JP4012864B2 - 使い捨てパンツ型オムツの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨てパンツ型オムツの製造方法に関し、特に股部分が開閉自在な使い捨てパンツ型オムツの製造方法に関するものである。

使い捨てオムツは、平板状のオムツ展開体から使用時に左右翼部及び股部を綴じ合わせて着用させる展開型オムツと、パンツの形状をしたパンツ型オムツに大別される。該パンツ型オムツは着用操作が立ち姿勢で容易に行え、また成人着用者にとっては下着感覚で着用できて抵抗感が比較的小さいといった利点を有することから、近年普及が進んでいる。

ところでパンツ型オムツは、これを取り替える際に、外側に着用しているズボンやタイツを一旦脱いで、汚れたパンツ型オムツを新しいパンツ型オムツに取り替え、再びズボン等を着用するという手順で替えなければならないことから、取り替えに手間を要する。

そこで特許文献１では、パンツ型オムツの股部分を開閉自在としたものが提案されており、具体的には図１２〜１４［図１２は従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）７７の斜視図、図１３はその縦断面、図１４はその着用手順を説明する為の斜視図］に示す様に該パンツ型オムツ７７は、前身頃７１の下方片７２と後身頃７３の下方片７４とを着脱可能に取り付ける様にしたものであり（ループ状部材７８にフック状部材７９を係合する）、下方片７２，７４を係合させた際には左右一対の脚周り開口５３がそれぞれ形成され、下方片７２，７４の係合を外した際には左右の脚周り開口５３が一続きの開口７６となる（即ちオムツが筒状になる）ものである。尚これら前・後身頃７１，７３（特に下方片７２，７４の部分）には吸収体７５がそれぞれ設けられている。

該パンツ型オムツ７７は着用に際して、膝下までずり下ろしたズボン等の上から、股部分を開けた状態のパンツ型オムツ７７を通してウエスト部分まで引き上げ（図１４）、次いでオムツの股部分を閉じた後（図１２，１３）、上記ずり下ろしたズボン等を引き上げる様にするというものであり、ズボン等を完全に脱いでしまう必要がなく、取り替え時の手間が省ける。該パンツ型オムツ７７を取り外す際には、左右の脇線接合部（脇線部５１）を剥離して、着用者の股間からオムツ７７を引き出せる様になっている。

また他に特許文献２には、股部分が開閉自在なパンツ型オムツとして、股下よりも前側（腹側）の位置を前・後身頃の下端部分６２ｂ，６２ｃ，６３ｂ，６３ｃの合わせ目とし、前身頃６２の下端部分６２ｂの肌側面に第１下部係合域６４、及びこの第１下部係合域６４よりも上方６２ｃに第１上部係合域６５を設け、また後身頃６３の下端部分６３ｂの肌側面に第２係合域６６、及びこの第２係合域６６よりも上方６３ｃであって後身頃６３の外面に第３係合域６７を設けたものが示されている（図１６：従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の斜視図、図１７：図１６に示すＡ−Ａ線断面図）。

着用に際しては、前身頃６２の下方部分を捲り上げて第１上部係合域６５と後身頃６３肌側面の第２係合域６６を係合し（図１５：従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の着用手順を説明する為の斜視図）、次いで上記後身頃６３の下端部分６３ｂ（第２係合域６６の存在する部分）を外側に折り返すと共に、捲り上げていた前身頃６２を戻し、前身頃６２の第１下部係合域６４と後身頃６３外面の第３係合域６７を係合させるというものである（図１６，１７）。
特開平９−５６６号公報（特に図１〜３、段落〔００１１〕，〔００２３〕） 特開２００１−２５２３０４号公報

上述の様に股部分を開閉自在としたパンツ型オムツは、ズボン等の外衣を完全に脱がずにずり下ろすだけで着用することができるという利点があり、有用であるものの、工業的に連続して製造する方法については上記特許文献１，２にも示されておらず、大量生産を可能化ならしめる為には、連続的製造方法の実現が要望されている。

そこで本発明は、股部分を開閉自在とした使い捨てパンツ型オムツを連続的に製造する方法を提供することを目的とする。

以下で本発明を説明するにあたり、理解の助けとなる様に、後述する図に用いた符号を適宜付して述べるが、本発明は図に示す例に限定されるものではない。

本発明に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法は、前身頃４１が腹部片４２とこれに続く下方片（以下、前身頃下方片と称することがある）４３を備え、後身頃４４が背部片４５とこれに続く下方片（以下、後身頃下方片と称することがある）４６を備え、前記腹部片４２と前記背部片４５が脇線部５１で接合されてこれらの上縁において胴周り開口５２を形成し、前記腹部片に続く下方片４３と前記背部片に続く下方片４６がそれぞれの着脱域同士で着脱自在に取り付けられて左右一対の脚周り開口５３を形成し、前記胴周り開口近傍及び前記脚周り開口近傍にそれぞれ弾性部材（弾性部材１０，１１，１２等）が配置され、前記前身頃用のシート部材と前記後身頃用のシート部材が、積層した少なくとも第１，第２の２枚のシート２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂでそれぞれ形成されている使い捨てパンツ型オムツを、オムツ横方向（左或いは右方向）に進行させつつ連続的に製造する方法であって、
前記第１の前身頃シート２７ａの原料反１２７ａと前記第１の後身頃シート２８ａの原料反１２８ａとの相対応する前記着脱域（例えば第２の係合域１４，第３の係合域３４）の少なくとも一方に、上記両着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける着脱部材取付工程と、
この着脱部材取付工程の後、前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａを一部重ねる様にして供給し、前記両着脱域同士（例えば第２の係合域１４と第３の係合域３４）を取り付けて前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａを一体とする（原料反１２７ａと原料反１２８ａを連ねるようにする）シート一体化工程と、
このシート一体化工程の後、前記第２の前身頃シートの原料反１２７ｂと前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａの間、並びに前記第２の後身頃シートの原料反１２８ｂと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａの間における前記脚周り開口近傍位置に前記弾性部材１１，１２を挟む脚周弾性部材配置工程と、
前記シート一体化工程の後、前記第１，第２の前身頃シートの原料反１２７ａ，１２７ｂのいずれか一方或いは両方により前記弾性部材１０を挟み、また前記第１，第２の後身頃シートの原料反１２８ａ，１２８ｂのいずれか一方或いは両方により前記弾性部材１０を挟む胴周弾性部材配置工程と、
前記シート一体化工程の後、オムツの股の位置に吸収性部材１８を配置する吸収体配置工程と、
前記シート一体化工程の後、前記各原料反における前記脚周り開口部分３６を切除する脚周開口形成工程とを備えたことを特徴とする。

以上の方法により、股部分の開閉自在な使い捨てパンツ型オムツを、工業的に連続して製造することができる。

尚上記脚周弾性部材配置工程，胴周弾性部材配置工程，吸収体配置工程，脚周開口形成工程の各工程は、いずれの順に行っても良く、要は製造過程におけるはじめの段階で、着脱部材取付工程を行ってその後シート一体化工程を行い、この後の工程はいずれの順番で行っても良いということである。

