JP3992088B2 - Pipe outer surface scraper - Google Patents
Pipe outer surface scraper Download PDFInfo
- Publication number
- JP3992088B2 JP3992088B2 JP23489698A JP23489698A JP3992088B2 JP 3992088 B2 JP3992088 B2 JP 3992088B2 JP 23489698 A JP23489698 A JP 23489698A JP 23489698 A JP23489698 A JP 23489698A JP 3992088 B2 JP3992088 B2 JP 3992088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- outer peripheral
- peripheral surface
- scraper
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンパイプ等の端面付近の外周を皮剥き加工するためのスクレーパーに関する。特には、様々な寸法・外状のパイプ継手の皮剥き作業にも適用できるように改良を加えたパイプ外周面スクレーパーに関する。
【0002】
【従来の技術】
都市ガス配管には近年ポリエチレンパイプが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプは、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレンパイプを接続する方法として、エレクトロフュージョン(電気融着)継手(EF継手)を用いて、接続するパイプの端部外周面と継手の内面とを融着接合させる方法を一般的に用いている。このEF継手接合の際には、その前工程として、接続するパイプの端部近傍の外周面(端から十数cm)を皮剥き(スクレーパー)加工している。融着する部分の表面変質層を除去して継手の品質(気密性、強度等)を確保するためである。
【0003】
この皮剥きのための工具としてスクレーパーを用いている。このスクレーパーは、パイプ外周面に押し当てられる皮剥きバイト、並びに、パイプに対してバイトを周方向及び軸方向に送る手段を有している。一般に、パイプの周方向には、スクレーパー自体を作業者が手で回すことによりバイトを動かす。軸方向には、螺子機構によりスクレーパーの回転と同期してあるピッチで刃を送る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のスクレーパーにあっては、皮剥き部近辺の外周面や内周面に突起等の形状不連続部がある場合に、工具をパイプにセットできないという問題点があった。
本発明はこのような問題点の鑑みてなされたもので、様々な寸法・外状のパイプ継手の皮剥き作業にも適用できるパイプ外周面スクレーパーを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のパイプ外周面スクレ−パーは、 パイプ端面(103a)近傍におけるパイプ外周面(103b)の表皮を剥き取るスクレーパー(101)であって;該パイプ外周面(103b)に押し当てられる皮剥きバイト(21)と、該バイト(21)をパイプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送る(送りネジシャフト27)を含むバイト送り機構と、該バイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機構と、を備え;上記保持機構が、本体(1)と、該本体(1)を上記パイプ端部に回転方向に可動なように固定する手段であって、上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された該パイプの外周面に添って回転する複数の外面ローラー(15,29)、及び、上記パイプ内面に押し付けられる複数の内面ローラー(42)を含む手段と、を有し、上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された外面ローラーの間隔を調節可能であることを特徴とする。
パイプ継手等の形状に合わせて保持機構の長さを変えられるので、様々に異なるパイプ継手等の皮剥きに適用できる。
【0006】
以下、図面を参照しつつより詳しく説明する。
図1は、本発明の1実施例に係るパイプ外周面スクレーパーの全体構造を示す側面図である。
図2は、図1のパイプ外周面スクレ−パーの外径パイプ部の詳細を示す側面断面図である。
図3は、図1のパイプ外周面スクレーパーの正面図である。
図4は、図1のパイプ外周面スクレーパーの平面図である。
図5は、図1のパイプ外周面スクレーパーのバイトホルダー部分の詳細正面図である。
図6は、図1のパイプ外周面スクレーパーの本体の詳細図である。(A)は正面図であり、(B)は側面図である。
図7は、図1のパイプ外周面スクレーパーのメインシャフトの詳細図である。(A)は平面図であり、(B)は側面図断面図である。
図8は、図1のパイプ外周面スクレーパーのロックねじの詳細及びその動作を示す図である。(A)はネジの螺合状態を、(B)はネジの螺合の解除状態を示す。
図9は、図1のパイプ外周面スクレーパーのベースの詳細図である。(A)は底面図であり、(B)は側面図である。
図10は、図1のパイプ外周面スクレーパーのアームの詳細図である。(A)は平面図、(B)は側面図である。
図11は、図1のパイプ外周面スクレーパーのスクレイパーチップの詳細図である。(A)は側面図、(B)は正面図である。
【0007】
まず、図1、図2図3及び図4を参照しつつ、本実施例のパイプ外周面スクレーパー(100A〜200Aポリエチレンパイプ用)の全体構造を説明する。
本実施例のスクレーパー101は、ポリエチレンパイプ103の端面103aに取り付けられ、そのパイプ外周面103bの表皮を剥き取る器具である。
