JP3998798B2

JP3998798B2 - In-mold labeling container

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Publication number: JP3998798B2
Application number: JP4299098A
Authority: JP
Inventors: 則和篠木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JPH11226997A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモ−ルドラベリング成形容器に関し、更に詳しくは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性に優れ、更に、遮光性を有し、主に、乳および乳製品の充填包装に適するインモ−ルドラベリング成形容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インモ−ルドラベリング成形容器としては、種々の形態からなるものが開発され、提案されている。
このインモ−ルドラベリング成形容器とは、プラスチック成形を行うと同時に金型内で成形品表面にラベルの張り付けを同時に行う成形法によって成形される包装用容器であって、例えば、射出成形、ブロ−成形、サ−モフォ−ミング成形等の成形法によって製造可能なものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題および課題を解決するための手段】
本発明者は、インモ−ルドラベリング成形容器について種々研究の結果、先に、インモ−ルドラベル容器およびその製法を提案しているものである（特開平８−１３４２４７７号公報参照。）。
本発明者は、上記のインモ−ルドラベル容器およびその製法について、更に種々研究の結果、インモ−ルド成形樹脂として、添加物無添加のポリエチレン系樹脂を使用し、これを射出成形して射出成形容器を製造すると共に、該成形容器の胴部外側壁面および底部内側壁面の全面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている側面ラベルおよび底面ラベルを密接着させてインモ−ルドラベリング成形容器を製造し、該成形容器内に乳および乳製品を充填包装したところ、遮光性および酸素、水蒸気等のバリア−性等に優れて内容物の保存適性を有し、更に、乳および乳製品の成分規格などに関する省令の衛生基準（略称、乳等省令）に合致し得る包装容器を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００４】
すなわち、本発明は、インモ−ルド成形した熱可塑性樹脂製射出成形容器であり、該容器の胴部外側壁面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている側面ラベルが密接着し、また、該容器の底部内側壁面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている底面ラベルが密接着していることを特徴とするインモ−ルドラベリング成形容器に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の成形法について図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の成形法の一例を説明する概略的説明図であり、図２および図３は、図１に示す本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の成形法における底部の部分の成形法を説明する概略的説明図である。
【０００６】
本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の成形法は、図１に示すように、コア金型１、キャビティ−金型２、ランナ−３、ゲ−ト口４、上記のコア金型１に取り付けた真空吸引装置５ａ、上記のキャビティ−金型２に取り付けた真空吸引装置５ｂ、５ｂ等からなる射出成形金型Ａを使用し、まず、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている側面ラベルＲ₁を、成形容器の胴部外側壁面の全面に相当する位置に密接着するように、キャビティ−金型２の内壁面に、真空吸引装置５ｂ、５ｂ等を利用して真空吸引して固定しながら装着し、また、同じく、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている底面ラベルＲ₂を、コア金型１の底部に相当する箇所の表面に、真空吸引装置５ａを利用して真空吸引して固定しながら装着し、次いで、そのキャビティ−金型２にコア金型１を固定し、しかる後、該キャビティ−金型２とコア金型１とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−（図示してない）で溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂６をランナ−３を通してゲ−ト口４から射出し、上記の空間部の形状にあった容器７を成形すると共にその容器７を構成する胴部外側壁面の全面および底部の底部内側壁面の全面に、それぞれ、側面ラベルＲ₁および底面ラベルＲ₂を溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器を製造することができるものである。
【０００７】
上記の成形法において、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の底部に相当する部分の成形法について更に詳しく説明すると、まず、図２に示すように、上記の図１に示したように、コア金型１とキャビティ−金型２とから形成した空間部１０内に、加熱シリンダ−（図示してない）で溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂６をランナ−３を通してゲ−ト口４から射出すると、該射出された溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂６は、矢印Ｙ、Ｙに示すように、底面ラベルＲ₂の表面に衝突し、而して、底面ラベルＲ₂の表面に衝突した溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂６は、更に、左右にに押し出されると共に、矢印Ｙ₁に示すように、底面ラベルＲ₂をコア金型１の面に押し付け、更にまた、加熱シリンダ−（図示してない）で溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂６をランナ−３を通してゲ−ト口４から射出し続けると、図３に示すように、該溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂６は、矢印Ｙ₂、Ｙ₂に示すように、底面ラベルＲ₂の表面の上に射出して、該底面ラベルＲ₂をコア金型１の表面に押し付けると共に左右に押し流され、最終的には、容器７を構成する底部の底部内側壁面の全面に底面ラベルＲ₂を溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器を製造することができるものである。
なお、図中、５ａは、真空吸引装置を表し、而して、上記のように、加熱シリンダ−（図示してない）で溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂６をランナ−３を通してゲ−ト口４から射出されると、真空吸引機構が解除されるものである。
【０００８】
次に、本発明において、上記のような成形法で成形される本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の構成について説明すると、図４は、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の構成を示す概略的断面図であり、図５は、図４に示すインモ−ルドラベリング成形容器の底部における別の形態からなる底面ラベルの一部を示す概略的断面図であり、図６は、図４に示すインモ−ルドラベリング成形容器の胴部外側壁面における側面ラベルのラベルの接合部の状態をを示す概略的断面図である。
【０００９】
本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器２０は、図４に示すように、インモ−ルド成形した添加物無添加のポリエチレン系樹脂製射出成形容器２１であって、該容器２１の胴部外側壁面の全面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材とが積層されている側面ラベルＲ₁を密接着させ、また、該容器２１の底部内側壁面の全面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材とが積層されている底面ラベルＲ₂を密接着させた構成からなるものである。
更に、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器２０は、図５に示すように、その底部の部分において、容器２１の底部内側壁面に密接着される底面ラベルＲ₂は、容器２１の底部から立ち上がって容器２１の胴部を構成する内側壁面の部分において、内側に折り返されている形態も取り得るものである。
また、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器２０は、その外側壁面における側面ラベルＲ₁の接合部は、図６に示すように、側面ラベルＲ₁の端面２２、２２が、相互に面接触する形態で接合していることが好ましいものであり、更には、図示しないが、その端面２２、２２が、相互に若干、重なり合う形態で接合していてもよいものである。
なお、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の底部の内側壁面に密接着される底面ラベルＲ₂は、その中央部に、ランナ−を通ってゲ−ト口から射出される溶融した成形樹脂を押し出す丸穴等を打ち抜いてないものである。
【００１０】
上記の例示は、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器、およびその成形法の一例を例示するものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、図示しないが、例えば、容器の形状としては、丸形形状、四角形形状、その他等のいずれの形状でもよいものである。
