JP4006128B2

JP4006128B2 - Toner storage container

Info

Publication number: JP4006128B2
Application number: JP6916299A
Authority: JP
Inventors: 誠司寺澤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2019-03-15
Also published as: JP2000267412A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に使用する粉体のトナーを収納するトナー収納容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光導電性感光体に静電潜像を形成し、この潜像を粉体トナーによって現像し、得られた像を転写紙へ転写する電子写真方式を利用する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置は広く使用されている。このような画像形成装置においては、内蔵する現像ユニットに粉体トナーを供給するために、ハードケースで形成されたトナーを充填した収納容器が装着されてトナーが供給される。このトナー収納容器の殆どは、トナーが充填された状態で、画像形成装置本体とは別個の独立した商品として販売され、顧客に供給されている。
【０００３】
また、従来のトナー収納容器はカートリッジ、ボトルといったハードボトルで作られているために、トナー収納容器の交換に伴う使用済み容器の廃棄に大きな課題を生じていた。すなわち、使用済みトナー収納容器はユーザー先からメーカーが引き取り、再生、再利用、焼却処理が行われるが、該容器は容量が嵩み、回収するまでの物流コストに高額を要していた。
【０００４】
ところで、未だ公知ではないが、トナー収納容器に空気を供給し、その空気もしくは空気と粉体ポンプの吸引力とによりトナーを該容器から排出させ、そのトナーを現像ユニットに補給する機構が本願出願人より提案されている。そして、この場合のトナー収納容器は、折り畳み可能な容器で構成しても機能上何ら問題なく、このようなフレキシブルのトナー収納容器は上記した運搬効率の悪化を大幅に改善できるとともに、ハードケースのものより、トナー容器内でのトナー凝固が生じにくいという利点があることが判明した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したトナー収納容器は例えば樹脂製袋のようにフレキシブルであるため、トナー補給後は折り畳むことで減容することができる。しかし、容器の減容は人の手によって行われ、しかも減容した形態を拘束しないと、元の状態に戻ることもあった。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑み、収納容器の減容を自動的に行うことができるトナー収納容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、電子写真方式の画像形成装置に装着されて使用されるトナー収納容器において、収納容器がフレキシブルなシートから作られた折り畳み可能な袋状の容器であって、該収納容器にはその幅方向と直交する方向に丸めるカール習性が施された帯状のカール部材が設けられ、収納トナーがほぼなくなった時点で丸まって減容されていることを特徴とするトナー収納容器を提案する。
【０００８】
なお、本発明は、前記収納容器が熱溶着によって形成された袋体であって、前記カール部材が熱溶着部分に挿入されていると、効果的である。
【０００９】
さらにまた、本発明は、前記収納部材に一端が開放されたポケットが形成され、該ポケットに前記カール部材を収納されていると、効果的である。
さらにまた、本発明は、前記カール部材が収納容器の幅方向ほぼ中央に配置されていると、効果的である。
【００１０】
さらにまた、本発明は、前記カール部材の少なくとも一部が形状記憶合金で作られていると、効果的である。
【発明の実施の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１は、本発明に係るトナー収納容器を使用するのに最適な画像形成装置のトナー補給機構を示す構成図、図２はそのトナーが補給される側である現像装置の一部を示す断面図である。
【００１２】
図１において、本実施形態の剤補給装置は現像装置１０にトナーを補給するものであって、トナーを収納した収納手段としてのトナー収納容器２０、該トナー収納容器２０に収納されたトナーを現像装置１０に移送するための粉体ポンプ手段４０とを有している。
【００１３】
現像装置１０には、図１および図２に示すように、像担持体としての感光体１に対向配置された現像剤担持体としての現像スリーブ１１と、この現像スリーブ１１と軸線が平行な搬送部材としての第１攪拌スクリュー１２、第２攪拌スクリュー１３とが備えられている。現像装置１０内での現像剤は、第１攪拌スクリュー１２によって図２の左から右へ搬送され、第２攪拌スクリュー１３によって右から左へ搬送されるようにして循環される。この循環の間に搬送路の途中で現像スリーブ１１に移送された現像剤のトナーにより感光体１上に形成された静電潜像を現像する。
【００１４】