スクレーパー101は、その本体1と、本体1をパイプ端部に回転方向を除いて固定する手段(外面ローラー15、29、内面ローラー42、ベース41、アーム39、ノブ34等)を備える。また、本体1に対して回転可能に設けられたメネジ(ロックねじ8)と、このメネジ8及び本体1を回転させる回転グリップ11を備える。さらに、このメネジ8と螺合するオネジ27aを有し、メネジ8の回転に応じて本体1からパイプ軸方向に繰り出し・引き込みされる送りネジシャフト27を備える。
この送りネジシャフト27の先端には、パイプ外周面103bに押し当てられる皮剥きバイト(スクレイパーチップ21)を有するバイトホルダーユニット19が取り付けられている。このバイトを回転させると同時に、図1あるいは図4の左から右に送って、パイプ外周面103bの皮剥き加工を行う。これらの部分が、本発明にいうバイト送り機構の一例を構成する。
そして、この実施例のスクレーパー101においては、ロックねじ(メネジ)8を送りネジシャフト27の軸方向に対して傾けるための手段(ユリアねじ12、スプリングピン46、ロックバネ10、メインシャフト5等)が備えられており、バイト21を図1の左方向に戻すときには、ロックねじ8と送りネジシャフト27のオネジとの螺合を選択的に解除して、送りネジシャフト27を直線的にスライドさせながら(メネジ8を回すことなく)バイトホルダーユニット19を戻してやることができる。
【0008】
続いて、個別に各部及び各部品について説明する。なお、説明における左右・上下は図1における左右・上下を、奥・手前は図4の上・下を基準とする。
本体1は、その詳細が図6に示されている。この本体はアルミ合金鋳物(JIS AC4C)製である。本体1の上部には、メインシャフト5の左端部(図1)の嵌合する穴1aや、奥側のガイドロッド31′(図4)の嵌合する穴1b、外面ローラー15、29を支える外周パイプ17(図1)の嵌合する穴1d、同穴1d及び1d′の剛性を高めるための左側に突出するリブ1c及び1c′(図4も参照)が形成されている。また、本体1の下部には、カエル又状に垂下する一対の脚1e及び1e′が形成されており、これらの脚1e及び1e′の間の凹部1fには、アーム39やノブ34(図1、図3)が取り付けられる。図6(B)に示す下段部の穴1gは、アーム39の回転支点となるスプリングピン44(JIS B2808 φ6×40AW)の嵌合する穴である。同穴1gの下の穴hは、ノブ34の回転支点となるナット35のセットねじピン(図示されず、M6×14)の嵌合する穴である。
【0009】
本体1をパイプ103の端部に固定する(回転はできる)手段としては、パイプ103内外面のローラー(外面ローラーA15及び外面ローラーB29、内面ローラー42)、並びに、それらのローラーの保持手段が設けられている。なお、外面ローラー15及び29は本体1に対して固定されており、一方内面ローラー42は、上下にスイングする(ノブ34によって調整)。各ローラーは回転自在であり、図1及び図4に示すグリップ11を手で持ってスクレーパー101全体をパイプ103の円周方向に押すと、スクレーパー101全体がパイプ103の円周回りに回転する。
【0010】
外面ローラー15及び29は、外周パイプ17の両端部に回転自在に嵌合されている。外周パイプ17は、図4に示すように、本体1の奥と手前に2本、左側(パイプ軸方向)に突出するように取り付けられている。外周パイプ17と本体1との嵌合部は、外周パイプ17が揺れないように、本体1のリブ1cにより延長されている。また、2本の外周パイプ17、17′と2本のガイドロッド31、31′とは、その先端(左端)において位置決め板32及び小ねじ18、33によって相互に固定されており、剛性を高めている。両外面ローラー15、29ともに、オイルレスブッシュ16、28を介して外周パイプ17伸縮ロッド17aの外側に回転自在に嵌合されている。外面ローラー15、29の外面はローレット加工が施されており、パイプ外周面103bに対するスリップを防止している。外面ローラーA15はスラスト方向には本体1の溝部に入り込んで規制されており、外面ローラーB29は、平座金30と位置決め板32によってスラスト方向に規制されている。
【0011】
外径パイプ17は、図2に示すように伸縮可能な構造となっており、左右の2つの外面ローラー15、29の間隔を調節できる。これにより、皮剥きの対象物の一種である小径(100A)のチーズなどの場合も、小寸法でクランプできるようになっている。すなわち、外径パイプ17の本体17bの内孔17e内に、伸縮ロッド17aが左右方向にスライド可能に収められている。外径パイプ本体17bの右端は、スクレ−パー本体1の孔1dに嵌合している。そして、外径パイプ本体17bの右端部内孔にはメネジが切ってあり、このメネジに固定ボルト18がネジ込まれて、外径パイプ本体17bがスクレ−パー本体1に固定されている。なお、外径パイプ本体17bの右端面は孔1dの段部に当接している。
【0012】
伸縮ロッド17aは、右半分がやや細くなっており、その部分は外径パイプ本体内孔の小径部17gに嵌合している。そして、伸縮ロッド17aの右端部にはネジ穴がうがたれており、抜け止め用ビス17dがネジ込まれている。同ビス17dの頭は、伸縮ロッド17aの右端面よりも外径が大きい。そのため、伸縮ロッド17aが左に伸び出したときに、ビス17dの頭が内孔小径部17gの右端面に当たりストッパーとなる。これにより、伸縮ロッド17aが左方向に抜け出さなくなっている。
【0013】
伸縮ロッド17aの左端部には、ブッシュ28を介して外面ローラー29が回転自在にはめ込まれている。
伸縮ロッド17aの中央部には、外周溝内に抵抗付与リング17cがはめ込まれている。このリングは平面形状がC字形のリングで、弾性により外に広がる特性を有する。したがって、リング17cの外周は外径パイプ本体17bの内孔17eに押し付けられる。このリング17cによって、伸縮ロッド17aと外径パイプ本体17bの間に一定の摩擦力が付与され、伸縮ロッド17aが不意に動かないようになっている。なお意図的に伸縮ロッド17aを動かすと、外面ローラ29を左右に調整できる。
【0014】
内面ローラー42にはベアリング(NTN6900ZZ)を用いている。内面ローラー42は、全部で4個設けられており、ベース41(図9参照)の4隅のローラー取り付け軸41aに、C型止め輪43によって取り付けられている。ベース41はアルミニウムダイカスト品(ADC12)であり、各部に肉盗みを行って高剛性を維持しながら軽量化に務めている。
