JP4000420B2 - Glass rib structure - Google Patents

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Description

本発明はガラスリブ構造に係り、特に隣接する複数枚のフェイスガラスの突き合わせ部（目地部）にリブガラスを取り付けてフェイスガラスを支持するガラスリブ構造に関する。   The present invention relates to a glass rib structure, and more particularly to a glass rib structure in which a rib glass is attached to a butted portion (joint portion) of a plurality of adjacent face glasses to support the face glass.

近年、建築物では、サッシを用いることなく多数枚のフェイスガラスを支持し、これらのフェイスガラスによって外壁を構築する例が増えている。隣接するフェイスガラスの目地部にフェイスガラスと直交する方向にリブガラスを取り付けたガラススクリーン構造（例えば、特許文献１）等がその例である。   In recent years, in buildings, there are an increasing number of examples in which a large number of face glasses are supported without using a sash and an outer wall is constructed using these face glasses. An example is a glass screen structure (for example, Patent Document 1) in which a rib glass is attached to a joint portion of an adjacent face glass in a direction orthogonal to the face glass.

リブガラスを用いた従来のガラススクリーン構造では、フェイスガラスとリブガラスとをシリコーン系シーリング材で接着固定している。このシリコーン系シーリング材としては、フェイスガラスの面外方向に働く風圧力等の力に対し充分な引張強度、剪断強度、及び接着強度を持つ高モジュラスのシーリング材が用いられている。
特開平９−６７８８３号公報 In a conventional glass screen structure using rib glass, face glass and rib glass are bonded and fixed with a silicone sealant. As this silicone sealant, a high modulus sealant having a sufficient tensile strength, shear strength, and adhesive strength against a force such as wind pressure acting in the out-of-plane direction of the face glass is used.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-67883

しかしながら、フェイスガラスにリブガラスを取り付ける従来のガラスリブ構造は、フェイスガラスとリブガラスとを有機材料であるシリコーン系シーリング材で構造的に接着しているため、経年によるシーリング材の劣化は否めないという問題があった。   However, the conventional glass rib structure in which the rib glass is attached to the face glass has the problem that the sealing material is deteriorated due to aging because the face glass and the rib glass are structurally bonded with a silicone sealant that is an organic material. there were.

また、シーリング材による接着構法では、シリコーン系シーリング材が硬化するまでの間、フェイスガラスとリブガラスとを専用治具にて仮固定しなければならないため、施工に時間がかかるとともに施工費増加の一因となっていた。   In addition, in the adhesive construction method using a sealing material, it is necessary to temporarily fix the face glass and rib glass with a dedicated jig until the silicone sealing material is cured. It was a cause.

更に、シリコーン系シーリング材を施工する際の、温湿度条件もその施工品質に重要な影響を及ぼすため、接着面の埃、汚れ、及び水分の除去等の手間のかかる管理が必要であった。   Furthermore, since the temperature and humidity conditions during the construction of the silicone sealant have an important influence on the construction quality, it is necessary to carry out troublesome management such as removal of dust, dirt and moisture on the adhesive surface.

一方、強化ガラスの点支持構法（ＤＰＧ（Dot-Point-Glazing ）構法、例えば旭硝子株式会社商品名：テンポイント）によって、リブガラスを用いたガラススクリーンを施工することも考えられる。この構法は、フェイスガラスとリブガラスとに孔を明け、これらの孔に機械的な支持部品を装着して双方を固定するものなので、リブガラスはその構造上の要求から強化ガラスを使用せざるを得ないという問題がある。リブガラスに強化ガラスを使用することは、コストの点から得策ではなく、よって、リブガラスとしては、フロート法等によって製造される通常の板ガラス（非強化ガラス）を用いることが要求されていた。   On the other hand, it is also conceivable to construct a glass screen using rib glass by a point support construction method (DPG (Dot-Point-Glazing) construction method of tempered glass, for example, Asahi Glass Co., Ltd. trade name: Tenpoint). In this construction method, holes are made in the face glass and rib glass, and mechanical support parts are attached to these holes to fix them. Therefore, tempered glass must be used for the rib glass because of its structural requirements. There is no problem. The use of tempered glass for the rib glass is not advantageous from the viewpoint of cost. Therefore, it has been required to use a normal plate glass (non-tempered glass) manufactured by a float process or the like as the rib glass.

本発明は、前述の従来構法の有していた問題を解決するためのものであり、リブガラスを用いたガラススクリーン構造において、シリコーン系シーリング材を用いず、機械的な接合によりリブガラスとフェイスガラスとを接合でき、かつ、強化ガラスを適用することなく、孔明け加工を要しない非強化ガラスを利用可能なガラスリブ構造を提供することを目的とする。   The present invention is for solving the problems of the conventional construction method described above, and in a glass screen structure using rib glass, without using a silicone sealant, the rib glass and the face glass are mechanically bonded. It is an object to provide a glass rib structure that can use non-tempered glass that does not require drilling without applying tempered glass.

本発明は、前記目的を達成するために、支持枠によってその上下辺が支持されたフェイスガラスが、隣接するフェイスガラスとの目地部において、該フェイスガラスと直交方向に配置された長尺状の一枚のリブガラスによって支持されたガラススクリーン構造において、前記リブガラスは、孔明け加工を要しない非強化ガラスであり、該リブガラスの長辺に沿って配置された金属製の連結部材を介して前記目地部に取り付けられ、前記連結部材には、前記リブガラスの長手方向に連続的或いは部分的に形成された溝部に嵌合される爪部が連結部材の長手方向に連続的或いは部分的に形成されるとともに、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスを取り付ける取付部が形成されていることを特徴とするガラスリブ構造を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention has a long glass face whose upper and lower sides are supported by a support frame and arranged in a direction orthogonal to the face glass at the joint with the adjacent face glass . In the glass screen structure supported by a single rib glass, the rib glass is a non-strengthened glass that does not require drilling, and the joint is formed through a metal connecting member disposed along the long side of the rib glass. A claw portion fitted to a groove portion formed continuously or partially in the longitudinal direction of the rib glass is formed continuously or partially in the longitudinal direction of the connecting member. In addition , a glass rib structure is provided in which attachment portions for attaching the left and right face glasses forming the joint portion are formed.

