JP4023232B2

JP4023232B2 - Cap unit and liquid ejecting apparatus

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Publication number: JP4023232B2
Application number: JP2002194002A
Authority: JP
Inventors: 秀樹奥村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-07-02
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2022-07-02
Also published as: JP2004034478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップユニット及び液体噴射装置に関する。特に本発明は、溶液を吐出する噴射口を封止及び払拭するキャップユニット及び液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置の一例としてのインクジェット式記録装置は、記録ヘッドに設けられた吐出口からインクを吐出することにより被記録物に印刷する。インクジェット式記録装置は、記録ヘッドの吐出口が形成された吐出口形成面を覆うことによって封止するキャッピング部材を有するキャップユニットを備える。キャッピング部材は、キャップユニットのブラケットに対して摺動可能に載置される。キャッピングユニットは、記録ヘッドの移動に伴い駆動されることにより、記録ヘッドに対して当接または離間する方向に摺動する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
記録ヘッドの吐出口形成面を覆う場合にキャッピング部材を記録ヘッドに対して正確に位置決めするために、キャッピング部材がインクジェット式記録装置の本体に対してキャッピング部材の摺動方向に交差する方向に動ける範囲を小さくすることが好ましい。一方、キャッピング部材がその摺動方向に交差する方向に動ける範囲が小さくされると、記録ヘッドがキャッピング部材を駆動するときにキャッピング部材が摺動方向に対して傾いた場合、キャップ部材が傾いた姿勢のまま記録ヘッドにより摺動されることがあった。この場合に、記録ヘッドがキャッピング部材を駆動する力がキャッピング部材とブラケットが接する一点に集中し、キャップユニットが破損することがあった。
【０００４】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるキャップユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、溶液を吐出するヘッドに設けられた噴射口を覆うキャッピング部材と、噴射口を払拭するワイピング部材と、キャッピング部材及びワイピング部材を摺動可能に載置するブラケットとを備えるキャップユニットであって、キャッピング部材が噴射口を覆う場合にブラケットに対して許容されるキャッピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲を、ワイピング部材が噴射口を払拭する場合にブラケットに対して許容されるワイピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲よりも大きくした。
【０００６】
キャッピング部材とブラケットの間に設けられ、キャッピング部材とブラケットとに対して摺動可能である規制部材を更に備え、規制部材は、ワイピング部材が噴射口を払拭する場合に、キャッピング部材の可動範囲をキャッピング部材の摺動方向に水平面内で交差する方向に対して制限してもよい。また、キャップユニットは、キャッピング部材とブラケットを載置しブラケットに対して摺動するスライダを更に備え、規制部材は、キャップ部材の摺動方向に漸次幅広のテーパ部を有し、ワイピング部材が噴射口を払拭する場合に、テーパ部における水平方向の幅が広くなる方向へスライダが移動し、テーパ部がスライダに当接することによりスライダの可動範囲を制限してもよい。
【０００７】
キャッピング部材は記録ヘッドのブラケットに対する移動によって駆動され、規制部材がブラケットに対して移動することによって、テーパ部はキャッピング部材の可動範囲を制限してもよい。ワイピング部材が噴射口を払拭する場合に、ブラケットと規制部材とが係合してブラケットに対して規制部材が固定されることにより、スライダが移動した場合に、スライダは規制部材のテーパ部に当接するとともに、規制部材は、テーパにおける水平面内の幅が広くなる方向へ付勢されており、ワイピング部材が噴射口を払拭しない場合には、ブラケットが規制部材の摺動を許容することにより、規制部材がブラケットに対して摺動して、規制部材がスライダとテーパ部との当接を解放してもよい。
【０００８】
スライダは摺動方向に沿った側面から突出する支持ピンを有し、規制部材は、テーパ−部を貫通するとともに摺動方向に延び、スライダの支持ピンが摺動可能に挿入される長穴を有し、ブラケットはスライダの摺動方向に延び、規制部材の長穴を貫通したスライダの支持ピンを摺動可能に支持する案内溝を有し、ワイピング部材が噴射口を払拭する場合に、ブラケットに対して規制部材が固定され、スライダの支持ピンがテーパにおける幅が広くなる方向へ規制部材の長穴を摺動することにより、スライダが規制部材のテーパ部に当接するとともに、ワイピング部材が噴射口を払拭しない場合には、スライダの支持ピンがテーパにおける幅が広くなる方向とは反対方向へ規制部材の長穴を摺動することにより、スライダがテーパ部との当接を解放してもよい。
【０００９】
本発明の第２の形態によると、溶液を吐出する噴射口を有するヘッドと、噴射口を覆うキャッピング部材と、噴射口を払拭するワイピング部材と、キャッピング部材およびワイピング部材を摺動可能に載置する本体とを備え、キャッピング部材が噴射口を覆う場合に本体に対して許容されるキャッピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲を、ワイピング部材が噴射口を払拭する場合に本体に対して許容されるワイピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲よりも大きくした。
【００１０】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、インクジェット式記録装置１０の内部構成を示す側面概略図である。ここで、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッドは、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。記録ヘッドに設けられる吐出口は、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。また、被記録物は、ターゲットの一例である。
【００１３】
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。
【００１４】
インクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、複数の被記録物１１を保持する載置部１２、一の被記録物１１を載置部１２から取り出して印刷するために給送する給送部２０、給送部２０により給送された被記録物１１に給送方向の動力を伝える搬送部３０、被記録物１１に印刷を行う印刷部４０、及び印刷された被記録物１１に排出方向の動力を伝える排出部５０を、給送方向においてこの順に備える。
【００１５】
給送部２０は、例えば図示しないモータにより駆動軸とともに回転する給送ローラ２２、及び分離パッド２４を有する。給紙ローラ２２は略扇形であり、駆動軸２６は扇を構成する円弧の中心に設けられる。給紙ローラ２２が回動することにより、給紙ローラ２２は分離パッド２４に対し、当接状態と乖離状態とを繰り返す。当接状態において、給送ローラ２２と分離パッド２４は、載置部１２から給送部２０に給送された被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１を互いの間に挟むことで、被記録物１１を一つずつ分離して搬送部３０に給送する。この給送時の途中のタイミングで、給紙ローラ２２及び載置部１２の一部であるホッパは互いに離間し、給送されなかった被記録物１１を載置部１２に戻して整位することができるようにする。
【００１６】
搬送部３０は、モータ６０により回転する搬送ローラ３２、搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有し、搬送ローラ３２と搬送従動ローラ３４との当接点に被記録物１１を挟むことで、給送部２０により給送された被記録物１１を印刷部４０の下部に給送する。
【００１７】
印刷部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１に対向する面に設けられ、インクを吐出する記録ヘッド４４、キャリッジ４２に設けられた軸穴４６、軸穴４６を挿通しキャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸４８、及び印刷の制御を行う印刷制御部４９を有する。なお、記録ヘッド４４は、被記録物１１の給送方向に沿って配列された複数の吐出口を有する。
【００１８】
排出部５０は、モータ６０により回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有し、排出ローラ５２と排出従動ローラ５４との当接点に被記録物１１を挟むことで、印刷後の被記録物１１を排出する。
【００１９】
なお、搬送従動ローラ３４は、搬送ローラ３２の上側に、搬送ローラ３２より記録ヘッド４４側に設けられ、排出従動ローラ５４は、排出ローラ５２の上側に、排出ローラ５２より記録ヘッド４４側に設けられる。これにより、被記録物１１は、印刷部４０に対向する位置において下側にたわむ。
【００２０】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４をガイド軸４８に沿って往復させつつインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に印刷を行う。なお、記録ヘッド４４は、往路及び復路の双方で印刷を行う場合もあるし、一方のみで印刷を行う場合もある。
【００２１】
なお、搬送部３０及び排出部５０には、モータ６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナ６４により張力が与えられている。モータ６０、テンショナ６４、搬送部３０、及び排出部５０は、ベルト６２の流れ方向に沿ってこの順に配置される。
【００２２】
図２は、インクジェット式記録装置１０の部分斜視図である。印刷部４０は、更にタイミングベルト４０２、キャリッジモータ４０４、ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８を有する。
【００２３】
キャリッジモータ４０４がタイミングベルト４０２を駆動することにより、キャリッジ４２は、ガイド軸４８に案内されて被記録物１１の給送方向に対し略直角に往復移動する。キャリッジ４２の被印刷物に対向する側には、ブラックインク用吐出口及びカラーインク用吐出口を含む記録ヘッド４４が搭載される。キャリッジ４２の上部には、記録ヘッド４４にインクを供給するブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８が着脱可能に装着されている。
【００２４】
インクジェット式記録装置１０は、更に排出されたインクを搬送するインク搬送部７０とワイピング手段８０とを備える。インク搬送部７０は、記録ヘッド４４の吐出口を封止するキャッピング手段７２と、吐出口がキャッピング手段７２に吐出したインクを搬送するチューブ７５と、チューブの一部を弾性変形させ、チューブ内部のインクを搬送するポンプ７６と、ポンプ７６が搬送したインクを蓄積する廃液ボックス７９とをインクの搬送方向においてこの順に有する。
【００２５】
インク搬送部７０は、印刷領域（被記録物１１の給送経路）外の非印刷領域（ホームポジション）に配置されている。ワイピング手段８０は、弾性を有しており、キャッピング手段７２の印刷領域側の端部近傍に配置される。ワイピング手段８０は、二色成形法により、キャッピング手段７２と一体に射出成形される。しかし、これに限らずキャッピング手段７２とワイピング手段８０とは、別体に成形されてもよい。
【００２６】
以上の構成において、インクジェット式記録装置１０が印刷を行わない場合に、キャリッジ４２は、印刷領域から非印刷領域へ移動する。キャリッジ４２に設けられた記録ヘッド４４が直上に移動してきた場合に、キャッピング手段７２は、キャリッジ４２側に上昇し、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止する。
【００２７】
ここで、この封止状態において、ポンプ７６が、記録ヘッド４４とキャッピング部材７２により形成される内部空間の空気を吸引することにより、記録ヘッド４４の吐出口からインクが強制的に吸引排出され、吐出口のクリーニングを行うことができる。キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止することにより、吐出口の乾燥を抑えることができる。また、キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４にインク滴を空吐出させるフラッシング時に、空吐出されたインクを受け取る。このフラッシングは、印刷とは関係のない駆動信号を記録ヘッド４４に印加して行う。
【００２８】
キャリッジ４２は、非印刷領域から印刷領域に戻る場合、まずキャッピング部材７２から離脱する。さらにキャリッジ４２が非印刷領域側に移動するのに伴い、ワイピング手段８０が記録ヘッド４４の移動経路上に進出し、記録ヘッド４４の吐出口形成面のインクを払拭する。
【００２９】
図３、図４、及び図５は、インクジェット式記録装置１０にかかるキャップユニット１６１の構成を示す。図３は、キャップユニット１６１の斜視図である。図４は、キャップユニット１６１の平面図であり、図５は、ヘッドクリーニング１６１機構の側断面を示す。なお、説明を簡単にするために、これらの図においてチューブ７５、ポンプ７６、及び廃液ボックス７９の記載を省略する。
【００３０】
図３に示すように、キャップユニット１６１は、キャップホルダ１７０、ブラケット１６４及びレバー２００を備える。キャップホルダ１７０は、キャッピング部材７２及びワイピング部材８０と一体に成形される。キャップホルダ１７０は、ブラケット１６４に対して摺動可能なスライダ１６７と接続される。キャップホルダ１７０は、スライダ１６７と共にブラケット１６４に対して摺動することができる。ブラケット１６４は、インクジェット式記録装置１０において、記録ヘッド４４の非印刷領域付近に配置され、インクジェット式記録装置１０に対して固定される。
【００３１】