而して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器は、その開口部から乳、あるいは、乳製品を充填し、しかる後該開口部を蓋材で密閉して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器からなる乳包装製品を製造することができるものである。
【００１１】
上記において、蓋材としては、その内面層は、前述の乳および乳製品の成分規格などに関する省令の衛生基準（略称、乳等省令）に合致する材料であることが望ましい。
すなわち、その内面層は、後述するような、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂のフィルムないしシ−トで構成することが好ましい。
更に、上記の蓋材も、後述するような、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することが望ましく、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
更に、上記において、アルミニウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蓋材において、蓋材としての基本機能を奏する基材フィルムとしては、後述するような、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、各種の紙基材等を使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
本発明においては、上記のような材料を使用し、後述するラミネ−ト法等を利用して蓋材を製造することができる。
【００１２】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器、およびその成形法において使用する材料等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器を構成するインモ−ルド成形樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、その他等の各種の成形用ポリエチレン系樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、乳および乳製品を充填包装に適し、乳および乳製品の成分規格などに関する省令の衛生基準（略称、乳等省令）に適合するために、上記のような成形用ポリエチレン系樹脂には、添加物は無添加であることが望ましいものである。
しかし、例外として、上記の乳等省令で認められているステアリン酸カルシウム２．５ｇ／Ｋｇ以下、又は、グリセリン脂肪エステル０．３Ｋｇ／Ｋｇ以下を使用することは可能である。
更に、本発明においては、包装用容器としての機能、強度等を充足するために、上記のような成形用ポリエチレン系樹脂の中でも、特に、添加物無添加の成形用高密度ポリエチレン樹脂を使用することが最も好ましいものである。
【００１３】
次に、本発明において、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている側面ラベルについて説明すると、まず、最内層と最外層とを構成する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、上記のような各種の樹脂を使用し、それらを共押し出ししてなる各種の共押し出しフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
上記のようなフィルムないしシ−トとしては、未延伸、あるいは、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムないしシ−トを使用することができ、その厚さとしては、６〜１００μｍ位、好ましくは、１２〜５０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。
而して、本発明において、上記のように、最内層と最外層とを同質の材料を使用して構成することにより、ラベルを製造したときに、該ラベルのカ−ルを防止することを目的とするものである。
更に、上記において、最内層を構成する材料としては、上記の容器を構成する成形用ポリエチレン系樹脂が射出されて押し出されてラベルと接触した時に、ヒ−トシ−ル性等を有して、相互に溶融し、密接着する性質を有する材料を使用することが望ましい。
また、上記において、最外層を構成する材料としては、ラベルとしての腰、強度等を保持すること、具体的には、例えば、ヤング率５０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を付与することができる材料を使用することが望ましいものである。
【００１４】
次にまた、本発明において、ラベルを構成する強度を有する樹脂フィルム層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、あるいは、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トは、前述の最外層を構成する材料の機能を更に補強する機能を奏するものであり、例えば、剛性を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有するものを使用することが望ましいものである。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することが望ましい。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、ラベルコストを上昇するとい欠点があり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし３０μｍ位が最も望ましい。
【００１５】
次にまた、本発明において、ラベルを構成するバリア−性基材層としては、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、６μｍないし１００μｍ位、更には、７μｍないし３０μｍ位が望ましい。
更に、上記において、アルミニウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ３００Åないし１０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００１６】
ところで、通常、ラベルは、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、ラベルを構成する積層材には、厳しい条件が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００１７】
次に、本発明において、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている底面ラベルについて説明すると、かかる底面ラベルとしては、前述の側面ラベルを構成する最内層、最外層、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層、その他等の材料を使用することができるものである。
ところで、本発明において、底面ラベルは、前述のように、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の底部内側壁面に密接着されるものであることから、底面ラベルの最内面は、乳、あるいは、乳製品等の内容物と接触することから、乳および乳製品の成分規格などに関する省令の衛生基準（略称、乳等省令）に適合することが必要であり、具体的には、底面ラベルを構成する最内層は、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
本発明においては、乳および乳製品を充填包装に適し、乳および乳製品お成分規格などに関する省令の衛生基準（略称、乳等省令）に適合するために、上記のようなポリエチレン系樹脂のフィルムないしシ−トには、添加物は無添加であることが望ましいものである。
しかし、例外として、上記の乳等省令で認められているステアリン酸カルシウム２．５ｇ／Ｋｇ以下、又は、グリセリン脂肪エステル０．３Ｋｇ／Ｋｇ以下を使用することは可能である。
更に、本発明においては、包装用容器としての機能、強度等を充足するために、特に、添加物無添加の成形用高密度ポリエチレン樹脂を使用することが最も好ましいものである。
なお、本発明において、底面ラベルの他方の層、すなわち、成形樹脂と接触する側の層（最外層の面）は、前述の側面ラベルと同様に、前述の容器を構成する成形用ポリエチレン系樹脂が射出されて押し出されてラベルと接触した時に、ヒ−トシ−ル性等を有して、相互に溶融し、密接着する性質を有する材料を使用することが望ましく、また、最外層を構成する材料としては、ラベルとしての腰、強度等を保持することができる材料を使用することが望ましいものである。
【００１８】
次に、本発明において、上記のような材料を積層して側面ラベルあるいは底面ラベルを製造する積層材の製造法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−ト方法、例えば、押し出しラミネ−ト法、共押し出しラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００１９】
ところで、本発明において、上記のようなラベルを構成する積層材の製造法において、押し出しラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着性押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。
また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
【００２０】
次に、本発明においては、上記のような材料を積層して製造した側面ラベルあるいは底面ラベル形成用積層材を使用して、インモ−ルドラベリング成形容器の胴部外側壁面の全面、および、その底部外側壁面の全面に密接着させる側面ラベルあるいは底面ラベルを製造するものである。
すなわち、上記のような積層材を使用し、インモ−ルドラベリング成形容器の大きさ等に応じて、それぞれインモ−ルドラベリング成形容器の胴部外側壁面の全面に密接着させる胴部外側壁面用側面ラベル、および、その底部内側壁面の全面に密接着させる底部内側壁面用底面ラベルを打ち抜いて製造するものである。なお、本発明において、底面ラベルには、インモ−ルド成形する際に、ランナ−を通ってゲ−ト口から射出する溶融した樹脂が通過する丸穴等が設けられていないものである。