但し、吸収性部材１８の股部分の幅よりも、前身頃用シート部材，後身頃用のシート部材（前・後身頃シート２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ）の股部分の幅が狭いものを製造したい場合には、前記吸収体配置工程より先に脚周開口形成工程を行うのが好ましい。これによれば、脚周り開口を空けてから、その開口内に多少はみ出す様にして吸収性部材１８を配置することができる。尚上記の如く前・後身頃用シート部材の股部分の幅が狭いものは、股間部のフィット感に優れる。

ところで、股部分を開けることのできない通常の使い捨てパンツ型オムツ（以下、通常のパンツ型オムツと称することがある）の製造方法は、まず展開型オムツの如く左右の脇線部が開いた状態で各種部品の取り付け等を行い、製造過程の終盤でオムツの上下方向を折り返して左右の脇線部を接合するという方法がとられている。しかし本発明で対象とするのは股部分の開閉自在な使い捨てパンツ型オムツであるから、左右の脇線部を取り付けていない状態では、前身頃と後身頃が完全に分かれて存在し、この様なバラバラの状態では上記通常の使い捨てパンツ型オムツの製造方法が採用できない。

しかし本発明においては上述の様に、製造過程の比較的早い段階で、まず股部分の着脱域に着脱部材を設け［着脱部材取付工程］、そしてこの着脱域による取付力を利用して、予め第１の前身頃シートの原料反１２７ａと第１の後身頃シートの原料反１２８ａを一体としている［シート一体化工程］から、その後の工程としては通常のパンツ型オムツの製造方法をほぼ採用することができ、従って製造設備の大幅な改変や新規設備の導入を行わずに、既存の製造設備を利用することができる。よって設備コストをあまりかけることなく、工業生産が可能となる効果もある。

また股部分の開閉自在な使い捨てパンツ型オムツの製造方法として、前身頃と後身頃をそれぞれ独立して作製した後、組み合わせるという製造方法も考えられるが、この方法では独立した２系統の製造設備を必要とし、設備の大型化を招くと考えられる。しかし本発明の方法によれば、上述の様に始めに着脱部材取付工程とシート一体化工程を行った後は、１系統の製造設備で良く、製造装置が簡素化し、コンパクトとなる。

尚上記着脱部材取付工程において「相対応する前記着脱域の少なくとも一方に、…着脱部材を設ける」とは、例えば着脱可能な一対の着脱部材を第１の前・後身頃シート原料反にそれぞれ取り付けるか、或いは着脱可能な着脱部材を一方のみに取り付けるという意味である。着脱可能に着脱する部材としては面ファスナー等の機械的係合部材が代表例として挙げられるが、この機械的係合部材のうちの雌型係合部材にあっては、第１の前身頃シート或いは第１の後身頃シートとして、雄型係合部材と係合可能な不織布や編物を用いた場合には、その第１の前・後身頃シート自身が雌型係合部材としての役目を果たすことから、敢えて雌型係合部材を取り付ける必要がない。従ってこの様な場合には第１の前・後身頃シート原料反の一方のみに雄型係合部材を取り付ければ良い。

また上記「一体とする」とは、例えば原料反１２７ａと原料反１２８ａとの相対応する着脱域が雄型係合部材と雌型係合部材である場合においては、これら雄型係合部材と雌型係合部材を係合させて、原料反１２７ａと原料反１２８ａを連なったものとするという意味である。

また本発明により製造される使い捨てパンツ型オムツのタイプとしては、前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂ，前記第１，第２の後身頃シート２８ａ，２８ｂのうちの外側のシートに不透液性シート（バックシートとなる）を用い、肌側（内側）のシートに透液性シート（トップシートとなる）を用い、これらの間に吸収性部材を挟むタイプ（挟みタイプ）であっても良く、或いは前身頃シート部材（前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂ）及び／または後身頃シート部材（前記第１，第２の後身頃シート２８ａ，２８ｂ）上に吸収性部材１８が載置されるタイプ（別載せタイプ）であっても良い。尚別載せタイプの場合は吸収性部材自身に、透液性のトップシートと不透液性のバックシートを備えたものを用いると良い。

更に本発明では、前記シート一体化工程において、前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａを前記脚周り開口内（脚周り開口部分３６）の箇所で接合する（この接合箇所は後述の図では仮接合部３５にあたる）仮接合工程を備えることが好ましい。

これにより、第１の前身頃シートの原料反１２７ａと第１の後身頃シートの原料反１２８ａを、よりしっかりと一体化することができ、安定してこれらの原料反１２７ａ，１２８ａを走行させることができる。

仮接合工程での上記接合の強さとして強力な接合とする場合には、接合箇所（仮係合部３５）を脚周り開口内（脚周り開口部分３６）にとどめておく必要があり、仮に脚周り開口内（脚周り開口部分３６）からはみ出ていると、出来上がり製品において、股部分に接合箇所（仮係合部３５）が残り、股部分を開けることが困難になるからである。但し剥離可能な程度に接合する場合には、接合箇所（仮係合部３５）が脚周り開口内（脚周り開口部分３６）からはみ出ても構わず、この場合は製品使用時に、上記はみ出た箇所の仮係合部３５を剥離して、股部分を開ける様にすれば良い。また、脚周り開口内では強力に接合し、脚周り開口からはみ出た部分では剥離可能に接合する様にしても良い。

また本発明の製造方法においては、前記第１の前身頃シート２７ａの原料反１２７ａ及び前記第１の後身頃シート２８ａの原料反１２８ａの表面側或いは裏面側に、それぞれ前記第２の前身頃シート２７ｂの原料反１２７ｂ，前記第２の後身頃シート２８ｂの原料反１２８ｂを供給するにあたり、
前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａへの前記第２の前身頃シートの原料反１２７ｂの供給面側と、前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａへの前記第２の後身頃シートの原料反１２８ｂの供給面側を同じにし、
前記第２の前身頃シートの原料反１２７ｂ及び前記第２の後身頃シートの原料反１２８ｂのうちの少なくとも一方を、前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａとの重なり部分を避けて供給するのが好ましい。

この発明について図１０，１１［第１の前・後身頃シートの原料反１２７ａ，１２８ａへの第２の前・後身頃シートの原料反１２７ｂ，１２８ｂの供給方向を説明する為の図］を用いて説明する。図１０，１１の（ａ）は、それぞれ原料反の流れ方向（図８に示すＸ方向）を横断する方向から見た部分断面図であり、いずれも図面における上側が肌側面となり、下側が外側面となる様に図示している。

第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂ（原料反１２７ａ，１２７ｂ）や第１，第２の後身頃シート２８ａ，２８ｂ（原料反１２８ａ，１２８ｂ）は、いずれが外装シート（外側のシート），内装シート（肌側のシート）になるかは任意であり、図１０の例では第１の前身頃シート２７ａ（原料反１２７ａ）及び第２の後身頃シート２８ｂ（原料反１２８ｂ）が内装シートとなり、第２の前身頃シート２７ｂ（原料反１２７ｂ）及び第１の後身頃シート２８ａ（原料反１２８ａ）が外装シートとなるものである。

