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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」と称す。）を用いたガス放電型表示パネルに係り、特に、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を可能とした表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電現像を利用したＰＤＰ（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やブラウン管（ＣＲＴ）に比べて、次のような利点を有することから、近年、テレビやパソコン、ワープロ等のＯＡ機器、交通機器、看板、その他の表示板等の表示パネルとして研究開発及び実用化が進められている。
▲１▼ 放電光利用であり自発光である。
▲２▼ ０．１〜０．３ｍｍの放電ギャップであるのでパネル型にできる。
▲３▼ 螢光体を利用してカラー発光できる。
▲４▼ 大画面パネルが作り易い。
【０００３】
ＰＤＰの基本的な表示機構は、２枚のガラス板間に隔成した多数の放電セル内の螢光体を選択的に放電発光させることで文字や図形を表示するものであり、例えば、図２に示すような構成とされている。図２において２１は前面板（フロントガラス）、２２は背面板（リヤガラス）、２３は隔壁、２４は表示セル（放電セル）、２５は補助セル、２６は陰極、２７は表示陽極、２８は補助陽極であり、各表示セル２４の内壁には、赤色螢光体、緑色螢光体又は青色螢光体（図示せず。）が膜状に設けられ、これらの螢光体が電極間に印加された電圧による放電で発光する。
【０００４】
ＰＤＰの前面からは、電圧印加、放電、発光により、周波数：数ｋＨｚ〜数ＧＨｚ程度の電磁波が発生するため、これを遮蔽する必要がある。また、表示コントラスト向上のためには、前面における外部光の反射を防止する必要がある。
【０００５】
このため、従来においては、ＰＤＰからの電磁波等を遮蔽するために、電磁波シールド性等の機能を有する透明板（電磁波シールド性光透過窓材）をＰＤＰの前面に配置している。
【０００６】
従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主に、金網のような導電性メッシュ材又は透明導電性フィルムをアクリル板等の透明基板の間に介在させて一体化した構成とされている。
【０００７】
従来の電磁波シールド性光透過窓材に用いられている導電性メッシュは、一般に線径１０〜５００μｍで５〜５００メッシュ程度のものであり、開口率は７５％未満である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＤＰと別体の透明板をＰＤＰの前面に設けたものでは、次のような欠点がある。
▲１▼ ２つの板材を配置するため構造が複雑となる。
▲２▼ ＰＤＰにも電磁波シールド性の透明板にも、ガラス等の透明基板を必要とするため、ＰＤＰと電磁波シールド性の透明板とを設けることで厚肉となり、また、重量が重くなる。
▲３▼ 部品点数、生産工程数が増え、コストアップを招く。
【０００９】
ところで、通常の電磁波シールド性光透過窓材の電磁波シールド材としては、金網のような導電性メッシュ材が用いられているが、従来の導電性メッシュでは、一般に、メッシュを構成する導電性繊維の線径が太いものは目が粗く、線径が細くなると目が細かくなっている。これは、線径の太い繊維であれば、目の粗いメッシュとすることは可能であるが、線径の細い繊維で目の粗いメッシュを形成することは非常に困難であることによる。
【００１０】
このため、このような導電性メッシュを用いた従来の電磁波シールド性光透過窓材では、光透過率の良いものでも、高々７０％程度であり、良好な光透過性を得ることができないという欠点があった。
【００１１】
また、従来の導電性メッシュでは、電磁波シールド性光透過窓材を取り付ける発光パネルの画素ピッチとの関係で、モアレ（干渉縞）が発生し易いという問題もあった。
【００１２】
導電性メッシュと、透明導電性フィルムとを併用することで光透過性と電磁波シールド性とを両立させることが考えられるが、透明導電性フィルムは、筐体との導通をとることが容易ではないという不具合がある。
【００１３】
即ち、導電性メッシュであれば、上述の如く、導電性メッシュの周縁部を透明基板周縁部からはみ出させ、このはみ出し部分を折り曲げ、この折り曲げた部分から筐体との導通を図ることができるが、透明導電性フィルムでは、その周縁部を透明基板周縁部からはみ出させて折り曲げると、この折り目部分でフィルムが裂けてしまい、筐体との導通をとることができない。
【００１４】
また、透明導電性フィルムの代りに、一方の透明基板の接着面に透明導電性膜を直接成膜することも考えられるが、この場合には、透明導電性膜が他方の透明基板で覆われてしまい、透明導電性膜から筐体への導通を図ることができない。
【００１５】
従って、透明導電性膜フィルムを用いる場合には、例えば、透明基板に貫通孔を形成して透明導電性フィルムとの導通路を設けるなどの設計変更が必要となり、電磁波シールド性光透過窓材の組み立てや筐体への組み込み作業が複雑となる。
【００１６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を可能とした表示パネルを提供することを目的とする。
【００１７】
本発明はまた、モアレ現像の問題がなく、高光透過性、高電磁波シールド性で、鮮明な画像を得ることができる表示パネルを提供することを目的とする。
【００１８】
本発明はまた組み立て、筐体への組み込みが容易で、筐体に対して電磁波シールド材の均一かつ低抵抗の導通を図ることができる表示パネルを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示パネルは、プラズマディスプレイパネル本体と、該プラズマディスプレイパネル本体の前面に透明接着剤により接着された導電性印刷膜と、該導電性印刷膜の前面に透明接着剤により接着された透明基板とを備えてなる表示パネルであって、該プラズマディスプレイパネル本体と導電性印刷膜との間に、更に透明導電性膜が設けられており、該導電性印刷膜は、導電性インキを、線幅２００μｍ以下、開口率７５％以上の格子状に透明板の表面にパターン印刷してなるものであり、該透明導電性膜の縁部から該プラズマディスプレイパネル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体の他方の板面の縁部にまで達するように第１の導電性粘着テープを貼り付け、該導電性印刷膜の縁部から該プラズマディスプレイパネル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体の他方の板面の縁部にまで達するように第２の導電性粘着テープを貼り付けたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の表示パネルは、ＰＤＰと透明基板とが導電性印刷膜及び透明導電性膜を介して透明接着剤で一体化されているため、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を図ることができる。
【００２１】
本発明では、導電性インキを、線幅２００μｍ以下、開口率７５％以上という細線で開口率の高い格子状に透明板の表面にパターン印刷してなる導電性印刷膜を用いるが、パターン印刷によれば、所望のパターン形状の導電層を形成することができることから、線幅や間隔、網目形状の自由度は導電性メッシュに比べて格段に大きく、線幅２００μｍ以下、開口率７５％以上という細線で開口率の高い格子状の導電層であっても容易に形成可能である。
【００２２】
しかして、このような細線で目の粗い導電層を形成した導電性印刷膜であれば、良好な光透過性を得ることができると共に、モアレ現象を防止することができる。
【００２３】
なお、本発明において、開口率とはメッシュの線幅と１インチ幅に存在する線の数から計算で求めたものである。
【００２４】
本発明ではこのような導電性印刷膜と透明導電性膜とを併用することで、モアレ現象のない高光透過性の設計とした導電性印刷膜では不足する電磁波シールド性を透明導電性膜で補うことにより、モアレ現象を防止して良好な光透過性、電磁波シールド性、熱線（近赤外）カット性を得る。
【００２５】
本発明によれば、透明導電性膜及び導電性印刷膜の縁部にそれぞれ第１、第２の導電性粘着テープを貼り、この第１及び第２の導電性粘着テープとをＰＤＰ本体の端面を回り込ませることにより、窓材の設計変更を行うことなく、容易に導通部を引き出すことができる。このため、表示パネルを容易に組み立てることができ、また、筐体に容易に組み込むことができるようになり、導電性粘着テープを介して透明導電性膜及び導電性印刷膜と筐体との間に良好な導通を得ることができる。
【００２６】
本発明では、第１の導電性粘着テープとは別に、更に、透明基板及びＰＤＰ本体の端面から、透明基板の表面の縁部とＰＤＰ本体の表面の縁部とに回り込んで第３の導電性粘着テープを貼り付けるのが好ましく、これにより、表示パネルの接合強度が向上して、取り扱い性が良くなり、より一層筐体への組み込みが容易になると共に、透明導電性膜及び導電性メッシュと均一かつ安定な導通を図ることができるようになる。
【００２７】
ところで、従来の導電性接着テープでは、前述の如く、仮り止め、貼り直しができないために作業性が悪く、接着部の耐久性や接着強度が十分でないといった不具合が生じる。
【００２８】
そこで、導電性粘着テープとしては特に架橋型導電性粘着テープを用いるのが好ましい。
【００２９】
この架橋型導電性粘着テープ、特に、エチレン−酢酸ビニル系共重合体とその架橋剤を含む後架橋型接着層よりなる粘着層を有する架橋型導電性粘着テープであれば、次のような特長を有し、効率的な組み立てを行える。
【００３０】
(i) 優れた粘着性を有し、被貼着対象に容易に、かつ適度な粘着力で仮り止めすることができる。
(ii) 架橋前の粘着力は仮り止めには十分であるが、さほど強くないため、貼り直しが可能であり、修整作業を容易に行える。
(iii) 架橋硬化させた後の接着力は極めて強固であるため、高い接着強度を得ることができる。
(iv) 耐湿・耐熱性が高く、長期耐久性に優れる。
(v) 熱架橋の場合でも、一般に、１３０℃以下の温度で架橋硬化可能であり、また、光架橋性とすることもでき、比較的低温で架橋硬化できるため、接着作業が容易である。
【００３１】
ところで、ＰＤＰと透明板との一体化を試みた場合、通常の接着剤を用いて接着したものでは、衝撃等で透明板やＰＤＰが破損した場合に、破片が飛散し、安全性の面で問題となるが、ＰＤＰ本体と透明基板等とを、透明弾性接着剤により接着一体化することにより、衝撃等で表示パネルが破損した場合の破片の飛散を防止することができ、安全性が高められる
本発明において、透明接着剤としてはエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂を主成分とし、架橋剤を含有する熱架橋型接着剤が好ましい。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の電磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明する。
【００３３】
図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の形態を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルム又は印刷フィルムを示す平面図である。
【００３４】
この表示パネル１は、透明基板２と、一方の板面に透明導電性フィルム４を接着用樹脂フィルム３Ｃで接着したＰＤＰ本体（このＰＤＰ本体としては図２に示す構成、その他の一般的なＰＤＰ本体を適用できる。）２０とを、透明板５Ａの表面に導電層５Ｂを印刷した導電性印刷膜（以下、「印刷フィルム」と称す。）５を介して接着用樹脂フィルム３Ａ，３Ｂを用いて、接着一体化したものであり、ＰＤＰ本体２０の透明導電性フィルム４の４側辺の縁部から当該ＰＤＰ本体２０の端面を経て他方の板面の縁部にまで達するように、第１の架橋型導電性粘着テープ７Ａを貼り付けてある。また、印刷フィルム５の導電層５Ｂ側の４側辺の縁部からＰＤＰ本体２０の端面を経て該他方の板面の縁部にまで達するように第２の架橋型導電性粘着テープ７Ｂを貼り付けてある。更に、透明基板２、印刷フィルム５、透明導電性フィルム４及びＰＤＰ本体２０の積層体の全周において、端面の全体に付着すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り込み、一方の透明基板２の表面の端縁部とＰＤＰ本体２０の表面の端縁部の双方に付着するように、第３の架橋型導電性粘着テープ７Ｃが設けられている。
【００３５】
本発明で用いる架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂ，７Ｃとしては、図示の如く、金属箔ａの一方の面に、導電性粒子を分散させた粘着層ｂを設けたものであって、この粘着層ｂが、エチレン−酢酸ビニル系共重合体を主成分とするポリマーとその架橋剤とを含む後架橋型接着層であるものが好ましい。
【００３６】
粘着層ｂに分散させる導電性粒子としては、電気的に良好な導体であれば良く、種々のものを使用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミック粉体等を使用することができる。また、その形状についても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレット状等の任意の形状をとることができる。
【００３７】
この導電性粒子の配合量は、粘着層ｂを構成する後述のポリマーに対し０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。このように、配合量及び粒径を規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止して、良好な導電性を得ることができるようになる。
