JP3988289B2 - Lenticular sheet exposure system - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンチキュラーシートの平坦面（非レンズ部側）に、遮光パターンを形成するために用いられる露光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンチキュラーシートを透過型プロジェクションテレビ用スクリーンに適用する際、コントラストを向上させるために、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光パターン（ブラックストライプ。以下、ＢＳと称する）を形成することが従来より行なわれている。
【０００３】
ＢＳの形成方法としては、オフセット，グラビア，スクリーンなどの各種印刷法が慣用的に用いられているが、印刷法では、画線部が光吸収部（ＢＳ）となるような位置精度の高い印刷版の作製を要し、レンチキュラーシートのシリンドリカルレンズ（アレイ）が微細化したり、レンチキュラーシートが大型化すると、印刷版の作製および見当（位置）合わせが一層困難となる。
【０００４】
通常の印刷法以外の遮光パターンの形成方法で、印刷版を要することなく、レンズシートの背面に確実な位置精度で遮光パターンを形成する方法として、下記の手法が公知である。
【０００５】
一例として、本出願人によって下記の提案がなされている。
＜特開平１０−０９０７９８号＞
片面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーシートの他面の平坦面に、紫外線線硬化型樹脂層（ポジ形感光性粘着剤と同義）を形成した該レンチキュラーシートを、周囲に一様な強度分布の光線を発する円筒状の光源と、円筒形状と同心円状に、光源を中心として湾曲させて密着保持させるように、前記光源を中心として配置されるレンチキュラーシート保持部（図示せず）、とから構成されるレンチキュラーシート露光装置であり、シリンドリカルレンズの並設方向に移動させながら、円筒形状の中心に位置する円筒光源の紫外線光を、シリンドリカルレンズ側からレンチキュラーシートの他面の平坦面に対して垂直に照射して、前記レンチキュラーシートの各シリンドリカルレンズによって集光された部分の紫外線硬化型樹脂層を硬化させ、非集光部の未硬化の前記樹脂層の粘着性を利用して、未硬化部分にのみ黒色の着色剤を形成して、非集光部に相当する位置に遮光ストライプパターンを形成するレンチキュラーシート露光装置が提案されている。
【０００６】
上記の提案によれば、レンチキュラーシートの全てのシリンドリカルレンズに対して同様な位置にＢＳを形成でき、さらには、光源からの光を有効利用でき、必要な露光量とするための露光時間の短縮が図れる露光装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
透過型プロジェクションスクリーンに要求されるレンチキュラーシートによっては、所望の露光速度、ＢＳの幅、ＢＳの形状精度に応じて、照射光の適宜コリメーション角θを設定する必要がある。しかし、上記提案では、そのためにコリメーション角θを設定する具体的な光源およびその構造等については一切開示されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、露光プロセスを改良することを目的とし、透過型プロジェクションスクリーン用レンチキュラーシートにＢＳを形成する際の露光速度、ＢＳの幅、ＢＳの形状精度に応じて、多品種のレンチキュラーシートの生産条件に対応ができ、生産性に優れた露光装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のレンチキュラーシート露光装置は、
片面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーシートの他面の平坦面に、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光ストライプパターンを形成するために用いられる露光装置であり、周囲に一様な強度分布の光線を発する円筒状の光源と、光源の円筒形状と同心円状にレンチキュラーシートを湾曲させて密着保持させるように、前記光源を中心として配置されるレンチキュラーシート保持部、とから構成されるレンチキュラーシート露光装置において、前記光源の円筒面の周囲に中空を介して、同心円状に拡散層を設けた円筒状の光源を備えたことをことを特徴とするレンチキュラーシート露光装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図に基づいて説明をする。