前述の様に本発明では先ず第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａが着脱域（係合部材１４とその対向面の係脱域）により一体とされ、その後第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂが重ねられるものであるが、図１０の例では、第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂが、一体となった第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａの表裏面からそれぞれ供給される、即ち第２の前身頃シート原料反１２７ｂは図の下側から、第２の後身頃シート原料反１２８ｂは図の上側からそれぞれ供給されるので、何ら問題なく供給できる。

一方、図１１の例では、第１の前身頃シート２７ａ（原料反１２７ａ）及び第１の後身頃シート２８ａ（原料反１２８ａ）が内装シートとなり、第２の前身頃シート２７ｂ（原料反１２７ｂ）及び第２の後身頃シート２８ｂ（原料反１２８ｂ）が外装シートとなるものである。従って製造過程において、第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂは、一体となった第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａに対して同じ方向から（いずれも表面側から、或いはいずれも裏面側から）供給されることになるので、上記第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂが上記着脱域（係合部材１４とその対向面の係脱域）の箇所に至る大きさであると、該着脱域の部分においてそれぞれ２枚の第１，２の前身頃シート，後身頃シートが互い違いに積層することになる。そこでこの様な互い違いにならない様にする為、上述の如く前記第１の前・後身頃シートの原料反１２７ａ，１２８ａの重なり部分を避けて第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂを供給するものである。

この図１１の例においてはこの様な制約があるものの、次の様な利点を有する。

つまり図１０の例では、上述の如く第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａに対する第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂの供給方向がそれぞれ反対側面であるから（図１０の（ａ）における下側から原料反１２７ｂを供給し、上側から原料反１２８ｂを供給する）、第１，第２の前身頃シート原料反１２７ａ，１２７ｂの間に挟む脚用弾性部材１１と、第１，第２の後身頃シート原料反１２８ａ，１２８ｂの間に挟む脚用弾性部材１２の供給方向も両者で異なることになる。すると弾性材供給装置３９が２箇所で必要となる（図１０（ｂ）は原料反の走行の様子をシート側縁から見た図）。弾性材供給装置は弾性材供給部や弾性材揺動ガイド等を有しており、比較的大がかりな装置であるから、この装置が２箇所で必要となると、設備コストが嵩む上、パンツ型オムツ製造装置全体のサイズとしても大きくなる。

この点、図１１の例では、上述の様に第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂの供給方向が同じであるから（図１１の（ａ）における下側から原料反１２７ｂと原料反１２８ｂの両方を供給する）、１つの弾性材供給装置８９で済む（図１１の（ｂ）は原料反の走行の様子をシート側縁から見た図）。尚この場合において弾性材供給装置８９には脚用弾性部材１１，１２の両方を供給可能なものを用いるので、上記図１０の例で用いる弾性材供給装置３９よりも大がかりなものとなるが、弾性材供給装置を２つ用いる場合に比べて安価で、またオムツ製造装置全体としてコンパクトとなる。尚図中、３８はニップロールである。

上記の様に、第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａの重なり部分を避けて第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂのうちの少なくとも一方を供給する手法としては、上述の図１１に示す如く、第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂのいずれもを、第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａの重なり部分を避けて供給する方法の他、図１９［第１，２の前・後身頃シートの原料反の供給方向態様の他の例を説明する為の断面図］に示す様に、第２の前身頃シート原料反１２７ｂを重なり部分まで、即ち第１の前身頃シート原料反端部分１２７ａ₁まで至る様に供給する方法等も挙げられる。図１９の例では第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂが図の下側から第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａに向けて供給されるものであるが、この供給方向の場合は第１の前身頃シート原料反１２７ａの方が第１の後身頃シート原料反１２８ａよりも供給方向側に位置している為、仮に第２の後身頃シート原料反１２８ｂを上記重なり部分に至る様に供給すると、前・後身頃シート原料反が互い違いになってしまう。しかし第２の前身頃シート原料反１２７ｂの方であれば、互い違いにならずに積層できる。つまり上記重なり部分において、第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａへの第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂの供給面側に位置するのが第１の前身頃シート原料反１２７ａであれば、第２の後身頃シート原料反１２８ｂを上記重なり部分を避ける様に供給し（図１９参照）、上記供給面側に位置するのが第１の後身頃シート原料反１２８ａであれば、第２の前身頃シート原料反１２７ｂを上記重なり部分を避ける様に供給すると良い。

尚図１９に示す様に第２の係合域１４部分の身頃シートを２重にしたものの場合は、１重のものに比べてよりコシが出て安定し、着脱に際して掴みやすいという利点がある。

ところで本発明の製造方法は、上記従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）７７の様に、股部分における着脱域の組が１つのパンツ型オムツを連続的に製造することができるだけでなく、着脱域の組が２つのパンツ型オムツの場合にも連続的に製造することができる。この場合は２組の着脱域のうちの１組をシート一体化工程における一体化に利用する。即ち本発明の製造方法において、前記腹部片に続く下方片と前記背部片に続く下方片を着脱自在に取り付ける前記着脱域同士の組が２組あり、このうちの１組の着脱域が、前記シート一体化工程において前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａとの一体化を行うことが好ましい。

この様にシート一体化工程における第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａの一体化において、着脱域の２組ともシート一体化の為に使用する必要はなく、１組の着脱域同士を取り付けるだけでも良い。そして一方の着脱域の組だけで一体化する方法を採用することにより、製造過程のかなりはじめの段階（上流側）で一体化を行うことができ、既存の設備の利用程度が大きくなり、設備コストを低減できる。

また２組の着脱域を有するパンツ型オムツの製造方法について更に好ましい態様について述べると、
本発明において、前記腹部片４２に続く下方片（前身頃下方片）４３が、表側に位置する様に垂設される外側片４８と、肌側に位置する様に垂設される肌側片１７の２片を備え、前記肌側片１７の外面に第１の着脱域（第１の係合域１３）が設けられ、前記外側片４８の肌側面に第２の着脱域（第２雄型係合部材１４）が設けられたものであり、
前記背部片４５に続く下方片（後身頃下方片）４６が、前記後身頃用のシート部材と前記吸収性部材１８を備えたものであり、後身頃下方片（背部片に続く下方片）４６の外面に第２の着脱域と着脱可能な第３の着脱域（第３の係合域３４）を有すると共に、後身頃下方片（背部片に続く下方片）４６の前記吸収性部材１８における肌側面に前記第１の着脱域１３と着脱可能な第４の着脱域（第４雄型係合部材１６）を有し、
前記第１の着脱域（第１の係合域１３）と第４の着脱域（第４雄型係合部材１６）の組と、第２の着脱域（第２雄型係合部材１４）と第３の着脱域（第３の係合域３４）の組とで２組の係合域が構成されたパンツ型オムツを製造する方法であって、
前記シート一体化工程において一体化を行う着脱域が、前記第２の着脱域（第２雄型係合部材１４）と第３の着脱域（第３の係合域３４）の組であり、
前記肌側片１７と吸収性部材１８との相対応する着脱域の少なくとも一方に、これら着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける（例えば第４雄型係合部材１６）第１・４着脱部材取付工程と、
前記吸収体配置工程の後、前記第４着脱域と前記第１の着脱域とを取り付けつつ（例えば第１の係合域１３に第４雄型係合部材１６を係合させる）、前記肌側片１７の原料反１１７を前記吸収性部材１８並びに前記第１，第２の前身頃シートの原料反１２７ａ，１２７ｂ上に載置する肌側片載置工程とを備えたことが好ましい。

