JP3993307B2 - Vibration noise reduction device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動発生部の少なくとも一部を臨ませた液体通路を形成する通路形成体に、前記振動発生部から液体通路中の液体を介して伝達される振動を吸収する振動吸収手段が設けられる振動音低減装置、特に、振動発生部としてのシリンダ部を囲繞する水路部を含む冷却水路が機関本体に設けられる水冷式内燃機関に好適に適用される振動音低減装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水冷式内燃機関において、ピストンがシリンダ部の内面に衝突することに伴なうピストンスラップ音を低減するにあたっては、(1)シリンダ部の肉厚を厚くして振動振幅を小さく抑える手法、(2)シリンダブロックの外壁部の肉厚を厚くして振動振幅を抑える手法が従来から用いられている。
【０００３】
また冷却水路中に存在する非圧縮性の冷却水の振動を抑える構造として、(3)実開昭５３−６８８１４号公報で開示されるようにシリンダブロック内で冷却水路の外方に隔壁を介して遮音層が設けられる構造等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記(1)および(2)の手法では、シリンダ部およびシリンダブロックの肉厚増大により機関本体の重量が増大してしまう。また上記(3)の構造では、隔壁を介して冷却水路および遮音層が配置される二重構造となって構造が複雑であり、製造が困難であって製造コストが増大するとともに機関本体の重量増大を招くことにもなる。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、通路形成体の重量増加を招かない簡単な構造で、軽量かつコンパクトに振動吸収手段を構成するようにして、ピストンスラップ音等の振動音を効果的に低減し得るようにした振動音低減装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、振動発生部の少なくとも一部を臨ませた液体通路を形成する通路形成体に、前記振動発生部から液体通路中の液体を介して伝達される振動を吸収して振動音を低減する振動吸収手段が設けられる振動音低減装置において、前記液体通路に内端を開口せしめた段差を持たない取付孔が通路形成体の外壁部に設けられ、該取付孔の内面に設けられる雌ねじに螺合する雄ねじが外周に設けられる円筒状の支持筒部を有して前記取付孔を閉塞する閉塞体と、一面を液体通路に臨ませるとともに前記閉塞体との間に形成した空間部に他面を臨ませて前記閉塞体の内端に取付けられる弾性膜とで前記振動吸収手段が構成され、前記閉塞体の外端に開口する有底の工具係合孔が、その工具係合孔の軸方向に沿う一部を、前記支持筒部で前記雄ねじが配置される軸方向領域内に配置して前記閉塞体に設けられ、支持筒部は、前記軸方向領域の外端から半径方向外方に張出して前記外壁部に当接する鍔部を有することを特徴とする。
【０００７】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、振動発生部で生じた振動は、液体通路中の液体の振動を誘起することになるが、一面を液体通路に臨ませた弾性膜の撓みによって液体の圧力変動が吸収されることになり、液体から通路形成体に作用する加振力が効果的に低減され、通路形成体から放射される振動音が低減されることになる。しかも通路形成体の外壁側の一部に振動吸収手段が取付けられるものであるので、振動吸収手段の取付けによる通路形成体の重量増大を極力小さく抑えることが可能である。また閉塞体には、その外端に開口する工具係合孔が設けられており、該工具係合孔に工具を係合して閉塞体を回転操作することにより、閉塞体を取付孔にねじ込むことができる。しかも工具係合孔の軸方向に沿う一部が支持筒部で前記雄ねじが配置される軸方向領域内に配置されていることにより、工具を係合するための部分が支持筒部とは軸方向に相違した位置に配置されることを極力回避して、閉塞体のコンパクト化を図るとともに、工具係合孔が設けられる分だけ閉塞体の重量低減を図ることができる。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記鍔部（２５ ₁ ，４４，５１）は、ガスケット（３４）を介して前記外壁部（１１ｂ）に当接することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、振動発生部の少なくとも一部を臨ませた液体通路を形成する通路形成体に、前記振動発生部から液体通路中の液体を介して伝達される振動を吸収して振動音を低減する振動吸収手段が設けられる振動音低減装置において、前記液体通路に内端を開口せしめた段差を持たない取付孔が通路形成体の外壁部に設けられ、該取付孔の内面に設けられる雌ねじに螺合する雄ねじが外周に設けられる円筒状の支持筒部を有して前記取付孔を閉塞する閉塞体と、一面を液体通路に臨ませるとともに前記閉塞体との間に形成した空間部に他面を臨ませて前記閉塞体の内端に取付けられる弾性膜とで前記振動吸収手段が構成され、前記閉塞体の外端に開口する有底の工具係合孔と、前記空間部を構成すべく前記閉塞体の内端に開口する凹部と、前記取付孔の軸線と直交する平面内で外周が前記支持筒部の内周に連接されて前記工具係合孔および前記凹部間を区画する隔壁とが前記閉塞体に設けられ、前記支持筒部で前記雄ねじが配置される軸方向領域内に前記工具係合孔の閉塞端および前記凹部の閉塞端をそれぞれ規定する前記隔壁の両面が配置されることを特徴とする。
【００１０】
このような請求項３記載の発明の構成によれば、振動発生部で生じた振動は、液体通路中の液体の振動を誘起することになるが、一面を液体通路に臨ませた弾性膜の撓みによって液体の圧力変動が吸収されることになり、液体から通路形成体に作用する加振力が効果的に低減され、通路形成体から放射される振動音が低減されることになる。しかも通路形成体の外壁側の一部に振動吸収手段が取付けられるものであるので、振動吸収手段の取付けによる通路形成体の重量増大を極力小さく抑えることが可能である。また閉塞体には、その外端に開口する工具係合孔と、空間部を構成すべく閉塞体の内端に開口する凹部とが設けられており、工具係合孔に工具を係合して閉塞体を回転操作することにより閉塞体を取付孔にねじ込むことができ、前記凹部により空間部の容積を充分に確保することができる。しかも工具係合孔の閉塞端および前記凹部の閉塞端をそれぞれ規定する隔壁の両面が、支持筒部で雄ねじが配置される軸方向領域内に配置されているので、工具係合孔および凹部の一部が雄ねじが配置される軸方向領域内に配置されることになり、工具係合孔および凹部が支持筒部とは軸方向に相違した位置に配置されることを極力回避して、閉塞体のコンパクト化を図るとともに、工具係合孔および凹部が設けられる分だけ閉塞体の重量をより一層低減することができる。さらに隔壁の外周が支持筒部の内周に連接されることにより、取付孔にねじ込まれる支持筒部の剛性を高めることができる。
【００１１】
さらに請求項４記載の発明は、上記請求項３記載の発明の構成に加えて、前記隔壁が、前記支持筒部で前記雄ねじが配置される軸方向領域内の中央部に配置されることを特徴とし、かかる構成によれば、取付孔にねじ込まれる支持筒部の剛性をより一層高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１３】
図１ないし図６は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は４気筒水冷式内燃機関のシリンダブロックの斜視図、図２は図１の２−２線拡大断面図、図３は図２の要部拡大図、図４は弾性膜の閉塞体への圧入前の状態を示す断面図、図５は各シリンダ部の配列方向に沿うシリンダブロック外壁面の振動モードを示す図、図６は周波数に対する振動加速度特性を従来と対比して示す図である。
【００１４】
先ず図１および図２において、水冷式４気筒内燃機関のシリンダブロック１１は、図示しないシリンダヘッドおよびオイルパン等とともに通路形成体としての機関本体Ｅを構成するものであり、このシリンダブロック１１には、振動発生部である第１ないし第４シリンダ部１３₁ 〜１３₄ が並列して設けられ、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ にピストン１２…がそれぞれ摺動自在に嵌合される。これらのシリンダ部１３₁ 〜１３₄ は、この実施例ではシリンダブロック１１が備える内壁部１１ａにシリンダライナ１５…が鋳込まれて成るものであるが、内壁部１１ａの内面が研削加工されて成るものであってもよい。また機関本体Ｅには、冷却水を流通させる液体通路としての冷却水路１４が形成され、該冷却水路１４は、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ を共通に囲繞するようにしてシリンダブロック１１に形成された水路部１４ａを含むものである。
【００１５】
ところで、ピストン１２…の外面および各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ の内面間には微少な間隙が存在しており、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ 内でのピストン１２…の上下運動時にピストン１２…がシリンダ部１３₁ 〜１３₄ の内面に衝突してシリンダ部１３₁ 〜１３₄ を振動させ、その振動が冷却水路１４内の冷却水に伝達される。而して冷却水は非圧縮性のものであるため、わずかな振動によっても圧力変化を生じ、冷却水路１４に臨むシリンダブロック１１の外壁部１１ｂに冷却水の圧力変化による加振力が加わることにより、前記外壁部１１ｂが振動してピストンスラップ音の外部への放射が生じることになる。
【００１６】
そこで、冷却水路１４内の冷却水の振動を吸収し、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに加振力が加わることを極力抑制してピストンスラップ音の低減を図る振動吸収手段１６₁ …が、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ の配列方向に沿う中間位置に在る第２および第３シリンダ部１３₂ ，１３₃ のスリーブボアセンターにそれぞれ対応する位置で、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられるものであり、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂには、各振動吸収手段１６₁…に対応して取付孔１７…が設けられる。
【００１７】
振動吸収手段１６₁ は、取付孔１７を塞ぐ閉塞体１８₁ と、一面を冷却水路１４の水路部１４ａに臨ませるとともに閉塞体１８₁ との間に形成した空間部２０に他面を臨ませるようにして閉塞体１８₁ に圧入、固定される弾性膜１９₁ とを備える。
【００１８】
図３を併せて参照して、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂには、円筒状のボス部２２が一体に突設されており、内端を水路部１４ａに開口させた取付孔１７が、その外端をボス部２２の外端に開口するようにして前記外壁部１１ｂに設けられ、該取付孔１７の内面には、少なくとも外端から中間部までの間にわたって雌ねじ２３が刻設される。
【００１９】
閉塞体１８₁ は、円筒状の支持筒部２４₁ と、該支持筒部２４₁ の外端から半径方向外方に張出す鍔部２５₁ と、支持筒部２４₁ との間に環状の段差面である規制部２７₁ を形成して該支持筒部２４₁ の内端から同軸に突出する円筒状の取付筒部２６₁ とを一体に有して、剛性を有する金属材料たとえばアルミニウム合金で形成され、支持筒部２４₁ の外周には、取付孔１７の雌ねじ２３に螺合する雄ねじ２８が設けられ、取付筒部２６₁ の外周には環状の係合溝２９が設けられる。
【００２０】
弾性膜１９₁ は、その耐久性向上のために、たとえば布、合成繊維またはガラス繊維で強化されたゴム、合成樹脂や、たとえばエチレンプロピレン系のゴムや、金属から成るものであり、一端を前記規制部２７₁ に当接させるようにして前記閉塞体１８₁ における取付筒部２６₁ の外周に圧入される円筒状のシール部３０₁ と、閉塞体１８₁ との間に空間部２０を形成するようにして前記シール部３０₁ の他端に連なる膜部３１₁ とから成る有底円筒状に形成される。
【００２１】
しかも弾性膜１９₁ のシール部３０₁ には、該弾性膜１９₁ が非金属製のものである場合には、金属から成るリング状の補強部材３２が設けられており、該補強部材３２は、その全体をシール部３０₁ でくるまれるようにして焼付け等によりシール部３０₁ 内に設けられている。
【００２２】
而して弾性膜１９₁ のシール部３０₁ が閉塞体１８₁ における取付筒部２６₁の外周に圧入されるときに、弾性膜１９₁ の膜部３１₁ および取付筒部２６₁ 間に形成される空間部２０の圧力が増大して膜部３１₁ が冷却水路１４側に膨らんでしまうことを避けるために、図４で示すように、弾性膜１９₁ の膜部３１₁ は外力を加えない自然な状態では、閉塞体１８₁ 側に膨らんだ形状に形成されている。これによりシール部３０₁ が取付筒部２６₁ の外周に圧入されるのに応じた空間部２０の圧力増加に応じて、図３で示すように膜部３１₁ が平坦な円板状に変形することになる。
【００２３】
また弾性膜１９₁ におけるシール部３０₁ の内周面には、環状に突出した抜止め部３３が、前記補強部材３２の内方に位置するようにして一体に設けられており、前記抜止め部３３は、閉塞体１８₁ における取付筒部２６₁ の外面に設けられた係合溝２９に４発的に係合される。
【００２４】
このような閉塞体１８₁ は、張出し鍔部２５₁ とボス部２２との間に環状のガスケット３４を挟むようにして、雌ねじ２３に雄ねじ２８を螺合せしめて取付孔１７にねじ込まれるのであるが、弾性膜１９₁ は、該閉塞体１８₁ の機関本体Ｅへの取付状態で、シリンダブロック１１における外壁部１１ｂの内面から冷却水路１４内に突出しないように設定されている。
【００２５】
なお、この実施例では、閉塞体１８₁ およびボス部２２間にガスケット３４が介在されているが、振動吸収手段１６₁ の機関本体Ｅへの取付け状態で、弾性膜１９₁ におけるシール部３０₁ の外面が取付孔１７の内面に密接するように設定すれば、ガスケット３４を省略することも可能である。
【００２６】
閉塞体１８₁ の取付孔１７へのねじ込み時に、該閉塞体１８₁ を回転操作するための工具（図示せず）を係合すべく閉塞体１８₁ の外端に開口する有底の工具係合孔３５₁ が、たとえば六角形状の横断面形状を有して閉塞体１８₁ に設けられる。また弾性膜１９₁ および閉塞体１８₁ 間に形成される空間部２０を構成すべく閉塞体１８₁ の内端に開口する凹部３６₁ が閉塞体１８₁ に設けられ、前記工具係合孔３５₁ および前記凹部３６₁ 間を区画する隔壁３７₁ が閉塞体１８₁に設けられる。
【００２７】
隔壁３７₁ は、取付孔１７の軸線と直交する平面内で円盤状に形成されるものであり、該隔壁３７₁ の外周は支持筒部２４₁ の内周に一体に連なる。しかも工具係合孔３５₁ の閉塞端および凹部３６₁ の閉塞端をそれぞれ規定する隔壁３７₁ の両面は、支持筒部２４₁ で前記雄ねじ２８が配置される軸方向領域Ｗ内の中央部に配置される。
【００２８】
ところで、上記取付孔１７および振動吸収手段１６₁ の配設位置は、ピストン１２が第２および第３シリンダ部１３₂ ，１３₃ の内面に打撃を与える位置に近いことが望ましく、クランク角に対するスラップ振動の発生タイミングがピストン１２の上死点前後２５度以内であることがわかっているので、前記上死点前後２５度でのピストン変位量とピストン１２の軸方向長さとの和をＡとしたときに、シリンダブロック１１の上面からＡの範囲に取付孔１７および振動吸収手段１６₁ が配設されることが望ましい。
【００２９】
