JP4016390B2

JP4016390B2 - Method for manufacturing solenoid valve device

Info

Publication number: JP4016390B2
Application number: JP2003039606A
Authority: JP
Inventors: 立己小栗
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP2004251315A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁性材で形成されたハウジングに嵌合孔を形成し、この嵌合孔に固定コアの軸方向の一端を嵌合している電磁弁装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２に示す特許文献１の電磁弁装置２００では、ハウジング２０２に形成した嵌合孔２０３に固定コア２０６を嵌合し、ハウジング２０２の端部を外側に曲げた曲部２０４と磁性材からなるフランジ部材２１２とを溶接することによりハウジング２０２を電磁弁装置２００に組み付けている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０４４４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁性材であるハウジング２０２およびフランジ部材２１２は固定コア２０６および可動コア２０８とともに磁気回路を形成する部材であり、溶接によりハウジング２０２とフランジ部材２１２とを固定すると、溶接箇所は磁気回路として使用するには不適となる。したがって、特許文献１では、ハウジング２０２のフランジ部材２１２側端部を折り曲げて曲部２０４を形成し、曲部２０４の内周側を通りハウジング２０２とフランジ部材２１２との間で磁束が流れる構成にしている。ハウジング２０２のフランジ部材２１２側端部を折り曲げて曲部２０４を形成する加工は複数工程を要するので、加工工数が増加するとともに、加工コストが増加するという問題がある。
【０００６】
ハウジング２０２とフランジ部材２１２とを溶接で固定する代わりに、ハウジング２０２に形成した嵌合孔２０３に固定コア２０６を圧入すれば、固定コア２０６にハウジング２０２を固定しハウジング２０２を組み付けることができる。しかしながら、嵌合孔２０３に固定コア２０６を圧入するときの圧入荷重が大きいと、この圧入荷重により円筒状の非磁性部材２１０が変形し、固定コア２０６が可動コア２０８側に大きく移動する恐れがある。すると固定コア２０６と可動コア２０８との間に形成されるギャップが所定のギャップ量より小さくなり過ぎ、必要な応答性を得られなくなる恐れがある。非磁性部材２１０に過度の圧入荷重が加わりギャップが所定のギャップ量より小さくなることを防止するためには、嵌合穴２０３および固定コア２０６の寸法公差を厳しく管理する必要があるので、加工コストが増加する。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、ハウジングを容易に加工可能であり、固定コアと可動コアとの間に形成されるギャップを確保可能な電磁弁装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の電磁弁装置の製造方法によると、挿入孔周囲のハウジングを固定コアでかしめ固定することにより、可動コア側に向かう大きな荷重を固定コアに加えることなくハウジングを組み付けることができる。かしめ工程において固定コアが可動コア側に過度に移動することを防止できるので、固定コアと可動コアとの間に所定のギャップ量を確保できる。
【０００８】
また、ハウジングに形成する挿入孔と、この挿入孔に挿入する固定コアの寸法にはある程度の加工ばらつきが許されるので、ハウジングおよび固定コアの加工が容易であり、加工コストを低減できる。
また、ハウジングを溶接しないでもハウジングを組み付けることができるので、ハウジングを溶接固定する製造方法に比べ磁気回路に影響を及ばさないようにハウジングに溶接部を形成する必要がない。したがって、ハウジングの加工が容易であり、加工コストを低減できる。
【０００９】
また、凹部またはパンチの形状を工夫することにより、かしめ工程において凹部を押し込む荷重が凹部からハウジングの挿入孔側に働くようにすることが容易である。
ところで、固定コアに形成した凹部の全周をパンチで一度に押し込み固定コアでハウジングをかしめ固定するためには、大きな荷重を加える必要がある。すると、可動コア側に向けて固定コアに加わる荷重が大きくなり、固定コアと可動コアとの間に形成されるギャップを調整不能になる恐れがある。
そこで、本発明の請求項１記載の電磁弁装置の製造方法によると、凹部の中心軸に対しパンチの中心軸を偏心させ、凹部の周囲に沿って順次凹部を押し込むので、凹部を押し込む荷重を低減できる。凹部を押し込むことにより可動コア側に向けて固定コアに加わる荷重が小さくなるので、固定コアと可動コアとの間に形成されるギャップがギャップ調整工程で調整不能になるほど小さくなることを防止できる。
本発明の請求項２記載の電磁弁装置の製造方法によると、かしめ工程の後で固定コアを押し込むことにより、固定コアと可動コアとのギャップ量を高精度に調整できる。
【００１０】
本発明の請求項４記載の電磁弁装置の製造方法によると、かしめ工程において凹部に形成されているテーパ面を押し込むことによりハウジングの挿入孔側に向かう力が凹部に加わるので、可動コアに加わる荷重を容易に低減しつつ、ハウジングの挿入孔周囲を固定コアでかしめることができる。
【００１２】
本発明の請求項５記載の電磁弁装置の製造方法によると、ハウジングと磁性部材とを当接させるので、ハウジングと磁性部材との間の磁気抵抗が小さくなり、ハウジングと磁性部材との間を流れる磁束が増加する。したがって、固定コア側に可動コアを吸引する磁力が増加する。
【００１３】