これにより、上記の如く前身頃下方片４３が外側片４８と肌側片１７の２片を有し、第１〜４の着脱域を備えた使い捨てパンツ型オムツを製造することができる。

更に前記第１・４着脱部材取付工程において、吸収性部材１８の第４の着脱域に着脱部材（第４雄型係合部材１６）を形成するのが好ましい。第１，４の係合域のいずれか一方に着脱部材を設ける場合において、肌側片１７の第１の着脱域に着脱部材を形成することに比べて、吸収性部材１８に着脱部材を形成する方が、第４の着脱域への着脱部材（第４雄型係合部材１６）の位置決めが容易だからである。

加えて前記肌側片載置工程において、前記肌側片１７の原料反１１７として、予めシート２９，４９に保形部材１５及び／または肌側片用弾性部材３１を設けたものを用い、これを前記吸収性部材１８並びに前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂの原料反上に載置するのが好ましい。この製造方法によれば、予め保形部材１５や肌側片用弾性部材３１を備えた肌側片１７の原料反としてから、吸収性本体１８に載せていく構成であるので、吸収性本体１８に対する保形部材１５の位置決めを行い易い。

以上の様に本発明に係る製造方法によれば、股部分を開閉自在とした使い捨てパンツ型オムツを連続的に製造することができ、工業的に大量生産することが可能となる。

＜実施形態１＞
以下に本発明に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法の実施形態１について説明するが、先ずこの実施形態１で製造される使い捨てパンツ型オムツ５０の構成について説明する。尚このパンツ型オムツ５０は上記別載せタイプ（前身頃シート部材（前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂ）や後身頃シート部材（前記第１，第２の後身頃シート２８ａ，２８ｂ）上に吸収性部材１８が載置されるタイプ）であり、また上記各着脱域には係脱可能な係合部材を用いている。

図１は該使い捨てパンツ型オムツ５０を示す正面図であり、図２は図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。また図３，４はこの使い捨てパンツ型オムツ５０の着用手順を説明する為の正面図であり、図５はこの使い捨てパンツ型オムツ５０の両脇線部５１を外して展開した状態を表す肌側面からの図、図６は図５に示すＣ−Ｃ線断面図、図７は図５に示すＤ−Ｄ線断面図である。

該パンツ型オムツ５０は前身頃４１と後身頃４４からなり、前身頃４１は腹部片４２とこれに続く前身頃下方片４３からなり、後身頃４４は背部片４５とこれに続く後身頃下方片４６からなる。

この後身頃下方片４６は、上記背部片４５から連続する後身頃下方片シート４７と、吸収性部材１８からなり、この吸収性部材１８は後身頃下方片シート４７の肌側面にその垂下端４７ｅを少し超えてはみ出る様に位置して取り付けられている。尚吸収性部材１８と後身頃下方片シート４７は接着剤３２によって固定されている。この後身頃下方片４６は着用者の股部を超えて腹部下方に至る長さとなっている。

上記背部片４５及び後身頃下方片シート４７は後側内装シート９８ａと後側外装シート９８ｂのそれぞれ一続きのシートが積層されて構成されたものであり、これらシート９８ａ，９８ｂの間に後側脚用弾性部材１２が挟まれる様にして接着されている。また後側内装シート９８ａの端縁を折り返してウエスト用弾性部材１０を挟み、接着されている。後側外装シート９８ｂは、後述の雄型係合部材（第２の着脱域）１４（例えばフック型係合部材）が係合可能な不織布からなる。当該不織布としては、後述する様にスパンボンド不織布やポイントボンド不織布，エアースルー不織布等が挙げられ、要は雄型係合部材１４と係合可能であれば良い。尚この後側外装シート９８ｂにおける後身頃下方片シート４７の下側部分が第３の着脱域（第３の係合域３４）となる。また後側内装シート９８ａが上記第２の後身頃シート２８ｂに対応し、後側外装シート９８ｂが上記第１の後身頃シート２８ａに対応する。

上記吸収性部材１８は肌側に透液性のトップシート２０、外側に不透液性のバックシート２１を配置して、これらシート２０，２１の間に吸収性コア（吸収体）１９を挟んだ構造となっており、更に吸収性部材１８の長手方向の両側縁部分には側縁取付シート２６が取り付けられ、この側縁取付シート２６に挟み込まれる様にして股下用弾性部材２５が配置されている。また吸収性部材１８の両側縁近傍にはその肌側に不透液性の横漏れ防止シート２２が取り付けられている。この横漏れ防止シート２２の中央側端縁２２ａは自由端になっており、この中央側端縁２２ａ部分に立体ギャザー用弾性部材２４が取り付けられている（長手方向側縁に弾性部材２４が配されることとなる）。

また横漏れ防止シート２２の垂下端４６ｅの両角部分にはその肌側面に雄型係合部材１６（例えばフック型係合部材）が取り付けられている。この２つの雄型係合部材１６が第４の着脱域となる。尚以下、この係合部材１６を第４雄型係合部材１６と称することがある。

上記前身頃４１の前身頃下方片４３は肌側片１７と外側片４８の２片に分かれており、肌側片１７は外側片４８よりも短く、外側片４８は肌側片１７の外側面を覆う位置であり、肌側片１７が外観から隠れる様になる。腹部片４２及び外側片４８は前側内装シート９７ａと前側外装シート９７ｂのそれぞれ一連のシートが積層されて構成されたものであり、これらシート９７ａ，９７ｂの間に前側脚用弾性部材１１が挟まれる様にして接着されている。また前側外装シート９７ｂの端縁を折り返してウエスト用弾性部材１０を挟み、接着されている。尚前側内装シート９７ａが上記第１の前身頃シート２７ａに対応し、前側外装シート９７ｂが上記第２の前身頃シート２７ｂに対応する。

外側片４８の垂下端４８ｅの近傍にはその肌側面に雄型係合部材１４が取り付けられている。この雄型係合部材１４が第２の着脱域となる。尚以下、この係合部材１４を第２雄型係合部材１４と称することがある。

