JP3996822B2 - 織物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチ織物に関する。より詳細には、表面平滑性、ストレッチ性及びストレッチパワーに優れた織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、２種のポリエステルがサイドバイサイド型に接合された複合繊維が開示されている。特許文献２には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸仮撚加工糸が開示されている。特許文献３には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸であって、仮撚の撚方向と異方向に追撚係数が２７００〜１３０００の範囲で追撚された仮撚加工糸を用いた織物は、表面平滑性及びストレッチ性に優れることが開示されているが、用途によっては、ストレッチパワーが不足するという問題点があった。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭４３−１９１０８号公報
【特許文献２】
特開２００１−２０１３６号公報
【特許文献３】
国際公開００１／５７２９７号パンフレット
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、表面平滑性、ストレッチ性及びストレッチパワーに優れた織物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、各種のポリエステル系の仮撚加工糸及びこの仮撚加工糸の追撚糸について鋭意検討した結果、特定の仮撚加工糸の追撚糸がストレッチパワーに優れることを究明し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、経糸及び／又は緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚加工糸で構成された織物において、この仮撚加工糸が、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸であって、仮撚の撚方向と異方向に追撚係数が２７００〜１３０００の範囲で追撚された仮撚加工糸であることを特徴とする織物である。
【０００６】
本発明でいうストレッチパワーとは、（ストレッチパワー＝ストレッチ率×ストレッチ回復率）で示されるものであり、本発明の織物は、ストレッチ率及びストレッチ回復率がともに高いレベルのものである。
一般に、低いストレッチ率では、高いストレッチ回復率が得られるが、ストレッチ率が高くなるにつれてストレッチ回復率は低下していく。本発明のように、ストレッチ率及びストレッチ回復率がともに高いレベルの織物は、従来の技術思想からは到底予測できないものである。
本発明によれば、優れた表面平滑性に加えて、ストレッチパワーが２５００以上、特に３０００以上、更には５５００程度のものが得られる。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００８】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロン等と、ポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンド（ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上が好ましい）したり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【０００９】
複合紡糸に関しては、第一成分が、ポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分が、第一成分とは異なるポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を、並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものが挙げられる。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせ、及び極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり、特に好ましい。
【００１０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１１】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
繊維の形態は、マルチフィラメント糸であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１２】
本発明は、このようなポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、この仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であることに特徴がある。ＰＯＹとは、一般的に、部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、下限が好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上、上限が好ましくは１８０％以下、より好ましくは１４０％以下の破断伸度を有する。
ＰＯＹ延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、ストレッチパワーが不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを越えると風合いが粗硬となる傾向にある。
【００１３】
このようなＰＯＹは、紡糸速度２５００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られる。延伸仮撚条件としては、延伸倍率は、好ましくは１．０５〜２．００倍、より好ましくは１．０５〜１．７０倍、仮撚数（Ｔ１）は、次式で計算される仮撚係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、より好ましくは２７０００〜３４０００の範囲である。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^1/2
【００１４】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。
仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはフリクションタイプ及びニップベルトタイプである。
本発明では、このようなＰＯＹの延伸仮撚加工糸を、仮撚の撚方向と異方向に追撚係数が２７００〜１３０００の範囲で追撚された仮撚加工糸を用いるものである。追撚の撚方向については、仮撚の撚方向と異方向にすることが、特に、高ストレッチ性を織物で発現させるために必要である。仮撚の撚方向と同方向にした場合には、追撚回数を多くする程、織物表面は平滑となるが、逆にストレッチ性は低下して、追撚係数が７８００以上になると、全くストレッチが発現しない織物となる。
【００１５】
追撚数（Ｔ２）は、次式で計算される時、追撚係数（Ｋ２）が２７００〜１３０００であり、下限は、好ましくは３０００以上、より好ましくは４０００以上、最も好ましくは５０００以上、上限は、好ましくは１００００以下、より好ましくは９０００以下の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／［仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^1/2
追撚係数（Ｋ２）が２７００未満では、得られる織物の表面が楊柳調又はシボ感の強いものとなって表面平滑性が劣り、追撚係数（Ｋ２）が１３０００を超えると、得られる織物は強撚糸調の織物で表面がシボ調で風合いが硬く、ストレッチ性も低下する。
【００１６】
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃程度の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
ＰＯＹの延伸仮撚糸の追撚した糸の好適な繊維物性は、強度が、好ましくは２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２．５〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘである。強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、織物にしたときの強力が不足する場合がある。伸度は、好ましくは３５％以上、より好ましくは３５〜６０％である。伸度が３５％未満では、織物にしたときのストレッチ性が不足する場合がある。弾性率は、好ましくは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１３〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘである。弾性率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフト性の乏しい織物となる場合がある。２０％伸長時の伸長回復率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０〜１００％である。伸長回復率が７０％未満の場合には、織物に使用したときの伸びに対する回復率が低下しやすくなる。