【００３８】
粘着層ｂを構成するポリマーは、下記（Ｉ）〜（III ）から選ばれる、エチレン−酢酸ビニル系共重合体を主成分とし、メルトインデックス（ＭＦＲ）が１〜３０００、特に１〜１０００、とりわけ１〜８００であるものが好ましい。
【００３９】
このようにＭＦＲが１〜３０００で、かつ酢酸ビニル含有率が２〜８０重量％の下記（Ｉ）〜（III ）の共重合体を使用することにより、架橋前の粘着性が上がり、作業性が向上すると共に、架橋後の硬化物は３次元架橋密度が高くなり、強固な接着力を発現し、耐湿・耐熱性も向上する。
【００４０】
（Ｉ）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（II）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、アクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーの含有率が０．０１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニルとアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとの共重合体
（III）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率が０．０１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニルとマレイン酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体
上記（Ｉ）〜（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率は２０〜８０重量％であり、好ましくは２０〜６０重量％である。酢酸ビニル含有率が２０重量％より低いと高温時に架橋硬化させる場合に十分な架橋度が得られず、一方、８０重量％を超えると、（Ｉ），（II）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では樹脂の軟化温度が低くなり、貯蔵が困難となり、実用上問題であり、（III ）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では接着層強度や耐久性が著しく低下してしまう傾向がある。
【００４１】
また、（II）のエチレンと酢酸ビニルとアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとの共重合体において、アクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーの含有率は０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５重量％である。このモノマーの含有率が０．０１重量％より低いと接着力の改善効果が低下し、一方、１０重量％を超えると加工性が低下してしまう場合がある。なお、アクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとしては、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル系モノマーの中から選ばれるモノマーが挙げられ、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜２０、特に〜１８の非置換又はエポキシ基等の置換基を有する置換脂肪族アルコールとのエステルが好ましく、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸グリシジル等が挙げられる。
【００４２】
また、（III）のエチレンと酢酸ビニルとマレイン酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体において、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率は０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５重量％である。この含有率が０．０１重量％より低いと接着力の改善効果が低下し、一方、１０重量％を超えると加工性が低下してしまう場合がある。
【００４３】
本発明に係るポリマーは、上記（Ｉ）〜（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体を４０重量％以上、特に６０重量％以上含むこと、とりわけ上記（Ｉ）〜（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体のみから構成されることが好ましい。ポリマーがエチレン−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーを含む場合、エチレン−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーとしては、主鎖中に２０モル％以上のエチレン及び／又はプロピレンを含有するオレフィン系ポリマー、ポリ塩化ビニル、アセタール樹脂等が挙げられる。
【００４４】
このポリマーの架橋剤としては、熱硬化型接着層を形成するためには熱架橋剤としての有機過酸化物が、また、光硬化型接着層を形成するためには光架橋剤としての光増感剤を用いることができる。
【００４５】
ここで、有機過酸化物としては、７０℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が５０℃以上のものが好ましく、粘着剤の塗工温度、調製条件、貯蔵安定性、硬化（接着）温度、被貼着対象の耐熱性等を考慮して選択される。
【００４６】
使用可能な有機過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、サクシニックアシッドパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルバーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。有機過酸化物としては、これらのうちの少なくとも１種が単独で又は混合して用いられ、通常前記ポリマーに対し０．１〜１０重量％が添加される。
【００４７】
一方、光増感剤（光重合開始剤）としては、ラジカル光重合開始剤が好適に用いられる。ラジカル光重合開始剤のうち、水素引き抜き型開始剤としてはベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、４−（ジエチルアミノ）安息香酸エチル等が使用可能である。また、ラジカル光重合開始剤のうち、分子内開裂型開始剤として、ベンゾインエーテル、ベンゾイルプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン型として、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニルグリオキシレート、ジエトキシアセトフェノンが、また、α−アミノアルキルフェノン型として、２−メチル−１− [４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１が、またアシルフォスフィンオキサイド等が用いられる。光増感剤としては、これらのうちの少なくとも１種が単独で又は混合して用いられ、通常前記ポリマーに対し０．１〜１０重量％が添加される。
【００４８】
本発明に係る粘着層は、接着促進剤としてシランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等の１種又は２種以上の混合物が用いられる。これらのシランカップリング剤は、前記ポリマーに対し、通常０．０１〜５重量％程度用いられる。
【００４９】
更に接着促進剤としてはエポキシ基含有化合物を配合しても良く、この場合、エポキシ基含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（ＥＯ）5グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテル等が挙げられる。また、エポキシ基を含有するポリマーをアロイ化することによっても同様の効果を得ることができる。これらのエポキシ基含有化合物は、１種又は２種以上の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．１〜２０重量％程度用いられる。
【００５０】
粘着層ないし接着層の物性（機械的強度、接着性、光学的特性、耐熱性、耐湿性、耐候性、架橋速度等）の改良や調節のために、粘着層には、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基を有する化合物を配合することもできる。
【００５１】
この目的で用いられる化合物としては、アクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリルのようなアルキル基のほかに、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基等が挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に用いられる。アミドとしては、ダイアセトンアクリルアミドが代表的である。多官能架橋助剤としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル酸又はメタクリル酸エステル、アリル基を有する化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が挙げられる。これらの化合物は１種又は２種以上の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％添加使用される。この添加量が５０重量％を超えると粘着剤の調製時の作業性や塗工性を低下させることがある。
【００５２】
更に、加工性や貼り合わせ等の向上の目的で炭化水素樹脂を粘着層中に添加することができる。この場合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでもよい。天然樹脂系としてはロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化したものを用いることができる。テルペン系樹脂としてはα−ピネン、β−ピネン等のテルペン系樹脂の他、テルペンフェノール樹脂を用いることができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを用いてもよい。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができる。これら炭化水素樹脂の添加量は適宜選択されるが、ポリマーに対して１〜２００重量％が好ましく、更に好ましくは５〜１５０重量％である。
【００５３】
以上の添加剤のほか、本発明においては、老化防止剤、紫外線吸収剤、染料、加工助剤等を本発明の目的に支承をきたさない範囲で粘着層中に配合してもよい。
【００５４】
本発明の架橋型導電性粘着テープ７Ａ、７Ｂ，７Ｃの基材となる金属箔ａとしては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等の箔を用いることができ、その厚さは通常の場合、１〜１００μｍ程度とされる。
【００５５】
粘着層ｂは、この金属箔ａに、前記エチレン−酢酸ビニル系共重合体、架橋剤及び必要に応じてその他の添加剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に混合したものをロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、マイカバーコーター、フローコーター、スプレーコーター等により塗工することにより容易に形成することができる。
【００５６】
この粘着層ｂの厚さは通常の場合５〜１００μｍ程度とされる。
【００５７】
本発明において、透明基板２の構成材料としては、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられる。
【００５８】
透明基板２の厚さは得られる窓材の用途による要求特性（例えば、強度、軽量性）等によって適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍの範囲とされる。
【００５９】
この透明基板２の表面には反射防止膜８が形成されている。この透明基板２の表面側に形成される反射防止膜８としては、下記（１）の単層膜、或いは、高屈折率透明膜と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、下記（２）〜（５）のような積層構造の積層膜が挙げられる。
【００６０】
（１） 透明基板よりも屈折率の低い透明膜を一層積層したもの
（２） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合計２層に積層したもの
（３） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交互に合計４層積層したもの
（４） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの
（５） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの
高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好ましくは透明導電性の薄膜を形成することができる。また、低屈折率透明膜としてはＳｉＯ2、ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3等の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜を形成することができる。これらの膜厚は光の干渉で可視光領域での反射率を下げるため、膜構成、膜種、中心波長により異なってくるが４層構造の場合、透明基板側の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率透明膜）が５０〜１００ｎｍ、第４層（低屈折率透明膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成される。
【００６１】
また、このような反射防止膜８の上に更に汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるようにしても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ程度の薄膜が好ましい。
【００６２】
本発明の表示パネルでは、表面側となる透明基板２には、更に、シリコン系材料等によるハードコート処理、或いはハードコート層内に光散乱材料を練り込んだアンチグレア加工等を施しても良い。
【００６３】
透明導電性フィルム４としては、導電性粒子を分散させた樹脂フィルムを用いることができ、この導電性粒子としては、導電性を有するものであれば良く特に制限はないが、例えば、次のようなものが挙げられる。
【００６４】
(i) カーボン粒子ないし粉末
(ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導電性酸化物の粒子ないし粉末
(iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング層を形成したもの
これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性や透明導電性フィルム４の厚さに影響を及ぼすことから、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。
【００６５】
また、透明導電性フィルム４中の導電性粒子の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過度に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導電性フィルム４の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０重量％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２０重量％程度とするのが好ましい。
【００６６】
導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜選択されるが、ディスプレーフィルタの場合は、黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整することで、画面が見やすくなるという効果もある。
【００６７】
なお、透明導電性フィルムのマトリックス樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられる。
【００６８】
このような透明導電性フィルム４の厚さは、表示パネルの用途等によっても異なるが、通常の場合１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。この透明導電性フィルム４の導電性層の厚さが０．０１μｍ未満では、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、十分な電磁波シールド性を得ることができず、５μｍを超えると光透過性が損なわれる恐れがある。
【００６９】
本発明において、このような透明基板２とＰＤＰ本体２０との間に介在させる印刷フィルム５は、透明板５Ａの表面に、次のような導電性インキを用い、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等により格子状の導電層５Ｂをパターン印刷したものである。
▲１▼ 粒径１００μｍ以下のカーボンブラック粒子、或いは銀、銅、アルミニウム、ニッケル等の金属又は合金の粒子等の導電性材料の粒子を５０〜９０重量％濃度にＰＭＭＡ、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂等のバインダ樹脂に分散させたもの。このインクは、トルエン、キシレン、塩化メチレン、水等の溶媒に適当な濃度に希釈または分散させて透明基板の板面に印刷により塗布し、その後必要に応じ室温〜１２０℃で乾燥させ透明板上に塗着させる。
▲２▼ 上記と同様の導電性材料の粒子をバインダ樹脂で覆った粒子を静電印刷法により直接塗布し熱等で固着させる。
【００７０】
このようにして形成される導電層５Ｂの厚さは、薄過ぎると電磁波シールド性能が不足するので好ましくなく、厚過ぎると得られる電磁波シールド性光透過窓材の厚さに影響を及ぼすことから、０．５〜１００μｍ程度とするのが好ましい。
【００７１】
このようなパターン印刷によれば、パターンの自由度が大きく、任意の線幅、間隔及び開口形状の導電層５Ｂを形成することができ、従って、モアレ現象がなく、所望の電磁波シールド性と光透過性を有する電磁波シールド性光透過窓材を容易に形成することができる。
【００７２】
本発明においては、この導電層５Ｂを、線幅２００μｍ以下、開口率７５％以上の目の粗い細線の格子状に形成する。この格子の線幅が２００μｍを超えたり、開口率７５％よりも小さいと光透過率の低減やモアレの発生を引き起こす。しかし、線幅が過度に小さく、目開きが過度に大きいと、電磁波シールド性が低下してくるため、格子の線幅が１０μｍ程度の場合３００メッシュ以下、２０μｍ程度の場合１６５メッシュ以下、３０μｍ程度の場合１００メッシュ以下、４０μｍ程度の場合８０メッシュ以下、５０μｍ程度の場合６０メッシュ以下、１００μｍ程度の場合３０メッシュ以下、２００μｍ程度の場合１５メッシュ以下であることが好ましい。
【００７３】
なお、本発明において、導電層５Ｂのパターン印刷は上記線幅及び目開きを有するものであれば、その格子の開口部の形状には特に制限はなく、四角形の他、円形、六角形、三角形又は楕円形等であってもよい。また、開口部は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。
【００７４】
なお、導電層５Ｂを形成する透明板５Ａとしては、透明基板の構成材料として例示したものを用いることができ、その厚さは、通常の場合１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。
【００７５】
本発明において、透明基板２，印刷フィルム５，透明導電性フィルム４及びＰＤＰ本体２０を接着する接着樹脂としては、透明で弾性のあるもの、例えば、通常、合せガラス用接着剤として用いられているものが好ましく、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体が挙げられるが（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）、性能面で最もバランスがとれ、使い易いのはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点から自動車用合せガラスで用いられているＰＶＢ樹脂も好適である。
【００７６】
ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性及び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生ずる。
【００７７】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して、５重量部以下、好ましくは０．５〜５．０重量部の割合で使用される。
【００７８】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
【００７９】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【００８０】
より具体的には、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜５重量部用いられる。
【００８１】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００重量部に対して５重量部以下、好ましくは０．１〜３．０重量部使用される。
【００８２】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。
【００８３】
また、この場合、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００８４】
これらのシランカップリング剤は通常ＥＶＡ１００重量部に対して０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００１〜５重量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【００８５】
一方、ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、好ましくは３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。
【００８６】
ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤が挙げられる。
【００８７】
一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコールとの反応によって得られるエステルが好ましく、より好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等である。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又はトリプロピレングリコールとのエステルも使用可能である。
【００８８】
多塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート等が挙げられる。
【００８９】
燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。
【００９０】
ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部とする。
【００９１】
本発明に係る接着用樹脂フィルムの樹脂組成物は、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助材、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【００９２】
また、接着性改良の手段として、シート化された接着用樹脂フィルム面へのコロナ放電処理、低温プラズマ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効である。
【００９３】
本発明に係る接着用樹脂フィルムは、例えば、ＥＶＡ又はＰＶＢと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。成膜に際してはブロッキング防止、透明基板又はＰＤＰ本体の前面板との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。
【００９４】
なお、接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、接着層の厚さが過度に厚くなることがないように１μｍ〜１ｍｍ厚さに成形される。
【００９５】
図１に示す表示パネル１を製造するには、反射防止膜８を形成した透明基板２と、ＰＤＰ本体２０と透明導電性フィルム４及び印刷フィルム５と接着用樹脂フィルム３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂを準備し、まず、透明導電性フィルム４の周辺に架橋型導電性粘着テープ７Ａを貼り付け、ヒートシーラー等で加熱加圧して架橋しながらフィルムと架橋型導電性粘着テープ７Ａの間に導通を持たせる。次に接着用樹脂フィルム３Ｃを介してＰＤＰ本体２０と積層して架橋型導電性粘着テープ７Ａを回り込ませて接着する。また、印刷フィルム５の周辺に架橋型導電性粘着テープ７Ｂを貼り付け、同様に導通を持たせる。次に、接着用樹脂フィルム３Ｂを介してＰＤＰ本体２０と積層し、架橋型導電性粘着テープ７Ｂを回り込ませ接着する。その後、透明基板２とＰＤＰ本体２０の印刷フィルム５との間に接着用樹脂フィルム３Ａを介して積層し、接着用樹脂フィルム３Ａ〜３Ｃの硬化条件で加圧下、加熱又は光照射して一体化した後、更に、透明基板２の表面の縁部からＰＤＰ本体２０の表面の縁部に到るように第３の架橋型導電性粘着テープ７Ｃを貼り付ける。
【００９６】
架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂ，７Ｃの貼り付けに際しては、その粘着層ｂの粘着性を利用して積層体に貼り付け（この仮り止めは、必要に応じて、貼り直しが可能である。）、その後、必要に応じて圧力をかけながら加熱又は紫外線照射する。この紫外線照射時には併せて加熱を行っても良い。なお、この加熱又は光照射を局部的に行うことで、架橋型導電性粘着テープの一部分のみを接着させるようにすることもできる。
【００９７】
加熱接着は、一般的なヒートシーラーで容易に行うことができ、また、加圧加熱方法としては、架橋型導電性粘着テープを貼り付けた積層体を真空袋中に入れ脱気後加熱する方法でも良く、接着はきわめて容易に行える。
【００９８】
この接着条件としては、熱架橋の場合は、用いる架橋剤（有機過酸化物）の種類に依存するが、通常７０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、通常１０秒〜１２０分、好ましくは２０秒〜６０分である。