上記肌側片１７は、吸水性を有する保形部材１５（例えば上記吸収性コア１９と同じ素材でサイズの小さいものを用いると良い）を肌側の肌側片肌面シート２９と外側の肌側片外面シート４９で挟んだものであり、この肌面シート２９及び外面シート４９の上端部分１７ｕが上記腹部片４２に接続された構造となっている。上記保形部材１５の肌側片１７における位置は、左右方向としてはその中央であり、高さ方向としては下方部分である。肌面シート２９は透液性であり、また肌側片外面シート４９は上記第４雄型係合部材１６が係合可能な不織布からなる。当該不織布としては、上記と同様にスパンボンド不織布等が挙げられ、要は第４雄型係合部材１６と係合可能であれば良い。尚この肌側片外面シート４９において保形部材１５の位置する箇所が第１の着脱域（第１の係合域１３）となる。更に保形部材１５の左右両側には糸状の肌側片用弾性部材３１が左右方向に肌側片肌面シート２９と肌側片外面シート４９に挟まれる様にして配置されている。尚肌面シート２９と肌側片外面シート４９を一続きのシートから構成し、このシートで保形部材１５や肌側片用弾性部材３１を包む様に挟んでも良い。

また第１の係合域１３と第２雄型係合部材１４の高さ方向の位置関係としては、第２雄型係合部材１４が第１の係合域１３よりも下方に位置しており、これらが上記第３の係合域３４、第４雄型係合部材１６と係合したとき、これら２つの係合が厚み方向に重ならない様になっている。

前身頃４１の腹部片４２及び前身頃下方片４３の上方部分と、後身頃４４の背部片４５とは左右の脇線部５１で剥離可能に接合されており、腹部片４２，背部片４５の上縁において胴周り開口５２が形成される。また前身頃下方片４３と後身頃下方片４６を係合した際に形成される左右一対の開口が、脚周り開口５３となる。尚ウエスト用弾性部材１０によって胴周りがフィットする様になっており、前身頃４１の前側脚用弾性部材１１及び後身頃４４の後側脚用弾性部材１２と股下用弾性部材２５によって、脚繰りがフィットする様になっている。また上記脇線部５１は、股部分を開けることのできない通常の使い捨てパンツ型オムツと同様に、はき脱ぎするときには破れず、使用後に外すときには手で破れる程度に接合されたものとなっている。

次にパンツ型オムツ５０の各部分の素材についてより詳しく述べる。

前側内装シート９７ａ，後側内装シート９８ａとしては、スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布，ポイントボンド不織布，エアースルー不織布等の、通気性がある不織布材料が挙げられ、特に捲縮がかかった繊維を有するスパンボンド不織布が好適である。目付量としては１０〜３５ｇ／ｍ²が好ましい。その材料としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド等が挙げられ、これらの単一成分からなる繊維であっても良いし、芯鞘型や分割型の配置とした複合繊維であっても良い。芯鞘型繊維の場合は、芯の位置を偏心させておくことにより、溶融紡糸させて延伸する際に容易に捲縮をかけることができる。また異形の断面形状としておけば、溶融紡糸して延伸する際に、空気抵抗を受けて捲縮がかかり易くなる。このうちでもポリプロピレン単一成分の繊維で、断面を異形形状とし、且つ捲縮が掛かった繊維がより好ましい。更に好ましくは、繊維同士を熱圧着する際のエンボスパターンが、２．０〜５．０ｍｍピッチで、エンボス率が６．０〜８．５％、各エンボス部分の直径が０．２〜１．５ｍｍのものである。また親水化（界面活性剤を塗布する、或いは親水性繊維（レーヨン、コットン等）を若干混ぜる）しても良い。親水化することにより、肌に当接した場合の感触がより良好になったり、また吸汗したりする効果が期待できる。

前側外装シート９７ｂ，後側外装シート９８ｂとしては、スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布（メルトブロー不織布を２枚のスパンボンド不織布で両側から挟み込みヒートエンボス加工して得られる不織布）等の、通気性があって撥水性である不織布材料が挙げられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ²の撥水性不織布材料である。殊に後側外装シート９８ｂに、捲縮のかかった繊維を有するスパンボンド不織布や、嵩高なエアースルー不織布を用いれば第３の係合域３４の箇所において第２雄型係合部材１４と係合し易くなって好ましい。尚第３の係合域３４に相当する部分のみに第２雄型係合部材１４と係合可能な不織布や編布，織布を別付けで配置する様にしても良い。

肌側片１７の肌側片肌面シート２９や肌側片外面シート４９としては、透液性の不織布材料、例えばセルロース，レーヨン，コットン等の親水性繊維を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料、また肌側面のみを親水化して通気性があり撥水性の不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）等が用いられる。殊に肌側片肌面シート２９としては、目付１０〜２５ｇ／ｍ²の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした透液性の不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布等）が好適に用いられる。また肌側片外面シート４９としては前述の様に第４雄型係合部材１６と係脱自在な不織布であることが好ましく、例えば捲縮がかかった繊維を有するスパンボンド不織布や、嵩高なエアースルー不織布が好適に用いられる。尚第１の係合域１３に相当する部分のみに、第４雄型係合部材１６と係合が可能な不織布や編布，織布を別付けで配置する様にしても良い。

保形部材１５としては、上述の様に吸収体を用いるのが好ましく、透水性不織布やティッシュペーパーの間に高吸水性樹脂粉末を挟んだポリマーシートや、パルプ繊維を主体としたエアレイド不織布等のシート状吸収体が最も好ましい。

トップシート２０としては、透液性の不織布材料が好ましく、例えば親水性繊維（セルロース，レーヨン，コットン等）を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料が挙げられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ²の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布）が挙げられる。

バックシート２１としては、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布等）やプラスティックフィルム、またその複合材料が挙げられる。尚上記プラスティックフィルムは通気性であっても非通気性であっても良いが、より好適な態様としては通気性プラスティックフィルムが望ましい。より好ましくは目付１５〜４０ｇ／ｍ²の通気性ポリエチレンフィルムである。

吸収性コア１９としては、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収コアを、ティッシュペーパー等の紙シートあるいは透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定の形状に成形した吸収体が挙げられる。加えて、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できる様にする目的で、親水性繊維集合体中やシートに所定の形状保持手段（ホットメルト接着剤を塗布したり、合成繊維を混合したりする）を施しても良い。また上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸収体（例えばエアレイド吸収体）などを所定の形状（長方形、砂時計型等）に成形して用いても良い。

側縁取付シート２６や横漏れ防止シート２２の素材としては、スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布等の、通気性があって撥水性である不織布材料が挙げられ、好ましくは目付１０〜２５ｇ／ｍ²の撥水性不織布材料が挙げられる。更に側縁取付シート２６としては通気性のプラスティックフィルムやその複合材料であっても良い。

ウエスト用弾性部材１０，前側脚用弾性部材１１，後側脚用弾性部材１２，股下用弾性部材２５，立体ギャザー用弾性部材２４の素材としては、使い捨ておむつに一般的に用いられる弾性伸縮材料を用いると良く（その形体としては糸条，紐状，或いはフィルム状のいずれであっても良く、具体的にはポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等が挙げられる）、各種シートの間に伸張状態で、ホットメルト接着剤，熱接着，超音波接着等の好適な添設手段によって添設すると良い（添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることがより好ましい）。ウエスト用弾性部材１０の場合は、繊度７００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率２．０〜４．０倍に伸張して添設するのが好ましく、前側脚用弾性部材１１，後側脚用弾性部材１２，股下用弾性部材２５の場合は、繊度３００〜１８５０デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜３．０倍に伸張して添設するのが好ましい。立体ギャザー用弾性部材２４の場合は、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設するのが好ましい。