本発明によれば、金属製の連結部材の爪部を、リブガラスに設けた溝部に嵌合させて連結部材とリブガラスとを固定し、連結部材の取付部に、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスを取り付ける。これにより、リブガラスが金属製の連結部材を介してフェイスガラスに取り付けられる。よって、本発明は、リブガラスとフェイスガラスとを、シーリング材を用いて直接的に接着固定する必要がないので、構造の自由度が増し、フェイスガラスと連結部材との連結には低モジュラスのウェザーシールを適用できる。また、孔明け加工を施した強化ガラスをリブガラスとして用いる機械的支持ではなく、通常の板ガラスである非強化ガラスをリブガラスとして用いることができる。また、本発明は、非強化ガラスに限定されるものではなく、特に風圧力が大きい場合では、強化ガラスを用いることが有効となる。   According to the present invention, the claw portion of the metal connecting member is fitted into the groove portion provided in the rib glass to fix the connecting member and the rib glass, and the left and right sides forming the joint portion on the connecting portion of the connecting member are formed. Install face glass. Thereby, a rib glass is attached to face glass via a metal connection member. Therefore, the present invention eliminates the need to directly bond and fix the rib glass and the face glass using a sealing material, so that the degree of freedom of the structure is increased, and the low-modulus weather is used for the connection between the face glass and the connecting member. Seal can be applied. Moreover, the tempered glass which gave the drilling process is not the mechanical support which uses as a rib glass, but the non-tempered glass which is a normal plate glass can be used as a rib glass. In addition, the present invention is not limited to non-tempered glass, and it is effective to use tempered glass particularly when the wind pressure is large.

また、前記連結部材の取付部としては、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスの左右の縦辺を支持するサッシフレーム部、又はフェイスガラスを強化ガラスで構成し、該強化ガラスに形成された孔に取り付けられるＤＰＧ構法用の腕状部材、或いはフェイスガラスを点支持するための弾性体を介してフェイスガラスを挟持する挟持部材を適用できる。取付部がサッシフレーム部である場合は、フェイスガラスを支持する上下の支持枠と接することなく、その手前の位置まで取付部を配設することで、上下の支持枠との取り合いを簡素化できる。この場合、強度上の問題は、ほとんど生じない。   Further, as the attachment part of the connecting member, the sash frame part supporting the left and right vertical sides of the left and right face glasses forming the joint part, or the face glass is made of tempered glass, and formed on the tempered glass. An arm member for the DPG construction method attached to the hole, or a clamping member for clamping the face glass via an elastic body for supporting the face glass in a point manner can be applied. When the attachment portion is a sash frame portion, the contact with the upper and lower support frames can be simplified by arranging the attachment portion up to the front position without contacting the upper and lower support frames that support the face glass. . In this case, there is almost no problem in strength.

また、本発明のリブガラスは、溝が片面のみに形成されたものであっても、また、溝が両面に形成された合わせガラスであっても良い。   Further, the rib glass of the present invention may be a glass having grooves formed on only one side, or a laminated glass having grooves formed on both sides.

溝が両面に形成された合わせガラスをリブガラスとして用いる場合、片面のみに溝が形成されたガラス板を中間膜を介して接着して合わせガラスを構成することで、両面に溝を有する合わせガラスが得られる。よって、単板のガラス板の両面に溝を設けるよりも溝加工が容易である。   When using laminated glass with grooves formed on both sides as rib glass, a laminated glass is formed by adhering a glass plate with grooves formed on only one side through an intermediate film to form a laminated glass. can get. Therefore, groove processing is easier than providing grooves on both sides of a single glass plate.

ガラススクリーン構造において、フェイスガラスの上下辺に配置される支持枠は、通常フェイスガラスの全幅であるが、隅部等の一部分であることもあり、強度上、意匠上の要件に応じて決定される。また、溝部に装着される爪部は、分割された押し縁形状であっても全く差し支えない。   In the glass screen structure, the support frames arranged on the upper and lower sides of the face glass are usually the full width of the face glass, but may be part of the corners, etc., and are determined according to strength and design requirements. The Further, the claw portion attached to the groove portion may have a divided push edge shape at all.

更に、リブガラスに加工された溝は、リブガラスの全長であっても、又はその一部分でもよい。同じく連結部材の長さは、溝部の全長であっても一部分であってもよい。これらは、要求強度条件によって都度設計されるものである。   Furthermore, the groove processed into the rib glass may be the entire length of the rib glass or a part thereof. Similarly, the length of the connecting member may be the entire length or a part of the groove. These are designed each time according to the required strength conditions.

また、加工された溝部の形状については、断面が略円弧状の形状であり、リブガラス表面との境界部は、ゆるやかな面取り加工をされていることが、溝加工上及び溝部の強度上の理由から好ましい。   In addition, as for the shape of the processed groove part, the cross section is a substantially arc shape, and the boundary part with the rib glass surface is subjected to gentle chamfering, for reasons of groove processing and the strength of the groove part. To preferred.