図４に示すように、ブラケット１６４は、案内溝１６５、１６６を一方の側壁に有し、案内溝１６５、１６６が設けられた側壁に対向する側壁に、案内溝１６５、１６６と略同一形状である案内溝１９５、１９６とを有する。以下、説明を簡単にするために、特に断らない限り案内溝１９５、１９６の構成の説明を省略する。
【００３２】
スライダ１６７は、両側面から突出する支持ピン１６８、１９８、１６９、１９９を有する。支持ピン１６８は、スライダ１６７の本体に近く、先端部よりも径の大きい基部１６８ａを有する。支持ピン１９８、１６９、１９９は、同様にそれぞれ先端部よりも径の大きい基部１９８ａ、１６９ａ、１９９ａを有する。スライダ１６７はさらに、スライダ１６７の上部から突出する被係合部１８０を有する。
【００３３】
レバー２００は、スライダ１６７とブラケット１６４との間およびキャップホルダ１７０とブラケット１６４との間に配される。後述するように、レバー２００は、レバー２００を貫通する長穴１８３を有する。
【００３４】
スライダ１６７の支持ピン１６８の先端部は、レバー２００の長穴１８３を挿通して、ブラケット１６４の案内溝１６５に挿入される。スライダ１６７の支持ピン１６９の先端部は、ブラケット１６４の案内溝１６６に挿通される。同様に、スライダ１６７の支持ピン１９８、１９９の先端部は、それぞれブラケット１６４の案内溝１９５及び１９６に挿通される。これにより、スライダ１６７は、ブラケット１６４に対して図４の左右方向へ摺動可能に保持される。
【００３５】
ブラケット１６４の案内溝１６５、１６６、１９５、１９６が設けられた下側壁は、案内溝１６５、１６６、１９５、１９６が設けられた上側壁に対してスライダ１６７本体に近い方向にずれた位置に設けられている。また、ブラケット１６４の案内溝１６５、１６６は、それぞれの端部（図中の右端部）に、上方に開放された切り欠き１６５ｆ、１６６ｆを含む。
【００３６】
スライダ１６７がブラケット１６４に組み付けられる場合、まず、スライダ１６７の支持ピン１９８、１９９がそれぞれブラケット１６４の案内溝１９５、１９６の端部（図中の右端部）に挿入される。次に、スライダ１６７の支持ピン１６８、１６９がそれぞれ切り欠き１６５ｆ、１６６ｆから案内溝１６５、１６６に挿入される。ブラケット１６４の案内溝１６５、１６６は、それぞれの端部（図中の右端部）に切り欠き１６５ｆ、１６６ｆを含むとともに、反対側の案内溝１９５、１９６の端部近傍の下側壁がそれぞれ案内溝１９５、１９６の端部近傍の上側壁よりもスライダ１６７本体に近い方向にずれた位置に設けられていることによって、スライダ１６７をブラケット１６４へ容易に組み付けることができる。
【００３７】
ブラケット１６４、スライダ１６７およびレバー２００が図４に示す位置関係の場合に、スライダ１６７の支持ピン１９８の基部１９８ａとブラケット１６４の案内溝１９５が設けられる下側壁との間には隙間が存在する。さらに、スライダ１６７の支持ピン１６８の基部１６８ａとレバー２００との間にも隙間が存在する。よって、図４に示す位置関係において、スライダ１６７は、ブラケット１６４に対し、スライダ１６７の摺動方向に直角方向にその両隙間の合計分だけ動くことができる。
【００３８】
図５に示すように、案内溝１６５は、水平な下段部１６５ａ、図中右上がりに傾斜する第１傾斜部１６５ｂ、水平な中段部１６５ｃ、図中右上がりに傾斜する第２傾斜部１６５ｄ、及び水平な上段部１６５ｅを連続的に有する。また、案内溝１６６は、水平な下段部１６６ａ、図中右上がりに傾斜する第１傾斜部１６６ｂ、及び水平な上段部１６６ｅを連続的に有する。
【００３９】
上記構成を有する案内溝１６５及び１６６にスライダ１６７の支持ピン１６８及び１６９が挿通されていることにより、スライダ１６７は、ブラケット１６４の案内溝１６５及び１６６に沿って、記録ヘッド４４の移動方向及び記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａに対して接近及び離間する上下方向に移動することができる。案内溝１６５及び１６６並びに支持ピン１６８及び１６９は、記録ヘッド４４を搭載するキャリッジ４２の移動を、キャップホルダ１７０が接近及び離間する動作に変換する。
【００４０】
図４に示すように、ブラケット１６４は、バネ留め部２４０を有し、バネ部材２３２の一端がこのバネ留め部２４０に留められる。バネ部材２３２の他端は、スライダ１６７の支持ピン１９９に留められる。これにより、バネ部材２３２がスライダ１６７の支持ピン１９９を、ブラケット１６４のバネ留め部２４０の方向へ引っ張る。すなわちこのバネ部材２３２により、スライダ１６７は、記録ヘッド４４の印刷領域側すなわち図５の左側、及び下方側に付勢される。また、バネ部材２３０（図８参照）が、キャップホルダ１７０とスライダ１６７との間に設けられ、スライダ１６７は、キャップホルダ１７０を上方に付勢する。
【００４１】
図６は、規制部材の一例としてのレバー２００の斜視図である。レバー２００は、略棒状のレバー本体２０２と、このレバー本体２０２から直立した被係合部１９０とを含み、全体が略Ｌ字の形状を有する。レバー２００は、レバー本体２０２に設けられた長穴１８３と、この長穴１８３の周囲に設けられるテーパ部２１０と、レバー本体２０２において被係合部１９０と反対の一端に設けられた保持爪１８２と、保持爪１８２の近傍に設けられたバネ留め部２１２とを有する。長穴１８３は、保持爪１８２側の端部１８３ａから被係合部１９０側の端部１８３ｂまで、レバー本体２０２の長手方向に長い孔である。テーパ部２１０は、長穴１８３の周囲であって、レバー本体２０２の長手方向に沿って被係合部１９０に近い方向へ漸次幅の広い形状を有する。レバー２００は、一体に成形されてもよい。レバーの保持爪１８２、被係合部１９０、長穴１８３、テーパ部２１０及びバネ留め部２１２を一体に成形することによって、レバー２００の製造コストを低くすることができる。
【００４２】
図７は、キャップホルダ１７０の断面図である。図７に示すキャッピング部材７２及びワイピング部材８０は、キャップホルダ１７０上に突出して設けられる。キャッピング部材７２及びワイピング部材８０は、キャップホルダ１７０よりも弾性率が高い材料を用いて形成される。キャッピング部材７２、及びワイピング部材８０は、同一の材料、例えばエラストマー等の弾性率が高い軟質性素材を用いて成形される。キャッピング部材７２、ワイピング部材８０及びキャップホルダ１７０は、異なる弾性率の材料を用いて２色成形されてもよい。
【００４３】
キャッピング部材７２の上端外周縁は、ほぼ三角形の断面形状を有する。キャッピング部材７２の上端外周縁は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａに対して弾性変形を伴って密接し、キャッピング部材７２の内部空間が密閉状態となるように吐出口形成面４４ａを封止する。ワイピング部材８０の上端縁は、ほぼ三角形の断面形状を有する。ワイピング部材８０の上端縁は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａに対して弾性変形を伴って摺接し、吐出口形成面４４ａを払拭して清掃する。キャップホルダ１７０は、キャッピング部材７２と対応する位置に配された漏斗状のインク排出口１７３と、このインク排出口１７３の底面に配される接続管１７４とを有する。接続管１７４は、インク排出口１７３と一体成形される。
【００４４】
図７に示すように、キャップホルダ１７０の接続管１７４の下方にポンプ７６が配設される。ポンプ７６は、チューブ７５を介して接続管１７４に接続される。キャッピング部材７２が記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａを封止した状態で、ポンプ７６がチューブ７５を介してキャッピング部材７２の内部空間に負圧を加えることにより、記録ヘッド４４からインクが吸引及び排出される。
【００４５】
更に、キャップホルダ１７０は、上面に、インク受け凹部１７６を有する。インク受け凹部１７６は、キャッピング部材７２及びワイピング部材８０の間に形成される、底部に一対の排出穴１７７を有する。排出穴１７７は、図７に示す断面図には表れないので、図中に破線で示した。ワイピング部材８０により記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａから掻き取られたインク廃液は、インク受け凹部１７６内に受け止められ、排出穴１７７から排出される。ここで、排出穴１７７の下方に廃液吸収材を配してもよい。この場合には、ワイピング部材８０により払拭されたインクが廃液されることによる、被記録物１１及び記録装置１０の汚染を防止することができる。
【００４６】
図８から図１２は、キャップユニット１６１の動作を示す側面図である。また、図１３は、図１２の状態におけるキャップユニット１６１の上面図である。図８は、記録ヘッド４４が印刷領域に位置するときのキャップユニット１６１の状態を示す。図９は、記録ヘッド４４がフラッシング領域に位置するときのキャップユニット１６１の状態を示す。フラッシング領域とは、インクジェット式記録装置１０がフラッシング工程を実行するときの、記録ヘッド４４の配置領域をいう。図１０は、記録ヘッド４４が非印刷領域に位置するときのキャップユニット１６１の状態を示す。図１１は、記録ヘッド４４が吸引領域に位置するときのキャップユニット１６１の状態を示す。吸引領域とは、記録ヘッド４４の吐出口からインクを強制的に吸引排出するクリーニング動作時に、記録ヘッド４４が配置される領域をいう。図１２は、記録ヘッド４４がワイピング領域に位置するときのキャップユニット１６１の状態を示す。ワイピング領域とは、ワイピング部材８０により記録ヘッド４４の吐出口形成面のインクを払拭する工程時に、記録ヘッド４４が配置される領域をいう。
【００４７】
図８に示すように、キャリッジ４２は、キャリッジ４２の非印刷領域側の下端側部から突出する係合部１７９を有する。キャリッジ４２の係合部１７９及びスライダ１６７の被係合部１８０は、キャリッジ４２の移動と、スライダ１６７の移動とを連動させる連動機構１７８を構成する。
【００４８】
更に、キャリッジ４２は、キャリッジ４２の非印刷領域側の下端部から突出するように形成された係合部１８９を有する。また、レバー２００は、保持爪１８２の上部へと突出する被係合部１９０を有する。キャリッジ４２の係合部１８９は、レバー２００の被係合部１９０に対して係脱可能に設けられる。キャリッジ４２の係合部１８９及びレバー２００の被係合部１９０は、解除機構１８８を構成する。
【００４９】
キャップホルダ１７０は、ワイピング部材８０の直下に配され、キャップホルダ１７０の下面に突出形成された係合突片１８６を有する。また、ブラケット１６４は、端部上面に突出するように形成された被係合突片１８７を有する。被係合突片１８７は、係合突片１８６に対して係脱することができる。キャップホルダ１７０の係合突片１８６及びブラケット１６４の被係合突片１８７は、キャップホルダ１７０の下方への変位を抑制する抑制機構１８５を構成する。なお、係合突片１８６及び被係合突片１８７が互いに係合し合う面は、それぞれ斜状に形成される。
【００５０】
キャップユニット１６１は、ブラケット１６４に対するスライダ１６７の移動をロックする保持機構１８１を有する。保持機構１８１は、レバー２００に設けられた保持爪１８２及びブラケット１６４に設けられた係止部１８４を有する。レバー２００は、スライダ１６７の一方の支持ピン１６８により、長穴１８３を介して相対移動可能及び回転可能に支持される。係止部１８４は、保持爪１８２に対して係脱可能なようにブラケット１６４に形成される。また、レバー２００は、バネ部材２３４により、記録ヘッド４４の印刷領域側、すなわち図８の左側に向けて付勢されると共に、時計回りの方向に回転するよう付勢される。
【００５１】
記録ヘッド４４が印刷領域に位置している場合に、キャップホルダ１７０、スライダ１６７、レバー２００、ブラケット１６４は図８に示す位置関係にある。図８に示す位置関係において、レバー２００がバネ部材２３４により摺動方向における図８の左側に付勢されており、スライダ１６７の支持ピン１６５はレバー２００の長穴１８３における保持爪１８２側の端部１８３ａと当接する。よって、図４に示す位置関係と同様、スライダ１６７の支持ピン１６８の基部１６５ａはレバー２００のテーパ部２１０とは当接せず、スライダ１６７は摺動方向と水平面内で直交する方向に可動範囲を有する。
【００５２】
図９に示すように、記録ヘッド４４を搭載したキャリッジ４２が印刷領域から非印刷領域に進入移動すると、キャリッジ４２の係合部１７９が、スライダ１６７の被係合部１８０に当接する。
【００５３】
図１０に示すように、キャリッジ４２の係合部１７９がスライダ１６７の被係合部１８０に当接しつつ、キャリッジ４２がさらに非印刷領域に侵入移動すると、スライダ１６７は、バネ部材２３２の付勢力に抵抗してキャップホルダ１７０と共に非印刷領域に移動する。このとき、スライダ１６７の支持ピン１６８は、案内溝１６５に係合した状態で、案内溝１６５の下段部１６５ａから、第１傾斜部１６５ｂ、中段部１６５ｃ、及び第２傾斜部１６５ｄを介して、上段部１６５ｅへと摺動する。また、スライダ１６７の支持ピン１６９は、案内溝１６６に係合した状態で、案内溝１６６の下段部１６６ａから第１傾斜部１６６ｂを介して、上段部１６６ｅへと摺動する。そのため、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａへと接近する上方向に移動する。これにより、キャッピング部材７２は、吐出口形成面４４ａと当接して吐出口形成面４４ａを封止する。
【００５４】
図１０における、ブラケット１６４、スライダ１６７およびレバー２００の位置関係においても、図８に示す位置関係と同様、スライダ１６７の支持ピン１６８の基部１６８ａはレバー２００のテーパ部２１０とは当接せず、スライダ１６７は摺動方向と水平面内で直交する方向に可動範囲を有する。
【００５５】
一方、キャリッジ４２が図１０に示す非印刷領域から図８に示す印刷領域に退出移動すると、スライダ１６７は、バネ部材２３２の付勢力によってキャップホルダ１７０と共に印刷領域に移動する。このとき、スライダ１６７の支持ピン１６８は、案内溝１６５に係合した状態で、案内溝１６５の上段部１６５ｅから、第２傾斜部１６５ｄ、中段部１６５ｃ、及び第１傾斜部１６５ｂを介して、下段部１６５ａへと摺動する。また、スライダ１６７の支持ピン１６９は、案内溝１６６に係合した状態で、案内溝１６６の上段部１６６ｅから第１傾斜部１６６ｂを介して、下段部１６６ａへと摺動する。そのため、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０が記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａから離れる下方向に移動する。これにより、キャッピング部材７２は、吐出口形成面４４ａから離れて吐出口形成面４４ａの封止を解放する。
【００５６】
図１１に示すように、キャリッジ４２が図１０に示す非印刷領域からさらに吸引領域まで移動すると、レバー２００の長穴１８３の一端１８３ａに支持ピン１６８が当接し、保持爪１８２は、案内面１８４ａにより係止部１８４へと案内され、係止部１８４に係合する。保持爪１８２が係止部１８４に係合した状態で、ポンプ７６は、記録ヘッド４４からインクを吸引及び排出する。