尚各材料の接合方法としては、ホットメルト接着剤による接着、超音波シール、熱接合等の方法が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、ゴム系，ポリオレフィン系，酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適宜選択すると良く、接着剤の塗布方法としては、接着剤排出ノズルを接触させつつ塗布する方法、カーテンスプレーコータによるメルトブロー法やスパイラルスプレー法等の非接触式塗工法で網状に塗布する方法、ビード塗布法等が挙げられる。脇線部５１については、熱接合による接合が好ましい。

次に使い捨てパンツ型オムツ５０の製造方法の一例について述べる。

図８，９は本発明の実施形態１に係る使い捨てパンツ型オムツ５０の製造方法を説明する為の図であり、オムツ製造ラインを表す。オムツ製造ラインは、出来上がりオムツ製品の横方向に進行し（横流れ法）、図８，９では左側から右側に向かって流れている（矢印Ｘ）。尚以下、位置関係を説明するにあたり、図における上側を上、下側を下と言うことがある。

この製造方法は図１０の例の様に、第１の前身頃シート２７ａ（原料反１２７ａ）及び第２の後身頃シート２８ｂ（原料反１２８ｂ）が内装シート９７ａ，９８ａとなり、第２の前身頃シート２７ｂ（原料反１２７ｂ）及び第１の後身頃シート２８ａ（原料反１２８ａ）が外装シート９８ｂ，９８ｂとなるものである。

製造にあたっては図８の（ａ）に示す様に、先ず、第１の前身頃シート２７ａ（前側内装シート９７ａ）の原料反１２７ａにおける上側の側縁近傍に、第２雄型係合部材（第２の着脱域）１４（着脱部材）を接着する［着脱部材取付工程］。第１の後身頃シート２８ａ（後側外装シート９８ｂ）の原料反１２８ａとして、第２雄型係合部材１４と係合可能な不織布を用い、この原料反１２８ａの図での下側部分を原料反１２７ａの図での上側部分に少し重ねつつ、第２雄型係合部材１４を原料反１２８ａに係合させる［シート一体化工程］。尚原料反１２８ａにおけるこの係合箇所が第３の係合域（第３着脱域）３４となる。但し実際に着用する際には原料反１２８ａの他の箇所にも第２雄型係合部材を係合させることは可能であり、適宜深く重ねる、或いは浅く重ねる様にして係合させても良く、上記係合箇所付近の全体が第３の係合域３４となる。

またシート一体化工程の際に、脚周り開口部分３６となる箇所及びその近傍における上記原料反１２７ａと原料反１２８ａの重なった箇所で、これら原料反１２７ａ，１２８ａを熱融着により接合する［仮接合工程］。この接合箇所を仮接合部３５と称する。仮接合部３５の接合強度は人が手で剥離できる程度とする。

次に第２の後身頃シート２８ｂ（後側内装シート９８ａ）の原料反１２８ｂを第１の後身頃シート原料反１２８ａの肌面側から供給しつつ（図８に示す様に、原料反１２８ａに向かって図面の手前側から原料反１２８ｂを被せる様にする）、原料反１２８ａと原料反１２８ｂの間に糸状の後側脚用弾性部材１２を挟んで接着剤で接着すると共に、第２の前身頃シート２７ｂ（前側外装シート９７ｂ）の原料反１２７ｂを第１の前身頃シート原料反１２７ａの外面側から供給しつつ（図８に示す様に原料反１２７ａに向かって図面の奥側から原料反１２７ｂを被せる様にする）、原料反１２７ａと原料反１２７ｂの間に糸状の前側脚用弾性部材１１を挟んで接着剤で接着する（図８と合わせて図１０を参照（尚図１０は、図８（ａ）に符号Ｅでくくって示す箇所の製造過程を説明する図である。また図８ではニップロール３８等は省略されている））［脚周弾性部材配置工程］。尚この際、脚用弾性部材１１，１２は脚繰りの開口に沿う様に揺動させて配置する。

他方、吸収性部材の原料反１１８として、トップシート２０とバックシート２１の間に吸収性コア１９を挟み、この両側部分（脚繰り部分）に、股下用弾性部材２５を挟んだ側縁取付シート２６と、立体ギャザー用弾性部材２４を挟んだ横漏れ防止シート２２とを接着したものを製造する。この吸収性部材原料反１１８の切断線８３の近傍の両角部分におけるその肌側面に、第４雄型係合部材１６を接着する（図８（ｂ））［第１・４着脱部材取付工程］。尚上記切断線８３での切断端が、上記出来上がり製品における横漏れ防止シート２２の垂下端４６ｅに相当する。この横漏れ防止シート２２の垂下端４６ｅの両角部分はシートの段差の少ないところであるので、第４雄型係合部材１６の位置決めをし易い。続いて切断線８３で切断し、個々の吸収性部材１８とする。

次いでこの吸収性部材１８を、図８（ａ）に示す製造ライン本流に移動させ、第４雄型係合部材１６を取り付けた方を図での下側にしつつ（第４雄型係合部材１６の存在する方を前身頃の方に向けつつ）、オムツの股の位置に吸収性部材１８を配置し、第２の後身頃シート原料反１２８ｂに対して接着剤３２により接着する［吸収体配置工程］。

その後、上記の様にして積層された各原料反１２７ａ，１２７ｂ，１２８ａ，１２８ｂにおける脚周り開口部分３６を切除する［脚周開口形成工程］。尚図中、５３は脚周り開口であり（尚脚周り開口部分３６とは、脚周り開口５３を空ける前の開口内シートのことを言う）、また点線で示す３６ａは切断予定線である。脚周り開口５３形成後も、仮接合部３５が完全には切断除去されずに少し残っているが、この仮接合部３５は剥離可能な程度に接合されているだけであるので、問題は生じず、むしろ以降の工程においてシートの一体性を補強し続けることができて好ましい。

次に肌側片１７の原料反１１７として、予めシート２９，４９に保形部材１５及び肌側片用弾性部材３１を挟んだものを用い、この原料反１１７を前記吸収性部材１８上、並びに積層した前記第１，第２の前身頃シート原料反１２７ａ，１２７ｂ上に載置して、図での下端縁（オムツ製品としては上端部分１７ｕ）で接着剤により接着する［肌側片載置工程］。

続いて糸状のウエスト用弾性部材１０を供給しつつ、第２の前身頃シート原料反１２７ｂの図における下端部分（オムツ製品としては上端の胴回り部分）、及び前記第１の後身頃シート原料反１２８ａの図における上端部分（オムツ製品としては上端の胴回り部分）をそれぞれ折返し（矢印Ｇ）、上記ウエスト用弾性部材１０を挟んで接着する［胴周弾性部材配置工程］。