本発明に係るガラスリブ構造によれば、金属製の連結部材の爪部をリブガラスの溝部に嵌合させ、連結部材の取付部を目地部を形成する左右のフェイスガラスに取り付けることにより、リブガラスを金属製の連結部材を介してフェイスガラスに取り付けたので、機械的な接合によりリブガラスとフェイスガラスとを接合でき、かつ、リブガラスに強化ガラスを適用することなく、孔明け加工を要しない非強化ガラスを用いたガラスリブ構造を提供できる。   According to the glass rib structure of the present invention, the rib glass is made of metal by fitting the claw portion of the metal connecting member into the groove portion of the rib glass and attaching the attaching portion of the connecting member to the left and right face glasses forming the joint portion. Because it is attached to the face glass via a connecting member made of non-tempered glass that can be bonded to the rib glass and the face glass by mechanical bonding, and does not require drilling without applying tempered glass to the rib glass. The used glass rib structure can be provided.

以下、添付図面に従って本発明に係るガラスリブ構造の好ましい実施の形態について詳説する。   Hereinafter, preferred embodiments of the glass rib structure according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、実施の形態のガラスリブ構造１０が適用されたガラススクリーン構造１２を室内から見た要部斜視図である。同図に示すガラススクリーン構造１２は、複数枚の矩形状フェイスガラス１４、１４…を面一になるように隣接して配置するとともに、フェイスガラス１４、１４…の上下辺を支持枠であるサッシ１６、１６に支持させ、隣接するフェイスガラス１４、１４間の目地部１８に長尺状のリブガラス２０をフェイスガラス１４の直交方向に配置することにより構成される。   FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a glass screen structure 12 to which a glass rib structure 10 of an embodiment is applied as viewed from the inside. In the glass screen structure 12 shown in the figure, a plurality of rectangular face glasses 14, 14... Are arranged adjacent to each other so that they are flush with each other, and the upper and lower sides of the face glasses 14, 14. 16 and 16, and a long rib glass 20 is arranged in a joint portion 18 between the adjacent face glasses 14 and 14 in the orthogonal direction of the face glass 14.

リブガラス２０は、ガラスリブ構造１０を構成する金属製の連結部材２２を介して目地部１８に取り付けられている。リブガラス２０の高さ方向（長手方向）長さは、フェイスガラス１４の高さ方向長さと略同長に形成され、上下端部で構造躯体に支持されている。連結部材２２は、その上下端部２２Ａ、２２Ａで、上下辺のサッシ１６、１６とは接しない長さに形成されている。このような長さの連結部材２２を、目地部１８の上下端部を除く位置に取り付けたとしても、風圧力等はフェイスガラス１４、１４…の中間部分で受けるため強度的に十分であり、また、上下辺のサッシ１６、１６に接しないことから、サッシ１６、１６との取り合いも簡略化する。なお、連結部材２２も、フェイスガラス１４の高さ方向長さと略同長に形成してもよい。また、連結部材としては、図１に示したような１本の長尺物ではなく、図２の如く短尺状の連結部材２３、２３を目地部１８に沿って所定の間隔をもって複数（図２では２個）配置する構成を採用してもよい。   The rib glass 20 is attached to the joint portion 18 via a metal connecting member 22 constituting the glass rib structure 10. The height direction (longitudinal direction) length of the rib glass 20 is formed to be substantially the same length as the height direction length of the face glass 14, and is supported by the structural housing at the upper and lower ends. The connecting member 22 has a length that does not contact the upper and lower sashes 16 and 16 at the upper and lower ends 22A and 22A. Even if the connecting member 22 having such a length is attached to a position excluding the upper and lower ends of the joint portion 18, the wind pressure and the like are received at the intermediate portions of the face glasses 14, 14. Further, since the upper and lower sashes 16 and 16 are not in contact with each other, the connection with the sashes 16 and 16 is simplified. Note that the connecting member 22 may also be formed substantially the same length as the length of the face glass 14 in the height direction. The connecting members are not a single long object as shown in FIG. 1, but a plurality of connecting members 23, 23 having a short shape as shown in FIG. In this case, a configuration in which two pieces are arranged may be adopted.

連結部材２２は図３に示すように、一対の爪部２４、２４と取付部である一対のサッシフレーム部２６、２６とから構成される。   As shown in FIG. 3, the connecting member 22 includes a pair of claw portions 24 and 24 and a pair of sash frame portions 26 and 26 that are attachment portions.

爪部２４、２４は、連結部材２２の長手方向に沿って連続的或いは部分的に形成され、リブガラス２０の両面に長手方向に沿って連続的或いは部分的に形成されている溝部２８、２８に嵌合される。これにより、リブガラス２０の長辺に沿って連結部材２２が固定される。また、爪部２４と溝部２８との間にゴム等の緩衝材やシーリング材を介在させれば、爪部２４の接触による応力集中を緩和し、溝部２８の傷付きを防止できる。爪部２４、２４は、図３のように一体的に形成してもよいが、左右の爪部２４、２４をそれぞれ別体として分割可能に形成してもよい。爪部２４、２４を分割可能とすれば、リブガラス２０に設けた溝部２８、２８のそれぞれに分割状態にある爪部２４、２４を別々に嵌合して位置決めした後に、爪部２４、２４をボルト等で固定して結合できるので、連結部材２２のリブガラス２０への固定が容易である。   The claw portions 24, 24 are formed in the groove portions 28, 28 formed continuously or partially along the longitudinal direction of the connecting member 22, and continuously or partially formed on both surfaces of the rib glass 20 along the longitudinal direction. Mated. Thereby, the connecting member 22 is fixed along the long side of the rib glass 20. Further, if a cushioning material such as rubber or a sealing material is interposed between the claw portion 24 and the groove portion 28, stress concentration due to contact of the claw portion 24 can be alleviated and damage to the groove portion 28 can be prevented. The claw portions 24 and 24 may be integrally formed as shown in FIG. 3, but the left and right claw portions 24 and 24 may be formed separately from each other so as to be divided. If the claw portions 24, 24 can be divided, the claw portions 24, 24 in the divided state are separately fitted and positioned in the groove portions 28, 28 provided in the rib glass 20, respectively. Since it can fix and couple | bond with a volt | bolt etc., the fixation to the rib glass 20 of the connection member 22 is easy.