【００９９】
また、光架橋の場合、光源としては紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等が挙げられる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、通常数十秒〜数十分程度である。架橋促進のために、予め４０〜１２０℃に加熱した後、これに紫外線を照射してもよい。
【０１００】
また、接着時の加圧力についても適宜選定され、通常５〜５０ｋｇ／ｃｍ2、特に１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2の加圧力とすることが好ましい。
【０１０１】
なお、架橋型導電性粘着テープ７Ａの透明導電性フィルム４の縁部における貼り付け幅及び架橋型導電性粘着テープ７Ｂの印刷フィルム５の縁部における貼り付け幅（図１（ｂ）のＷ）は、表示パネル１の面積によっても異なるが、通常の場合、３〜２０ｍｍ程度とされる。
【０１０２】
このようにして架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂ，７Ｃを取り付けた表示パネル１は、筐体に単にはめ込むのみで極めて簡便かつ容易に筐体に組み込むことができ、同時に、架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂ，７Ｃを介して透明導電性フィルム４と印刷フィルム５と筐体との良好な導通をその４側縁部において均一にとることができる。このため、良好な電磁波シールド効果が得られる。
【０１０３】
なお、図１に示す表示パネルは本発明の表示パネルの一例であって、本発明は図示のものに限定されるものではない。例えば、架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂは透明導電性フィルム４及び印刷フィルム５の４側縁部に取り付ける他、対向する２側縁部においてのみ取り付けるようにしても良い。ただし、均一導通性の面からは、図示の如く、いずれも４側縁部において取り付けるのが好ましい。
【０１０４】
また、本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、図１に示す如く、ＰＤＰ本体２０の前面板に接着用樹脂フィルムにより透明導電性フィルムを接着したものに限らず、ＰＤＰ本体の前面板に直接透明導電性膜を形成したものであっても良い。このような表示パネルとしては、ＰＤＰ本体に次のような透明導電性膜を形成したものが挙げられる。
【０１０５】
▲１▼ ＰＤＰ本体の前面板の板面に、フォトレジストのコーティング、パターン露光及びエッチングの工程により所定パターンにエッチングして形成した格子状又はパンチングメタル状の金属膜。
▲２▼ ＰＤＰ本体の前面板の板面に導電性インキをパターン印刷して形成した格子状又はパンチングメタル状の印刷膜。
【０１０６】
また、本発明の表示パネルは、図１に示す表示パネルにおいて、透明導電性フィルムの代りに、パターンエッチングにより格子状又はパンチングメタル状とした金属箔をＰＤＰ本体の前面板に接着したものであっても良く、この場合においても、折り返しにより切断し易い金属箔について、これを折り返すことなく、容易に導通を図ることができる。
【０１０７】
また、本発明の表示パネルでは、更に、透明基板２とＰＤＰ本体２０との間に、熱線カットフィルムを設けても良く、この場合、熱線カットフィルムとしては、ベースフィルム上に酸化亜鉛や銀薄膜等の熱線カットコートを施したものを用いることができる。このベースフィルムとしては、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等よりなるフィルムを用いることができる。このフィルムは、得られる表示パネルの厚さを過度に厚くすることなく、取り扱い性、耐久性を確保する上で１０μｍ〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。またこのベースフィルム上に形成される熱線カットコートの膜厚は、通常の場合、５００〜５０００Å程度である。
【０１０８】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の表示パネルによれば、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を図ることができる。また、リモコンの誤作動を防止することができる。
【０１０９】
本発明の表示パネルにあっては、透明導電性膜と導電性印刷膜を併用することで、導電性印刷膜については、細線で目開きの大きい、高光透過性でモアレ現象のない格子設計とし、このような導電性印刷膜で不足する電磁波シールド性を透明導電性膜で補うことにより、高電磁波シールド性、高光透過性で鮮明な画像を得ることが可能となる。また、良好な熱線（近赤外線）カット性も得ることができる。
【０１１０】
しかも、本発明の表示パネルは、組み立てが容易で、また、設置対象の筐体に対して容易に組み込むことができ、しかも筐体に対して均一かつ低抵抗な導通を確実に得ることができるため、高い電磁波シールド性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の形態を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルム又は印刷フィルムを示す平面図である。
【図２】一般的なＰＤＰの構成を示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１ 表示パネル
２ 透明基板
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 接着用樹脂フィルム
４ 透明導電性フィルム
５ 印刷フィルム
５Ａ 透明板
５Ｂ 導電層
７Ａ，７Ｂ 架橋型導電性粘着テープ
７ａ 金属箔
７ｂ 粘着層
８ 反射防止膜
２１ 前面板
２２ 背面板
２３ 隔壁
２４ 表示セル
２５ 補助セル
２６ 陰極
２７ 表示陽極
２８ 補助陽極[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas discharge display panel using a plasma display panel (hereinafter referred to as “PDP”), and in particular, by integrating an electromagnetic wave shielding material into the PDP, the display panel itself has functions such as electromagnetic wave shielding. The present invention relates to a display panel that can be made lighter, thinner, and can be improved in productivity and cost by reducing the number of parts.
[0002]
[Prior art]
PDP (plasma display panel) using discharge development has the following advantages over liquid crystal display (LCD) and cathode ray tube (CRT), and in recent years, OA equipment such as TVs, personal computers, word processors, etc. Research and development and practical application are being promoted as display panels for devices, signboards, and other display boards.
(1) Uses discharge light and emits light by itself.
(2) Since it has a discharge gap of 0.1 to 0.3 mm, it can be made into a panel type.
(3) Color light can be emitted using a phosphor.
(4) Easy to make a large screen panel.
[0003]
The basic display mechanism of the PDP is to display characters and figures by selectively discharging and emitting phosphors in a large number of discharge cells separated between two glass plates. 2 is configured. In FIG. 2, 21 is a front plate (front glass), 22 is a back plate (rear glass), 23 is a partition, 24 is a display cell (discharge cell), 25 is an auxiliary cell, 26 is a cathode, 27 is a display anode, and 28 is an auxiliary. A red phosphor, a green phosphor, or a blue phosphor (not shown) is provided on the inner wall of each display cell 24 as a film, and these phosphors are applied between the electrodes. It emits light by discharging with the generated voltage.
[0004]
From the front surface of the PDP, electromagnetic waves having a frequency of about several kHz to several GHz are generated by voltage application, discharge, and light emission, which needs to be shielded. Further, in order to improve display contrast, it is necessary to prevent reflection of external light on the front surface.
[0005]
For this reason, conventionally, in order to shield electromagnetic waves from the PDP, a transparent plate (electromagnetic wave shielding light transmitting window material) having a function such as electromagnetic shielding properties is disposed on the front surface of the PDP.
[0006]
Conventional electromagnetic shielding light-transmitting window materials are mainly configured by integrating a conductive mesh material such as a wire mesh or a transparent conductive film between transparent substrates such as acrylic plates.
[0007]
The conductive mesh used for the conventional electromagnetic shielding light transmitting window material is generally about 5 to 500 mesh with a wire diameter of 10 to 500 μm, and the aperture ratio is less than 75%.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the case where a transparent plate separate from the PDP is provided on the front surface of the PDP, there are the following drawbacks.
(1) Since two plate members are arranged, the structure becomes complicated.
(2) Since a transparent substrate such as glass is required for both the PDP and the electromagnetic wave shielding transparent plate, the provision of the PDP and the electromagnetic wave shielding transparent plate increases the thickness and weight.
(3) The number of parts and the number of production processes increase, leading to an increase in cost.
