JP4023144B2

JP4023144B2 - Viscous fluid coupling device

Info

Publication number: JP4023144B2
Application number: JP2001363404A
Authority: JP
Inventors: 博義古賀
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2021-11-28
Also published as: JP2003166560A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の冷却ファン制御装置に使用される粘性流体継手装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粘性流体継手装置としては、特開平０８−２０６３３７号公報にその開示がある。この粘性流体継手装置は、回転伝達部材と、回転伝達部材を粘性流体を貯える貯蔵室と作動室とに分割する仕切板と、仕切板に形成され貯蔵室と作動室とを連通する連通穴と、作動室内に配設される回転体と、回転体の一側面と仕切板の一側面とで形成される第１トルク伝達面と、回転体の他側面と回転伝達部材の一側面で形成される第２トルク伝達面と、貯蔵室に配設され且つ連通穴を開閉するバルブと、バルブを回転可能に支持する回転駆動部材を有し、バルブの開閉によって粘性流体の作動室への流通量をコントロールし回転伝達体の回転数を変化させるものである。
【０００３】
ところで、冷却能力を向上するためには、伝達トルクを増加する必要がある。このためには粘性流体の粘度アップ及びトルク伝達面積拡大があるが、粘度アップすると粘性流体の流れが悪化し始動時のつれ周り、ヒステリシスの悪化に至り、またトルク伝達面積拡大のためには回転体のサイズ拡大が必要であり小型軽量化のニーズに対応できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、粘性流体継手装置において粘性流体の粘度及び回転体のサイズを変えることなく伝達トルクを増加することを、その技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の技術的手段は、回転伝達部材と、該回転伝達部材の内部空間を貯蔵室と作動室とに分割する仕切板と、該内部空間内に封入される粘性流体と、該仕切板に形成され前記貯蔵室と前記作動室とを連通する流通穴と、前記作動室内に配設され前記回転伝達部材と相対回転する回転体と、前記回転体の一側面と前記仕切板の一側面とで形成される第１トルク伝達面と、前記回転体の他側面と前記回転伝達部材の一側面で形成される第２トルク伝達面と、前記貯蔵室に配設され且つ前記流通穴を開閉するバルブと、該バルブを回転可能に支持する回転駆動体を有した粘性流体継手装置において、前記回転体の他側面と前記回転伝達部材の一側面との間に前記第２トルク伝達面より内周側に第３トルク伝達面を設け、前記回転体の一側面に、その外周側端部がその内周側端部よりも回転方向側に位置されて前記流通穴の開口部の軌跡に対向されるオイル溝を設けると共に、該オイル溝の内周側端部に前記第３トルク伝達面の内周側に開口するように前記回転体を軸方向に貫通する第１連通穴を設けたことである。
【０００６】
第１の技術的手段によれば、流体継手周辺の雰囲気温度（ラジエータ後方の空気温度）が高温となりバイメタルがバルブを回転させ流通穴が全開となると流通穴の開口部軌跡と回転体に形成されたオイル溝の外周側端部が連通するためオイル溝にオイルが流れる。オイルは遠心力に逆らって強制的に径方向に所定の角度を成すオイル溝に沿って内周に向かって流れるため、第１連通穴を通って第３トルク伝達面に到達する。これによりトルク伝達面積を拡大でき、伝達トルクを増加することができる。
【０００７】
上記手段においては、前記オイル溝は外周側端部と内周側端部を連結する壁面がＲ形状で形成されていることが望ましい。これによれば、オイルがオイル溝をスムーズに流れるようにすることが可能となる。
【０００８】
上記手段においては、前記オイル溝は外周側壁面の周方向幅が前記第１連通穴の直径より大きく形成されていることが望ましい。これによれば、オイル溝を流通するオイル量を増量するようにすることが可能となる。
【０００９】
上記手段においては、前記オイル溝は外周側壁面の周方向幅が前記第１連通穴の直径より小さく形成されていることが望ましい。これによれば、オイル溝の内周側を低圧にしオイルが内周側に向けて流れやすくすることが可能となる。
【００１０】