また本発明者の実験によれば、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ のピストン１２からの打撃に伴なう振動の速度振幅は、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ の配列方向に沿って図５で示すように変化するものであり、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ の配列方向に沿う中間部である第２および第３シリンダ部１３₂ ，１３₃ のスリーブボアセンターに対応する部分で速度振幅が大きくなる。したがって、取付孔１７および振動吸収手段１６₁ は、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ の配列方向に直交する側方からシリンダブロック１１を見た状態で、第２および第３シリンダ部１３₂ ，１３₃ のスリーブボアセンターに対応する部分で、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂにそれぞれ配設されることが望ましい。
【００３０】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、各ピストン１２…の外面および各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ の内面間に微少間隙が存在することにより、各シリンダ部１３₁ 〜１３₄ の内面にピストン１２…が衝突して各シリンダ部１３₁〜１３₄ を振動させると、その振動は冷却水路１４内の非圧縮性である冷却水に伝達され、冷却水の圧力変化を誘起することになる。しかるに、冷却水路１４の水路部１４ａに臨む部分でシリンダブロック１１の外壁部１１ｂには、取付孔１７が設けられるとともに、該取付孔１７を塞ぐようにして振動吸収手段１６₁ が取付けられており、該振動吸収手段１６₁ は、取付孔１７を塞ぐ閉塞体１８₁ と、一面を液体通路１４の水路部１４ａに臨ませるとともに閉塞体１８₁ との間に形成した空間部２０に他面を臨ませるようにして閉塞体１８₁ に固定される弾性膜１９₁ とを備えるものである。したがって、冷却水の圧力変動は弾性膜１９₁における膜部３１₁ の撓みによって吸収されることになり、冷却水からシリンダブロック１１の外壁部１１ｂに作用する加振力が効果的に低減される。しかも弾性膜１９₁ の他面が臨む空間部２０は閉塞体１８₁ で覆われるので、弾性膜１９₁ の振動による音が閉塞体１８₁ から外部に放射されることもなく、シリンダブロック１１から放射されるピストンスラップ音を効果的に低減することができる。
【００３１】
またシリンダブロック１１の外壁面の一部に振動吸収手段１６₁ が取付けられるものであるので、振動吸収手段１６₁ の取付けによるシリンダブロック１１すなわち機関本体Ｅの重量増大を極力小さく抑えることができる。しかも閉塞体１８₁ は、機関本体Ｅにねじ込まれるものであり、振動吸収手段１６₁ の機関本体Ｅに対する着脱操作が極めて容易であり、弾性膜１９₁ の交換およびメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００３２】
また弾性膜１９₁ は、閉塞体１８₁ に圧入、固定されるものであり、弾性膜が焼付けや接着により閉塞体に固着されるものに比べると、冷却水路１４の水圧や弾性膜１９₁ の劣化によってシール性が低下することを回避して、弾性膜１９₁の閉塞体１８₁ への固定状態を確実に維持することができる。しかも弾性膜１９₁ のシール部３０₁ には、リング状の補強部材３２が設けられているので、弾性膜１９₁ のシール部３０₁ 、すなわち閉塞体１８₁ への圧入部分が補強部材３２で補強される。したがって弾性膜１９₁ の圧入操作時にシール部３０₁ の円筒形状を保持するようにして圧入操作を容易とすることができるとともに、取付筒部２６₁ の外周へのシール部３０₁ の密接状態を確実に維持してシール性を向上することができる。それに加えて、補強部材３２は、その全体をシール部３０₁ でくるまれるようにして該シール部３０₁ 内に設けられるものであるので、補強部材３２が弾性膜１９₁ から脱落することを確実に防止することができる。
【００３３】
またシール部３０₁ の内面には、補強部材３２の内方に位置するようにして抜止め部３３が設けられており、この抜止め部３３が、取付筒部２６₁ の係合溝２９に弾発係合するので、弾性膜１９₁ の閉塞体１８₁ からの脱落を阻止して閉塞体１８₁ への弾性膜１９₁ の圧入、固定状態を確実に維持することができ、抜止め部３３の係合溝２９への係合状態を補強部材３２で強固に維持することができる。
【００３４】
しかも弾性膜１９₁ のシール部３０₁ を取付筒部２６₁ の外周に圧入するにあたって、閉塞体１８₁ には、シール部３０₁ の圧入方向への移動端を規制する規制部２７₁ が設けられており、規制部２７₁ でシール部３０₁ の圧入が規制されるまでシール部３０₁ を圧入すればよいので、圧入作業の作業性を向上しつつ弾性膜１９₁ のシール性を充分に確保することができる。
【００３５】
さらに弾性膜１９₁ が、シリンダブロック１１における外壁部１１ｂの内面から冷却水路１４内に突出しないので、弾性膜１９₁ により冷却水路１４中での冷却水の流通が阻害されることを極力回避することができ、冷却水路１４中での冷却水の流通を円滑にすることができ、振動吸収手段１６₁ が装備されていない従来の水冷式内燃機関と同程度に冷却性能を維持することができる。
【００３６】
また閉塞体１８₁ には、その外端に開口する工具係合孔３５₁ が設けられるとともに、その内端に開口する凹部３６₁ が空間部２０を構成するために設けられている。したがって工具係合孔３５₁ に工具を係合して閉塞体１８₁ を回転操作して閉塞体１８₁ を取付孔１７に簡単にねじ込むことができ、凹部３６₁ により空間部２０の容積を充分に確保することができる。
【００３７】
しかも工具係合孔３５₁ の閉塞端および前記凹部３６₁ の閉塞端をそれぞれ規定する隔壁３７₁ の両面が、支持筒部２４₁ で雄ねじ２８が配置される軸方向領域Ｗ内に配置されているので、工具係合孔３５₁ および凹部３６₁ の一部が前記軸方向領域Ｗ内に配置されることになり、工具係合孔３５₁ および凹部３６₁ が支持筒部２４₁ とは軸方向に相違した位置に配置されることを極力回避して、閉塞体１８₁ のコンパクト化を図るとともに、工具係合孔３５₁ および凹部３６₁が設けられる分だけ閉塞体１８₁ の重量を低減することができる。
【００３８】
また隔壁３７₁ の外周が支持筒部２４₁ の内周に連なっているので、取付孔１７にねじ込まれる支持筒部２４₁ の剛性を高めることができ、さらに隔壁３７₁が、前記軸方向領域Ｗ内の中央部に配置されるので、支持筒部２４₁ の剛性をより一層高めることができる。
【００３９】
ここで、第３シリンダ部１３₃ に対応する部分でのシリンダブロック１１の外壁部１１ｂの振動加速度について検証した結果を示すと、図６のようになるものであり、振動吸収手段１６₁ を有しない従来のものが破線で示すように比較的高くなっているのに対し、本発明に従うものは、実線で示すように加速度が効果的に低減されており、本発明に従う振動吸収手段１６₁ によりピストンスラップ音を効果的に低減し得ることが明らかである。
【００４０】
図７は本発明の第２実施例を示すものであり、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００４１】
シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに設けられた貫通孔１７を塞ぐようにして、振動吸収手段１６₂ が、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられ、該振動吸収手段１６₂ は、前記貫通孔１７を塞ぐ閉塞体１８₂ と、一面を液体通路１４の水路部１４ａに臨ませるとともに閉塞体１８₂ との間に形成した空間部２０に他面を臨ませるようにして閉塞体１８₂ に圧入、固定される弾性膜１９₂ とを備える。
【００４２】
閉塞体１８₂ は、ＪＩＳ ＳＰＣＣ等の金属板をプレス成形して成るものであり、貫通孔１７の雌ねじ２３に螺合される雄ねじ２８が外周に設けられる支持筒部２４₂ と、該支持筒部２４₂ の外端から半径方向外方に張出す鍔部２５₂ と、支持筒部２４₂ の外端を閉塞する端壁部３８と、支持筒部２４₂ との間に環状の段差面である規制部２７₂ を形成して該支持筒部２４₂ の内端から同軸に突出する円筒状の取付筒部２６₂ とを一体に有するものであり、端壁部３８の中央部には、閉塞体１８₂ の軸方向内方側に凹むようにしてたとえば六角形の横断面形状を有する有底の工具係合孔３５₂ が設けられ、取付筒部２６₂ の基端外周には環状凹部３９が設けられる。
【００４３】
しかも該閉塞体１８₂ は、弾性膜１９₂ との間に空間部２０を構成すべく閉塞体１８₂ の前端に開口する凹部３６₂ を形成するように全体として有底円筒状に構成されるものであり、前記工具係合孔３５₂ は、支持筒部２４₂ において雄ねじ２８が配置される軸方向領域Ｗ内に一部が配置されるように形成されており、凹部３６₂ も、その一部が前記軸方向領域Ｗ内に配置されることになる。
【００４４】
弾性膜１９₂ は、たとえばエチレンプロピレン系のゴム、から成るものであり、規制部２７₂ に一端を当接させるようにして閉塞体１８₂ における取付筒部２６₂ の外周に圧入される円筒状のシール部３０₂ と、閉塞体１８₂ との間に空間部２０を形成するようにして前記シール部３０₂ の他端に連なる膜部３１₂ と、取付筒部２６₂ の環状凹部３９に弾発的に係合すべく前記シール部３０₂ の他端から半径方向内方に張出す環状の抜止め部４０とを備える。
【００４５】
この第２実施例によれば、閉塞体１８₂ が金属板のプレス成形により形成されるものであるので、閉塞体１８₂ の軽量化すなわち振動吸収手段１６₂ の軽量化を図ることができる。これにより、振動吸収手段１６₂ の取付けによるシリンダブロック１１の表面での振動モード変化を回避し、充分なピストンスラップ音低減効果を得ることができる。
【００４６】
しかも閉塞体１８₂ には、その外端に開口する工具係合孔３５₂ が設けられるとともに、その内端に開口する凹部３６₂ が空間部２０を構成するために設けられており、閉塞体１８₂ の取付孔１７へのねじ込み操作が容易となるとともに空間部２０の容積を充分に確保して、閉塞体１８₂ の重量軽減を図ることができる。
【００４７】
また工具係合孔３５₂ および凹部３６₂ の一部が支持筒部２４₂ において雄ねじ２８が配置される軸方向領域Ｗ内に配置されるので、工具係合孔３５₂ および凹部３６₂ を支持筒部２４₂ とは軸方向に相違した位置に配置することを回避して閉塞体１８₂ のコンパクト化を図ることができる。
【００４８】
但し、この第２実施例では、工具係合孔３５₂ および凹部３６₂ 間を区画する隔壁としての機能を果す端壁部３８が、前記軸方向領域Ｗ内で支持筒部２４₂ に連なるものではないので、支持筒部２４₂ の取付剛性を上記第１実施例ほどは期待できない。
【００４９】
図８は本発明の第３実施例を示すものであり、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００５０】
シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに設けられた貫通孔１７を塞ぐようにして、振動吸収手段１６₃ が、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられ、該振動吸収手段１６₃ は、前記貫通孔１７を塞ぐ閉塞体１８₃ と、一面を液体通路１４の水路部１４ａに臨ませるとともに閉塞体１８₃ との間に形成した空間部２０に他面を臨ませるようにして閉塞体１８₃ に取付けられる弾性膜１９₃ とを備える。
【００５１】
閉塞体１８₃ は、外周に雄ねじ２８が設けられる円筒状の支持筒部２４₁ と、該支持筒部２４₁ の外端から半径方向外方に張出す鍔部２５₁ と、支持筒部２４₁ との間に環状の段差面である規制部２７₁ を形成して該支持筒部２４₁ の内端から同軸に突出する円筒状の取付筒部２６₃ とを一体に有して、剛性を有する金属材料たとえばアルミニウム合金で形成される。
【００５２】
また工具係合孔３５₁ と、凹部３６₁ と、工具係合孔３５₁ および凹部３６₁間を区画する隔壁３７₁ とが、支持筒部２４₁ で前記雄ねじ２８が配置される軸方向領域Ｗ内の中央部に隔壁３７₁ の両面を配置するようにして、閉塞体１８₃に設けられるのは、上記第１実施例と同様である。
【００５３】
弾性膜１９₃ は、たとえばエチレンプロピレン系のゴムにより円盤状に形成されるものであり、保持部材４１により閉塞体１８₃ における取付筒部２６₃ の前端に取付けられる。保持部材４１は、一端を前記規制部２７₁ に対向せしめて前記取付筒部２６₃ の外周に圧入される円筒部４１ａと、該円筒部４１ａの他端から半径方向内方に張出す保持鍔部４１ｂとを一体に有するものであり、弾性膜１９₃ の外周が、保持部材４１の保持鍔部４１ｂと閉塞体１８₃ における取付筒部２６₃ の内端との間に挟持される。
【００５４】
この第３実施例によっても、閉塞体１８₃ を取付孔１７に簡単にねじ込むことができるとともに空間部２０の容積を充分に確保することができ、閉塞体１８₃のコンパクト化を図るとともに、工具係合孔３５₁ および凹部３６₁ が設けられる分だけ閉塞体１８₃ の重量を低減することができる。また取付孔１７にねじ込まれる支持筒部２４₁ の剛性を充分に高めることができる。
【００５５】
図９は本発明の第４実施例を示すものであり、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００５６】
シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに設けられた貫通孔１７を塞ぐようにして、振動吸収手段１６₄ が、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられ、該振動吸収手段１６₄ は、前記貫通孔１７を塞ぐ閉塞体１８₃ と、一面を液体通路１４の水路部１４ａに臨ませるとともに閉塞体１８₃ との間に形成した空間部２０に他面を臨ませるようにして閉塞体１８₃ に取付けられる弾性膜１９₃ とを備える。
【００５７】
閉塞体１８₃ における取付筒部２６₃ の外周には、保持部材４１の円筒部４１ａがその保持鍔部４１ｂを取付筒部２６₃ の前端に当接させるまで圧入されており、円盤状である弾性膜１９₃ の外周が、前記保持鍔部４１ｂに加硫等により接着される。
【００５８】
この第４実施例によっても上記第３実施例と同様の効果を奏することができる。
【００５９】
図１０は本発明の第５実施例を示すものであり、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００６０】
シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに設けられた貫通孔１７を塞ぐようにして、振動吸収手段１６₅ が、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられ、該振動吸収手段１６₅ は、前記貫通孔１７を塞ぐ閉塞体１８₄ と、一面を液体通路１４の水路部１４ａに臨ませるとともに閉塞体１８₄ との間に形成した空間部２０に他面を臨ませるようにして閉塞体１８₄ に取付けられる弾性膜１９₃ とを備える。
【００６１】
閉塞体１８₄ は、取付孔１７にねじ込まれる外側部材４２と、該外側部材４２に軽圧入等により固定される内側部材４３₁ とから成るものである。
【００６２】
外側部材４２は、取付孔１７の雌ねじ２３に螺合する雄ねじ２８が外周に設けられる支持筒部２４₃ と、該支持筒部２４₃ の外端から半径方向外方に張出す鍔部４４とを有して、剛性を有する金属材料たとえばアルミニウム合金で形成されるものであり、該外側部材４２には、たとえば六角形の横断面形状を有して外側部材４２の外端に開口する工具係合孔３５₃ と、工具係合孔３５₃ よりも大径にして外側部材４２の内端に開口する挿入孔４５とが同軸に設けられる。