なお、強度上の要件にもよるが、リブガラス２０に加工される溝部２８は図４の如く、片面側のみであってもよい。この場合、溝部２８のないフラットな面に対向する部分には爪部２４に代えて固定用ビス２５を設け、このビス２５をリブガラス２０に押圧し、爪部２４と協働して連結部材２２をリブガラス２０に固定すればよい。なお、ビス２５の先端に緩衝材等を配して、この緩衝材を介してリブガラス２０を押圧してもよい。また、安全上の配慮から、図５の如くリブガラス２０を合わせガラスとする場合には、双方のガラス板１９、１９の片側面にそれぞれ溝部２８、２８を加工し、この後に双方のガラス板１９、１９を中間膜２１を介して接着し、リブガラスとなる合わせガラスを構成すればよい。これにより、１枚のガラス板の両面に溝加工するリブガラス２０と比較して、溝加工が容易になる。   Although depending on strength requirements, the groove 28 processed into the rib glass 20 may be only on one side as shown in FIG. In this case, a fixing screw 25 is provided in place of the claw portion 24 at a portion facing the flat surface without the groove portion 28, the screw 25 is pressed against the rib glass 20, and the connecting member 22 cooperates with the claw portion 24. May be fixed to the rib glass 20. Note that a buffer material or the like may be disposed at the tip of the screw 25 and the rib glass 20 may be pressed through the buffer material. For safety reasons, when the rib glass 20 is made of laminated glass as shown in FIG. 5, the groove portions 28 and 28 are processed on one side of both the glass plates 19 and 19, respectively. , 19 may be bonded via the intermediate film 21 to constitute a laminated glass to be a rib glass. Thereby, compared with the rib glass 20 which groove-processes on both surfaces of one glass plate, groove processing becomes easy.

溝部２８の断面形状としては、図６（Ａ）の如くコ字形状、図６（Ｂ）の如くＶ字形状、図６（Ｃ）の如く半円形状、図６（Ｄ）の如く浅い半円形状（円弧形状）、図６（Ｅ）の如くＵ字形状等を例示できる。これらの溝部２８とリブガラス２０の表面との境界部は、ゆるやかな面取り加工が施されていることが、溝加工上及び強度上の理由から好ましい（図示せず）。また、これらの溝部２８に嵌合される爪部２４においても、溝部２８の（Ａ）〜（Ｅ）の形状に対応した形状に形成されていることはいうまでもない。特に図６（Ａ）、（Ｂ）の断面形状の場合は、ガラスに生じる応力集中を緩和させる目的で、溝部２８の入り隅部には、小さなＲを有している。また、図６（Ｄ）の断面形状の溝加工（溝部２８の開口幅１０ｍｍ、深さ４ｍｍ）を用いて、実大の引張実験を行ったところ、両面溝加工を施した１９ｍｍ厚のリブガラス２０に、幅１０ｃｍの支持部品をセットし、単純引張試験を実施した結果、１０本の試験体の平均破壊荷重は、約２１．５６ｋＮであり、片面加工の場合の平均破壊荷重は、１１．７６ｋＮとなった。同様に、図６（Ｅ）の断面形状の溝加工（溝部２８の開口幅１０ｍｍ、深さ４ｍｍ）で、片面加工の場合の平均破壊荷重は、１２．７４ｋＮであった。なお、いずれの場合も、リブガラス２０のフェイスガラス１４側の端面から２０ｍｍの距離に溝部２８の中心線が位置するように溝部２８を設けた。   The cross-sectional shape of the groove 28 is a U-shape as shown in FIG. 6A, a V-shape as shown in FIG. 6B, a semicircular shape as shown in FIG. 6C, and a shallow half as shown in FIG. Examples include a circular shape (arc shape) and a U shape as shown in FIG. The boundary between the groove 28 and the surface of the rib glass 20 is preferably subjected to gentle chamfering for reasons of groove processing and strength (not shown). Further, it goes without saying that the claw portions 24 fitted into these groove portions 28 are also formed in shapes corresponding to the shapes (A) to (E) of the groove portions 28. In particular, in the case of the cross-sectional shapes of FIGS. 6A and 6B, the corners of the grooves 28 have a small R for the purpose of relaxing the stress concentration generated in the glass. Further, when a full-scale tensile experiment was performed using the groove processing of the cross-sectional shape of FIG. 6D (opening width 10 mm, depth 4 mm of the groove portion 28), a rib glass 20 having a thickness of 19 mm subjected to double-side groove processing. As a result of setting a supporting part having a width of 10 cm and carrying out a simple tensile test, the average breaking load of 10 specimens is about 21.56 kN, and the average breaking load in the case of single-sided machining is 11.76 kN. It became. Similarly, the average breaking load in the case of single-sided processing in the groove processing of the cross-sectional shape of FIG. 6E (opening width of groove portion 28 mm, depth 4 mm) was 12.74 kN. In any case, the groove part 28 was provided so that the center line of the groove part 28 was located at a distance of 20 mm from the end surface of the rib glass 20 on the face glass 14 side.

図３の如く連結部材２２のサッシフレーム部２６、２６は、断面コ字状に形成されている。このコ字状の凹部２７、２７に、隣接するフェイスガラス１４、１４の左右の縦辺を挿入し、その隙間にシーリング材３０を充填することによりサッシフレーム部２６、２６にフェイスガラス１４、１４が固定される。また、シーリング材３０に代えてガスケットによりフェイスガラス１４をサッシフレーム部２６に固定してもよい。   As shown in FIG. 3, the sash frame portions 26, 26 of the connecting member 22 are formed in a U-shaped cross section. The left and right vertical sides of the adjacent face glasses 14, 14 are inserted into the U-shaped recesses 27, 27, and the sealing glass 30 is filled in the gaps, whereby the sash frame portions 26, 26 are filled with the face glasses 14, 14. Is fixed. Further, the face glass 14 may be fixed to the sash frame portion 26 with a gasket instead of the sealing material 30.