【００１７】
本発明においては、このようなＰＯＹの延伸仮撚糸の追撚糸を織物の経糸及び／又は緯糸に用いるものである。追撚方向が同じ追撚糸を用いてもよいが、追撚方向の異なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを、通常、１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いる。
この追撚糸を一方に用いる場合、他方に用いる素材には限定はなく、ポリトリメチレンテレフタレート（上記の、例えば、複合紡糸繊維及びその仮撚加工糸等、各種のものを包含する。）、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、精製セルロース繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。
【００１８】
その糸条形態としては、無撚糸、有撚糸、仮撚加工糸等の嵩高加工糸等があり、上記各種素材を一種以上混用した複合糸でもよい。複合形態は、複合紡績（サイロスパン、サイロフィル等）、交撚、混繊、複合仮撚等、いずれでもよい。
織組織としては、平、タテ並び平、ツイル、羽二重、サテンなどの一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織等、何れでもよいが、経糸と緯糸の交錯数が少ない組織の方が高ストレッチ性を発現しやすいものとなる。逆に、交錯数が多い平組織等は、一般に高いストレッチ性が出にくいものであるが、本発明の糸使いとすれば、表面は平滑で、高いストレッチを発現させることが可能である。したがって、本発明では、平組織、経並び平組織、ツイル組織とした時に、平滑な表面を保持したまま、高いストレッチ性を発現するという効果をより発揮しやすい。
【００１９】
織物の密度について、好ましい生機及び仕上げのカバファクター（ＣＦ）は、生機においては、経糸ＣＦ＝８００〜３０００、緯糸ＣＦ＝６００〜２５００、仕上げにおいては、経糸ＣＦ＝９００〜３０００、緯糸ＣＦ＝７００〜２５００である。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ^0.5
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ^0.5
Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
【００２０】
本発明の織物の染色仕上げ方法は、生機をリラックス処理して幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行なう方法がある。リラックス処理に使用する装置としては、液流染色機、Ｕ型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパーなどを用いることができるが、Ｕ型ソフサーを用いるのが表面性と高ストレッチ発現の面からより好ましい。この時の温度は８０℃〜１０５℃、好ましくは９０℃〜１００℃である。染色前に中間セットを行うと、表面平滑性が向上するので好ましい。中間セットの温度は１５０〜１７０℃が好ましい。温度が１５０℃未満では、セット性が不十分な場合があり、１７０℃を超えるとストレッチ性低下を招くことがある。
【００２１】
染色装置は限定されず、液流染色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いることができる。仕上げ処理剤も限定されない。通常用いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤などの使用が可能である。ファイナルセット温度は、中間セット温度と同じく１５０℃〜１７０℃が好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、本発明における評価法は以下にしたがう。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００２３】
（２）表面平滑性
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る
【００２４】
（３）織物のストレッチ性、ストレッチ回復性、ストレッチパワー
ＪＩＳ Ｌ−１０９６一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠する。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
【００２５】
ストレッチ率、ストレッチ回復率、ストレッチパワーは以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
ストレッチ回復率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）］×１００
ストレッチパワー＝ストレッチ率×ストレッチ回復率
【００２６】
【実施例１】
固有粘度［η］０．９のポリトリメチレンテレフタレートを用い、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で紡糸して破断伸度１０５％のＰＯＹを得た。次いで、延伸倍率１．３２倍、ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚係数Ｋ１＝２８０００で延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。引き続き、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と異方向に５００Ｔ／ｍ追撚し（追撚係数Ｋ２＝４５８３）、６０℃で４０分のスチームセットした。得られた追撚糸の破断強度は２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は３７％であった。
【００２７】
この追撚糸を緯糸としてＳ／Ｚ交互に打ち込み、経糸には５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレート原糸を用いて２／２綾織物をエアジェットルームで製織（経糸ＣＦ＝１００３、緯糸ＣＦ＝１００８）した。次いで、Ｕ型ソフサーを用いて９５℃で拡布精練し、リラックス処理した。次いで、テンターを用いて１６０℃で中間セットし、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットした（経糸ＣＦ＝１８５６、緯糸ＣＦ＝１１００）。
得られた織物は、表１に示すように風合いがソフトで、表面平滑性に優れ、優れたストレッチ性とストレッチ回復性を有し、高いストレッチパワーを有するものであった。
【００２８】
【比較例１】
固有粘度［η］０．９のポリトリメチレンテレフタレートを用い、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸糸を得た。引き続き、この延伸糸をピンタイプ仮撚機を用いて仮撚係数Ｋ１＝３１０００で仮撚し、実施例１同様に追撚、スチームセットした。
この追撚糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られた織物は、表１に示すように風合いがソフトで表面平滑性良好であったが、実施例１対比ストレッチ性とストレッチパワーが劣っていた。
【００２９】
【実施例２〜６、比較例２〜３】
実施例１において、追撚数を変化させた追撚糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして織物を得た。
本発明の範囲内である追撚係数Ｋ２＝３２０７〜１００８０（実施例３〜６）のものは、表１に示すように風合いがソフトで表面平滑性に優れ、優れたストレッチ性とストレッチ回復性を有し、高いストレッチパワーを有するものであったが、範囲外である追撚係数Ｋ２＝２５６６（比較例２）の場合は、実施例１と対比すると、ストレッチパワーは良好であったが、表面平滑性に劣ったものであった。追撚係数Ｋ２＝１７７４８（比較例３）の場合は、表面平滑性は良好であったが、実施例１と対比スしてトレッチ性及びストレッチパワーが劣っていた。
【００３０】
【比較例４】
実施例１において、仮撚方向と同じ方向に５００Ｔ／ｍ（追撚係数Ｋ２＝４５８３）追撚し、６０℃で４０分スチームセットを行なった追撚糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られた織物は、表１に示すように表面平滑性に劣り、実施例１と対比してストレッチ性及びストレッチパワーが劣っていた。
【００３１】
【表１】

【００３２】
【発明の効果】
本発明の織物は、表面平滑性に優れ、ソフトな風合いと高いストレッチパワーを有する。

Claims (1)

1. 経糸及び／又は緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚加工糸で構成された織物において、この仮撚加工糸が、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸であって、仮撚の撚方向と異方向に追撚係数が２７００〜１３０００の範囲で追撚された仮撚加工糸であることを特徴とする織物。