この現像装置１０には、図２に明示するように、装置の手前側端部において粉体ポンプ手段４０が設けられ、該手段は吸い込み型の一軸偏芯スクリューポンプ４１を具備している。このスクリューポンプ４１の構成は、金属などの剛性をもつ材料で偏芯したスクリュー形状に作られたロータ４２と、ゴム等の弾性体で内側に２条スクリュー形状に作られ固定されて設置されるステータ４３と、これらを包みかつ粉体の搬送路を形成する樹脂材料などで作られたホルダ４４とを有している。そして、符号４６はロータ４２を駆動する駆動手段としてのモータであり、例えばステッピングモータ、サーボモータ等が用いられている。
【００１５】
上記現像装置１０には、透磁率検出器１８が設けられており、該検出器１８により現像装置１０内のトナーとキャリアの混合比の変化を検知する。そして、この透磁率検出器１８によりトナーが少ないと検知されると、モータ４６が正転し、１軸偏芯スクリューポンプ４１が作動されることによりトナー収納容器２０内のトナーが吸引されて補給される。そして、現像装置１０内の現像剤の濃度が所定濃度に達すると、モータ４６の駆動がオフされ、トナー補給が停止される。なお、現像装置１０は感光体上に形成したトナー像の反射濃度を検知してトナー補給量を制御する方法等を採用することもできる。
【００１６】
このスクリューポンプ４１は、ロータ４２の回転により強い自吸力が生じ、トナー収納容器２０からトナーを吸い込むことができる。吸い込まれたトナーは、スクリューポンプ４１と第１攪拌スクリュー１２との間に形成された供給孔１７により現像装置１０内に移送され、そして２成分現像方式を用いている場合にはこの移送工程中に補給されたトナーが現像装置１０内の現像剤と攪拌混合され、均一な剤濃度と適正な帯電量になる。なお、現像装置には脱気孔１４ａとその脱気孔１４ａを覆うフィルター１４が設けられ、トナーとともに移送される空気を現像装置１０から脱気し、現像装置１０からのトナー飛散を防止するように構成している。１軸偏芯スクリューポンプ４１の吸い込み部に接続したトナー移送管としてのチューブ１５は例えば直径４〜１０ｍｍ、肉厚１〜２ｍｍ程のチューブ状であって、フレキシブルでかつ耐トナー性に優れたゴム材料（例えば、ポリウレタン、ニトリル、ＥＰＤＭ、シリコン等）から作られているものを用いることがきわめて有効である。
【００１７】
トナー移送管としてフレキシブルなチューブ１５を用いれば、現像装置１０に対するトナー収納容器２０の設置上の制約が少なくなり、設置場所の有功活用がはかれ、また機械メンテナンス等の作業性も向上する。なお、スクリューポンプ４１の吸引量はロータ４２の回転数、ロータ４２の断面積や偏心量、またトナーの流動性等に依存するが、本実施形態で用いているスクリューポンプ４１はトナー吸引距離１ｍ程度の性能を持っており、トナーの移送方向を上下左右任意の方向へ自由に選択することができる。
【００１８】
図３は、トナー収納手段２０の一例を示す断面説明図である。
図３において、トナー収納手段２０は袋状に形成されたトナー収納容器２１を有し、トナー収納容器２１は、ポリエチレンやナイロン等の樹脂製で、８０〜１２０μｍ程度の厚味を持ったフレキシブルなシートを単層または複層の構成にして作られている。なお、これらシートの表面にアルミ蒸着処理することは静電気対策に有効である。
【００１９】
このように構成されたトナー収納容器２１は、収納されたトナーの殆どを補給し終えると、折り畳んで減容することができる。しかし、従来、この減容する作業が人の手によって行われているということは先に説明した。
【００２０】
そこで、本実施形態ではトナー収納容器２１のトナーを使い切ると、自動的に減容できるように構成しておりその説明をする。
図３において、トナー収納容器２１の内面側にそれぞれ減容手段としての予めカール習性が施された帯状のカール部材２２，２３が貼着されている。このカール部材２２，２３は、巻きぐせが施された比較的薄い板バネのようなものであり、容器内にトナーが残っているときには容器全体の重みによってほぼ容器の形状に保持されるが、トナーがほぼ補給されるとカール部材２２，２３の巻きぐせ力が打ち勝ち、図４に示すように、自動的に丸まり、トナー収納容器２１が減容される。なお、カール部材２２，２３の長さは容器の図における縦方向の長さに対応しており、容器の長さとほぼ同等にしても良いが、概ねその容器の長さの７，８割程度あれば、容器を丸めて減容することができる。
【００２１】
また、図５に示す実施形態は図４の実施形態の改良例であり、本例ではトナー収納容器２１の両側部に形成されている熱溶着部分２４，２５にそれぞれ減容手段としての予めカール習性が施された帯状のカール部材２２，２３が内蔵されている。
【００２２】
このように構成されたトナー収納容器２１は、容器内のトナーほぼすべてを補給し終えると、カール部材２２，２３の作用で自動的に巻かれて減容されるので、人手による減容作業が不要となる。さらに、トナー収納容器２１を構成する樹脂製のシート自体には多少でも弾性力があるため、減容させても何らかの拘束を与えない限り元の状態に戻ってしまう危険があるが、本発明ではかかる不具合も確実に防止することができる。さらにまた、図３の実施形態ではトナー収納容器２１を製造する際に、カール部材２２，２３を貼着する作業を要すが、図５の実施形態では容器の熱溶着する部分で保持するので、貼着等の作業が不要となり、安価に提供することができる。
【００２３】
