JP4013410B2 - Manufacturing method of resin panel - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂パネルの製造方法に係り、詳しくはフィルムを成形金型内にその一部を固定して端部が自由に伸縮可能な状態で配置し、溶融樹脂を金型内に射出して樹脂パネルの表面にフィルムを一体成形する樹脂パネルの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動車におけるウインドウ部材の材料としてはガラスが一般的であるが、ガラスは比重が大きいので軽量化のため、ガラスに代えてポリカーボネートあるいはアクリル等の樹脂を材料にした樹脂ウインドウも使用されている。樹脂ウインドウはガラスに比較して表面が柔らかいため、片面にハードコート処理が施された樹脂(ポリカーボネート)フィルムを射出成形金型内にハードコート面が金型壁面と対向するように設置した状態で、溶融樹脂を金型内に射出して一体成形するインサート成形により、少なくとも片面にハードコート層が形成されている(例えば、特開平6−170883号公報)。
【0003】
樹脂フィルムは、金型内への配置前に、金型壁面の形状に沿った形状に成形することも可能であるが、余分な工数が必要であり、ハードコート処理等の作業上も扱いづらくなる。従って、製品の曲率がよほど大きい場合を除いて、平板状の樹脂フィルムを予備成形なしに金型内に配置し、キャビティ内に射出される溶融樹脂が樹脂フィルムを金型壁面に押圧することにより、所定の形状に成形する方法が一般的である。そして、樹脂フィルムの上端を固定し、他の部分は自由状態で金型内に配置し、溶融樹脂をキャビティの上側から下側に向かって流れるように射出する方法が実施されている。
【0004】
前記フィルムインサート法では、製品形状が大きく、また、曲率が大きくなるほどフィルムが製品形状、即ち金型内面の形状に追従し難くなる。そして、図7及び図8に示すように、金型のキャビティ30内に配置された状態で金型内面の形状に追従しきれなくなったフィルム31には、金型内でゲートから遠い位置に大きな波打ち(しわ)32が発生する。なお、図7では上側にゲート(図示せず)が配置されている。波打ち32が大きな状態で樹脂が射出されると、波打ちが解消されずに、図9に示すように、製品33にフィルム31が折れ重なって生じるすじや、フィルム31の反対側への樹脂の回り込み等の欠点部34や、フィルムの剥がれが発生して製品不良となる。また、フィルム31が折れ曲がった際にハードコート層が割れて、割れた部分が金型内に残る場合がある。ハードコート層の破片が金型内に残った状態で次の製品を製造すると、その破片が次に成形される製品に付着して次の製品まで不良品となる。
【0005】
このような波打ちに起因する不良品の発生を防止する方法として、特開平8−267504号公報や特開平10−109327号公報には、キャビティ内に溶融樹脂が所定量射出されるまで、インサートフィルムを金型の所定位置に可動部材で押さえ付けておき、しわの発生を防止した状態で溶融樹脂の射出を行う方法が開示されている。可動部材は溶融樹脂がキャビティ内に完全に射出されるまでにキャビティ外へ退避する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記のように可動部材を使用してフィルムを所定位置に保持する構成では、構造が複雑になり、装置が大型化する、あるいは、樹脂の射出等の制御が複雑になるといった問題がある。
【0007】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は曲率あるいは型が大きな製品のフィルムインサート成形において、簡単な構成で製品表面にすじ、樹脂の回り込み、フィルムの剥がれ等の発生を防止できる樹脂パネルの製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、フィルムを、成形金型内にその一部を固定するとともに固定箇所から離れた端部が自由な状態で配置し、溶融樹脂を金型内に射出して樹脂製のパネル本体の表面にフィルムを一体成形する樹脂パネルの製造方法において、前記金型のキャビティには、フィルムの固定箇所から遠い部分にその深さが浅くなる部分を設け、可動金型及び固定金型の一方に前記フィルムの一部を固定し、金型に固定された前記フィルムの自由端が前記深さが浅くなる部分と対応する状態でゲートから溶融樹脂を射出する。
【0009】
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記フィルムの固定箇所は、前記ゲートの射出口の近傍に配置される。
請求項3に記載の発明では、請求項2に記載の発明において、前記フィルムはその一端において前記金型に固定され、前記キャビティの深さが浅くなる部分は前記射出口と反対側に設けられている。
【0010】
請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、前記金型は可動金型が水平方向へ移動可能に設けられ、前記フィルムは上端で固定されて上下方向に延びるようにキャビティ内に配置される。
【0011】
請求項5に記載の発明では、請求項3又は請求項4に記載の発明において、前記樹脂パネルは自動車用の樹脂ウインドウである。
従って、請求項1に記載の発明では、金型に一部において固定されたフィルムの自由端がキャビティの深さが浅くなる部分と対応する状態となり、フィルムに波打ちがある場合に自由端が小さな波打ち状態となるようにセットされる。その状態でゲートから溶融樹脂がキャビティ内に射出されると、フィルムの自由端における波打ちが小さいため、フィルムは溶融樹脂の流れに押されてしわや隙間の発生が防止されつつ金型壁面に押さえ付けられる。その結果、製品にしわ等の欠点部が発生しなくなる。
【0012】
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記フィルムの固定箇所は、前記ゲートの射出口の近傍に配置され、フィルムの自由端のうちキャビティの射出口と遠い部分に配置される部分がキャビティの深さが浅くなる部分と対応する状態となる。