上記手段においては、前記オイル溝は外周側端部に周方向の所定の長さのオイル溝が結合され形成されていることが望ましい。これによれば、オイル溝を流通するオイル量をさらに増量するようにすることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を説明する。図１及び図２において、粘性流体継手装置１は主に、シャフト（回転体）１０と、ハウジング（回転伝達部材）１１、カバー（回転伝達部材）１２と、ベアリング１３と、ロータ１４と、プレート（仕切板）１５と、バルブ１６と、バイメタル１７と、ロッド（回転駆動体）１８と、バイメタルホルダ４２などから構成されている。
【００１２】
シャフト１０の図示左端には、円板状のロータ１４が固着されている。ハウジング１１は、ロータ１４を収容し、ロータ１４と相対回転するためにベアリング１３を介してシャフト１０に回転自在に支承されている。又、ハウジング１１の図示左端面には、カバー１２が一体的に固定されている。このハウジング１１とカバー１２とで、内部空間２０が形成されている。
【００１３】
プレート１５の外周端は、カバー１２に固着され、このプレート１５は、内部空間２０をロータ１４が収容される作動室２１とカバー１２側の貯蔵室２２とに分割している。又、ロータ１４とプレート１５とが相対する第１トルク伝達面には、前面ラビリンス溝１４ａが形成されている。又、ロータ１４とハウジング１１とが相対する第２トルク伝達面にも背面外周側ラビリンス溝１４ｂおよび本発明の特徴である第３トルク伝達面にも背面内周側ラビリンス溝１４ｃが形成されている。
【００１４】
プレート１５は、前面ラビリンス溝１４ａよりも内周側に貯蔵室２２と作動室２１とを連通する２つの正面視略Ｌ字状の流通穴３３ａ、３３ｂ（図２）が配設されている。また、プレート１５の外周端近傍には、ポンプ穴３１とポンプ突起３２から構成されるポンプ機構３０が形成されている。このポンプ穴３１は、作動室２１と貯蔵室２２とを連通している。
【００１５】
ロータ１４は、第１トルク伝達面の内周側にロータ１４の軸方向に貫通する２つの第２連通穴３５ａ、３５ｂが形成されている。第１トルク伝達面側には、本発明の特徴である外周側端部が第２連通穴３５ａ、３５ｂの内周側にあると共にプレート１５の略Ｌ字状の流通穴３３ａ、３３ｂの縦軸側部３３ａａ、３３ｂａの開口軌跡に対向し、内周側端部がロータ１４の軸方向に貫通する第１連通穴３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを形成している径方向に所定の角度αを成す４つのオイル溝３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが形成されている。これらオイル溝３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄは、Ａ−Ａ図に示す略矩形断面を呈している。
【００１６】
ロッド１８の一端には、渦巻き状のバイメタル１７が固着されており、他端には、ロッド１８と一体回転する板状のバルブ１６が個着されている。又、ロッド１８には、シール部材２３が設けられており、粘性流体の漏れを防止している。バルブ１６は、その一端が流通穴３３ａを他端が流通穴３３ｂをそれぞれ開閉自在となるように配設されている。バイメタル１７は、図示しないラジエータ後方の空気温度を検出し、バイメタル１７の作動に応じてバルブ１６がロッド１８を介してプレート１５の流通穴３３ａ、３３ｂを開閉制御するようになっている。又、作動室２１と貯蔵室２２との内部には、粘性流体（例えばシリコンオイル）が封入されている。又、バイメタルホルダ４２を用いる場合は、カバー１２との間に配設された断熱部材４３により、粘性流体継手本体の温度が上昇してもバイメタル１７に影響することはない。
【００１７】
次に本実施形態の作用を説明する。
【００１８】
図示しない駆動手段と接続され回転駆動するシャフト１０とともに、ロータ１４が一体回転する。これによって、作動室２１内の粘性流体は、ポンプ機構３０の作用により順次貯蔵室２２へと流れる。バイメタル１７の温度に対する動きによってロッド１８を介してバルブ１６がプレート１５の流通穴３３ａ、３３ｂを開閉し、これにより、貯蔵室２２と、作動室２１の間の粘性流体の流量を制限し、シャフト１０からハウジング１１への伝達トルクを制御する。
【００１９】
図１、２はエンジン始動時や低負荷走行時等、流体継手周辺の雰囲気温度（ラジエータ後方の空気温度）が低い場合の状態を示す。バルブ１６により、プレート１５の流通穴３３ａ、３３ｂが閉じられているため、オイルはポンプ機構３０により貯蔵室２２に回収される。この場合ロータ１４周辺のオイルは微量でありトルク伝達は行われない。
【００２０】
