JP4014315B2 - Aqueous stain composition for porous member and method for coloring porous member - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、多孔質部材用水性ステイン組成物および多孔質部材の着色方法に関し、さらに詳しくは、木質素材等の多孔質部材に塗装した場合、目ブクレ、ザラツキ、着色むらが生じにくい多孔質部材用水性ステイン組成物、およびその組成物を用いた多孔質部材の着色方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来、多孔質部材たとえば木材の木目模様、質感等を活かすために着色剤を充填塗装した後、その塗装部を含む木材表面全面に透明塗料を塗装することが広く行なわれている。
【０００３】
上記着色剤として、従来は、有機溶剤を溶媒あるいは分散媒とする有機溶剤系着色剤が多用されている。
しかしながら、近年、このような有機溶剤系着色剤は、公害防止、危険防止および省資源等の観点から好ましくない。しかも、導管部分に充填された着色剤の乾燥硬化に長時間を要し、また、この硬化した着色剤が透明塗膜に移行して「にじみ」が発生し易いなどの欠点がある。
【０００４】
特開平６−２０７１３３号公報には、上記のような欠点を解消した多孔質素材の着色方法として、「表面に多孔部を有する素材の主として孔部分を着色するにあたり、着色剤として、着色顔料または染料を分散させた水性着色ステインを使用する、多孔質素材の着色方法」が開示されている。
【０００５】
しかしながら、この公報に開示されている着色方法により、木材等の多孔質部材表面に塗装をすると、多孔質部材には疎水部が存在するため、目ブクレ、ザラツキ、着色むらが生じ易いという問題がある。（ここに、上記の「疎水部」は、たとえば木質床材（フローリングボード）を製造する際、木質床材表面に薄い化粧単板を接着剤で貼り付けた場合に、化粧単板表面に接着剤が滲み出してくるが、化粧単板の接着剤の滲み出しが生じる部分を指す。）
したがって、目ブクレ、ザラツキおよび着色むらが生じにくい多孔質部材用水性ステイン組成物および多孔質部材の着色方法の出現が望まれている。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、目ブクレ、ザラツキおよび着色むらが生じにくい多孔質部材用水性ステイン組成物および多孔質部材の着色方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物は、
水性樹脂（Ａ）、水分散着色剤（Ｂ）および繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）を含有することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る多孔質部材の着色方法は、
多孔質部材の表面に、水性樹脂（Ａ）、水分散着色剤（Ｂ）および繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）を含有する水性ステイン組成物を塗布し、その後硬化させることを特徴としている。
【０００９】
【発明の具体的説明】
以下に、本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物および多孔質部材の着色方法について具体的に説明する。
【００１０】
まず、本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物について説明する。
本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物は、具体的には、水性樹脂（Ａ）、水分散着色剤（Ｂ）および繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）を水に混合分散してなり、紫外線硬化型の水性樹脂（Ａ）を使用する場合には、必要に応じてさらに光重合性モノマー、光増感剤等も含有していてもよい。
【００１１】
水性樹脂（Ａ）
本発明で用いられる水性樹脂（Ａ）としては、従来公知の水性塗料用の水性樹脂を使用することができる。この水性樹脂（Ａ）は、水溶性樹脂または水分散性樹脂であり、親水基の有無を問わず、また硬化方式も特に限定されず、常温硬化型、加熱硬化型あるいは光硬化型などの何れでもよく、また１液型、２液硬化型の何れであってもよい。
【００１２】
このような水性樹脂（Ａ）としては、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール等の水溶性あるいは水分散型樹脂（エマルジョン型およびコロイダルディスパージョン型樹脂を含む）などが挙げられる。これらの樹脂は、紫外線照射により硬化する、重合性不飽和基を有する不飽和樹脂であってもよい。
【００１３】
このような不飽和樹脂としては、たとえば、
アクリル樹脂に、（メタ）アクリル酸またはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどを直接またはポリイソシアネート化合物等を介して付加させて側鎖および／または末端に重合性不飽和二重結合を導入した不飽和アクリル樹脂；
ウレタン変性アクリル樹脂に、（メタ）アクリル酸またはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどを付加させて側鎖および／または末端に重合性不飽和二重結合を導入した不飽和アクリル樹脂；
ポリエステル樹脂に、（メタ）アクリル酸またはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどを直接またはポリイソシアネート化合物等を介して付加させて側鎖および／または末端に重合性不飽和二重結合を導入した不飽和ポリエステル樹脂；