[0009]
By the way, a conductive mesh material such as a wire mesh is used as an electromagnetic wave shielding material of a normal electromagnetic shielding light transmitting window material. However, in the conventional conductive mesh, generally, conductive fibers constituting the mesh are used. A thicker wire has a coarser eye, and a thinner wire has a finer eye. This is because if the fiber has a large wire diameter, it is possible to form a coarse mesh, but it is very difficult to form a coarse mesh with a thin wire diameter.
[0010]
For this reason, in the conventional electromagnetic wave shielding light transmission window material using such a conductive mesh, even if the light transmittance is good, it is at most about 70%, and it is not possible to obtain good light transmittance. was there.
[0011]
In addition, the conventional conductive mesh has a problem that moire (interference fringes) is likely to occur due to the pixel pitch of the light emitting panel to which the electromagnetic wave shielding light transmitting window material is attached.
[0012]
Although it is conceivable to achieve both light transmittance and electromagnetic wave shielding properties by using a conductive mesh and a transparent conductive film in combination, it is not easy for the transparent conductive film to be electrically connected to the housing. There is a problem that.
[0013]
That is, in the case of a conductive mesh, as described above, the peripheral portion of the conductive mesh can be protruded from the peripheral portion of the transparent substrate, the protruding portion can be bent, and conduction from the bent portion can be achieved. In the transparent conductive film, when the peripheral edge of the transparent conductive film protrudes from the peripheral edge of the transparent substrate and is bent, the film is torn at the crease and cannot be electrically connected to the casing.
[0014]
In addition, instead of the transparent conductive film, it may be possible to form a transparent conductive film directly on the adhesive surface of one transparent substrate. In this case, the transparent conductive film is covered with the other transparent substrate. As a result, conduction from the transparent conductive film to the housing cannot be achieved.
[0015]
Therefore, when using a transparent conductive film, for example, a design change such as forming a through hole in a transparent substrate and providing a conductive path with the transparent conductive film is required. Assembly and assembly into the housing become complicated.
[0016]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems and provides functions such as electromagnetic shielding properties to the display panel itself by integrating an electromagnetic shielding material into the PDP, thereby reducing the weight and thickness of the display panel and reducing the number of components. An object of the present invention is to provide a display panel capable of improving productivity and reducing cost.
[0017]
Another object of the present invention is to provide a display panel that has no problem of moire development, can obtain a clear image with high light transmission and high electromagnetic shielding properties.
[0018]
Another object of the present invention is to provide a display panel that is easy to assemble and incorporate into a housing and that can achieve uniform and low resistance conduction of an electromagnetic shielding material to the housing.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The display panel of the present invention includes a plasma display panel main body, a conductive printed film bonded to the front surface of the plasma display panel main body with a transparent adhesive, and a transparent bonded to the front surface of the conductive printed film with a transparent adhesive. A display panel comprising a substrate, wherein a transparent conductive film is further provided between the plasma display panel main body and the conductive printed film, and the conductive printed film contains a conductive ink, The plasma display panel is formed by pattern printing on the surface of a transparent plate in a lattice shape having a line width of 200 μm or less and an aperture ratio of 75% or more, and from the edge of the transparent conductive film through the end surface of the plasma display panel body A first conductive adhesive tape is attached so as to reach the edge of the other plate surface of the main body, and the plasma display panel is formed from the edge of the conductive printed film. Through the end face of the body, characterized in that paste the second conductive adhesive tape so as to reach the edge of the other plate surface of the plasma display panel body.
[0020]
In the display panel of the present invention, since the PDP and the transparent substrate are integrated with the transparent adhesive through the conductive printing film and the transparent conductive film, the display panel can be produced by reducing the weight and thickness of the display panel and reducing the number of parts. Improvement in cost and reduction in cost can be achieved.
[0021]
In the present invention, a conductive printing film is used which is formed by pattern printing on the surface of a transparent plate in a grid shape with a fine line having a line width of 200 μm or less and an aperture ratio of 75% or more. According to this, since a conductive layer having a desired pattern shape can be formed, the degree of freedom of the line width, the interval, and the mesh shape is much larger than that of the conductive mesh, and the line width is 200 μm or less and the aperture ratio is 75% or more. Even a grid-like conductive layer having a fine aperture and a high aperture ratio can be easily formed.
[0022]
Thus, a conductive printing film in which a conductive layer having a coarse mesh with such fine lines can provide good light transmission and prevent moire phenomenon.
[0023]
In the present invention, the aperture ratio is obtained by calculation from the line width of the mesh and the number of lines existing in 1 inch width.
[0024]
In the present invention, by using such a conductive printed film and a transparent conductive film in combination, the transparent conductive film compensates for the electromagnetic wave shielding properties that are insufficient with a conductive printed film designed to have a high light transmission without moire phenomenon. As a result, the moire phenomenon is prevented, and good light transmission, electromagnetic wave shielding properties, and heat ray (near infrared) cutting properties are obtained.
[0025]
According to the present invention, the first and second conductive adhesive tapes are respectively attached to the edges of the transparent conductive film and the conductive print film, and the first and second conductive adhesive tapes are attached to the end surfaces of the PDP main body. By encircling, the conducting portion can be easily pulled out without changing the design of the window material. For this reason, the display panel can be easily assembled and can be easily incorporated into the casing, and the transparent conductive film and the conductive printed film are interposed between the casing and the conductive adhesive tape. In addition, good conduction can be obtained.
[0026]
In the present invention, in addition to the first conductive pressure-sensitive adhesive tape, the third conductive material further wraps around from the end surface of the transparent substrate and the PDP body to the edge of the surface of the transparent substrate and the edge of the surface of the PDP body. It is preferable to apply a sticky adhesive tape, which improves the bonding strength of the display panel, improves handling, makes it easier to incorporate it into the housing, and makes a transparent conductive film and conductive mesh. It becomes possible to achieve uniform and stable conduction.
[0027]
By the way, the conventional conductive adhesive tape cannot be temporarily fixed and reattached as described above, so that the workability is poor and the durability and adhesive strength of the bonded portion are insufficient.
[0028]
Therefore, it is particularly preferable to use a cross-linked conductive adhesive tape as the conductive adhesive tape.
[0029]
If this cross-linkable conductive pressure-sensitive adhesive tape has a pressure-sensitive adhesive layer comprising a post-crosslinkable adhesive layer containing an ethylene-vinyl acetate copolymer and its cross-linking agent, the following features are obtained. And can be assembled efficiently.
[0030]
(i) It has excellent adhesiveness and can be temporarily fixed to an object to be adhered with an appropriate adhesive force.
(ii) Adhesive strength before cross-linking is sufficient for temporary fixing, but it is not so strong that it can be re-attached and repair work can be performed easily.
(iii) Since the adhesive force after crosslinking and curing is extremely strong, high adhesive strength can be obtained.
(iv) High moisture and heat resistance and excellent long-term durability.
(v) Even in the case of thermal crosslinking, generally, crosslinking and curing can be performed at a temperature of 130 ° C. or lower, and photocrosslinking can be performed, and crosslinking and curing can be performed at a relatively low temperature.
[0031]
By the way, when trying to integrate the PDP and the transparent plate, if the transparent plate or the PDP is damaged due to an impact or the like, the fragments are scattered in the case of bonding using a normal adhesive. Although it becomes a problem, by integrating the PDP body and transparent substrate with a transparent elastic adhesive, it is possible to prevent scattering of fragments when the display panel is damaged due to impact or the like, increasing safety. Be
In the present invention, as the transparent adhesive, a heat-crosslinking adhesive containing an ethylene-vinyl acetate copolymer resin as a main component and containing a crosslinking agent is preferable.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of an electromagnetic wave shielding light transmitting window material of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
[0033]
Fig.1 (a) is typical sectional drawing which shows embodiment of the display panel of this invention, FIG.1 (b) shows the transparent conductive film or printed film which affixed the bridge | crosslinking-type conductive adhesive tape. It is a top view.
[0034]
The display panel 1 includes a
[0035]
As shown in the figure, the cross-linked conductive pressure-sensitive
[0036]
The conductive particles dispersed in the adhesive layer b may be any electrically good conductor, and various types can be used. For example, metal powder such as copper, silver, nickel, etc., resin coated with such metal, ceramic powder, or the like can be used. The shape is not particularly limited, and any shape such as a flake shape, a dendritic shape, a granular shape, or a pellet shape can be taken.
[0037]
The blending amount of the conductive particles is preferably 0.1 to 15% by volume with respect to the polymer described later constituting the adhesive layer b, and the average particle size is preferably 0.1 to 100 μm. . Thus, by prescribing the blending amount and the particle size, it is possible to prevent the conductive particles from condensing and obtain good conductivity.
[0038]
The polymer constituting the adhesive layer b is mainly composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer selected from the following (I) to (III), and has a melt index (MFR) of 1 to 3000, particularly 1 to 1000, What is 1-800 is preferable.
