免震装置を切断された上記既存柱に固定する段階と、ジャッキダウンによって上部荷重を免震装置に移行してジャッキを撤去する段階から構成される既存建物の免震化工法。Installing a jack on the slab while maintaining a predetermined distance from the outer peripheral surface of the existing column and placing an upper load supporting column between the upper part of the jack and the beam attached to the existing column; and seismic isolation of the existing column Placing the additional load concrete around the upper load support strut above the cutting position for mounting the device, and transferring the upper load to the upper load support strut by jacking up, and existing installation corresponding to the mounting position of the seismic isolation device The step of cutting the column, the step of inserting the seismic isolation device at the cutting point of the existing column, fixing the seismic isolation device to the cut existing column, and the upper load is transferred to the seismic isolation device by jackdown. The seismic isolation method for existing buildings, which consists of removing jacks.