【0015】
ベース41の底面中央部には、下方に突出するブロック41bが形成されている。このブロック41bにはピン穴41cが開けられている。ベース41は、同ピン穴41cに通したスプリングピン40でアーム39の先端(左端)に回動可能(角度5〜30°)に連結されている。
【0016】
アーム39は、図10に示すように、中央に上下抜けた空所のある棒状の部材である。左端部の切り込み部39a内にベース41のブロック4bを受け入れる。そして同ブロック41bとの連結用のスプリングピン40(JIS B2808 φ6×20AW)をピン穴39bに通している。アーム39の中央部下方にはノブ34の先端ジョイント38との連結用リブ39cが突設されている。リブ39cも奥と手前に2枚形成されており、両者の間の空所39fにノブ34の先端ジョイント38を受け入れる。同リブ39cにはピン穴39dが形成されており、これにスプリングピン40′を通して、同ジョイント38と回動可能に連結している。アーム39の右端部にはピン穴39eが開けられており、このピン穴39eにスプリングピン44(JIS B2808 φ6×40AW)を通し、本体1の穴1gに対してアーム39全体を回動可能に連結している。
【0017】
ノブ34は、そのオネジ部34a(M10)をナット35に螺合させ、その先端左端部をジョイント38、小ねじ37、巻きブッシュ36、スプリングピン40を介してアーム39に連結されている。ここで、ジョイント38及びナット35ともに回動可能である。このノブ34を回すことにより、ナット35の左側のオネジ部34aの長さを変え、アーム39の本体1に対する回動角度を調整し、最終的には、ベース41に取り付けられている内面ローラー42のパイプ内面103cに対する押し付け力を調整できる。
【0018】
バイト(スクレイパーチップ21)を有するバイトホルダーユニット19の送り機構について説明する。
バイトホルダーユニット19は、送りネジシャフト27の先端(左端)に、止めねじ26(図5参照)によって固定されている。送りネジシャフト27は外面に送りネジ27a(台形ネジ、左ネジ、Tr16×4)が切られている。バイトホルダーユニット19は奥側ガイドロッド31′(図4参照)にガイドされており本体1に対するパイプ円周方向の姿勢は変らない。したがって、バイトホルダーユニット19に対して固定されている送りネジシャフト27は、本体1に対して相対的に回転することはない。
【0019】
一方、パイプ軸方向(図4左右)には、送りネジシャフト27は本体1に対して摺動可能である。すなわち、送りネジシャフト27は、本体1に固定されているメインシャフト5内を、回転するメネジ8に駆動されて、左右に摺動可能である。また、図1に示すように、送りネジシャフト27の軸芯には穴27bが左側端面から開けられており、この穴27bには手前側のガイドロッド31が摺動自在に嵌合している。したがって、送りネジシャフト27はこのガイドロッド31にもガイドされる。
【0020】
メインシャフト5は、図7に示すように、少々複雑な形をした中空シャフトである。すなわち、左側の部分が太くなっており、かつ上から堀り込んだ穴5dが開いている。この穴5dにロックねじ8を揺動可能に収容する。
【0021】
メインシャフト5を左から見ていくと、まず、内部の中空孔(左側内孔5a)には、前述のように(図1参照)送りネジシャフト27が摺動可能に嵌合している。左端部外周面5bは、ブッシュ2を介して本体1の穴1a(図6参照)に嵌合している。そして、左端部外周面5bの右側の段部5cは、本体1に接しており、スラストワッシャ3、4及びフランジ6、小ネジ7により、本体1に固定されている。
【0022】
穴5dには、その底にバネセット穴5eが開けられており、その両側面にピン穴5fが開けられている。この穴5dには、図1に示すように、ロックねじ(メネジ)8が収容されている。ピン穴5fにはスプリングピン46(JIS B2808 φ6×8AW)が嵌合されており、このピン46回りにロックねじ8が上下に揺動するようになっている。
バネセット穴5eには、ロックバネ(コイルバネ)10が軸方向を上下にしてセットされている。このバネ10は、グリップ11の下壁11dと、ロックねじ8の下壁8g(図8も参照)との間に押し勝手で挿入されており、ロックねじ8を右回り(螺合方向)に付勢している。ロックねじ8の細部構造と動きについては後述する。
【0023】
メインシャフト5の中央部外周5g(図7)にはグリップ11が嵌合している。このグリップ11は、メインシャフト5に対して動かないように固定されている。メインシャフト5の右側内孔5hは、左側内孔5aよりも一段広くなっており、送りネジシャフト27の外周から逃げている。右側内孔の右端部5iはポリ栓14(図1参照)で蓋されている。
【0024】
グリップ11は、プラスチック製の円筒状の部材である。図1に示すように、上面には握り用の凹凸11aが形成されており握りやすくなっている。上面の凹凸11aの左側には凹部11bが形成されている。同凹部11bには、ユリアねじ12の頭が収容されている。同凹部11bの底には、スリット11cが開けられており、ユリアねじ12のねじ部及びその外面に巻かれた巻きブッシュ13がこのスリット(長穴)11cを上下に貫通している。使用者が、ユリアねじ12の頭を指で左側に押すと、巻きブッシュ13がスリット11c内を左に移動する。このとき、図8に示すように、ロックねじ8はピン46回りに、図1の反時計回りに傾く(ロックバネ10が圧縮される)。
グリップ11の軸回りの回転は、スリット11c、巻きブッシュ13、ユリアねじ12を介してロックねじ8に伝達され(グリップ11を回すと一緒にロックねじ8も回る)、グリップ11を回すことにより、ロックねじ8と螺合している送りネジシャフト27を左右に送る(繰り出し・引き込みする)ことができる。グリップ11の下壁11dは、上述のようにロックバネ10の下面を押さえている。
【0025】