[0039]
Thus, by using a copolymer of the following (I) to (III) having an MFR of 1 to 3000 and a vinyl acetate content of 2 to 80% by weight, the tackiness before crosslinking is increased and workability is improved. In addition, the cured product after cross-linking has a high three-dimensional cross-linking density, develops strong adhesive strength, and improves moisture resistance and heat resistance.
[0040]
(I) An ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 20 to 80% by weight
(II) Ethylene, vinyl acetate, acrylate and / or methacrylate monomers having a vinyl acetate content of 20 to 80% by weight and an acrylate and / or methacrylate monomer content of 0.01 to 10% by weight Copolymer with
(III) Ethylene, vinyl acetate, maleic acid and / or maleic anhydride having a vinyl acetate content of 20 to 80% by weight and a maleic acid and / or maleic anhydride content of 0.01 to 10% by weight Copolymer with
In the ethylene-vinyl acetate copolymers of the above (I) to (III), the vinyl acetate content of the ethylene-vinyl acetate copolymer is 20 to 80% by weight, preferably 20 to 60% by weight. If the vinyl acetate content is lower than 20% by weight, a sufficient degree of crosslinking cannot be obtained when crosslinking and curing is performed at high temperatures. In the case of a polymer, the softening temperature of the resin is low, making it difficult to store, and this is a practical problem. In the case of the (III) ethylene-vinyl acetate copolymer, the strength and durability of the adhesive layer tend to be significantly reduced. .
[0041]
In the copolymer of (II) ethylene, vinyl acetate, and acrylate and / or methacrylate monomers, the content of acrylate and / or methacrylate monomers is 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight. If the monomer content is less than 0.01% by weight, the effect of improving the adhesive strength is lowered. On the other hand, if it exceeds 10% by weight, the workability may be lowered. In addition, as an acrylate type and / or a methacrylate type monomer, the monomer chosen from acrylic acid ester or a methacrylic acid ester monomer is mentioned, Acrylic acid or methacrylic acid, and C1-C20, especially -18 unsubstituted Alternatively, an ester with a substituted aliphatic alcohol having a substituent such as an epoxy group is preferable, and examples thereof include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, and glycidyl methacrylate.
[0042]
In the copolymer of (III) ethylene, vinyl acetate, maleic acid and / or maleic anhydride, the content of maleic acid and / or maleic anhydride is 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight. If this content is lower than 0.01% by weight, the effect of improving the adhesive strength is lowered, whereas if it exceeds 10% by weight, the workability may be lowered.
[0043]
The polymer according to the present invention contains 40% by weight or more, particularly 60% by weight or more of the ethylene-vinyl acetate copolymer of the above (I) to (III). It is preferably composed of only a vinyl acetate copolymer. When the polymer includes a polymer other than the ethylene-vinyl acetate copolymer, the polymer other than the ethylene-vinyl acetate copolymer includes an olefin-based polymer containing 20 mol% or more of ethylene and / or propylene in the main chain. Examples thereof include polymers, polyvinyl chloride, and acetal resins.
[0044]
As the polymer crosslinking agent, an organic peroxide as a thermal crosslinking agent is used to form a thermosetting adhesive layer, and a photosensitizing agent as a photocrosslinking agent is used to form a photocurable adhesive layer. Sensitizers can be used.
[0045]
Here, as the organic peroxide, any organic peroxide can be used as long as it decomposes at a temperature of 70 ° C. or higher to generate a radical, but preferably has a decomposition temperature of 50 ° C. or higher with a half-life of 10 hours. The pressure is selected in consideration of the coating temperature of the pressure-sensitive adhesive, the preparation conditions, the storage stability, the curing (adhesion) temperature, the heat resistance of the object to be adhered, and the like.
[0046]
Examples of usable organic peroxides include 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3, di- -T-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, dicumyl peroxide, α, α'-bis (t-butylperoxide Oxyisopropyl) benzene, n-butyl-4,4′-bis (t-butylperoxy) valerate, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, t-butyl peroxybenzoate, benzoyl peroxide, t-butyl peroxyacetate, methyl ethyl keto Peroxide, 2,5-dimethylhexyl-2,5-bisperoxybenzoate, butyl hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, p-chlorobenzoyl peroxide, hydroxyheptyl peroxide, chlorohexanone peroxide, octanoyl Peroxide, decanoyl peroxide, lauroyl peroxide, cumyl peroxy octoate, succinic acid peroxide, acetyl peroxide, t-butyl baroxy (2-ethylhexanoate), m-toluoyl peroxide, t -Butyl peroxyisobutyrate, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, etc. are mentioned. As the organic peroxide, at least one of these is used alone or in combination, and usually 0.1 to 10% by weight is added to the polymer.
[0047]
On the other hand, a radical photopolymerization initiator is preferably used as the photosensitizer (photopolymerization initiator). Among radical photopolymerization initiators, hydrogen abstraction type initiators include benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4-benzoyl-4′-methyldiphenyl sulfide, isopropylthioxanthone, diethylthioxanthone, ethyl 4- (diethylamino) benzoate, etc. Can be used. Among radical photopolymerization initiators, benzoin ether, benzoylpropyl ether, benzyl dimethyl ketal, α-hydroxyalkylphenone type as an intramolecular cleavage type initiator, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane- 1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, alkylphenylglyoxylate, diethoxyacetophenone, and also as α-aminoalkylphenone type, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl) -2-morphol Linopropanone-1, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) butanone-1 and acylphosphine oxide and the like are used. As the photosensitizer, at least one of them is used alone or in combination, and usually 0.1 to 10% by weight is added to the polymer.
[0048]
The pressure-sensitive adhesive layer according to the present invention preferably contains a silane coupling agent as an adhesion promoter. As silane coupling agents, vinyltriethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxy Propyltriethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β- (aminoethyl) -γ -1 type, or 2 or more types of mixtures, such as aminopropyl trimethoxysilane, is used. These silane coupling agents are usually used in an amount of about 0.01 to 5% by weight based on the polymer.
[0049]
Further, an epoxy group-containing compound may be blended as an adhesion promoter. In this case, as the epoxy group-containing compound, triglycidyl tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6- Hexanediol diglycidyl ether, allyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, phenol (EO) Five Examples include glycidyl ether, pt-butylphenyl glycidyl ether, adipic acid diglycidyl ester, phthalic acid diglycidyl ester, glycidyl methacrylate, and butyl glycidyl ether. Moreover, the same effect can be acquired also by alloying the polymer containing an epoxy group. These epoxy group-containing compounds are usually used in an amount of about 0.1 to 20% by weight based on the polymer as one kind or a mixture of two or more kinds.
[0050]
In order to improve or adjust the physical properties (mechanical strength, adhesiveness, optical properties, heat resistance, moisture resistance, weather resistance, crosslinking speed, etc.) of the adhesive layer or adhesive layer, the adhesive layer has an acryloxy group or methacryloxy group. Or the compound which has an allyl group can also be mix | blended.
[0051]
As the compounds used for this purpose, acrylic acid or methacrylic acid derivatives, such as esters and amides thereof, are most common, and ester residues include alkyl groups such as methyl, ethyl, dodecyl, stearyl, and lauryl. Cyclohexyl group, tetrahydrofurfuryl group, aminoethyl group, 2-hydroxyethyl group, 3-hydroxypropyl group, 3-chloro-2-hydroxypropyl group and the like. Further, esters with polyfunctional alcohols such as ethylene glycol, triethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol, trimethylolpropane, and pentaerythritol are also used. A typical amide is diacetone acrylamide. Multifunctional crosslinking aids include trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerin and other acrylic acid or methacrylic acid esters, and allyl group compounds include triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, diallyl phthalate, diallyl isophthalate And diallyl maleate. These compounds are used in an amount of 0.1 to 50% by weight, preferably 0.5 to 30% by weight, based on the polymer as one or a mixture of two or more. When this addition amount exceeds 50% by weight, workability and coating property during preparation of the pressure-sensitive adhesive may be lowered.
[0052]
Further, a hydrocarbon resin can be added to the adhesive layer for the purpose of improving processability and bonding. In this case, the added hydrocarbon resin may be either a natural resin type or a synthetic resin type. As the natural resin, rosin, rosin derivatives, and terpene resins are preferably used. For rosin, gum-based resins, tall oil-based resins, and wood-based resins can be used. As the rosin derivative, rosin obtained by hydrogenation, heterogeneity, polymerization, esterification, or metal chloride can be used. As the terpene resin, a terpene phenol resin can be used in addition to a terpene resin such as α-pinene and β-pinene. In addition, as another natural resin, dammar, corbal, shellac may be used. On the other hand, in the synthetic resin system, petroleum resin, phenol resin, and xylene resin are preferably used. As the petroleum resin, aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, copolymer petroleum resin, hydrogenated petroleum resin, pure monomer petroleum resin, and coumarone indene resin can be used. As the phenol resin, an alkyl phenol resin or a modified phenol resin can be used. As the xylene-based resin, a xylene resin or a modified xylene resin can be used. Although the addition amount of these hydrocarbon resins is selected as appropriate, it is preferably 1 to 200% by weight, more preferably 5 to 150% by weight, based on the polymer.
