JP3997608B2

JP3997608B2 - Vitrified container binding device

Info

Publication number: JP3997608B2
Application number: JP16028698A
Authority: JP
Inventors: 伸洋安武; 智亮三浦
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: JPH11352290A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射性廃液をガラス固化体として処理する際に、原料ガラスを溶融して放射性廃液と混合し、放射性廃液が混合された溶融ガラスをガラス固化体容器に注入するガラス溶融炉に適用するガラス固化体容器結合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力施設において発生する放射性廃液は、廃液処理設備によってガラス固化体として処理された後、放射性廃棄物保管施設に保管される。
【０００３】
上記の廃液処理設備では、ガラス溶融炉の内部において原料ガラスを溶融させた溶融ガラスに放射性廃液を混合させ、この放射性廃液が混合した溶融ガラスをガラス固化体容器に注入し、溶融ガラスを固化させることにより、ガラス固化体を形成させている。
【０００４】
図３及び図４は、従来のガラス固化体容器結合装置の一例を適用したガラス溶融炉を示すものであり、このガラス溶融炉は、上下方向中間部分から下方へ向って徐々に水平開口断面が縮小する形状の溶融空間１が内部に形成された耐火材よりなる溶融炉本体２と、該溶融炉本体２の側部に対峙するように設けた一対の電極３と、容器結合装置４とを備え、両電極３間に溶融ガラスＧを介して電流を通電することにより、溶融ガラスＧを融点以上の温度に保つようにしている。
【０００５】
溶融炉本体２の上部には、溶融空間１への原料ガラスを供給するための原料供給管５と、溶融空間１へ廃液を供給するための廃液供給管６と、溶融空間１において発生したガスをガス処理設備（図示せず）へ送給するためのガス排出管７とが設けられ、該ガス排出管７の所定位置にはブロワ８が配置されている。
【０００６】
溶融炉本体２の下部には、廃液が混入した溶融ガラスＧを溶融空間１からガラス固化体容器９へ流下させるための流下ノズル１０が設けられている。
【０００７】
流下ノズル１０の周囲には、該流下ノズル１０を加熱するための誘導加熱コイル１１と、該誘導加熱コイル１１を周方向に取り囲むノズル外筒１２とが配置されており、該ノズル外筒１２は、溶融炉本体２の下部に固定されている。
【０００８】
また、流下ノズル１０の近傍には、該流下ノズル１０に対して冷却空気を噴射するための冷却空気噴射管１３が配置されており、該冷却空気噴射管１３は、ノズル外筒１２を貫通して配管されている冷却空気供給管１４を介して冷却空気噴射装置１５に接続されている。
【０００９】
上記の誘導加熱コイル１１によって流下ノズル１０が昇温されていない状態では、該流下ノズル１０の内部でガラスが固化しているため、溶融炉本体２から外部への溶融ガラスＧの流下が阻止される。
【００１０】
また、誘導加熱コイル１１によって流下ノズル１０を溶融ガラスＧの温度以上に昇温させると、流下ノズル１０の内部の固化しているガラスが溶融し、溶融炉本体２の内部の溶融ガラスＧが流下ノズル１０を経て外部へ流下する。
【００１１】
更に、誘導加熱コイル１１による流下ノズル１０の加熱を中止したうえ、冷却空気噴射管１３から流下ノズル１０に対して冷却空気を噴射すると、流下ノズル１０の温度の低下に伴って、該流下ノズル１０の内部でガラスが固化し、溶融炉本体２から外部への溶融ガラスＧの流下が停止する。
【００１２】
容器結合装置４は、結合装置外筒１６、内筒１７、及び結合装置駆動部１８とによって構成されている。
【００１３】
結合装置外筒１６は、前記のノズル外筒１２と略同径の外筒上部１９と、該外筒上部１９の下端に連なり且つノズル外筒１２よりもやや大きな径の外筒下部２０と、前記の外筒上部１９の上縁部に設けられたフランジ部２１と、前記の外筒下部２０の下縁部に設けられ且つ中央部に透孔２２を有する環状部２３とを有している。
【００１４】
この結合装置外筒１６は、ノズル外筒１２の直下に該ノズル外筒１２と同軸に位置するように配置され、フランジ部２１がノズル外筒１２の下縁のフランジ部２４に接続されている。
【００１５】
内筒１７は、開放逆四角錐に形成された内筒上部２５と、該内筒上部２５の下端に連なる円筒状の内筒下部２６とを有している。
【００１６】
この内筒１７は、内筒上部２５が結合装置外筒１６の外筒下部２０の内部に同軸に固着され、内筒下部２６が結合装置外筒１６の外筒下部２０の内方に位置している。
【００１７】
結合装置駆動部１８は、ウエイト２７と、ベローズ２８，２９とにより構成されている。
【００１８】
ウエイト２７は、前記の結合装置外筒１６の外筒下部２０に内装され且つ内筒１７の内筒下部２６を周方向に取り囲む環状のウエイト本体３０と、該ウエイト本体３０の下部に連なり且つ内筒下部２６を周方向に取り囲む下部筒体３１と、該下部筒体３１の下縁部に設けられたフランジ部３２とを有しており、内筒下部２６の下端部は、透孔２２を貫通して結合装置外筒１６の環状部２３の下方へ突出した状態になっている。
【００１９】