図３、４は雰囲気温度が上昇し始めた場合の状態を示す。温度に感応するバイメタル１７がバルブ１６を回転させ、プレート１５の流通穴３３ａ、３３ｂが開き始める。粘性流体継手１自体が回転しているため、遠心力により貯蔵室２２のオイルは流通穴３３ａ、３３ｂを通じて前面ラビリンス溝１４ａに、また流通穴３３ａ、３３ｂと第２流通穴３５ａ、３５ｂを通じて背面外周側ラビリンス溝１４ｂに流れ込む。この状態で従来技術と同等のトルク伝達面積を有し同等の伝達トルクを発生する。
【００２１】
図５、６は雰囲気温度がさらに上昇した場合の状態を示す。流通穴３３ａ、３３ｂが全開となると、流通穴３３ａ、３３ｂのＬ字状の縦軸側部穴３３ａａ、３３ｂａの開口部軌跡とロータ１４に形成されたオイル溝３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが連通するためオイル溝３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄにオイルが流れる。オイルはオイル溝３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄに沿ってロータ１４内周に向けて流れるため、第１連通穴３４ａ、３４ｂを通じて背面内周側ラビリンス溝１４ｃに流れ込む。これによりトルク伝達面積を拡大でき、従来以上の伝達トルクを発生する。
【００２２】
図７〜１０は、本発明のその他の実施形態を示す。図７はオイル溝３６ａの対向する壁面７０ａ、７１ａの径方向形状を所定のＲ形状で形成し、オイルがオイル溝３６ａをスムーズに流れるようにした実施形態である。
【００２３】
図８はオイル溝３６ａの外周側壁面の周方向の幅８１ａを第１連通穴３４ａの直径より拡大し、第１連通穴３４ａを流通するオイル量を増量するようにした実施例である。
【００２４】
図９はオイル溝３６ａの外周側壁面の周方向の幅９１ａを第１連通穴３４ａの直径より縮小し、オイル溝の内周側を低圧にしオイルが内周側に向けて流れやすくした実施例である。
【００２５】
図１０は図７のオイル溝３６ａの外周側に周方向に所定の長さがあるオイル溝１０１ａを結合し、図８の実施例に対して第１連通穴３４ａを流通するオイル量をさらに増量するようにした実施例である。
【００２６】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、貯蔵室から遠心力によって外周方向流れ出るオイルを外周側の前面ラビリンス溝と背面外周側ラビリンス溝に加えて、内周側に配設した背面内周側ラビリンス溝にも遠心力に逆らって強制的に導くために、トルク伝達面積を拡大でき、従来以上の伝達トルクを発生するようにしたことで、ロータのサイズを拡大することなく、充分なファン回転を得ることができ、冷却能力を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における雰囲気温度が低い場合の粘性流体継手の縦断面図である。
【図２】雰囲気温度が低い場合のバルブ位置とオイル状態を示すの平面図である。
【図３】雰囲気温度が上昇し始めた場合のバルブ位置とオイル状態を示すの平面図である。
【図４】雰囲気温度が上昇し始めた場合の粘性流体継手の縦断面図である。
【図５】雰囲気温度が更に上昇した場合のバルブ位置とオイル状態を示すの平面図である。
【図６】雰囲気温度が更に上昇した場合の粘性流体継手１の縦断面図である。
【図７】本発明のその他の実施例を示す第１連通穴を形成するロータの平面図である。
【図８】本発明のその他の実施例を示す第１連通穴を形成するロータの平面図である。
【図９】本発明のその他の実施例を示す第１連通穴を形成するロータの平面図である。
【図１０】本発明のその他の実施例を示す第１連通穴を形成するロータの平面図である。
【符号の説明】
１・・・粘性流体継手
１１・・・ハウジング（回転伝達部材）
１２・・・カバー（回転伝達部材）
１４・・・ロータ（回転体）
１５・・・プレート（仕切板）
１６・・・バルブ
１７・・・バイメタル
１８・・・ロッド
２１・・・作動室
２２・・・貯蔵室
３３ａ、３３ｂ・・・流通穴
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ・・・第１連通穴
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ・・・オイル溝
１４ａ・・・第１トルク伝達面（前面ラビリンス溝）
１４ｂ・・・第２トルク伝達面（背面外周側ラビリンス溝）
１４ｃ・・・第３トルク伝達面（背面内周側ラビリンス溝）
α・・・所定角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a viscous fluid coupling device used in a cooling fan control device for an internal combustion engine.