而して、本発明においては、上記のような胴部外側壁面用側面ラベル、および、底部内側壁面用底面ラベルを射出成形金型内に、真空吸引装置等を利用して装着し、しかる後射出成形樹脂を射出して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器を製造することができるものである。
上記のような本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器は、その容器の胴部外側壁面および底部内側壁面の全面に、それぞれ、側面ラベルおよび底面ラベルが密接着し、更に、底面ラベルには、その中心に丸穴等の開口部を設けていないことから、容器全面が、バリア−性基材層を含むラベルで覆われていることになり、これにより、酸素、水蒸気等に対するバリア−性、更には、太陽光等の遮光性等にも優れているものである。
【００２１】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に詳しく本発明を説明する。
実施例１
（１）．厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次に、該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ５ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−トした。
しかる後、上記のアルミニウム箔面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ３０μｍの、ポリエチレンとポリプロピレンとの共押し出しフィルムであって、ヒ−トシ−ル性を有する二軸延伸共押し出しフィルムをドライラミネ−トして、側面ラベル形成用積層材を製造した。
上記の側面ラベル形成用積層材を使用し、これから所定寸法の成形容器の胴部外側壁面の全面に密接着させる側面ラベルを打ち抜いた。
（２）．次に、厚さ１００μｍの高密度ポリエチレンフィルムの面に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−トした。
しかる後、上記のアルミニウム箔面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ１００μｍの添加物無添加の高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、底面ラベル形成用積層材を製造した。
上記の底面ラベル形成用積層材を使用し、これから所定寸法の成形容器の底部内壁面に密接着させる底面ラベルを打ち抜いた。
尚、上記の底面ラベルには、その中央に、樹脂を射出注入する丸穴を形成しなかった。
（３）．次に、上記で製造した側面ラベルを、そのヒ−トシ−ル性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム面が成形樹脂と接するように、キャビティ−金型の内壁面に、真空吸引装置等を利用して真空吸引して固定しながら装着し、また、底面ラベルを、その高密度ポリエチレンフィルム面が成形樹脂と接し、添加物無添加の高密度ポリエチレンフィルム面が容器の最内面となるように、コア金型の底部に相当する箇所の表面に、真空吸引装置等を利用して真空吸引して固定しながら装着した。
次いで、上記のキャビティ−金型にコア金型を固定し、しかる後、該キャビティ−金型とコア金型とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−で溶融した添加物無添加の高密度ポリエチレン樹脂をランナ−を通してゲ−ト口から射出し、上記の金型の空間部の形状にあった容器を成形すると共にその容器を構成する胴部外側壁面および底部内側壁面にラベルを溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器を製造した（図１参照）。
上記で製造したインモ−ルドラベリング成形容器に、その開口部から乳あるいは乳製品を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する添加物無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層からなり、更に、その上に、バリア−性基材としてアルミニウム箔（厚差７μｍ）を積層させ、更にまた、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、乳包装製品を製造した。
上記の乳包装製品を構成する包装用容器は、遮光性に優れ、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
【００２２】
実施例２
（１）．厚さ４０μｍの高密度ポリエチレンフィルムの一方の面に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次に、該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−トした。
しかる後、上記のアルミニウム箔面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ４０μｍの、ヒ−トシ−ル性を有する高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、側面ラベル形成用積層材を製造した。
上記の側面ラベル形成用積層材を使用し、これから所定寸法の成形容器の胴部外側壁面に密接着させる側面ラベルを打ち抜いた。
（２）．厚さ４０μｍの高密度ポリエチレンフィルムの面に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その酸化ケイ素の蒸着膜面を対向させてドライラミネ−トした。
しかる後、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ３ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ４０μｍの、ヒ−トシ−ル性を有する添加物無添加の高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、底面ラベル形成用積層材を製造した。
上記の底面ラベル形成用積層材を使用し、これから所定寸法の成形容器の底部内側壁面に密接着させる底面ラベルを打ち抜いた。
尚、上記の底面ラベルには、その中央に、樹脂を射出注入する丸穴を形成し無かった。
（３）．次に、上記の側面ラベルと底面ラベルとを使用し、上記の実施例１と同様に、インモ−ルドラベリン成形して、本発明にかかるインモ−ルドラベリン成形容器を製造した。
上記で製造したインモ−ルドラベリング成形容器に、その開口部から乳あるいは乳製品を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性樹脂フィルム層からなり、更に、その上に、バリア−性基材としてアルミニウム箔（厚差７μｍ）を積層させ、更にまた、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、乳包装製品を製造した。
上記の乳包装製品を構成する包装用容器は、遮光性に優れ、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、インモ−ルド成形樹脂として、添加物無添加のポリエチレン系樹脂を使用し、これを射出成形して射出成形容器を製造すると共に、該成形容器の胴部外側壁面および底部内側壁面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材とが積層されている側面ラベルおよび底面ラベルを、それぞれ、密接着させてインモ−ルドラベリング成形容器を製造し、該成形容器内に乳および乳製品を充填包装して、遮光性および酸素、水蒸気等のバリア−性に優れて内容物の保存適性を有し、更に、乳および乳製品の成分規格などに関する省令の衛生基準（略称、乳等省令）に合致する包装容器を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の成形法の一例を説明する概略的説明図である。
【図２】図１に示す本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の成形法における底部の部分の成形法を説明する概略的説明図である。
【図３】図１に示す本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の成形法における底部の部分の成形法を説明する概略的説明図である。
【図４】本発明にかかるインモ−ルドラベリング成形容器の構成を示す概略的断面図である。
【図５】図４に示すインモ−ルドラベリング成形容器の底部における別の形態からなる底面ラベルの一部を示す概略的断面図である。
【図６】図４に示すインモ−ルドラベリング成形容器の胴部外側壁面における側面ラベルの接合部の状態の一部を示す概略的断面図である。
【符号の説明】
１コア金型
２キャビティ−金型
３ランナ−
４ゲ−ト口
５ａ真空吸引装置
５ｂ真空吸引装置
６溶融した添加物無添加のポリエチレン系樹脂
７容器
１０空間部
２０インモ−ルドラベリング成形容器
２１添加物無添加のポリエチレン系樹脂製射出成形容器
２２ラベルの端面
Ａ射出成形金型
Ｒ₁ 側面ラベル
Ｒ₂ 底面ラベル
Ｙ矢印
Ｙ₁ 矢印
Ｙ₂ 矢印[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an in-mold labeling molded container, and more specifically, an in-mold which is excellent in barrier properties against oxygen, water vapor and the like, has a light shielding property, and is suitable mainly for filling packaging of milk and dairy products. The present invention relates to a labeling molded container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of in-mold labeling containers have been developed and proposed.