ベローズ２８，２９は、それぞれ異なる径に形成され、ベローズ２８は、前記のウエイト２７の下部筒体３１を周方向に取り囲むように、また、ベローズ２９は、ベローズ２８を周方向に取り囲むように、それぞれ結合装置外筒１６の外筒下部２０に内装されている。
【００２０】
これらのベローズ２８，２９の上端部は、ウエイト２７のウエイト本体３０の下面に気密に装着され、また、ベローズ２８，２９の下端部は、結合装置外筒１６の環状部２３の上面に気密に装着されている。
【００２１】
上記のベローズ２８，２９と、ウエイト本体３０の下面と、環状部２３の上面とによって囲まれる空間３３には、環状部２３に穿設した空気流通路３４を介して結合装置外筒１６の外部に配置された空気配管３５が接続されており、空気圧縮機（図示せず）から空気配管３５、空気流通路３４を介して前記の空間３３に空気圧を付与すると、該空気圧によりウエイト本体３０及び下部筒体３１が上昇し、また、空間３３に対する空気圧の付与を停止すると、自重によってウエイト本体３０及び下部筒体３１が下降するようになっている。
【００２２】
また、ガラス固化体容器９は、その上部に前記の下部筒体３１の下端部に当接可能な注入口３６を有し、該注入口３６から内部へ溶融ガラスＧが注入されるようになっている。
【００２３】
容器結合装置４とガラス固化体容器９とを結合する際には、図示していない圧縮空気源から空気配管３５及び空気流通路３４を介して空間３３へ空気を供給してウエイト２７を上方へ押し上げた状態において、ガラス固化体容器９の注入口３６の軸芯が溶融炉本体２の結合装置駆動部１８の軸芯と一致するように、ガラス固化体容器９を位置させる。
【００２４】
次いで、空気配管３５及び空気流通路３４を介して空間３３内の空気を排出することによりウエイト２７を降下させ、該ウエイト２７の下部筒体３１のフランジ部３２の下面をガラス固化体容器９の注入口３６の上面に当接させる。
【００２５】
また、容器結合装置４とガラス固化体容器９との結合を解除する際には、図示していない圧縮空気源から空気配管３５及び空気流通路３４を介して空間３３へ空気を供給してウエイト２７を上方へ押し上げ、該ウエイト２７の下部筒体３１のフランジ部３２下面をガラス固化体容器９の注入口３６の上面から隔離する。
【００２６】
このような溶融炉本体２及び容器結合装置４は、大気圧よりもやや低い圧力雰囲気に設定されたセル内に配置され、セル内の空気が外部へ流出することを抑止している。
【００２７】
また、溶融炉本体２の溶融空間１は、ガス排出管７に設けたブロワ８によって、セル内の圧力雰囲気よりも内圧が低くなるように負圧管理され、溶融空間１の空気が外部へ流出することを抑止している。
【００２８】
更に、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部空間は、流量調整弁３７を有する減圧管３８によって前記のガス排出管７に接続されており、冷却空気噴射管１３から流下ノズル１０へ空気を吹き付ける際、または、容器結合装置４とガラス固化体容器９との結合を解除する際に、流量調整弁３７の開度を適宜調整することにより、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部空間が負圧管理されるようになっている。
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷却空気噴射管１３から流下ノズル１０へ空気を吹き付ける際には、流量調整弁３７の開度を大きくしてノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内圧上昇を抑制する必要があるが、冷却空気噴射管１３からの空気吐出量が過大であると、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部空間がセル内の圧力雰囲気に対して負圧を保ち得なくなる可能性がある。
【００３０】
また、従来は、冷却空気噴射と略同時に流量調整弁３７の弁開度の拡大調整を行なっているため、図５に示すように、流量調整弁３７の弁開度拡大によって、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内圧上昇抑制効果が現われる時間のずれ（タイムラグ）が生じることがある。
【００３１】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ノズル外筒及び結合装置外筒の内部空間の圧力を常時負圧管理し得るガラス固化体容器結合装置を提供することを目的としている。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガラス固化体容器結合装置では、溶融炉本体の下部の流下ノズルを周方向に取り囲むノズル外筒の下端部に連なる結合装置外筒と、該結合装置外筒に昇降可能に内装され且つ下端面がガラス固化体容器の上端面に当接し得る筒体と、前記のノズル外筒及び結合装置外筒に上流端が連通し且つ下流端が減圧手段に連通する減圧管と、該減圧管に設けた流量調整弁と、冷却空気噴射装置より送出される冷却用空気を流下ノズルへ噴射し得る冷却空気噴射管と、流下ノズルの冷却の開始を指令する冷却空気噴射指令器と、前記のノズル外筒及び結合装置外筒の内部空間の圧力を検出する圧力検出器と、圧力制御器とを備え、この圧力制御器を、冷却空気噴射指令器からの冷却空気噴射指令信号に基づき、弁開度を拡大させるための弁開度拡大信号を流量調整弁へ出力し、次いで、予め設定した時間が経過した後に、冷却空気噴射装置に対する作動開始信号を出力し、また、圧力検出器からの圧力検出信号に基づき、弁開度を調整するための弁開度調整信号を流量調整弁へ出力するように構成している。