【0013】
請求項3に記載の発明では、請求項2に記載の発明において、フィルムはその一端において前記金型に固定されるため、波打ちは固定部と反対側の端部に発生する。しかし、当該部分はキャビティの深さが浅くなっているため、波打ちが小さく分散され、射出口から離れた側のフィルムの端部との距離が大きくても射出成形品の表面にフィルムのしわ等の欠点部が発生しなくなる。
【0014】
請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、フィルムは上端で固定されて上下方向に延びるようにキャビティ内に配置されるため、水平に延びるように配置される場合に比較して、フィルムの一端を固定するだけでフィルムがキャビティに沿った位置に配置され易い。
【0015】
請求項5に記載の発明では、請求項3又は請求項4に記載の発明において、自動車用の樹脂ウインドウの生産時の歩留まりが良くなる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を自動車の樹脂ウインドウの製造方法に具体化した一実施の形態を図1〜図4に従って説明する。図1(a)に示すように、金型は固定金型1と可動金型2とを備え、可動金型2が水平方向に移動可能に形成されている。固定金型1にはゲート3と、インサート用のフィルム4の一端を係止する係止部としての2本以上(図2では4本)の係止ピン5と、フィルム4の上端を吸引する吸引孔6(図2(a)にのみ図示)とが設けられている。図2(a),(b)に示すように、係止ピン5はゲート3の射出口3aを挟んで左右両側に突設されている。吸引孔6は係止ピン5周辺に複数設けられ、図示しない負圧源から負圧が作用するようになっている。
【0017】
固定金型1及び可動金型2の対向する面にはキャビティ7を形成するための凹部1a,2aが形成されている。キャビティ7の形状は可動金型2側から固定金型1を見た場合、図2に示すようにほぼ長方形状の成形品の形状に対応する部分の上側に、フィルム4の取付け部4aに対応する形状が膨出形成された形状となっている。また、水平面で切断した場合、図3に示すように固定金型1側に凸となる円弧状に形成されている。
【0018】
キャビティ7は全ての部分が同じ深さに形成されているのではなく、射出口3aから遠い側の端部、この実施の形態では下側の端部が辺に沿うように所定の幅で他の部分(メイン部分7a)より浅く形成されて、しわ分散部7bを構成している。しわ分散部7bはメイン部分7aに滑らかに連続するように形成されている。
【0019】
例えば、製品の大きさが500mm×800mmでメイン部分の深さが5mmの場合、しわ分散部7bの深さは4mm以下に形成される。また、しわ分散部7bの幅は数mm以上あればよい。
【0020】
この金型内にセットされるフィルム4は、図2(a)に鎖線で示すように、キャビティ7と対応する形状に形成されるとともに、取付け部4aに係止ピン5が嵌挿される孔4bと、射出口3aと対応する位置に形成され射出口3aより大きな孔4cとが形成されている。フィルム4には片面にハードコート処理が施されている。この実施の形態ではフィルムの材質としてポリカーボネートが使用されている。
【0021】
次に前記のように形成された金型を使用して樹脂ウインドウを成形する場合の手順及び作用を説明する。
先ず可動金型2を開放位置に移動した状態でフィルム4をハードコート処理面が固定金型1と対向する状態で係止ピン5に係止して位置決めする。そして、負圧源から吸引孔6に吸引作用を及ぼさせ、フィルム4をその取付け部4aにおいて固定金型1に固定する。キャビティ7が上下方向に延びるように形成されているため、フィルム4は自重でキャビティ7に沿った状態に配置される。その状態で可動金型2を閉じ、固定金型1と可動金型2によりフィルム4の一部を挟持する。成形品の曲率が大きな場合は、フィルム4の取付け部4aから遠い部分が波打つた状態となる。
【0022】
次に溶融樹脂(ポリカーボネート)をゲート3からキャビティ7内に射出する。溶融樹脂がキャビティ7内に射出されると、フィルム4はその熱により膨張する。そして、溶融樹脂はキャビティ7内を射出口3aから離れた側及び下方に向かって順次フィルム4を固定金型1の壁面に押し付けながら流れていく。
【0023】
成形品が大型の場合フィルム4の熱膨張によって伸びる絶対量が大きくなり、フィルム4はキャビティ7内で弛んだ状態となる。そして、溶融樹脂の流れによってその弛みが順次フィルム4の自由端側へ押されて自由端側が波打つ状態となる。図4(a)はしわ分散部7bと対応する位置で切断した模式断面図を示し、図4(b)はしわ分散部7bがなくキャビティ7が一定の深さの場合の図4(a)と対応模式断面図を示す。図4(b)に示すように、しわ分散部7bがない場合はキャビティ7が深いため、フィルム4の波打ち8が大きな状態となる。このように波打ち8が大きな状態のまま溶融樹脂が波打ち部分まで到達すると、溶融樹脂が波打ち部を均一に固定金型1の壁面に押さえ付けるのが難しくなる。その結果、図4(c)に示すように、成形品9に波打ち8の頂点と対応する箇所にしわ10が発生したり、フィルム4が折れ曲がったり、あるいは隙間が残った状態となって不良品となる。
【0024】
しかし、この実施の形態ではキャビティ7の端部にメイン部分7aより浅いしわ分散部7bが存在するため、大きな波打ちとはならず図4(a)に示すように、小さな波打ち8が多く存在する状態、即ち大きな波打ちが分散された状態になる。波打ち8が小さな状態、即ち波の高さが低くなると、溶融樹脂が波打ち部分を押圧しながら移動する際に、フィルム4が均一に押し広げられて金型面に押し付けられ、成形品9にフィルム4のしわや折れ曲がりあるいは隙間が生じるのが防止される。
【0025】
所定量の溶融樹脂の射出が終了し、金型の冷却後、成形品が金型から取り出され、取付け部4aが除去されて、成形品(樹脂ウインドウ)9が完成する。図5に示すように、成形品9はパネル本体9aの表面にフィルム4が一体成形された状態に形成される。
【0026】
この実施の形態では以下の効果を有する。