The in-mold labeling molding container is a packaging container that is molded by a molding method in which a plastic is molded and at the same time a label is attached to the surface of a molded product in a mold. It can be manufactured by molding methods such as molding and thermoforming.
[0003]
Problems to be solved by the invention and means for solving the problems
As a result of various studies on the in-mold labeling molded container, the present inventor has previously proposed an in-mold label container and a method for producing the same (see JP-A-8-134477).
As a result of various studies on the above-described in-mold label container and its manufacturing method, the present inventor used an additive-free polyethylene-based resin as an in-mold molding resin, and injection-molded it to produce an injection-molded container. The innermost layer and the outermost layer are made of the same layer on the entire outer wall surface and bottom inner wall surface of the molded container, and further, at least a resin film layer having strength between the layers, and When an in-label labeling molded container is manufactured by closely adhering a side label and a bottom label on which a barrier base material layer is laminated, milk and dairy products are filled and packaged in the molded container. It has excellent barrier properties such as oxygen and water vapor, and is suitable for preserving the contents. Furthermore, it conforms to the sanitary standards (abbreviations, ministerial ordinances for milk, etc.) And it completed the present invention have found that it is possible to produce packaging containers that can match.
[0004]
That is, the present invention is an injection-molded container made of a thermoplastic resin molded in mold, and the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer on the outer wall surface of the body of the container, and at least between the layers. Further, the side label on which the resin film layer having strength and the barrier base material layer are laminated is closely adhered, and the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer on the bottom inner wall surface of the container. Furthermore, the present invention relates to an in-label labeling molded container characterized in that a bottom label on which at least a resin film layer having strength and a barrier base material layer are laminated is closely adhered between the layers. It is.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, the molding method of the in-mold labeling molding container according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory diagram for explaining an example of the molding method of the in-mold labeling molding container according to the present invention. FIG. 2 and FIG. 3 are schematic explanatory views for explaining a molding method of the bottom portion in the molding method of the in-mold labeling molding container according to the present invention shown in FIG.
[0006]
As shown in FIG. 1, the molding method of the in-mold labeling molding container according to the present invention includes a core mold 1, a cavity mold 2, a runner 3, a gate port 4, and the core mold 1 described above. Using an injection mold A consisting of the attached vacuum suction device 5a, vacuum suction devices 5b, 5b etc. attached to the cavity-mold 2 above, first, the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer, Further, a side label R in which at least a resin film layer having strength and a barrier base material layer are laminated between the layers. ₁ Is fixed to the inner wall surface of the cavity-mold 2 by vacuum suction using vacuum suction devices 5b, 5b, etc. so as to be tightly bonded to a position corresponding to the entire surface of the outer wall surface of the barrel portion of the molding container. Also, a bottom label in which the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer, and at least a resin film layer having strength and a barrier substrate layer are laminated between the layers. R ₂ Is mounted on the surface of the portion corresponding to the bottom of the core mold 1 while being vacuum-suctioned and fixed using the vacuum suction device 5a, and then the core mold 1 is fixed to the cavity-mold 2 Thereafter, the additive-free polyethylene resin 6 melted by a heating cylinder (not shown) is passed through the runner 3 into the space formed by the cavity mold 2 and the core mold 1. -The side label R is formed on the entire surface of the outer wall surface of the trunk portion and the entire inner wall surface of the bottom portion of the container 7 which are injected from the nozzle 4 and molded into the shape of the above-described space portion. ₁ And bottom label R ₂ Then, the molded product is taken out by cooling and solidifying, and then the molded product is taken out, whereby the in-mold labeling molded container according to the present invention can be manufactured.
[0007]
In the molding method described above, the molding method corresponding to the bottom of the in-mold labeling molding container according to the present invention will be described in more detail. First, as shown in FIG. 2, as shown in FIG. In the space 10 formed by the core mold 1 and the cavity mold 2, the additive-free polyethylene resin 6 melted by a heating cylinder (not shown) is passed through the runner 3 to the gate port. When injected from 4, the injected molten additive-free polyethylene-based resin 6 has a bottom label R as indicated by arrows Y and Y. ₂ The bottom surface label R ₂ The molten additive-free polyethylene-based resin 6 that collided with the surface of the resin is further pushed left and right, and the arrow Y ₁ As shown in the bottom label R ₂ Is pressed against the surface of the core mold 1, and further, the additive-free polyethylene-based resin 6 melted in a heating cylinder (not shown) is continuously injected from the gate port 4 through the runner-3. As shown in FIG. 3, the melted polyethylene resin 6 without additive is indicated by an arrow Y ₂ , Y ₂ As shown in the bottom label R ₂ The bottom surface label R ₂ Is pressed against the surface of the core mold 1 and is swept to the left and right, and finally the bottom label R is applied to the entire bottom inner wall surface of the bottom constituting the container 7. ₂ Then, the molded product is taken out by cooling and solidifying, and then the molded product is taken out, whereby the in-mold labeling molded container according to the present invention can be manufactured.
In the figure, reference numeral 5a denotes a vacuum suction device. As described above, the additive-free polyethylene-based resin 6 melted in the heating cylinder (not shown) is passed through the runner 3 to obtain the resin. The vacuum suction mechanism is released when ejected from the inlet 4.