また、かしめ工程により磁性部材にハウジングを押し付けハウジングと磁性部材とを当接させるので、ハウジングと磁性部材とを溶接しない製造方法であっても当接箇所においてハウジングを磁性部材に固定可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複数の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態による電磁弁装置１０を示す。電磁弁装置１０は、例えばガソリン気筒内直接噴射エンジン用の高圧サプライポンプの燃料調量弁として用いられる。
電磁弁装置１０は、ハウジング１２、フランジ部材１８、固定コア２０、可動コア３０、非磁性部材３２、コイル４０、弁部材５０および弁ボディ６０等を有している。ハウジング１２、フランジ部材１８、固定コア２０および可動コア３０は磁性材で形成されており、磁気回路を構成している。
【００１５】
ハウジング１２は、円板部１３と脚部１６とを有している。円板部１３は脚部１６が形成されている位置と直交する位置の外周に切り欠き１４を形成している。切り欠き１４に後述する樹脂カバー４４の突部４８が嵌合している。円板部１３の中央部に円形の挿入孔１５が形成されている。挿入孔１５に固定コア２０の軸方向の一端側が挿入され、挿入孔１５から露出している。脚部１６は断面円弧状であり、円板部１３の径方向反対側から円板部１３と直角にフランジ部材１８側に延びている。脚部１６のフランジ部材１８側の端部１６ａはフランジ部材１８に当接している。
【００１６】
図２に示すように、磁性部材としてのフランジ部材１８にボルト孔１９がほぼ等角度間隔に３個形成されている。ボルト孔１９に挿入したボルトを図示しないポンプハウジングに締結することにより、電磁弁装置１０はポンプハウジングに取り付けられる。
固定コア２０は、ハウジング１２の挿入孔１５から露出している軸方向の一端側から、小径部２１、大径部２２、小径部２３をこの順に有している。小径部２１と小径部２３の外径はほぼ等しい。小径部２１は挿入孔１５に緩く挿入され、挿入孔１５周囲のハウジング１２をかしめ固定している。挿入孔１５に小径部２１を挿入するときに固定コア２０に軸方向の力が加わらないようように、小径部２１の外径は挿入孔１５の内径よりも小さく設定されている。小径部２１は、軸方向の一方の端面側に円錐状に形成されている凹部２４を有している。
【００１７】
可動コア３０は、固定コア２０の軸方向の他端側で固定コア２０と向き合っている。非磁性部材３２は円筒状に形成されており、固定コア２０および可動コア３０の周囲を覆っている。非磁性部材３２は、固定コア２０の大径部の小径部２３側とフランジ部材１８との間に挟持されている。非磁性部材３２は、フランジ部材１８と固定コア２０との間で磁束が短絡することを防止する。コイルスプリング３４は固定コア２０から可動コア３０が離れる方向、つまり後述する弁座６２から弁部材５０の当接部５２が離れる方向に可動コア３０を付勢している。
【００１８】
コイル４０は、ボビン４２に巻回されており、固定コア２０および非磁性部材３２の外周を覆っている。樹脂カバー４４はコイル４０を覆っており、樹脂カバー４４にターミナル４６がインサート成形されている。ターミナル４６とコイル４０とは電気的に接続している。
弁部材５０は可動コア３０と結合しており可動コア３０とともに往復移動する。弁部材５０は弁ボディ６０内に往復移動可能に収容されている。弁部材５０の当接部５２は弁ボディ６０に形成されている弁座６２に着座可能である。
【００１９】
弁ボディ６０は、軸方向に開口する流入口６４と、軸と直交する方向に開口する流出口６６とを有している。弁部材５０の当接部５２が弁座６２に着座すると、流入口６４と流出口６６との連通は遮断される。弁部材５０の当接部５２が弁座６２から離座すると、流入口６４と流出口６６とは連通する。
【００２０】
ストッパプレート７０は弁ボディ６０に組み付けられており、弁部材５０のリフト量を規定する。ストッパプレート７０の外周縁部の一部は切り欠かれており、この切り欠きにより連通路７２が形成されている。弁部材５０の当接部５２が弁座６２から離座すると、連通路７２を介し、流入口６４と流出口６６とが連通する。
【００２１】
コイル４０への通電が遮断されると、可動コア３０が固定コア２０から離れる方向に受けるコイルスプリング３４の付勢力により、弁部材５０の当接部５２は弁座６２から離れるので、流入口６４と流出口６６とは連通路７２を介し連通する。
コイル４０に通電されると、コイルスプリング３４の付勢力に抗して可動コア３０は固定コア２０側に吸引され、弁部材５０の当接部５２は弁座６２に着座する。これにより、流入口６４と流出口６６との連通は遮断される。
【００２２】
次に、ハウジング１２を固定コア２０でかしめ固定する製造方法について説明する。
（１）挿入工程
図１に示す電磁弁装置１０において、ハウジング１２を除く部材を組み付けた状態で、樹脂カバー４４の突部４８にハウジング１２の切り欠き１４を嵌合させハウジング１２の回転位置を決めながら、ハウジング１２の挿入孔１５に固定コア２０の小径部２１を挿入する。前述したように、固定コア２０の小径部２１の外径は挿入孔１５の内径よりも小さいので、固定コア２０に軸方向の力は加わらない。
【００２３】
（２）かしめ工程
パンチ１００の中心軸１０２を凹部２４の中心軸１０６から偏心させた位置でパンチ１００の円錐状のテーパ面１０４を凹部２４のテーパ面に当てる。
電磁弁装置１０は中心軸１０６を中心に回転する。パンチ１００は、中心軸１０２を中心に電磁弁装置１０と同一方向に回転し、凹部２４の開口側テーパ面を中心軸１０６に沿って凹部２４の底に向けて押しながら中心軸１０６の周囲を電磁弁装置１０の回転方向と同一方向に公転する。このとき、電磁弁装置１０の位置がずれないように、押さえ治具１１０で電磁弁装置１０を押さえておく。
【００２４】
パンチ１００のテーパ面１０４が凹部２４のテーパ面を中心軸１０６に沿って押し込むことにより、中心軸１０６と直交し径方向外側、つまり挿入孔１５側にに向かう力が凹部２４に加わる。これにより固定コア２０の凹部２４の開口付近が変形し、挿入孔１５周囲のハウジング１２をかしめる。パンチ１００が中心軸１０６の周囲を１回公転することより、挿入孔１５の全周において固定コア２０はハウジング１２をかしめ固定する。
パンチ１００が凹部２４を押し込むことにより、ハウジング１２はフランジ部材１８に押し付けられ、フランジ部材１８に当接する。