ロックねじ8の詳細構造と動作について、図8を参照しつつ説明する。図8において、ロックねじ8が実線で示されており、ユリアねじ12及び送りネジシャフト27は一点鎖線で示されている。このロックねじ8には、そのネジ軸とある角度をなすとともにメネジ中央部で変わる軸を有する空洞部8c、8eが形成されており、螺合解除手段(ユリアねじ12、ピン46等)が該メネジ8を上記二つの軸の交差点(ピン46)の回りに回動させ、該空洞部8c、8e内に送りネジシャフト27を収容することにより螺合を解除するものである。
符号8bはユリアねじのセットされるネジ穴であり、8hは、ロックねじ回動用のスプリングピン46のセットされる貫通孔である。
【0026】
すなわち、ロックねじ8の内孔には、右上部メネジ8d、左下部メネジ8fの部分にのみメネジが存在する。そして、同メネジの軸(図8(A)の水平一点鎖線)と15°時計回りに傾いた軸(同じく一点鎖線)を有する空洞がロックねじ8の左上から右下に向けて貫通している。符号8cはこの空洞の左上面であり、符号8eは右下面である。言葉を代えて言えば、ロックねじ8の内孔の左上部と右下部が大きく抉り取られている。そしてこの空洞部8c、8eの径D(17mm)はメネジと螺合する送りネジシャフトの外径14mmよりも相当大きい。
【0027】
したがって図8(A)のように、ロックねじ8が水平の姿勢のときは(通常はバネ10の付勢によりこの姿勢)送りネジシャフト27はメネジ8d、8fと螺合しているが、ユリアねじ12の頭を左に押してロックねじ8がピン穴8h回りに反時計回りに回動して、送りネジシャフト27が空洞部を通るようになると、メネジ8d、8fと送りネジシャフト27外面のオネジとの螺合が解除される。そうなると、送りネジシャフト27はメインシャフト5内で自由に左右に摺動できるようになり、送りネジシャフト27の左端に取り付けられているバイトホルダーユニット19を、自由に左右にスライドさせることができる。これは、グリップ11をいちいち回さなくても、ワンタッチスライド式にバイトの左右位置を変えられることを意味し、特に、皮剥き作業(バイトを左から右に送る)終了後に次の作業に移る際のバイトの戻し(右から左に空で(無切削で)戻す)時に、わざわざグリップ11を回さなくても、ワンタッチスライド式にバイトを戻せるので作業がきわめて楽になる。
【0028】
次にバイト回りの構造について説明する。
図5に示されているように、バイト(スクレイパーチップ21)は、ホルダー20の下端に小ねじ47によって固定されている。ホルダー20は、ユニット19内の上下に延びる穴の中に収められており、バネ22によって下向きに付勢されている。ホルダー20はユニットの穴内の段部に当接して下降限が定まる。バネ22は、Gリング23を介してフタ24で押えられている。フタ24は小ねじ25でユニット19に固定されている。符号31′は、ユニット19を左右に案内するガイドロッドであり、符号27はユニット19を左右に駆動する送りネジシャフト27の先端部であり、符号26は、ユニット19を送りネジシャフト27に固定する止めネジである。
【0029】
図11に詳細形状の示されているスクレイパーチップ21は、超硬合金製の取替式の切削チップである。図11(B)の正面から見た状態で、チップ21の左側21bの下縁には切り刃が設けられておらず、右側21cの下縁にのみ切り刃21eが設けられている。すなわち、右側21cの下端面の前縁は、すくい角(図のθ)47°、逃げ角(刃21eの下面と水平面との角)10°のシャープな切り刃となっている。一方、左側21bの下端面は、平らな面21dとその両側の斜面(傾きα=30°、β=20°)となっており、この面21dでパイプ外周面をこするようになっている。そして、面21dと切り刃21eとの間には、0.1mmだけ切り刃21eが低くなる段差が設けられている。
【0030】
このような皮剥きバイトの刃先構造により、チップ21の左側底面21dがパイプ外周面を滑りながら、右側の刃先21eが少々パイプ外周面に切り込んでパイプ外周面を少しずつ皮剥きしていく作用を発揮する。例えば200Aのパイプで、刃の送り長さ128mmである。なお、チップ21左右(21b、21c)の幅はいずれも5mmであり、この値はバイトの左右送りのピッチ(スクレーパーの1回転別に進む長さ)4mmよりも少々長くなっている。
なお、符号21aは小ねじ47の通る穴である。
【0031】
この実施例のスクレーパーの操作についてまとめて説明する。
(1)グリップ11を手で握り、ユリアねじ12を指で左に押してロックねじ8を反時計回りに傾け、ロックねじ8と送りネジシャフト27との螺合を外す。
【0032】
(2)そのまま、一方の手の指でバイトホルダーユニット19をつまみ、送りネジシャフト27をスライドさせながらバイトホルダーユニット19の左右位置(切削開始位置)に合わせる。なお、ガイドロッド31には、マーク31a、31bが印されており、パイプ呼び径に合わせて、ユニット19の左端面をマーク31a、31b、あるいは位置決め板32の面に合わせれば切削開始位置となる。通常は、前回の皮剥き作業でユニット19は最右端に来ているので、このユニット19を左に移動する操作を刃戻しという。
【0033】
(3)外径パイプ17の伸縮ロッド17aを伸縮させて、左側(矢側)の外面ローラー29の左右方向位置を調節しておく。例えば小径のチーズ継手などの場合は最も伸縮ロッド17aを縮の位置としておく。そして、外面ローラー29、15をパイプ103の外面に、内面ローラー42をパイプ103の内面に添わせるように、スクレーパー101をパイプ103の端部に差し込む。このとき、パイプ103の端面103aがスクレーパー本体1の左側当接面1i(図1)に当接するまで差し込む。この際、内外ローラーの間隔が狭いようであればノブ34を回して内面ローラー43を下げる。
【0034】
(4)ノブ34を回してアーム39、ベース41を上に上げ、内面ローラー42をパイプ内面103cに押し付ける。これにより、スクレーパー101をパイプ103に固定する。
このとき、バイト21はバイト付勢バネ22(図5)により適当な力でパイプ外周面103bに押し当てられる。
【0035】