[0008]
Next, in the present invention, the configuration of the in-mold labeling molded container according to the present invention molded by the molding method as described above will be described. FIG. 4 shows the configuration of the in-mold labeling molded container according to the present invention. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a part of a bottom label having another form at the bottom of the in-mold labeling molded container shown in FIG. 4, and FIG. It is a schematic sectional drawing which shows the state of the junction part of the label of the side label in the trunk | drum outer side wall surface of the in-mold labeling molding container shown in FIG.
[0009]
As shown in FIG. 4, an in-mold labeling container 20 according to the present invention is an injection-molded container 21 made of polyethylene-based resin that is in-mold molded and has no additive. The side surface label R in which the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer on the entire surface, and at least a resin film layer having strength and a barrier substrate are laminated between the layers. ₁ Further, the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer on the entire inner wall surface of the bottom of the container 21, and at least a resin film layer having strength and barrier properties between the layers. Bottom label R on which the base material is laminated ₂ It consists of the structure which carried out close adhesion.
Further, as shown in FIG. 5, the in-mold labeling molded container 20 according to the present invention has a bottom label R which is closely bonded to the bottom inner wall surface of the container 21 at the bottom. ₂ Can take the form which is turned up inside in the part of the inner wall surface which stands up from the bottom of the container 21 and forms the trunk of the container 21.
The in-mold labeling molded container 20 according to the present invention has a side label R on the outer wall surface thereof. ₁ As shown in FIG. ₁ It is preferable that the end faces 22 and 22 are joined so as to be in surface contact with each other. Further, although not shown, the end faces 22 and 22 are joined so as to slightly overlap each other. Is also good.
It should be noted that the bottom label R that is tightly bonded to the inner wall surface of the bottom of the in-mold labeling molded container according to the present invention. ₂ In this case, a round hole or the like for extruding a molten molding resin injected from the gate port through the runner is not punched out in the center.
[0010]
The above exemplification illustrates an example of the in-mold labeling molded container according to the present invention and an example of the molding method thereof. The present invention is not limited thereto, and although not illustrated, for example, The shape may be any shape such as a round shape, a square shape, and the like.
Thus, the in-mold labeling molded container according to the present invention is filled with milk or a dairy product from its opening, and then the opening is sealed with a lid, and the in-mold according to the present invention is provided. A milk package product comprising a labeling molded container can be produced.
[0011]
In the above, it is desirable that the inner surface layer of the lid material is a material that conforms to the above-mentioned hygiene standards (abbreviations, ministerial ordinances for milk, etc.) related to the above-mentioned milk and dairy product component standards.
That is, the inner surface layer is a film or sheet of various polyethylene resins such as high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, etc., as described later. It is preferable to comprise.
Furthermore, it is desirable to use a material having the property of shielding light such as sunlight as described later or the property of not transmitting water vapor, water, gas, etc. as described later. A base material may be sufficient and the composite base material etc. which combined 2 or more types of base materials may be sufficient.
Specifically, for example, an aluminum foil having a light shielding property and a barrier property or a resin film having a vapor deposition film thereof, a resin film having a vapor deposition film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property. Films or sheets of resins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. having barrier properties such as water vapor and water, gas barrier Polyester resin, polycarbonate resin, nylon resin (polyamide resin), acrylonitrile resin, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Also, kneading by adding colorants such as pigments to sheets and resins, and other desired additives Te various colored resins having a light shielding property obtained by a film film or sheet - can be used bets like.
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
Further, in the above, the aluminum foil having a thickness of about 5 μm to 30 μm can be used, and the aluminum or inorganic oxide deposited film having a thickness of about 100 mm to 2000 mm can be used.
In the above-mentioned lid material, the base film having the basic function as the lid material is, for example, a polyester resin, a polyamide resin, a polyaramid resin, a polypropylene resin, a polycarbonate as described later. A tough resin film or sheet such as a resin, a polyacetal resin, a fluorine resin, or the like, or various paper base materials can be used.
As the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
In the present invention, the lid material can be manufactured by using a material as described above and utilizing a laminating method described later.
[0012]
Next, in the present invention, the above-described in-mold labeling molding container according to the present invention and materials used in the molding method will be described. First, in the present invention, the in-label labeling molding according to the present invention is described. As the in-mold molding resin constituting the container, for example, various molding polyethylene resins such as high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, and the like can be used.
Thus, in the present invention, milk and dairy products are suitable for filling and packaging, and are formed as described above in order to comply with the hygienic standards (abbreviations, ministerial ordinances of milk, etc.) of ministerial ordinances regarding the component standards of milk and milk products. It is desirable that no additive is added to the polyethylene-based resin.
However, as an exception, it is possible to use calcium stearate 2.5 g / Kg or less or glycerin fatty ester 0.3 Kg / Kg or less, which is recognized by the above-mentioned ministerial ordinances of milk.
Further, in the present invention, in order to satisfy the function, strength, etc. as a packaging container, among the above-described molding polyethylene resins, in particular, a high-density polyethylene resin without additives is used. Is most preferred.
[0013]
Next, in the present invention, the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer, and at least a resin film layer having strength and a barrier substrate layer are laminated between the layers. First, as materials constituting the innermost layer and the outermost layer, for example, various polyethylenes such as high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, and others. Resin, polypropylene resin, polyester resin, polyamide resin, and other various resin films or sheets, or various resins formed by coextrusion using various resins as described above. Coextruded films or sheets can be used.
As the film or sheet as described above, an unstretched film or a stretched film or sheet stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used, and the thickness thereof is preferably about 6 to 100 μm, preferably Is preferably in the range of about 12 to 50 μm.
Thus, in the present invention, as described above, the innermost layer and the outermost layer are formed by using the same material, thereby preventing the label from being curled when the label is manufactured. It is the purpose.
Furthermore, in the above, as the material constituting the innermost layer, when the molding polyethylene resin constituting the container is injected and extruded to come into contact with the label, it has heat seal properties and the like. It is desirable to use materials that have the property of melting and tightly bonding to each other.
Further, in the above, as the material constituting the outermost layer, holding the waist, strength, etc. as a label, specifically, for example, Young's modulus 5000 Kg / cm ² It is desirable to use a material capable of imparting the above rigidity.