【００５７】
図１１における、ブラケット１６４、スライダ１６７およびレバー２００の位置関係においても、図８に示す位置関係と同様、スライダ１６７の支持ピン１６５の基部１６５ａはレバー２００のテーパ部２１０とは当接せず、スライダ１６７は摺動方向と水平面内で直交する方向に可動範囲を有する。
【００５８】
図１２に示すように、記録ヘッド４４からインクを吸引排出する動作が終了した後に、キャリッジ４２が図１１に示す吸引領域から印刷領域へと退出移動すると、保持爪１８２を係止部１８４に残した状態で、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０は、図４に示したバネ部材２３２の付勢力により印刷領域へ移動する。このとき、スライダ１６７の支持ピン１６８は、案内溝１６５の上段部１６５ｅから、第２傾斜部１６５ｄを介して、中段部１６５ｃへと摺動する。また、スライダ１６７の支持ピン１６９は、案内溝１６６の上段部１６６ｅから第１傾斜部１６６ｂへと摺動する。そのため、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０は、キャッピング部材７２が記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａから離間する中間位置まで下方に移動し、キャッピング部材７２による吐出口形成面４４ａの封止を解放する。また、ワイピング部材８０は、吐出口形成面４４ａと摺接可能なワイピング位置に配置される。
【００５９】
ここで、ブラケット１６４の係止部１８４にレバー２００の保持爪１８２が係合していることにより、レバー２００はブラケット１６４に対して摺動することができない。よって、キャリッジ４２が印刷領域側（図中の左側）に移動するに伴い、スライダ１６７は、ブラケット１６４およびこのブラケット１６４に固定されたレバー２００に対して印刷領域側に摺動する。スライダ１６７がレバー２００に対して印刷領域側、すなわちレバー２００の被係合部１９０の側に摺動すると、スライダ１６７における支持ピン１６８の基部１６８ａがレバー２００のテーパ部２１０に当接する。
【００６０】
キャリッジ４２がさらに印刷領域側に移動するのに伴い、スライダ１６７はレバー２００に対してさらにレバー２００の被係合部１９０側に摺動する。よって、スライダ１６７における支持ピン１６８の基部１６８ａがレバー２００に設けられたテーパ部２１０に当接しつつ、スライダ１６７全体がブラケット１６４に対して摺動方向と直交する方向に移動させられる。その後、キャリッジ４２がさらに印刷領域側に移動するのに伴い、スライダ１６７における支持ピン１６８の基部１６８ａが、レバー２００のテーパ部２１０を乗り越えてレバー本体２０２の長手方向と略平行な上段部２１４に当接する。
【００６１】
図１３は、図１２における、ブラケット１６４、スライダ１６７およびレバー２００の位置関係を上からみた平面図である。図１３に示すように、スライダ１６７における支持ピン１６８の基部１６８ａがレバー２００の上段部２１４に当接するとともに、スライダ１６７の反対側に設けられた支持ピン１９８の基部１９８ａが案内溝１９５が設けられた下側壁に当接する。ここでレバー２００のレバー本体２０２は、少なくとも保持爪１８２側において案内溝１６５が設けられた下側壁に当接する。スライダ１６７は摺動方向に直交する方向に関し、レバー２００の上段部２１４と当接するとともに、反対側において案内溝１９５が設けられた下側壁と当接している。よって、スライダ１６７およびこれに接続されたキャップホルダ１７０は摺動方向と直交する方向に移動することができない。
【００６２】
スライダ１６７およびこれに接続されたキャップホルダ１７０は摺動方向と直交する方向に移動することができない状態で、キャリッジ４２がワイピング領域から印刷領域に退出移動するとき、ワイピング部材８０は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａに摺接して、吐出口形成面４４ａを払拭清掃する。このとき、上述のように、レバー２００は、スライダ１６７およびこのスライダ１６７に接続されたキャッピング部材７２およびワイピング部材８０が摺動方向に直交する方向について移動する範囲を制限する。よって、ワイピング部材８０が記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａをワイピングする場合に、スライダ１６７と接続されたワイピング部材８０は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａに対してぶれることなく、より確実に吐出形成面４４ａを払拭することができる。
【００６３】
キャリッジ４２が図１２に示すワイピング領域に移動すると、抑制機構１８５の係合突片１８６が被係合突片１８７に係合する。すなわち、係合突片１８６は、被係合突片１８７の上部に対向し、被係合突片１８７によって支持される。そのため、ワイピング部材８０が、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａを払拭清掃するときに、記録ヘッド４４がキャップホルダ１７０に対して下方の押圧力を作用しても、被係合突片１８７によりキャップホルダ１７０の下方への変位は抑制される。従って、ワイピング部材８０は、抑制機構１８５により吐出口形成面４４ａに摺接した状態に保持される。
【００６４】
キャップホルダ１７０が記録ヘッド４４の移動方向に沿って図１２の左方に移動したときは、係合突片１８６と被係合突片１８７との係合状態が容易に解除される。一方、ワイピング部材８０に対して下方へ向かう力が作用した場合は、互いに係合し合う係合突片１８６及び被係合突片１８７の斜面が、下方へ向かう力に抵抗して係合状態を維持する。
【００６５】
記録ヘッド４４がキャリッジ４２と共に図１２に示すワイピング領域から印刷領域に退出移動すると、解除機能１８８の係合部１８９は、被係合部１９０に係合する。そのため、レバー２００が反時計回りの方向に回転移動して、保持爪１８２は、係止部１８４から離脱する。従って、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０は、保持爪１８２による係止保持状態から解除される。従って、レバー２００は、バネ部材２３４の付勢力により、図８に示す原位置に移動復帰する。レバー２００が図８に示す位置に移動するのに伴い、レバー２００の上段部２１４およびテーパ部２１０は、スライダ１６７における支持ピン１６８の基部１６８ａから離間する。従って、レバー２００は、スライダ１６７が摺動方向に対して直交する方向に移動する規制を解除する。
【００６６】
なお、本実施形態では、記録ヘッド４４は、所定行数または所定枚数の記録を被記録物１１にした後で、キャリッジ４２と共に図８に示す印刷領域から図１０に示す非印刷領域の直前位置である図９のフラッシング領域まで移動することができる。このとき、連動機構１７８の係合部１７９は、被係合部１８０に係合しない。そのため、キャップホルダ１７０は、案内溝１６５及び１６６に沿って上方に移動せず、支持ピン１６８及び１６９は、案内溝１６５及び１６６の下段部１６５ａ及び１６６ａにとどまる。また、キャッピング部材７２は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａから離れた位置にある。
【００６７】
この状態で、記録ヘッド４４に対して印刷データと関係のない駆動信号を印加することにより、記録ヘッド４４からキャップ部８０に対してインク滴を空吐出するフラッシング工程が実施される。このフラッシング動作の終了後に、記録ヘッド４４は、キャリッジ４２と共に、図９に示すフラッシング領域から図８に示す印刷領域に退出移動し、記録ヘッド４４による記録動作が再開する。この場合、キャップホルダ１７０が吐出口形成面４４ａの下方に位置することにより、ワイピング部材８０は記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａと摺接しない位置にあるので、ワイピング部材８０は、吐出口形成面４４ａを払拭清掃しない。
【００６８】
次に、キャップユニット１６１の動作を説明する。例えば、インクジェット式記録装置１０が長時間の休止後に記録動作を再開する場合、あるいは、ユーザが記録不良を認識して例えばクリーニングボタンを操作した場合等においては、記録ヘッド４４のクリーニング動作が実行される。このクリーニング動作時に、記録ヘッド４４は、キャリッジ４２と共に図８に示す印刷領域から図１０に示す非印刷領域に進入移動する。また、キャリッジ４２の移動によりキャリッジ４２の係合部１７９が、スライダ１６７の被係合部１８０に当接すると、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０が案内溝１６５及び１６６沿いに上方に移動する。そのため、キャッピング部材７２は、吐出口形成面４４ａと当接して、吐出口形成面４４ａを封止する。
【００６９】
次に、記録ヘッド４４が図１０に示す非印刷領域から図１１に示す吸引領域へ移動し、保持機構１８１の保持爪１８２が係止部１８４に係合すると、キャップホルダ１７０は、レバー２００及びバネ部材２３２の作用により、吸引領域において安定して保持される。この状態において、ポンプ７６によりキャッピング部材７２の内部空間に負圧が加えられ、記録ヘッド４４からインクが吸引及び排出されるので、記録ヘッド４４の吐出口開口部の目詰まりが解消される。
【００７０】
次に、記録ヘッド４４が図１１に示す吸引領域から図８に示す印刷領域に向かって、図１２に示すワイピング領域まで退出移動すると、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０は、案内溝１６５及び１６６に沿って、案内溝１６５の中段部１６５ｃ及び案内溝１６６の第１傾斜部１６６ｂの位置、すなわち中間位置まで下降する。そして、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０は、保持機構１８１により中間位置において保持される。そのため、キャッピング部材７２による吐出口形成面４４ａの封止が解放され、ワイピング部材８０は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａと摺接することができるワイピング位置に配置される。
【００７１】
次に、記録ヘッド４４が図１２に示すワイピング領域から図８に示す印刷領域へと退出移動すると、ワイピング部材８０は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａを払拭清掃する。記録ヘッド４４が印刷領域に退出移動するとき、解除機構１８８の係合部１８９が被係合部１９０に係合すると、レバー２００が反時計回りに回転移動し、保持爪１８２が係止部１８４から離脱する。これにより、スライダ１６７及びキャップホルダ１７０が係止保持状態から解除され、バネ部材２３２の付勢力により図８に示す原位置に移動復帰する。
【００７２】
また、本実施形態のインクジェット式記録装置１０は、被記録物１１に所定行数又は所定枚数の記録をする毎に、記録ヘッド４４を図８に示す印刷領域から図９に示すフラッシング領域まで移動する。このフラッシング領域では、キャップホルダ１７０は、案内溝１６５及び１６６に沿って上昇せず、キャッピング部材７２は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａの下方に離れた位置に配置される。また、ワイピング部材８０は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａと摺接しない位置に配置される。この状態でフラッシング工程が実施される。フラッシング工程終了後、記録ヘッド４４は、ワイピング部材８０によって払拭清掃されないまま、図９に示すフラッシング領域から図８に示す印刷領域へ退出移動し、印刷動作が再開する。
【００７３】
本実施形態によれば、キャップユニット１６１のワイピング部材８０が記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａをワイピングする場合に、ワイピング部材８０と接続されるスライダ１６７はブラケット１６４に対して摺動する方向に水平面内で直交する方向に可動範囲を有しない。よって、スライダ１６７と接続されたワイピング部材８０は、記録ヘッド４４の吐出口形成面４４ａに対してぶれることなく、より確実に吐出形成面４４ａを払拭することができる。
【００７４】
また、レバー２００にスライダ１６７の摺動方向に漸次幅が広いテーパ部２１０を設けることにより、スライダ１６７がレバー２００に対して摺動するのに伴い、スライダ１６７の摺動方向と直交する方向の可動範囲を変更することができる。また、レバー２００は、記録ヘッド４４の移動によってスライダ１６７を介して駆動され、ブラケット１６４に対して移動する。従って、レバー２００を駆動する駆動部を更に設けることなく、スライダ１６７の摺動方向と水平面内で直交する方向の可動範囲を変更することができる。
【００７５】
また、キャップユニット１６１のワイピング時以外の場合に、スライダ１６７は、ブラケット１６４に対して摺動する方向に水平面内で直交する方向に、ワイピング時よりも大きな可動範囲を有する。これにより、スライダ１６７が摺動するときに摺動方向とは異なる方向への力がスライダ１６７に付勢された場合であっても、スライダ１６７が正しい姿勢に復帰することができる。よって、記録ヘッドがキャッピング部材を駆動する力がスライダ１６７とブラケットが接する一点に集中するのを防ぎ、キャップユニット１６１が破損することを防ぐことができる。
【００７６】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることができる。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００７７】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によれば、液体噴射装置のキャップユニットにおいて、ワイピング部材が吐出口形成面を払拭する場合に、吐出口形成面に対するワイピング部材の可動範囲を小さくすることにより吐出口形成面をより確実に払拭するとともに、キャップホルダが摺動する場合にキャップホルダの可動範囲を大きくし、キャップユニットが破損するおそれを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の側面概略図である。
【図２】インクジェット式記録装置１０の部分斜視図である。
【図３】キャップユニット１６１の斜視図である。
【図４】キャップユニット１６１の上面図である。
【図５】キャップユニット１６１の側面図である。
【図６】レバー２００の斜視図である。
【図７】キャップホルダ１７０の断面図である。
【図８】キャップユニット１６１の動作を示す側面図である。
【図９】キャップユニット１６１の動作を示す側面図である。
【図１０】キャップユニット１６１の動作を示す側面図である。