ウレタン変性ポリエステル樹脂に、（メタ）アクリル酸またはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどを付加させて側鎖および／または末端に重合性不飽和二重結合を導入した不飽和ポリエステル樹脂；
上記不飽和ポリエステル樹脂以外の不飽和ポリエステル樹脂；
エポキシ樹脂の側鎖および／または末端に重合性不飽和二重結合を導入した不飽和エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００１４】
上記のような水性樹脂（Ａ）のうち、カルボキシル基、アミノ基等の親水基を有する樹脂は、そのまま水に溶解あるいは分散させて使用することができる。親水基を有しない樹脂は、乳化剤などを用いて水中に分散させて使用することができる。
【００１５】
水性樹脂（Ａ）が常温硬化型あるいは加熱硬化型の樹脂である場合、従来公知の架橋剤（硬化剤）、たとえばメラミン樹脂、ポリアミン、アミンアダクト、ポリアミド、ブロックポリイソシアネート化合物などを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択して併用することができる。
【００１６】
また、水性樹脂（Ａ）が上記不飽和樹脂の紫外線硬化型樹脂である場合、この不飽和樹脂の他に、重合性不飽和二重結合を有する光重合性モノマーおよび／または光増感剤を、本発明の目的を損なわない範囲で併用することができる。
【００１７】
このような光重合性モノマーとしては、具体的には、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート、さらには、トリプロピレングリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレートなどを挙げることができる。
【００１８】
上記光増感剤としては、具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、2-メチルベンゾイン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンジルジメチルケタール、アントラキノン、メチルアントラキノン、ジアセチルアセトフェノン、ジフェニルスルフィド、アントラセンなどが挙げられる。
水分散着色剤（Ｂ）
本発明で用いられる水分散着色剤（Ｂ）としては、従来公知の水分散性の着色顔料や、水可溶性の染料を使用することができる。水分散着色剤（Ｂ）は、有機系、無機系、天然物、合成物の何れでもよい。これらの水分散着色剤（Ｂ）は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１９】
水分散性の着色顔料としては、具体的には、酸化チタン、カーボンブラック、ナフトールレッド、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、弁柄等を挙げることができる。
【００２０】
また、水可溶性の染料としては、具体的には、ダイレクトスカーレット、ダイレクトオレンジＲ、ダイレクトファストオレンジＷＳ、クリンフェニンＧ、ダイレクトダークグリーンＢ、ダイレクトブラウンＫＧＧ、ダイレクトブルーＢＢ、ダイレクトブラックＥＸ、ローゼリン、アシッドアゾルビン、アシッドオレンジＢ、メタニルエロー、ブリリアントミリンググリーンＢ、アシッドブラウンＲ、アシッドブルーブラック１０Ｂ等を挙げることができる。
【００２１】
上記のような水分散着色剤（Ｂ）は、多孔質部材用水性ステイン組成物中に、通常０．１〜５０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、特に好ましくは０．５〜２０重量％の割合で存在している。
【００２２】
繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）
本発明で用いられる繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）は、繊維状無水珪酸マグネシウム質鉱物または繊維状含水珪酸マグネシウム質鉱物の粉末である。
【００２３】
このような繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類としては、パリゴルスカイト（セピオライト−パラモンモリロナイト系に属する鉱物全体の総称名）、アタパルジャイト（マグネシウムとアルミニウムの塩基性含水ケイ酸塩鉱物）、海泡石、シロタイル、ラフリナイト等の繊維状含水珪酸マグネシウム質鉱物類；エンステタイトイ等の繊維状無水珪酸マグネシウム質鉱物類などが挙げられ、また、マグネシウムの含水イノケイ酸塩鉱物であるセピオライト（組成；Ｍｇ₈Ｈ₂（Ｓｉ₄Ｏ₁₁）₃・３Ｈ₂Ｏ）などが挙げられる。
【００２４】
上記アタパルジャイトとしては、たとえば土屋カオリン工業（株）から、「アタゲル＃５０」（製造元：ENGELHARD社)の商品名で市販されている含水マグネシウム・アルミニウムシリケート（組成：３ＭｇＯ・１．５Ａｌ₂Ｏ₃・８ＳｉＯ₂・９Ｈ₂Ｏ）がある。
【００２５】
上記セピオライトとしては、たとえば近江鉱業（株）から市販されている「ミラクレーＰ３００」（商品名）がある。
繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）の平均繊維長さは、通常０．２〜１００μｍ、好ましくは１〜３０μｍであり、平均粒子径は、通常０．０１〜１μｍ、好ましくは０．０５〜０．２μｍである。
【００２６】
本発明においては、繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）は、多孔質部材用水性ステイン組成物中に、通常０．１〜５０重量％、好ましくは１〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％の割合で存在している。水性ステイン組成物中に、繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ａ）を上記割合で配合すると、従来、水性ステイン（水性着色剤）では着色が困難であった多孔質部材の疎水部への着色が可能になり、目ブクレ、ザラツキおよび着色むらを防止することができる。