【００２５】
（３）ギャップ調整工程
上記かしめ工程が終了すると、同じパンチ１００、または他のパンチで凹部２４の中心を押し込み、可動コア３０側に固定コア２０を押し込むことにより、固定コア２０と可動コア３０との間に形成されるギャップを高精度に調整する。
また、ハウジング１２とフランジ部材１８とが当接しているので、ハウジング１２とフランジ部材１８との間の磁気抵抗が小さくなる。ハウジング１２とフランジ部材１８との間を流れる磁束が増加するので、固定コア２０側に可動コア３０を吸引する磁力が増加する。
【００２６】
第１実施形態では、かしめ工程によりフランジ部材１８にハウジング１２が押し付けらフランジ部材１８にハウジング１２が当接するので、フランジ部材１８にハウジング１２を溶接することなくフランジ部材１２がハウジング１２を固定できる。また、磁気回路に影響を及ぼさないようにハウジング１２に溶接部を形成する必要がないので、円板部１３および脚部１６からなるハウジング１２をプレス加工により少ない工数で簡単に加工できる。したがって、加工コストを低減できる。
【００２７】
第１実施形態では固定コア２０と可動コア３０との間に形成されるギャップをギャップ調整工程で調整したが、かしめ工程において固定コア２０が可動コア３０側に移動し固定コア２０と可動コア３０との間に所定のギャップが形成されるなら、ギャップ調整工程を省略することも可能である。
【００２８】
（第２実施形態から第６実施形態）
本発明の第２実施形態から第６実施形態を図３から図７にそれぞれ示す。第２実施形態から第６実施形態は、固定コア２０に形成する凹部の形状が第１実施形態と異なるだけで、他の構成は第１実施形態と実質的に同一である。
図３に示す第２実施形態では、固定コア２０に円柱状の凹部２５を形成している。図４に示す第３実施形態では、固定コア２０に半球状の凹部２６を形成している。図５に示す第４実施形態では、固定コア２０に円板部と円錐部を有する凹部２７を形成している。図６に示す第５実施形態では、固定コア２０に円錐台状の凹部２８を形成している。図７に示す第６実施形態では、固定コア２０に環状の凹部２９を形成している。
【００２９】
（第７実施形態から第９実施形態）
本発明の第７実施形態から第９実施形態を図８から図１０にそれぞれ示す。第１実施形態と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。
図８に示す第７実施形態では、ハウジング１２に形成される挿入孔８０は４角形の頂点部分が丸くなっている。周方向の９０°毎に位置する挿入孔８０の丸い頂点部分は、挿入孔８０の他の箇所よりも固定コア２０の小径部２１との間に大きい間隔を形成している。第７実施形態の挿入孔８０では４角形の頂点部分を丸くしたが、３角形または５角形以上の多角形の頂点部分を丸くした挿入孔をハウジング１２に形成してもよい。
【００３０】
図９に示す第８実施形態では、ハウジング１２に形成される挿入孔８２は楕円状に形成されている。したがって、挿入孔８２は径方向反対側において、他の箇所よりも固定コア２０の小径部２１との間に大きい間隔を形成している。
図１０に示す第９実施形態では、ハウジング１２の挿入孔８４にローレット加工が施されている。したがって、挿入孔８４には軸方向に延びる溝が周方向に形成されている。
【００３１】
第７実施形態、第８実施形態および第９実施形態において、挿入孔８０、８２、８４の内径は周方向に異なっている。固定コア２０で挿入孔８０、８２、８４周囲のハウジング１２をかしめ固定すると、固定コア２０の小径部２１と大きい間隔を形成している箇所の挿入孔８０、８２、８４に固定コア２０の肉が進入する。したがって、固定コア２０でハウジング１２をかしめ固定した後にハウジング１２または樹脂カバー４４等に外力が加わっても、ハウジング１２は固定コア２０に対し相対回転しない。
【００３２】
第９実施形態では、ハウジング１２の挿入孔８４にローレット加工を施したが、固定コア２０の小径部２１の外周壁にローレット加工を施してもよい。ハウジング１２の挿入孔１５に固定コア２０を挿入し、固定コア２０で挿入孔１５周囲のハウジング１２をかしめると、固定コア２０の小径部２１に形成されたローレット構造が挿入孔１５周囲のハウジング１２に押し付けられる。したがって、固定コア２０に対しハウジング１２の相対回転を防止できる。
【００３３】
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態を図１１に示す。第１実施形態と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。
第１０実施形態のハウジング９０は、フランジ部材１８と当接する箇所を径方向外側に折り曲げて曲部９２を形成している。曲がり部９２はかしめ工程によりフランジ部材１８に押し付けられフランジ部材１８と当接している。第１０実施形態では、曲がり部９２はフランジ部材１８に当接しているだけで溶接されていないが、本発明としては特許文献１のように曲がり部９２とフランジ部材１８とを溶接してもよい。
【００３４】
以上説明した本発明の上記複数の実施形態では、ハウジングの挿入孔に固定コア２０を緩く挿入するので、挿入工程において固定コア２０に軸方向の力が加わらない。さらに、固定コア２０を軸方向と直交するハウジングの挿入孔側に向けて変形させハウジングをかしめ固定しているので、固定コア２０に軸方向に加わる力が低減する。したがって、肉厚の薄い非磁性部材３２に軸方向に加わる力が小さくなり、非磁性部材３２の変形を小さくすることができる。かしめ工程において非磁性部材３２が変形し固定コア２０が可動コア３０側に移動する移動量を見込んでかしめ工程の前に固定コア２０と可動コア３０との間隔を設定しておくことにより、かしめ工程に続くギャップ調整工程で、固定コア２０が可動コア３０に近づきすぎギャップ量を調整不能になることを防止し、高精度にギャップ量を調整できる。
【００３５】
また、かしめ工程とギャップ調整工程とをパンチによるプレス工程で行えるので、同一設備によりかしめ工程とギャップ調整工程とを行える。したがって、製造設備台数および製造コストを低減できる。