【図１１】キャップユニット１６１の動作を示す側面図である。
【図１２】キャップユニット１６１の動作を示す側面図である。
【図１３】キャップユニット１６１の上面図である。
【符号の説明】
１０インクジェット式記録装置
２０給送部
３０搬送部
４０印刷部
５０排出部
７０インク搬送部
７２キャッピング部材
７５チューブ
７６ポンプ
７９廃液ボックス
８０ワイピング部材
１６１キャッピングユニット
１６４ブラケット
１６７スライダ
１７０キャップホルダ
２００レバー
２１０テーパ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap unit and a liquid ejecting apparatus. In particular, the present invention relates to a cap unit and a liquid ejecting apparatus that seal and wipe off an ejection port that discharges a solution.
[0002]
[Prior art]
An ink jet recording apparatus as an example of a liquid ejecting apparatus prints on a recording material by ejecting ink from ejection openings provided in a recording head. The ink jet recording apparatus includes a cap unit having a capping member that seals by covering a discharge port forming surface on which a discharge port of a recording head is formed. The capping member is slidably mounted on the bracket of the cap unit. The capping unit is driven as the recording head moves, and slides in a direction in which the capping unit comes into contact with or separates from the recording head.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In order to accurately position the capping member with respect to the recording head when covering the ejection port forming surface of the recording head, the capping member can move in a direction intersecting the sliding direction of the capping member with respect to the main body of the ink jet recording apparatus. It is preferable to reduce the range. On the other hand, when the range in which the capping member can move in the direction intersecting the sliding direction is reduced, the cap member is inclined when the capping member is inclined with respect to the sliding direction when the recording head drives the capping member. In some cases, the recording head was slid in the posture. In this case, the force with which the recording head drives the capping member is concentrated at one point where the capping member and the bracket are in contact with each other, and the cap unit may be damaged.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a cap unit and a liquid ejecting apparatus that can solve the above-described problems. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims. The dependent claims define further advantageous specific examples of the present invention.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the first aspect of the present invention, the capping member that covers the ejection port provided in the head that discharges the solution, the wiping member that wipes the ejection port, and the capping member and the wiping member are slidably mounted. A capping member that is allowed for the bracket when the capping member covers the injection port. Horizontal direction perpendicular to the sliding direction The movable range of the wiping member allowed for the bracket when the wiping member wipes the injection port Horizontal direction perpendicular to the sliding direction It was larger than the movable range.
[0006]
A regulating member is provided between the capping member and the bracket and is slidable with respect to the capping member and the bracket, and the regulating member provides a movable range of the capping member when the wiping member wipes the injection port. In the sliding direction of the capping member In the horizontal plane You may restrict | limit with respect to the direction which cross | intersects. The cap unit further includes a slider on which the capping member and the bracket are placed and slides relative to the bracket. The restricting member has a taper portion that gradually increases in the sliding direction of the cap member, and the wiping member sprays. When wiping the mouth, in the taper Horizontal The movable range of the slider may be limited by moving the slider in the direction of increasing the width and the taper portion contacting the slider.
[0007]
The capping member may be driven by the movement of the recording head with respect to the bracket, and the taper may limit the movable range of the capping member as the restriction member moves with respect to the bracket. When the wiping member wipes the ejection port, the slider and the regulating member are fixed to the bracket by engaging the bracket and the regulating member. And the regulating member is in taper In the horizontal plane When the wiping member does not wipe the injection port when the width is increased, the bracket allows the regulating member to slide, and the regulating member slides with respect to the bracket. The member may release the contact between the slider and the tapered portion.
[0008]
The slider has a support pin that protrudes from the side surface along the sliding direction, and the regulating member extends through the taper portion and extends in the sliding direction, and has a long hole into which the support pin of the slider is slidably inserted. The bracket extends in the sliding direction of the slider, has a guide groove that slidably supports the support pin of the slider penetrating the elongated hole of the regulating member, and the bracket is used when the wiping member wipes the injection port. The slider is fixed to the slider, and the slider support pin slides in the slot of the regulator member in the direction in which the taper becomes wider. When the mouth is not wiped off, the slider pin comes into contact with the tapered portion by sliding the elongated hole of the regulating member in the direction opposite to the direction in which the width of the taper support pin becomes wider. It may be released.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, a head having an ejection port for discharging a solution, a capping member for covering the ejection port, a wiping member for wiping the ejection port, and a capping member and a wiping member are slidably mounted. A capping member that is allowed for the main body when the capping member covers the injection port. Horizontal direction perpendicular to the sliding direction The movable range of the wiping member allowed for the main body when the wiping member wipes the injection port Horizontal direction perpendicular to the sliding direction It was larger than the movable range.
[0010]
The above summary of the invention does not enumerate all the necessary features of the present invention, and sub-combinations of these feature groups can also be the invention.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the claimed invention, and all combinations of features described in the embodiments are the solution of the invention. It is not always essential to the means.
