JP3990759B2 - Electrical wiring box locking device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に制御箱、配電箱、操作箱、端子箱等の電気部品が配線される電気配線箱に関し、さらに、電気配線箱の扉を施錠する施錠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気配線箱は、人が簡単に電気に接触することのないように、扉をビスにより固定されるように構成されている。従来の電気配線箱は、図１１に示されるように、電気部品が配線される本体ボックス２５と、本体ボックス２５の一端側で蝶番により開閉可能に取り付けられた扉２６と、を有して構成され、扉２６を施錠する場合には、本体ボックス２５の他端に固着されたナット２７に、扉の他端側に、落下されないように取り付けられたビス２８を挿入してナット２７に締め付けるようにしていた。そのため、電気配線箱の内部を操作する時や配線作業をする時には、ビス２８を工具で緩めて扉を開き、また、作業の終了した時には、扉を閉じた後、ビス２８を工具で締め付けるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電気配線箱の扉を開閉する場合、扉を閉じる場合には容易に素早く閉じることが望まれるものの、扉を開く際には、安全保護のために、電気関係者が開く意志をもって開けるようにすることが指導されている。従来の場合においては、一般に提供されているビスが使用されているので、扉を閉める場合は工具を使用してビスを閉め込むため、その作業に時間がかかり、扉を開く場合には、例えば一般の人が１０円玉等を使用して開けてしまうことがあるため、危険を防止することに限界がある。
【０００４】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、扉を閉める時にはワンタッチで容易に行なえ、扉を開ける時には専用の工具を使用して安全に作業を行なうことのできる配線箱の施錠装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかわる電気配線箱の施錠装置では、上記の課題を解決するために以下のように構成するものである。すなわち、
本体ボックスに配設されるビス受け部と、本体ボックスに開閉可能に配置される扉に配設されるビス部材と、を有し、前記ビス部材を前記ビス受け部に係合させるための電気配線箱の施錠装置であって、
前記ビス受け部が、ビス受け部本体と、前記ビス受け部本体内に配設される板状のばね部材と、有して構成され、
前記ビス受け部本体に、前記ビスが挿入される際の、テーパ状の挿入ガイドが形成され、前記ばね部材が、前記ビスのねじのリード角に沿って前記ビス受け部本体に配設されるとともに、前記ばね部材に、前記ビスのねじに齒合される係合部が形成され、前記係合部に、前記ビスが挿入される際、前記ビスの挿入方向に弾性を有するように複数の切欠穴が連接され、
前記ビスを前記係合部に挿入する際、前記ビスを前記ばね部材の係合穴の回りを押圧するように挿入し、前記ビスを前記係合部から離脱する際、前記ビスを緩める方向に回転する、ように作用され、
矩形に形成される前記ばね部材の一面に、外方に広がる円弧状の切欠面が形成され、前記複数の切欠穴の内、一個の切欠穴が前記係合部から前記切欠面にかけて形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、前記ばね部材に形成される係合部が、前記係合部以外の面より反扉側に凹部状に形成されることを特徴とするものであってもよい。
【００１０】
また、前記ビスの頭部に工具係止部が形成され、前記ビスの下部に、前記本体ボックスの挿入ガイドに対向するテーパ部が形成されることを特徴とするものであればなお好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
本形態の電気配線箱の施錠装置（以下、施錠装置という）５は、図１に示されるように、箱状に形成される本体ボックス２と、本体ボックス２に一端が蝶番で取り付けられる扉３と、を備える電気配線箱１内に取り付けられ、図２に示されるように、本体ボックス２に取り付けられるビス受け部１０と、扉３に取り付けられるビス２０とを有して構成される。
【００１３】
ビス２０は、専用工具に係合される工具係止部２１ａを有する頭部２１と、先端部にテーパ面２２ａを有するねじ部２２と、中央部にねじ部２２の内型より小さく形成される胴体部２３とから形成され、扉３に形成された略だるま状の穴の***部３ａに挿入されると軸方向に抜けることのないように配設されている。
【００１４】
ビス受け部１０は、図３の断面斜視図に示されるように、ビス挿入口を除いて密閉状態の箱型に形成されるビス受け部本体（以下、本体という）１１と、本体１１の中空部を横断するように配設される薄板状のばね部材１５と、を有して構成されている。本体１１が箱型に形成されているのは、例え、油等が侵入する場合に、本体ボックス２内に侵入することを防ぐようにしているためである。