[0014]
Next, in the present invention, as the resin film layer having the strength constituting the label, for example, polyethylene terephthalate or polyester resin such as polyethylene naphthalate, polyamide resin, polyaramid resin, A film or sheet of tough resin such as polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, etc. can be used.
Thus, the resin film or sheet as described above has a function of further reinforcing the function of the material constituting the outermost layer described above. For example, it has rigidity, mechanical, physical It is desirable to use those having excellent properties in terms of chemistry, others, and the like.
As the resin film or sheet, it is desirable to use a stretched film stretched in the biaxial direction.
In the present invention, the thickness of the resin film or sheet is not limited as long as it can be kept to the minimum necessary for strength, rigidity, etc. If it is too thick, the label cost is increased. On the other hand, if it is too thin, the strength, rigidity and the like are lowered, which is not preferable.
In the present invention, for the above reasons, about 10 to 50 μm, preferably about 12 to 30 μm is most desirable.
[0015]
Next, in the present invention, as the barrier substrate layer constituting the label, a material having a property of shielding light such as sunlight or a property of not transmitting water vapor, water, gas, or the like is used. This may be a single base material or a composite base material formed by combining two or more kinds of base materials.
Specifically, for example, an aluminum foil having a light shielding property and a barrier property or a resin film having a vapor deposition film thereof, a resin film having a vapor deposition film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property. Films or sheets of resins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. having barrier properties such as water vapor and water, gas barrier Polyester resin, polycarbonate resin, nylon resin (polyamide resin), acrylonitrile resin, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Also, kneading by adding colorants such as pigments to sheets and resins, and other desired additives Te various colored resins having a light shielding property obtained by a film film or sheet - can be used bets like.
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the above-mentioned film or sheet is arbitrary, but usually about 6 μm to 100 μm, more preferably about 7 μm to 30 μm.
Further, in the above, the aluminum foil having a thickness of about 5 μm to 30 μm can be used, and the aluminum or inorganic oxide deposited film having a thickness of about 300 mm to 1000 mm can be used.
Examples of the resin film that supports the vapor deposition film include, for example, a polyester film, a polyamide film, a polyolefin film, a polycarbonate film, a polyvinyl alcohol film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, and the like. Can be used.
[0016]
By the way, since labels are usually subjected to severe physical and chemical conditions, severe conditions are required for the laminates constituting the labels, and deformation prevention strength, drop impact strength, In addition to the above materials, the present invention is not limited to the above-mentioned materials, and various conditions such as heat resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. Other materials satisfying various conditions can be arbitrarily used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer Polymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl pen tempo Polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin , Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, and other known resin films or sheets. Can be used.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, and the like can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Further, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0017]
Next, in the present invention, the bottom label in which the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer, and further, at least a resin film layer having strength and a barrier substrate layer are laminated between the layers. As the bottom label, materials such as the innermost layer, the outermost layer, the resin film layer having strength, the barrier base material layer, and the like constituting the side label can be used. is there.
By the way, in the present invention, as described above, the bottom label is closely bonded to the bottom inner wall surface of the in-mold labeling molded container according to the present invention. Because it comes into contact with the contents of dairy products, etc., it is necessary to comply with the ministerial ordinance standards (abbreviations, ministerial ordinances for milk, etc.) regarding milk and dairy product component standards. For the innermost layer to be constructed, it is desirable to use various polyethylene-based resin films or sheets such as high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, and the like.
In the present invention, the film of polyethylene resin as described above is suitable for filling and packaging milk and dairy products, and conforms to the sanitary standards (abbreviations, ministerial ordinances of milk, etc.) of ministerial ordinances regarding milk and dairy product ingredient standards. In addition, it is desirable that no additive is added to the sheet.
However, as an exception, it is possible to use calcium stearate 2.5 g / Kg or less or glycerin fatty ester 0.3 Kg / Kg or less, which is recognized by the above-mentioned ministerial ordinances of milk.
Furthermore, in the present invention, it is most preferable to use a high-density polyethylene resin for molding without additives, in order to satisfy the function, strength and the like as a packaging container.
In the present invention, the other layer of the bottom label, that is, the layer in contact with the molding resin (surface of the outermost layer) is the polyethylene resin for molding constituting the container as in the case of the side label described above. It is desirable to use a material that has a heat seal property and the like and melts and adheres closely to each other when it is injected and extruded to contact the label. As the material to be used, it is desirable to use a material that can retain the waist, strength, and the like as a label.
[0018]
Next, in the present invention, a method for producing a laminated material for producing a side label or a bottom label by laminating the above materials will be described. As such a method, laminating used for producing a normal packaging material is used. -It can be carried out by an extrusion method, for example, an extrusion lamination method, a coextrusion lamination method, a dry lamination method, a solventless dry lamination method, or the like.
Thus, in the present invention, when performing the above-described lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment, ozone treatment, and frame treatment can be applied to the film. Anchor coatings such as isocyanates (urethanes), polyethyleneimines, polybutadienes, organic titaniums, etc., or polyurethanes, polyacryls, polyesters, epoxys, polyvinyl acetates, cellulose Known anchor coating agents such as adhesives for laminating and other adhesives, adhesives, and the like can be used.
[0019]
By the way, in this invention, in the manufacturing method of the laminated material which comprises the above labels, as an adhesive extrusion resin which comprises the adhesive bond layer at the time of extrusion laminating, polyethylene, ethylene-alpha-olefin is mentioned, for example Copolymer, polypropylene, polybutene, polyisobutene, poisoisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, or a copolymer of ethylene and unsaturated carboxylic acid, or An acid-modified polyolefin resin, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ethylene-methyl acrylate copolymer, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like can be used.
Further, in the present invention, as the adhesive constituting the adhesive layer when dry laminating, specifically, a two-component curable urethane adhesive or a polyester urethane adhesive used in dry laminating or the like Polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyvinyl acetate adhesives, epoxy adhesives, rubber adhesives, and the like can be used.
[0020]
Next, in the present invention, by using a side label or a bottom label forming laminate produced by laminating the above materials, the entire surface of the outer wall surface of the body portion of the in-mold labeling molded container, and its A side label or a bottom label that is closely adhered to the entire bottom outer wall surface is manufactured.