【００３３】
本発明のガラス固化体容器結合装置においては、圧力制御器が、冷却空気噴射指令信号に基づき、冷却空気噴射手段を作動させるのに先立って、ノズル外筒及び結合装置外筒から減圧手段に連通する減圧管に設けた流量調整弁の開度を拡大流下ノズルへの冷却用空気の噴射に起因したノズル外筒及び結合装置外筒の内部空間の圧力の上昇を抑止する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００３５】
図１は本発明のガラス固化体容器結合装置の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００３６】
このガラス固化体容器結合装置は、減圧管３８に設けた流量調整弁４２と、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部空間の圧力を検出する圧力検出器４１と、圧力制御器３９とを備えている。
【００３７】
圧力制御器３９は、流下ノズル１０の冷却の開始を指令する冷却空気噴射指令器４７からの冷却空気噴射指令信号４３に基づき、弁開度を拡大させる弁開度拡大信号４４を流量調整弁４２へ出力し、次いで、予め設定した時間が経過した後に、冷却空気噴射装置１５に対する作動開始信号４５を出力し、また、圧力検出器４１からの圧力検出信号４０に基づき、弁開度を適宜に調整する弁開度調整信号４６を流量調整弁４２へ出力するように構成されている。
【００３８】
溶融炉本体２からガラス固化体容器９への溶融ガラスＧの流下を停止させるために、流下ノズル１０に対して冷却空気噴射管１３から冷却空気を噴射させる際には、冷却空気噴射指令器４７から冷却空気噴射指令信号４３を出力する。
【００３９】
この冷却空気噴射指令信号４３に基づき、圧力制御器３９から流量調整弁４２に対して弁開度拡大信号４４を出力され、流量調整弁４２の開度が拡大する。
【００４０】
これにより、ブロワ８により吸引されて減圧管３８からガス排出管７へ流れる空気流量が増大する。
【００４１】
次いで、予め設定した時間Ｔが経過すると、圧力制御器３９から冷却空気噴射装置１５に対して作動開始信号４５が出力され、冷却空気噴射管１３から冷却用空気が流下ノズル１０へ噴射されて、流下ノズル１０から溶融炉本体２の外部への溶融ガラスＧの流下が停止する。
【００４２】
このとき、図２に示すように、冷却空気噴射管１３からの冷却空気用の噴射に先立って、圧力制御器３９から出力される弁開度拡大信号４４により流量調整弁４２の開度が拡大されているので、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部空間の圧力上昇が抑制される。
【００４３】
また、圧力検出器４１の圧力検出信号４０に基づき、圧力制御器３９から流量調整弁４２に対して弁開度調整信号４６が出力され、図２に示すように、通常制御により流量調整弁４２の開度が調整され、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部圧力が所定値に保持される。
【００４４】
このように、図１に示すガラス固化体容器結合装置では、圧力制御器３９が、冷却空気噴射指令信号４３に基づき、冷却空気噴射装置１５を作動させるのに先立って、減圧管３８に設けた流量調整弁４２の開度を拡大する弁開度拡大信号４４を出力するので、流下ノズル１０への冷却用空気の噴射に起因したノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部圧力の上昇を抑制することが可能になり、よって、ノズル外筒１２及び結合装置外筒１６の内部空間の圧力を常時負圧管理することができる。
【００４５】
なお、本発明のガラス固化体容器結合装置は上述した形態例にのみ限定されるものではなく、たとえば、冷却空気噴射手段による流下ノズルへの冷却用空気の噴射が通常流下停止と緊急流下停止とに設定されている場合に、当該信号に応じて流量調整弁に対する弁開度拡大信号を２段階に設定すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のガラス固化体容器結合装置によれば、圧力制御器が、冷却空気噴射指令信号に基づき、冷却空気噴射装置を作動させるのに先立って、ノズル外筒及び結合装置外筒から減圧手段に連通する減圧管に設けた流量調整弁の開度を拡大するので、流下ノズルへの冷却用空気の噴射に起因したノズル外筒及び結合装置外筒の内部圧力の上昇を抑制することが可能になり、よって、ノズル外筒及び結合装置外筒の内部空間の圧力を常時負圧管理することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス固化体容器結合装置の実施の形態の一例を適用したガラス溶融炉の概念図である。
【図２】図１に示すガラス固化体容器結合装置における流量調整弁の弁開度とノズル外筒及び結合装置外筒の内部圧力との相対関係線図である。
【図３】従来のガラス固化体容器結合装置の一例を適用したガラス溶融炉の概念図である。
【図４】図３に関連する容器結合装置の拡大図である。
【図５】図３に示すガラス固化体容器結合装置における流量調整弁の弁開度とノズル外筒及び結合装置外筒の内部圧力との相対関係線図である。
【符号の説明】
２溶融炉本体
４容器結合装置
７ガス排出管（減圧手段）
８ブロワ（減圧手段）
９ガラス固化体容器
１０流下ノズル
１２ノズル外筒
１３冷却空気噴射管（冷却空気噴射手段）