【００１５】
本体１１は、プラスチック等の樹脂で形成され、本体１１には、本体ボックス２に取り付けられる段付きフランジ部１２と箱部１３が一体的に形成され、段付きフランジ部１２には本体ボックス２に嵌合される係止面１２ａと中央部を縦断するビス挿入ガイド部１２ｂが形成されている。挿入ガイド部１２ｂは中央部が凸状に形成され、内から外に向かって広がるテーパ状に形成されている。箱部１３は中空状に形成され、両側壁部の中央部にそれぞれ突起部１３ａがフランジ部１２に平行に相対するように形成され、それぞれの突起部１３ａに、突起部１３ａの長手方向に溝１３ｂが形成されている。それぞれの溝部１３ｂは、図４に示されるように、ばね部材１５がビス２０のねじ部２２のリード角に沿って配置されるように、突起部１３ａの端面より傾斜して形成され、ばね部材１５の両端部が嵌入される。そして、ばね部材１５の両端面と溝１３ｂの溝底部との間には隙間１３ｃが形成される。
【００１６】
板状のばね部材１５は、リン青銅製で薄板の矩形に形成され中央部にビス２０のねじ部２２と齒合する係合部１６及び係合部１６に連接される複数個の切欠穴１７が形成され、その形態は図５〜図９に示される各種のものが提案される。
【００１７】
図５におけるばね部材１５Ａは、一面に外方に広がる円弧状の切欠面１８が形成され、中央部にビス２０のねじ部２２の内径より大きく、外形より小さい穴部１６ａを有する係合部１６と、係合部１６の穴部に連接されているスリット状の短い切欠穴１７ａとスリット状の長い切欠穴１７ｂがそれぞれ対向するように２個づつ形成され、短い切欠穴１７ｂの１個が切欠面１８に連接されている。従ってビス２０のねじ部２２は係合部１６の穴部１６ａの切欠穴１７ａ・１７ｂを除く内周面１６ｂに齒合されるとともに、ビス２０の先端部テーパ面２２ａが係合部１６の穴部１６ａに挿入されると、ねじ部２２が係合部１６全体を下方（ビスの挿入方向に対して前方）に押圧し、係合部１６が弾性的に撓むことによってビス２０のねじ部２２が挿入され、ビス２０の挿入移動が停止されると係合部１６が復帰しねじ部２２と係合部１６が齒合されることになる。また、ビスのねじ部２２が係合部１６を押圧する際に、切欠面１８に連接される切欠穴１７ａは広がり、ばね部材１５の両端部を、本体部１１の箱部１３に形成される突起部１３ａの溝底との間に形成される隙間１３ｃ内において、広げるように撓ませる。
【００１８】
図６に示されるばね部材１５Ｂは、図５に示されるばね部材１５Ａと略同様に形成され、切欠穴１７ａ・１７ｂがばね部材１５Ａのものより広幅に形成されている。従って、ビス２０が挿入される際の係合部１６の撓み量は、ばね部材１５Ａより僅かに大きい。
【００１９】
図７に示されるばね部材１５Ｃは、矩形に形成され、係合部１６の穴部１６ａに連接されて形成される切欠穴１７が、穴部１６ａにかかる部分から穴部１６ａと離れる部分に向かって広がっている。そして切欠穴１７は穴部１６ａに対して放射線状に４個形成されている。ビス２０の先端部テーパ面２２ａが係合部１６の穴部１６ａに挿入されると、ねじ部２２が係合部１６全体を下方（ビスの挿入方向に対して前方）に押圧し、係合部１６が弾性的に撓むことによってビス２０のねじ部２２が挿入され、ビス２０の挿入移動が停止されると係合部１６が復帰しねじ部２２と係合部１６が齒合されることになる。この場合、切欠穴１７がばね部材１５Ｂに比べて大きく形成されているので、係合部１６のねじ部２２との齒合部分の面積が小さくなり、ビス２０が挿入される際の係合部１６の下方の撓み量は、ばね部材１５Ｂより大きくなる。
【００２０】
図８に示されるばね部材１５Ｄは、図７に示されるばね部材１５Ｃと略同様に形成され、切欠穴１７の広がり状態がばね部材１５Ｃに比べて大きく形成されている。従って、ビス２０が挿入される際の係合部１６の撓み量は、ばね部材１５Ｃに比べてさらに大きくなる。
【００２１】
図９に示されるばね部材１５Ｅは、係合部１６の穴部１６ａから一方に短いスリット状の切欠穴１７ａが形成され、対向する位置に穴部１６ａから外周端面にわたって、穴部１６ａから外周端面に向かって広がるような切欠穴１７ｃが形成されている。そしてその幅は比較的大きめに形成される。従って、ビス２０が挿入される際の係合部１６の横方向に広がる撓み量は、ばね部材１６Ｂより大きくなる。
【００２２】
上述の形態におけるばね部材１５の係合部１６は、他の部位と同一平面上に形成されているが、いずれの場合でも、図１０に示されるように、係合部１６以外の面より下方（ビス２０の挿入方向に対して前方）に凹部を有するように形成されていれば、ビス２０の挿入を容易にすることができるので好ましい。
【００２３】
一方、扉３には、ビス２０が配置される回りに弾性状のパッキン６が固着され、扉３を本体ボックス２に閉じる際に緩衝の役目をするとともに、ビス２０から流れてくる油を外部に漏れないようにしている。パッキン６は中央部にビス穴が形成され、一方の側面部が扉３の端部突起部３ｂに当接され、他方の側面部が扉３を閉じた時に、本体ボックス２の端部突起部２ａに当接するように扉に固着され、扉３を閉じた時にビス受け部１０の本体１１に形成されるフランジ部１２の係合面１２ａに係合されるように形成されている。