[0012]
FIG. 1 is a schematic side view showing the internal configuration of the ink jet recording apparatus 10. Here, the ink jet recording apparatus 10 is an example of a liquid ejecting apparatus. The recording head of the ink jet recording apparatus 10 is an example of a liquid ejecting head of the liquid ejecting apparatus. The ejection port provided in the recording head is an example of an ejection port of the liquid ejection head. Moreover, the recording material is an example of a target.
[0013]
However, the present invention is not limited to these. Another example of the liquid ejecting apparatus is a color filter manufacturing apparatus that manufactures a color filter for a liquid crystal display. In this case, the color material ejecting head of the color filter manufacturing apparatus is an example of the liquid ejecting head. Still another example of the liquid ejecting apparatus is an electrode forming apparatus that forms electrodes such as an organic EL display and an FED (surface emitting display). In this case, the electrode material (conductive paste) ejecting head of the electrode forming apparatus is an example of the liquid ejecting head. Still another example of the liquid ejecting apparatus is a biochip manufacturing apparatus that manufactures a biochip. In this case, the bio-organic substance ejecting head of the biochip manufacturing apparatus and the sample ejecting head as a precision pipette are examples of the liquid ejecting head. The liquid ejecting apparatus of the present invention includes other liquid ejecting apparatuses having industrial use.
[0014]
As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 10 includes a mounting unit 12 that holds a plurality of recording objects 11, and a single recording object 11 that is fed from the mounting unit 12 for printing. The feeding unit 20, the conveyance unit 30 that transmits power in the feeding direction to the recording material 11 fed by the feeding unit 20, the printing unit 40 that performs printing on the recording material 11, and the printed recording material 11 A discharge unit 50 that transmits power in the discharge direction is provided in this order in the feeding direction.
[0015]
The feeding unit 20 includes, for example, a feeding roller 22 that rotates together with a drive shaft by a motor (not shown) and a separation pad 24. The paper feed roller 22 has a substantially fan shape, and the drive shaft 26 is provided at the center of an arc that forms the fan. As the paper feed roller 22 rotates, the paper feed roller 22 repeats a contact state and a separation state with respect to the separation pad 24. In the contact state, the feeding roller 22 and the separation pad 24 move the recording material 11 positioned at the top of the bundle of recording materials 11 fed from the placement unit 12 to the feeding unit 20. By sandwiching them, the recording objects 11 are separated one by one and fed to the transport unit 30. The feeding roller 22 and the hopper, which is a part of the placement unit 12, are separated from each other at the midway timing of feeding, and the recording material 11 that has not been fed is returned to the placement unit 12 and aligned. To be able to.
[0016]
The conveyance unit 30 includes a conveyance roller 32 that is rotated by a motor 60, and a conveyance driven roller 34 that rotates with the conveyance roller 32, and sandwiches the recording material 11 at a contact point between the conveyance roller 32 and the conveyance driven roller 34. The recording material 11 fed by the feeding unit 20 is fed to the lower part of the printing unit 40.
[0017]
The printing unit 40 is provided on the carriage 42 on which the ink cartridge is placed, the surface of the carriage 42 that faces the recording object 11, the recording head 44 that ejects ink, the shaft hole 46 provided in the carriage 42, and the shaft hole 46. And a guide shaft 48 that slidably supports the carriage 42 in a direction substantially perpendicular to the feeding direction, and a print control unit 49 that controls printing. The recording head 44 has a plurality of ejection openings arranged along the feeding direction of the recording material 11.
[0018]
The discharge unit 50 includes a discharge roller 52 that is rotated by a motor 60, and a discharge driven roller 54 that rotates with the discharge roller 52, and sandwiches the recording material 11 at a contact point between the discharge roller 52 and the discharge driven roller 54. Then, the recorded object 11 after printing is discharged.
[0019]
The transport driven roller 34 is provided on the upper side of the transport roller 32 and closer to the recording head 44 than the transport roller 32, and the discharge driven roller 54 is provided on the upper side of the discharge roller 52 and on the recording head 44 side of the discharge roller 52. It is done. Thereby, the recording material 11 bends downward at a position facing the printing unit 40.
[0020]
In the configuration described above, the ink jet recording apparatus 10 ejects ink while reciprocating the recording head 44 along the guide shaft 48. The ink jet recording apparatus 10 performs printing on the entire recording object 11 by feeding the recording object 11 each time the recording head 44 performs one scan. Note that the recording head 44 may perform printing on both the forward path and the backward path, and may perform printing on only one side.
[0021]
Power is transmitted from the motor 60 to the transport unit 30 and the discharge unit 50 via a single belt 62. The belt 62 is tensioned by a tensioner 64. The motor 60, the tensioner 64, the transport unit 30, and the discharge unit 50 are arranged in this order along the flow direction of the belt 62.
[0022]
FIG. 2 is a partial perspective view of the ink jet recording apparatus 10. The printing unit 40 further includes a timing belt 402, a carriage motor 404, a black ink cartridge 406, and a color ink cartridge 408.
[0023]
When the carriage motor 404 drives the timing belt 402, the carriage 42 is guided by the guide shaft 48 and reciprocates substantially at right angles to the feeding direction of the recording material 11. A recording head 44 including a black ink discharge port and a color ink discharge port is mounted on the side of the carriage 42 facing the substrate. A black ink cartridge 406 and a color ink cartridge 408 for supplying ink to the recording head 44 are detachably mounted on the carriage 42.
[0024]
The ink jet recording apparatus 10 further includes an ink transport unit 70 that transports discharged ink and a wiping unit 80. The ink transport unit 70 includes a capping unit 72 that seals the ejection port of the recording head 44, a tube 75 that transports the ink ejected by the ejection port to the capping unit 72, and a portion of the tube that is elastically deformed. A pump 76 for transporting ink and a waste liquid box 79 for storing ink transported by the pump 76 are provided in this order in the ink transport direction.
[0025]
The ink transport unit 70 is disposed in a non-printing area (home position) outside the printing area (feeding path of the recording object 11). The wiping means 80 has elasticity and is disposed in the vicinity of the end of the capping means 72 on the printing area side. The wiping means 80 is injection-molded integrally with the capping means 72 by a two-color molding method. However, the present invention is not limited to this, and the capping unit 72 and the wiping unit 80 may be formed separately.
[0026]
In the above configuration, when the ink jet recording apparatus 10 does not perform printing, the carriage 42 moves from the printing area to the non-printing area. When the recording head 44 provided on the carriage 42 moves directly above, the capping unit 72 rises to the carriage 42 side and seals the surface of the recording head 44 that has the ejection port.
[0027]
Here, in this sealed state, the pump 76 sucks air in the internal space formed by the recording head 44 and the capping member 72, thereby forcibly sucking and discharging ink from the ejection port of the recording head 44. The discharge port can be cleaned. The capping unit 72 can suppress drying of the discharge port by sealing the surface of the recording head 44 having the discharge port. Further, the capping unit 72 receives the ink ejected in the idling state during the flushing in which the recording head 44 ejects the ink droplets idly. This flushing is performed by applying a drive signal unrelated to printing to the recording head 44.
[0028]
When returning from the non-printing area to the printing area, the carriage 42 is first detached from the capping member 72. Further, as the carriage 42 moves to the non-printing area side, the wiping means 80 advances on the moving path of the recording head 44 and wipes ink on the ejection port forming surface of the recording head 44.
[0029]
3, 4, and 5 show the configuration of the cap unit 161 according to the ink jet recording apparatus 10. FIG. 3 is a perspective view of the cap unit 161. FIG. 4 is a plan view of the cap unit 161. FIG. These show the side cross section of the head cleaning 161 mechanism. For the sake of simplicity, the description of the tube 75, the pump 76, and the waste liquid box 79 is omitted in these drawings.
[0030]
As shown in FIG. 3, the cap unit 161 includes a cap holder 170, a bracket 164, and a lever 200. The cap holder 170 is formed integrally with the capping member 72 and the wiping member 80. The cap holder 170 is connected to a slider 167 that can slide with respect to the bracket 164. The cap holder 170 can slide with respect to the bracket 164 together with the slider 167. The bracket 164 is disposed in the vicinity of the non-printing area of the recording head 44 in the ink jet recording apparatus 10 and is fixed to the ink jet recording apparatus 10.
[0031]
As shown in FIG. 4, the bracket 164 has guide grooves 165 and 166 on one side wall, and has substantially the same shape as the guide grooves 165 and 166 on the side wall facing the side wall provided with the guide grooves 165 and 166. Some guide grooves 195 and 196 are provided. Hereinafter, in order to simplify the description, the description of the configuration of the guide grooves 195 and 196 is omitted unless otherwise specified.
[0032]
The slider 167 has support pins 168, 198, 169, and 199 protruding from both side surfaces. The support pin 168 is close to the main body of the slider 167 and has a base portion 168a having a diameter larger than that of the tip portion. The support pins 198, 169, and 199 similarly have base portions 198a, 169a, and 199a each having a diameter larger than that of the tip portion. The slider 167 further includes an engaged portion 180 that protrudes from the upper portion of the slider 167.
[0033]
The lever 200 is disposed between the slider 167 and the bracket 164 and between the cap holder 170 and the bracket 164. As will be described later, the lever 200 has a long hole 183 that passes through the lever 200.
[0034]
The tip of the support pin 168 of the slider 167 is a long hole of the lever 200. 183 Is inserted into the guide groove 165 of the bracket 164. The tip of the support pin 169 of the slider 167 is inserted into the guide groove 166 of the bracket 164. Similarly, the tip portions of the support pins 198 and 199 of the slider 167 are inserted into the guide grooves 195 and 196 of the bracket 164, respectively. Accordingly, the slider 167 is held so as to be slidable in the left-right direction in FIG. 4 with respect to the bracket 164.
[0035]
The lower side wall of the bracket 164 in which the guide grooves 165, 166, 195, and 196 are provided is provided at a position that is shifted in a direction closer to the slider 167 body with respect to the upper side wall in which the guide grooves 165, 166, 195, and 196 are provided. It has been. Further, the guide grooves 165 and 166 of the bracket 164 include notches 165f and 166f opened upward at respective end portions (right end portions in the drawing).
[0036]
When the slider 167 is assembled to the bracket 164, first, the support pins 198 and 199 of the slider 167 are inserted into the ends (right ends in the drawing) of the guide grooves 195 and 196 of the bracket 164, respectively. Next, the support pins 168 and 169 of the slider 167 are inserted into the guide grooves 165 and 166 from the notches 165f and 166f, respectively. The guide grooves 165 and 166 of the bracket 164 include notches 165f and 166f at respective end portions (right end portions in the drawing), and lower walls in the vicinity of the end portions of the guide grooves 195 and 196 on the opposite side are guide grooves. The slider 167 can be easily assembled to the bracket 164 by being provided at a position shifted in the direction closer to the main body of the slider 167 than the upper side wall in the vicinity of the end portions of 195 and 196.