１４冷却空気供給管（冷却空気噴射手段）
１５冷却空気噴射装置（冷却空気噴射手段）
１６結合装置外筒
３１下部筒体
３８減圧管
３９圧力制御器
４２流量調整弁
４３冷却空気噴射指令信号（冷却空気噴射信号）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is applied to a glass melting furnace in which a raw glass is melted and mixed with a radioactive waste liquid when the radioactive waste liquid is processed as a vitrified body, and the molten glass mixed with the radioactive waste liquid is poured into a vitrified container. The present invention relates to a vitrified container coupling device.
[0002]
[Prior art]
The radioactive liquid waste generated in the nuclear facility is treated as a vitrified body by the waste liquid processing equipment and then stored in the radioactive waste storage facility.
[0003]
In the above waste liquid treatment facility, radioactive waste liquid is mixed with molten glass obtained by melting the raw glass inside the glass melting furnace, and the molten glass mixed with this radioactive waste liquid is poured into a glass solidified container to solidify the molten glass. As a result, a vitrified body is formed.
[0004]
3 and 4 show a glass melting furnace to which an example of a conventional vitrified body container coupling device is applied. This glass melting furnace has a horizontal opening cross section gradually downward from an intermediate portion in the vertical direction. A melting furnace body 2 made of a refractory material in which a melting space 1 having a shape to be reduced is formed, a pair of electrodes 3 provided so as to face the side of the melting furnace body 2, and a container coupling device 4 And by passing an electric current between the electrodes 3 through the molten glass G, the molten glass G is kept at a temperature equal to or higher than the melting point.
[0005]
In the upper part of the melting furnace body 2, a raw material supply pipe 5 for supplying raw glass to the melting space 1, a waste liquid supply pipe 6 for supplying waste liquid to the melting space 1, and a gas generated in the melting space 1 And a gas discharge pipe 7 for supplying the gas to a gas processing facility (not shown), and a blower 8 is disposed at a predetermined position of the gas discharge pipe 7.
[0006]
In the lower part of the melting furnace body 2, there is provided a flow-down nozzle 10 for flowing the molten glass G mixed with the waste liquid from the melting space 1 to the glass solidified body container 9.