図６および図７は、本発明の他の実施形態を示すものであって、本例ではトナー収納容器２１の表面両側に２つのポケット２６（一方は図示せず。）が設けられいる。このポケット２６は、カール部材２２，２３の全体を収容できる大きさに形成され、その適宜位置にはカール部材２２，２３を出し入れする開放部２７が設けられている。
【００２４】
このように構成されたトナー収納容器２１は、カール部材２２，２３を容易に装着することができ、さらに例えば容器が樹脂で、カール部材２２，２３が金属であってもこれらを容易に分別することができる。
【００２５】
図８は、本発明のさらに他の実施形態を示す説明図であって、本例ではカール部材２２を１本のみ設けている。この場合、カール部材２２はトナー収納容器２１の幅方向のほぼ中央に貼着されている。
【００２６】
このように構成されたトナー収納容器２１でも、トナー補給後の減容ができ、しかもカール部材２２が１本で済むので、部品および製造コストの低減が図れる。なお、このカール部材２２の取付はポケットを形成して装着するものでも良いし、容器内に貼着するものでも良い。
【００２７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、各種改変できるものである。
例えば、カール部材は金属製の板バネでなく、樹脂製であっても良く、この場合使用後の再生がより容易になる。
【００２８】
さらに、カール部材は形状記憶合金で作られたものでも良く、この場合容器の減容がより確実に行い得る。なお、カール部材を形状記憶合金で作った場合、容器の丸めるだけでなく、２つ折りや３つ折り等の減容も可能で、このとき形状記憶合金はその折曲げ位置の一部のみに配置することもできる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１および２の構成によれば、トナー収納容器をトナー補給後に自動的に減容することができる。
【００３０】
請求項３の構成によれば、上記効果が得られるとともに、容器製造時にカール部材の設置が可能となり、製造コストを低減することができる。
請求項４の構成によれば、トナー収納容器とカール部材との分別が容易になり、カール部材の装着も簡単に行うことができる。
【００３１】
請求項５の構成によれば、１本のカール部材で容器の減容が可能となり、製造コスト等を軽減することができる。
請求項６の構成によれば、トナー収納容器の減容がより確実に行い得るとともに、減容の形態も選ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器が使用できるトナー移送の構成を説明するための説明図である。
【図２】現像装置のトナー受け入れ部を示す断面図である。
【図３】本発明に係るトナー収納容器の一実施形態例を示す断面説明図である。
【図４】そのトナー収納容器を折り畳んだ状態を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示すトナー収納容器の断面説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すトナー収納容器の断面説明図である。
【図７】図６のVII−VII線に従う断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態を示すトナー収納容器の断面説明図である。
【符号の説明】
２１トナー収納容器
２２，２３カール部材
２４，２５熱溶着部
２６ポケット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a toner storage container for storing powder toner used in an electrophotographic image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
Images of copying machines, facsimiles, printers, etc. using an electrophotographic system in which an electrostatic latent image is formed on a photoconductive photoreceptor, the latent image is developed with powder toner, and the resulting image is transferred to transfer paper Forming devices are widely used. In such an image forming apparatus, in order to supply powder toner to a built-in developing unit, a storage container filled with toner formed by a hard case is mounted and supplied with toner. Most of the toner storage containers are sold as independent products separate from the main body of the image forming apparatus in a state filled with toner, and are supplied to customers.