【００２７】
多孔質部材用水性ステイン組成物
本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物は、上記のような水性樹脂（Ａ）、水分散着色剤（Ｂ）、および繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）、さらには必要に応じて光重合性モノマー、光増感剤を、従来公知の方法で混合撹拌して得ることができる。
【００２８】
本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物中に、上記各成分の他に、必要に応じて、分散剤、沈降防止剤、消泡剤、ぬれ剤、増粘剤等の水性塗料に添加される従来公知の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２９】
多孔質部材の着色方法
次に、本発明に係る多孔質部材の着色方法について説明する。
本発明に係る多孔質部材の着色方法では、多孔質部材の表面に、上述した本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物を塗布し、その後硬化させる。
【００３０】
本発明で用いられる多孔質部材は、少なくともその表面が多孔質であればよく、その内部が多孔質でなくてもよいし、また多孔質であってもよい。本発明においては、多孔質部材表面の孔の大きさは、特に制限されない。このような多孔質部材としては、具体的には、木質素材；発泡プラスチック素材；スレート、コンクリート、セメント製品等の無機質素材などが挙げられる。これらの多孔質部材の形状は、特に制限はなく、たとえば板状、シート状、棒状、曲板状であってもよく、また、これらの形状の組み合わせた形状であってもよい。また、これらの多孔質部材は、その表面にＶ字またＵ字等の溝が１本または複数本形成されていてもよい。
【００３１】
本発明に係る多孔質部材の着色方法では、本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物の塗装時における粘度は、被塗装物である多孔質部材の種類、使用する塗装機、塗装場における雰囲気温度等によっても異なるが、太佑機材（株）製ザンカップＺｃ＃２で、通常６〜３０秒であり、固形分は、通常１〜５０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。
【００３２】
本発明においては、ロールコーター、フローコーター、エアースプレーガン、エアレススプレーガン等の塗装機で、多孔質部材の表面に、水性ステイン組成物を塗布する。水性ステイン組成物の塗布量は、その組成物の種類および多孔質部材の種類等により異なるが、多孔質部材がたとえば突き板合板である場合、ウェット状態での塗布量は通常１〜４７ｇ／ｍ² 、好ましくは５．５〜２７．５ｇ／ｍ²である。
【００３３】
上記のようにして多孔質部材表面に水性ステイン組成物を塗布した後、必要に応じて、多孔質部材表面に塗布された余分な水性ステイン組成物をワイピングして、多孔質部材表面の孔部以外に塗着した水性ステイン組成物を除去するとともに、その余分な水性ステイン組成物を多孔質部材の孔内部に充填する。
【００３４】
このワイピングは、たとえばリバースロールコーター、ブラシワイピング、布製ベルトワイピングなどの装置を用いて行なわれる。
水性ステイン組成物を上記のようにして塗布した後、または上記ワイピングを行なった後、多孔質部材の表面に形成された塗布膜、さらには孔内部に充填された水性ステイン組成物を硬化させる。
【００３５】
本発明では、使用する水性ステイン組成物の種類によって、その硬化方法を適宜選択し、上記の塗布膜等を室温で放置して硬化させるか、あるいは加熱して硬化させるか、または紫外線を照射して硬化させる。
【００３６】
本発明では、上記のようにして得られた水性ステイン組成物の硬化塗膜の上に、さらにクリヤー塗膜を形成することが好ましい。
上記クリヤー塗膜形成に使用されるクリヤー塗料としては、従来公知のクリヤー塗料、たとえばアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を主成分とする、常温硬化型、加熱硬化型もしくは紫外線硬化型の水性塗料または有機溶剤型塗料が挙げられる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る多孔質部材用水性ステイン組成物は、繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末を含有しているので、従来水性ステインでは着色が困難であった多孔質部材の疎水部への着色が可能となり、木質素材等の多孔質部材に塗装した場合、目ブクレ、ザラツキおよび着色むらが生じにくいという効果がある。
【００３８】
本発明に係る多孔質部材の着色方法によれば、上記水性ステイン組成物を用いるので、従来水性ステインでは着色が困難であった多孔質部材の疎水部への着色が可能となり、目ブクレ、ザラツキおよび着色むらが殆ど認められない木質素材等の多孔質部材の塗装品が得られる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４０】
【実施例１〜４】
繊維状アタパルジャイト粉末（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社製、商品名 アタゲル＃５０；平均粒子径＝０．１μｍ）と水を、以下の第１表に示す量で混合した後、ディスパーサーにて均一に分散し、アタパルジャイトの水懸濁液を得た。
【００４１】
次いで、得られた懸濁液の中に、ディスパーサーで撹拌しながら、順次、水性樹脂（水溶性スチレンアクリル樹脂、固形分２４％、ｐＨ＝８．５、粘度５００ｃＰｓ）と、水分散着色剤（オリエント化学社製着色加工顔料、商品名マイクロピグモ エロー３重量部と、商品名マイクロピグモ レッド２重量部と、商品名マイクロピグモ ブラック１重量部と、商品名マイクロピグモ ホワイト４重量部との混合物）を添加し、水性ステイン組成物を得た。