[0002]
[Prior art]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 08-206337 discloses a conventional viscous fluid coupling device. The viscous fluid coupling device includes a rotation transmission member, a partition plate that divides the rotation transmission member into a storage chamber and a working chamber for storing viscous fluid, and a communication hole that is formed in the partition plate and communicates the storage chamber and the working chamber. A rotating body disposed in the working chamber; a first torque transmission surface formed by one side surface of the rotating body and one side surface of the partition plate; and another side surface of the rotating body and one side surface of the rotation transmitting member. A second torque transmission surface, a valve disposed in the storage chamber and opening and closing the communication hole, and a rotational drive member that rotatably supports the valve, and the flow rate of the viscous fluid to the working chamber by opening and closing the valve Is controlled to change the rotation speed of the rotation transmission body.
[0003]
By the way, in order to improve the cooling capacity, it is necessary to increase the transmission torque. For this purpose, there is an increase in the viscosity of the viscous fluid and an increase in the torque transmission area. However, if the viscosity is increased, the flow of the viscous fluid deteriorates, leading to deterioration of the hysteresis at the start and rotation to increase the torque transmission area. It is necessary to increase the size of the body and can not meet the needs for small size and light weight.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to increase the transmission torque without changing the viscosity of the viscous fluid and the size of the rotating body in the viscous fluid coupling device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A first technical means for solving the above problems includes a rotation transmission member, a partition plate that divides the internal space of the rotation transmission member into a storage chamber and a working chamber, and a viscosity sealed in the internal space. A fluid, a flow hole formed in the partition plate and communicating with the storage chamber and the working chamber, a rotating body disposed in the working chamber and rotating relative to the rotation transmitting member, and one side surface of the rotating body A first torque transmission surface formed by one side surface of the partition plate, a second torque transmission surface formed by the other side surface of the rotating body and one side surface of the rotation transmission member, and the storage chamber. In addition, in the viscous fluid coupling device having a valve that opens and closes the flow hole, and a rotation drive body that rotatably supports the valve, the first member is disposed between the other side surface of the rotation body and one side surface of the rotation transmission member. A third torque transmission surface is provided on the inner circumference side of the 2 torque transmission surface. On one side of the rotating body, together with the outer peripheral end is provided with an oil groove which is opposite to the locus of an opening of the circulation hole is located in the rotational direction than the inner peripheral end of the oil groove A first communication hole penetrating the rotating body in the axial direction is provided at an inner peripheral end so as to open to the inner peripheral side of the third torque transmission surface.
[0006]
According to the first technical means, when the ambient temperature around the fluid coupling (the temperature of the air behind the radiator) becomes high and the bimetal rotates the valve and the flow hole is fully opened, an opening locus of the flow hole and the rotating body are formed. Since the outer peripheral end of the oil groove communicates, oil flows into the oil groove. The oil forcibly flows against the centrifugal force toward the inner periphery along an oil groove that forms a predetermined angle in the radial direction, and therefore reaches the third torque transmission surface through the first communication hole. Thereby, a torque transmission area can be expanded and a transmission torque can be increased.
[0007]
In the above means, it is desirable that the oil groove is formed with an R-shaped wall surface connecting the outer peripheral side end and the inner peripheral side end. According to this, it becomes possible for oil to flow smoothly through the oil groove.
[0008]
In the above means, it is desirable that the oil groove is formed such that the circumferential width of the outer peripheral side wall surface is larger than the diameter of the first communication hole. According to this, it becomes possible to increase the amount of oil flowing through the oil groove.