[0003]
Further, since conventional toner storage containers are made of hard bottles such as cartridges and bottles, there has been a big problem in disposal of used containers accompanying replacement of toner storage containers. In other words, the used toner storage container is collected from the user by the manufacturer, and is recycled, reused, and incinerated. However, the container has a large capacity and requires a high distribution cost until it is recovered.
[0004]
By the way, although not yet known, a mechanism for supplying air to a toner storage container, discharging the toner from the container by the air or air and the suction force of the powder pump, and supplying the toner to the developing unit has been filed. Suggested by people. In this case, even if the toner storage container is formed of a foldable container, there is no functional problem, and such a flexible toner storage container can greatly improve the above-described deterioration in transport efficiency, It has been found that there is an advantage that toner coagulation is less likely to occur in the toner container.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the above-described toner storage container is flexible like a resin bag, for example, it can be reduced in volume after being replenished with toner. However, the volume of the container is reduced manually, and if the reduced form is not restrained, it may return to its original state.
[0006]
An object of the present invention is to provide a toner storage container that can automatically reduce the volume of the storage container in view of the above circumstances.
[Means for Solving the Problems]
[0007]
In order to achieve the above object, the present invention provides a foldable bag-like container made of a flexible sheet in a toner container that is used by being mounted on an electrophotographic image forming apparatus. The storage container is provided with a belt-like curl member that is curled in a direction perpendicular to the width direction thereof, and is curled and reduced in volume when the stored toner is almost exhausted. A toner container is proposed.
[0008]
The present invention is effective when the storage container is a bag formed by heat welding and the curl member is inserted into the heat welding portion.
[0009]
Furthermore, the present invention is effective when a pocket having one end opened is formed in the storage member, and the curl member is stored in the pocket.
Furthermore, the present invention is effective when the curl member is disposed substantially at the center in the width direction of the storage container.
[0010]
Furthermore, the present invention is effective when at least a part of the curl member is made of a shape memory alloy.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0011]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a toner replenishing mechanism of an image forming apparatus optimal for using the toner container according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the developing device on the side where the toner is replenished. FIG.
[0012]
In FIG. 1, the agent replenishing device of this embodiment replenishes toner to the developing device 10, and a toner storage container 20 as a storage unit that stores the toner, and the toner stored in the toner storage container 20 are developed. And a powder pump means 40 for transferring to the apparatus 10.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the developing device 10 includes a developing sleeve 11 as a developer carrying member disposed opposite to the photosensitive member 1 as an image carrying member, and a conveyance whose axis is parallel to the developing sleeve 11. A first stirring screw 12 and a second stirring screw 13 are provided as members. The developer in the developing device 10 is circulated so as to be conveyed from the left to the right in FIG. 2 by the first agitating screw 12 and from the right to the left by the second agitating screw 13. During this circulation, the electrostatic latent image formed on the photosensitive member 1 is developed by the developer toner transferred to the developing sleeve 11 in the middle of the conveying path.
[0014]
As clearly shown in FIG. 2, the developing device 10 is provided with a powder pump means 40 at the front end portion of the apparatus, and the means includes a suction type uniaxial eccentric screw pump 41. The configuration of the screw pump 41 is a rotor 42 made of an eccentric screw made of a rigid material such as metal, and an elastic body such as rubber, which is made into a double screw shape and fixed inside. It has a stator 43 and a holder 44 made of a resin material that wraps these and forms a powder conveyance path. Reference numeral 46 denotes a motor as a driving means for driving the rotor 42. For example, a stepping motor, a servo motor, or the like is used.
[0015]
The developing device 10 is provided with a magnetic permeability detector 18 that detects a change in the mixing ratio of the toner and the carrier in the developing device 10. When the magnetic permeability detector 18 detects that the toner is low, the motor 46 rotates in the forward direction and the uniaxial eccentric screw pump 41 is operated to attract and replenish the toner in the toner storage container 20. Is done. When the concentration of the developer in the developing device 10 reaches a predetermined concentration, the motor 46 is turned off and toner supply is stopped. The developing device 10 can also employ a method of detecting the reflection density of the toner image formed on the photoreceptor and controlling the toner replenishment amount.