図１において、（ａ）は、本発明のレンチキュラーシート露光装置の概念図である。（ｂ）は、レンチキュラーシート露光装置に備えられた本発明の円筒面の周囲に中空を介して、同心円状に拡散層を設けた円筒状の光源の拡大断面図である。
円筒状光源１１を中心に、同心円状に順次、水冷内管１２と水冷外管１４とからなる冷却管の中を冷却水１３が通っており、中空１５を介して、拡散層１６からなる構造の円筒状の光源１０である。拡散層を設けた構造により、仮に光源の径が小さくとも、光源の周囲の拡散層によって、太い光源と同等の機能を有することになる。また、拡散円筒径を変えることによって、コリメーション角を調整できる。
本発明における拡散層は、紫外線透過性のアクリル樹脂、石英ガラス、パイレックスガラス等の表面に粗面化処理を施したものを使用できる。粗面化の方法は、特に限定されるものではなく、公知公用の方法が適用できる。
【００１１】
図２は、本発明の実施形態を示す説明図である。以下、同図に基づいて詳細に説明する。
図２−（ａ）…レンチキュラ−シ−トの平坦面への紫外線硬化型樹脂層の形成。
片面にシリンドリカルレンズ４２が並設され、他面が平坦であるレンチキュラ−シ−ト４１の平坦面に、未硬化状態で粘着性を有するフォトポリマー（紫外線硬化型樹脂）４３を形成し、その上に保護層４４（フォトポリマーの粘着部分を覆う）を積層したＢＳ形成用レンチキュラ−シ−ト４０を得る。
レンチキュラ−シ−ト４１としては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、カーボネート樹脂などの透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでも良いし、または、ＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂を用いた前記樹脂の硬化物からなるものでも良い。
【００１２】
本説明においては、下記のものを使用する。
＜レンチキュラーシート＞
厚さ１．０mmの透明基材（材質；アクリル）上に、ＵＶ硬化型樹脂（材質；エポキシアクリレート系）の硬化物からなるシリンドリカルレンズ群を形成して、両者を重合接着させたもの。
シリンドリカルレンズのピッチ０．４mm，球面半径０．３５mm，レンズ部厚さ０．０６３mm，サイズ１２０cm×９０cm。
【００１３】
＜フォトポリマー＞
クロマリンフィルム（デュポン社製商品名）
【００１４】
＜保護層＞
マイラーフィルム
【００１５】
図２−（ｂ）…レンチキュラーシートへの紫外線の露光
上記で得られたＢＳ形成用レンチキュラーシート４０を本発明の露光装置にて、シリンドリカルレンズ４２の並設方向に移動させながら、未硬化状態の前記樹脂層（フォトポリマー）４３に、シリンドリカルレンズ４２側より紫外線を露光する。
前記露光装置は、図１に示したように光源の円筒面の周囲に中空１５を介して、同心円状に拡散層１６を設けた円筒状の紫外線の光源１１と、光源の円筒形状と同心円状にＢＳ形成用レンチキュラーシート２０を湾曲させて密着保持させるように、前記光源を中心として配置されるレンチキュラーシート保持部（図示せず）、とから構成される。
同図では、光源からの光を「絞り」３０、３０´に相当するもので照射範囲Θを調整しているが、それによって、ＢＳを形成する領域を制御している。
また、ＢＳの線幅は露光時間によって制御できる。
【００１６】
＜露光条件＞
使用光源…近紫外線水銀灯（出力１３ｋＷ、１２０Ｗ／cm、管径２５ｍｍ）
【００１７】
上記で得られた露光されたＢＳ形成用レンチキュラーシート５０は、図２（ｃ）に示すように、シリンドリカルレンズ５２のレンズ機能によって、前記樹脂層５３の集光された部分５３（2 ）を硬化させ、その部分を非粘着性とする。
レンズ機能によって集光されない部分の前記樹脂層５３（1 ）は、粘着性を有したままである。
【００１８】
露光済みのレンチキュラーシート５０を装置から外し、レンチキュラーシート保護層を剥離して、ＢＳ形成用レンチキュラーシート５０を得る。
【００１９】
図２−（ｄ）…ＢＳの形成工程
上記で得られた露光済みのＢＳ形成用レンチキュラーシート５０の粘着性を有する状態の樹脂層５３(1) を所望の方法により黒色に着色する。
着色方法としては、転写シート６０の転写インキ層６２（黒色）を樹脂層５３に重ね合わせ、粘着性を有する樹脂層５３(1) のみに前記インキ層６２を転写形成し、非粘着性の樹脂層５３(2) には前記インキ層６２を転移させない方法が挙げられる。
または、カーボンブラックの黒色トナーを平坦面５３の全面に散布し、非粘着性の樹脂層５３(2) に散布された黒色トナーを除去し、粘着性の樹脂層５３(1) にのみ黒色トナーを付着させる方法を採用しても良い。