(1) 金型のゲート3の射出口3aから遠いキャビティ7の部位に、キャビティ7のメイン部分7aより深さが浅いしわ分散部7bを設け、金型にフィルム4の一部を射出口3aの近傍において固定し、金型に固定されたフィルム4の自由端がしわ分散部7bと対応する状態でゲート3から溶融樹脂を射出する。従って、キャビティ7の曲率や溶融樹脂の熱による膨張の影響で波打ちが発生する場合、大きな波打ちが発生せずに小さな波打ち8に分散され、成形品9にフィルム4のしわや折れ曲がりあるいは隙間が生じるのが防止される。
【0027】
(2) フィルム4は、取付け部4aにて係止ピン5と吸引孔6により固定され、取付け部4aを除去することによりその跡や射出口3aは、製品には残らない。
【0028】
(3) 金型は可動金型2が水平方向へ移動可能に設けられ、フィルム4は上端で金型に固定されて上下方向に延びるようにキャビティ7内に配置される。従って、水平に延びるように配置される場合に比較して、フィルム4の一端を固定するだけでフィルム4がキャビティ7に沿った位置に配置され易く、フィルム4のセットが簡単になる。
【0029】
(4) パネル本体9a及びフィルム4は共に同じ材質で形成されているため、パネル本体9a及びフィルム4が別の材質で形成された場合に比較してその界面の密着性が向上する。
【0030】
(5) パネル本体9a及びフィルム4の材質にポリカーボネートを使用しているため、自動車の樹脂ウインドウとして従来使用されている材料をそのまま使用でき、樹脂ウインドウとしての必要な機能を確保できる。
【0031】
(6) しわ分散部7bはキャビティ7を構成する固定金型1及び可動金型2の凹部1a,2aの形状を一部変更するだけで構成できるため、構成が簡単である。
【0032】
なお、実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ しわ分散部7bの形状はキャビティ7の端部をメイン部分7aより浅く形成する構成に限らず、フイルム4の自由端側に発生する波打ちの高さを抑えて小さな波打ちに分散させる機能があればよく、図6(a)に示すように、キャビティ7の端部はメイン部分7aとほぼ同じ深さで、端部から少し内側の部分のキャビティ7の深さを浅くしてもよい。また、図6(b)に示すように深さの浅い部分の幅Wを狭くしてもよい。図6(b)の場合、キャビティ7内に突出する凸部11の幅Wは5mm以上、凸部11とキャビティ7の端部までの距離Lは1mm以上あればよい。
【0033】
○ フィルム4を固定金型1に固定する代わりに、可動金型2に固定してもよい。その場合、キャビティ7の形状は可動金型2側に凸となり、フィルム4はハードコート処理面が可動金型2の壁面と対向するように配置される。
【0034】
○ フィルム4を金型に固定する場合、吸引孔6からの吸引作用をなくして、係止ピン5による位置決めと、係止ピン5よりフィルム4の端部寄りの部分を固定金型1と可動金型2とで挟持するのみの構成としてもよい。この場合負圧源が不要となり、構成がより簡単になる。また、係止ピン5による位置決めと、吸引孔6による吸引のみとしてもよい。
【0035】
○ 金型を、可動金型2が上下方向へ移動する構成、即ちキャビティ7が水平に延びるように配置される構成としてもよい。
○ 自動車用の樹脂ウインドウに限らず、建築物の窓用の樹脂ウインドウや間仕切りあるいは装飾用のパネル等他の樹脂パネルに適用してもよい。この場合、フィルム4の片面のハードコート処理を省略してもよい。つまり、フィルム4は、ハードコート処理を施し表面硬化を目的とするものに限定されず、例えば、加飾(模様付け)を目的としたものであってもよく、特にその目的が限定されるものではない。
【0036】
○ フィルム4は、必ずしもゲート3の射出口3aの近傍で固定しなければならないものではない。例えば、成形品が比較的小型等、フィルムの熱膨張によって伸びる絶対量が小さな場合は、固定の位置をフィルムの一端とし、射出口をフィルムの中央付近とすることも可能である。
【0037】
○ フィルム4をゲート3の射出口3aの近傍に固定しなければならない場合においても、透明な樹脂パネルでない場合は、射出口3aの位置を成形品の端部と対向する位置ではなく、中央と対向する位置に配置してもよい。この場合は、フィルム4の固定に吸引孔を使用するのが好ましい。
【0038】
前記実施の形態から把握できる請求項記載以外の発明(技術的思想)について、以下にその効果とともに記載する。
(1) 樹脂製のパネル本体の表面にフィルムが一体形成された樹脂パネルであって、ほぼ長方形状に形成され、その一辺に相当する部分の端部又は端部近傍の板厚が所定の幅で他の部分より薄く形成されている樹脂パネル。この場合、射出成形時にフィルムの波打ちが大きくならず、フィルムのしわや折れ曲がりあるいは隙間が生じるのを防止できる。
【0039】
(2) 請求項4に記載の発明において、前記パネル本体及びフィルムは共にポリカーボネートで形成されている。この場合、自動車の樹脂ウインドウとして従来使用されている材料をそのまま使用でき、樹脂ウインドウとしての必要な機能を確保できる。
【0040】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項1〜請求項5に記載の発明によれば、曲率あるいは型が大きな製品のフィルムインサート成形において、簡単な構成で製品表面にすじ、樹脂の回り込み、フィルムの剥がれ等の発生を防止できる。
【0041】
請求項3に記載の発明によれば、フィルムは取付け部が射出口近くに固定され、製品外に位置する状態となり、固定跡や射出口が製品内に残らないようにする処理が簡単になる。
【0042】
請求項4に記載の発明によれば、水平に延びるように配置される場合に比較して、フィルムの一端を固定するだけでフィルムがキャビティに沿った位置に配置され易く、フィルムのセットが簡単になる。
【0043】
請求項5に記載の発明によれば、自動車用の樹脂ウインドウとして生産時の歩留まりが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (a)は一実施の形態の金型にフィルムがセットされた状態の模式断面図、(b)はその部分拡大図。
【図2】 (a)は固定金型のキャビティ部分の模式正面図、(b)はフィルムの取付け部が固定金型と可動金型で挟持された状態の模式部分断面図。