このように構成されたガラスリブ構造１０によれば、まず、図３の如く金属製の連結部材２２の爪部２４、２４を、リブガラス２０の溝部２８、２８に嵌合させて連結部材２２をリブガラス２０に固定する。次に、連結部材２２のサッシフレーム部２６、２６の凹部２７、２７に、目地部１８を形成する左右のフェイスガラス１４、１４の左右の縦辺を挿入する。この挿入作業は、例えば図１上で左側のフェイスガラス１４がサッシ１６、１６に既設されている場合には、そのフェイスガラス１４の右辺を左側のサッシフレーム部２６にまず挿入し、次に、右側のサッシフレーム部２６に右側のフェイスガラス１４の左辺を挿入しながら右側のフェイスガラス１４をサッシ１６、１６に支持させていく。すなわち、この場合の施工方法は、フェイスガラス１４を一枚ずつ施工しながらリブガラス２０を目地部１８に順に取り付けていく工法になる。   According to the glass rib structure 10 configured as described above, first, as shown in FIG. 3, the claw portions 24 and 24 of the metal connecting member 22 are fitted into the groove portions 28 and 28 of the rib glass 20 to connect the connecting member 22 to the rib glass. Fix to 20. Next, the left and right vertical sides of the left and right face glasses 14 and 14 forming the joint portion 18 are inserted into the recesses 27 and 27 of the sash frame portions 26 and 26 of the connecting member 22. For example, when the left face glass 14 is already installed in the sashes 16 and 16 in FIG. 1, the right side of the face glass 14 is first inserted into the left sash frame portion 26, and then, The right face glass 14 is supported by the sashes 16 and 16 while the left side of the right face glass 14 is inserted into the right sash frame portion 26. That is, the construction method in this case is a construction method in which the rib glass 20 is sequentially attached to the joint portion 18 while the face glass 14 is being constructed one by one.

サッシフレーム部２６、２６にフェイスガラス１４、１４の左右の縦辺が挿入されると、凹部２７内のサッシフレーム部２６とフェイスガラス１４との間の隙間にシーリング材３０を充填し、フェイスガラス１４、１４を連結部材２２に固定する。以上により、リブガラス２０を金属製の連結部材２２を介してフェイスガラス１４、１４に取り付けることができる。また、実施の形態のガラスリブ構造１０は、リブガラス２０に孔明け加工が不要なので、リブガラス２０として、通常の板ガラスである非強化ガラス（例えば、フロートガラス）を用いることができる。   When the left and right vertical sides of the face glass 14, 14 are inserted into the sash frame portions 26, 26, the sealing material 30 is filled in the gap between the sash frame portion 26 and the face glass 14 in the recess 27, and the face glass 14 and 14 are fixed to the connecting member 22. As described above, the rib glass 20 can be attached to the face glasses 14 and 14 through the metal connecting member 22. In addition, since the glass rib structure 10 of the embodiment does not require drilling in the rib glass 20, non-tempered glass (for example, float glass) that is a normal plate glass can be used as the rib glass 20.

図７は、連結部材１２２の他の実施の形態を示す断面図である。同図に示す連結部材１２２は、サッシフレーム部１２６が二分割されており、そのサッシフレーム部１２６は、室外側から目地部１８に装着される金属板１２８と、室内側から目地部１８に装着される金属板１３０とから構成される。また、金属板１２８、１３０には、係合部１２９、１３１がその長手方向に沿って突出形成され、これらの係合部１２９、１３１を目地部１８の隙間を利用して互いに係合させることにより一体化される。これにより、結果的に図３に示したサッシフレーム部２６、２６と同様のサッシフレーム部１２６が構成される。図７の例の如くサッシフレーム部１２６を室外側と室内側とに二分割することにより、複数枚のフェイスガラス１４、１４…を壁面に沿って面一に配設施工した後においても、サッシフレーム部１２６を目地部１８に装着できるので、ガラススクリーンの施工が容易になる。   FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the connecting member 122. In the connecting member 122 shown in the figure, a sash frame portion 126 is divided into two parts, and the sash frame portion 126 is attached to the joint portion 18 from the indoor side and to the joint portion 18 from the indoor side. And a metal plate 130 to be formed. Further, the metal plates 128 and 130 are formed with engaging portions 129 and 131 projecting along the longitudinal direction thereof, and these engaging portions 129 and 131 are engaged with each other by using the gap of the joint portion 18. Are integrated. As a result, a sash frame portion 126 similar to the sash frame portions 26 and 26 shown in FIG. 3 is configured. As shown in the example of FIG. 7, the sash frame portion 126 is divided into an outdoor side and an indoor side, so that the sash frame portion 14 is arranged evenly along the wall surface. Since the frame part 126 can be attached to the joint part 18, the construction of the glass screen becomes easy.

図８、図９に示すガラスリブ構造２００は、フェイスガラス２１４を強化ガラスで構成し、そのフェイスガラス２１４の４隅に孔明け加工したものを複数枚揃え、これらのフェイスガラス２１４、２１４…を面一となるように隣接して配設し、４枚のフェイスガラス２１４、２１４…が突き合わされる垂直方向及び水平方向の目地部２１８、２１８が直交する付近に連結部材２２２を介してリブガラス２０を取り付けたものである。   The glass rib structure 200 shown in FIG. 8 and FIG. 9 comprises a face glass 214 made of tempered glass, and a plurality of punched holes are prepared at the four corners of the face glass 214, and the face glasses 214, 214. The rib glass 20 is disposed through the connecting member 222 in the vicinity where the vertical and horizontal joints 218 and 218 are orthogonal to each other, and are arranged adjacent to each other so that the four face glasses 214, 214. It is attached.