【００４２】
次いで、この水性ステイン組成物を、木質床材（フローリングボード）の表面にスポンジロールコーターを用い、２７．５ｇ／ｍ² の塗布量で塗布した後、８０℃で１分間、熱風乾燥した。
【００４３】
次いで、その水性ステイン組成物の塗膜上に、ＵＶ下塗り塗料（商品名 オーレックスＮｏ．８３７Ｆ−４ＱＤ、中国塗料（株）製）をロールコーターを用い、２２ｇ／ｍ² の塗布量で塗布してＵＶ硬化させた後、さらにＵＶ中塗り塗料（商品名 オーレックスＮｏ．６７７Ｂ、中国塗料（株）製）、ＵＶ上塗り塗料（商品名 オーレックスＮｏ．８５８Ｇ−３０、中国塗料（株）製）を順次、ＵＶ下塗り塗料の場合と同様に塗布、ＵＶ硬化させ、表面状態を評価した。
【００４４】
なお、性能評価試験のうち、目ブクレについては、木材の導管部分への水の浸入による膨潤具合（フクレ）を評価し、ザラツキについては、木材表面の感触、着色むらについては、木材表面の疎水部たとえば接着剤の滲み出し部分への着色具合を目視で観察し評価した。
【００４５】
＜目ブクレの評価基準＞
Ａ ： 導管部凹凸無し。
Ｂ ： 導管部凹凸若干有り。
Ｃ ： 導管部凹凸有り。
【００４６】
＜ザラツキの評価基準＞
Ａ ： 表面毛羽立ち無し。
Ｂ ： 表面毛羽立ち若干有り。
Ｃ ： 表面毛羽立ち有り。
【００４７】
＜着色むらの評価基準＞
Ａ ： 無着色部分無し。
Ｂ ： 無着色部分若干有り。
Ｃ ： 無着色部分有り。
その結果を第１表に示す。
【００４８】
【比較例１】
実施例１において、水の配合量を８０重量部に変更し、繊維状アタパルジャイト粉末を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、水性ステイン組成物を得た。以下、実施例１と同様にして、上記性能試験を行なった。
【００４９】
その結果を第１表に示す。
【００５０】
【比較例２】
実施例１において、水の配合量を７０重量部に変更し、繊維状アタパルジャイト粉末０．１重量部の代わりに体質顔料としてタルク粉末［商品名 ハイミクロンＧ、富士タルク工業（株）製］を１０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして、水性ステイン組成物を得た。以下、実施例１と同様にして、上記性能試験を行なった。
【００５１】
その結果を第１表に示す。
【００５２】
【比較例３】
実施例１において、水の配合量を７０重量部に変更し、繊維状アタパルジャイト粉末０．１重量部の代わりに体質顔料としてカオリン粉末［商品名 ＨＡカオリン、サンヨークレー工業（株）製］を１０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして、水性ステイン組成物を得た。以下、実施例１と同様にして、上記性能試験を行なった。
【００５３】
その結果を第１表に示す。
【００５４】
【表１】

[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aqueous stain composition for a porous member and a method for coloring the porous member. More specifically, the porous member is less likely to cause uneven eyes, roughness, and coloring unevenness when coated on a porous member such as a wooden material. The present invention relates to an aqueous stain composition for use, and a method for coloring a porous member using the composition.
[0002]
TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
2. Description of the Related Art Conventionally, it has been widely practiced to apply a transparent paint to the entire surface of a wood including a painted portion after filling with a colorant in order to make use of a porous member such as a wood grain pattern or texture.
[0003]
Conventionally, an organic solvent-based colorant using an organic solvent as a solvent or a dispersion medium has been frequently used as the colorant.
However, in recent years, such organic solvent-based colorants are not preferable from the viewpoints of pollution prevention, danger prevention, resource saving, and the like. In addition, it takes a long time to dry and cure the colorant filled in the conduit portion, and the cured colorant is transferred to the transparent coating film to cause “bleeding”.