【図3】 金型をしわ分散部より上で水平に切断した状態の模式断面図。
【図4】 (a)はしわ分散部でのフィルムの波打ち状態を示す模式断面図、(b)はしわ分散部がない状態での波打ち状態を示す模式断面図、(c)はしわが寄った状態でフィルムが一体成形された成形品の部分模式断面図。
【図5】 成形品の部分模式断面図。
【図6】 (a),(b)はそれぞれ別の実施の形態のキャビティの形状を示す模式部分断面図。
【図7】 波打ちの発生状態を示す模式正面図。
【図8】 図7のVIII−VIII線における断面図。
【図9】 しわ等の欠点部が発生した成形品の斜視図。
【符号の説明】
1…固定金型、2…可動金型、3…ゲート、3a…射出口、4…フィルム、7…キャビティ、7b…しわ分散部、9…成形品、9a…パネル本体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a resin panel, and more specifically, a film is fixed in a mold and a part thereof is placed in a state in which the end can freely expand and contract, and a molten resin is injected into the mold. The present invention relates to a method for manufacturing a resin panel in which a film is integrally formed on the surface of the resin panel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, glass is generally used as a material for window members in automobiles. However, since glass has a large specific gravity, a resin window made of a resin such as polycarbonate or acrylic is used instead of glass to reduce the weight. . Since the resin window has a softer surface than glass, a resin (polycarbonate) film that has been hard-coated on one side is placed in an injection mold with the hard-coated surface facing the mold wall. A hard coat layer is formed on at least one surface by insert molding in which a molten resin is injected into a mold and integrally molded (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-170883).
[0003]
The resin film can be formed into a shape that conforms to the shape of the mold wall surface before being placed in the mold, but it requires extra man-hours and is difficult to handle in operations such as hard coat processing. Become. Therefore, except when the product curvature is very large, a flat resin film is placed in the mold without preforming, and the molten resin injected into the cavity presses the resin film against the mold wall surface. A method of forming into a predetermined shape is common. And the upper end of a resin film is fixed, the other part is arrange | positioned in a metal mold | die in a free state, and the method which inject | emits so that molten resin may flow toward the lower side from the upper side of a cavity is implemented.
[0004]
In the film insert method, the larger the product shape and the larger the curvature, the more difficult the film follows the product shape, that is, the shape of the inner surface of the mold. As shown in FIGS. 7 and 8, the
[0005]