その後、図９に示す様に、オムツ製造ラインの流れの幅方向を２つ折りに折返し（矢印Ｆ）、脇線部５１に相当する箇所を手で剥離可能な程度に接合する。この隣接する２つの脇線部５１の間の切断線８２で切断し、個々のパンツ型オムツ５０に分離する。

以上の様にして図１に示す使い捨てパンツ型オムツ５０が得られる。

＜実施形態２＞
上記実施形態１では、第１，第２の前・後身頃シートの積層態様として、図１０の例の場合を示したが、実施形態２では、図１１の例の様に、第１の前身頃シート２７ａ（原料反１２７ａ）及び第１の後身頃シート２８ａ（原料反１２８ａ）が内装シートとなり、第２の前身頃シート２７ｂ（原料反１２７ｂ）及び第２の後身頃シート２８ｂ（原料反１２８ｂ）が外装シートとなる様にして製造する方法である。

本実施形態２における上記実施形態１と異なる点について、図８に示す製造過程を参照しつつ説明すると、実施形態２では、(1)脚周弾性部材配置工程において（符号Ｅでくくった過程に相当）、第２の後身頃シート原料反１２８ｂを図面の奥側から供給して、同じく図面奥側から供給される後側脚用弾性部材１２を第１の後身頃シート原料反１２８ａとの間に挟むこと、(2)またこの脚周弾性部材配置工程において、第２の前・後身頃シート原料反１２７ｂ，１２８ｂが重ならない様に位置させてこれらを供給すること、(3)胴周弾性部材配置工程において、後身頃側に、端部押さえシート８１を更に積層し、これにウエスト用弾性部材１０を挟んで接着することが実施形態１と異なる点であり、これらの点以外は、上記実施形態１と同様の製造工程により行われる。

前述の通り、この実施形態２では図１１（ｂ）に示す様に、弾性材供給装置８９が１つで良いから、製造設備が簡素化され、コンパクトとなる。

尚実施形態２の製造方法により得られたパンツ型オムツ８０について、これを両脇線部５１で剥離して展開した状態の縦断面図として図１８に示す。この図１８は、実施形態１で得られるパンツ型オムツ５０を表す図６と対応するものである。

図６と図１８を比較すると分かりように、実施形態１，２の大きな違いはシート２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂの積層状態であり（例えば第２雄型係合部材１４付近を参照）、実施形態２は図１８に示す様に、積層される前・後身頃シート部材のうち、第１の前身頃シート２７ａ（原料反１２７ａ）及び第１の後身頃シート２８ａ（原料反１２８ａ）が肌側のシート（内装シート）となり、第２の前身頃シート２７ｂ（原料反１２７ｂ）及び第２の後身頃シート２８ｂ（原料反１２８ｂ）が外側のシート（外装シート）となる。そして第２の前・後身頃シート２７ｂ，２８ｂが重ならない様になっている。また後身頃４４において端部押さえシート８１が設けられているので、この端部押さえシート８１の分だけ、第２の後身頃シート２８ｂが短くなっている（第２の後身頃シート原料反１２８ｂに幅の狭いものを用いる）。

尚上記端部押さえシート８１としては、透液性の不織布材料であっても、撥水性の不織布材料であっても良く、透液性の不織布材料の場合は、例えば親水性繊維（セルロース，レーヨン，コットン等）を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して（例えば界面活性剤を塗布する）透液性とした不織布材料、もしくは内面のみを親水化した通気性があり撥水性の不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）等が用いられる。また内面のみに親水性繊維（レーヨン，コットン等）の層を形成して内面を親水化したものであっても良い（肌に当接した際、感触が良く、また吸汗する効果が期待できる）。好ましくは目付１０〜２５ｇ／ｍ²の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布等）が用いられる。撥水性の不織布材料の場合には、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等の撥水性不織布材料が用いられ、好ましくは目付１０〜２５ｇ／ｍ²のものである。

以上本発明に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法に関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

例えば上記実施形態では、２枚の第１，２の後身頃シート原料反１２８ａ，１２８ｂ上に吸収性本体１８を取り付けるものを示したが、２枚の第１，２の後身頃シート原料反１２８ａ，１２８ｂの間に吸収コアを配する様にしたもの（挟みタイプ）であっても良い。尚この場合は肌側（内装側）になるシート原料反に透液性シートを用い、外側（外装側）になるシート原料反に不透液性のシートを用いると良い。

また上記実施形態では２組の着脱域を有するパンツ型オムツ５０，８０を製造する方法を示したが、着脱域が１組のパンツ型オムツを製造しても良く、この場合は、例えば上記実施形態１における第２雄型係合部材１４と第３の係合域３４の組を当該１組の着脱域として製造し、第１の係合域１３を備えた肌側片原料反１１７の取付や、吸収性部材１８への第４雄型係合部材１６の取付を省略すると良い。

上記実施形態では仮接合部３５を熱融着により接合する場合を示したが、例えば超音波接着や、ホットメルト接着剤を用いた接着によって接合しても良く、またその他の接着剤や粘着剤等を用いて接合する様にしても良い。

また図２０［第１，２の前・後身頃シートの原料反の態様の他の例を説明する為の断面図］に示す様に、第２，３の着脱域（第２雄型係合部材１４と第３の係合域３４）部分における第１の後身頃シート原料反１２８ａの端部分１２８ａ₁を折り返して２重にしても良く、この様に２重であれば１重よりもコシが出て安定するので、当該端部分１２８ａ₁を掴み易いという利点がある。加えて、図１１に示す例の如く第２の前身頃シート原料反１２７ｂが第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａの重なり部分を避けて供給される場合において、第２，３の着脱域部分における第１の前身頃シート原料反１２７ａの端部分を折り返して２重にしても良く、この様に２重にすれば上記と同じくよりコシが出て掴み易くなる。

更に製造するパンツ型オムツとして、腹部片４２や背部片４５（ウエスト用弾性部材１０と脚用弾性部材１１，１２の間の任意の位置）に横方向に複数のボディフィット用弾性部材を適宜配置したものを製造する場合には、(1)上記脚周弾性部材配置工程において、脚用弾性部材１１，１２を供給配置するのと同時、或いはその手前で上記ボディフィット用弾性部材を供給配置して原料反１２７ａと原料反１２７ｂの間や原料反１２８ａと原料反１２８ｂの間に挟んで接着する、或いは(2)上記胴周弾性部材配置工程において、ウエスト用弾性部材１０を供給配置するのと同時、或いはその前後で上記ボディフィット用弾性部材を供給し、図１８に示す端部押さえシート８１と第１の後身頃シート２８ｂ原料反の間や、肌側片１７原料反１１７と第１の前身頃シート２７ａ原料反の間に挟んで接着する様にしても良い（図１８に示す様に、端部押さえシート８１や肌側片１７が重なる分だけ第２の前身頃シート２７ｂや第２の後身頃シート２８ｂとして幅の狭いものを用いても良い）。

尚上記ボディフィット用弾性部材としては、使い捨ておむつに一般的に用いられる弾性伸縮材料を用いると良く（その形体としては糸条，紐状，或いはフィルム状のいずれであっても良く、具体的にはポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等が挙げられる）、各種シートの間に伸張状態で、ホットメルト接着剤，熱接着，超音波接着等の好適な添設手段によって添設すると良い（添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることがより好ましい）。好適には繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して添設することが挙げられる。