連結部材２２２の取付部は、ＤＰＧ構法に使用される周知の金属製腕状部材２２６である。この腕状部材２２６は、爪部２２４のブラケット２２５に軸受２２８を介して取り付けられたアーム２３０と、４本のブランチ２３２、２３２…を有している。これらのブランチ２３２、２３２…の各先端部には、フェイスガラス２１４に形成された孔２１５に嵌入固定される支持部材２３４が取り付けられている。例えば、支持部材２３４は、その内部にボールジョイントを有し、フェイスガラス２１４の面内方向の変位を回動することで吸収する。   The attachment portion of the connecting member 222 is a well-known metal arm-like member 226 used in the DPG construction method. This arm-shaped member 226 has an arm 230 attached to a bracket 225 of the claw portion 224 via a bearing 228, and four branches 232, 232. A supporting member 234 that is fitted into and fixed to a hole 215 formed in the face glass 214 is attached to each tip of the branches 232, 232. For example, the support member 234 has a ball joint therein, and absorbs the rotation of the displacement in the in-plane direction of the face glass 214.

したがって、このガラスリブ構造２００においても、リブガラス２０を金属製の連結部材２２２を介してフェイスガラス２１４、２１４…に固定できる。また、ガラスリブ構造２００は、強化ガラスであるフェイスガラス２１４に孔明け加工はするものの、リブガラス２０には孔明け加工が不要なので、リブガラス２０として、通常の板ガラスである非強化ガラス（例えば、フロートガラス）を用いることができる。なお、目地部２１８には、シーリング材２３６が充填されている。ガラスリブ構造２００はフェイスガラス２１４にかかる風圧力等をリブガラス２０で受ける構造なので、シーリング材２３６としては高強度なシーリング材ではなく、中又は低モジュラスのシーリング材が適用されている。また、フェイスガラス２１４、２１４…の自重は、吊りロッド２３５によって支持されている。   Therefore, also in this glass rib structure 200, the rib glass 20 can be fixed to the face glasses 214, 214... Via the metal connecting member 222. In addition, the glass rib structure 200 does not need to be drilled in the rib glass 20, although the face glass 214 that is tempered glass is perforated. However, as the rib glass 20, non-strengthened glass (for example, float glass) is used. ) Can be used. The joint portion 218 is filled with a sealing material 236. Since the glass rib structure 200 is a structure in which the wind pressure applied to the face glass 214 is received by the rib glass 20, a medium or low modulus sealing material is applied as the sealing material 236 instead of a high-strength sealing material. Further, the weight of the face glasses 214, 214... Is supported by the suspension rod 235.

図１０、図１１に示すガラスリブ構造３００は、連結部材３２２の取付部として、フェイスガラスを点支持するための弾性体を介してフェイスガラスを挟持する金属製円盤状部材（挟持部材）３０２、３０２を適用したものである。   A glass rib structure 300 shown in FIG. 10 and FIG. 11 is a metal disk-like member (clamping member) 302, 302 that sandwiches the face glass via an elastic body for spot-supporting the face glass as an attachment portion of the connecting member 322. Is applied.

図１０及び図１１に示すフェイスガラス１４は、孔明け加工されておらず、特に強化ガラスを用いることもなく通常の非強化ガラスが適用されている。連結部材３２２は、円盤状部材３０２、３０２を支持するロッド３０４の先端を、図１０の例では垂直方向及び水平方向の目地部３１８、３１８の交差部に挿入し、また、図１１では垂直方向の１本の目地部３１８の所定の位置に挿入し、隣接するフェイスガラス１４（図１０の例では４枚のフェイスガラス１４、図１１では２枚のフェイスガラス１４）の縁部を円盤状部材３０２、３０２によって挟み込み支持することによりフェイスガラス１４に固定される。更に、ロッド３０４は、軸受３０８を介して爪部３２４のブラケット３２５に取り付けられている。   The face glass 14 shown in FIGS. 10 and 11 is not perforated, and an ordinary non-tempered glass is applied without using any tempered glass. The connecting member 322 inserts the tip of the rod 304 that supports the disk-shaped members 302, 302 into the intersection of the vertical and horizontal joints 318, 318 in the example of FIG. 10, and in the vertical direction in FIG. Are inserted into a predetermined position of one joint portion 318, and the edges of adjacent face glasses 14 (four face glasses 14 in the example of FIG. 10 and two face glasses 14 in FIG. 11) are disk-shaped members. It is fixed to the face glass 14 by being sandwiched and supported by 302 and 302. Further, the rod 304 is attached to the bracket 325 of the claw portion 324 via the bearing 308.

したがって、このガラスリブ構造３００においても、リブガラス２０を金属製の連結部材３２２を介してフェイスガラス１４、１４に固定できる。また、ガラスリブ構造３００は、リブガラス２０に孔明け加工を施して機械的に支持する構造ではないので、リブガラス２０として、通常の板ガラスである非強化ガラス（例えば、フロートガラス）を用いることができる。なお、目地部３１８には、シーリング材３３６が充填されている。ガラスリブ構造３００は、フェイスガラス１４、１４…にかかる風圧力等をリブガラス２０で支持し、フェイスガラス１４、１４…の自重を吊りロッド３３５によって支持している。   Therefore, also in this glass rib structure 300, the rib glass 20 can be fixed to the face glasses 14 and 14 via the metal connecting member 322. Further, since the glass rib structure 300 is not a structure in which the rib glass 20 is subjected to drilling and mechanically supported, non-tempered glass (for example, float glass) that is a normal plate glass can be used as the rib glass 20. The joint portion 318 is filled with a sealing material 336. The glass rib structure 300 supports the wind pressure applied to the face glasses 14, 14... By the rib glass 20, and supports the own weight of the face glasses 14, 14.