【００６３】
外側部材４２は、鍔部２４とボス部２２との間にガスケット３４を挟むようにして、取付孔１７にねじ込まれる。
【００６４】
内側部材４３₁ は、外側部材４２の挿入孔４５に軽圧入される円筒部４６と、該円筒部４６の外端を閉塞する隔壁３７₂ と、円筒部４６の内端開口部から半径方向外方に張出す鍔部４７とを一体に有して、たとえばＪＩＳ ＳＰＣＣで規定される冷間圧延鋼板により、外側部材４２の支持筒部２４₃ よりも薄肉に形成されるものであり、鍔部４７を外側部材４２における支持筒部２４₃ の内端に当接させるようにして、挿入孔４５に軽圧入される。
【００６５】
弾性膜１９₃ の外周部全周は、前記内側部材４３₁ における内端の鍔部４７に加硫等により接着され、内側部材４３₁ における隔壁３７₂ および弾性膜１９₃間に空間部２０が形成される。
【００６６】
このような閉塞体１８₄ において、内側部材４３₁ は、空間部２０を構成すべく閉塞体１８₄ の内端に開口する凹部３６₃ を形成することになり、外側部材４２における工具係合孔３５₃ の内端側は、前記内側部材４３₁ の隔壁３７₂ で閉じられ、工具係合孔３５₃ が実質的に有底となる。
【００６７】
しかも工具係合孔３５₃ および凹部３６₃ 間を区画する隔壁３７₂ は、取付孔１７の軸線に直交する平面内で円盤状に形成されるものであり、この隔壁３７₂の外周は、支持筒部２４₃ の内周に当接される。しかも隔壁３７₂ の両面は、支持筒部２４₃ において雄ねじ２８が配置される軸方向領域Ｗ内の中央部に配置される。
【００６８】
この第５実施例によれば、上記第１、第３および第４実施例と同様に、閉塞体１８₄ を取付孔１７に簡単にねじ込むことができるとともに空間部２０の容積を充分に確保することができ、閉塞体１８₄ のコンパクト化を図るとともに、工具係合孔３５₃ および凹部３６₃ が設けられる分だけ閉塞体１８₄ の重量を低減することができ、また取付孔１７にねじ込まれる支持筒部２４₃ の剛性を充分に高めることができる。
【００６９】
さらに支持筒部２４₃ の一部を内側部材４３₁ の円筒部４６で補強するようにして、外側部材４２の機関本体Ｅへの取付剛性を高めることができ、外側部材４２における支持筒部２４₃ の肉厚を比較的薄くすることを可能とし、これによっても外側部材４２の軽量化を図ることができる。
【００７０】
また外側部材４２における支持筒部２４₃ の肉厚よりも薄肉にして内側部材４３₁ が形成されているので、支持筒部２４₃ および内側部材４３₁ の固有振動数が異なり、振動音低減効果を高める上で有利である。
【００７１】
しかも内側部材４３₁ は、該内側部材４３₁ の外側部材４２に対する軽圧入方向への移動端を規制する鍔部４７を備えるので、鍔部４７で内側部材４３₁ の軽圧入が規制されるまで内側部材４３₁ を軽圧入すればよく、軽圧入作業の作業性を向上することができる。
【００７２】
さらに工具係合孔３５₃ を介して閉塞体１８₄ の内部を外部から視認することができ、外側部材４２への内側部材４３₁ の取付状態を外部から確認することができる。
【００７３】
図１１は本発明の第６実施例を示すものであり、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００７４】
シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに設けられた貫通孔１７を塞ぐようにして、振動吸収手段１６₆ が、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられ、該振動吸収手段１６₆ は、前記貫通孔１７を塞ぐ閉塞体１８₅ と、一面を液体通路１４の水路部１４ａに臨ませるとともに閉塞体１８₅ との間に形成した空間部２０に他面を臨ませるようにして閉塞体１８₅ に取付けられる弾性膜１９₃ とを備える。
【００７５】
閉塞体１８₅ は、取付孔１７にねじ込まれる外側部材４２と、該外側部材４２に軽圧入等により固定される内側部材４３₂ とから成るものである。
【００７６】
内側部材４３₁ は、外側部材４２の挿入孔４５に軽圧入される円筒部４６と、該円筒部４６の外端を閉塞する隔壁３７₂ と、円筒部４６の内端開口部から半径方向外方に張出す鍔部４７と、該鍔部４７の外周に連結されるかしめ円筒部４８とを一体に有して、たとえばＪＩＳ ＳＰＣＣで規定される冷間圧延鋼板により、外側部材４２の支持筒部２４₃ よりも薄肉に形成されるものであり、鍔部４７を外側部材４２における支持筒部２４₃ の内端に当接させるようにして、挿入孔４５に軽圧入される。
【００７７】
内側部材４３₂ におけるかしめ円筒部４８は、円盤状である弾性膜１９₃ の外周部に係合するようにかしめられるものであり、弾性膜１９₃ は、かしめ円筒部４７および鍔部４６間に挟持される。
【００７８】
この第６実施例によれば、上記第５実施例と構成が同一の部分では第５実施例と同様の効果を奏することができる。しかも内側部材４３₂ がＪＩＳ ＳＰＣＣで規定される冷間圧延鋼板により形成されるものであるので、内側部材４３₂ を極力軽量化することができる上に、かしめ加工により弾性膜１９₃ を内側部材４３₂ に取付けることが容易である。
【００７９】
しかも内筒部３２₂ は、図１２で明示するように、周方向６箇所で外筒部２７の内面に接触するように六角形状の横断面形状を有するように形成されており、内筒部３２₂ 内には、閉塞体１８₅ を回転操作する工具を係合可能な有底の係合孔３７が軸方向外方に開放するようにして形成される。
【００８０】
図１２および図１３は本判明の第７実施例を示すものであり、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００８１】
シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに設けられた取付孔１７を塞ぐようにして、振動吸収手段１６₇ が、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられる。この振動吸収手段１６₇ は、取付孔１７にねじ込まれる閉塞体１８₆ と、一面を液体通路１４に臨ませるとともに閉塞体１８₆ との間に形成した空間部２０に他端を臨ませて閉塞体１８₆ に取付けられる弾性膜１９₃ とで構成される。
【００８２】
閉塞体１８₆ は、取付孔１７の雌ねじ２３に螺合する雄ねじ２８が外周に設けられる円筒状の支持筒部２４₄ と、該支持筒部２４₄ の外端から半径方向外方に張出す鍔部５１と、鍔部５１の内周に連なって支持筒部２４₄ 内に嵌入される補強筒部５２₁ と、補強筒部５２₁ の内端を閉塞する隔壁３７₃ と、支持筒部２４₄ の内端から内方側にわずかに延びる円筒状のかしめ部５３とを一体に有して鋼板により形成される。
【００８３】
前記補強筒部５２₁ は、図１３で明示するように、横断面形状を六角形とした筒状に形成されるものであり、周方向６箇所で支持筒部２４₄ の内面に接触するように補強筒部５２₁ が支持筒部２４₄ 内に嵌入され、補強筒部５２₁ 内には、閉塞体１８₆ を回転操作する工具を係合可能な有底の工具係合孔３５₄ が軸方向外方に開放するようにして形成され、隔壁３７₃ よりも軸方向内方側で支持筒部２４₄ 内には凹部３６₄ が形成される。
【００８４】
而して、隔壁３７₃ は、取付孔１７の軸線と直交する平面内で円盤状に形成されるものであり、該隔壁３７₃ の外周は支持筒部２４₄ の内周に当接される。しかも工具係合孔３５₄ の閉塞端および凹部３６₄ の閉塞端をそれぞれ規定する隔壁３７₃ の両面は、支持筒部２４₄ において前記雄ねじ２８が配置される軸方向領域Ｗ内の中央部に配置される。
【００８５】
円盤状である弾性膜１９₃ は、横断面形状を円形とした金属製のリング部材５４の内周に加硫等により接着されており、リング部材５４が支持筒部２４₄ の内端部に圧入されることにより閉塞体１８₆ に取付けられ、閉塞体１８₆ 内で弾性膜１９₃ および隔壁３７₃ 間に空間部２０が形成される。
【００８６】
さらに閉塞体１８₆ におけるかしめ部５３は、支持筒部２４₄ 内に圧入されるリング部材５４すなわち弾性膜１９₃ の冷却水路１４側への離脱を阻止するために半径方向内方側に傾斜するようにかしめられる。
【００８７】
この第７実施例によれば、上記第１〜第６実施例と同様の構成部分では第１〜第６実施例と同様の効果を奏することができる。しかも閉塞体１８₆ の支持筒部２４₄ は、該支持筒部２４₄ と一体である補強筒部５２₁ で補強されることになる。
【００８８】
上記第７実施例の変形例として、図１４で示すように、閉塞体１８₇ の支持筒部２４₄ と一体である補強筒部５２₂ が、その外面の横断面形状を円形とするが、内面の横断面形状を六角形とした筒状に形成されていてもよく、この場合にも、工具係合孔３５₄ が軸方向外方に開放するようにして補強筒部５２₂ 内に形成される。
【００８９】
図１５は本発明の第８実施例を示すものであり、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００９０】
シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに設けられた取付孔１７を塞ぐようにして、振動吸収手段１６₈ が、シリンダブロック１１の外壁部１１ｂに取付けられる。この振動吸収手段１６₈ は、取付孔１７にねじ込まれる閉塞体１８₇ と、一面を液体通路１４に臨ませるとともに閉塞体１８₇ との間に形成した空間部２０に他端を臨ませて閉塞体１８₇ に取付けられる弾性膜１９₃ とで構成される。
【００９１】
閉塞体１８₇ は、閉塞部材５５と、該閉塞部材５５に取付けられる保持部材５６とから成るものであり、閉塞部材５５は、取付孔１７の雌ねじ２３に螺合する雄ねじ２８が外周に設けられる円筒状の支持筒部２４₄ と、該支持筒部２４₄ の外端から半径方向外方に張出す鍔部５１と、鍔部５１の内周に連なって支持筒部２４₄ 内に嵌入される補強筒部５２₁ と、補強筒部５２₁ の内端を閉塞する隔壁３７₃ と、支持筒部２４₄ の内端から内方側にわずかに延びる円筒状のかしめ部５３とを一体に有して鋼板により形成されるものであり、第７実施例における閉塞体１８₆ と同一形状を有する。
【００９２】
一方、保持部材５６は、金属により有底円筒状に形成されるものであり、閉塞端を閉塞部材５５の隔壁３７₃ に当接させるようにして、支持筒部２４₄ の内端側に圧入もしくは挿入される。この保持部材５６内には、閉塞体１８₇ の内端に開口する凹部３６₅ が形成されるものであり、保持部材５６の内端部内周には、円盤状である弾性膜１９₃ の外周が加硫等によって接着され、弾性膜１９₃ およひ保持部材５６間に空間部２０が形成される。
【００９３】
また閉塞部材５５におけるかしめ部５３は、保持部材５６の内端に係合するようにかしめられ、保持部材５６は、かしめ部５３および隔壁３７₃ 間に挟持、固定される。
【００９４】
この第８実施例によれば、上記第１〜第７実施例と同様の構成部分では第１〜第７実施例と同様の効果を奏することができる。しかも弾性膜１９₃ が、閉塞部材５５と別体であって該閉塞部材５５に取付けられる保持部材５６に接着されるものであるので、閉塞体１８₆ への弾性膜１９₃ の組付作業性を向上することができる。また保持部材５６は、閉塞部材５５の内端のかしめ加工により該閉塞部材５５に取付けられるものであるので、保持部材５６の閉塞部材５５への取付けを簡単かつ確実に行なうことができる。さらに保持部材５６が支持筒部２４₄ に圧入もしくは挿入されるものであるので、保持部材５６が支持筒部２４₄ の補強機能をも果すことができる。しかも保持部材５６が有底円筒状であることにより、保持部材５６の閉塞端は隔壁３７₃ とともに工具係合孔３５₄ および凹部３６₅ 間を区画する隔壁の機能をも果すことになり、保持部材５６の閉塞端および隔壁３７₃ が取付孔１７の軸線に直交する平面内で支持筒部２４₄ の内面に連接されるので、支持筒部２４₄ の取付孔１７内面への取付剛性をより一層向上することができる。
【００９５】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００９６】
たとえば上記実施例では、水冷式内燃機関に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、振動発生部の少なくとも一部を臨ませた液体通路を形成する通路形成体から放射される振動音を低減する装置として広く実施することができる。
【００９７】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、通路形成体から放射される振動音を振動吸収手段により低減することを可能とした上で、振動吸収手段の取付けによる通路形成体の重量増大を極力小さく抑えることが可能である。しかも工具係合孔により閉塞体の取付孔へのねじ込み操作を容易に行なうことができ、閉塞体すなわち振動吸収手段のコンパクト化を図るとともに、工具係合孔が設けられる分だけ閉塞体の重量低減を図ることができる。
【００９８】
また請求項２記載の発明によれば、上記特徴に加えて、鍔部をガスケットを介して外壁部に当接させることができる。
【００９９】
請求項３記載の発明によれば、通路形成体から放射される振動音を振動吸収手段により低減することを可能とした上で、振動吸収手段の取付けによる通路形成体の重量増大を極力小さく抑えることが可能である。しかも閉塞体の取付孔へのねじ込み操作を容易とするとともに空間部の容積を充分に確保することができ、閉塞体をより一層コンパクト化するとともに、工具係合孔および凹部が設けられる分だけ閉塞体の重量をより一層低減することができる。また隔壁の外周が支持筒部の内周に連接されることにより、取付孔にねじ込まれる支持筒部の剛性を高めることができる。
【０１００】
さらに請求項４記載の発明によれば、取付孔にねじ込まれる支持筒部の剛性をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例における４気筒水冷式内燃機関のシリンダブロックの斜視図である。
【図２】 図１の２−２線拡大断面図である。
【図３】 図２の要部拡大図である。
【図４】 図２の４矢視図である。
【図５】 各シリンダ部の配列方向に沿うシリンダブロック外壁面の振動モードを示す図である。
【図６】 周波数に対する振動加速度特性を従来と対比して示す図である。
【図７】 第２実施例の図３に対応した断面図である。
【図８】 第３実施例の図３に対応した断面図である。
【図９】 第４実施例の図３に対応した断面図である。
【図１０】 第５実施例の図３に対応した断面図である。
【図１１】 第６実施例の図３に対応した断面図である。
【図１２】 第７実施例の図３に対応した断面図である。
【図１３】 図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】 第７実施例の変形例の図１３に対応した断面図である。
【図１５】 第８実施例の図３に対応した断面図である。
【符号の説明】
１１・・・シリンダブロック
１１ｂ・・・外壁部
１２・・・ピストン
１３₁ 〜１３₄ ・・・振動発生部としてのシリンダ部
１４・・・液体通路としての冷却水路
１４ａ・・・水路部
１６₁ 〜１６₈ ・・・振動吸収手段
１７・・・取付孔
１８₁ 〜１８₈ ・・・閉塞体
１９₁ 〜１９₃ ・・・弾性膜
２０・・・空間部
２３・・・雌ねじ
２４₁ 〜２４₄ ・・・支持筒部
２８・・・雄ねじ
３５₁ 〜３５₄ ・・・工具係合孔
３６₁ 〜３６₅ ・・・凹部
３７₁ 〜３７₃ ・・・隔壁
Ｅ・・・通路形成体としての機関本体