[0016]
The screw pump 41 generates a strong self-priming force by the rotation of the rotor 42 and can suck the toner from the toner storage container 20. The sucked toner is transferred into the developing device 10 through a supply hole 17 formed between the screw pump 41 and the first agitating screw 12, and in the case of using the two-component developing method, The toner replenished with the toner is agitated and mixed with the developer in the developing device 10 to obtain a uniform agent concentration and an appropriate charge amount. The developing device is provided with a deaeration hole 14a and a filter 14 covering the deaeration hole 14a, and is configured to degas the air transferred together with the toner from the developing device 10 to prevent toner scattering from the developing device 10. is doing. A tube 15 as a toner transfer tube connected to the suction portion of the uniaxial eccentric screw pump 41 is, for example, a tube shape having a diameter of 4 to 10 mm and a wall thickness of 1 to 2 mm, and is flexible and excellent in toner resistance. It is very effective to use materials made of materials (for example, polyurethane, nitrile, EPDM, silicon, etc.).
[0017]
When the flexible tube 15 is used as the toner transfer tube, there are less restrictions on the installation of the toner storage container 20 with respect to the developing device 10, the installation location can be used effectively, and workability such as machine maintenance is improved. The suction amount of the screw pump 41 depends on the rotational speed of the rotor 42, the cross-sectional area and eccentricity of the rotor 42, the fluidity of the toner, etc., but the screw pump 41 used in this embodiment has a toner suction distance of 1 m. The toner can be freely selected in any direction, up, down, left and right.
[0018]
FIG. 3 is an explanatory sectional view showing an example of the toner storage means 20.
In FIG. 3, the toner storage means 20 has a toner storage container 21 formed in a bag shape. The toner storage container 21 is made of a resin such as polyethylene or nylon and has a thickness of about 80 to 120 μm. The sheet is made of a single layer or multiple layers. In addition, it is effective for the static electricity countermeasure to carry out aluminum vapor deposition processing on the surface of these sheets.
[0019]
The toner container 21 configured as described above can be folded and reduced in volume when most of the stored toner has been supplied. However, it has been explained earlier that this volume reduction work has been done by human hands.
[0020]
In view of this, the present embodiment is configured so that the volume can be automatically reduced when the toner in the toner container 21 is used up.
In FIG. 3, belt-shaped curl members 22, 23 each having a curl behavior previously applied as a volume reducing means are attached to the inner surface side of the toner container 21. The curling members 22 and 23 are like relatively thin leaf springs that are wound, and when the toner remains in the container, the curl members 22 and 23 are held in the shape of the container by the weight of the entire container. When the toner is almost replenished, the curling force of the curling members 22 and 23 is overcome, and as shown in FIG. 4, the curling member automatically curls and the toner storage container 21 is reduced in volume. The length of the curling members 22 and 23 corresponds to the length in the vertical direction in the drawing of the container, and may be substantially equal to the length of the container, but is approximately 70 to 80% of the length of the container. If there is, the container can be rolled to reduce the volume.
[0021]
Further, the embodiment shown in FIG. 5 is an improved example of the embodiment shown in FIG. 4. In this example, the heat welding portions 24 and 25 formed on both sides of the toner container 21 are curled in advance as volume reducing means. The belt-shaped curl members 22 and 23 to which the behavior is given are incorporated.
[0022]
The toner storage container 21 configured in this way is automatically wound and reduced in volume by the action of the curling members 22 and 23 when almost all of the toner in the container has been replenished. It becomes unnecessary. Furthermore, since the resin sheet constituting the toner storage container 21 has some elasticity, even if the volume is reduced, there is a risk that it will return to its original state unless some restriction is imposed. Such inconvenience can be surely prevented. Furthermore, in the embodiment of FIG. 3, when manufacturing the toner storage container 21, an operation of attaching the curl members 22 and 23 is required. However, in the embodiment of FIG. 5, the toner storage container 21 is held at the portion where the container is thermally welded. Thus, work such as sticking becomes unnecessary, and it can be provided at low cost.