【００２０】
次いで、前記樹脂層５３の全面に紫外線を照射して、未硬化の前記樹脂層５３(1) を硬化せしめ、前記樹脂層５３の全面を完全に硬化させる。（図示せず）
または、形成したＢＳ７０が剥離しないように、遮光パターンの上から感光性フィルムをラミネートして、紫外線を照射して前記フィルムを硬化させ、ＢＳ７０の保護層としても良い。
【００２１】
ＢＳの保護層としては、光を拡散させて視野領域を拡げる（レンズシートの平坦面側から観察する）ために、拡散性を有する保護層を形成しても良い。（図示せず）
拡散性を有する保護層の例としては、樹脂に酸化珪素、酸化チタンなどの無機の微粉末を混合するタイプのものが挙げられる。
【００２２】
最後に、具体例として、本発明の拡散層ｄ＝３０ｍｍを設けた円筒状の紫外線の光源の中心ランプ１１の有効発光径が２０ｍｍのものを使用した。円筒面の周囲に中空を介して設けた拡散層までの円筒径ｒ＝１６０ｍｍ、光源１１の中心からレンチキュラーシートのワークまでの距離L ＝２０００ｍｍとして、露光照射範囲Θ＝６０度になり、コリメーション角θ＝４．５度が実現できた。１７００ｍｍ幅のＢＳを形成したレンチキュラースクリーンが製造できることが確認された。
また、露光量５ｍＷ／ｃｍ² 、レンズの流れ方向に、絞り３０、３０′間に相当する照射幅１０００ｍｍを設けることにより、ＢＳ率（レンチキュラーレンズの開口幅に対するＢＳ幅の比率）７０％のものが３ｍ／ｍｉｎのラインスピードで露光されることが確認された。さらに、ラインスピードを調整することにより、ＢＳ率５０〜８０％の範囲でＢＳ幅の制御が可能となることが確認できた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による効果を以下に列挙する。
( １) 本発明の露光装置によれば、全てのシリンドリカルレンズに対して、シリンドリカルレンズ側からレンチキュラーシートの全面に平行光を一括的に照射するのと同等に機能することになり、シリンドリカルレンズ毎に等しい位置にＢＳを形成できる。
( ２) 形成されるＢＳは、実際のレンチキュラーシートへの紫外線線の照射による非集光部に対してであるため、真にＢＳの形成が必要な箇所に、確実な位置精度で遮光パターン形成が行なわれる。
( ３) 光源の円筒面に拡散層の拡散度の異なる光源を用意することによって、照射光のコリメーション角を調節することにより、ＢＳを形成する際の露光速度、ＢＳの幅、ＢＳの形状精度に応じて、１台の露光装置で多品種のレンチキュラーシートの生産条件に対応ができ、生産性に優れた露光装置を提供することをができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明のレンチキュラーシート露光装置の概念図。
（ｂ）本発明の円筒状の光源の断面図。
【図２】本発明によるＢＳの形成方法を工程順に示す説明図。
【符号の説明】
１０…本発明の円筒状光源
１１…ランプ
１２…水冷内管
１３…冷却水
１４…水冷外管
１５…中空
１６…拡散層
２０、４０、５０…ＢＳ形成用レンチキュラーシート
３０、３０´…絞り
４１…レンチキュラシート
４２…シリンドリカルレンズ
４３…紫外線硬化型樹脂層
４４…保護層
４３(1) 、５３(1) …未硬化の紫外線硬化型樹脂層
４３(2) 、５３(2) …硬化した紫外線硬化型樹脂層
６０…転写シート
６１…基材
６２…着色剤
d…拡散層の厚さ
L…光源の中心からレンチキュラーシートまでの距離
r…光源の中心から拡散層までの円筒半径
θ…コリメーション角
Θ…露光照射範囲[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an exposure apparatus used for forming a light shielding pattern on a flat surface (non-lens portion side) of a lenticular sheet.
[0002]
[Prior art]
When applying the lenticular sheet to a transmissive projection television screen, a light-shielding pattern (black stripe, hereinafter referred to as BS) is formed at a position corresponding to a non-condensing portion of each cylindrical lens in order to improve contrast. Has been performed conventionally.