[0007]
Around the flow-down nozzle 10, an induction heating coil 11 for heating the flow-down nozzle 10 and a nozzle outer cylinder 12 surrounding the induction heating coil 11 in the circumferential direction are arranged. It is fixed to the lower part of the melting furnace body 2.
[0008]
A cooling air injection pipe 13 for injecting cooling air to the falling nozzle 10 is disposed in the vicinity of the falling nozzle 10, and the cooling air injection pipe 13 penetrates the nozzle outer cylinder 12. The cooling air injection device 15 is connected through a cooling air supply pipe 14 that is piped.
[0009]
In a state where the temperature of the flow nozzle 10 is not raised by the induction heating coil 11, since the glass is solidified inside the flow nozzle 10, the flow of the molten glass G from the melting furnace body 2 to the outside is prevented. The
[0010]
Further, when the temperature of the falling nozzle 10 is raised above the temperature of the molten glass G by the induction heating coil 11, the solidified glass inside the flowing nozzle 10 is melted, and the molten glass G inside the melting furnace body 2 flows down. It flows down through the nozzle 10.
[0011]
Further, when the heating of the downflow nozzle 10 by the induction heating coil 11 is stopped and the cooling air is injected from the cooling air injection pipe 13 to the downflow nozzle 10, the temperature of the downflow nozzle 10 decreases as the temperature of the downflow nozzle 10 decreases. The glass is solidified inside and the flow of the molten glass G from the melting furnace body 2 to the outside stops.
[0012]
The container coupling device 4 includes a coupling device outer cylinder 16, an inner cylinder 17, and a coupling device drive unit 18.
[0013]
The coupling device outer cylinder 16 includes an outer cylinder upper portion 19 having substantially the same diameter as the nozzle outer cylinder 12, an outer cylinder lower portion 20 connected to the lower end of the outer cylinder upper portion 19 and having a slightly larger diameter than the nozzle outer cylinder 12, It has a flange portion 21 provided at the upper edge portion of the outer cylinder upper portion 19 and an annular portion 23 provided at the lower edge portion of the outer cylinder lower portion 20 and having a through hole 22 in the center portion. .
[0014]
The coupling device outer cylinder 16 is disposed immediately below the nozzle outer cylinder 12 so as to be coaxial with the nozzle outer cylinder 12, and the flange portion 21 is connected to the flange portion 24 at the lower edge of the nozzle outer cylinder 12. .
[0015]
The inner cylinder 17 has an inner cylinder upper part 25 formed in an open inverted quadrangular pyramid, and a cylindrical inner cylinder lower part 26 continuous with the lower end of the inner cylinder upper part 25.
[0016]
In the inner cylinder 17, the inner cylinder upper portion 25 is coaxially fixed inside the outer cylinder lower portion 20 of the coupling device outer cylinder 16, and the inner cylinder lower portion 26 is located inside the outer cylinder lower portion 20 of the coupling device outer cylinder 16. ing.
[0017]
The coupling device drive unit 18 includes a weight 27 and bellows 28 and 29.
[0018]
The weight 27 includes an annular weight main body 30 that is provided in the outer cylinder lower portion 20 of the coupling device outer cylinder 16 and that surrounds the inner cylinder lower portion 26 of the inner cylinder 17 in the circumferential direction, and is connected to the lower portion of the weight main body 30. It has a lower cylindrical body 31 that surrounds the cylindrical lower portion 26 in the circumferential direction, and a flange portion 32 provided at the lower edge of the lower cylindrical body 31, and the lower end portion of the inner cylindrical lower portion 26 has a through hole 22. It has penetrated and protruded below the annular portion 23 of the coupling device outer cylinder 16.
[0019]
The bellows 28 and 29 are formed to have different diameters. The bellows 28 surrounds the lower cylindrical body 31 of the weight 27 in the circumferential direction, and the bellows 29 surrounds the bellows 28 in the circumferential direction. Each is housed in the outer cylinder lower part 20 of the coupling device outer cylinder 16.
[0020]
The upper ends of the bellows 28 and 29 are airtightly attached to the lower surface of the weight body 30 of the weight 27, and the lower ends of the bellows 28 and 29 are airtightly connected to the upper surface of the annular portion 23 of the coupling device outer cylinder 16. It is installed.