なお、ガラススクリーン構造において、フェイスガラス１４の上下辺に配置されるサッシ１６、１６は、通常フェイスガラス１４の全幅であるが、隅部等の一部分であることもあり、強度上、意匠上の要件に応じて決定される。また、連結部材２２のサッシフレーム部２６は、分割された押し縁形状であっても全く差し支えない。   In the glass screen structure, the sashes 16 and 16 arranged on the upper and lower sides of the face glass 14 are usually the full width of the face glass 14, but may be a part of a corner or the like. Determined according to requirements. Further, the sash frame portion 26 of the connecting member 22 may be of a divided push edge shape at all.

また、フェイスガラスとして、薄い板状体、例えば天然石を薄くスライスした板状体を接着等により板ガラスと一体化したものを適用してもよい。更に、上記実施の形態ではリブガラスを室内側に配置した例について述べたが、リブガラスを室外側に配置してもよい。   Further, as the face glass, a thin plate-like body, for example, a plate-like body obtained by thinly slicing natural stone may be integrated with the plate glass by bonding or the like. Furthermore, although the example which has arrange | positioned rib glass to the indoor side was described in the said embodiment, you may arrange | position rib glass to the outdoor side.

図１２は、ガラススクリーン構造のコーナ部におけるフェイスガラス１４、１４の連結構造を示した断面図である。同図に示す連結部材４２２は、図３に示した連結部材２２を応用したもので、形状的には連結部材２２の一方側のサッシフレーム部２６を削除したものである。この連結部材４２２は、爪部２４、２４によってフェイスガラス１４を保持させるために、フェイスガラス１４に溝部４２８、４２８が加工されている。図１２に示した連結構造によれば、爪部２４、２４によって保持されているフェイスガラス１４が、地震時に、爪部２４と溝部２８との嵌合作用によりロッキングされるので、耐震性も確保できる。   FIG. 12 is a cross-sectional view showing the connection structure of the face glasses 14 and 14 in the corner portion of the glass screen structure. The connecting member 422 shown in the figure is an application of the connecting member 22 shown in FIG. 3, and is formed by removing the sash frame portion 26 on one side of the connecting member 22 in terms of shape. In the connecting member 422, groove portions 428 and 428 are processed in the face glass 14 in order to hold the face glass 14 by the claw portions 24 and 24. According to the connecting structure shown in FIG. 12, the face glass 14 held by the claw portions 24, 24 is locked by the fitting action of the claw portion 24 and the groove portion 28 at the time of an earthquake, so that the earthquake resistance is also ensured. it can.

本発明のガラスリブ構造を、実際のガラススクリーンに当てはめ、ＦＥＭ解析を実施した。設定した条件では、リブガラスの溝部に大きな応力は発生せずに、通常のフロートガラス（非強化ガラス）でも十分実用に供し得ることが確認された。実施においては、金属製の連結部材の爪部と溝部との間に、緩衝材を設けることで、発生応力の低減を図ることができる。   The glass rib structure of the present invention was applied to an actual glass screen, and FEM analysis was performed. Under the set conditions, it was confirmed that a large stress was not generated in the groove portion of the rib glass, and that ordinary float glass (non-tempered glass) could be sufficiently put into practical use. In implementation, it is possible to reduce the generated stress by providing a cushioning material between the claw portion and the groove portion of the metal connecting member.

溝部は円弧状でなく、矩形または楔状に加工されていてもよい。しかし、矩形、楔状の場合は、鋭角加工部に応力集中が生じるため、Ｒ加工を施すことが必要である。   The groove portion may be processed into a rectangular shape or a wedge shape instead of an arc shape. However, in the case of a rectangular shape or a wedge shape, stress concentration occurs in the acute-angle processed portion, and therefore R processing is necessary.

ＦＥＭ解析においては、フェイスガラスのサイズを幅１８００ｍｍ×高さ４３５０ｍｍとし、リブガラスのサイズを幅４００ｍｍ、厚さ２５ｍｍとし、風圧力を３８２２Ｎ／ｍ2 と設定し、リブガラスの全長に溝部が加工され、等分布荷重が作用するものとした。溝部の断面形状が半径５ｍｍの浅い円弧状（図６（Ｄ）参照）で、溝部の開口幅５ｍｍ、深さ２．５ｍｍとし、リブガラスのフェイスガラス側端面から２０ｍｍの距離に溝部の中心線が位置するように溝部を設けた場合、リブガラス溝部に発生する最大応力は４．３８ＭＰａであり、フロートガラスの一般的なエッジ許容応力１７．７ＭＰａを大きく下回った。よって、安全に使用できる。 In the FEM analysis, the size of the face glass is 1800 mm wide × 4350 mm high, the rib glass size is 400 mm wide and the thickness is 25 mm, the wind pressure is set to 3822 N / m 2, and the groove is processed in the entire length of the rib glass, It was assumed that an equally distributed load acts. The cross-sectional shape of the groove is a shallow arc having a radius of 5 mm (see FIG. 6D), the opening width of the groove is 5 mm, the depth is 2.5 mm, and the center line of the groove is 20 mm away from the face glass side end surface of the rib glass. When the groove portion was provided so as to be positioned, the maximum stress generated in the rib glass groove portion was 4.38 MPa, which was significantly lower than the general edge allowable stress of 17.7 MPa for float glass. Therefore, it can be used safely.