[0053]
In addition to the above additives, in the present invention, an anti-aging agent, an ultraviolet absorber, a dye, a processing aid, and the like may be blended in the adhesive layer as long as the object of the present invention is not supported.
[0054]
As the metal foil a used as the base material of the crosslinkable conductive pressure-sensitive
[0055]
The adhesive layer b is a roll coater obtained by uniformly mixing the metal foil a with the ethylene-vinyl acetate copolymer, a crosslinking agent, and other additives and conductive particles as necessary. It can be easily formed by coating with a die coater, knife coater, my cover coater, flow coater, spray coater or the like.
[0056]
The thickness of the adhesive layer b is usually about 5 to 100 μm.
[0057]
In the present invention, the constituent material of the
[0058]
The thickness of the
[0059]
An antireflection film 8 is formed on the surface of the
[0060]
(1) One layer of transparent film with a lower refractive index than the transparent substrate
(2) A high refractive index transparent film and a low refractive index transparent film laminated in two layers, one layer each
(3) Two layers of a high refractive index transparent film and a low refractive index transparent film alternately laminated in total 4 layers
(4) One layer in the order of medium refractive index transparent film / high refractive index transparent film / low refractive index transparent film, laminated in a total of three layers
(5) Three layers of each layer in the order of high refractive index transparent film / low refractive index transparent film, laminated in a total of 6 layers
As a high refractive index transparent film, ITO (tin indium oxide) or ZnO, Al doped ZnO, TiO 2 , SnO 2 , ZrO or other thin film having a refractive index of 1.8 or more, preferably a transparent conductive thin film. Moreover, as a low refractive index transparent film, SiO 2 , MgF 2 , Al 2 O Three A thin film made of a low refractive index material having a refractive index of 1.6 or less can be formed. These film thicknesses vary depending on the film configuration, film type, and center wavelength in order to reduce the reflectance in the visible light region due to light interference, but in the case of a four-layer structure, the first layer (high refractive index) on the transparent substrate side. The transparent layer is 5 to 50 nm, the second layer (low refractive index transparent film) is 5 to 50 nm, the third layer (high refractive index transparent film) is 50 to 100 nm, and the fourth layer (low refractive index transparent film) is 50. It is formed with a film thickness of about 150 nm.
[0061]
Further, a contamination prevention film may be further formed on such an antireflection film 8 to enhance the surface contamination resistance. In this case, the antifouling film is preferably a thin film having a thickness of about 1 to 1000 nm made of a fluorine-based thin film or a silicon-based thin film.
[0062]
In the display panel of the present invention, the
[0063]
As the transparent conductive film 4, a resin film in which conductive particles are dispersed can be used, and the conductive particles are not particularly limited as long as they have conductivity. The thing is mentioned.
[0064]
(i) Carbon particles or powder
(ii) Particles or powders of metals or alloys such as nickel, indium, chromium, gold, vanadium, tin, cadmium, silver, platinum, aluminum, copper, titanium, cobalt, lead or their conductive oxides
(iii) The surface of plastic particles such as polystyrene and polyethylene formed with a coating layer of the conductive material (i) or (ii) above
The particle size of these conductive particles is preferably 0.5 mm or less because excessively large particles affect the light transmittance and the thickness of the transparent conductive film 4. The preferable particle diameter of the conductive particles is 0.01 to 0.5 mm.
[0065]
Further, if the mixing ratio of the conductive particles in the transparent conductive film 4 is excessively large, the light transmittance is impaired, and if it is excessively small, the electromagnetic wave shielding property is insufficient. Therefore, the weight ratio of the transparent conductive film 4 to the resin It is preferably 0.1 to 50% by weight, particularly 0.1 to 20% by weight, and particularly preferably about 0.5 to 20% by weight.
[0066]
The color and gloss of the conductive particles are appropriately selected according to the purpose, but in the case of a display filter, a dark color such as black or brown and matte is preferable. In this case, the conductive particles appropriately adjust the light transmittance of the filter, so that the screen can be easily viewed.
[0067]
In addition, as a matrix resin of the transparent conductive film, polyester, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polymethyl methacrylate (PMMA), acrylic plate, polycarbonate (PC), polystyrene, triacetate film, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride , Polyvinylidene chloride, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, metal ion crosslinked ethylene-methacrylic acid copolymer, polyurethane, cellophane, etc., preferably PET, PC, PMMA.
[0068]
The thickness of the transparent conductive film 4 is usually about 1 μm to 5 mm, although it varies depending on the use of the display panel. If the thickness of the conductive layer of the transparent conductive film 4 is less than 0.01 μm, the thickness of the conductive layer for electromagnetic wave shielding is too thin to obtain sufficient electromagnetic wave shielding properties, and exceeds 5 μm. There is a risk that the light transmission may be impaired.
[0069]
In the present invention, the printing film 5 interposed between the
(1) Conductive material particles such as carbon black particles having a particle size of 100 μm or less, or metal or alloy particles such as silver, copper, aluminum, nickel, etc., in a concentration of 50 to 90% by weight, PMMA, polyvinyl acetate, epoxy resin Dispersed in a binder resin such as This ink is diluted or dispersed at a suitable concentration in a solvent such as toluene, xylene, methylene chloride, water, etc., applied to the surface of the transparent substrate by printing, and then dried at room temperature to 120 ° C. as necessary. Apply to.
(2) Particles obtained by covering the same conductive material particles as described above with a binder resin are directly applied by an electrostatic printing method and fixed by heat or the like.
[0070]
The thickness of the
[0071]
According to such pattern printing, the degree of freedom of the pattern is large, and the
[0072]
In the present invention, the
[0073]
In the present invention, the pattern printing of the
[0074]
In addition, as the transparent plate 5A forming the
[0075]
In the present invention, the adhesive resin for bonding the
[0076]
EVA having a vinyl acetate content of 5 to 50% by weight, preferably 15 to 40% by weight is used. If the vinyl acetate content is less than 5% by weight, there are problems in weather resistance and transparency. If the vinyl acetate content exceeds 40% by weight, the mechanical properties are remarkably lowered, and film formation becomes difficult and mutual film blocking occurs. .
[0077]
As the cross-linking agent, an organic peroxide is suitable for heat cross-linking and is selected in consideration of sheet processing temperature, cross-linking temperature, storage stability, and the like. Examples of peroxides that can be used include 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide; 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane-3; -Butyl peroxide; t-butylcumyl peroxide; 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane; dicumyl peroxide; α, α'-bis (t-butylperoxyisopropyl) ) Benzene; n-butyl-4,4-bis (t-butylperoxy) valerate; 2,2-bis (t-butylperoxy) butane; 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane; , 1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane; t-butylperoxybenzoate; benzoyl peroxide; Peroxyacetate; 2,5-dimethyl-2,5-bis (tert-butylperoxy) hexyne-3; 1,1-bis (tert-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane; 1-bis (tert-butylperoxy) cyclohexane; methyl ethyl ketone peroxide; 2,5-dimethylhexyl-2,5-bisperoxybenzoate; tert-butyl hydroperoxide; p-menthane hydroperoxide; p-chlorobenzoyl Peroxides; tertiary butyl peroxyisobutyrate; hydroxyheptyl peroxide; chlorhexanone peroxide. These peroxides are used alone or in combination of two or more, and are usually used at a ratio of 5 parts by weight or less, preferably 0.5 to 5.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of EVA. .
[0078]
The organic peroxide is usually kneaded with EVA using an extruder, a roll mill or the like, but may be dissolved in an organic solvent, a plasticizer, a vinyl monomer or the like and added to the EVA film by an impregnation method.
[0079]
Various acryloxy group or methacryloxy group and allyl group-containing compounds can be added to improve EVA physical properties (mechanical strength, optical properties, adhesiveness, weather resistance, whitening resistance, crosslinking speed, etc.). . As the compound used for this purpose, acrylic acid or methacrylic acid derivatives, for example, esters and amides thereof are the most common. As the ester residue, in addition to alkyl groups such as methyl, ethyl, dodecyl, stearyl, lauryl, cyclohexyl groups , Tetrahydrofurfuryl group, aminoethyl group, 2-hydroxyethyl group, 3-hydroxypropyl group, 3-chloro-2-hydroxypropyl group and the like. Further, esters with polyfunctional alcohols such as ethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, trimethylolpropane, and pentaerythritol can also be used. A typical amide is diacetone acrylamide.
[0080]
More specifically, polyfunctional esters such as acrylic or methacrylic acid esters such as trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerin, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, diallyl phthalate, diallyl isophthalate, diallyl maleate, etc. These are allyl group-containing compounds, and these are used singly or in combination of two or more, usually 0.1 to 2 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of EVA. It is done.
[0081]
When EVA is cross-linked by light, a photosensitizer is usually used in an amount of 5 parts by weight or less, preferably 0.1 to 3.0 parts by weight based on 100 parts by weight of EVA instead of the peroxide.