[0004]
In JP-A-6-207133, as a method for coloring a porous material that has solved the above-mentioned drawbacks, “when coloring mainly pores of a material having a porous part on the surface, a coloring pigment or A method for coloring a porous material using an aqueous colored stain in which a dye is dispersed is disclosed.
[0005]
However, when the surface of a porous member such as wood is coated by the coloring method disclosed in this publication, the porous member has a hydrophobic portion, so that there is a problem that eye blur, roughness, and uneven coloring easily occur. is there. (Here, the above-mentioned “hydrophobic part” adheres to the surface of the decorative veneer when, for example, a wooden flooring (flooring board) is manufactured and a thin veneer is attached to the surface of the wooden flooring with an adhesive. This refers to the part where the adhesive oozes out but the adhesive veneer oozes out.)
Therefore, the advent of an aqueous stain composition for a porous member that is less likely to cause blurring, roughness, and coloring unevenness and a coloring method for the porous member is desired.
[0006]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention is intended to solve the problems associated with the prior art as described above, and provides an aqueous stain composition for a porous member that is less prone to blurring, roughness, and uneven coloring, and a method for coloring the porous member. The purpose is to do.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION
The aqueous stain composition for a porous member according to the present invention is:
It contains an aqueous resin (A), a water-dispersed colorant (B), and a powder of fibrous magnesium silicate mineral (C).
[0008]
Moreover, the coloring method of the porous member according to the present invention is as follows.
An aqueous stain composition containing an aqueous resin (A), a water-dispersed colorant (B) and a fibrous magnesium silicate mineral powder (C) is applied to the surface of the porous member and then cured. It is said.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the aqueous stain composition for a porous member according to the present invention and the coloring method of the porous member will be specifically described.
[0010]
First, the aqueous stain composition for porous members according to the present invention will be described.
Specifically, the aqueous stain composition for a porous member according to the present invention is obtained by mixing and dispersing an aqueous resin (A), a water-dispersed colorant (B), and a powder of fibrous magnesium silicate mineral (C) in water. Thus, when the ultraviolet curable aqueous resin (A) is used, it may further contain a photopolymerizable monomer, a photosensitizer, and the like as necessary.
[0011]
Aqueous resin (A)
As the water-based resin (A) used in the present invention, conventionally known water-based resins for water-based paints can be used. This aqueous resin (A) is a water-soluble resin or a water-dispersible resin, with or without a hydrophilic group, and the curing method is not particularly limited, and any of room temperature curing type, heat curing type, photocuring type, etc. It may be either a one-component type or a two-component curable type.
[0012]
Specifically, the water-based resin (A) includes water-soluble or water-dispersible resins (emulsion type and colloidal dispersion type resins) such as acrylic resin, urethane resin, polyester resin, epoxy resin, and polyvinyl alcohol. ) And the like. These resins may be unsaturated resins having a polymerizable unsaturated group that are cured by ultraviolet irradiation.
[0013]
As such an unsaturated resin, for example,
Unsaturated acrylic in which (meth) acrylic acid or hydroxyalkyl (meth) acrylate or the like is added directly or via a polyisocyanate compound to an acrylic resin to introduce a polymerizable unsaturated double bond at the side chain and / or terminal resin;
An unsaturated acrylic resin obtained by adding (meth) acrylic acid or hydroxyalkyl (meth) acrylate or the like to a urethane-modified acrylic resin to introduce a polymerizable unsaturated double bond at a side chain and / or a terminal;
Unsaturated polyester in which a polymerizable unsaturated double bond is introduced into the side chain and / or terminal by adding (meth) acrylic acid or hydroxyalkyl (meth) acrylate directly or via a polyisocyanate compound to the polyester resin resin;
An unsaturated polyester resin in which (meth) acrylic acid or hydroxyalkyl (meth) acrylate or the like is added to a urethane-modified polyester resin to introduce a polymerizable unsaturated double bond at a side chain and / or a terminal;
Unsaturated polyester resins other than the above unsaturated polyester resins;
Examples thereof include unsaturated epoxy resins having a polymerizable unsaturated double bond introduced into the side chain and / or terminal of the epoxy resin.
[0014]
Of the aqueous resin (A) as described above, a resin having a hydrophilic group such as a carboxyl group or an amino group can be used as it is dissolved or dispersed in water. The resin having no hydrophilic group can be used by being dispersed in water using an emulsifier or the like.
[0015]
When the aqueous resin (A) is a room temperature curable resin or a heat curable resin, a conventionally known crosslinking agent (curing agent) such as melamine resin, polyamine, amine adduct, polyamide, block polyisocyanate compound, etc. They can be appropriately selected and used in combination as long as the purpose is not impaired.