(5)グリップ11を手で握って手前方向(図3で反時計方向)にスクレーパー101全体をパイプ103の円周に沿って回す。これにより、バイト21がパイプ外周面103bを回転しながら皮剥きする。それと同時に、グリップ11も、スクレーパー101全体が1回転する間に、スクレーパー本体1に対してグリップ11自身も1回転(自転)することとなるので、ロックねじ8が送りネジシャフト27に対して1回転し、送りネジシャフト27は右方向に1ピッチ(4mm)送られる。これを続けることにより、バイト21がスパイラルにパイプ外周面103bを切削して同面を皮剥きする。
【0036】
(6)皮剥きが進んでバイトホルダーユニット19が本体1の左側面に当たるまで来ると、送りネジシャフト27を左方向に引っ張る力が生じ、ロックねじ8はバネ10の付勢力に抗して自然と傾き、送りネジシャフト27とロックねじ8との螺合が外れる。したがって、それ以上バイトホルダーユニット19を右に送れなくなり、続けてスクレーパー101を回してもバイト21は切削せず空回りする。なお、この際チップ21の巾がユニット19よりせまい場合にはパイプエンドに削り残しができる場合もあるが、管端部であるので融着に支障はなく、問題はない。この空回りにより切削完了を作業者が認識できる。
(7)ノブ34をゆるめてスクレーパー101をパイプ103から取り外す。
【0037】
上述の実施例の他に、以下のような変形例も考えられる。あるいは、以下のようなオプションを加えることもできる。
▲1▼ パイプとの接触安定を得るためローラの数を増やす。
▲2▼ アーム39にバネ部材(板バネ)を一部使用しパイプへの固定力を均一にする(パイプ肉厚変化に対応)。
【0038】
【発明の効果】
本発明のパイプ外周面スクレーパーは、皮剥きバイトをパイプ外周面に沿って送るバイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機構が、パイプの軸方向に長さ調節可能であるので、様々に異なるパイプ継手等の皮剥きに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例に係るパイプ外周面スクレーパーの全体構造を示す側面図である。
【図2】図1のパイプ外周面スクレ−パーの外径パイプ部の詳細を示す側面断面図である。
【図3】図1のパイプ外周面スクレーパーの正面図である。
【図4】図1のパイプ外周面スクレーパーの平面図である。
【図5】図1のパイプ外周面スクレーパーのバイトホルダー部分の詳細正面図である。
【図6】図1のパイプ外周面スクレーパーの本体の詳細図である。(A)は正面図であり、(B)は側面図である。
【図7】図1のパイプ外周面スクレーパーのメインシャフトの詳細図である。(A)は平面図であり、(B)は側面図断面図である。
【図8】図1のパイプ外周面スクレーパーのロックねじの詳細及びその動作を示す図である。(A)はネジの螺合状態を、(B)はネジの螺合の解除状態を示す。
【図9】図1のパイプ外周面スクレーパーのベースの詳細図である。(A)は底面図であり、(B)は側面図である。
【図10】図1のパイプ外周面スクレーパーのアームの詳細図である。(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図11】図1のパイプ外周面スクレーパーのスクレイパーチップの詳細図である。(A)は側面図、(B)は正面図である。
【符号の説明】
1 本体 2 ドライメットブッシュ
3、4 スラストワッシャ 5 メインシャフト
6 フランジ 7 十字穴付き皿小ねじ
8 ロックねじ 9 十字穴付きなべタッピンねじ
10 ロック用バネ 11 グリップ
12 ユリアねじ 13 巻きブッシュ
14 ポリ栓 15 外面ローラーA
16 ドライメットブッシュ 17 外周パイプ
17a 伸縮ロッド 17b 外径パイプ本体
17c 抵抗付与リング 17d 抜け止め用ビス
17e 内孔 17f メネジ
17g 小径部
18 十字穴付きなべ小ねじ 19 バイトホルダーユニット
20 ホルダー 21 スクレイパーチップ
22 バイト用バネ 23 Gリング
24 フタ 25 十字穴付きなべ小ねじ
26 六角穴付き止めねじ 27 送りねじシャフト
28 ドライメットブッシュ 29 外面ローラーB
30 平座金 31 ガイドロッド
32 位置決め板 33 十字穴付きなべ小ねじ
34 ノブ 35 ナット
36 巻きブッシュ 37 十字穴付きなべ小ねじ
38 ジョイント 39 アーム
40 スプリングピン 41 ベース
42 内面ローラー(ベアリング) 43 C型止め輪
44、46 スプリングピン 47 十字穴付きなべ小ねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scraper for stripping an outer periphery near an end face of a polyethylene pipe or the like. In particular, the present invention relates to a pipe outer peripheral surface scraper that has been improved so that it can be applied to the stripping work of pipe joints of various sizes and external shapes.
[0002]
[Prior art]