That is, using the laminate material as described above, and depending on the size of the in-mold labeling molded container, the side surface for the body outer wall surface that is tightly adhered to the entire outer surface of the body outer wall surface of the in-mold labeling molded container. The label and the bottom label for the bottom inner wall surface to be tightly bonded to the entire surface of the bottom inner wall surface are punched out and manufactured. In the present invention, the bottom label is not provided with a round hole or the like through which molten resin injected from the gate port passes through the runner when in-mold molding is performed.
Thus, in the present invention, the side label for the barrel outer wall surface and the bottom label for the bottom inner wall surface are mounted in the injection mold using a vacuum suction device or the like, and thereafter An in-mold labeling molded container according to the present invention can be manufactured by injecting an injection-molded resin.
In the in-mold labeling molded container according to the present invention as described above, the side surface label and the bottom surface label are tightly bonded to the entire surface of the body outer wall surface and the bottom inner wall surface of the container, respectively. Since an opening such as a round hole is not provided at the center, the entire surface of the container is covered with a label including a barrier base material layer, thereby providing barrier properties against oxygen, water vapor, and the like. Furthermore, it is excellent also in light-shielding properties, such as sunlight.
[0021]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
(1). A predetermined printing pattern is printed on one surface of a biaxially oriented polypropylene film having a thickness of 30 μm to form a printing layer, and then a polyurethane adhesive is applied on the printing layer to a thickness of 3 g / m. ² An adhesive layer was formed by coating (dry state), and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was dry laminated on the surface of the adhesive layer.
Next, on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film surface, a polyurethane-based adhesive having a thickness of 5 g / m is applied in the same manner as described above. ² An adhesive layer was formed by coating (dried state), and an aluminum foil having a thickness of 7 μm was dry laminated on the surface of the adhesive layer.
Thereafter, a polyurethane adhesive is further applied to the aluminum foil surface at a thickness of 3 g / m in the same manner as described above. ² (Dry state) is coated to form an adhesive layer, and on the surface of the adhesive layer is a co-extruded film of polyethylene and polypropylene having a thickness of 30 μm, which has a heat seal property. A biaxially stretched coextruded film having the following properties was dry laminated to produce a laminate for forming side labels.
The above-mentioned laminated material for forming a side label was used, and a side label to be tightly bonded to the entire surface of the outer wall surface of the body portion of a molded container having a predetermined size was punched out.
(2). Next, a polyurethane adhesive is applied to the surface of a high-density polyethylene film having a thickness of 100 μm to a thickness of 3 g / m. ² An adhesive layer was formed by coating (dry state), and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was dry laminated on the surface of the adhesive layer.
Next, on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film surface, a polyurethane-based adhesive having a thickness of 3 g / m was applied in the same manner as described above. ² An adhesive layer was formed by coating (dried state), and an aluminum foil having a thickness of 7 μm was dry laminated on the surface of the adhesive layer.
Thereafter, a polyurethane adhesive is further applied to the aluminum foil surface at a thickness of 3 g / m in the same manner as described above. ² (Dry state) is coated to form an adhesive layer. Further, a 100 μm thick additive-free high-density polyethylene film is dry-laminated on the surface of the adhesive layer to form a bottom label. A laminate was produced.
Using the above-mentioned laminated material for forming the bottom label, a bottom label to be tightly bonded to the inner wall surface of the bottom portion of the molding container having a predetermined dimension was punched out.
In the bottom label, a round hole for injecting and injecting resin was not formed in the center.
(3). Next, use the vacuum suction device or the like on the inner wall surface of the cavity-mold so that the biaxially stretched polypropylene film surface having the heat seal property is in contact with the molding resin. The bottom label is attached to the core so that the high-density polyethylene film surface is in contact with the molding resin and the additive-free high-density polyethylene film surface is the innermost surface of the container. The surface of the portion corresponding to the bottom of the mold was mounted while being fixed by vacuum suction using a vacuum suction device or the like.
Next, the core mold is fixed to the cavity mold, and then the additive-free high-density polyethylene melted by the heating cylinder is melted in the space formed by the cavity mold and the core mold. Resin is injected from the gate opening through the runner, and a container that matches the shape of the space of the mold is molded, and a label is melted and integrated on the outer wall surface of the trunk and the inner wall surface of the bottom part of the container. The molded product was taken out by tightly adhering and then solidified by cooling to produce an in-mold labeling molded container according to the present invention (see FIG. 1).
The in-mold labeling molded container manufactured above is filled with milk or dairy products from its opening, and then the opening has an additive-free low-density polyethylene whose inner surface has heat seal properties. It consists of a resin film layer, on which an aluminum foil (thickness difference of 7 μm) is laminated as a barrier substrate, and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm is further formed as a substrate film. The product was sealed with a laminated lid material to produce a milk package product.
The packaging container constituting the milk packaging product described above was excellent in light shielding properties, and was excellent in oxygen permeability, moisture permeability, and the like.
[0022]
Example 2
(1). A predetermined printed pattern is printed on one surface of a high-density polyethylene film having a thickness of 40 μm to form a printed layer. Next, a polyurethane adhesive is applied on the printed layer to a thickness of 3 g / m. ² An adhesive layer was formed by coating (dry state), and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was dry laminated on the surface of the adhesive layer.
Next, on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film surface, a polyurethane-based adhesive having a thickness of 3 g / m was applied in the same manner as described above. ² An adhesive layer was formed by coating (dried state), and an aluminum foil having a thickness of 7 μm was dry laminated on the surface of the adhesive layer.
Thereafter, a polyurethane adhesive is further applied to the aluminum foil surface at a thickness of 3 g / m in the same manner as described above. ² (Adhesive layer is formed by coating in a dry state) Further, a 40 μm thick high-density polyethylene film having a heat seal property is dry laminated on the surface of the adhesive layer. The laminated material for side label formation was manufactured.
The above-mentioned laminated material for forming a side label was used, and a side label to be tightly bonded to the outer wall surface of the body of a molded container having a predetermined size was punched out.