[0003]
Various printing methods such as offset, gravure, and screen are conventionally used as the BS formation method. However, in the printing method, printing with high positional accuracy such that the image line portion becomes a light absorption portion (BS) is used. If a plate is required and the cylindrical lens (array) of the lenticular sheet is miniaturized or the lenticular sheet is enlarged, it is more difficult to prepare and register (position) the printing plate.
[0004]
As a method for forming a light shielding pattern other than a normal printing method, a method described below is known as a method for forming a light shielding pattern with a certain positional accuracy on the back surface of the lens sheet without requiring a printing plate.
[0005]
As an example, the following proposal has been made by the present applicant.
<JP-A-10-090798>
Uniform strength distribution around the lenticular sheet with an ultraviolet ray curable resin layer (synonymous with positive photosensitive adhesive) formed on the other flat surface of the lenticular sheet with cylindrical lenses arranged side by side A cylindrical light source that emits the light beam, and a lenticular sheet holding portion (not shown) that is arranged around the light source so as to be bent and concentrically concentrically with the cylindrical shape. The lenticular sheet exposure apparatus is configured to move the ultraviolet light of the cylindrical light source located at the center of the cylindrical shape from the cylindrical lens side to the other flat surface of the lenticular sheet while moving in the parallel arrangement direction of the cylindrical lenses. The UV-curing type tree of the part irradiated vertically and condensed by each cylindrical lens of the lenticular sheet The layer is cured, and the black colorant is formed only in the uncured portion by utilizing the adhesiveness of the uncured resin layer in the uncondensed portion, and the light shielding stripe pattern is formed at the position corresponding to the non-condensing portion. There has been proposed a lenticular sheet exposure apparatus for forming the above.
[0006]
According to the above proposal, the BS can be formed at the same position with respect to all the cylindrical lenses of the lenticular sheet. Furthermore, the light from the light source can be used effectively, and the exposure time is shortened to obtain the necessary exposure amount. An object of the present invention is to provide an exposure apparatus capable of achieving the above.
[0007]
Depending on the lenticular sheet required for the transmissive projection screen, it is necessary to appropriately set the collimation angle θ of the irradiation light according to the desired exposure speed, BS width, and BS shape accuracy. However, the above proposal does not disclose any specific light source for setting the collimation angle θ and its structure.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention aims to improve the exposure process, and produces a wide variety of lenticular sheets according to the exposure speed, BS width, and BS shape accuracy when forming BS on the lenticular sheet for transmissive projection screens. An object of the present invention is to provide an exposure apparatus that can cope with conditions and has excellent productivity.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The lenticular sheet exposure apparatus of the present invention is
An exposure apparatus used to form a light-shielding stripe pattern at a position corresponding to a non-condensing portion of each cylindrical lens on a flat surface of the other surface of the lenticular sheet having cylindrical lenses arranged side by side. A cylindrical light source that emits a light beam having such an intensity distribution, and a lenticular sheet holding portion that is arranged around the light source so as to be bent and concentrically concentrically with the cylindrical shape of the light source. In the lenticular sheet exposure apparatus, a cylindrical light source provided with a diffusion layer concentrically with a hollow around the cylindrical surface of the light source is provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, (a) is a conceptual diagram of the lenticular sheet exposure apparatus of the present invention. (B) is an enlarged sectional view of a cylindrical light source in which a diffusion layer is provided concentrically through a hollow around the cylindrical surface of the present invention provided in the lenticular sheet exposure apparatus.
A cooling water 13 passes through a cooling pipe composed of a water-cooling inner pipe 12 and a water-cooling outer pipe 14 sequentially in a concentric manner around a cylindrical light source 11, and a structure comprising a diffusion layer 16 through a hollow 15. This is a cylindrical light source 10. With the structure in which the diffusion layer is provided, even if the diameter of the light source is small, the diffusion layer around the light source has a function equivalent to that of a thick light source. Further, the collimation angle can be adjusted by changing the diffusion cylinder diameter.
As the diffusion layer in the present invention, a surface obtained by subjecting the surface to a surface of an ultraviolet transparent acrylic resin, quartz glass, pyrex glass or the like can be used. The surface roughening method is not particularly limited, and publicly known methods can be applied.