【００２４】
また、ビス２０を緩める際に使用される専用工具は、例えば、マイナスドライバー状に形成されるものでは一般のマイナスドライバーより係止部の厚みの小さいものが使用される。そのため、ビス２０の工具係止部２１ａもその専用工具の厚みに合わせたものに形成される。従って、例えば１０円玉は工具係止部２１ａには入らないことになる。
【００２５】
次に、上記のように構成される電気配線箱の施錠装置５の作用を説明する。
【００２６】
ビス受け部内に配設される板ばね状のばね部材１５は、図５に示されるばね部材１５Ａが使用されている。
【００２７】
まず、図１のように、扉３が本体ボックス２に対して開いている状態から扉３を本体ボックス２に向かって閉じる。ビス２０は扉３から抜けることなく取り付けられた状態に配設されている。扉３が本体ボックス２に閉じられた後、ビス２０の頭部２１を手でビス受け部１０に向かって押し込めると、ビス２０は、その先端部のテーパ面２２ａが、テーパ状に形成される本体１１のビス挿入ガイド部１２ｂに横方向に規制されながら案内されて本体１１の奥側に移動される。さらに、ビス２０は、テーパ面２２ａがばね部材１５Ａの係合部１６の穴部１６ａに挿入され、ねじ部２２が係合部１６を押圧するため、係合部１６が奥側に撓み、穴部１６ａが広がってねじ部２２がばね部材１５Ａを挿通することになる。そして、ビス２０が最前進位置に達すると、その移動が停止され、ばね部材１５Ａの係合部１６が撓み分復帰され、係合部１６の内周面１６ｂがねじ部２２に齒合されることになる。
【００２８】
次に、扉を開けるようにするには、専用工具を使用する。ビス２０の頭部２１に形成されている工具係止部２１ａは、本形態では十字状に形成されているため、十字状の先端部を有するプラスドライバ−が使用される。通常のプラスドライバーではその十字状の厚みが大きいため、厚みを小さくした専用のプラスドライバーが使用される。プラスドライバーの十字部を工具係止穴２１ａに係止し、ビスに向かって、反時計方向に回転させると、ビス２０のねじ部２２は、ばね部材１５Ａ係合部１６に対して一山づつ回転されながら、後方に移動される。この際ばね部材１５Ａは、ねじ部２２のリード角に沿って本体１１の箱部１３内に配置されているので、ビス２０はスムーズに回転され緩める方向に移動されることになる。
【００２９】
従って、上記形態の施錠装置５は、ビスを挿入する時はワンタッチで挿入され、ビスを緩める時は専用工具でねじ部２２を回転させるように構成されまた作用される。
【００３０】
なお、上記形態の施錠装置５は上記に限らず、別の形態が考えられる。例えば、ばね部材１５はいずれの場合においても、ビス２０の挿入方向に２枚平行に配設することもできる。ばね部材１５を２枚並設することにより、ビス２０との係合をより確実にする。この場合には当然のことながら、本体部１１に形成される突起部１３ａの溝１３ｂはそれぞれ２箇所に形成される。
【００３１】
また、ビス２０の回りに配設されるパッキン６のビス穴を、ビスの胴体部に近づけるように形成するか、また、ビス２０の胴体部２３を扉３の板厚より僅かに大きくするように全体を短くし、その分ねじ部２２を長くすることによって、扉３に取り付けられるビス２０の遊びを小さくすることもできる。
【００３２】
さらに、本体１１のフランジ部１２に形成されるビス挿入ガイド部１２ｂは中央部に凸部が形成されないテーパ状でもよい。
【００３３】
また、本体１１は、図３の断面斜視図に示されるような形状で、２分割されたボックスを組み合わせるようにして形成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の電気配線箱の施錠装置によれば、施錠装置は、本体ボックスに配設されるビス受け部と、本体ボックスに開閉可能に配置される扉に配設されるビス部材とを、有して構成されている。そして、前記ビス受け部に、板状のばね部材が、前記ビスのねじのリード角に沿ってビス受け本体に配設されている。前記ばね部材に、前記ビスのねじに齒合される係合部が形成され、前記係合部に、前記ビスが挿入される際、前記ビスの挿入方向に弾性を有するように複数の切欠穴が連接されている。そして、前記扉を本体ボックスに閉じる場合は、前記ビスを前記ばね部材の係合穴の回りを押圧するように挿入し、前記扉を本体ボックスから開ける場合は、前記ビスを専用工具によって緩める方向に回転させる。
【００３５】
そのため、扉を閉じる時にワンタッチで行なうことができるので、時間がかからず、扉を開ける時には、専用工具で行なわなければならないので、危険防止に役立つ。
【００３６】
また、前記本体ボックスには中央部が凸状に形成される前記ビス部材の挿入ガイドが形成されているので前記ビス部材を前記ビス受け部に確実に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による施錠装置を有する電気配線箱を示す斜視図