また、ハウジングの挿入孔に固定コア２０を圧入せず緩く挿入するので、ハウジングの挿入孔の内径寸法と、固定コア２０の外径寸法とがある程度ばらつくことを許容できる。したがって、ハウジングおよび固定コア２０の加工が容易であり、加工コストを低減できる。
【００３６】
上記複数の実施形態では、固定コア２０に凹部を形成し、パンチ１００で凹部を押し込むことにより固定コア２０でハウジング１２をかしめ固定したが、固定コア２０に凹部を形成せず固定コア２０の平面部を例えば斜めに押し込むことによりハウジング１２をかしめ固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による電磁弁装置を示す図２のＩ−Ｏ−Ｉ線断面図である。
【図２】第１実施形態の電磁弁装置を固定コア側から見た平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による固定コアを示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態による固定コアを示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態による固定コアを示す断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態による固定コアを示す断面図である。
【図７】本発明の第６実施形態による固定コアを示す断面図である。
【図８】本発明の第７実施形態によるハウジングの挿入孔を示す図２と同一方向からの矢視図である。
【図９】本発明の第８実施形態によるハウジングの挿入孔を示す図２と同一方向からの矢視図である。
【図１０】本発明の第９実施形態によるハウジングの挿入孔を示す図２と同一方向からの矢視図である。
【図１１】本発明の第１０実施形態による電磁弁装置を示す図１と同じ断面位置における断面図である。
【図１２】従来の電磁弁装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、９０電磁弁装置
１２、８０ハウジング
１５、８０、８２、８４挿入孔
１８フランジ部材（磁性部材）
２０固定コア
２４、２５、２６、２７、２８、２９凹部
３０可動コア
３２非磁性部材
９２曲部
１００パンチ
１０２、１０６中心軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a solenoid valve device.
[0002]
[Prior art]
There is known an electromagnetic valve device in which a fitting hole is formed in a housing made of a magnetic material, and one end in the axial direction of a fixed core is fitted into the fitting hole (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
In the electromagnetic valve device 200 of Patent Document 1 shown in FIG. 12, the fixing core 206 is fitted into a fitting hole 203 formed in the housing 202, and the bent portion 204 is bent outward and the magnetic material is made of the magnetic material. The housing 202 is assembled to the electromagnetic valve device 200 by welding the flange member 212.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-304446
[Problems to be solved by the invention]
However, the housing 202 and the flange member 212, which are magnetic materials, are members that form a magnetic circuit together with the fixed core 206 and the movable core 208. When the housing 202 and the flange member 212 are fixed by welding, the welded portion is used as a magnetic circuit. It becomes unsuitable to. Therefore, in Patent Document 1, a bent portion 204 is formed by bending an end portion of the housing 202 on the flange member 212 side, and a magnetic flux flows between the housing 202 and the flange member 212 through the inner peripheral side of the bent portion 204. ing. Since the process of bending the end portion of the housing 202 on the flange member 212 side to form the bent portion 204 requires a plurality of steps, there are problems that the number of processing steps increases and the processing cost increases.