In recent years, polyethylene pipes have been frequently used for city gas piping. This is because polyethylene pipes are more resistant to corrosion and earthquake than conventional plated steel pipes, and are excellent in workability of piping work. As a method of connecting the polyethylene pipe, generally, a method of fusion-bonding the outer peripheral surface of the end of the pipe to be connected and the inner surface of the joint using an electrofusion joint (EF joint) is used. Yes. When this EF joint is joined, the outer peripheral surface (ten cm from the end) near the end of the pipe to be connected is peeled off (scraper) as a pre-process. This is because the surface altered layer in the part to be fused is removed to ensure the quality (air tightness, strength, etc.) of the joint.
[0003]
A scraper is used as a tool for stripping. This scraper has a peeling tool pressed against the outer peripheral surface of the pipe and means for feeding the tool to the pipe in the circumferential direction and the axial direction. Generally, in the circumferential direction of a pipe, an operator moves the scraper itself by hand to move the cutting tool. In the axial direction, the blade is fed at a pitch synchronized with the rotation of the scraper by a screw mechanism.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional scraper has a problem that the tool cannot be set on the pipe when there are discontinuous portions such as protrusions on the outer peripheral surface or inner peripheral surface near the peeled portion.
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a pipe outer peripheral surface scraper that can be applied to skinning work of pipe joints having various dimensions and external shapes.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a pipe outer peripheral surface scraper of the present invention comprises a pipe end surface. (103a) Pipe outer peripheral surface in the vicinity (103b) Scraper to peel off the skin (101) The outer peripheral surface of the pipe (103b) Peeling tool pressed against (21) And the byte (21) In the circumferential and axial directions along the pipe outer circumference (Feed screw shaft 27) included A tool feed mechanism and a holding mechanism for holding the tool feed mechanism on the outer peripheral surface of the pipe; The holding mechanism is a main body (1) and a means for fixing the main body (1) to the pipe end so as to be movable in the rotation direction, and the holding mechanism is disposed at intervals in the axial direction of the pipe. A plurality of outer surface rollers (15, 29) rotating along the outer peripheral surface of the pipe, and a means including a plurality of inner surface rollers (42) pressed against the inner surface of the pipe, and spaced in the axial direction of the pipe The distance between the outer rollers that are placed can be adjusted. It is characterized by.
Since the length of the holding mechanism can be changed in accordance with the shape of the pipe joint or the like, it can be applied to peeling of various pipe joints or the like.