【図２】図１における施錠装置の断面を示す図
【図３】図２におけるビス受け部を示す断面斜視図
【図４】図２におけるばね部材の取り付け状態を示す断面図
【図５】図２における一形態のばね部材を示す図
【図６】図２における別の形態のばね部材を示す図
【図７】図２における別の形態のばね部材を示す図
【図８】図２における別の形態のばね部材を示す図
【図９】図２における別の形態のばね部材を示す図
【図１０】図２におけるばね部材の断面の一形態を示す図
【図１１】従来の施錠装置を示す図
【符号の説明】
１…電気配線箱
２…本体ボックス
３…扉
５…施錠装置
１０…ビス受け部
１１…ビス受け部本体
１２ｂ…ビス挿入ガイド部
１５（１５Ａ〜１５Ｅ）…ばね部材
１６…係合部
１７（１７ａ〜１７ｃ）…切欠穴
１８…切欠面
２０…ビス
２１ａ…工具係止部
２２…ねじ部
２２ａ…テーパ面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to an electrical wiring box to which electrical parts such as a control box, a distribution box, an operation box, and a terminal box are wired, and further relates to a locking device that locks a door of the electrical wiring box.
[0002]
[Prior art]
Generally, the electrical distribution box is configured such that a door is fixed with a screw so that a person does not easily come into contact with electricity. As shown in FIG. 11, the conventional electric wiring box has a main body box 25 to which electric parts are wired, and a door 26 that is attached to one end of the main body box 25 so as to be opened and closed by a hinge. When the door 26 is locked, a screw 28 attached to the other end side of the door so as not to drop is inserted into the nut 27 fixed to the other end of the main body box 25 and tightened to the nut 27. I was doing. Therefore, when operating the inside of the electrical wiring box or performing wiring work, the screw 28 is loosened with a tool to open the door, and when the work is completed, the door 28 is closed and then the screw 28 is tightened with the tool. I was doing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when opening and closing the door of the electrical distribution box, it is desirable to close it easily and quickly, but when opening the door, the electrical personnel should open with the will to open for safety protection. It is instructed to do. In the conventional case, since a generally provided screw is used, when closing the door, the screw is closed using a tool, so it takes time to work, and when opening the door, for example, Since a general person may open using a 10-yen coin or the like, there is a limit to preventing danger.