実施の形態のガラスリブ構造が適用されたガラススクリーン構造の要部斜視図The principal part perspective view of the glass screen structure to which the glass rib structure of embodiment was applied 複数の連結部材をもちいてリブガラスをフェイスガラスに取り付けた構造図Structure diagram with rib glass attached to face glass using multiple connecting members 図１における３−３線にそって切断したガラスリブ構造の断面図Sectional drawing of the glass rib structure cut | disconnected along the 3-3 line in FIG. 連結部材の他の実施の形態を示したガラスリブ構造の断面図Sectional drawing of the glass rib structure which showed other embodiment of the connection member リブガラスとして合わせガラスを適用したガラスリブ構造の断面図Sectional view of glass rib structure using laminated glass as rib glass リブガラスに形成される溝の態様を示した説明図Explanatory drawing which showed the aspect of the groove | channel formed in rib glass 連結部材の他の実施の形態を示したガラスリブ構造の断面図Sectional drawing of the glass rib structure which showed other embodiment of the connection member ＤＰＧ構法に適用される腕状部材によってリブガラスをフェイスガラスに連結した実施例を示す要部斜視図The principal part perspective view which shows the Example which connected the rib glass to the face glass with the arm-shaped member applied to DPG construction method 図９に示したガラスリブ構造の要部断面図Sectional view of the main part of the glass rib structure shown in FIG. 十字状目地部において点支持構造によってリブガラスをフェイスガラスに連結した実施例を示す要部斜視図The principal part perspective view which shows the Example which connected the rib glass to the face glass by the point support structure in the cross joint part. 点支持構造によりリブガラスをフェイスガラスに連結した実施例を示す要部斜視図The principal part perspective view which shows the Example which connected the rib glass to the face glass with the point support structure ガラススクリーン構造のコーナ部におけるフェイスガラスの連結構造を示した断面図Sectional view showing the face glass connection structure at the corner of the glass screen structure

符号の説明Explanation of symbols

１０、２００、３００…ガラスリブ構造、１２…ガラススクリーン構造、１４、２１４…フェイスガラス、１６…サッシ、１８、２１８、３１８…目地部、２０…リブガラス、２２、１２２、２２２、３２２、４２２…連結部材、２４、２２４、３２４…爪部、２６、１２６…サッシフレーム部、２８、４２８…溝部、３０…シーリング材、１２８、１３０…金属板、１２９、１３１…係合部、２２６…腕状部材、３０２…円盤状部材   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,200,300 ... Glass rib structure, 12 ... Glass screen structure, 14, 214 ... Face glass, 16 ... Sash, 18, 218, 318 ... Joint part, 20 ... Rib glass, 22, 122, 222, 322, 422 ... Connection Members 24, 224, 324 ... claws, 26, 126 ... sash frame parts, 28, 428 ... grooves, 30 ... sealing materials, 128, 130 ... metal plates, 129, 131 ... engaging parts, 226 ... arm-like members 302: Disc-shaped member

Claims (5)

支持枠によってその上下辺が支持されたフェイスガラスが、隣接するフェイスガラスとの目地部において、該フェイスガラスと直交方向に配置された長尺状の一枚のリブガラスによって支持されたガラススクリーン構造において、
前記リブガラスは、孔明け加工を要しない非強化ガラスであり、該リブガラスの長辺に沿って配置された金属製の連結部材を介して前記目地部に取り付けられ、
前記連結部材には、前記リブガラスの長手方向に連続的或いは部分的に形成された溝部に嵌合される爪部が連結部材の長手方向に連続的或いは部分的に形成されるとともに、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスを取り付ける取付部が形成されていることを特徴とするガラスリブ構造。 In the glass screen structure in which the face glass whose upper and lower sides are supported by the support frame is supported by a single long rib glass arranged in a direction orthogonal to the face glass at the joint portion with the adjacent face glass. ,
The rib glass is non-tempered glass that does not require drilling, and is attached to the joint portion via a metal connecting member disposed along the long side of the rib glass .
The connecting member has a claw portion that is fitted in a groove portion formed continuously or partially in the longitudinal direction of the rib glass continuously or partially in the longitudinal direction of the connecting member , and the joint portion. The glass rib structure characterized by the attachment part which attaches the left and right face glass which forms a surface. 前記連結部材の前記取付部は、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスの左右の縦辺が支持されるサッシフレーム部であることを特徴とする請求項１に記載のガラスリブ構造。 The glass rib structure according to claim 1, wherein the attachment portion of the connecting member is a sash frame portion on which left and right vertical sides of the left and right face glasses forming the joint portion are supported. 前記連結部材の前記取付部は、前記フェイスガラスを強化ガラスで構成し、該強化ガラスに形成された孔に取り付けられる腕状部材、或いはフェイスガラスを点支持するための弾性体を介してフェイスガラスを挟持する挟持部材であることを特徴とする請求項１に記載のガラスリブ構造。  The attachment portion of the connecting member is made of face glass made of tempered glass, an arm-like member attached to a hole formed in the tempered glass, or an elastic body for point-supporting the face glass. The glass rib structure according to claim 1, wherein the glass rib structure is a holding member that holds the glass. 前記リブガラスは、両面に前記溝部が形成された合わせガラスであり、該両面の溝部に前記連結部材の爪部が嵌合されていることを特徴とする請求項１、２又は３のいずれか１つに記載のガラスリブ構造。 The said rib glass is a laminated glass in which the said groove part was formed in both surfaces, and the nail | claw part of the said connection member is fitted by the groove part of this both surfaces, The any one of Claim 1 , 2 or 3 characterized by the above-mentioned. Garasuribu structure according to the One. 前記連結部材は、前記目地部の上下端部を除く位置に取り付けられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４のうちいずれか１つに記載のガラスリブ構造。 5. The glass rib structure according to claim 1 , wherein the connecting member is attached to a position excluding the upper and lower end portions of the joint portion.
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