[0082]
In this case, usable photosensitizers include, for example, benzoin, benzophenone, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, dibenzyl, 5-nitroacenaphthene, hexachlorocyclopentadiene, p-nitrodiphenyl. , P-nitroaniline, 2,4,6-trinitroaniline, 1,2-benzanthraquinone, 3-methyl-1,3-diaza-1,9-benzanthrone, and the like. Alternatively, two or more types can be mixed and used.
[0083]
In this case, a silane coupling agent is used in combination as an adhesion promoter. As this silane coupling agent, vinyltriethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycid Xylpropyltriethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-chloropropylmethoxysilane, vinyltrichlorosilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N- β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane and the like can be mentioned.
[0084]
These silane coupling agents are usually used in a mixture of 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.001 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of EVA.
[0085]
On the other hand, the PVB resin preferably has a polyvinyl acetal unit of 70 to 95% by weight, a polyvinyl acetate unit of 1 to 15% by weight, and an average degree of polymerization of 200 to 3000, preferably 300 to 2500. Used as a resin composition containing a plasticizer.
[0086]
Examples of the plasticizer for the PVB resin composition include organic plasticizers such as monobasic acid esters and polybasic acid esters, and phosphoric acid plasticizers.
[0087]
Monobasic acid esters include organic acids such as butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptanoic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, pelargonic acid (n-nonylic acid), decylic acid, and tris. Esters obtained by reaction with ethylene glycol are preferred, more preferably triethylene-di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol-di-2-ethylhexoate, triethylene glycol-di-capronate, triethylene Glycol-di-n-octate and the like. An ester of the above organic acid with tetraethylene glycol or tripropylene glycol can also be used.
[0088]
As the polybasic acid ester plasticizer, for example, an ester of an organic acid such as adipic acid, sebacic acid or azelaic acid and a linear or branched alcohol having 4 to 8 carbon atoms is preferable, and dibutyl seba is more preferable. Kate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate and the like can be mentioned.
[0089]
Examples of the phosphoric acid plasticizer include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
[0090]
In the PVB resin composition, if the amount of the plasticizer is small, the film-forming property is deteriorated, and if it is large, the durability at the time of heat resistance is impaired. Therefore, the plasticizer is 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl butyral resin The amount is preferably 10 to 40 parts by weight.
[0091]
The resin composition of the adhesive resin film according to the present invention contains a small amount of stabilizer, antioxidant, ultraviolet absorber, infrared absorber, anti-aging agent, paint processing aid, colorant, etc., for further prevention of deterioration. In some cases, it may contain a small amount of a filler such as carbon black, hydrophobic silica, or calcium carbonate.
[0092]
Further, as means for improving adhesiveness, means such as corona discharge treatment, low-temperature plasma treatment, electron beam irradiation, and ultraviolet light irradiation on the adhesive resin film surface formed into a sheet are also effective.
[0093]
The adhesive resin film according to the present invention is prepared by, for example, mixing EVA or PVB and the above-mentioned additives, kneading them with an extruder, a roll or the like, and then forming a film by a film forming method such as a calendar, a roll, T-die extrusion, or inflation. It is manufactured by forming a sheet into a predetermined shape. During film formation, embossing is applied to prevent blocking and facilitate degassing during pressure bonding with the transparent substrate or the front plate of the PDP main body.
[0094]
The
[0095]
To produce the display panel 1 shown in FIG. 1, the
[0096]
When the crosslinked conductive
[0097]
Heat bonding can be easily performed with a general heat sealer. Also, as a pressure heating method, a method of heating after deaeration by placing a laminate with a cross-linked conductive adhesive tape attached in a vacuum bag However, bonding is very easy.
[0098]
As the bonding conditions, in the case of thermal crosslinking, although it depends on the type of the crosslinking agent (organic peroxide) to be used, it is usually 70 to 150 ° C., preferably 70 to 130 ° C., usually 10 seconds to 120 minutes, preferably Is 20 seconds to 60 minutes.
[0099]
In the case of photocrosslinking, many light sources that emit light in the ultraviolet to visible range can be used as light sources, such as ultra-high pressure, high pressure, low pressure mercury lamps, chemical lamps, xenon lamps, halogen lamps, Mercury halogen lamps, carbon arc lamps, An incandescent lamp, a laser beam, etc. are mentioned. The irradiation time is not generally determined depending on the type of lamp and the intensity of the light source, but is usually about several tens of seconds to several tens of minutes. In order to promote crosslinking, after heating to 40 to 120 ° C. in advance, this may be irradiated with ultraviolet rays.
[0100]
Also, the pressing force at the time of bonding is appropriately selected and is usually 5 to 50 kg / cm. 2 , Especially 10-30kg / cm 2 The applied pressure is preferably
[0101]
In addition, the pasting width in the edge part of the transparent conductive film 4 of bridge | crosslinking type conductive
[0102]
The display panel 1 to which the cross-linking conductive
[0103]
The display panel shown in FIG. 1 is an example of the display panel of the present invention, and the present invention is not limited to the illustrated one. For example, the cross-linked conductive pressure-sensitive
[0104]
In addition, the electromagnetic wave shielding light transmitting window material of the present invention is not limited to the one in which a transparent conductive film is bonded to the front plate of the PDP
[0105]
(1) A grid-like or punching metal film formed by etching a predetermined pattern on the plate surface of the front plate of the PDP main body by photoresist coating, pattern exposure and etching processes.
(2) A grid-like or punching metal-like printed film formed by pattern-printing conductive ink on the front plate of the PDP main body.
[0106]
The display panel of the present invention is the display panel shown in FIG. 1, in which a metal foil made into a lattice shape or a punching metal shape by pattern etching is bonded to the front plate of the PDP main body instead of the transparent conductive film. Even in this case, the metal foil that is easily cut by folding can be easily conducted without folding.
[0107]
In the display panel of the present invention, a heat ray cut film may be further provided between the
[0108]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the display panel of the present invention, by integrating an electromagnetic wave shielding material into the PDP, functions such as electromagnetic wave shielding properties are imparted to the display panel itself, and the display panel is reduced in weight, thickness, and number of parts. The productivity can be improved and the cost can be reduced by reducing the cost. In addition, malfunction of the remote control can be prevented.
[0109]
In the display panel of the present invention, by using a transparent conductive film and a conductive printed film in combination, the conductive printed film has a lattice design with fine lines, large openings, high light transmittance, and no moire phenomenon. By supplementing the electromagnetic shielding properties that are insufficient with such a conductive printed film with a transparent conductive film, it becomes possible to obtain a clear image with high electromagnetic shielding properties and high light transmittance. Moreover, favorable heat ray (near infrared rays) cut property can also be obtained.
[0110]
Moreover, the display panel of the present invention is easy to assemble, can be easily incorporated into the installation target case, and can reliably obtain uniform and low resistance conduction to the case. Therefore, high electromagnetic shielding performance can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a display panel of the present invention, and FIG. 1 (b) is a transparent conductive film with a cross-linked conductive adhesive tape attached thereto or It is a top view which shows a printing film.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing a configuration of a general PDP.
[Explanation of symbols]
1 Display panel
2 Transparent substrate
3A, 3B, 3C Adhesive resin film
4 Transparent conductive film
5 Printing film
5A transparent plate
5B conductive layer
7A, 7B Crosslinkable conductive adhesive tape
7a Metal foil
7b Adhesive layer
8 Antireflection film
21 Front plate
22 Back plate
23 Bulkhead
24 display cells
25 Auxiliary cells
26 Cathode
27 Display anode
28 Auxiliary anode
Claims (5)
該プラズマディスプレイパネル本体と導電性印刷膜との間に、更に透明導電性膜が設けられており、
該導電性印刷膜は、導電性インキを、線幅２００μｍ以下、開口率７５％以上の格子状に透明板の表面にパターン印刷してなるものであり、
該透明導電性膜の縁部から該プラズマディスプレイパネル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体の他方の板面の縁部にまで達するように第１の導電性粘着テープを貼り付け、
該導電性印刷膜の縁部から該プラズマディスプレイパネル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体の他方の板面の縁部にまで達するように第２の導電性粘着テープを貼り付けたことを特徴とする表示パネル。A display comprising a plasma display panel main body, a conductive printing film bonded to the front surface of the plasma display panel main body with a transparent adhesive, and a transparent substrate bonded to the front surface of the conductive printing film with a transparent adhesive A panel,
A transparent conductive film is further provided between the plasma display panel body and the conductive printed film,
The conductive printed film is formed by pattern-printing a conductive ink on the surface of a transparent plate in a lattice shape having a line width of 200 μm or less and an aperture ratio of 75% or more
Affixing the first conductive adhesive tape so as to reach the edge of the other plate surface of the plasma display panel body from the edge of the transparent conductive film through the end surface of the plasma display panel body,
A second conductive adhesive tape is attached so as to reach the edge of the other plate surface of the plasma display panel body from the edge of the conductive printed film through the end surface of the plasma display panel body. Display panel.
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