[0011]
FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention. Hereinafter, it will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 2- (a): Formation of an ultraviolet curable resin layer on the flat surface of the lenticular sheet.
A photopolymer (ultraviolet curable resin) 43 having adhesiveness in an uncured state is formed on a flat surface of a lenticular sheet 41 having a cylindrical lens 42 arranged on one side and the other side being flat. A BS forming lenticular sheet 40 in which a protective layer 44 (covering the adhesive portion of the photopolymer) is laminated is obtained.
As the lenticular sheet 41, a transparent thermoplastic resin such as an acrylic resin, a vinyl chloride resin, or a carbonate resin may be molded by any method, or a UV curable resin or an EB curable resin may be used. It may be made of a cured product of the resin using an ionizing radiation curable resin.
[0012]
In this description, the following are used.
<Lenticular sheet>
A cylindrical lens group made of a cured product of a UV curable resin (material: epoxy acrylate) is formed on a transparent substrate (material: acrylic) having a thickness of 1.0 mm, and both are polymerized and bonded.
Cylindrical lens pitch 0.4mm, spherical radius 0.35mm, lens part thickness 0.063mm, size 120cm × 90cm.
[0013]
<Photopolymer>
Chromaline film (DuPont brand name)
[0014]
<Protective layer>
Mylar film 【0015】
Fig. 2- (b) ... Exposure of ultraviolet rays to lenticular sheet The lenticular sheet for BS formation obtained above is moved in the juxtaposition direction of the cylindrical lens 42 with the exposure apparatus of the present invention. The resin layer (photopolymer) 43 is exposed to ultraviolet rays from the cylindrical lens 42 side.
As shown in FIG. 1, the exposure apparatus includes a cylindrical ultraviolet light source 11 in which a diffusion layer 16 is concentrically provided through a hollow 15 around a cylindrical surface of the light source, and a cylindrical shape and a concentric shape of the light source. And a lenticular sheet holding part (not shown) arranged around the light source so as to bend and hold the lenticular sheet 20 for BS formation.
In the figure, the irradiation range Θ is adjusted by the light from the light source corresponding to the “apertures” 30 and 30 ′, thereby controlling the region where the BS is formed.
The line width of the BS can be controlled by the exposure time.
[0016]
<Exposure conditions>
Light source used: near ultraviolet mercury lamp (output 13 kW, 120 W / cm, tube diameter 25 mm)
[0017]
The exposed BS forming lenticular sheet 50 obtained above cures the condensed portion 53 (2) of the resin layer 53 by the lens function of the cylindrical lens 52, as shown in FIG. 2 (c). The part is made non-tacky.
The portion of the resin layer 53 (1) that is not condensed by the lens function remains adhesive.
[0018]
The exposed lenticular sheet 50 is removed from the apparatus, and the lenticular sheet protective layer is peeled off to obtain the BS forming lenticular sheet 50.
[0019]
FIG. 2- (d) ... BS formation step The resin layer 53 (1) in the state having adhesiveness of the exposed BS forming lenticular sheet 50 obtained above is colored black by a desired method.
As a coloring method, the transfer ink layer 62 (black) of the transfer sheet 60 is superimposed on the resin layer 53, and the ink layer 62 is transferred and formed only on the adhesive resin layer 53 (1). The layer 53 (2) includes a method in which the ink layer 62 is not transferred.
Alternatively, carbon black black toner is sprayed on the entire flat surface 53, the black toner sprayed on the non-adhesive resin layer 53 (2) is removed, and the black toner is applied only to the adhesive resin layer 53 (1). You may employ | adopt the method of attaching.
[0020]
Next, the entire surface of the resin layer 53 is irradiated with ultraviolet rays to cure the uncured resin layer 53 (1), and the entire surface of the resin layer 53 is completely cured. (Not shown)
Alternatively, a protective film of BS 70 may be formed by laminating a photosensitive film on the light shielding pattern and curing the film by irradiating ultraviolet rays so that the formed BS 70 does not peel off.