[0021]
In the space 33 surrounded by the bellows 28, 29, the lower surface of the weight body 30, and the upper surface of the annular portion 23, an outside of the coupling device outer cylinder 16 is provided via an air flow passage 34 formed in the annular portion 23. When an air pressure is applied from the air compressor (not shown) to the space 33 through the air pipe 35 and the air flow passage 34, the weight main body 30 and the air pipe 35 are connected to the air pipe 35. When the lower cylinder 31 is raised and the application of air pressure to the space 33 is stopped, the weight main body 30 and the lower cylinder 31 are lowered by its own weight.
[0022]
Moreover, the glass solidified body container 9 has an injection port 36 that can be brought into contact with the lower end portion of the lower cylindrical body 31 at an upper portion thereof, and the molten glass G is injected into the inside from the injection port 36. ing.
[0023]
When the container coupling device 4 and the vitrified container 9 are coupled to each other, air is supplied from a compressed air source (not shown) to the space 33 via the air pipe 35 and the air flow passage 34 to move the weight 27 upward. In the pushed-up state, the vitrified container 9 is positioned so that the axial center of the inlet 36 of the vitrified container 9 is aligned with the axial center of the coupling device drive unit 18 of the melting furnace body 2.
[0024]
Next, the weight 27 is lowered by discharging the air in the space 33 through the air pipe 35 and the air flow passage 34, and the lower surface of the flange portion 32 of the lower cylindrical body 31 of the weight 27 is placed on the vitrified body container 9. It is brought into contact with the upper surface of the inlet 36.
[0025]
Further, when the coupling between the container coupling device 4 and the vitrified body container 9 is released, air is supplied from a compressed air source (not shown) to the space 33 via the air pipe 35 and the air flow passage 34 to wait for the weight. 27 is pushed upward, and the lower surface of the flange portion 32 of the lower cylindrical body 31 of the weight 27 is isolated from the upper surface of the inlet 36 of the vitrified container 9.
[0026]
Such a melting furnace main body 2 and the container coupling device 4 are arranged in a cell set in a pressure atmosphere slightly lower than atmospheric pressure, and prevent air in the cell from flowing out to the outside.
[0027]
Further, the melting space 1 of the melting furnace body 2 is controlled by a blower 8 provided in the gas discharge pipe 7 so that the internal pressure is lower than the pressure atmosphere in the cell, and the air in the melting space 1 flows out to the outside. To deter.
[0028]
Further, the internal space of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling device outer cylinder 16 is connected to the gas discharge pipe 7 by a pressure reducing pipe 38 having a flow rate adjusting valve 37, and air is supplied from the cooling air injection pipe 13 to the flow-down nozzle 10. The nozzle outer cylinder 12 and the coupling apparatus outer cylinder 16 are adjusted by appropriately adjusting the opening degree of the flow rate adjustment valve 37 when spraying or when releasing the coupling between the container coupling apparatus 4 and the vitrified container 9. The internal space is controlled by negative pressure.
[0029]
[Problems to be solved by the invention]
However, when air is blown from the cooling air injection pipe 13 to the flow-down nozzle 10, it is necessary to increase the opening degree of the flow rate adjustment valve 37 to suppress an increase in internal pressure of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling apparatus outer cylinder 16. If the amount of air discharged from the cooling air injection pipe 13 is excessive, the internal space of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling apparatus outer cylinder 16 may not be able to maintain a negative pressure with respect to the pressure atmosphere in the cell.
[0030]
Conventionally, since the opening degree of the flow rate adjustment valve 37 is enlarged and adjusted almost simultaneously with the cooling air injection, the nozzle outer cylinder 12 is increased by increasing the opening degree of the flow rate adjustment valve 37 as shown in FIG. In addition, there may be a time lag in which the effect of suppressing the increase in the internal pressure of the coupling device outer cylinder 16 appears.
[0031]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a vitrified container coupling device capable of always managing negative pressure in the internal space of the nozzle outer cylinder and the coupling device outer cylinder.