[0009]
In the above means, it is desirable that the oil groove is formed such that the circumferential width of the outer peripheral side wall surface is smaller than the diameter of the first communication hole. According to this, the inner peripheral side of the oil groove can be set to a low pressure so that the oil can easily flow toward the inner peripheral side.
[0010]
In the above-mentioned means, it is desirable that the oil groove is formed by coupling an oil groove having a predetermined length in the circumferential direction to the end portion on the outer peripheral side. According to this, it becomes possible to further increase the amount of oil flowing through the oil groove.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described. 1 and 2, the viscous fluid coupling device 1 mainly includes a shaft (rotary body) 10, a housing (rotation transmission member) 11, a cover (rotation transmission member) 12, a bearing 13, a rotor 14, and a plate. (Partition plate) 15, valve 16, bimetal 17, rod (rotary drive body) 18, bimetal holder 42, and the like.
[0012]
A disc-shaped rotor 14 is fixed to the left end of the shaft 10 in the figure. The housing 11 accommodates the rotor 14 and is rotatably supported on the shaft 10 via a bearing 13 so as to rotate relative to the rotor 14. A cover 12 is integrally fixed to the left end surface of the housing 11 in the figure. The housing 11 and the cover 12 form an internal space 20.
[0013]
The outer peripheral end of the plate 15 is fixed to the cover 12, and the plate 15 divides the internal space 20 into an operation chamber 21 in which the rotor 14 is accommodated and a storage chamber 22 on the cover 12 side. A front labyrinth groove 14a is formed on the first torque transmission surface where the rotor 14 and the plate 15 face each other. Further, the back outer peripheral side labyrinth groove 14b is also formed on the second torque transmitting surface where the rotor 14 and the housing 11 face each other, and the rear inner peripheral side labyrinth groove 14c is also formed on the third torque transmitting surface which is a feature of the present invention. .
[0014]
The plate 15 is provided with two substantially L-shaped flow holes 33a and 33b (FIG. 2) in front view that communicate the storage chamber 22 and the working chamber 21 on the inner peripheral side of the front labyrinth groove 14a. A pump mechanism 30 including a pump hole 31 and a pump protrusion 32 is formed near the outer peripheral end of the plate 15. The pump hole 31 communicates the working chamber 21 and the storage chamber 22.
[0015]
In the rotor 14, two second communication holes 35 a and 35 b penetrating in the axial direction of the rotor 14 are formed on the inner peripheral side of the first torque transmission surface. On the first torque transmission surface side, the outer peripheral side end, which is a feature of the present invention, is on the inner peripheral side of the second communication holes 35a, 35b, and the vertical axis of the substantially L-shaped flow holes 33a, 33b of the plate 15 A predetermined angle α is formed in the radial direction that forms first communication holes 34 a, 34 b, 34 c, 34 d that face the opening trajectories of the side portions 33 aa, 33 ba, and whose inner peripheral side ends penetrate in the axial direction of the rotor 14. Four oil grooves 36a, 36b, 36c, and 36d are formed. These oil grooves 36a, 36b, 36c, and 36d have a substantially rectangular cross section shown in FIG.
[0016]
A spiral bimetal 17 is fixed to one end of the rod 18, and a plate-like valve 16 that rotates integrally with the rod 18 is attached to the other end. The rod 18 is provided with a seal member 23 to prevent leakage of viscous fluid. The valve 16 is disposed so that one end thereof can freely open and close the flow hole 33a and the other end can open and close the flow hole 33b. The bimetal 17 detects the air temperature behind a radiator (not shown), and the valve 16 controls the opening and closing of the flow holes 33a and 33b of the plate 15 via the rod 18 according to the operation of the bimetal 17. A viscous fluid (for example, silicon oil) is sealed inside the working chamber 21 and the storage chamber 22. When the bimetal holder 42 is used, the bimetal 17 is not affected even if the temperature of the viscous fluid coupling body rises due to the heat insulating member 43 disposed between the cover 12 and the heat insulating member 43.
[0017]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0018]
A rotor 14 rotates integrally with a shaft 10 connected to driving means (not shown) and driven to rotate. As a result, the viscous fluid in the working chamber 21 sequentially flows into the storage chamber 22 by the action of the pump mechanism 30. By the movement of the bimetal 17 with respect to the temperature, the valve 16 opens and closes the flow holes 33a and 33b of the plate 15 via the rod 18, thereby restricting the flow rate of the viscous fluid between the storage chamber 22 and the working chamber 21, and the shaft The transmission torque from 10 to the housing 11 is controlled.