[0023]
FIGS. 6 and 7 show another embodiment of the present invention. In this example, two pockets 26 (one is not shown) are provided on both sides of the surface of the toner container 21. The pocket 26 is formed in a size that can accommodate the entire curl members 22 and 23, and an opening 27 for inserting and removing the curl members 22 and 23 is provided at an appropriate position.
[0024]
The toner storage container 21 configured as described above can easily mount the curl members 22 and 23. Further, for example, even if the container is made of resin and the curl members 22 and 23 are metal, they are easily separated. be able to.
[0025]
FIG. 8 is an explanatory view showing still another embodiment of the present invention. In this example, only one curl member 22 is provided. In this case, the curl member 22 is stuck to the approximate center in the width direction of the toner storage container 21.
[0026]
Even in the toner container 21 configured as described above, the volume can be reduced after the toner supply, and only one curl member 22 is required, so that the parts and the manufacturing cost can be reduced. The curling member 22 may be attached by forming a pocket or may be attached in a container.
[0027]
As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, Various modifications can be made.
For example, the curl member may not be a metal leaf spring but may be made of resin, and in this case, regeneration after use becomes easier.
[0028]
Further, the curl member may be made of a shape memory alloy, and in this case, the volume of the container can be more reliably reduced. When the curl member is made of a shape memory alloy, not only can the container be rounded, but also volume reduction such as bi-folding and tri-folding is possible. At this time, the shape memory alloy is disposed only at a part of the folding position. You can also.
[0029]
【The invention's effect】
According to the configuration of the first and second aspects, the volume of the toner container can be automatically reduced after the toner supply.
[0030]
According to the structure of Claim 3, while the said effect is acquired, installation of a curl member is attained at the time of container manufacture, and manufacturing cost can be reduced.
According to the configuration of the fourth aspect, the toner container and the curl member can be easily separated, and the curl member can be easily attached.
[0031]
According to the configuration of the fifth aspect, the volume of the container can be reduced with one curl member, and the manufacturing cost and the like can be reduced.
According to the configuration of the sixth aspect, the volume of the toner container can be reduced more reliably, and the form of volume reduction can be selected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a toner transfer configuration in which a container of the present invention can be used.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a toner receiving portion of the developing device.
FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing an embodiment of a toner container according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a state in which the toner storage container is folded.
FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of a toner storage container showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of a toner storage container showing another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of a toner storage container showing still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
21 Toner storage containers 22 and 23 Curl members 24 and 25 Thermal welding portion 26 Pocket

Claims

電子写真方式の画像形成装置に装着されて使用されるトナー収納容器において、
収納容器がフレキシブルなシートから作られた折り畳み可能な袋状の容器であって、該収納容器にはその幅方向と直交する方向に丸めるカール習性が施された帯状のカール部材が設けられ、収納トナーがほぼなくなった時点で丸まって減容されていることを特徴とするトナー収納容器。In a toner storage container used by being mounted on an electrophotographic image forming apparatus,
The storage container is a foldable bag-shaped container made of a flexible sheet, and the storage container is provided with a belt-shaped curl member with a curling behavior that is rolled in a direction perpendicular to the width direction of the storage container. A toner container which is curled and reduced in volume when toner is almost exhausted .

請求項１に記載のトナー収納容器において、前記収納容器が熱溶着によって形成された袋体であって、前記カール部材が熱溶着部分に挿入されていることを特徴とするトナー収納容器。 The toner storage container according to claim 1, wherein the storage container is a bag formed by heat welding, and the curl member is inserted into a heat welding portion.

請求項１に記載のトナー収納容器において、前記収納部材に一端が開放されたポケットが形成され、該ポケットに前記カール部材を収納されていることを特徴とするトナー収納容器。 The toner storage container according to claim 1, wherein a pocket having one end opened is formed in the storage member, and the curl member is stored in the pocket.

請求項１ないし３の何れか１つに記載のトナー収納容器において、前記カール部材が収納容器の幅方向ほぼ中央に配置されていることを特徴とするトナー収納容器。 4. The toner storage container according to claim 1, wherein the curl member is disposed substantially at a center in a width direction of the storage container. 5.

請求項１ないし４の何れか１つに記載のトナー収納容器において、前記カール部材の少なくとも一部が形状記憶合金で作られていることを特徴とするトナー収納容器。 5. The toner storage container according to claim 1, wherein at least a part of the curl member is made of a shape memory alloy.