[0021]
As the BS protective layer, a diffusive protective layer may be formed in order to diffuse light and widen the field of view (observation from the flat surface side of the lens sheet). (Not shown)
Examples of the protective layer having diffusibility include a type in which an inorganic fine powder such as silicon oxide or titanium oxide is mixed with a resin.
[0022]
Finally, as a specific example, a cylindrical ultraviolet light source center lamp 11 provided with a diffusion layer d = 30 mm of the present invention having an effective emission diameter of 20 mm was used. Assuming that the cylindrical diameter r = 160 mm to the diffusion layer provided through the hollow around the cylindrical surface and the distance L = 2000 mm from the center of the light source 11 to the workpiece of the lenticular sheet, the exposure irradiation range Θ = 60 degrees, and the collimation angle θ = 4.5 degrees could be realized. It was confirmed that a lenticular screen having a 1700 mm wide BS can be manufactured.
Further, by providing an exposure amount of 5 mW / cm ² and an irradiation width of 1000 mm corresponding to the stop 30, 30 ′ in the lens flow direction, the BS ratio (the ratio of the BS width to the aperture width of the lenticular lens) is 70%. Was exposed at a line speed of 3 m / min. Furthermore, it was confirmed that the BS width can be controlled in the range of the BS rate of 50 to 80% by adjusting the line speed.
[0023]
【The invention's effect】
The effects of the present invention are listed below.
(1) According to the exposure apparatus of the present invention, all the cylindrical lenses function in the same manner as when the parallel light is collectively irradiated onto the entire surface of the lenticular sheet from the cylindrical lens side. BS can be formed at a position equal to.
(2) Since the BS to be formed is for the non-condensing part by the irradiation of ultraviolet rays to the actual lenticular sheet, a light-shielding pattern can be formed with a certain positional accuracy in a place where the BS must be truly formed. Is done.
(3) By preparing light sources with different diffusivities in the diffusion layer on the cylindrical surface of the light source, and adjusting the collimation angle of the irradiated light, the exposure speed, BS width, and BS shape accuracy when forming the BS Accordingly, a single exposure apparatus can cope with the production conditions of various types of lenticular sheets, and an exposure apparatus with excellent productivity can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a conceptual diagram of a lenticular sheet exposure apparatus of the present invention.
(B) Sectional drawing of the cylindrical light source of this invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a BS forming method according to the present invention in the order of steps.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cylindrical light source 11 of this invention ... Lamp 12 ... Water cooling inner tube 13 ... Cooling water 14 ... Water cooling outer tube 15 ... Hollow 16 ... Diffusion layer 20, 40, 50 ... Lenticular sheet 30, 30 '... BS for BS formation ... Lenticular sheet 42 ... Cylindrical lens 43 ... UV curable resin layer 44 ... Protective layers 43 (1), 53 (1) ... Uncured UV curable resin layers 43 (2), 53 (2) ... Hardened UV curing Mold resin layer 60 ... transfer sheet 61 ... base material 62 ... colorant
d ... Diffusion layer thickness
L: Distance from the center of the light source to the lenticular sheet
r… Cylinder radius θ from the center of the light source to the diffusion layer θ ... Collimation angle Θ… Exposure irradiation range

Claims (1)

片面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーシートの他面の平坦面に、各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光ストライプパターンを形成するために用いられる露光装置であり、周囲に一様な強度分布の光線を発する円筒状の光源と、光源の円筒形状と同心円状にレンチキュラーシートを湾曲させて密着保持させるように、前記光源を中心として配置されるレンチキュラーシート保持部、とから構成されるレンチキュラーシート露光装置において、前記光源の円筒面の周囲に中空を介して、同心円状に拡散層を設けた円筒状の光源を備えたこと特徴とするレンチキュラーシート露光装置。An exposure apparatus used to form a light-shielding stripe pattern at a position corresponding to a non-condensing portion of each cylindrical lens on the flat surface of the other surface of the lenticular sheet having cylindrical lenses arranged side by side. A cylindrical light source that emits a light beam having such an intensity distribution, and a lenticular sheet holding portion that is arranged around the light source so that the lenticular sheet is bent and concentrically held concentrically with the cylindrical shape of the light source. A lenticular sheet exposure apparatus comprising: a cylindrical light source provided with a concentric diffusion layer concentrically through a hollow around a cylindrical surface of the light source.

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