(2). Polyurethane adhesive is 3g / m thick on the surface of high-density polyethylene film with a thickness of 40μm. ² An adhesive layer was formed by coating (dry state), and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was dry laminated on the surface of the adhesive layer.
Next, on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film surface, a polyurethane-based adhesive having a thickness of 3 g / m was applied in the same manner as described above. ² An adhesive layer is formed by coating in a dry state, and a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a silicon oxide vapor deposition film on the surface of the adhesive layer is oxidized. Dry lamination was performed with the silicon deposition film surfaces facing each other.
Thereafter, a polyurethane adhesive is further applied to the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 3 g / m as described above. ² (Dry state) is coated to form an adhesive layer, and on the surface of the adhesive layer, a 40 μm thick heat-sealable additive-free high-density polyethylene film is added. Dry lamination was performed to produce a laminate for forming a bottom label.
Using the above-mentioned laminated material for forming a bottom label, a bottom label to be tightly bonded to the inner wall surface of the bottom of a molded container having a predetermined size was punched out.
The bottom label did not have a round hole for injecting resin at the center.
(3). Next, using the side label and the bottom label, in-mold labeling was performed in the same manner as in Example 1 to produce an in-label labeling molded container according to the present invention.
The in-mold labeling molded container produced above is filled with milk or dairy products from its opening, and then the inner surface is made of a heat-sealable resin film layer on the opening. In addition, an aluminum foil (thickness difference: 7 μm) is laminated as a barrier base material, and further, the base film is sealed with a lid made by laminating a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm. Produced milk packaging products.
The packaging container constituting the milk packaging product described above was excellent in light-shielding properties and excellent in oxygen permeability, moisture permeability, and the like.
[0023]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention uses an additive-free polyethylene-based resin as an in-mold molding resin, which is injection-molded to produce an injection-molded container. The innermost layer and the outermost layer are made of the same layer on the outer wall surface of the trunk and the inner wall surface of the bottom, and at least a resin film layer having strength and a barrier base material are laminated between the layers. The side label and the bottom label are respectively closely bonded to produce an in-mold labeling molded container, and milk and dairy products are filled and packaged in the molded container to provide light shielding properties and barrier properties such as oxygen and water vapor. Excellent storage suitability for the contents, and can manufacture packaging containers that meet the hygiene standards of the ministerial ordinance (abbreviation, ministerial ordinance of milk, etc.) regarding milk and dairy product ingredient standards, etc. A.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view illustrating an example of a molding method for an in-mold labeling molded container according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory view for explaining a molding method of a bottom portion in the molding method of the in-mold labeling molding container according to the present invention shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic explanatory view for explaining a molding method of a bottom portion in the molding method of the in-mold labeling molding container according to the present invention shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an in-mold labeling molded container according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a part of another bottom label at the bottom of the in-mold labeling container shown in FIG. 4;
6 is a schematic cross-sectional view showing a part of the state of the joint portion of the side label on the outer wall surface of the body portion of the in-mold labeling molded container shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1 Core mold
2 Cavity mold
3 runners
4 Gate mouth
5a Vacuum suction device
5b Vacuum suction device
6 Melted polyethylene additive-free resin
7 containers
10 space
20 In-mold labeling container
21 Additive-free polyethylene resin injection molded containers
22 End face of label
A injection mold
R ₁ Side label
R ₂ Bottom label
Y arrow
Y ₁ Arrow
Y ₂ Arrow

Claims

インモ−ルド成形樹脂として、添加物無添加のポリエチレン系樹脂を使用してインモ−ルド成形した熱可塑性樹脂製射出成形容器であり、該容器の胴部外側壁面に、最内層と最外層とが同質の層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている側面ラベルが密接着し、また、該容器の底部内側壁面に、最内層と最外層とが添加物無添加のポリエチレン系樹脂フィルム層からなり、更に、その層間に、少なくとも、強度を有する樹脂フィルム層、およびバリア−性基材層とが積層されている底面ラベルが密接着していることを特徴とするインモ−ルドラベリング成形容器。 As an in-mold molding resin, an injection molding container made of a thermoplastic resin molded in-mold using a polyethylene resin without additives, and an innermost layer and an outermost layer are formed on the outer wall surface of the body portion of the container. Further, a side label in which at least a resin film layer having strength and a barrier base material layer are laminated is closely adhered between the layers, and the bottom inner wall surface of the container The bottom surface in which the innermost layer and the outermost layer are made of an additive-free polyethylene-based resin film layer , and further, at least a resin film layer having strength and a barrier substrate layer are laminated between the layers. An in-mold labeling molded container characterized in that the label is closely adhered.

側面ラベルを構成する最内層と最外層が、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム層またはポリエチレン樹脂フィルム層からなることを特徴とする上記の請求項１に記載するインモ−ルドラベリング成形容器。 2. The in-mold labeling molded container according to claim 1, wherein the innermost layer and the outermost layer constituting the side label are made of a biaxially stretched polypropylene resin film layer or a polyethylene resin film layer.

側面ラベルおよび底面ラベルを構成する強度を有する樹脂フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム層、２軸延伸ポリアミドフィルム層、または、２軸延伸ポリプロピレンフィルム層からなることを特徴とする上記の請求項１または２のいずれか１項に記載するインモ−ルドラベリング成形容器。The above-mentioned resin film layer having the strength constituting the side label and the bottom label is composed of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer, a biaxially stretched polyamide film layer, or a biaxially stretched polypropylene film layer. The in-mold labeling molded container according to claim 1 or 2 .

側面ラベルおよび底面ラベルを構成するバリア−性基材層が、アルミニウム箔からなることを特徴とする上記の請求項１、２または３のいずれか１項に記載するインモ−ルドラベリング成形容器。Barrier defines the side surface label and bottom label - backing layer is described in any one of the above claims 1, 2 or 3, characterized in that it consists of an aluminum foil Inmo - field labeling molded container.

ラベルが、容器の胴部外側壁面および底部内側壁面の全面に密接着してなることを特徴とする上記の請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載するインモ−ルドラベリング成形容器。The in-mold labeling molding according to any one of claims 1, 2, 3 and 4, wherein the label is tightly bonded to the entire outer wall surface of the body and the inner wall surface of the bottom of the container. container.