[0032]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the vitrified container coupling device of the present invention, a coupling device outer cylinder connected to the lower end portion of a nozzle outer cylinder that surrounds the lowering nozzle in the lower part of the melting furnace body in the circumferential direction, and the coupling device outer cylinder A cylindrical body that can be moved up and down and whose lower end surface can come into contact with the upper end surface of the vitrified container, and the upstream end communicates with the nozzle outer cylinder and the coupling apparatus outer cylinder, and the downstream end communicates with the pressure reducing means. A pressure reducing pipe, a flow rate adjusting valve provided in the pressure reducing pipe, a cooling air injection pipe capable of injecting cooling air sent from the cooling air injection device to the flow down nozzle, and cooling air commanding the start of cooling of the flow down nozzle An injection command device, a pressure detector for detecting the pressure in the inner space of the nozzle outer cylinder and the coupling device outer cylinder, and a pressure controller, and the pressure controller is provided with cooling air from the cooling air injection command device. Based on the injection command signal, A valve opening enlargement signal for increasing the output is output to the flow adjustment valve, and then, after a preset time has elapsed, an operation start signal for the cooling air injection device is output, and a pressure detection signal from the pressure detector Based on the above, a valve opening adjustment signal for adjusting the valve opening is output to the flow rate adjustment valve .
[0033]
In the vitrified container coupling device of the present invention, the pressure controller communicates from the nozzle outer cylinder and the coupling device outer cylinder to the decompression means prior to operating the cooling air injection means based on the cooling air injection command signal. The opening of the flow rate adjusting valve provided in the pressure reducing pipe suppresses an increase in pressure in the inner space of the nozzle outer cylinder and the coupling apparatus outer cylinder due to the injection of the cooling air to the enlarged downstream nozzle.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0035]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the vitrified body container coupling device of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 3 and 4 denote the same parts.
[0036]
This vitrified container coupling device includes a flow rate adjustment valve 42 provided in a pressure reducing pipe 38, a pressure detector 41 for detecting the pressure in the inner space of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling device outer cylinder 16, a pressure controller 39, It has.
[0037]
Based on the cooling air injection command signal 43 from the cooling air injection command device 47 that commands the start of cooling of the flow-down nozzle 10, the pressure controller 39 generates a valve opening expansion signal 44 that expands the valve opening. Then, after a preset time has elapsed, an operation start signal 45 for the cooling air injection device 15 is output, and the valve opening is appropriately set based on the pressure detection signal 40 from the pressure detector 41. A valve opening adjustment signal 46 to be adjusted is output to the flow rate adjustment valve 42.
[0038]
In order to stop the flow of the molten glass G from the melting furnace main body 2 to the vitrified container 9, when the cooling air is injected from the cooling air injection pipe 13 to the flow nozzle 10, the cooling air injection command device 47. The cooling air injection command signal 43 is output.
[0039]
Based on the cooling air injection command signal 43, a valve opening degree expansion signal 44 is output from the pressure controller 39 to the flow rate adjustment valve 42, and the opening degree of the flow rate adjustment valve 42 is increased.
[0040]
As a result, the flow rate of air that is sucked by the blower 8 and flows from the decompression pipe 38 to the gas discharge pipe 7 increases.
[0041]
Next, when a preset time T elapses, an operation start signal 45 is output from the pressure controller 39 to the cooling air injection device 15, and cooling air is injected from the cooling air injection pipe 13 to the flow-down nozzle 10. The flow of the molten glass G from the flow nozzle 10 to the outside of the melting furnace body 2 stops.
[0042]
At this time, as shown in FIG. 2, the opening degree of the flow rate adjustment valve 42 is enlarged by the valve opening degree enlargement signal 44 output from the pressure controller 39 prior to the cooling air injection from the cooling air injection pipe 13. Therefore, the pressure rise in the inner space of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling device outer cylinder 16 is suppressed.
[0043]
Further, based on the pressure detection signal 40 of the pressure detector 41, a valve opening degree adjustment signal 46 is output from the pressure controller 39 to the flow rate adjustment valve 42. As shown in FIG. And the internal pressures of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling device outer cylinder 16 are maintained at predetermined values.
[0044]
As described above, in the vitrified body container coupling device shown in FIG. 1, the pressure controller 39 is provided in the decompression pipe 38 prior to operating the cooling air injection device 15 based on the cooling air injection command signal 43. Since the valve opening degree expansion signal 44 for expanding the opening degree of the flow rate adjusting valve 42 is output, the increase in the internal pressure of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling apparatus outer cylinder 16 due to the injection of the cooling air to the flow-down nozzle 10 is increased. Accordingly, it is possible to constantly control the pressure in the internal space of the nozzle outer cylinder 12 and the coupling apparatus outer cylinder 16 under negative pressure.