Ｗ・・・領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  According to the present invention, vibration absorbing means for absorbing vibration transmitted from the vibration generating unit through the liquid in the liquid passage is provided in the passage forming body that forms the liquid passage facing at least a part of the vibration generating unit. More particularly, the present invention relates to a vibration noise reducing device suitably applied to a water-cooled internal combustion engine in which a cooling water passage including a water passage portion surrounding a cylinder portion as a vibration generating portion is provided in an engine body.
[0002]
[Prior art]
  In the water-cooled internal combustion engine, in order to reduce the piston slap noise that accompanies the piston colliding with the inner surface of the cylinder part, (1) a technique to increase the thickness of the cylinder part to keep the vibration amplitude small, (2 ) Conventionally, a method of suppressing the vibration amplitude by increasing the thickness of the outer wall portion of the cylinder block has been used.
[0003]
  Further, as a structure for suppressing vibration of incompressible cooling water existing in the cooling water channel, (3) as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 53-68814, a partition wall is provided outside the cooling water channel in the cylinder block. For example, a structure in which a sound insulation layer is provided is known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the methods (1) and (2), the weight of the engine body increases due to the increase in the thickness of the cylinder part and the cylinder block. In the structure of (3) above, the structure is complicated due to the double structure in which the cooling water channel and the sound insulation layer are arranged through the partition wall, making the manufacture difficult, increasing the manufacturing cost and the weight of the engine body. It will also increase.
[0005]
  The present invention has been made in view of such circumstances, and has a simple structure that does not cause an increase in the weight of the passage forming body, and is configured to constitute a vibration absorbing means in a lightweight and compact manner. It is an object of the present invention to provide a vibration noise reducing apparatus capable of effectively reducing the noise.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a passage forming body that forms a liquid passage facing at least a part of the vibration generating portion, through the liquid in the liquid passage from the vibration generating portion. Absorb transmitted vibrationTo reduce vibration noiseIn the vibration noise reducing device provided with the vibration absorbing means, the inner end is opened in the liquid passage.No stepA closing body that has a cylindrical support tube portion provided on the outer periphery with a male screw threadedly engaged with a female screw provided on the inner surface of the mounting hole, the mounting hole being provided on the outer wall portion of the passage forming body. And the vibration absorbing means is composed of an elastic film attached to the inner end of the closing body with one surface facing the liquid passage and the other surface facing the space formed between the closing body, A bottomed tool engagement hole that opens to the outer end of the closing body is arranged such that a part along the axial direction of the tool engagement hole is disposed in an axial region where the male screw is disposed in the support cylinder portion. Provided in the closureThe support tube portion has a flange portion that protrudes radially outward from the outer end of the axial region and contacts the outer wall portion.It is characterized by that.
[0007]
  According to the configuration of the invention described in claim 1, the vibration generated in the vibration generating section induces the vibration of the liquid in the liquid passage, but the elastic film with one surface facing the liquid passage. The fluctuation of the pressure of the liquid is absorbed by the bending, the excitation force acting on the passage forming body from the liquid is effectively reduced, and the vibration sound radiated from the passage forming body is reduced. Moreover, since the vibration absorbing means is attached to a part of the outer wall side of the passage forming body, it is possible to suppress the increase in the weight of the passage forming body due to the attachment of the vibration absorbing means as small as possible. Further, the closure body is provided with a tool engagement hole opened at the outer end thereof, and the closure body is screwed into the mounting hole by engaging the tool in the tool engagement hole and rotating the closure body. be able to. In addition, a part of the tool engagement hole along the axial direction is disposed in the axial region where the male screw is disposed at the support tube portion, so that the portion for engaging the tool is the axis of the support tube portion. It is possible to avoid the disposition at positions different from each other as much as possible, to make the closing body compact, and to reduce the weight of the closing body by the amount of the tool engagement hole.
[0008]
  In addition to the configuration of the invention described in claim 1, the invention described in claim 2The buttocks (25 ₁ , 44, 51) abuts on the outer wall (11b) through the gasket (34).It is characterized by that.
[0009]
  The invention according to claim 3 absorbs vibration transmitted from the vibration generator through the liquid in the liquid passage to the passage forming body that forms the liquid passage facing at least a part of the vibration generator.To reduce vibration noiseIn the vibration noise reducing device provided with the vibration absorbing means, the inner end is opened in the liquid passage.No stepA closing body that has a cylindrical support tube portion provided on the outer periphery with a male screw threadedly engaged with a female screw provided on the inner surface of the mounting hole, the mounting hole being provided on the outer wall portion of the passage forming body. And the vibration absorbing means is composed of an elastic film attached to the inner end of the closing body with one surface facing the liquid passage and the other surface facing the space formed between the closing body, A bottomed tool engaging hole that opens to the outer end of the closing body, a recess that opens to the inner end of the closing body to form the space, and an outer periphery that is within a plane perpendicular to the axis of the mounting hole. A partition wall that is connected to an inner periphery of a support cylinder portion and partitions the tool engagement hole and the recess is provided in the closing body, and the tool is disposed in an axial region in which the male screw is disposed in the support cylinder portion. The spacing defining the closed end of the engagement hole and the closed end of the recess, respectively. Wherein the both surfaces of the are arranged.
[0010]
  According to the configuration of the invention described in claim 3, the vibration generated in the vibration generating section induces the vibration of the liquid in the liquid passage, but the elastic film with one surface facing the liquid passage. The fluctuation of the pressure of the liquid is absorbed by the bending, the excitation force acting on the passage forming body from the liquid is effectively reduced, and the vibration sound radiated from the passage forming body is reduced. Moreover, since the vibration absorbing means is attached to a part of the outer wall side of the passage forming body, it is possible to suppress the increase in the weight of the passage forming body due to the attachment of the vibration absorbing means as small as possible. Further, the closing body is provided with a tool engagement hole that opens to the outer end thereof and a recess that opens to the inner end of the closing body so as to form a space portion, and the tool is engaged with the tool engagement hole. By rotating the closing body, the closing body can be screwed into the mounting hole, and the volume of the space can be sufficiently secured by the recess. In addition, since both surfaces of the partition walls defining the closed end of the tool engagement hole and the closed end of the recess are disposed in the axial region where the male screw is disposed in the support cylinder portion, the tool engagement hole and the recess A part will be arranged in the axial direction area where the male screw is arranged, and the tool engagement hole and the recess are closed as much as possible to avoid being arranged at a position different from the support cylinder part in the axial direction. The body can be made compact, and the weight of the closing body can be further reduced by the provision of the tool engagement hole and the recess. Furthermore, the outer periphery of the partition wall is connected to the inner periphery of the support cylinder part, whereby the rigidity of the support cylinder part screwed into the mounting hole can be increased.
[0011]
  Furthermore, in addition to the configuration of the invention of claim 3, the invention according to claim 4 is arranged such that the partition wall is arranged at a central portion in an axial region where the male screw is arranged at the support cylinder portion. As a feature, according to this configuration, the rigidity of the support cylinder portion screwed into the mounting hole can be further increased.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0013]
  1 to 6 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a cylinder block of a four-cylinder water-cooled internal combustion engine. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 in FIG. 3 is an enlarged view of the main part of FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view showing a state before the elastic membrane is press-fitted into the closed body, and FIG. 5 is a diagram showing vibration modes of the cylinder block outer wall surface along the arrangement direction of the cylinder parts. FIG. 6 is a diagram showing the vibration acceleration characteristics with respect to frequency in comparison with the prior art.
[0014]
  1 and 2, a cylinder block 11 of a water-cooled four-cylinder internal combustion engine constitutes an engine body E as a passage forming body together with a cylinder head and an oil pan (not shown). The first to fourth cylinder parts 13 which are vibration generating parts₁ ~ 13_Four Are provided in parallel, and each cylinder portion 13₁ ~ 13_Four Are slidably fitted to the pistons 12. These cylinder parts 13₁ ~ 13_Four In this embodiment, the cylinder liners 15 are cast into the inner wall portion 11a of the cylinder block 11, but the inner surface of the inner wall portion 11a may be ground. Further, the engine body E is formed with a cooling water passage 14 as a liquid passage through which the cooling water flows, and the cooling water passage 14 is connected to each cylinder portion 13.₁ ~ 13_Four Including a water channel portion 14a formed in the cylinder block 11 so as to surround the same.
[0015]
  By the way, the outer surface of the pistons 12 and the cylinder portions 13 are provided.₁ ~ 13_Four There is a minute gap between the inner surfaces of the cylinder portions 13.₁ ~ 13_Four When the pistons 12 are moved up and down, the pistons 12 ...₁ ~ 13_Four The cylinder part 13₁ ~ 13_Four The vibration is transmitted to the cooling water in the cooling water passage 14. Therefore, since the cooling water is incompressible, a pressure change is caused even by slight vibration, and an excitation force due to the pressure change of the cooling water is applied to the outer wall portion 11b of the cylinder block 11 facing the cooling water passage 14. As a result, the outer wall portion 11b vibrates and the piston slap sound is emitted to the outside.
[0016]
  Therefore, vibration absorbing means 16 that absorbs vibrations of the cooling water in the cooling water passage 14 and suppresses the excitation force applied to the outer wall portion 11b of the cylinder block 11 as much as possible to reduce piston slap noise.₁ ... but each cylinder part 13₁ ~ 13_Four 2nd and 3rd cylinder parts 13 in the middle position along the arrangement direction of₂ , 13_Three Are attached to the outer wall portion 11b of the cylinder block 11 at positions corresponding to the respective sleeve bore centers.₁Corresponding to ..., mounting holes 17 are provided.
[0017]
  Vibration absorbing means 16₁ Is a closing body 18 that closes the mounting hole 17.₁ And one surface of the cooling water channel 14 is faced to the water channel portion 14a and the obstruction body 18₁ The obstruction body 18 so that the other surface faces the space 20 formed between₁ Elastic membrane 19 press-fitted and fixed to₁ With.
[0018]
  Referring also to FIG. 3, a cylindrical boss portion 22 is integrally projected on the outer wall portion 11 b of the cylinder block 11, and a mounting hole 17 having an inner end opened to the water channel portion 14 a is provided. An outer end is provided in the outer wall portion 11 b so as to open to the outer end of the boss portion 22, and an internal thread 23 is engraved on the inner surface of the mounting hole 17 at least from the outer end to the intermediate portion.
[0019]
  Occlusion body 18₁ Is a cylindrical support cylinder 24₁ And the support cylinder 24₁ Buttock 25 projecting radially outward from the outer end of the₁ And the support cylinder 24₁ Restricting portion 27 which is an annular step surface between₁ To form the support cylinder 24₁ A cylindrical mounting tube portion 26 that protrudes coaxially from the inner end of the tube₁ Are formed of a rigid metal material such as an aluminum alloy, and the support cylinder 24₁ Is provided with a male screw 28 that is screwed into the female screw 23 of the mounting hole 17.₁ An annular engagement groove 29 is provided on the outer periphery of the ring.
[0020]
  Elastic membrane 19₁ Is made of, for example, cloth, rubber reinforced with synthetic fiber or glass fiber, synthetic resin, for example, ethylene propylene-based rubber, or metal in order to improve its durability.₁ The closure body 18 is brought into contact with₁ Mounting cylinder 26 in₁ Cylindrical seal portion 30 press-fitted into the outer periphery of₁ And the closure 18₁ The seal portion 30 is formed so as to form a space portion 20 therebetween.₁ The film part 31 connected to the other end of₁ It is formed in the bottomed cylindrical shape which consists of.
[0021]
  Moreover, the elastic membrane 19₁ Seal part 30₁ The elastic membrane 19₁ Is made of a metal, a ring-shaped reinforcing member 32 made of metal is provided, and the reinforcing member 32 is entirely formed of the seal portion 30.₁ Seal part 30 by baking etc.₁ Is provided inside.
[0022]
  Thus, the elastic membrane 19₁ Seal part 30₁ Is occlusion body 18₁ Mounting cylinder 26 in₁When being press-fitted into the outer periphery of the elastic membrane 19₁ Film part 31₁ And the mounting cylinder 26₁ The pressure in the space 20 formed therebetween increases and the film part 31₁ In order to avoid the swell from the cooling water channel 14 side, as shown in FIG.₁ Film part 31₁ In a natural state where no external force is applied, the obstruction 18₁ It is formed in a shape bulging to the side. As a result, the seal portion 30₁ Is the mounting cylinder 26₁ As shown in FIG. 3, the film portion 31 corresponds to an increase in the pressure of the space portion 20 in response to being press-fitted into the outer periphery of the film portion 31.₁ Will be deformed into a flat disk shape.
[0023]
  The elastic membrane 19₁ Seal part 30 in₁ A retaining portion 33 that protrudes in an annular shape is integrally provided on the inner peripheral surface of the inner circumferential surface of the reinforcing member 32 so as to be located inside the reinforcing member 32.₁ Mounting cylinder 26 in₁ Is engaged four times in an engaging groove 29 provided on the outer surface of the.
[0024]
  Such a closure 18₁ The overhanging buttock 25₁ The male gasket 28 is screwed into the female screw 23 and screwed into the mounting hole 17 so that the annular gasket 34 is sandwiched between the elastic membrane 19.₁ The closure 18₁ Is set so as not to protrude from the inner surface of the outer wall portion 11 b of the cylinder block 11 into the cooling water passage 14.
[0025]
  In this embodiment, the closure 18₁ The gasket 34 is interposed between the boss 22 and the vibration absorbing means 16.₁ The elastic membrane 19 is attached to the engine body E.₁ Seal part 30 in₁ If the outer surface is set so as to be in close contact with the inner surface of the mounting hole 17, the gasket 34 can be omitted.
[0026]
  Occlusion body 18₁ When the screw is screwed into the mounting hole 17, the closing body 18₁ A closing body 18 for engaging a tool (not shown) for rotating₁ Bottomed tool engagement hole 35 opened at the outer end of₁ However, the closure 18 has a hexagonal cross-sectional shape, for example.₁ Provided. The elastic membrane 19₁ And obturator 18₁ Closure 18 to form a space 20 formed therebetween.₁ A recess 36 opened at the inner end of the₁ Is occlusion body 18₁ Provided in the tool engagement hole 35.₁ And the recess 36₁ Bulkhead 37 for partitioning₁ Is occlusion body 18₁Provided.
[0027]
  Bulkhead 37₁ Is formed in a disk shape in a plane perpendicular to the axis of the mounting hole 17, and the partition wall 37₁ The outer periphery of the support cylinder 24₁ It is connected to the inner periphery of the unit. Moreover, the tool engagement hole 35₁ Closed end and recess 36 of₁ Partition walls 37 respectively defining the closed ends of₁ Both sides of the support cylinder 24₁ Thus, the male screw 28 is arranged at the center in the axial region W where the male screw 28 is arranged.
[0028]
  By the way, the mounting hole 17 and the vibration absorbing means 16 are used.₁ The piston 12 is disposed at the second and third cylinder portions 13.₂ , 13_Three It is desirable to be close to the position where the inner surface of the piston is hit, and it is known that the generation timing of the slap vibration with respect to the crank angle is within 25 degrees before and after the top dead center of the piston 12. When the sum of the piston displacement amount and the axial length of the piston 12 is A, the mounting hole 17 and the vibration absorbing means 16 are located within the range A from the upper surface of the cylinder block 11.₁ Is preferably disposed.
[0029]
  Further, according to the experiments of the present inventor, each cylinder portion 13₁ ~ 13_Four The velocity amplitude of vibration accompanying the impact from the piston 12 of each cylinder portion 13₁ ~ 13_Four As shown in FIG.₁ ~ 13_Four 2nd and 3rd cylinder parts 13 which are the intermediate parts along the arrangement direction of₂ , 13_Three The velocity amplitude increases at the portion corresponding to the sleeve bore center. Therefore, the mounting hole 17 and the vibration absorbing means 16₁ Each cylinder 13₁ ~ 13_Four In a state where the cylinder block 11 is viewed from the side orthogonal to the arrangement direction of the second and third cylinder portions 13₂ , 13_Three It is desirable that the portion corresponding to the sleeve bore center of the cylinder block 11 is disposed on the outer wall portion 11b of the cylinder block 11, respectively.
[0030]
  Next, the operation of the first embodiment will be described. The outer surface of each piston 12 and each cylinder portion 13 are described.₁ ~ 13_Four Each cylinder portion 13 is formed by a minute gap between the inner surfaces of the cylinder portions 13.₁ ~ 13_Four The pistons 12 ... collide with the inner surface of each cylinder part 13₁~ 13_Four When this is vibrated, the vibration is transmitted to the incompressible cooling water in the cooling water passage 14 to induce a pressure change of the cooling water. However, a mounting hole 17 is provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11 at a portion facing the water channel portion 14a of the cooling water channel 14, and the vibration absorbing means 16 is closed so as to close the mounting hole 17.₁ Is attached to the vibration absorbing means 16.₁ Is a closing body 18 that closes the mounting hole 17.₁ And one surface is exposed to the water channel portion 14a of the liquid passage 14 and the closing body 18₁ The obstruction body 18 so that the other surface faces the space 20 formed between₁ Elastic membrane 19 fixed to₁ Are provided. Therefore, the pressure fluctuation of the cooling water is caused by the elastic film 19.₁Film part 31 in₁ The vibration force acting on the outer wall portion 11b of the cylinder block 11 from the cooling water is effectively reduced. Moreover, the elastic membrane 19₁ The space 20 facing the other surface is a closed body 18.₁ The elastic film 19 is covered with₁ The sound caused by the vibration of the obstruction body 18₁ The piston slap sound radiated from the cylinder block 11 can be effectively reduced without being radiated to the outside.
[0031]
  Further, vibration absorbing means 16 is provided on a part of the outer wall surface of the cylinder block 11.₁ Vibration absorbing means 16 is attached.₁ The increase in the weight of the cylinder block 11, that is, the engine main body E due to the attachment of can be minimized. Moreover, the closure 18₁ Is screwed into the engine body E, and the vibration absorbing means 16₁ Is easy to attach / detach to / from the engine body E, and the elastic film 19₁ Can be easily replaced and maintained.
[0032]
  The elastic membrane 19₁ Is closed body 18₁ Compared with the case where the elastic membrane is fixed to the closed body by baking or bonding, the water pressure of the cooling water passage 14 or the elastic membrane 19 is fixed.₁ It is avoided that the sealing performance is lowered due to the deterioration of the elastic film 19.₁Occlusion body 18₁ The fixed state can be reliably maintained. Moreover, the elastic membrane 19₁ Seal part 30₁ Since the ring-shaped reinforcing member 32 is provided on the elastic film 19.₁ Seal part 30₁ That is, occlusion body 18₁ The press-fitting portion is reinforced by the reinforcing member 32. Therefore, the elastic membrane 19₁ Seal part 30 during press-fitting operation₁ The cylindrical shape can be maintained to facilitate the press-fitting operation, and the mounting cylinder portion 26₁ Seal part 30 to the outer periphery of₁ It is possible to reliably maintain the close contact state and improve the sealing performance. In addition, the reinforcing member 32 is entirely sealed 30.₁ The seal 30 is wrapped around₁ Since the reinforcing member 32 is provided inside, the elastic film 19₁ Can be reliably prevented from falling off.
[0033]
  Also, the seal part 30₁ A retaining portion 33 is provided on the inner surface of the reinforcing member 32 so as to be located inward of the reinforcing member 32.₁ Elastically engaging the engagement groove 29 of the elastic film 19.₁ Occlusion body 18₁ Occlusion body 18 is prevented from falling off₁ Elastic membrane 19₁ The press-fitted and fixed state can be reliably maintained, and the engagement state of the retaining portion 33 to the engagement groove 29 can be firmly maintained by the reinforcing member 32.
[0034]
  Moreover, the elastic membrane 19₁ Seal part 30₁ The mounting cylinder 26₁ When press-fitting into the outer periphery of the closure 18₁ In the seal part 30₁ Restricting portion 27 for restricting the moving end in the press fitting direction₁ Is provided, and the restricting portion 27 is provided.₁ With seal part 30₁ Until the press-fitting of the seal is restricted₁ Therefore, the elastic film 19 can be improved while improving the workability of the press-fitting work.₁ It is possible to ensure sufficient sealing performance.
[0035]
  Furthermore, the elastic membrane 19₁ However, the elastic film 19 does not protrude from the inner surface of the outer wall portion 11b of the cylinder block 11 into the cooling water channel 14.₁ Therefore, the flow of the cooling water in the cooling water channel 14 can be prevented from being obstructed as much as possible, and the flow of the cooling water in the cooling water channel 14 can be made smooth.₁ The cooling performance can be maintained to the same extent as a conventional water-cooled internal combustion engine that is not equipped with.
[0036]
  Also, the closure 18₁ Includes a tool engagement hole 35 opened at the outer end thereof.₁ And a recess 36 opened at the inner end thereof.₁ Is provided to form the space 20. Therefore, the tool engagement hole 35₁ A tool is engaged with the closure 18₁ Rotating the closure 18₁ Can be easily screwed into the mounting hole 17 and the recess 36₁ Thus, a sufficient volume of the space 20 can be secured.
[0037]
  Moreover, the tool engagement hole 35₁ Closed end and the recess 36₁ Partition walls 37 respectively defining the closed ends of₁ Both sides of the support tube 24₁ Is disposed in the axial region W where the male screw 28 is disposed.₁ And recess 36₁ Is disposed in the axial region W, and the tool engagement hole 35 is₁ And recess 36₁ Is the support cylinder 24₁ And avoiding being arranged at a position different from the axial direction as much as possible.₁ The tool engagement hole 35 is made compact.₁ And recess 36₁The occlusion body 18 is provided by the amount provided.₁ Can be reduced in weight.
[0038]
  The partition wall 37₁ The outer periphery of the support cylinder 24₁ Since it is connected to the inner periphery of the support cylinder portion 24, it is screwed into the mounting hole 17.₁ The rigidity of the partition wall 37 can be further increased.₁Is disposed at the central portion in the axial region W, so that the support tube portion 24 is₁ The rigidity of can be further increased.
[0039]
  Here, the third cylinder portion 13_Three FIG. 6 shows the result of the verification of the vibration acceleration of the outer wall portion 11b of the cylinder block 11 at the portion corresponding to FIG.₁ Whereas the conventional one not having a relative height is relatively high as indicated by the broken line, the acceleration according to the present invention is effectively reduced as indicated by the solid line, and the vibration absorbing means 16 according to the present invention is reduced.₁ It is clear that the piston slap noise can be effectively reduced.
[0040]
  FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention, and parts corresponding to the first embodiment are given the same reference numerals.
[0041]
  The vibration absorbing means 16 is closed so as to close the through hole 17 provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11.₂ Is attached to the outer wall 11b of the cylinder block 11, and the vibration absorbing means 16₂ Is a closing body 18 that closes the through-hole 17.₂ And one surface is exposed to the water channel portion 14a of the liquid passage 14 and the closing body 18₂ The obstruction body 18 so that the other surface faces the space 20 formed between₂ Elastic membrane 19 press-fitted and fixed to₂ With.
[0042]
  Occlusion body 18₂ Is formed by press-molding a metal plate such as JIS SPCC, and a support cylinder 24 provided on the outer periphery with a male screw 28 screwed into the female screw 23 of the through hole 17.₂ And the support cylinder 24₂ Buttock 25 projecting radially outward from the outer end of the₂ And the support cylinder 24₂ An end wall portion 38 for closing the outer end of the support tube portion 24 and the support tube portion 24.₂ Restricting portion 27 which is an annular step surface between₂ To form the support cylinder 24₂ A cylindrical mounting tube portion 26 that protrudes coaxially from the inner end of the tube₂ And the closing body 18 at the center of the end wall portion 38.₂ For example, a bottomed tool engagement hole 35 having a hexagonal cross-sectional shape so as to be recessed inwardly in the axial direction.₂ Is provided, and the mounting cylinder portion 26 is provided.₂ An annular recess 39 is provided on the outer periphery of the base end.
[0043]
  Moreover, the closure 18₂ The elastic membrane 19₂ In order to form the space 20 between the closed body 18 and₂ Recess 36 opening at the front end of₂ Are formed in a bottomed cylindrical shape as a whole, and the tool engagement hole 35 is formed.₂ The support cylinder 24₂ Is partially disposed in the axial region W where the male screw 28 is disposedTheThe recess 36₂ Also, a part thereof is arranged in the axial region W.
[0044]
  Elastic membrane 19₂ Is made of, for example, ethylene-propylene rubber, and the restricting portion 27₂ One end is brought into contact with the closure 18₂ Mounting cylinder 26 in₂ Cylindrical seal portion 30 press-fitted into the outer periphery of₂ And the closure 18₂ The seal portion 30 is formed so as to form a space portion 20 therebetween.₂ The film part 31 connected to the other end of₂ And the mounting cylinder 26₂ The seal portion 30 to be elastically engaged with the annular recess 39 of₂ And an annular retaining portion 40 projecting inward in the radial direction from the other end.
[0045]
  According to this second embodiment, the closure 18₂ Is formed by press molding of a metal plate,₂ Weight reduction, that is, vibration absorbing means 16₂ Can be reduced in weight. As a result, the vibration absorbing means 16₂ The vibration mode change on the surface of the cylinder block 11 due to the mounting of the cylinder block 11 can be avoided, and a sufficient piston slap noise reduction effect can be obtained.
[0046]
  Moreover, the closure 18₂ Includes a tool engagement hole 35 opened at the outer end thereof.₂ And a recess 36 opened at the inner end thereof.₂ Is provided to form the space 20 and the closure 18₂ The screwing operation into the mounting hole 17 becomes easy, and the volume of the space portion 20 is sufficiently secured, so that the closing body 18 is secured.₂ The weight can be reduced.
[0047]
  Tool engagement hole 35₂ And recess 36₂ Part of the support cylinder 24₂ In the axial region W in which the male screw 28 is disposed in the tool engaging hole 35.₂ And recess 36₂ Support cylinder 24₂ The obstruction body 18 avoids being disposed at a position different from the axial direction.₂ Can be made compact.
[0048]
  However, in this second embodiment, the tool engagement hole 35₂ And recess 36₂ An end wall portion 38 that functions as a partition wall that divides the space is provided within the axial region W so as to support the cylindrical portion 24.₂ Is not connected to the support cylinder portion 24.₂ Cannot be expected as much as the first embodiment.
[0049]
  FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention, and parts corresponding to the respective embodiments are given the same reference numerals.
[0050]
  The vibration absorbing means 16 is closed so as to close the through hole 17 provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11._Three Is attached to the outer wall 11b of the cylinder block 11, and the vibration absorbing means 16_Three Is a closing body 18 that closes the through-hole 17._Three And one surface is exposed to the water channel portion 14a of the liquid passage 14 and the closing body 18_Three The obstruction body 18 so that the other surface faces the space 20 formed between_Three Elastic membrane 19 attached to_Three With.
[0051]
  Occlusion body 18_Three Is a cylindrical support cylinder portion 24 provided with a male screw 28 on its outer periphery.₁ And the support cylinder 24₁ Buttock 25 projecting radially outward from the outer end of the₁ And the support cylinder 24₁ Restricting portion 27 which is an annular step surface between₁ To form the support cylinder 24₁ A cylindrical mounting tube portion 26 that protrudes coaxially from the inner end of the tube_Three Are formed of a rigid metal material such as an aluminum alloy.
[0052]
  Tool engagement hole 35₁ And recess 36₁ And tool engagement hole 35₁ And recess 36₁Bulkhead 37 for partitioning₁ And the support cylinder 24₁ A partition wall 37 at the center of the axial region W where the male screw 28 is disposed.₁ The both sides of the closure 18 are arranged._ThreeIs provided in the same manner as in the first embodiment.
[0053]
  Elastic membrane 19_Three Is formed in a disk shape from, for example, ethylene propylene-based rubber, and is closed by the holding member 41._Three Mounting cylinder 26 in_Three Installed at the front end of the. One end of the holding member 41 is the restriction portion 27.₁ The mounting tube portion 26_Three A cylindrical portion 41a that is press-fitted into the outer periphery of the cylindrical portion 41 and a holding collar portion 41b that projects radially inward from the other end of the cylindrical portion 41a._Three The outer periphery of the holding member 41 has the holding collar 41b and the closure 18._Three Mounting cylinder 26 in_Three It is clamped between the inner ends of.
[0054]
  Also according to the third embodiment, the obstruction 18_Three Can be easily screwed into the mounting hole 17, and the volume of the space 20 can be sufficiently secured._ThreeThe tool engagement hole 35 is made compact.₁ And recess 36₁ The occlusion body 18 is provided by the amount provided._Three Can be reduced in weight. Further, a support cylinder portion 24 to be screwed into the mounting hole 17.₁ Can be sufficiently increased in rigidity.
[0055]
  FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention, and portions corresponding to the respective embodiments are given the same reference numerals.
[0056]
  The vibration absorbing means 16 is closed so as to close the through hole 17 provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11._Four Is attached to the outer wall 11b of the cylinder block 11, and the vibration absorbing means 16_Four Is a closing body 18 that closes the through-hole 17._Three And one surface is exposed to the water channel portion 14a of the liquid passage 14 and the closing body 18_Three The obstruction body 18 so that the other surface faces the space 20 formed between_Three Elastic membrane 19 attached to_Three With.
[0057]
  Occlusion body 18_Three Mounting cylinder 26 in_Three The cylindrical portion 41a of the holding member 41 connects the holding collar portion 41b to the mounting cylinder portion 26 on the outer periphery of the mounting member 41._Three It is press-fitted until it abuts on the front end of the elastic film 19 having a disk shape._Three Is adhered to the holding flange 41b by vulcanization or the like.
[0058]
  According to the fourth embodiment, the same effect as that of the third embodiment can be obtained.
[0059]
  FIG. 10 shows a fifth embodiment of the present invention, and parts corresponding to the respective embodiments are given the same reference numerals.
[0060]
  The vibration absorbing means 16 is closed so as to close the through hole 17 provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11._Five Is attached to the outer wall 11b of the cylinder block 11, and the vibration absorbing means 16_Five Is a closing body 18 that closes the through-hole 17._Four And one surface is exposed to the water channel portion 14a of the liquid passage 14 and the closing body 18_Four The obstruction body 18 so that the other surface faces the space 20 formed between_Four Elastic membrane 19 attached to_Three With.
[0061]
  Occlusion body 18_Four Are an outer member 42 screwed into the mounting hole 17, and an inner member 43 fixed to the outer member 42 by light press fitting or the like.₁ It consists of.
[0062]
  The outer member 42 has a support cylinder portion 24 on the outer periphery of which a male screw 28 that engages with the female screw 23 of the mounting hole 17 is provided._Three And the support cylinder 24_Three The outer member 42 is made of a rigid metal material such as an aluminum alloy, and the outer member 42 has a hexagonal cross-sectional shape, for example. And a tool engaging hole 35 opened at the outer end of the outer member 42._Three And tool engagement hole 35_Three An insertion hole 45 having a larger diameter and opening at the inner end of the outer member 42 is provided coaxially.
[0063]
  The outer member 42 is screwed into the mounting hole 17 so that the gasket 34 is sandwiched between the flange portion 24 and the boss portion 22.
[0064]
  Inner member 43₁ Includes a cylindrical portion 46 that is lightly press-fitted into the insertion hole 45 of the outer member 42, and a partition wall 37 that closes the outer end of the cylindrical portion 46.₂ And a flange portion 47 projecting radially outward from the inner end opening of the cylindrical portion 46, and the support cylindrical portion 24 of the outer member 42 is made of, for example, a cold-rolled steel plate defined by JIS SPCC._Three The flange portion 47 is formed to be thinner than the support cylinder portion 24 of the outer member 42._Three It is lightly press-fitted into the insertion hole 45 so as to be in contact with the inner end.
[0065]
  Elastic membrane 19_Three The entire outer periphery of the inner member 43₁ The inner member 43 is bonded to the flange 47 at the inner end by vulcanization or the like.₁ Bulkhead 37 in₂ And elastic membrane 19_ThreeA space 20 is formed between them.
[0066]
  Such a closure 18_Four In the inner member 43₁ Is a closed body 18 to form the space 20._Four A recess 36 opened at the inner end of the_Three The tool engaging hole 35 in the outer member 42._Three The inner end side of the inner member 43₁ Bulkhead 37₂ And the tool engagement hole 35 is closed._Three Is substantially bottomed.
[0067]
  Moreover, the tool engagement hole 35_Three And recess 36_Three Bulkhead 37 for partitioning₂ Is formed in a disk shape in a plane perpendicular to the axis of the mounting hole 17, and this partition wall 37₂The outer periphery of the support cylinder 24_Three It is contact | abutted to the inner periphery. Moreover, the bulkhead 37₂ Both sides of the support cylinder 24_Three The male screw 28 is disposed at the center in the axial region W where the male screw 28 is disposed.
[0068]
  According to the fifth embodiment, similarly to the first, third and fourth embodiments, the closing body 18_Four Can be easily screwed into the mounting hole 17, and the volume of the space 20 can be sufficiently secured._Four The tool engagement hole 35 is made compact._Three And recess 36_Three The occlusion body 18 is provided by the amount provided._Four The supporting cylinder portion 24 can be reduced and can be screwed into the mounting hole 17._Three Can be sufficiently increased in rigidity.
[0069]
  Further, the support cylinder 24_Three A part of the inner member 43₁ The cylindrical portion 46 of the outer member 42 can be reinforced so that the rigidity of the outer member 42 attached to the engine body E can be increased._Three It is possible to make the thickness of the outer member 42 relatively thin, and this also makes it possible to reduce the weight of the outer member 42.
[0070]
  In addition, the support cylinder portion 24 in the outer member 42_Three The inner member 43 is made thinner than the inner wall thickness.₁ Is formed, so that the support cylinder portion 24 is formed._Three And inner member 43₁ Are different in natural frequency, which is advantageous in increasing the vibration noise reduction effect.
[0071]
  Moreover, the inner member 43₁ The inner member 43₁ Since the flange portion 47 that restricts the moving end in the light press-fitting direction with respect to the outer member 42 is provided, the inner member 43 is₁ Inner member 43 until light press-fitting is restricted₁ Can be lightly press-fitted, and the workability of the light press-fitting work can be improved.
[0072]
  Furthermore, the tool engagement hole 35_Three Occlusion body 18_Four The inside member 43 to the outside member 42 can be visually recognized from the outside.₁ Can be confirmed from the outside.
[0073]
  FIG. 11 shows a sixth embodiment of the present invention, and parts corresponding to the respective embodiments are given the same reference numerals.
[0074]
  The vibration absorbing means 16 is closed so as to close the through hole 17 provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11.₆ Is attached to the outer wall 11b of the cylinder block 11, and the vibration absorbing means 16₆ Is a closing body 18 that closes the through-hole 17._Five And one surface is exposed to the water channel portion 14a of the liquid passage 14 and the closing body 18_Five The obstruction body 18 so that the other surface faces the space 20 formed between_Five Elastic membrane 19 attached to_Three With.
[0075]
  Occlusion body 18_Five Are an outer member 42 screwed into the mounting hole 17, and an inner member 43 fixed to the outer member 42 by light press fitting or the like.₂ It consists of.
[0076]
  Inner member 43₁ Includes a cylindrical portion 46 that is lightly press-fitted into the insertion hole 45 of the outer member 42, and a partition wall 37 that closes the outer end of the cylindrical portion 46.₂ And a flange portion 47 projecting radially outward from the inner end opening of the cylindrical portion 46 and a caulking cylindrical portion 48 connected to the outer periphery of the flange portion 47 are integrally formed, for example, as defined by JIS SPCC By the cold-rolled steel plate to be supported, the support cylinder portion 24 of the outer member 42_Three The flange portion 47 is formed to be thinner than the support cylinder portion 24 of the outer member 42._Three It is lightly press-fitted into the insertion hole 45 so as to be in contact with the inner end.
[0077]
  Inner member 43₂ The caulking cylindrical portion 48 of the elastic film 19 has a disk shape._Three The elastic film 19 is caulked to be engaged with the outer peripheral portion of the elastic film 19._Three Is clamped between the caulking cylindrical portion 47 and the flange portion 46.
[0078]
  According to the sixth embodiment, the same effects as those of the fifth embodiment can be achieved at the same parts as the fifth embodiment. Moreover, the inner member 43₂ Is formed of a cold-rolled steel sheet defined by JIS SPCC,₂ Can be reduced as much as possible, and the elastic film 19 can be formed by caulking._Three The inner member 43₂ Easy to install on.
[0079]
  Moreover, the inner cylinder part 32₂ 12 is formed so as to have a hexagonal cross-sectional shape so as to come into contact with the inner surface of the outer cylindrical portion 27 at six locations in the circumferential direction, as clearly shown in FIG.₂ Inside, the closure 18_Five A bottomed engagement hole 37 that can be engaged with a tool that rotates is formed so as to open outward in the axial direction.
[0080]
  FIG. 12 and FIG. 13 show a seventh embodiment which has been found, and parts corresponding to the respective embodiments are given the same reference numerals.
[0081]
  The vibration absorbing means 16 is closed so as to close the mounting hole 17 provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11.₇ Is attached to the outer wall portion 11 b of the cylinder block 11. This vibration absorbing means 16₇ Is a closing body 18 screwed into the mounting hole 17.₆ And one surface is exposed to the liquid passage 14 and the closing body 18₆ With the other end facing the space 20 formed between₆ Elastic membrane 19 attached to_Three It consists of.
[0082]
  Occlusion body 18₆ The cylindrical support tube portion 24 is provided with a male screw 28 screwed to the female screw 23 of the mounting hole 17 on the outer periphery._Four And the support cylinder 24_Four A flange portion 51 projecting radially outward from the outer end of the flange portion, and a support cylinder portion 24 connected to the inner periphery of the flange portion 51._Four Reinforcing cylinder part 52 inserted in₁ And the reinforcing cylinder 52₁ Bulkhead 37 for closing the inner end of_Three And the support cylinder 24_Four A cylindrical caulking portion 53 that extends slightly inwardly from the inner end is integrally formed of a steel plate.
[0083]
  The reinforcing cylinder portion 52₁ As shown in FIG. 13, it is formed in a cylindrical shape having a hexagonal cross-sectional shape, and the supporting cylinder portion 24 is formed at six locations in the circumferential direction._Four Reinforcing cylinder portion 52 so as to be in contact with the inner surface of₁ Is the support cylinder 24_Four It is inserted into the reinforcing cylinder portion 52.₁ Inside, the closure 18₆ Tool engagement hole 35 with a bottom that can engage with a tool for rotating the tool_Four Is formed so as to open outward in the axial direction, and the partition wall 37 is formed._Three The support cylinder 24 on the inner side in the axial direction than_Four In the recess 36_Four Is formed.
[0084]
  Thus, the partition wall 37_Three Is formed in a disk shape in a plane perpendicular to the axis of the mounting hole 17, and the partition wall 37_Three The outer periphery of the support cylinder 24_Four It is contact | abutted to the inner periphery. Moreover, the tool engagement hole 35_Four Closed end and recess 36 of_Four Partition walls 37 respectively defining the closed ends of_Three Both sides of the support cylinder 24_Four Are arranged at the center in the axial region W where the male screw 28 is arranged.
[0085]
  Elastic film 19 having a disk shape_Three Is bonded to the inner periphery of a metal ring member 54 having a circular cross-sectional shape by vulcanization or the like._Four The occlusion body 18 is press-fitted into the inner end of₆ Attached to the closure 18₆ Within the elastic membrane 19_Three And bulkhead 37_Three A space 20 is formed between them.
[0086]
  In addition, the closure 18₆ The caulking portion 53 at the support cylinder portion 24_Four Ring member 54 to be press-fitted into the inside, that is, elastic film 19_Three It is caulked so as to be inclined inward in the radial direction in order to prevent detachment to the cooling water channel 14 side.
[0087]
  According to the seventh embodiment, the same components as those of the first to sixth embodiments can achieve the same effects as those of the first to sixth embodiments. Moreover, the closure 18₆ Support cylinder 24_Four The support cylinder 24_Four Reinforcing cylinder part 52 integral with₁ It will be reinforced with.
[0088]
  As a modification of the seventh embodiment, as shown in FIG.₇ Support cylinder 24_Four Reinforcing cylinder part 52 integral with₂ ButThe outer surface has a circular cross-sectional shape, but the inner surface may have a hexagonal cross-sectional shape._Four Reinforcing cylinder portion 52 so as to open outward in the axial direction₂ Formed inside.
[0089]
  FIG. 15 shows an eighth embodiment of the present invention, and portions corresponding to the respective embodiments are given the same reference numerals.
[0090]
  The vibration absorbing means 16 is closed so as to close the mounting hole 17 provided in the outer wall portion 11b of the cylinder block 11.₈ Is attached to the outer wall portion 11 b of the cylinder block 11. This vibration absorbing means 16₈ Is a closing body 18 screwed into the mounting hole 17.₇ And one surface is exposed to the liquid passage 14 and the closing body 18₇ With the other end facing the space 20 formed between₇ Elastic membrane 19 attached to_Three It consists of.
[0091]
  Occlusion body 18₇ Is composed of a closing member 55 and a holding member 56 attached to the closing member 55. The closing member 55 is a cylindrical support in which a male screw 28 that engages with the female screw 23 of the attachment hole 17 is provided on the outer periphery. Tube portion 24_Four And the support cylinder 24_Four A flange portion 51 projecting radially outward from the outer end of the flange portion, and a support cylinder portion 24 connected to the inner periphery of the flange portion 51._Four Reinforcing cylinder part 52 inserted in₁ And the reinforcing cylinder 52₁ Bulkhead 37 for closing the inner end of_Three And the support cylinder 24_Four The cylindrical caulking portion 53 that extends slightly inward from the inner end of the steel plate is integrally formed of a steel plate, and the closing body 18 in the seventh embodiment.₆ Have the same shape.
[0092]
  On the other hand, the holding member 56 is formed of a metal and has a bottomed cylindrical shape._Three So as to abut against the support cylinder 24_Four It is press-fitted or inserted into the inner end side. In the holding member 56, the closing body 18 is provided.₇ A recess 36 opened at the inner end of the_Five The elastic film 19 having a disk shape is formed on the inner periphery of the inner end portion of the holding member 56._Three The outer periphery of the elastic film 19 is bonded by vulcanization or the like, and the elastic film 19_Three The space 20 is formed between the holding members 56.
[0093]
  Further, the caulking portion 53 of the closing member 55 is caulked so as to engage with the inner end of the holding member 56, and the holding member 56 includes the caulking portion 53 and the partition wall 37._Three It is pinched and fixed between them.
[0094]
  According to the eighth embodiment, the same components as in the first to seventh embodiments can achieve the same effects as in the first to seventh embodiments. Moreover, the elastic membrane 19_Three Is bonded to a holding member 56 that is separate from the closing member 55 and attached to the closing member 55.₆ Elastic membrane 19_Three Assembling workability can be improved. Further, since the holding member 56 is attached to the closing member 55 by caulking the inner end of the closing member 55, the holding member 56 can be easily and reliably attached to the closing member 55. Further, the holding member 56 is provided with the support cylinder portion 24._Four The holding member 56 is inserted into or inserted into the support cylinder portion 24._Four The reinforcing function can be fulfilled. Moreover, since the holding member 56 has a bottomed cylindrical shape, the closed end of the holding member 56 is separated from the partition wall 37._Three Along with the tool engagement hole 35_Four And recess 36_Five It also functions as a partition wall that divides the gap between the closed end of the holding member 56 and the partition wall 37._Three In the plane perpendicular to the axis of the mounting hole 17_Four Are connected to the inner surface of the support cylinder portion 24._Four The mounting rigidity to the inner surface of the mounting hole 17 can be further improved.