[0016]
Further, when the aqueous resin (A) is an ultraviolet curable resin of the unsaturated resin, a photopolymerizable monomer and / or photosensitizer having a polymerizable unsaturated double bond is added in addition to the unsaturated resin. These can be used in combination as long as the object of the present invention is not impaired.
[0017]
Specific examples of such a photopolymerizable monomer include styrene, vinyl acetate, (meth) acrylic ester, (meth) acrylonitrile, glycidyl (meth) acrylate, tripropylene glycol diacrylate, 1,6 -Hexanediol diacrylate and the like.
[0018]
Specific examples of the photosensitizer include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2-methylbenzoin, benzophenone, Michler's ketone, benzyl, benzyldimethyl ketal, anthraquinone, and methylanthraquinone. , Diacetylacetophenone, diphenyl sulfide, anthracene and the like.
Water-dispersed colorant (B)
As the water-dispersible colorant (B) used in the present invention, conventionally known water-dispersible color pigments and water-soluble dyes can be used. The water-dispersed colorant (B) may be any of organic, inorganic, natural products, and synthetic products. These water-dispersed colorants (B) can be used alone or in combination of two or more.
[0019]
Specific examples of water-dispersible color pigments include titanium oxide, carbon black, naphthol red, disazo yellow, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, and petals.
[0020]
Specific examples of water-soluble dyes include Direct Scarlet, Direct Orange R, Direct Fast Orange WS, Clinphenine G, Direct Dark Green B, Direct Brown KGG, Direct Blue BB, Direct Black EX, Roselin, Acid Azo Examples include Rubin, Acid Orange B, Methanil Yellow, Brilliant Milling Green B, Acid Brown R, Acid Blue Black 10B, and the like.
[0021]
The water-dispersed colorant (B) as described above is usually 0.1 to 50% by weight, preferably 0.1 to 30% by weight, particularly preferably 0.5 to 0.5% by weight in the aqueous stain composition for porous members. It is present in a proportion of 20% by weight.
[0022]
Fibrous magnesium silicate mineral powder (C)
The fibrous magnesium silicate mineral powder (C) used in the present invention is a fibrous anhydrous magnesium silicate mineral or fibrous hydrous magnesium silicate mineral powder.
[0023]
Examples of such fibrous magnesium silicate minerals include palygorskite (generic name for all minerals belonging to the sepiolite-paramontmorillonite system), attapulgite (basic hydrous silicate mineral of magnesium and aluminum), aorite, sirotile, Examples include fibrous hydrous magnesium silicate minerals such as rafrinite; fibrous anhydrous magnesium silicate minerals such as enstatite and the like, and sepiolite (composition; Mg ₈ H ₂ (Si ₄₎ which is a hydrous inosilicate mineral of magnesium. _{O 11) 3 · 3H 2 O} ) and the like.
[0024]
Examples of the attapulgite include hydrous magnesium silicate aluminum (composition: 3MgO.1.5Al ₂ O ₃ .multidot.) Commercially available from Tsuchiya Kaolin Industry Co., Ltd. under the trade name “Atagel # 50” (manufacturer: ENGELHARD). 8SiO ₂ .9H ₂ O).
[0025]
An example of the sepiolite is “Miracle P300” (trade name) commercially available from Omi Mining Co., Ltd.
The average fiber length of the fibrous magnesium silicate mineral powder (C) is usually 0.2 to 100 μm, preferably 1 to 30 μm, and the average particle size is usually 0.01 to 1 μm, preferably 0.00. It is 05-0.2 micrometer.
[0026]
In the present invention, the fibrous magnesium silicate mineral powder (C) is usually 0.1 to 50% by weight, preferably 1 to 20% by weight, particularly preferably in the aqueous stain composition for porous members. It is present in a proportion of 1 to 10% by weight. When the fibrous magnesium silicate mineral powder (A) is blended in the above proportion in the aqueous stain composition, the hydrophobic portion of the porous member, which has been difficult to be colored with aqueous stain (aqueous colorant), is conventionally used. Coloring becomes possible, and it is possible to prevent eye blurring, roughness, and uneven coloring.
[0027]
Aqueous stain composition for porous member The aqueous stain composition for a porous member according to the present invention comprises the above-described aqueous resin (A), water-dispersed colorant (B), and fibrous magnesium silicate. The mineral powder (C) and, if necessary, a photopolymerizable monomer and a photosensitizer can be obtained by mixing and stirring by a conventionally known method.