As a method for preventing the occurrence of defective products due to such undulations, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-267504 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-109327 disclose an insert film until a predetermined amount of molten resin is injected into a cavity. Has been disclosed in which a molten resin is injected in a state where wrinkles are prevented from being generated by pressing the mold onto a predetermined position of the mold with a movable member. The movable member retracts out of the cavity until the molten resin is completely injected into the cavity.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the structure in which the film is held at a predetermined position using the movable member as described above has a problem that the structure becomes complicated, the apparatus becomes large, or the control of resin injection becomes complicated. .
[0007]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to form a product with a large curvature or mold, such as streaking on the product surface, wrapping around the resin, peeling of the film, etc. with a simple configuration. It is providing the manufacturing method of the resin panel which can prevent generation | occurrence | production.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the film is fixed in a molding die with a part thereof being arranged in a state where the end portion away from the fixing portion is free, and the molten resin is provided. In a resin panel manufacturing method in which a film is integrally formed on the surface of a resin panel body by being injected into a mold, the mold cavity has a portion whose depth is shallower at a portion far from the fixed position of the film. A part of the film is fixed to one of the movable mold and the fixed mold, and the free end of the film fixed to the mold is melted from the gate in a state corresponding to the shallow portion. Inject.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the fixing portion of the film is disposed in the vicinity of the injection port of the gate.
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the film is fixed to the mold at one end, and a portion where the depth of the cavity is shallow is provided on the side opposite to the injection port. ing.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the mold is provided such that the movable mold is movable in the horizontal direction, and the film is fixed at the upper end and is cavityd so as to extend in the vertical direction. Placed inside.
[0011]
In invention of
Therefore, in the invention described in
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the fixed portion of the film is disposed in the vicinity of the injection port of the gate, and in a portion of the free end of the film far from the injection port of the cavity. The part to be arranged is in a state corresponding to the part where the depth of the cavity is shallow.