[0019]
1 and 2 show a state in which the ambient temperature around the fluid coupling (air temperature behind the radiator) is low, such as when the engine is started or when the vehicle is running under a low load. Since the flow holes 33 a and 33 b of the plate 15 are closed by the valve 16, the oil is collected in the storage chamber 22 by the pump mechanism 30. In this case, the amount of oil around the rotor 14 is very small and torque transmission is not performed.
[0020]
3 and 4 show the state when the ambient temperature starts to rise. The bimetal 17 sensitive to temperature rotates the valve 16 and the flow holes 33a and 33b of the plate 15 begin to open. Since the viscous fluid coupling 1 itself is rotating, the oil in the storage chamber 22 is centrifugally forced into the front labyrinth groove 14a through the circulation holes 33a and 33b, and the rear outer periphery through the circulation holes 33a and 33b and the second circulation holes 35a and 35b. It flows into the side labyrinth groove 14b. In this state, it has a torque transmission area equivalent to that of the prior art and generates equivalent transmission torque.
[0021]
5 and 6 show a state where the ambient temperature further increases. When the circulation holes 33a, 33b are fully opened, the L-shaped vertical side holes 33aa, 33ba of the circulation holes 33a, 33b and the oil grooves 36a, 36b, 36c, 36d formed in the rotor 14 communicate with each other. Therefore, oil flows through the oil grooves 36a, 36b, 36c, and 36d. Since the oil flows toward the inner periphery of the rotor 14 along the oil grooves 36a, 36b, 36c, and 36d, the oil flows into the back inner peripheral side labyrinth groove 14c through the first communication holes 34a and 34b. As a result, the torque transmission area can be increased, and a transmission torque greater than that of the prior art is generated.
[0022]
7-10 show other embodiments of the present invention. FIG. 7 shows an embodiment in which the opposing wall surfaces 70a and 71a of the oil groove 36a are formed in a predetermined R shape so that the oil flows smoothly through the oil groove 36a.
[0023]
FIG. 8 shows an embodiment in which the circumferential width 81a of the outer peripheral side wall surface of the oil groove 36a is enlarged from the diameter of the first communication hole 34a to increase the amount of oil flowing through the first communication hole 34a.
[0024]
FIG. 9 shows an embodiment in which the circumferential width 91a of the outer peripheral side wall surface of the oil groove 36a is reduced from the diameter of the first communication hole 34a so that the inner peripheral side of the oil groove is at a low pressure and the oil flows easily toward the inner peripheral side. It is.
[0025]
10 joins an oil groove 101a having a predetermined length in the circumferential direction to the outer peripheral side of the oil groove 36a of FIG. 7, and further increases the amount of oil flowing through the first communication hole 34a with respect to the embodiment of FIG. This is an embodiment.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the oil flowing out in the outer peripheral direction by centrifugal force from the storage chamber is added to the outer peripheral front labyrinth groove and the rear outer peripheral labyrinth groove, and the rear inner peripheral labyrinth groove disposed on the inner peripheral side. In addition, since the torque transmission area can be expanded to force the force against the centrifugal force, and a transmission torque larger than the conventional torque can be generated, sufficient fan rotation can be obtained without increasing the rotor size. The cooling capacity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a viscous fluid coupling when the ambient temperature is low in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a valve position and an oil state when the ambient temperature is low.
FIG. 3 is a plan view showing a valve position and an oil state when the atmospheric temperature starts to rise.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a viscous fluid coupling when the ambient temperature starts to rise.
FIG. 5 is a plan view showing a valve position and an oil state when the atmospheric temperature further rises.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the viscous fluid coupling 1 when the ambient temperature further increases.