本発明の製造方法で得られる使い捨てパンツ型オムツを示す正面図である。 図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。 図１に示す使い捨てパンツ型オムツの着用手順を説明する為の正面図（その１）である。 図１に示す使い捨てパンツ型オムツの着用手順を説明する為の正面図（その２）である。 図１に示す使い捨てパンツ型オムツの両脇線部を外して展開した状態を表す肌側面からの図である。 図５に示すＣ−Ｃ線断面図である。 図５に示すＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の実施形態１に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図（その１）である。 本発明の実施形態１に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図（その２）である。 第１の前・後身頃シートの原料反への第２の前・後身頃シートの原料の供給方向（その１）を説明する為の図である。 第１の前・後身頃シートの原料反への第２の前・後身頃シートの原料の供給方向（その２）を説明する為の図である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）の斜視図である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）の縦断面である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）の着用手順を説明する為の斜視図である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の着用手順を説明する為の斜視図である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の斜視図である。 図１６に示すＡ−Ａ線断面図である。 本発明の実施形態２の製造方法により得られたパンツ型オムツの断面図（オムツの両脇線部で剥離して展開した状態の縦断面図）である。 第１，２の前・後身頃シートの原料反の供給方向態様の他の例を説明する為の断面図である。 第１，２の前・後身頃シートの原料反の態様の他の例を説明する為の断面図である。

符号の説明

１３ 第１の係合域
１４ 第２雄型係合部材
１６ 第４雄型係合部材
１７ 肌側片
１８ 吸収性部材
２７ａ 第１の前身頃シート
２７ｂ 第２の前身頃シート
２８ａ 第１の後身頃シート
２８ｂ 第２の後身頃シート
３４ 第３の係合域
３５ 仮接合部
３６ 脚周り開口部分
４１ 前身頃
４２ 腹部片
４３ 前身頃下方片
４４ 後身頃
４５ 背部片
４６ 後身頃下方片
４７ 後身頃下方片シート
４８ 外側片
５０，８０ パンツ型オムツ
９７ａ 前側内装シート
９７ｂ 前側外装シート
９８ａ 後側内装シート
９８ｂ 後側外装シート
１１７ 肌側片原料反
１２７ａ 第１の前身頃シート原料反
１２７ｂ 第２の前身頃シート原料反
１２８ａ 第１の後身頃シート原料反
１２８ｂ 第２の後身頃シート原料反

Claims (7)

1. 前身頃が腹部片とこれに続く下方片を備え、後身頃が背部片とこれに続く下方片を備え、前記腹部片と前記背部片が脇線部で接合されてこれらの上縁において胴周り開口を形成し、前記腹部片に続く下方片と前記背部片に続く下方片がそれぞれの着脱域同士で着脱自在に取り付けられて左右一対の脚周り開口を形成し、前記胴周り開口近傍及び前記脚周り開口近傍にそれぞれ弾性部材が配置され、前記前身頃用のシート部材と前記後身頃用のシート部材が、積層した少なくとも第１，第２の２枚のシートでそれぞれ形成されている使い捨てパンツ型オムツを、オムツ横方向に進行させつつ連続的に製造する方法であって、
   前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反との相対応する前記着脱域の少なくとも一方に、上記両着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける着脱部材取付工程と、
   この着脱部材取付工程の後、前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反を一部重ねる様にして供給し、前記両着脱域同士を取り付けて前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反を一体とするシート一体化工程と、
   このシート一体化工程の後、前記第２の前身頃シートの原料反と前記第１の前身頃シートの原料反の間、並びに前記第２の後身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反の間における前記脚周り開口近傍位置に前記弾性部材を挟む脚周弾性部材配置工程と、
   前記シート一体化工程の後、前記第１，第２の前身頃シートの原料反のいずれか一方或いは両方により前記弾性部材を挟み、また前記第１，第２の後身頃シートの原料反のいずれか一方或いは両方により前記弾性部材を挟む胴周弾性部材配置工程と、
   前記シート一体化工程の後、オムツの股の位置に吸収性部材を配置する吸収体配置工程と、
   前記シート一体化工程の後、前記各原料反における前記脚周り開口部分を切除する脚周開口形成工程と
   を備えたことを特徴とする使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
2. 前記シート一体化工程において、前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反を前記脚周り開口内の箇所で接合する仮接合工程を備えた請求項１に記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
3. 前記第１の前身頃シートの原料反及び前記第１の後身頃シートの原料反の表面側或いは裏面側に、それぞれ前記第２の前身頃シートの原料反，前記第２の後身頃シートの原料反を供給するにあたり、
   前記第１の前身頃シートの原料反への前記第２の前身頃シートの原料反の供給面側と、前記第１の後身頃シートの原料反への前記第２の後身頃シートの原料反の供給面側を同じにし、
   前記第２の前身頃シートの原料反及び前記第２の後身頃シートの原料反のうちの少なくとも一方を、前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反との重なり部分を避けて供給する請求項１または２に記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
4. 前記吸収体配置工程より先に脚周開口形成工程を行う請求項１〜３のいずれかに記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
5. 前記腹部片に続く下方片と前記背部片に続く下方片を着脱自在に取り付ける前記着脱域同士の組が２組あり、
   このうちの１組の着脱域が、前記シート一体化工程において前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反との一体化を行う請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
6. 前記腹部片に続く下方片が、表側に位置する様に垂設される外側片と、肌側に位置する様に垂設される肌側片の２片を備え、前記肌側片の外面に第１の着脱域が設けられ、前記外側片の肌側面に第２の着脱域が設けられたものであり、
   前記背部片に続く下方片が、前記後身頃用のシート部材と前記吸収性部材を備えたものであり、該背部片に続く下方片の外面に第２の着脱域と着脱可能な第３の着脱域を有すると共に、該背部片に続く下方片の前記吸収性部材における肌側面に前記第１の着脱域と着脱可能な第４の着脱域を有し、
   前記第１の着脱域と第４の着脱域の組と、第２の着脱域と第３の着脱域の組とで２組の係合域が構成されたパンツ型オムツを製造する方法であって、
   前記シート一体化工程において一体化を行う着脱域が、前記第２の着脱域と第３の着脱域の組であり、
   前記肌側片と吸収性部材との相対応する前記第１，４の着脱域の少なくとも一方に、これら第１，４の着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける第１・４着脱部材取付工程と、
   前記吸収体配置工程の後、前記第４着脱域と前記第１の着脱域とを取り付けつつ、前記肌側片の原料反を前記吸収性部材並びに前記第１，第２の前身頃シートの原料反上に載置する肌側片載置工程と
   を備えた請求項５に記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
7. 前記肌側片載置工程において、前記肌側片の原料反として、予めシートに保形部材及び／または肌側片用弾性部材を設けたものを用い、これを前記吸収性部材並びに前記第１，第２の前身頃シートの原料反上に載置する請求項６に記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。