[0037]
When the bracket 164, the slider 167, and the lever 200 are in the positional relationship shown in FIG. 4, there is a gap between the base portion 198a of the support pin 198 of the slider 167 and the lower side wall where the guide groove 195 of the bracket 164 is provided. Further, a gap also exists between the base portion 168 a of the support pin 168 of the slider 167 and the lever 200. Therefore, in the positional relationship shown in FIG. 4, the slider 167 can move relative to the bracket 164 in the direction perpendicular to the sliding direction of the slider 167 by the sum of both the gaps.
[0038]
As shown in FIG. 5, the guide groove 165 includes a horizontal lower step portion 165a, a first inclined portion 165b inclined upward in the drawing, a horizontal intermediate step portion 165c, a second inclined portion 165d inclined in the upward direction in the drawing, And a horizontal upper stage portion 165e. Further, the guide groove 166 continuously includes a horizontal lower step portion 166a, a first inclined portion 166b inclined upward in the drawing, and a horizontal upper step portion 166e.
[0039]
Since the support pins 168 and 169 of the slider 167 are inserted into the guide grooves 165 and 166 having the above-described configuration, the slider 167 moves along the guide grooves 165 and 166 of the bracket 164 and the recording direction of the recording head 44. The head 44 can move in the vertical direction approaching and separating from the discharge port forming surface 44a. The guide grooves 165 and 166 and the support pins 168 and 169 convert the movement of the carriage 42 on which the recording head 44 is mounted into an operation in which the cap holder 170 approaches and separates.
[0040]
As shown in FIG. 4, the bracket 164 has a spring fastening portion 240, and one end of the spring member 232 is fastened to the spring fastening portion 240. The other end of the spring member 232 is fastened to the support pin 199 of the slider 167. Thereby, the spring member 232 pulls the support pin 199 of the slider 167 toward the spring fastening portion 240 of the bracket 164. In other words, the slider 167 is urged by the spring member 232 toward the print region side of the recording head 44, that is, the left side and the lower side in FIG. Further, the spring member 230 (See Figure 8) Is provided between the cap holder 170 and the slider 167, and the slider 167 biases the cap holder 170 upward.
[0041]
FIG. 6 is a perspective view of a lever 200 as an example of a regulating member. The lever 200 includes a substantially rod-shaped lever main body 202 and an engaged portion 190 that stands upright from the lever main body 202, and has a substantially L shape as a whole. The lever 200 includes a long hole 183 provided in the lever main body 202, a tapered portion 210 provided around the long hole 183, and a holding claw 182 provided at one end of the lever main body 202 opposite to the engaged portion 190. And a spring fastening portion 212 provided in the vicinity of the holding claw 182. The long hole 183 is a hole that is long in the longitudinal direction of the lever main body 202 from the end 183a on the holding claw 182 side to the end 183b on the engaged portion 190 side. The tapered portion 210 has a shape that gradually widens in the direction near the engaged portion 190 along the longitudinal direction of the lever body 202 around the elongated hole 183. The lever 200 may be integrally formed. By manufacturing the lever holding claw 182, the engaged portion 190, the long hole 183, the tapered portion 210 and the spring fastening portion 212, the manufacturing cost of the lever 200 can be reduced.
[0042]
FIG. 7 is a cross-sectional view of the cap holder 170. The capping member 72 and the wiping member 80 illustrated in FIG. 7 are provided to protrude on the cap holder 170. The capping member 72 and the wiping member 80 are formed using a material having a higher elastic modulus than the cap holder 170. The capping member 72 and the wiping member 80 are formed using the same material, for example, a soft material having a high elastic modulus such as an elastomer. The capping member 72, the wiping member 80, and the cap holder 170 may be molded in two colors using materials having different elastic moduli.
[0043]
The upper peripheral edge of the capping member 72 has a substantially triangular cross-sectional shape. The outer peripheral edge of the upper end of the capping member 72 is in close contact with the discharge port forming surface 44a of the recording head 44 with elastic deformation, and the discharge port forming surface 44a is sealed so that the internal space of the capping member 72 is sealed. To do. The upper edge of the wiping member 80 has a substantially triangular cross-sectional shape. The upper edge of the wiping member 80 is in sliding contact with the ejection port forming surface 44a of the recording head 44 with elastic deformation, and the ejection port forming surface 44a is wiped and cleaned. The cap holder 170 includes a funnel-shaped ink discharge port 173 disposed at a position corresponding to the capping member 72, and a connection tube 174 disposed on the bottom surface of the ink discharge port 173. The connection pipe 174 is integrally formed with the ink discharge port 173.
[0044]
As shown in FIG. 7, a pump 76 is disposed below the connection pipe 174 of the cap holder 170. The pump 76 is connected to the connection pipe 174 through the tube 75. With the capping member 72 sealing the discharge port forming surface 44a of the recording head 44, the pump 76 applies negative pressure to the internal space of the capping member 72 through the tube 75, so that ink is sucked and discharged from the recording head 44. Discharged.
[0045]
Further, the cap holder 170 has an ink receiving recess 176 on the upper surface. The ink receiving recess 176 has a pair of discharge holes 177 formed between the capping member 72 and the wiping member 80 at the bottom. Since the discharge hole 177 does not appear in the cross-sectional view shown in FIG. 7, it is indicated by a broken line in the drawing. The ink waste liquid scraped off from the ejection port forming surface 44 a of the recording head 44 by the wiping member 80 is received in the ink receiving recess 176 and discharged from the discharge hole 177. Here, a waste liquid absorber may be disposed below the discharge hole 177. In this case, it is possible to prevent the recording material 11 and the recording apparatus 10 from being contaminated due to the waste of the ink wiped by the wiping member 80.
[0046]
8 to 12 are side views showing the operation of the cap unit 161. FIG. FIG. 13 is a top view of the cap unit 161 in the state of FIG. FIG. 8 shows a state of the cap unit 161 when the recording head 44 is positioned in the printing area. FIG. 9 shows a state of the cap unit 161 when the recording head 44 is located in the flushing area. The flushing area is an arrangement area of the recording head 44 when the ink jet recording apparatus 10 executes the flushing process. FIG. 10 shows a state of the cap unit 161 when the recording head 44 is positioned in the non-printing area. FIG. 11 shows a state of the cap unit 161 when the recording head 44 is positioned in the suction area. The suction area refers to an area where the recording head 44 is disposed during a cleaning operation in which ink is forcibly sucked and discharged from the ejection port of the recording head 44. FIG. 12 shows a state of the cap unit 161 when the recording head 44 is positioned in the wiping area. The wiping area refers to an area where the recording head 44 is disposed in the process of wiping the ink on the ejection port forming surface of the recording head 44 by the wiping member 80.
[0047]
As shown in FIG. 8, the carriage 42 has an engaging portion 179 that protrudes from the lower end side portion of the carriage 42 on the non-printing area side. The engaging portion 179 of the carriage 42 and the engaged portion 180 of the slider 167 constitute an interlocking mechanism 178 that interlocks the movement of the carriage 42 and the movement of the slider 167.
[0048]
Further, the carriage 42 has an engaging portion 189 formed so as to protrude from the lower end portion of the carriage 42 on the non-printing area side. The lever 200 has an engaged portion 190 that protrudes to the upper part of the holding claw 182. The engaging portion 189 of the carriage 42 is provided so as to be able to be engaged with and disengaged from the engaged portion 190 of the lever 200. The engagement portion 189 of the carriage 42 and the engaged portion 190 of the lever 200 constitute a release mechanism 188.
[0049]
The cap holder 170 has an engaging protrusion 186 that is arranged directly below the wiping member 80 and is formed to protrude from the lower surface of the cap holder 170. The bracket 164 has an engaged protrusion 187 formed so as to protrude from the upper surface of the end portion. The engaged protrusion 187 can be engaged with and disengaged from the engagement protrusion 186. The engaging protrusion 186 of the cap holder 170 and the engaged protrusion 187 of the bracket 164 constitute a suppressing mechanism 185 that suppresses the downward displacement of the cap holder 170. It should be noted that the surfaces where the engaging protrusion 186 and the engaged protrusion 187 engage with each other are formed in an oblique shape.
[0050]
The cap unit 161 includes a holding mechanism 181 that locks the movement of the slider 167 with respect to the bracket 164. The holding mechanism 181 includes a holding claw 182 provided on the lever 200 and a locking portion 184 provided on the bracket 164. The lever 200 is supported by one support pin 168 of the slider 167 through a long hole 183 so as to be relatively movable and rotatable. The locking portion 184 is formed on the bracket 164 so as to be detachable from the holding claw 182. Further, the lever 200 is biased by the spring member 234 toward the printing area side of the recording head 44, that is, toward the left side in FIG. 8 and to rotate in the clockwise direction.
[0051]
When the recording head 44 is positioned in the printing area, the cap holder 170, the slider 167, the lever 200, and the bracket 164 are in the positional relationship shown in FIG. In the positional relationship shown in FIG. 8, the lever 200 is urged to the left in FIG. 8 in the sliding direction by the spring member 234, and the support pin 165 of the slider 167 is the end of the elongated hole 183 of the lever 200 on the holding claw 182 side. It abuts on the portion 183a. Therefore, similarly to the positional relationship shown in FIG. 4, the base portion 165a of the support pin 168 of the slider 167 does not contact the taper portion 210 of the lever 200, and the slider 167 has a sliding direction. In the horizontal plane It has a movable range in the orthogonal direction.
[0052]
As shown in FIG. 9, when the carriage 42 on which the recording head 44 is mounted moves from the printing area to the non-printing area, the engaging portion 179 of the carriage 42 contacts the engaged portion 180 of the slider 167.
[0053]
As shown in FIG. 10, the engagement portion 179 of the carriage 42 is in contact with the engaged portion 180 of the slider 167, and the carriage 42 is further Non When entering and moving into the printing area, the slider 167 moves to the non-printing area together with the cap holder 170 against the urging force of the spring member 232. At this time, the support pin 168 of the slider 167 is engaged with the guide groove 165 from the lower step portion 165a of the guide groove 165 via the first inclined portion 165b, the middle step portion 165c, and the second inclined portion 165d. Slide to the upper stage 165e. Further, the support pin 169 of the slider 167 slides from the lower step portion 166a of the guide groove 166 to the upper step portion 166e via the first inclined portion 166b while being engaged with the guide groove 166. Therefore, the slider 167 and the cap holder 170 move upward so as to approach the discharge port forming surface 44 a of the recording head 44. As a result, the capping member 72 contacts the discharge port forming surface 44a and seals the discharge port forming surface 44a.
[0054]
In the positional relationship among the bracket 164, the slider 167, and the lever 200 in FIG. 10, the base portion 168a of the support pin 168 of the slider 167 does not contact the tapered portion 210 of the lever 200, as in the positional relationship shown in FIG. The slider 167 has a sliding direction and In the horizontal plane It has a movable range in the orthogonal direction.
[0055]
On the other hand, when the carriage 42 moves out from the non-printing area shown in FIG. 10 to the printing area shown in FIG. 8, the slider 167 moves to the printing area together with the cap holder 170 by the biasing force of the spring member 232. At this time, the support pin 168 of the slider 167 is engaged with the guide groove 165 from the upper step portion 165e of the guide groove 165 via the second inclined portion 165d, the middle step portion 165c, and the first inclined portion 165b. Slide to the lower step 165a. Further, the support pin 169 of the slider 167 slides from the upper step portion 166e of the guide groove 166 to the lower step portion 166a through the first inclined portion 166b in a state of being engaged with the guide groove 166. Therefore, the slider 167 and the cap holder 170 move downwardly away from the discharge port forming surface 44a of the recording head 44. Thereby, the capping member 72 is separated from the discharge port forming surface 44a and releases the sealing of the discharge port forming surface 44a.