[0006]
Instead of fixing the housing 202 and the flange member 212 by welding, if the fixed core 206 is press-fitted into the fitting hole 203 formed in the housing 202, the housing 202 can be fixed to the fixed core 206 and assembled. However, if the press-fit load when the fixed core 206 is press-fitted into the fitting hole 203 is large, the cylindrical non-magnetic member 210 may be deformed by the press-fit load, and the fixed core 206 may move largely toward the movable core 208 side. is there. Then, the gap formed between the fixed core 206 and the movable core 208 becomes too smaller than a predetermined gap amount, and there is a possibility that necessary responsiveness cannot be obtained. In order to prevent an excessive press-fitting load from being applied to the nonmagnetic member 210 and the gap from becoming smaller than a predetermined gap amount, it is necessary to strictly manage the dimensional tolerances of the fitting hole 203 and the fixed core 206. Will increase.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a method for manufacturing an electromagnetic valve device that can easily process a housing and secure a gap formed between a fixed core and a movable core. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the method of manufacturing a solenoid valve device according to claim 1 of the present invention, the housing is assembled without applying a large load toward the movable core by fixing the housing around the insertion hole with the fixed core. Can do. Since the fixed core can be prevented from excessively moving to the movable core side in the caulking step, a predetermined gap amount can be secured between the fixed core and the movable core.
[0008]
Further, since a certain degree of processing variation is allowed in the dimensions of the insertion hole formed in the housing and the fixed core inserted into the insertion hole, the processing of the housing and the fixed core is easy, and the processing cost can be reduced.
Further, since the housing can be assembled without welding the housing, it is not necessary to form a welded portion in the housing so as not to affect the magnetic circuit as compared with the manufacturing method in which the housing is welded and fixed. Therefore, the housing can be easily processed and the processing cost can be reduced.
[0009]
Further, by devising the shape of the recess or punch, it is easy to cause the load for pressing the recess in the caulking process to act from the recess to the insertion hole side of the housing.
By the way, it is necessary to apply a large load in order to press the entire circumference of the recess formed in the fixed core at once with a punch and to fix the housing by caulking with the fixed core. Then, the load applied to the fixed core increases toward the movable core, and the gap formed between the fixed core and the movable core may not be adjusted.
Therefore, according to the method for manufacturing an electromagnetic valve device according to claim 1 of the present invention, the center axis of the punch is eccentric with respect to the center axis of the recess, and the recess is sequentially pushed along the periphery of the recess. Can be reduced. Since the load applied to the fixed core is reduced toward the movable core by pushing the recess, it is possible to prevent the gap formed between the fixed core and the movable core from becoming so small that it cannot be adjusted in the gap adjustment step.
According to the method for manufacturing a solenoid valve device according to claim 2 of the present invention, the gap amount between the fixed core and the movable core can be adjusted with high accuracy by pushing the fixed core after the caulking step .
[0010]
According to the method for manufacturing a solenoid valve device according to claim 4 of the present invention, the force toward the insertion hole side of the housing is applied to the concave portion by pushing the tapered surface formed in the concave portion in the caulking step, so that it is applied to the movable core. While the load is easily reduced, the periphery of the insertion hole of the housing can be caulked with a fixed core.
[0012]
According to the method for manufacturing an electromagnetic valve device according to claim 5 of the present invention, the housing and the magnetic member are brought into contact with each other, so that the magnetic resistance between the housing and the magnetic member is reduced, and the gap between the housing and the magnetic member is reduced. The flowing magnetic flux increases. Therefore, the magnetic force attracting the movable core to the fixed core side increases.
[0013]
In addition, since the housing is pressed against the magnetic member by the caulking process and the housing and the magnetic member are brought into contact with each other, the housing can be fixed to the magnetic member at the contact point even in a manufacturing method in which the housing and the magnetic member are not welded.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 shows a solenoid valve device 10 according to a first embodiment of the present invention. The solenoid valve device 10 is used as a fuel metering valve of a high-pressure supply pump for a gasoline cylinder direct injection engine, for example.
The electromagnetic valve device 10 includes a housing 12, a flange member 18, a fixed core 20, a movable core 30, a nonmagnetic member 32, a coil 40, a valve member 50, a valve body 60, and the like. The housing 12, the flange member 18, the fixed core 20, and the movable core 30 are made of a magnetic material and constitute a magnetic circuit.
[0015]
The housing 12 has a disc portion 13 and leg portions 16. The disc portion 13 has a notch 14 formed on the outer periphery at a position orthogonal to the position where the leg portion 16 is formed. A protrusion 48 of a resin cover 44 described later is fitted in the notch 14. A circular insertion hole 15 is formed at the center of the disc portion 13. One end side of the fixed core 20 in the axial direction is inserted into the insertion hole 15 and is exposed from the insertion hole 15. The leg portion 16 has an arc shape in cross section, and extends from the opposite side of the disc portion 13 in the radial direction to the flange member 18 side at a right angle to the disc portion 13. An end portion 16 a on the flange member 18 side of the leg portion 16 is in contact with the flange member 18.
[0016]
As shown in FIG. 2, three bolt holes 19 are formed at substantially equal angular intervals in a flange member 18 as a magnetic member. The solenoid valve device 10 is attached to the pump housing by fastening a bolt inserted into the bolt hole 19 to a pump housing (not shown).
The fixed core 20 has a small diameter portion 21, a large diameter portion 22, and a small diameter portion 23 in this order from one end side in the axial direction exposed from the insertion hole 15 of the housing 12. The outer diameters of the small diameter portion 21 and the small diameter portion 23 are substantially equal. The small-diameter portion 21 is loosely inserted into the insertion hole 15 and crimps and fixes the housing 12 around the insertion hole 15. The outer diameter of the small diameter portion 21 is set smaller than the inner diameter of the insertion hole 15 so that an axial force is not applied to the fixed core 20 when the small diameter portion 21 is inserted into the insertion hole 15. The small diameter portion 21 has a concavity 24 formed conically on one end face side in the axial direction.