[0004]
The present invention solves the above-mentioned problems and provides a wiring box locking device that can be easily operated with one touch when the door is closed and can be safely operated using a dedicated tool when the door is opened. The purpose is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The electrical wiring box locking device according to the present invention is configured as follows in order to solve the above problems. That is,
Has a screw receiving portion disposed on the body box, a bis member disposed on the door which is openably disposed in the body box, the electrical for engaging the screw member in the screw receiving portion A wiring box locking device,
The screw receiving portion has a screw receiving portion main body and a plate-like spring member disposed in the screw receiving portion main body.
When the screw is inserted, a tapered insertion guide is formed in the screw receiving portion main body, and the spring member is disposed in the screw receiving portion main body along a lead angle of the screw screw. In addition, the spring member is formed with an engaging portion to be engaged with the screw of the screw, and when the screw is inserted into the engaging portion, the spring member has a plurality of elasticity so as to have elasticity in the inserting direction of the screw. Notch holes are connected,
When inserting the screw into the engaging portion, the screw is inserted so as to press around the engaging hole of the spring member, and when the screw is detached from the engaging portion, the screw is loosened. Rotate, acted like ,
An arcuate cutout surface extending outward is formed on one surface of the spring member formed in a rectangular shape, and one cutout hole is formed from the engagement portion to the cutout surface among the plurality of cutout holes. it is characterized in that there.
[0009]
Furthermore, the engaging part formed in the spring member may be formed in a concave shape on the side opposite the door from the surface other than the engaging part.
[0010]
Further, it is more preferable that a tool locking portion is formed on the head of the screw, and a tapered portion facing the insertion guide of the main body box is formed on the lower portion of the screw.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
As shown in FIG. 1, a locking device (hereinafter referred to as a locking device) 5 of an electrical wiring box according to this embodiment includes a main body box 2 formed in a box shape, and a door 3 attached at one end to the main body box 2 with a hinge. The screw receiving portion 10 is attached to the main body box 2 and the screw 20 is attached to the door 3 as shown in FIG.
[0013]
The screw 20 is formed smaller than the inner die of the screw portion 22 at the center portion, a head portion 21 having a tool locking portion 21a engaged with a dedicated tool, a screw portion 22 having a tapered surface 22a at the tip portion. The body portion 23 is formed so as not to come out in the axial direction when inserted into the small hole portion 3a of a substantially daruma-shaped hole formed in the door 3.
[0014]
As shown in the cross-sectional perspective view of FIG. 3, the screw receiving portion 10 includes a screw receiving portion main body (hereinafter referred to as a main body) 11 formed in a sealed box shape excluding the screw insertion port, and a hollow of the main body 11. And a thin plate-like spring member 15 disposed so as to cross the section. The reason why the main body 11 is formed in a box shape is to prevent intrusion into the main body box 2 when oil or the like enters.
[0015]
The main body 11 is formed of a resin such as plastic, and the main body 11 is integrally formed with a stepped flange portion 12 and a box portion 13 attached to the main body box 2, and the stepped flange portion 12 is formed on the main body box 2. A locking surface 12a to be fitted and a screw insertion guide portion 12b that vertically cuts the center portion are formed. The insertion guide portion 12b is formed in a tapered shape with a central portion formed in a convex shape and spreading from the inside to the outside. The box portion 13 is formed in a hollow shape, and the protruding portions 13a are formed in the central portions of the both side wall portions so as to face the flange portion 12 in parallel, and grooves are formed in the protruding portions 13a in the longitudinal direction of the protruding portions 13a. 13b is formed. As shown in FIG. 4, each groove portion 13 b is formed so as to be inclined from the end surface of the protruding portion 13 a so that the spring member 15 is arranged along the lead angle of the screw portion 22 of the screw 20. The both ends of 15 are inserted. And the clearance gap 13c is formed between the both end surfaces of the spring member 15, and the groove bottom part of the groove | channel 13b.
[0016]
The plate-like spring member 15 is made of phosphor bronze and is formed into a thin rectangular plate. The engaging portion 16 is engaged with the screw portion 22 of the screw 20 at the center, and the plurality of notches 17 are connected to the engaging portion 16. The various forms shown in FIGS. 5 to 9 are proposed.