[0045]
Note that the vitrified container coupling device of the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the cooling air jetting means by the cooling air jetting means has a normal flow stop and an emergency flow stop. Of course, the valve opening degree expansion signal for the flow rate adjustment valve can be set in two stages according to the signal, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention. It is.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the vitrified container coupling device of the present invention, the pressure controller operates the nozzle outer cylinder and the coupling device prior to operating the cooling air injection device based on the cooling air injection command signal. Since the opening of the flow rate adjustment valve provided in the pressure reducing pipe communicating with the pressure reducing means from the outer cylinder is expanded, the internal pressure of the nozzle outer cylinder and the coupling device outer cylinder due to the injection of the cooling air to the falling nozzle is increased. Accordingly, it is possible to achieve an excellent effect that the pressure in the inner space of the nozzle outer cylinder and the coupling apparatus outer cylinder can always be negatively controlled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a glass melting furnace to which an example of an embodiment of a vitrified container coupling device of the present invention is applied.
FIG. 2 is a relative relationship diagram between the valve opening degree of the flow rate adjusting valve and the internal pressure of the nozzle outer cylinder and the coupling apparatus outer cylinder in the vitrified body container coupling apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a conceptual diagram of a glass melting furnace to which an example of a conventional vitrified container coupling device is applied.
FIG. 4 is an enlarged view of the container coupling device related to FIG. 3;
5 is a relative relationship diagram between the valve opening degree of the flow rate adjusting valve and the internal pressure of the nozzle outer cylinder and the coupling apparatus outer cylinder in the vitrified container coupling apparatus shown in FIG. 3; FIG.
[Explanation of symbols]
2 Melting furnace body 4 Container coupling device 7 Gas discharge pipe (pressure reduction means)
8 Blower (pressure reduction means)
9 Vitrified container 10 Flowing nozzle 12 Nozzle outer cylinder 13 Cooling air injection pipe (cooling air injection means)
14 Cooling air supply pipe (cooling air injection means)
15 Cooling air injection device (cooling air injection means)
16 Coupling device outer cylinder 31 Lower cylinder 38 Pressure reducing pipe 39 Pressure controller 42 Flow rate adjusting valve 43 Cooling air injection command signal (cooling air injection signal)

Claims

溶融炉本体の下部の流下ノズルを周方向に取り囲むノズル外筒の下端部に連なる結合装置外筒と、該結合装置外筒に昇降可能に内装され且つ下端面がガラス固化体容器の上端面に当接し得る筒体と、前記のノズル外筒及び結合装置外筒に上流端が連通し且つ下流端が減圧手段に連通する減圧管と、該減圧管に設けた流量調整弁と、冷却空気噴射装置より送出される冷却用空気を流下ノズルへ噴射し得る冷却空気噴射管と、流下ノズルの冷却の開始を指令する冷却空気噴射指令器と、前記のノズル外筒及び結合装置外筒の内部空間の圧力を検出する圧力検出器と、圧力制御器とを備え、この圧力制御器を、冷却空気噴射指令器からの冷却空気噴射指令信号に基づき、弁開度を拡大させるための弁開度拡大信号を流量調整弁へ出力し、次いで、予め設定した時間が経過した後に、冷却空気噴射装置に対する作動開始信号を出力し、また、圧力検出器からの圧力検出信号に基づき、弁開度を調整するための弁開度調整信号を流量調整弁へ出力するように構成したことを特徴するガラス固化体容器結合装置。A coupling device outer cylinder connected to a lower end portion of a nozzle outer cylinder that surrounds a lowering nozzle in the lower part of the melting furnace body in a circumferential direction, and is mounted in the coupling device outer cylinder so as to be movable up and down, and a lower end surface thereof is an upper end surface of the vitrified container. A cylinder that can contact, a pressure reducing pipe having an upstream end communicating with the nozzle outer cylinder and the coupling device outer cylinder, and a downstream end communicating with a pressure reducing means; a flow rate adjusting valve provided in the pressure reducing pipe; and cooling air injection A cooling air injection pipe capable of injecting cooling air delivered from the apparatus to the falling nozzle, a cooling air injection commander for instructing start of cooling of the falling nozzle, and the internal space of the nozzle outer cylinder and the coupling apparatus outer cylinder A pressure detector for detecting the pressure of the valve, and a pressure controller. The pressure controller is used to increase the valve opening based on the cooling air injection command signal from the cooling air injection command device. Output the signal to the flow control valve and then After the set time has elapsed, an operation start signal is output to the cooling air injection device, and a valve opening adjustment signal for adjusting the valve opening is adjusted based on the pressure detection signal from the pressure detector. A vitrified container coupling device characterized in that it is configured to output to a glass.