[0028]
In the aqueous stain composition for porous members according to the present invention, in addition to the above components, if necessary, added to an aqueous paint such as a dispersant, an anti-settling agent, an antifoaming agent, a wetting agent, a thickener, etc. In the range which does not impair the objective of this invention, the conventionally well-known additive made can be mix | blended.
[0029]
Method for coloring porous member Next, a method for coloring a porous member according to the present invention will be described.
In the method for coloring a porous member according to the present invention, the above-described aqueous stain composition for a porous member according to the present invention is applied to the surface of the porous member and then cured.
[0030]
The porous member used in the present invention only needs to have at least a porous surface, and the inside may not be porous or may be porous. In the present invention, the size of the pores on the surface of the porous member is not particularly limited. Specific examples of such porous members include wood materials; foamed plastic materials; inorganic materials such as slate, concrete, and cement products. The shape of these porous members is not particularly limited, and may be, for example, a plate shape, a sheet shape, a rod shape, or a curved plate shape, or a combination of these shapes. In addition, these porous members may have one or a plurality of V-shaped or U-shaped grooves formed on the surface thereof.
[0031]
In the method for coloring a porous member according to the present invention, the viscosity at the time of coating of the aqueous stain composition for a porous member according to the present invention is the kind of the porous member that is the object to be coated, the coating machine to be used, and the coating site. Although it varies depending on the atmospheric temperature and the like, it is usually 6-30 seconds with Zancup Zc # 2 manufactured by Dazai Equipment Co., Ltd., and the solid content is usually 1-50% by weight, preferably 10-20% by weight.
[0032]
In the present invention, the aqueous stain composition is applied to the surface of the porous member with a coating machine such as a roll coater, a flow coater, an air spray gun, or an airless spray gun. The coating amount of the aqueous stain composition varies depending on the type of the composition and the type of the porous member, but when the porous member is, for example, a veneer plywood, the coating amount in a wet state is usually 1 to 47 g / m. ² , preferably 5.5 to 27.5 g / m ² .
[0033]
After applying the aqueous stain composition to the porous member surface as described above, if necessary, the excess aqueous stain composition applied to the porous member surface is wiped to form pores on the porous member surface. In addition to removing the applied aqueous stain composition, the excess aqueous stain composition is filled in the pores of the porous member.
[0034]
This wiping is performed using, for example, a reverse roll coater, brush wiping, cloth belt wiping, or the like.
After the aqueous stain composition is applied as described above or after the wiping, the coating film formed on the surface of the porous member, and further the aqueous stain composition filled in the pores are cured.
[0035]
In the present invention, the curing method is appropriately selected depending on the type of the aqueous stain composition to be used, and the above-mentioned coating film or the like is left to cure at room temperature, cured by heating, or irradiated with ultraviolet rays. To cure.
[0036]
In the present invention, it is preferable to further form a clear coating film on the cured coating film of the aqueous stain composition obtained as described above.
As the clear coating used for forming the above clear coating film, a conventionally known clear coating such as an acrylic resin, a polyurethane resin, a polyester resin, an epoxy resin, or the like as a main component, a room temperature curing type, a heat curing type, or an ultraviolet ray is used. Examples thereof include curable water-based paints and organic solvent-type paints.
[0037]
【The invention's effect】
Since the aqueous stain composition for porous members according to the present invention contains a powder of fibrous magnesium silicate minerals, the hydrophobic portion of the porous member, which has been difficult to color with aqueous stains in the past, can be colored. It becomes possible, and when coated on a porous member such as a wooden material, there is an effect that eye blur, roughness and coloring unevenness are hardly generated.
[0038]
According to the method for coloring a porous member according to the present invention, since the aqueous stain composition is used, it is possible to color the hydrophobic portion of the porous member, which has been difficult to color with conventional aqueous stains. In addition, a coated product of a porous member such as a wood material in which coloring unevenness is hardly recognized is obtained.
[0039]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these Examples at all.
[0040]
Examples 1 to 4
Fibrous attapulgite powder (manufactured by ENGELHARD, trade name: Atagel # 50; average particle size = 0.1 μm) and water are mixed in the amounts shown in Table 1 below, and then uniformly dispersed with a disperser. An aqueous suspension of was obtained.
[0041]
Next, while stirring with a disperser, an aqueous resin (water-soluble styrene acrylic resin, solid content 24%, pH = 8.5, viscosity 500 cPs) and water-dispersed colorant are sequentially added to the obtained suspension. (Colored pigments manufactured by Orient Chemical Co., Ltd., a mixture of 3 parts by weight of micropigmo yellow, 2 parts by weight of micropigmo red, 1 part by weight of micropigmo black, and 4 parts by weight of micropigmo white ) Was added to obtain an aqueous stain composition.