[0017]
The spring member 15A in FIG. 5 is formed with an arcuate cutout surface 18 extending outwardly on one surface, and an engaging portion 16 having a hole portion 16a that is larger than the inner diameter of the screw portion 22 of the screw 20 and smaller than the outer shape at the center portion. And two slit-like short cut-out holes 17a and slit-like long cut-out holes 17b connected to the hole of the engaging portion 16 are formed so as to face each other, and one of the short cut-out holes 17b is cut out. It is connected to the surface 18. Accordingly, the screw portion 22 of the screw 20 is engaged with the inner peripheral surface 16b excluding the notched holes 17a and 17b of the hole portion 16a of the engaging portion 16, and the tip end tapered surface 22a of the screw 20 is the hole of the engaging portion 16. When inserted into the portion 16a, the screw portion 22 presses the entire engaging portion 16 downward (forward with respect to the inserting direction of the screw), and the engaging portion 16 elastically bends, whereby the screw portion of the screw 20 is pressed. When 22 is inserted and the insertion movement of the screw 20 is stopped, the engaging portion 16 is restored and the screw portion 22 and the engaging portion 16 are engaged. Further, when the screw portion 22 of the screw presses the engaging portion 16, the notch hole 17 a connected to the notch surface 18 widens, and both end portions of the spring member 15 are formed in the box portion 13 of the main body portion 11. In the gap 13c formed between the protrusion 13a and the groove bottom, the protrusion 13a is bent so as to expand.
[0018]
The spring member 15B shown in FIG. 6 is formed in substantially the same manner as the spring member 15A shown in FIG. 5, and the cutout holes 17a and 17b are formed wider than those of the spring member 15A. Therefore, the amount of bending of the engaging portion 16 when the screw 20 is inserted is slightly larger than that of the spring member 15A.
[0019]
The spring member 15C shown in FIG. 7 is formed in a rectangular shape, and the cutout hole 17 formed by being connected to the hole 16a of the engaging portion 16 is directed to a portion away from the hole 16a from the portion covering the hole 16a. Spreading. And four cutout holes 17 are formed radially with respect to the hole 16a. When the tip end tapered surface 22a of the screw 20 is inserted into the hole 16a of the engaging portion 16, the screw portion 22 presses the entire engaging portion 16 downward (forward with respect to the inserting direction of the screw) to engage. When the screw part 22 is elastically bent, the screw part 22 of the screw 20 is inserted, and when the insertion movement of the screw 20 is stopped, the engaging part 16 returns and the screw part 22 and the engaging part 16 are engaged. It will be. In this case, since the notch hole 17 is formed larger than the spring member 15B, the area of the engagement portion with the screw portion 22 of the engagement portion 16 is reduced, and the engagement portion when the screw 20 is inserted. The amount of bending below 16 is larger than that of the spring member 15B.
[0020]
The spring member 15D shown in FIG. 8 is formed in substantially the same manner as the spring member 15C shown in FIG. 7, and the expanded state of the notch hole 17 is larger than that of the spring member 15C. Therefore, the amount of bending of the engaging portion 16 when the screw 20 is inserted is further larger than that of the spring member 15C.
[0021]
The spring member 15E shown in FIG. 9 has a short slit-like hole 17a formed on one side from the hole 16a of the engaging portion 16, and extends from the hole 16a to the outer peripheral end surface at an opposed position and from the hole 16a to the outer peripheral end surface. A notch hole 17c is formed so as to expand toward the front. And the width | variety is formed comparatively large. Therefore, the amount of bending of the engaging portion 16 that extends in the lateral direction when the screw 20 is inserted is greater than that of the spring member 16B.
[0022]
The engaging portion 16 of the spring member 15 in the above-described form is formed on the same plane as other portions, but in any case, as shown in FIG. 10, it is below the surface other than the engaging portion 16. If it is formed so as to have a concave portion (frontward with respect to the insertion direction of the screw 20), it is preferable because the insertion of the screw 20 can be facilitated.
[0023]
On the other hand, an elastic packing 6 is fixed to the door 3 around the position where the screw 20 is disposed, and serves as a buffer when the door 3 is closed to the main body box 2, and oil flowing from the screw 20 is externally supplied. To prevent leakage. The packing 6 is formed with a screw hole in the center, one side surface is in contact with the end protrusion 3b of the door 3, and the other side surface closes the door 3, and the end protrusion of the body box 2 It is fixed to the door so as to abut against 2a, and is formed to be engaged with an engaging surface 12a of the flange portion 12 formed on the main body 11 of the screw receiving portion 10 when the door 3 is closed.