[0006]
Hereinafter, it demonstrates in detail, referring drawings.
FIG. 1 is a side view showing the overall structure of a pipe outer peripheral surface scraper according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing details of an outer diameter pipe portion of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1.
FIG. 3 is a front view of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1.
FIG. 4 is a plan view of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG.
FIG. 5 is a detailed front view of a bite holder portion of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1.
6 is a detailed view of the main body of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. (A) is a front view, (B) is a side view.
FIG. 7 is a detailed view of the main shaft of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1. (A) is a top view and (B) is a side view sectional view.
FIG. 8 is a diagram showing details of the lock screw of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1 and its operation. (A) shows the screwed state of the screw, and (B) shows the released state of the screw.
FIG. 9 is a detailed view of the base of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1. (A) is a bottom view and (B) is a side view.
FIG. 10 is a detailed view of the arm of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. (A) is a plan view and (B) is a side view.
FIG. 11 is a detailed view of the scraper tip of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1. (A) is a side view, (B) is a front view.
[0007]
First, the overall structure of the pipe outer peripheral surface scraper (for 100A to 200A polyethylene pipe) of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3 and 4. FIG.
The
The
A
In the
[0008]
Next, each part and each part will be described individually. Note that the left and right and top and bottom in the description are based on the left and right and top and bottom in FIG. 1, and the back and front are based on the top and bottom of FIG.
Details of the
[0009]
As means for fixing (rotating) the
[0010]
The
[0011]
The
[0012]
The right half of the
[0013]
An
A
[0014]
A bearing (NTN6900ZZ) is used for the
[0015]
A
[0016]
As shown in FIG. 10, the
[0017]
The
[0018]
The feed mechanism of the
The
[0019]
On the other hand, the
[0020]
As shown in FIG. 7, the
[0021]
When the
[0022]
In the
A lock spring (coil spring) 10 is set in the
[0023]
A
[0024]
The
The rotation of the
[0025]
The detailed structure and operation of the
[0026]
That is, in the inner hole of the
[0027]
Therefore, as shown in FIG. 8A, when the
[0028]
Next, the structure around the cutting tool will be described.
As shown in FIG. 5, the cutting tool (scraper chip 21) is fixed to the lower end of the
[0029]
The
[0030]
With the cutting edge structure of the peeling tool, the right
[0031]
The operation of the scraper of this embodiment will be described collectively.
(1) Hold the
[0032]
(2) As it is, the
[0033]
(3) The
[0034]
(4) Turn the
At this time, the cutting
[0035]
(5) Grab the
[0036]
(6) When the peeling progresses until the
(7) Loosen the
[0037]
In addition to the above-described embodiments, the following modifications can be considered. Alternatively, you can add the following options:
(1) Increase the number of rollers to obtain stable contact with the pipe.
(2) A part of the spring member (plate spring) is used for the
[0038]
【The invention's effect】
The pipe outer peripheral surface scraper of the present invention is variously different because the holding mechanism for holding the bite feeding mechanism for feeding the peeled bite along the pipe outer peripheral surface to the pipe outer peripheral surface can be adjusted in length in the axial direction of the pipe. Applicable for peeling pipe joints.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall structure of a pipe outer peripheral surface scraper according to an embodiment of the present invention.
2 is a side sectional view showing details of an outer diameter pipe portion of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a front view of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1;
4 is a plan view of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a detailed front view of a bite holder portion of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1;
6 is a detailed view of a main body of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1; FIG. (A) is a front view, (B) is a side view.
7 is a detailed view of a main shaft of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1; (A) is a top view and (B) is a side view sectional view.
8 is a diagram showing details of the lock screw of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1 and its operation. (A) shows the screwed state of the screw, and (B) shows the released state of the screw.
FIG. 9 is a detailed view of a base of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1; (A) is a bottom view and (B) is a side view.
10 is a detailed view of an arm of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1. FIG. (A) is a plan view and (B) is a side view.
11 is a detailed view of a scraper tip of the pipe outer peripheral surface scraper of FIG. 1; (A) is a side view, (B) is a front view.
[Explanation of symbols]
1
3, 4
6 Flange 7 Cross-recessed flat head screw
8 Lock screw 9 Pan-tapped screw with cross hole
10
12
14
16
17a
17c
17e Inner hole 17f Female thread
17g Small diameter part
18 Cross-recessed
20
22 Spring for bite 23 G ring
24
26 Hexagon socket set
28
30
32
34
36
38
40
42 Inner roller (bearing) 43 C-type retaining ring
44, 46
Claims (2)
該パイプ外周面(103b)に押し当てられる皮剥きバイト(21)と、
該バイト(21)をパイプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送る送りネジシャフト(27)を含むバイト送り機構と、
該バイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機構と、を備え;
上記保持機構が、
本体(1)と、
該本体(1)を上記パイプ端部に回転方向に可動なように固定する手段であって、上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された該パイプの外周面に添って回転する複数の外面ローラー(15,29)、及び、上記パイプ内面に押し付けられる複数の内面ローラー(42)を含む手段と、を有し、
上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された外面ローラーの間隔を調節可能であることを特徴とするパイプ外周面スクレーパー。A scraper (101) for stripping the skin of the pipe outer peripheral surface (103b) in the vicinity of the pipe end surface (103a) ;
A peeling tool (21) pressed against the pipe outer peripheral surface (103b) ;
A bite feeding mechanism including a feed screw shaft (27) for feeding the bite (21) in the circumferential direction and the axial direction along the pipe outer peripheral surface;
A holding mechanism for holding the bite feeding mechanism on the outer peripheral surface of the pipe;
The holding mechanism is
The body (1),
A means for fixing the main body (1) to the end of the pipe so as to be movable in the rotational direction, and a plurality of the main body (1) rotating along the outer peripheral surface of the pipe arranged at intervals in the axial direction of the pipe And means comprising outer rollers (15, 29) and a plurality of inner rollers (42) pressed against the inner surface of the pipe,
A pipe outer peripheral surface scraper , wherein an interval between outer surface rollers arranged at intervals in the axial direction of the pipe is adjustable .