[0042]
Next, this aqueous stain composition was applied to the surface of a wooden flooring (flooring board) at a coating amount of 27.5 g / m ² using a sponge roll coater, and then dried with hot air at 80 ° C. for 1 minute.
[0043]
Next, a UV undercoat (trade name: Aurex No. 837F-4QD, manufactured by China Paint Co., Ltd.) was applied onto the coating film of the aqueous stain composition at a coating amount of 22 g / m ² using a roll coater. After UV curing, UV intermediate coating (trade name: Aurex No. 677B, manufactured by China Paint Co., Ltd.), UV top coat (trade name: Aurex No. 858G-30, manufactured by China Paint Co., Ltd.) Were applied and UV cured in the same manner as in the case of the UV undercoat paint, and the surface condition was evaluated.
[0044]
Of the performance evaluation tests, for the eye bukkake, the degree of swelling due to water intrusion into the pipe part of the wood is evaluated. For the roughness, the feel of the wood surface and the uneven coloring are the hydrophobicity of the wood surface. The degree of coloring of the part, for example, the part where the adhesive exuded, was visually observed and evaluated.
[0045]
<Evaluation criteria for eyes>
A: No irregularities on the conduit.
B: Conduit part unevenness is slightly present.
C: Convex part unevenness.
[0046]
<Evaluation criteria for roughness>
A: No surface fuzz.
B: There is some surface fuzzing.
C: There is surface fluffing.
[0047]
<Evaluation criteria for uneven coloring>
A: No uncolored part.
B: There are some uncolored parts.
C: There is an uncolored part.
The results are shown in Table 1.
[0048]
[Comparative Example 1]
In Example 1, an aqueous stain composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of water was changed to 80 parts by weight and the fibrous attapulgite powder was not used. Hereinafter, the performance test was performed in the same manner as in Example 1.
[0049]
The results are shown in Table 1.
[0050]
[Comparative Example 2]
In Example 1, the amount of water was changed to 70 parts by weight, and talc powder [trade name Hymicron G, manufactured by Fuji Talc Kogyo Co., Ltd.] was used as an extender instead of 0.1 parts by weight of fibrous attapulgite powder. An aqueous stain composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight was used. Hereinafter, the performance test was performed in the same manner as in Example 1.
[0051]
The results are shown in Table 1.
[0052]
[Comparative Example 3]
In Example 1, the amount of water was changed to 70 parts by weight, and instead of 0.1 parts by weight of fibrous attapulgite powder, 10 kaolin powder [trade name HA kaolin, manufactured by San Yorkley Industries, Ltd.] was used as an extender pigment. An aqueous stain composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that parts by weight were used. Hereinafter, the performance test was performed in the same manner as in Example 1.
[0053]
The results are shown in Table 1.
[0054]
[Table 1]

Claims (6)

水性樹脂（Ａ）、水分散着色剤（Ｂ）および繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）を含有することを特徴とする多孔質部材用水性ステイン組成物。An aqueous stain composition for a porous member comprising an aqueous resin (A), a water-dispersed colorant (B), and a powder of fibrous magnesium silicate mineral (C). 前記繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）がパリゴルスカイトの粉末であることを特徴とする請求項１に記載の多孔質部材用水性ステイン組成物。The aqueous stain composition for a porous member according to claim 1, wherein the powder (C) of the fibrous magnesium silicate mineral is a palygorskite powder. 前記パリゴルスカイトがアタパルジャイトであることを特徴とする請求項２に記載の多孔質部材用水性ステイン組成物。The aqueous stain composition for a porous member according to claim 2, wherein the palygorskite is attapulgite. 多孔質部材の表面に、水性樹脂（Ａ）、水分散着色剤（Ｂ）および繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）を含有する水性ステイン組成物を塗布し、その後硬化させることを特徴とする多孔質部材の着色方法。An aqueous stain composition containing an aqueous resin (A), a water-dispersed colorant (B) and a fibrous magnesium silicate mineral powder (C) is applied to the surface of the porous member and then cured. A method for coloring a porous member. 前記繊維状珪酸マグネシウム質鉱物類の粉末（Ｃ）がパリゴルスカイトの粉末であることを特徴とする請求項４に記載の多孔質部材の着色方法。The method for coloring a porous member according to claim 4, wherein the powder (C) of the fibrous magnesium silicate mineral is a palygorskite powder. 前記パリゴルスカイトがアタパルジャイトであることを特徴とする請求項５に記載の多孔質部材の着色方法。The method for coloring a porous member according to claim 5, wherein the palygorskite is attapulgite.