[0024]
In addition, the dedicated tool used when loosening the screw 20 is, for example, a tool that is formed in the shape of a minus driver, and has a smaller locking portion than an ordinary minus driver. Therefore, the tool locking portion 21a of the screw 20 is also formed according to the thickness of the dedicated tool. Therefore, for example, a 10-yen coin does not enter the tool locking portion 21a.
[0025]
Next, the operation of the electrical wiring box locking device 5 configured as described above will be described.
[0026]
A spring member 15A shown in FIG. 5 is used as the leaf spring-like spring member 15 disposed in the screw receiving portion.
[0027]
First, as shown in FIG. 1, the door 3 is closed toward the main body box 2 from a state in which the door 3 is open with respect to the main body box 2. The screws 20 are arranged in a state where they are attached without coming out of the door 3. After the door 3 is closed by the main body box 2, when the head 21 of the screw 20 is pushed into the screw receiving portion 10 by hand, the tapered surface 22a of the tip of the screw 20 is formed in a tapered shape. The screw 11 is guided by the screw insertion guide portion 12 b of the main body 11 while being laterally restricted and moved to the back side of the main body 11. Further, the screw 20 has a tapered surface 22a inserted into the hole 16a of the engaging portion 16 of the spring member 15A, and the screw portion 22 presses the engaging portion 16, so that the engaging portion 16 bends to the back side and the hole The portion 16a spreads and the screw portion 22 passes through the spring member 15A. Then, when the screw 20 reaches the most advanced position, the movement is stopped, the engaging portion 16 of the spring member 15A is returned by bending, and the inner peripheral surface 16b of the engaging portion 16 is engaged with the screw portion 22. It will be.
[0028]
Next, a special tool is used to open the door. Since the tool locking portion 21a formed on the head portion 21 of the screw 20 is formed in a cross shape in this embodiment, a Phillips screwdriver having a cross-shaped tip portion is used. Since an ordinary Phillips screwdriver has a large cross-shaped thickness, a special Phillips screwdriver with a reduced thickness is used. When the cross portion of the Phillips screwdriver is locked in the tool locking hole 21a and rotated counterclockwise toward the screw, the screw portion 22 of the screw 20 is stepped on the spring member 15A engaging portion 16 one by one. It is moved backward while being rotated. At this time, since the spring member 15A is arranged in the box portion 13 of the main body 11 along the lead angle of the screw portion 22, the screw 20 is smoothly rotated and moved in the loosening direction.
[0029]
Accordingly, the locking device 5 of the above configuration is configured and operated so that the screw portion 22 is rotated with a dedicated tool when the screw is inserted and is inserted with one touch.
[0030]
In addition, the locking device 5 of the said form is not restricted above, Another form can be considered. For example, in any case, two spring members 15 can be arranged in parallel with the insertion direction of the screw 20. By arranging two spring members 15 side by side, the engagement with the screw 20 is further ensured. In this case, as a matter of course, the grooves 13b of the protrusion 13a formed in the main body 11 are formed in two places.
[0031]
Further, the screw hole of the packing 6 disposed around the screw 20 is formed so as to be close to the body part of the screw, or the body part 23 of the screw 20 is made slightly larger than the plate thickness of the door 3. Further, the play of the screw 20 attached to the door 3 can be reduced by shortening the whole and lengthening the corresponding screw portion 22.
[0032]
Further, the screw insertion guide portion 12b formed on the flange portion 12 of the main body 11 may have a tapered shape in which no convex portion is formed at the center portion.
[0033]
Further, the main body 11 may be formed in such a shape as shown in the cross-sectional perspective view of FIG.
[0034]
【The invention's effect】
According to the locking device for an electrical wiring box of the present invention, the locking device has a screw receiving portion disposed in the main body box and a screw member disposed in a door disposed to be openable and closable in the main body box. Configured. A plate-like spring member is disposed in the screw receiving body along the lead angle of the screw screw in the screw receiving portion. The spring member is formed with an engaging portion to be engaged with the screw of the screw, and when the screw is inserted into the engaging portion, a plurality of notches are provided so as to have elasticity in the inserting direction of the screw. Are connected. When the door is closed to the main body box, the screw is inserted so as to press around the engagement hole of the spring member, and when the door is opened from the main body box, the screw is loosened by a dedicated tool. Rotate to
[0035]
Therefore, since it can be performed with one touch when the door is closed, it does not take time, and when opening the door, it must be performed with a dedicated tool, which helps to prevent danger.