[0017]
The movable core 30 faces the fixed core 20 on the other end side in the axial direction of the fixed core 20. The nonmagnetic member 32 is formed in a cylindrical shape and covers the periphery of the fixed core 20 and the movable core 30. The nonmagnetic member 32 is sandwiched between the flange member 18 and the small diameter portion 23 side of the large diameter portion of the fixed core 20. The nonmagnetic member 32 prevents the magnetic flux from being short-circuited between the flange member 18 and the fixed core 20. The coil spring 34 urges the movable core 30 in a direction in which the movable core 30 is separated from the fixed core 20, that is, in a direction in which a contact portion 52 of the valve member 50 is separated from a valve seat 62 described later.
[0018]
The coil 40 is wound around a bobbin 42 and covers the outer periphery of the fixed core 20 and the nonmagnetic member 32. The resin cover 44 covers the coil 40, and a terminal 46 is insert-molded on the resin cover 44. The terminal 46 and the coil 40 are electrically connected.
The valve member 50 is coupled to the movable core 30 and reciprocates together with the movable core 30. The valve member 50 is accommodated in the valve body 60 so as to be reciprocally movable. The contact portion 52 of the valve member 50 can be seated on a valve seat 62 formed on the valve body 60.
[0019]
The valve body 60 has an inflow port 64 that opens in the axial direction, and an outflow port 66 that opens in a direction orthogonal to the axis. When the contact portion 52 of the valve member 50 is seated on the valve seat 62, the communication between the inlet 64 and the outlet 66 is blocked. When the contact portion 52 of the valve member 50 is separated from the valve seat 62, the inflow port 64 and the outflow port 66 communicate with each other.
[0020]
The stopper plate 70 is assembled to the valve body 60 and defines the lift amount of the valve member 50. A part of the outer peripheral edge portion of the stopper plate 70 is notched, and a communication path 72 is formed by this notch. When the contact portion 52 of the valve member 50 is separated from the valve seat 62, the inflow port 64 and the outflow port 66 communicate with each other through the communication path 72.
[0021]
When the energization of the coil 40 is interrupted, the contact portion 52 of the valve member 50 is separated from the valve seat 62 by the urging force of the coil spring 34 received in the direction in which the movable core 30 is separated from the fixed core 20. And the outlet 66 communicate with each other via a communication path 72.
When the coil 40 is energized, the movable core 30 is attracted toward the fixed core 20 against the biasing force of the coil spring 34, and the contact portion 52 of the valve member 50 is seated on the valve seat 62. Thereby, the communication between the inflow port 64 and the outflow port 66 is blocked.
[0022]
Next, a manufacturing method for caulking and fixing the housing 12 with the fixed core 20 will be described.
(1) Insertion Step In the electromagnetic valve device 10 shown in FIG. 1, with the members excluding the housing 12 assembled, the notch 14 of the housing 12 is fitted to the protrusion 48 of the resin cover 44 to adjust the rotational position of the housing 12. While deciding, the small diameter portion 21 of the fixed core 20 is inserted into the insertion hole 15 of the housing 12. As described above, since the outer diameter of the small diameter portion 21 of the fixed core 20 is smaller than the inner diameter of the insertion hole 15, no axial force is applied to the fixed core 20.
[0023]
(2) Caulking Step The conical taper surface 104 of the punch 100 is applied to the taper surface of the recess 24 at a position where the center axis 102 of the punch 100 is eccentric from the center axis 106 of the recess 24.
The electromagnetic valve device 10 rotates around the central shaft 106. The punch 100 rotates around the central axis 102 in the same direction as the electromagnetic valve device 10, and pushes the opening-side tapered surface of the concave portion 24 along the central axis 106 toward the bottom of the concave portion 24 while surrounding the central axis 106. Revolve in the same direction as the rotation direction of the electromagnetic valve device 10. At this time, the electromagnetic valve device 10 is held by the holding jig 110 so that the position of the electromagnetic valve device 10 does not shift.
[0024]
When the taper surface 104 of the punch 100 pushes the taper surface of the recess 24 along the center axis 106, a force is applied to the recess 24 perpendicular to the center axis 106 and radially outward, that is, toward the insertion hole 15. As a result, the vicinity of the opening of the recess 24 of the fixed core 20 is deformed, and the housing 12 around the insertion hole 15 is caulked. As the punch 100 revolves around the central axis 106 once, the fixed core 20 caulks and fixes the housing 12 around the entire circumference of the insertion hole 15.
When the punch 100 pushes the recess 24, the housing 12 is pressed against the flange member 18 and abuts against the flange member 18.
[0025]
(3) Gap adjustment step When the above caulking step is completed, the center of the recess 24 is pushed by the same punch 100 or another punch, and the fixed core 20 is pushed to the movable core 30 side. The gap formed between the two is adjusted with high accuracy.
Further, since the housing 12 and the flange member 18 are in contact with each other, the magnetic resistance between the housing 12 and the flange member 18 is reduced. Since the magnetic flux flowing between the housing 12 and the flange member 18 increases, the magnetic force attracting the movable core 30 to the fixed core 20 side increases.
[0026]
In the first embodiment, the housing 12 is pressed against the flange member 18 by the caulking process, and the housing 12 comes into contact with the flange member 18. Therefore, the flange member 12 can fix the housing 12 without welding the housing 12 to the flange member 18. In addition, since it is not necessary to form a welded portion in the housing 12 so as not to affect the magnetic circuit, the housing 12 including the disc portion 13 and the leg portion 16 can be easily processed with a small number of man-hours by pressing. Therefore, the processing cost can be reduced.
[0027]
In the first embodiment, the gap formed between the fixed core 20 and the movable core 30 is adjusted in the gap adjustment process. However, in the caulking process, the fixed core 20 moves to the movable core 30 side, and the fixed core 20 and the movable core 30 are moved. If a predetermined gap is formed between the two, the gap adjusting step can be omitted.
[0028]
(Second to sixth embodiments)
Second to sixth embodiments of the present invention are shown in FIGS. 3 to 7, respectively. The second to sixth embodiments are substantially the same as the first embodiment except for the shape of the recesses formed in the fixed core 20, which is different from the first embodiment.
In the second embodiment shown in FIG. 3, a cylindrical recess 25 is formed in the fixed core 20. In the third embodiment shown in FIG. 4, a hemispherical recess 26 is formed in the fixed core 20. In the fourth embodiment shown in FIG. 5, a concave portion 27 having a disc portion and a conical portion is formed in the fixed core 20. In the fifth embodiment shown in FIG. 6, a truncated cone-shaped recess 28 is formed in the fixed core 20. In the sixth embodiment shown in FIG. 7, an annular recess 29 is formed in the fixed core 20.
[0029]
(7th to 9th embodiments)
Seventh to ninth embodiments of the present invention are shown in FIGS. 8 to 10, respectively. Components that are substantially the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In the seventh embodiment shown in FIG. 8, the insertion hole 80 formed in the housing 12 has a quadrangular apex portion that is rounded. A round apex portion of the insertion hole 80 positioned every 90 ° in the circumferential direction forms a larger gap between the small diameter portion 21 of the fixed core 20 than other portions of the insertion hole 80. In the insertion hole 80 of the seventh embodiment, the quadrangular apex portion is rounded, but an insertion hole in which the triangular apex portion of the triangle or the pentagon or more is rounded may be formed in the housing 12.
[0030]
In the eighth embodiment shown in FIG. 9, the insertion hole 82 formed in the housing 12 is formed in an elliptical shape. Therefore, the insertion hole 82 forms a larger space between the small-diameter portion 21 of the fixed core 20 than at other locations on the opposite side in the radial direction.
In the ninth embodiment shown in FIG. 10, the insertion hole 84 of the housing 12 is knurled. Therefore, a groove extending in the axial direction is formed in the insertion hole 84 in the circumferential direction.
[0031]
In the seventh embodiment, the eighth embodiment, and the ninth embodiment, the inner diameters of the insertion holes 80, 82, 84 are different in the circumferential direction. When the housing 12 around the insertion holes 80, 82, and 84 is caulked and fixed with the fixed core 20, the meat of the fixed core 20 is inserted into the insertion holes 80, 82, and 84 at positions where a large gap is formed with the small diameter portion 21 of the fixed core 20. Enters. Therefore, even if an external force is applied to the housing 12 or the resin cover 44 after the housing 12 is caulked and fixed with the fixed core 20, the housing 12 does not rotate relative to the fixed core 20.
[0032]
In the ninth embodiment, the insertion hole 84 of the housing 12 is knurled, but the outer peripheral wall of the small diameter portion 21 of the fixed core 20 may be knurled. When the fixed core 20 is inserted into the insertion hole 15 of the housing 12 and the housing 12 around the insertion hole 15 is caulked by the fixed core 20, the knurled structure formed in the small diameter portion 21 of the fixed core 20 is the housing around the insertion hole 15. 12 is pressed. Therefore, relative rotation of the housing 12 with respect to the fixed core 20 can be prevented.
[0033]
(10th Embodiment)
A tenth embodiment of the present invention is shown in FIG. Components that are substantially the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In the housing 90 of the tenth embodiment, a bent portion 92 is formed by bending a portion in contact with the flange member 18 radially outward. The bent portion 92 is pressed against the flange member 18 by a caulking process and is in contact with the flange member 18. In the tenth embodiment, the bent portion 92 is in contact with the flange member 18 and is not welded. However, as in the present invention, the bent portion 92 and the flange member 18 may be welded as in Patent Document 1. .
[0034]
In the above-described embodiments of the present invention described above, the fixed core 20 is loosely inserted into the insertion hole of the housing, so that no axial force is applied to the fixed core 20 in the insertion step. Furthermore, since the fixed core 20 is deformed toward the insertion hole side of the housing orthogonal to the axial direction and the housing is caulked and fixed, the force applied to the fixed core 20 in the axial direction is reduced. Therefore, the force applied to the thin nonmagnetic member 32 in the axial direction is reduced, and the deformation of the nonmagnetic member 32 can be reduced. By setting the distance between the fixed core 20 and the movable core 30 before the caulking step, the amount of movement of the non-magnetic member 32 in the caulking step and the fixed core 20 moving toward the movable core 30 is anticipated. In the gap adjustment process following the process, it is possible to prevent the fixed core 20 from being too close to the movable core 30 and becoming unable to adjust the gap amount, and to adjust the gap amount with high accuracy.
[0035]
Further, since the caulking process and the gap adjusting process can be performed by a pressing process using a punch, the caulking process and the gap adjusting process can be performed with the same equipment. Therefore, the number of manufacturing facilities and manufacturing costs can be reduced.
Further, since the fixed core 20 is loosely inserted into the insertion hole of the housing without being press-fitted, it is possible to allow the inner diameter dimension of the insertion hole of the housing and the outer diameter dimension of the fixed core 20 to vary to some extent. Therefore, the housing and the fixed core 20 can be easily processed, and the processing cost can be reduced.
[0036]
In the above-described embodiments, the concave portion is formed in the fixed core 20 and the housing 12 is caulked and fixed with the fixed core 20 by pressing the concave portion with the punch 100. However, the concave portion is not formed in the fixed core 20 and the plane of the fixed core 20 is fixed. The housing 12 may be fixed by caulking, for example, by pushing the portion diagonally.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view taken along the line I-O-I of FIG. 2 showing a solenoid valve device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the solenoid valve device according to the first embodiment as viewed from the fixed core side.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fixed core according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a fixed core according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fixed core according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a fixed core according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing a fixed core according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view from the same direction as FIG. 2 showing an insertion hole of a housing according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view from the same direction as FIG. 2 showing an insertion hole of a housing according to an eighth embodiment of the present invention.
10 is an arrow view from the same direction as FIG. 2 showing an insertion hole of a housing according to a ninth embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view at the same cross-sectional position as FIG. 1 showing an electromagnetic valve device according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional solenoid valve device.
[Explanation of symbols]
10, 90 Solenoid valve device 12, 80 Housing 15, 80, 82, 84 Insertion hole 18 Flange member (magnetic member)
20 Fixed core 24, 25, 26, 27, 28, 29 Recess 30 Movable core 32 Non-magnetic member 92 Curved portion 100 Punch 102, 106 Center axis

Claims

磁性材からなるハウジングと、
前記ハウジングに形成している挿入孔に軸方向の一端を挿入され、前記軸方向の一端に凹部を形成している固定コアと、
前記固定コアの前記軸方向の他端と向き合う可動コアと、
前記可動コアの外周を覆い前記固定コア、前記可動コアおよび前記ハウジングと磁気回路を構成する磁性部材と、
前記固定コアおよび前記可動コアの外周を覆い、前記固定コアおよび前記磁性部材との間に挟持されている非磁性部材と、
前記固定コア、前記可動コアおよび前記非磁性部材の外周側、かつ前記ハウジングの内周側に設置され、前記固定コアに前記可動コアを吸引する磁力を発生するコイルとを備える電磁弁装置の製造方法であって、
前記挿入孔に前記固定コアを挿入する挿入工程と、
前記凹部の中心軸に対しパンチの中心軸を偏心させ、前記凹部を押し込みながら前記パンチに前記凹部の中心軸の周囲を公転させることにより、前記ハウジングの前記挿入孔周囲を前記固定コアでかしめ固定するかしめ工程と、
を含むことを特徴とする電磁弁装置の製造方法。A housing made of magnetic material;
A fixed core in which one end in the axial direction is inserted into an insertion hole formed in the housing, and a recess is formed in one end in the axial direction ;
A movable core facing the other axial end of the fixed core;
A magnetic member that covers an outer periphery of the movable core and forms a magnetic circuit with the fixed core, the movable core, and the housing;
A nonmagnetic member that covers the outer periphery of the fixed core and the movable core, and is sandwiched between the fixed core and the magnetic member;
Manufacture of an electromagnetic valve device comprising: a fixed core, a movable core and a non-magnetic member on an outer peripheral side and an inner peripheral side of the housing, and a coil that generates a magnetic force for attracting the movable core to the fixed core. A method,
An insertion step of inserting the fixed core into the insertion hole;
The center axis of the punch is decentered with respect to the center axis of the recess, and the periphery of the insertion hole of the housing is caulked and fixed by the fixed core by revolving around the center axis of the recess while pushing the recess. Squeezing process,
The manufacturing method of the solenoid valve apparatus characterized by including.

前記かしめ工程の後で前記固定コアを押し込むことにより、前記固定コアと前記可動コアとのギャップ量を調整するギャップ調整工程を含むことを特徴とする請求項１記載の電磁弁装置の製造方法。 The method for manufacturing a solenoid valve device according to claim 1, further comprising a gap adjusting step of adjusting a gap amount between the fixed core and the movable core by pushing the fixed core after the caulking step.

前記ギャップ調整工程において前記凹部を押し込んで前記固定コアと前記可動コアとのギャップ量を調整することを特徴とする請求項２記載の電磁弁装置の製造方法。Manufacturing method of the solenoid valve device according to claim 2, wherein adjusting the gap amount between the previous SL gap adjusting step pushed by the movable core and the fixed core the recess in.

前記凹部は底部に向けて縮径するテーパ面を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の電磁弁装置の製造方法。The method for manufacturing an electromagnetic valve device according to any one of claims 1 to 3, wherein the concave portion has a tapered surface that decreases in diameter toward the bottom.

前記かしめ工程により前記ハウジングと前記磁性部材とを当接させることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の電磁弁装置の製造方法。5. The method of manufacturing an electromagnetic valve device according to claim 1, wherein the housing and the magnetic member are brought into contact with each other in the caulking step.