[0095]
  Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0096]
  For example, in the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to a water-cooled internal combustion engine has been described. It can be widely implemented as a device for reducing sound.
[0097]
【The invention's effect】
  As described above, according to the first aspect of the present invention, the vibration sound radiated from the passage forming body can be reduced by the vibration absorbing means, and the weight of the passage forming body is increased by attaching the vibration absorbing means. Can be kept as small as possible. Moreover, the operation of screwing the closure body into the mounting hole can be easily performed by the tool engagement hole, and the closure body, that is, the vibration absorbing means is made compact, and the weight of the closure body is reduced by the amount of the tool engagement hole. Can be achieved.
[0098]
  According to the invention described in claim 2, in addition to the above features,Abut the abutment against the outer wall via a gasket.be able to.
[0099]
  According to the third aspect of the present invention, the vibration sound radiated from the passage forming body can be reduced by the vibration absorbing means, and the increase in the weight of the passage forming body due to the attachment of the vibration absorbing means is minimized. It is possible. Moreover, the screwing operation of the closing body into the mounting hole can be facilitated and the volume of the space can be sufficiently secured, the closing body can be made more compact, and the tool engagement hole and the recessed portion can be closed as much as possible. The weight of the body can be further reduced. Moreover, the rigidity of the support cylinder part screwed into the attachment hole can be improved by connecting the outer periphery of the partition wall to the inner periphery of the support cylinder part.
[0100]
  Furthermore, according to the fourth aspect of the present invention, the rigidity of the support cylinder portion screwed into the mounting hole can be further enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cylinder block of a four-cylinder water-cooled internal combustion engine in a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG.
4 is a view taken in the direction of arrow 4 in FIG. 2;
FIG. 5 is a diagram showing a vibration mode of a cylinder block outer wall surface along the arrangement direction of the cylinder portions.
FIG. 6 is a diagram showing vibration acceleration characteristics with respect to frequency in comparison with the prior art.
FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of the second embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of a third embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of the fourth embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of the fifth embodiment.
FIG. 11 is a sectional view corresponding to FIG. 3 of a sixth embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of a seventh embodiment.
13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 13 of a modification of the seventh embodiment.
FIG. 15 is a sectional view corresponding to FIG. 3 of an eighth embodiment.
[Explanation of symbols]
11 ... Cylinder block
11b ... outer wall
12 ... Piston
13₁ ~ 13_Four ... Cylinder as a vibration generator
14: Cooling water channel as a liquid passage
14a ... waterway
16₁ ~ 16₈ ... Vibration absorbing means
17 ... Mounting hole
18₁ ~ 18₈ ... Occlusion bodies
19₁ ~ 19_Three ... Elastic membrane
20 ... Space
23 ... Female thread
24₁ ~ 24_Four ... Support cylinder
28 ... Male thread
35₁ ~ 35_Four ... Tool engagement holes
36₁ ~ 36_Five ... Recesses
37₁ ~ 37_Three ... Partition walls
E ... Engine body as a passage forming body
W ... Area

Claims (4)

振動発生部（１３₁ 〜１３₄）の少なくとも一部を臨ませた液体通路（１４）を形成する通路形成体（Ｅ）に、前記振動発生部（１３₁〜１３₄）から液体通路（１４）中の液体を介して伝達される振動を吸収して振動音を低減する振動吸収手段（１６₁ 〜１６₈ ）が設けられる振動音低減装置において、前記液体通路（１４）に内端を開口せしめた段差を持たない取付孔（１７）が通路形成体（Ｅ）の外壁部（１１ｂ）に設けられ、該取付孔（１７）の内面に設けられる雌ねじ（２３）に螺合する雄ねじ（２８）が外周に設けられる円筒状の支持筒部（２４₁〜２４₄）を有して前記取付孔（１７）を閉塞する閉塞体（１８₁〜１８₈ ）と、一面を液体通路（１４）に臨ませるとともに前記閉塞体（１８₁〜１８₈ ）との間に形成した空間部（２０）に他面を臨ませて前記閉塞体（１８₁〜１８₈）の内端に取付けられる弾性膜（１９₁〜１９₃）とで前記振動吸収手段（１６₁〜１６₈）が構成され、前記閉塞体（１８₁ 〜１８₈）の外端に開口する有底の工具係合孔（３５₁ 〜３５₄）が、その工具係合孔（３５₁〜３５₄）の軸方向に沿う一部を、前記支持筒部（２４₁〜２４₄）で前記雄ねじ（２８）が配置される軸方向領域（Ｗ）内に配置して前記閉塞体（１８₁〜１８₈）に設けられ、支持筒部（２４ ₁〜２４₄）は、前記軸方向領域（Ｗ）の外端から半径方向外方に張出して前記外壁部（１１ｂ）に当接する鍔部（２５₁，４４，５１）を有することを特徴とする振動音低減装置。From the vibration generating part (13 _{1 to} 13 ₄ ) to the liquid passage (14), the passage forming body (E) that forms the liquid passage (14) facing at least a part of the vibration generating part (13 _{1 to} 13 ₄ ) is provided. the vibration absorbing means (16 ₁ to 16 ₈₎ vibrational noise reduction device provided is to reduce the vibration noise by absorbing vibrations transmitted through the) liquid in, opening the inner end in the liquid path (14) A mounting hole (17) having no crimped step is provided in the outer wall (11b) of the passage forming body (E), and a male screw (28) screwed into a female screw (23) provided on the inner surface of the mounting hole (17). ) is a cylindrical support tube portion provided on the outer periphery (24 _{1-24 4)} for closing the mounting hole (17) has a closure (18 ₁ to 18 _8), the liquid passages one side (14) space formed between the closure (18 _{1-18 8)} causes face the (20) to said closure body to face the other surface (18 _{1-18 8)} said vibration absorbing means out with the elastic membrane attached to the inner end (19 ₁ to 19 ₃₎ (16 ₁ to 16 ₈₎ Configuration is, the closure body (18 _{1-18 8)} outside the tool engagement bottomed opening to end Goana (35 ₁ to 35 ₄₎ of the axial direction of the tool engagement hole (35 ₁ to 35 ₄₎ A part along the axial direction (W) in which the male screw (28) is arranged in the support cylinder portion (24 _{1 to} 24 ₄ ) is provided on the closing body (18 ₁ to 18 ₈ ). The support tube portion (2 4 _{1 to} 24 ₄ ) projects radially outward from the outer end of the axial region (W) and comes into contact with the outer wall portion (11b) (25 ₁ , 44, 51). A vibration noise reducing device characterized by comprising: 前記鍔部（２５₁，４４，５１）は、ガスケット（３４）を介して前記外壁部（１１ｂ）に当接することを特徴とする請求項１記載の振動音低減装置。2. The vibration noise reducing device according to claim ₁ , wherein the flange portion (25 ₁ , 44, 51) abuts on the outer wall portion (11 b) via a gasket (34). 振動発生部（１３₁ 〜１３₄ ）の少なくとも一部を臨ませた液体通路（１４）を形成する通路形成体（Ｅ）に、前記振動発生部（１３₁ 〜１３₄ ）から液体通路（１４）中の液体を介して伝達される振動を吸収して振動音を低減する振動吸収手段（１６₁ ，１６₃ 〜１６₈ ）が設けられる振動音低減装置において、前記液体通路（１４）に内端を開口せしめた段差を持たない取付孔（１７）が通路形成体（Ｅ）の外壁部（１１ｂ）に設けられ、該取付孔（１７）の内面に設けられる雌ねじ（２３）に螺合する雄ねじ（２８）が外周に設けられる円筒状の支持筒部（２４₁ ，２４₃ ，２４₄ ）を有して前記取付孔（１７）を閉塞する閉塞体（１８₁ ，１８₃〜１８₈ ）と、一面を液体通路（１４）に臨ませるとともに前記閉塞体（１８₁，１８₃ 〜１８₈ ）との間に形成した空間部（２０）に他面を臨ませて前記閉塞体（１８₁ ，１８₃ 〜１８₈ ）の内端に取付けられる弾性膜（１９₁ 〜１９₃ ）とで前記振動吸収手段（１６₁ ，１６₃ 〜１６₈ ）が構成され、前記閉塞体（１８₁ ，１８₃ 〜１８₈ ）の外端に開口する有底の工具係合孔（３５₁ ，３５₃ ，３５₄ ）と、前記空間部（２０）を構成すべく前記閉塞体（１８₁ ，１８₃ 〜１８₈ ）の内端に開口する凹部（３６₁ ，３６₃ 〜３６₅ ）と、前記取付孔（１７）の軸線と直交する平面内で外周が前記支持筒部（２４₁ ，２４₃ ，２４₄ ）の内周に連接されて前記工具係合孔（３５₁ ，３５₃ ，３５₄ ）および前記凹部（３６₁ ，３６₃ 〜３６₅ ）間を区画する隔壁（３７₁ 〜３７₃ ）とが前記閉塞体（１８₁ ，１８₃ 〜１８₈ ）に設けられ、前記支持筒部（２４₁ ，２４₃ ，２４₄ ）で前記雄ねじ（２８）が配置される軸方向領域（Ｗ）内に、前記工具係合孔（３５₁ ，３５₃ ，３５₄ ）の閉塞端および前記凹部（３６₁ ，３６₃ 〜３６₅）の閉塞端をそれぞれ規定する前記隔壁（３７₁ 〜３７₃ ）の両面が配置されることを特徴とする振動音低減装置。From the vibration generating part (13 _{1 to} 13 ₄ ) to the liquid passage (14), the passage forming body (E) that forms the liquid passage (14) facing at least a part of the vibration generating part (13 _{1 to} 13 ₄ ) is provided. the vibration absorbing means (16 _1, 16 ₃ to 16 ₈₎ vibrational noise reduction device provided is to reduce the vibration noise by absorbing vibrations transmitted through the) liquid in the inner to the liquid passage (14) A mounting hole (17) having an open end and having no step is provided in the outer wall portion (11b) of the passage forming body (E) and screwed into a female screw (23) provided on the inner surface of the mounting hole (17). Closures (18 ₁ , 18 ₃ to 18 ₈ ) that have cylindrical support tube portions (24 ₁ , 24 ₃ , 24 ₄ ) with male threads (28) provided on the outer periphery and close the mounting holes (17). And one surface of the obstruction body (18 ₁ , 18). ₃ to 18 ₈ ), the elastic membrane (19 _{1 to} 19 ₃ ) attached to the inner end of the closing body (18 ₁ , 18 ₃ to 18 ₈ ) with the other surface facing the space (20) formed between them. ) Constitutes the vibration absorbing means (16 ₁ , 16 _{3 to} 16 ₈ ), and has a bottomed tool engagement hole (35 ₁ ) opened at the outer end of the closing body (18 ₁ , 18 ₃ to 18 ₈ ). , 35 ₃ , 35 ₄ ) and recesses (36 ₁ , 36 _{3 to} 36 ₅ ) opened at the inner ends of the closing bodies (18 ₁ , 18 ₃ to 18 ₈ ) to form the space portion (20). The outer periphery is connected to the inner periphery of the support cylinder (24 ₁ , 24 ₃ , 24 ₄ ) in a plane orthogonal to the axis of the mounting hole (17), and the tool engagement hole (35 ₁ , 35 ₃ , 35 ₄₎ and the recess (36 _1, 36 ₃ to 36 ₅₎ a barrier rib partitioning between (37 ₁ to 37 ₃₎ and said closure (18 _1, 18 ₃ to 18 ₈ Provided, the support cylindrical portion in the axial region (W) in which the external thread (28) is arranged at (24 _1, 24 _3, 24 _4), the tool engagement hole (35 _1, 35 _3, 35 ₄ ) A vibration noise reducing device in which both sides of the partition walls (37 _{1 to} 37 ₃ ) defining the closed end of ₄ ) and the closed ends of the recesses (36 ₁ , 36 _{3 to} 36 ₅ ) are arranged. 前記隔壁（３７₁ 〜３７₃ ）が、前記支持筒部（２４₁ ，２４₃ ，２４₄ ）で前記雄ねじ（２８）が配置される軸方向領域（Ｗ）内の中央部に配置されることを特徴とする請求項３記載の振動音低減装置。The partition walls (37 _{1 to} 37 ₃ ) are disposed at the center portion in the axial direction region (W) where the male screw (28) is disposed in the support cylinder portion (24 ₁ , 24 ₃ , 24 ₄ ). The vibration noise reducing apparatus according to claim 3.

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