[0036]
Further, since the insertion guide of the screw member having a central portion formed in a convex shape is formed in the main body box, the screw member can be reliably inserted into the screw receiving portion.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view showing an electrical wiring box having a locking device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the locking device in FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a screw receiving portion in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mounting state of the spring member in FIG. 2. FIG. 5 is a view showing one form of the spring member in FIG. 2. FIG. 6 is a view showing another form of the spring member in FIG. 7 is a view showing another form of spring member in FIG. 2. FIG. 8 is a view showing another form of spring member in FIG. 2. FIG. 9 is a view showing another form of spring member in FIG. FIG. 11 is a sectional view of a spring member in FIG. 2. FIG. 11 is a view showing a conventional locking device.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric wiring box 2 ... Main body box 3 ... Door 5 ... Locking device 10 ... Screw receiving part 11 ... Screw receiving part main body 12b ... Screw insertion guide part 15 (15A-15E) ... Spring member 16 ... Engagement part 17 (17a 17c) ... notch hole 18 ... notch surface 20 ... screw 21a ... tool locking part 22 ... screw part 22a ... taper surface

Claims (3)

本体ボックスに配設されるビス受け部と、本体ボックスに開閉可能に配置される扉に配設されるビス部材と、を有し、前記ビス部材を前記ビス受け部に係合させるための電気配線箱の施錠装置であって、
前記ビス受け部が、ビス受け部本体と、前記ビス受け部本体内に配設される板状のばね部材と、有して構成され、
前記ビス受け部本体に、前記ビスが挿入される際の、テーパ状の挿入ガイドが形成され、前記ばね部材が、前記ビスのねじのリード角に沿って前記ビス受け部本体に配設されるとともに、前記ばね部材に、前記ビスのねじに齒合される係合部が形成され、前記係合部に、前記ビスが挿入される際、前記ビスの挿入方向に弾性を有するように複数の切欠穴が連接され、
前記ビスを前記係合部に挿入する際、前記ビスを前記ばね部材の係合穴の回りを押圧するように挿入し、前記ビスを前記係合部から離脱する際、前記ビスを緩める方向に回転する、ように作用され、
矩形に形成される前記ばね部材の一面に、外方に広がる円弧状の切欠面が形成され、前記複数の切欠穴の内、一個の切欠穴が前記係合部から前記切欠面にかけて形成されていることを特徴とする電気配線箱の施錠装置。Has a screw receiving portion disposed on the body box, a bis member disposed on the door which is openably disposed in the body box, the electrical for engaging the screw member in the screw receiving portion A wiring box locking device,
The screw receiving portion has a screw receiving portion main body and a plate-like spring member disposed in the screw receiving portion main body.
When the screw is inserted, a tapered insertion guide is formed in the screw receiving portion main body, and the spring member is disposed in the screw receiving portion main body along a lead angle of the screw screw. In addition, the spring member is formed with an engaging portion to be engaged with the screw of the screw, and when the screw is inserted into the engaging portion, the spring member has a plurality of elasticity so as to have elasticity in the inserting direction of the screw. Notch holes are connected,
When inserting the screw into the engaging portion, the screw is inserted so as to press around the engaging hole of the spring member, and when the screw is detached from the engaging portion, the screw is loosened. Rotate, acted like ,
An arcuate cutout surface extending outward is formed on one surface of the spring member formed in a rectangular shape, and one cutout hole is formed from the engagement portion to the cutout surface among the plurality of cutout holes. locking device for an electric distribution box, characterized in that there. 前記ばね部材に形成される係合部が、前記係合部以外の面より反扉側に凹部状に形成されることを特徴とする請求項１記載の電気配線箱の施錠装置。 The spring engaging portion formed on the member, the engagement being formed in a concave shape in the counter-door side of the surface other than the engagement portion, characterized in claim 1 the electrical junction box of the locking device according. 前記ビスの頭部に工具係止部が形成され、前記ビスの下部に、前記本体ボックスの挿入ガイドに対向するテーパ部が形成されることを特徴とする請求項１記載の電気配線箱の施錠装置。 2. The electric wiring box lock according to claim 1 , wherein a tool locking portion is formed at a head of the screw, and a tapered portion is formed at a lower portion of the screw so as to face an insertion guide of the main body box . apparatus.

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