[0056]
As shown in FIG. 11, when the carriage 42 moves from the non-printing area shown in FIG. 10 to the suction area, the support pin 168 comes into contact with one end 183a of the elongated hole 183 of the lever 200, and the holding claw 182 has the guide surface 184a. Is guided to the locking portion 184 and engaged with the locking portion 184. With the holding claw 182 engaged with the locking portion 184, the pump 76 sucks and discharges ink from the recording head 44.
[0057]
In the positional relationship between the bracket 164, the slider 167, and the lever 200 in FIG. 11, the base portion 165a of the support pin 165 of the slider 167 does not contact the taper portion 210 of the lever 200 as in the positional relationship illustrated in FIG. The slider 167 has a sliding direction and In the horizontal plane It has a movable range in the orthogonal direction.
[0058]
As shown in FIG. 12, after the operation of sucking and discharging ink from the recording head 44 is completed, when the carriage 42 moves out from the suction area shown in FIG. 11 to the printing area, the holding claws 182 are left in the locking portions 184. In this state, the slider 167 and the cap holder 170 are moved to the printing area by the urging force of the spring member 232 shown in FIG. At this time, the support pin 168 of the slider 167 slides from the upper step portion 165e of the guide groove 165 to the middle step portion 165c via the second inclined portion 165d. Further, the support pin 169 of the slider 167 slides from the upper step portion 166e of the guide groove 166 to the first inclined portion 166b. Therefore, the slider 167 and the cap holder 170 move downward to an intermediate position where the capping member 72 is separated from the ejection port forming surface 44a of the recording head 44, and release the sealing of the ejection port forming surface 44a by the capping member 72. Further, the wiping member 80 is disposed at a wiping position where the wiping member 80 can be slidably contacted with the discharge port forming surface 44a.
[0059]
Here, since the holding claw 182 of the lever 200 is engaged with the locking portion 184 of the bracket 164, the lever 200 cannot slide with respect to the bracket 164. Therefore, as the carriage 42 moves to the printing area side (left side in the drawing), the slider 167 slides to the printing area side with respect to the bracket 164 and the lever 200 fixed to the bracket 164. When the slider 167 slides with respect to the lever 200 toward the printing region, that is, the engaged portion 190 of the lever 200, the base 168 a of the support pin 168 in the slider 167 contacts the tapered portion 210 of the lever 200.
[0060]
As the carriage 42 further moves to the printing area side, the slider 167 slides further toward the engaged portion 190 side of the lever 200 with respect to the lever 200. Therefore, the entire slider 167 is moved relative to the bracket 164 in a direction perpendicular to the sliding direction while the base portion 168 a of the support pin 168 in the slider 167 is in contact with the taper portion 210 provided in the lever 200. Thereafter, as the carriage 42 further moves to the printing area side, the base portion 168a of the support pin 168 in the slider 167 gets over the taper portion 210 of the lever 200 to the upper step portion 214 that is substantially parallel to the longitudinal direction of the lever body 202. Abut.
[0061]
FIG. 13 is a plan view of the positional relationship among the bracket 164, the slider 167, and the lever 200 in FIG. As shown in FIG. 13, the base 168a of the support pin 168 in the slider 167 contacts the upper step portion 214 of the lever 200, and the base 198a of the support pin 198 provided on the opposite side of the slider 167 is provided with a guide groove 195. Abut against the lower wall. Here, the lever main body 202 of the lever 200 abuts on the lower side wall provided with the guide groove 165 at least on the holding claw 182 side. The slider 167 is in contact with the upper step portion 214 of the lever 200 in the direction orthogonal to the sliding direction, and is in contact with the lower side wall provided with the guide groove 195 on the opposite side. Therefore, the slider 167 and the cap holder 170 connected thereto cannot move in a direction orthogonal to the sliding direction.
[0062]
When the carriage 42 retreats from the wiping area to the printing area in a state where the slider 167 and the cap holder 170 connected to the slider 167 cannot move in the direction orthogonal to the sliding direction, the wiping member 80 moves the recording head 44. The discharge port formation surface 44a is slidably contacted to wipe and clean the discharge port formation surface 44a. At this time, as described above, the lever 200 limits the range in which the slider 167 and the capping member 72 and the wiping member 80 connected to the slider 167 move in the direction perpendicular to the sliding direction. Therefore, when the wiping member 80 wipes the discharge port forming surface 44 a of the recording head 44, the wiping member 80 connected to the slider 167 does not shake with respect to the discharge port forming surface 44 a of the recording head 44 and is more reliable. The discharge forming surface 44a can be wiped off.
[0063]
When the carriage 42 moves to the wiping region shown in FIG. 12, the engagement protrusion 186 of the suppression mechanism 185 engages with the engagement protrusion 187. That is, the engagement protrusion 186 faces the upper part of the engagement protrusion 187 and is supported by the engagement protrusion 187. Therefore, when the wiping member 80 wipes and cleans the discharge port forming surface 44 a of the recording head 44, even if the recording head 44 applies a downward pressing force to the cap holder 170, the engaged protrusion 187 The downward displacement of the cap holder 170 is suppressed. Accordingly, the wiping member 80 is held in a state in which the wiping member 80 is in sliding contact with the discharge port forming surface 44a by the suppression mechanism 185.
[0064]
When the cap holder 170 moves to the left in FIG. 12 along the moving direction of the recording head 44, the engagement state between the engagement protrusion 186 and the engagement protrusion 187 is easily released. On the other hand, when a downward force is applied to the wiping member 80, the slopes of the engaging protrusion piece 186 and the engaged protrusion piece 187 that engage with each other resist the downward force and are engaged. To maintain.
[0065]
When the recording head 44 moves together with the carriage 42 from the wiping area shown in FIG. 12 to the printing area, the engaging portion 189 of the release function 188 engages with the engaged portion 190. Therefore, the lever 200 rotates in the counterclockwise direction, and the holding claw 182 is detached from the locking portion 184. Therefore, the slider 167 and the cap holder 170 are released from the locked holding state by the holding claws 182. Therefore, the lever 200 moves back to the original position shown in FIG. 8 by the biasing force of the spring member 234. As the lever 200 moves to the position shown in FIG. 8, the upper step portion 214 and the taper portion 210 of the lever 200 are separated from the base portion 168 a of the support pin 168 in the slider 167. Therefore, the lever 200 cancels the restriction that the slider 167 moves in the direction orthogonal to the sliding direction.
[0066]
In the present embodiment, the recording head 44, after making a predetermined number of lines or a predetermined number of records into the recording medium 11, together with the carriage 42, is positioned immediately before the non-printing area shown in FIG. 10 from the printing area shown in FIG. It is possible to move to the flushing region of FIG. At this time, the engaging portion 179 of the interlocking mechanism 178 does not engage with the engaged portion 180. Therefore, the cap holder 170 does not move upward along the guide grooves 165 and 166, and the support pins 168 and 169 remain in the lower steps 165 a and 166 a of the guide grooves 165 and 166. Further, the capping member 72 is located at a position away from the ejection port forming surface 44 a of the recording head 44.
[0067]
In this state, a flushing process is performed in which ink droplets are ejected from the recording head 44 to the cap unit 80 by applying a drive signal unrelated to the print data to the recording head 44. After the completion of the flushing operation, the recording head 44 moves out of the flushing area shown in FIG. 9 to the printing area shown in FIG. 8 together with the carriage 42, and the recording operation by the recording head 44 is resumed. In this case, since the cap holder 170 is positioned below the discharge port forming surface 44a, the wiping member 80 is not in sliding contact with the discharge port forming surface 44a of the recording head 44. The surface 44a is not wiped and cleaned.
[0068]
Next, the operation of the cap unit 161 will be described. For example, when the inkjet recording apparatus 10 resumes the recording operation after a long pause, or when the user recognizes a recording failure and operates the cleaning button, for example, the cleaning operation of the recording head 44 is performed. The During the cleaning operation, the recording head 44 moves together with the carriage 42 from the printing area shown in FIG. 8 to the non-printing area shown in FIG. Further, when the engaging portion 179 of the carriage 42 comes into contact with the engaged portion 180 of the slider 167 due to the movement of the carriage 42, the slider 167 and the cap holder 170 move upward along the guide grooves 165 and 166. Therefore, the capping member 72 contacts the discharge port forming surface 44a and seals the discharge port forming surface 44a.
[0069]
Next, when the recording head 44 moves from the non-printing area shown in FIG. 10 to the suction area shown in FIG. 11 and the holding claw 182 of the holding mechanism 181 engages with the locking portion 184, the cap holder 170 moves the lever 200 and Due to the action of the spring member 232, it is stably held in the suction region. In this state, a negative pressure is applied to the internal space of the capping member 72 by the pump 76, and ink is sucked and discharged from the recording head 44. Therefore, clogging of the opening of the recording head 44 is eliminated.
[0070]
Next, when the recording head 44 moves out from the suction area shown in FIG. 11 toward the printing area shown in FIG. 8 to the wiping area shown in FIG. 12, the slider 167 and the cap holder 170 move along the guide grooves 165 and 166. Thus, the guide groove 165 descends to the position of the middle step portion 165c and the first inclined portion 166b of the guide groove 166, that is, the intermediate position. The slider 167 and the cap holder 170 are held at an intermediate position by the holding mechanism 181. Therefore, the sealing of the discharge port forming surface 44a by the capping member 72 is released, and the wiping member 80 is disposed at a wiping position where it can come into sliding contact with the discharge port forming surface 44a of the recording head 44.
[0071]
Next, when the recording head 44 moves out from the wiping area shown in FIG. 12 to the printing area shown in FIG. 8, the wiping member 80 wipes and cleans the discharge port forming surface 44a of the recording head 44. When the recording head 44 retreats to the printing area, when the engaging portion 189 of the release mechanism 188 is engaged with the engaged portion 190, the lever 200 rotates counterclockwise and the holding claw 182 is engaged with the engaging portion 184. Leave. As a result, the slider 167 and the cap holder 170 are released from the locked holding state, and return to the original position shown in FIG. 8 by the biasing force of the spring member 232.
[0072]
Further, the ink jet recording apparatus 10 of the present embodiment moves the recording head 44 from the printing area shown in FIG. 8 to the flushing area shown in FIG. 9 every time a predetermined number of lines or a predetermined number of sheets are recorded on the recording object 11. To do. In this flushing region, the cap holder 170 does not rise along the guide grooves 165 and 166, and the capping member 72 is disposed at a position below the discharge port forming surface 44a of the recording head 44. Further, the wiping member 80 is disposed at a position where it does not slide on the ejection port forming surface 44 a of the recording head 44. In this state, the flushing process is performed. After completion of the flushing process, the recording head 44 moves away from the flushing area shown in FIG. 9 to the printing area shown in FIG. 8 without being wiped and cleaned by the wiping member 80, and the printing operation is resumed.