FIG. 7 is a plan view of a rotor forming a first communication hole according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of a rotor forming a first communication hole according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a rotor forming a first communication hole according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view of a rotor forming a first communication hole according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Viscous fluid coupling 11 ... Housing (rotation transmission member)
12 ... Cover (rotation transmission member)
14 ... Rotor (rotating body)
15 ... Plate (partition plate)
16 ... Valve 17 ... Bimetal 18 ... Rod 21 ... Working chamber 22 ... Storage chamber 33a, 33b ... Flow holes 34a, 34b, 34c, 34d ... First communication hole 36a 36b, 36c, 36d ... oil groove 14a ... first torque transmission surface (front labyrinth groove)
14b ... 2nd torque transmission surface (back outer peripheral side labyrinth groove)
14c ... 3rd torque transmission surface (back inner peripheral side labyrinth groove)
α ・・・ Predetermined angle

Claims

回転伝達部材と、
該回転伝達部材の内部空間を貯蔵室と作動室とに分割する仕切板と、
該内部空間内に封入される粘性流体と、
該仕切板に形成され前記貯蔵室と前記作動室とを連通する流通穴と、
前記作動室内に配設され前記回転伝達部材と相対回転する回転体と、
前記回転体の一側面と前記仕切板の一側面とで形成される第１トルク伝達面と、
前記回転体の他側面と前記回転伝達部材の一側面で形成される第２トルク伝達面と、
前記貯蔵室に配設され且つ前記流通穴を開閉するバルブと、
該バルブを回転可能に支持する回転駆動体を有した粘性流体継手装置において、
前記回転体の他側面と前記回転伝達部材の一側面との間に前記第２トルク伝達面より内周側に第３トルク伝達面を設け、前記回転体の一側面に、その外周側端部がその内周側端部よりも回転方向側に位置されて前記流通穴の開口部の軌跡に対向されるオイル溝を設けると共に、該オイル溝の内周側端部に前記第３トルク伝達面の内周側に開口するように前記回転体を軸方向に貫通する第１連通穴を設けたことを特徴とする粘性流体継手装置。A rotation transmission member;
A partition plate that divides the internal space of the rotation transmission member into a storage chamber and a working chamber;
A viscous fluid enclosed in the internal space;
A flow hole formed in the partition plate for communicating the storage chamber and the working chamber;
A rotating body disposed in the working chamber and rotating relative to the rotation transmitting member;
A first torque transmission surface formed by one side surface of the rotating body and one side surface of the partition plate;
A second torque transmission surface formed on the other side surface of the rotating body and one side surface of the rotation transmission member;
A valve disposed in the storage chamber and opening and closing the circulation hole;
In the viscous fluid coupling device having a rotary driving body that rotatably supports the valve,
A third torque transmission surface is provided on the inner peripheral side of the second torque transmission surface between the other side surface of the rotary body and one side surface of the rotation transmission member, and an outer peripheral side end portion is provided on one side surface of the rotary body. Is provided with an oil groove that is positioned on the rotational direction side with respect to the inner peripheral side end portion and is opposed to the locus of the opening of the flow hole , and the third torque transmission surface is provided at the inner peripheral side end portion of the oil groove. A viscous fluid coupling device characterized in that a first communication hole penetrating through the rotating body in the axial direction is provided so as to open to the inner peripheral side of the rotating body.

前記オイル溝は、外周側端部と内周側端部を連結する壁面がＲ形状で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粘性流体継手装置。 2. The viscous fluid coupling device according to claim 1, wherein the oil groove has an R-shaped wall surface that connects the outer peripheral end and the inner peripheral end.

前記オイル溝は、外周側端部の壁面の周方向幅が前記第１連通穴の直径より大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粘性流体継手装置。 3. The viscous fluid coupling device according to claim 1, wherein the oil groove is formed such that a circumferential width of a wall surface at an outer peripheral end is larger than a diameter of the first communication hole.

前記オイル溝は、外周側端部の壁面の周方向幅が前記第１連通穴の直径より小さく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粘性流体継手装置。 3. The viscous fluid coupling device according to claim 1, wherein the oil groove is formed such that a circumferential width of a wall surface of an outer peripheral side end portion is smaller than a diameter of the first communication hole.

前記オイル溝は、外周側端部に周方向の所定の長さのオイル溝が結合され形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の粘性流体継手装置。 4. The viscous fluid coupling device according to claim 1, wherein the oil groove is formed by coupling an oil groove having a predetermined length in a circumferential direction to an outer peripheral side end portion.