[0013]
In the invention according to
[0014]
In the invention of
[0015]
In the invention according to
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a method for manufacturing a resin window of an automobile will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1 (a), the mold includes a fixed
[0017]
[0018]
The
[0019]
For example, when the size of the product is 500 mm × 800 mm and the depth of the main portion is 5 mm, the depth of the
[0020]
The
[0021]
Next, the procedure and operation when a resin window is molded using the mold formed as described above will be described.
First, with the
[0022]
Next, molten resin (polycarbonate) is injected from the
[0023]
When the molded product is large, the absolute amount of elongation due to the thermal expansion of the
[0024]
However, in this embodiment, there is a
[0025]
After the injection of the predetermined amount of molten resin is completed and the mold is cooled, the molded product is taken out from the mold, the mounting
[0026]
This embodiment has the following effects.
(1) A
[0027]
(2) The
[0028]
(3) The mold is provided so that the
[0029]
(4) Since the panel
[0030]
(5) Since polycarbonate is used for the material of the panel
[0031]
(6) Since the
[0032]
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
○ The shape of the
[0033]
O Instead of fixing the
[0034]
○ When the
[0035]
The mold may have a configuration in which the
O It may apply not only to the resin window for motor vehicles but to other resin panels, such as a resin window for building windows, a partition, or a panel for decoration. In this case, the hard coat process on one side of the
[0036]
The
[0037]
○ Even when the
[0038]
Inventions (technical ideas) other than the claims that can be grasped from the embodiment will be described together with the effects thereof.
(1) A resin panel in which a film is integrally formed on the surface of a resin panel body, which is formed in a substantially rectangular shape, and a thickness corresponding to one side of the end portion or the vicinity of the end portion has a predetermined width. Resin panel that is thinner than other parts. In this case, the waviness of the film does not increase at the time of injection molding, and it is possible to prevent the film from being wrinkled, bent or formed with a gap.
[0039]
(2) In the invention according to
[0040]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first to fifth aspects of the invention, in film insert molding of a product with a large curvature or mold, a streak on the product surface, wraparound of the resin, and peeling of the film with a simple configuration Etc. can be prevented.
[0041]
According to the third aspect of the present invention, the attachment portion of the film is fixed near the injection port, and the film is positioned outside the product, so that the fixing mark and the injection port are not easily left in the product. .
[0042]
According to the fourth aspect of the present invention, compared to the case where the film is arranged to extend horizontally, the film can be easily arranged at a position along the cavity by simply fixing one end of the film, and the setting of the film is simple. become.
[0043]
According to the fifth aspect of the present invention, the yield during production is improved as a resin window for automobiles.
[Brief description of the drawings]
1A is a schematic cross-sectional view of a state in which a film is set on a mold according to an embodiment, and FIG. 1B is a partially enlarged view thereof.
2A is a schematic front view of a cavity portion of a fixed mold, and FIG. 2B is a schematic partial cross-sectional view showing a state where a film mounting portion is sandwiched between a fixed mold and a movable mold.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a state in which the mold is cut horizontally above the wrinkle dispersion portion.
4A is a schematic cross-sectional view showing a wavy state of a film at a wrinkle dispersion portion, FIG. 4B is a schematic cross-sectional view showing a wavy state without a wrinkle dispersion portion, and FIG. 4C is a wrinkle approach. FIG. 3 is a partial schematic cross-sectional view of a molded product in which a film is integrally molded in a state where
FIG. 5 is a partial schematic cross-sectional view of a molded product.
6A and 6B are schematic partial cross-sectional views showing the shapes of cavities in different embodiments, respectively.
FIG. 7 is a schematic front view showing a state of occurrence of undulations.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a molded product in which defects such as wrinkles are generated.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記金型のキャビティには、フィルムの固定箇所から遠い部分にその深さが浅くなる部分を設け、可動金型及び固定金型の一方に前記フィルムの一部を固定し、金型に固定された前記フィルムの自由端が前記深さが浅くなる部分と対応する状態でゲートから溶融樹脂を射出する樹脂パネルの製造方法。A part of the film is fixed in the molding die and the end away from the fixing point is placed in a free state, and the molten resin is injected into the die to put the film on the surface of the resin panel body. In the manufacturing method of the resin panel to be integrally molded
The cavity of the mold is provided with a portion whose depth is shallow at a portion far from the fixed position of the film, and a part of the film is fixed to one of the movable mold and the fixed mold and fixed to the mold. And a method of manufacturing a resin panel in which a molten resin is injected from a gate in a state where a free end of the film corresponds to a portion where the depth becomes shallow.
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