[0073]
According to the present embodiment, when the wiping member 80 of the cap unit 161 wipes the discharge port forming surface 44 a of the recording head 44, the slider 167 connected to the wiping member 80 slides with respect to the bracket 164. In the horizontal plane There is no movable range in the orthogonal direction. Therefore, the wiping member 80 connected to the slider 167 can wipe the ejection formation surface 44a more reliably without shaking with respect to the ejection port formation surface 44a of the recording head 44.
[0074]
Further, by providing the lever 200 with the tapered portion 210 having a gradually wide width in the sliding direction of the slider 167, the slider 167 slides relative to the lever 200 in a direction orthogonal to the sliding direction of the slider 167. The movable range can be changed. The lever 200 is driven via the slider 167 by the movement of the recording head 44 and moves relative to the bracket 164. Therefore, without further providing a drive unit for driving the lever 200, the sliding direction of the slider 167 and In the horizontal plane The movable range in the orthogonal direction can be changed.
[0075]
When the cap unit 161 is not wiped, the slider 167 slides relative to the bracket 164. In the horizontal plane It has a larger movable range in the orthogonal direction than at the time of wiping. Thus, even when a force in a direction different from the sliding direction is urged by the slider 167 when the slider 167 slides, the slider 167 can return to the correct posture. Therefore, the force with which the recording head drives the capping member can be prevented from being concentrated at one point where the slider 167 and the bracket are in contact with each other, and the cap unit 161 can be prevented from being damaged.
[0076]
As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
[0077]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, in the cap unit of the liquid ejecting apparatus, when the wiping member wipes the discharge port forming surface, the movable range of the wiping member with respect to the discharge port forming surface is reduced. In addition to wiping the discharge port forming surface more securely, the movable range of the cap holder can be increased when the cap holder slides, and the possibility of damage to the cap unit can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of an ink jet recording apparatus 10. FIG.
FIG. 2 is a partial perspective view of the ink jet recording apparatus 10;
3 is a perspective view of a cap unit 161. FIG.
FIG. 4 is a top view of the cap unit 161. FIG.
5 is a side view of the cap unit 161. FIG.
6 is a perspective view of the lever 200. FIG.
7 is a cross-sectional view of the cap holder 170. FIG.
8 is a side view showing the operation of the cap unit 161. FIG.
9 is a side view showing the operation of the cap unit 161. FIG.
10 is a side view showing the operation of the cap unit 161. FIG.
11 is a side view showing the operation of the cap unit 161. FIG.
12 is a side view showing the operation of the cap unit 161. FIG.
13 is a top view of the cap unit 161. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Inkjet recording device
20 Feeding department
30 Transport section
40 Printing department
50 Discharge section
70 Ink transport section
72 Capping member
75 tubes
76 pumps
79 Waste liquid box
80 Wiping members
161 Capping unit
164 Bracket
167 slider
170 Cap holder
200 levers
210 Taper

Claims

溶液を吐出するヘッドに設けられた噴射口を覆うキャッピング部材と、
前記噴射口を払拭するワイピング部材と、
前記キャッピング部材及び前記ワイピング部材を載置するスライダと、
前記スライダを摺動可能に載置するブラケットと、
前記スライダと前記ブラケットの間に設けられ、前記スライダと前記ブラケットとに対して摺動可能である規制部材と、を備え、
前記規制部材は、前記スライダの摺動方向に漸次幅広のテーパ部と、前記スライダの摺動方向に略平行な上段部を有し、
前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭する場合に、前記スライダの基部が前記規制部材の上段部側に移動し、前記上段部が前記スライダに当接することにより、前記スライダと前記規制部材が当接して、前記スライダの摺動方向に直交する水平方向の、前記スライダの可動範囲を制限し、
前記キャッピング部材が前記噴射口を覆う場合に、前記スライダの前記基部が前記規制部材の前記テーパ部側に移動し、前記スライダと前記規制部材の間に、前記スライダの摺動方向に直交する水平方向の隙間を有し、
前記キャッピング部材が前記噴射口を覆う場合に前記ブラケットに対して許容される前記キャッピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲を、前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭する場合に前記ブラケットに対して許容される前記キャッピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲よりも大きくしたことを特徴とするキャップユニット。A capping member that covers an ejection port provided in a head that discharges the solution;
A wiping member for wiping the ejection port;
A slider for mounting the capping member and the wiping member ;
A bracket for slidably mounting the slider;
A regulating member provided between the slider and the bracket and slidable relative to the slider and the bracket ;
The regulating member has a taper portion that is gradually wider in the sliding direction of the slider and an upper step portion that is substantially parallel to the sliding direction of the slider,
When the wiping member wipes the ejection port, the base of the slider moves to the upper stage side of the regulating member, and the upper stage comes into contact with the slider, so that the slider and the regulating member come into contact with each other. Limiting the movable range of the slider in the horizontal direction perpendicular to the sliding direction of the slider,
When the capping member covers the injection port, the base portion of the slider moves to the taper portion side of the restriction member, and a horizontal direction perpendicular to the sliding direction of the slider is between the slider and the restriction member. With a gap in the direction,
When the wiping member wipes the injection port, the bracket moves the horizontal movable range perpendicular to the sliding direction of the capping member allowed with respect to the bracket when the capping member covers the injection port. A cap unit characterized in that it is larger than a horizontal movable range perpendicular to the sliding direction of the capping member allowed.

前記キャッピング部材は前記ヘッドの前記ブラケットに対する移動によって駆動され、前記規制部材が前記ブラケットに対して移動することによって、前記テーパ部は前記キャッピング部材の前記可動範囲を制限することを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。 Claim wherein the capping member is driven by movement relative to the bracket of the head, by the regulating member is moved relative to the bracket, said tapered portion, characterized in that for limiting the range of movement of the capping member The cap unit according to 1 .

前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭する場合に、前記ブラケットと前記規制部材とが係合して前記ブラケットに対して前記規制部材が固定されることにより、前記スライダが移動した場合に、前記スライダは前記規制部材の前記上段部に当接するとともに、
前記規制部材は、前記テーパにおける水平面内の幅が広くなる方向へ付勢されており、
前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭しない場合には、前記ブラケットが前記規制部材の摺動を許容することにより、前記規制部材が前記ブラケットに対して摺動して、前記規制部材が前記スライダと前記上段部との当接を解放する
ことを特徴とする請求項２に記載のキャップユニット。When the wiping member wipes the injection port, the slider is moved when the slider is moved by engaging the bracket and the restricting member and fixing the restricting member to the bracket. Is in contact with the upper step of the regulating member,
The regulating member is urged in a direction in which a width in a horizontal plane of the taper is increased,
When the wiping member does not wipe the ejection port, the bracket allows the regulating member to slide, so that the regulating member slides with respect to the bracket, and the regulating member becomes the slider and the slider. The cap unit according to claim 2, wherein the contact with the upper step portion is released.

前記スライダは摺動方向に沿った側面から突出する支持ピンを有し、
前記規制部材は、前記テーパ部および前記上段部を貫通するとともに前記摺動方向に延び、前記スライダの前記支持ピンが摺動可能に挿入される長穴を有し、
前記ブラケットは前記スライダの摺動方向に延び、前記規制部材の前記長穴を貫通した前記スライダの前記支持ピンを摺動可能に支持する案内溝を有し、
前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭する場合に、前記ブラケットに対して前記規制部材が固定され、前記スライダの前記支持ピンが前記テーパ部における幅が広くなる方向へ前記規制部材の前記長穴を摺動することにより、前記スライダが前記規制部材の前記上段部に当接するとともに、
前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭しない場合には、前記スライダの前記支持ピンが前記テーパ部における幅が広くなる方向とは反対方向へ前記規制部材の前記長穴を摺動することにより、前記スライダが前記上段部との当接から離れる
ことを特徴とする請求項３に記載のキャップユニット。The slider has a support pin protruding from a side surface along the sliding direction,
The restricting member has an elongated hole that penetrates the taper portion and the upper step portion and extends in the sliding direction, and into which the support pin of the slider is slidably inserted.
The bracket has a guide groove that extends in a sliding direction of the slider and supports the support pin of the slider slidably penetrating the elongated hole of the restriction member;
When the wiping member wipes the ejection port, the restriction member is fixed to the bracket, and the support pin of the slider extends the elongated hole of the restriction member in a direction in which the width of the taper portion becomes wider. By sliding, the slider comes into contact with the upper portion of the regulating member,
When the wiping member does not wipe the ejection port, the support pin of the slider slides the elongated hole of the restricting member in a direction opposite to the direction in which the width of the taper portion is widened. The cap unit according to claim 3, wherein the slider is separated from contact with the upper stage portion.

溶液を吐出する噴射口を有するヘッドと、
前記噴射口を覆うキャッピング部材と、
前記噴射口を払拭するワイピング部材と、
前記キャッピング部材及び前記ワイピング部材を載置するスライダと、
前記スライダを摺動可能に載置するブラケットと、
前記スライダと前記ブラケットの間に設けられ、前記スライダと前記ブラケットとに対して摺動可能である規制部材と、を備え、
前記規制部材は、前記スライダの摺動方向に漸次幅広のテーパ部と、前記スライダの摺動方向に略平行な上段部を有し、
前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭する場合に、前記スライダの基部が前記規制部材の上段部側に移動し、前記上段部が前記スライダに当接することにより、前記スライダと前記規制部材が当接して、前記スライダの摺動方向に直交する水平方向の、前記スライダの可動範囲を制限し、
前記キャッピング部材が前記噴射口を覆う場合に、前記スライダの前記基部が前記規制部材の前記テーパ部側に移動し、前記スライダと前記規制部材の間に、前記スライダの摺動方向に直交する水平方向の隙間を有し、
前記キャッピング部材が前記噴射口を覆う場合に前記ブラケットに対して許容される前記キャッピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲を、前記ワイピング部材が前記噴射口を払拭する場合に前記ブラケットに対して許容される前記ワイピング部材の摺動方向に直交する水平方向の可動範囲よりも大きくしたことを特徴とする液体噴射装置。A head having an ejection port for discharging the solution;
A capping member that covers the injection port;
A wiping member for wiping the ejection port;
A slider for mounting the capping member and the wiping member ;
A bracket for slidably mounting the slider;
A regulating member provided between the slider and the bracket and slidable relative to the slider and the bracket ;
The regulating member has a taper portion that is gradually wider in the sliding direction of the slider and an upper step portion that is substantially parallel to the sliding direction of the slider,
When the wiping member wipes the ejection port, the base of the slider moves to the upper stage side of the regulating member, and the upper stage comes into contact with the slider, so that the slider and the regulating member come into contact with each other. Limiting the movable range of the slider in the horizontal direction perpendicular to the sliding direction of the slider,
When the capping member covers the injection port, the base portion of the slider moves to the taper portion side of the restriction member, and a horizontal direction perpendicular to the sliding direction of the slider is between the slider and the restriction member. With a gap in the direction,
When the wiping member wipes the injection port, the bracket moves the horizontal movable range perpendicular to the sliding direction of the capping member allowed with respect to the bracket when the capping member covers the injection port. The liquid ejecting apparatus is characterized in that it is larger than a movable range in the horizontal direction perpendicular to the sliding direction of the wiping member that is allowed for the liquid.