本体(1)からパイプ外周面上に張り出したロッド(17)と、
このロッド(17)上に、パイプ軸方向に間隔を置いて配置された複数の外面ローラー(29,15)と、
パイプ内において回動可能なように、上記本体に連結されたアーム(39)と、
このアーム(39)の先端に回動可能に連結されたベース(41)と、
このベース(41)の隅に配置された複数の内面ローラー(42)と、
アーム(39)を回動させて内面ローラー(42)をパイプ内面に押し付ける、ネジ式の押し付け部材(34a)と、からなることを特徴とする請求項1記載のパイプ外周面スクレーパー。Means for fixing the main body (1) to the pipe end so as to be movable in the rotational direction,
A rod (17) protruding from the main body (1) onto the outer peripheral surface of the pipe;
A plurality of outer surface rollers (29, 15) arranged on the rod (17) at intervals in the pipe axial direction;
An arm (39) connected to the main body so as to be rotatable in the pipe;
A base (41) rotatably connected to the tip of the arm (39) ;
A plurality of inner rollers (42) disposed at the corners of the base (41) ;
An arm (39) rotates the by inner surface roller (42) pressed against the pipe inner surface, the pipe outer peripheral surface scraper according to claim 1, screw type pressing member (34a), characterized in that it consists of.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23489698A JP3992088B2 (en) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Pipe outer surface scraper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23489698A JP3992088B2 (en) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Pipe outer surface scraper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000052102A JP2000052102A (en) | 2000-02-22 |
JP3992088B2 true JP3992088B2 (en) | 2007-10-17 |
Family
ID=16978011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23489698A Expired - Fee Related JP3992088B2 (en) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Pipe outer surface scraper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3992088B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4704943B2 (en) * | 2006-03-30 | 2011-06-22 | 積水化学工業株式会社 | Scraper for plastic tube |
KR101006188B1 (en) * | 2008-10-06 | 2011-01-10 | 이남훈 | scrapper for pipe |
JP5283039B2 (en) * | 2009-08-06 | 2013-09-04 | 大肯精密株式会社 | Cutting tool |
GB0916356D0 (en) * | 2009-09-18 | 2009-10-28 | Winter Christopher S | Self-centering cutting head |
CN113385944A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-14 | 王跃 | Automatic processing machine and method for production and manufacturing of composite heat-insulating pipe |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP23489698A patent/JP3992088B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000052102A (en) | 2000-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO323996B1 (en) | Toggle bolt device | |
JP3992088B2 (en) | Pipe outer surface scraper | |
JPS6219194A (en) | Handle assembly | |
US5211097A (en) | Blade-holding device | |
US6481105B1 (en) | Pipe cutter | |
JP3165382B2 (en) | Pipe scraper | |
AU765273B2 (en) | Pipe preparing tool V | |
US4091533A (en) | Pipe-cutting apparatus | |
JP2003211301A (en) | Pipe outer peripheral surface scraper | |
JP3495394B2 (en) | Pipe grooving and cutting method, pipe grooving jig, and pipe grooving apparatus | |
US6840146B2 (en) | Rotary torsion cutting apparatus | |
JP2593454Y2 (en) | Cutting machine for synthetic resin pipe | |
JPH10244340A (en) | Head for roll-forming tapered screw for pipe | |
JP2001333667A (en) | Reel seat having locking function and fishing rod having the same | |
JP3651269B2 (en) | Method for manufacturing thin-walled steel pipe with taper male thread for pipe and die head of rolling machine | |
WO1999038634A1 (en) | Pipe preparing tool | |
JPH0871929A (en) | Feed screw mechanism | |
US20020092137A1 (en) | Leg-rope connection device | |
US4727650A (en) | Bead stripping device | |
JPS5938164Y2 (en) | fruit peeler | |
US460008A (en) | Richard s | |
TWM543128U (en) | Tube cutter | |
JPS593771Y2 (en) | Ratchet type cutter | |
JPH0611692Y2 (en) | Hole cutter for hollow processing plate | |
GB2333735A (en) | Pipe preparing tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050523 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070420 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070531 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070717 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |