JP3986646B2 - 磁石付圧砕機 - Google Patents
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- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧式パワーショベル等の建設車両に装着し、構築物の解体工事等に使用される圧砕機、特に、鉄筋コンクリート等の被破砕物の圧砕の他に、鉄筋等の金属の吸着を行うことのできる磁石付圧砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の磁石付圧砕機には、図６に示すように、メインフレーム２に可動フレーム３をピン４で回動可能に支持し、メインフレーム２と可動フレーム３との間に開閉作動用の油圧シリンダ５を取付け、可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフレーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物の圧砕を行うように構成した圧砕機１において、メインフレーム２の底面２Ｂのピン４の下方付近に磁石装置６を設け、鉄筋等の金属の吸着を行えるようにしたものがある。
【０００３】
この圧砕機１を用いて構築物の解体作業を行う場合には、建設車両７のアーム８の先端部に圧砕機１のメインフレーム２の基端部を取付ピン９で取付け、被破砕物をメインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａとの間で挟圧破砕する。このとき圧砕機１の作業姿勢は、一般に図６のようにメインフレーム２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フレーム３の先端側を下方に向けるようにする。
【０００４】
また、鉄筋等の吸着を行なうときには、圧砕機１を図７のようにメインフレーム２と可動フレーム３の先端側が後方（建設車両７の方）に向くように回動させ、磁石装置６を下方に位置させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この圧砕機１では、被破砕物の圧砕を行うときと金属の吸着を行うときとで姿勢を変更しなければならないので、操作が面倒で回動に時間を要し作業能率が低下する。
【０００６】
また、磁石装置６がメインフレーム２の底面２Ｂのピン４の下方付近に設置されているので、圧砕機１を吸着姿勢にすると、鉄筋等が圧砕機１の先端部に遮られてオペレータから見づらくなり、吸着を行うときの位置決めが難しくなる。
【０００７】
さらに、圧砕機１は吸着姿勢ではメインフレーム２と可動フレーム３の先端側を後方に向けるので、建設車両７から磁石装置６まで距離、即ち作業半径が小さくなるという欠点があった。
【０００８】
この発明は、磁石付圧砕機におけるかかる問題を解決するものであって、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更する必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができ、吸着を行うとき鉄筋等の金属がオペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行うことができ、吸着を行うときの建設車両から磁石装置までの作業半径を大きくすることのできる磁石付圧砕機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明では、上記課題を解決するため、メインフレームに可動フレームを回動可能に支持し、可動フレームの圧砕部とこれに対向するメインフレームの先端側の圧砕部との間で圧砕を行うよう構成した圧砕機において、磁石装置をメインフレームの圧砕部の背面若しくは可動フレームの圧砕部の背面、又はその双方に設けることにより、金属が吸着されて圧砕部の間に留まるようにした。
【００１０】
この圧砕機を用いて構築物の解体作業を行う場合には、建設車両のアームの先端部に圧砕機のメインフレームの基端部を取付け、被破砕物をメインフレームの圧砕部と可動フレームの圧砕部との間で挟圧破砕する。このとき圧砕機の作業姿勢は、基端部を上方とし、メインフレームと可動フレームの先端側を下方に向けるようにする。
【００１１】
この圧砕機は、磁石装置が圧砕部の背面にあるので、鉄筋等金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができる。従って、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができる。
【００１２】
また、吸着を行うとき圧砕機を後方に向ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両から磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示す磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図、図２は磁石装置の配置の一例を示す磁石付圧砕機の側面図、図３はメインフレーム先端部における磁石装置の配置の説明図、図４は可動フレーム先端部における磁石装置の配置の説明図、図５は作業半径を大きくしたときの作業姿勢の説明図である。
【００１４】
ここで、圧砕機１は、メインフレーム２に可動フレーム３がピン４で回動可能に支持されており、メインフレーム２と可動フレーム３との間には開閉作動用の油圧シリンダ５が取付けられている。この圧砕機１は、メインフレーム２の基端部が建設車両７のアーム８の先端部に取付ピン９で取付けられている。メインフレーム２と可動フレーム３とはシェル構造となっており、可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフレーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物Ｃの圧砕を行う。
【００１５】
また、メインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａの基端側にはカッタ１３、１４が設けられており、コンクリートの鉄筋等の金属を切断できるようになっている。
【００１６】
メインフレーム２の圧砕部２Ａの背面には、２組の磁石装置１０が所定間隔で平行に配置されており、可動フレーム３の圧砕部３Ａの背面にも２組の磁石装置１１が平行に配置されている。この磁石装置１０、１１には磁石用配線１２が接続されており、建設機械７側から励磁用の電気が供給される。
【００１７】
圧砕作業を行う際には、建設機械７のアーム８を移動させ、圧砕機１を図１のようにメインフレーム２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フレーム３の先端側を下方に向けて被破砕物Ｃを挟むように位置決めする。図１の開口状態からオペレータが建設車両７の油圧システムの制御弁を切換えると、圧油が油圧シリンダ５に供給され、油圧シリンダ５が伸長する。可動アーム３はピン４を中心として図上時計方向へ回動して、図２に示すように被破砕物Ｃをメインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａとの間に噛込み挟圧破砕する。圧砕後は油圧シリンダ５を短縮して図１の開口状態に戻す。
【００１８】
圧砕されたものの中に鉄筋等の金属があるときには、被破砕物Ｃの中から金属を選別回収する。このときには、金属のある位置にメインフレーム２、可動フレーム３の先端側を位置決めし、磁石装置１０、１１に通電して励磁し金属を吸着させる。吸着した金属は、所定の位置までアーム８を移動させてから磁石装置１０、１１を消磁することにより離脱させて回収する。
【００１９】
この圧砕機１は、磁石装置１０、１１が圧砕部２Ａ、３Ａの背面にあるので、鉄筋等の金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができる。従って、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができる。
【００２０】
また、吸着を行うとき圧砕機１を後方に向ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁石装置１０、１１の位置決めを正確に行うことができる。吸着作業は、図５のように建設車両７のアーム８を伸ばして圧砕機１の先端側を前方に向けた状態で行うことができるので、建設車両７から磁石装置１０、１１までの作業半径が大きくなり広い範囲での吸着が可能となる。
【００２１】
鉄筋コンクリート等を圧砕するとき、十分な吸着力を持つ磁石装置１０、１１を励磁状態で用いれば、コンクリートは砕けて落下し、鉄筋は吸着されて圧砕部２Ａ、３Ａの間に留まるので、そのまま建設機械７のアーム８を移動させ、鉄筋を回収することができる。
【００２２】
磁石装置１０、１１は、メインフレーム２、可動フレーム３のシェルの内部となる圧砕部２Ａ、３Ａの背面に配置されているので、作業時にコンクリート等の被破砕物や鉄筋等の金属と直接接触して破損するおそれはない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁石付圧砕機は、磁石装置が圧砕部の背面にあるので、鉄筋等金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができ、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができる。
【００２４】
また、吸着を行うとき圧砕機を後方に向ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両から磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図である。
【図２】磁石装置の配置の一例を示す磁石付圧砕機の側面図である。
【図３】メインフレーム先端部における磁石装置の配置の説明図である。
【図４】可動フレーム先端部における磁石装置の配置の説明図である。
【図５】作業半径を大きくしたときの作業姿勢の説明図である。
【図６】従来の磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図である。
【図７】従来の磁石付圧砕機の作業状態の説明図である。
【符号の説明】
１ 圧砕機
２ メインフレーム
２Ａ 圧砕部
３ 可動アーム
３Ａ 圧砕部
４ ピン
５ 油圧シリンダ
７ 建設車両
８ アーム
９ 取付ピン
１０ 磁石装置
１１ 磁石装置
１２ 磁石用配線
１３ カッタ
１４ カッタ
Ｃ 被破砕物
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧式パワーショベル等の建設車両に装着し、構築物の解体工事等に使用される圧砕機、特に、鉄筋コンクリート等の被破砕物の圧砕の他に、鉄筋等の金属の吸着を行うことのできる磁石付圧砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の磁石付圧砕機には、図６に示すように、メインフレーム２に可動フレーム３をピン４で回動可能に支持し、メインフレーム２と可動フレーム３との間に開閉作動用の油圧シリンダ５を取付け、可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフレーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物の圧砕を行うように構成した圧砕機１において、メインフレーム２の底面２Ｂのピン４の下方付近に磁石装置６を設け、鉄筋等の金属の吸着を行えるようにしたものがある。
【０００３】
この圧砕機１を用いて構築物の解体作業を行う場合には、建設車両７のアーム８の先端部に圧砕機１のメインフレーム２の基端部を取付ピン９で取付け、被破砕物をメインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａとの間で挟圧破砕する。このとき圧砕機１の作業姿勢は、一般に図６のようにメインフレーム２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フレーム３の先端側を下方に向けるようにする。
【０００４】
また、鉄筋等の吸着を行なうときには、圧砕機１を図７のようにメインフレーム２と可動フレーム３の先端側が後方（建設車両７の方）に向くように回動させ、磁石装置６を下方に位置させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この圧砕機１では、被破砕物の圧砕を行うときと金属の吸着を行うときとで姿勢を変更しなければならないので、操作が面倒で回動に時間を要し作業能率が低下する。
【０００６】
また、磁石装置６がメインフレーム２の底面２Ｂのピン４の下方付近に設置されているので、圧砕機１を吸着姿勢にすると、鉄筋等が圧砕機１の先端部に遮られてオペレータから見づらくなり、吸着を行うときの位置決めが難しくなる。
【０００７】
さらに、圧砕機１は吸着姿勢ではメインフレーム２と可動フレーム３の先端側を後方に向けるので、建設車両７から磁石装置６まで距離、即ち作業半径が小さくなるという欠点があった。
【０００８】
この発明は、磁石付圧砕機におけるかかる問題を解決するものであって、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更する必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができ、吸着を行うとき鉄筋等の金属がオペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行うことができ、吸着を行うときの建設車両から磁石装置までの作業半径を大きくすることのできる磁石付圧砕機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明では、上記課題を解決するため、メインフレームに可動フレームを回動可能に支持し、可動フレームの圧砕部とこれに対向するメインフレームの先端側の圧砕部との間で圧砕を行うよう構成した圧砕機において、磁石装置をメインフレームの圧砕部の背面若しくは可動フレームの圧砕部の背面、又はその双方に設けることにより、金属が吸着されて圧砕部の間に留まるようにした。
【００１０】
この圧砕機を用いて構築物の解体作業を行う場合には、建設車両のアームの先端部に圧砕機のメインフレームの基端部を取付け、被破砕物をメインフレームの圧砕部と可動フレームの圧砕部との間で挟圧破砕する。このとき圧砕機の作業姿勢は、基端部を上方とし、メインフレームと可動フレームの先端側を下方に向けるようにする。
【００１１】
この圧砕機は、磁石装置が圧砕部の背面にあるので、鉄筋等金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができる。従って、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができる。
【００１２】
また、吸着を行うとき圧砕機を後方に向ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両から磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示す磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図、図２は磁石装置の配置の一例を示す磁石付圧砕機の側面図、図３はメインフレーム先端部における磁石装置の配置の説明図、図４は可動フレーム先端部における磁石装置の配置の説明図、図５は作業半径を大きくしたときの作業姿勢の説明図である。
【００１４】
ここで、圧砕機１は、メインフレーム２に可動フレーム３がピン４で回動可能に支持されており、メインフレーム２と可動フレーム３との間には開閉作動用の油圧シリンダ５が取付けられている。この圧砕機１は、メインフレーム２の基端部が建設車両７のアーム８の先端部に取付ピン９で取付けられている。メインフレーム２と可動フレーム３とはシェル構造となっており、可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフレーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物Ｃの圧砕を行う。
【００１５】
また、メインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａの基端側にはカッタ１３、１４が設けられており、コンクリートの鉄筋等の金属を切断できるようになっている。
【００１６】
メインフレーム２の圧砕部２Ａの背面には、２組の磁石装置１０が所定間隔で平行に配置されており、可動フレーム３の圧砕部３Ａの背面にも２組の磁石装置１１が平行に配置されている。この磁石装置１０、１１には磁石用配線１２が接続されており、建設機械７側から励磁用の電気が供給される。
【００１７】
圧砕作業を行う際には、建設機械７のアーム８を移動させ、圧砕機１を図１のようにメインフレーム２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フレーム３の先端側を下方に向けて被破砕物Ｃを挟むように位置決めする。図１の開口状態からオペレータが建設車両７の油圧システムの制御弁を切換えると、圧油が油圧シリンダ５に供給され、油圧シリンダ５が伸長する。可動アーム３はピン４を中心として図上時計方向へ回動して、図２に示すように被破砕物Ｃをメインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａとの間に噛込み挟圧破砕する。圧砕後は油圧シリンダ５を短縮して図１の開口状態に戻す。
【００１８】
圧砕されたものの中に鉄筋等の金属があるときには、被破砕物Ｃの中から金属を選別回収する。このときには、金属のある位置にメインフレーム２、可動フレーム３の先端側を位置決めし、磁石装置１０、１１に通電して励磁し金属を吸着させる。吸着した金属は、所定の位置までアーム８を移動させてから磁石装置１０、１１を消磁することにより離脱させて回収する。
【００１９】
この圧砕機１は、磁石装置１０、１１が圧砕部２Ａ、３Ａの背面にあるので、鉄筋等の金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができる。従って、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができる。
【００２０】
また、吸着を行うとき圧砕機１を後方に向ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁石装置１０、１１の位置決めを正確に行うことができる。吸着作業は、図５のように建設車両７のアーム８を伸ばして圧砕機１の先端側を前方に向けた状態で行うことができるので、建設車両７から磁石装置１０、１１までの作業半径が大きくなり広い範囲での吸着が可能となる。
【００２１】
鉄筋コンクリート等を圧砕するとき、十分な吸着力を持つ磁石装置１０、１１を励磁状態で用いれば、コンクリートは砕けて落下し、鉄筋は吸着されて圧砕部２Ａ、３Ａの間に留まるので、そのまま建設機械７のアーム８を移動させ、鉄筋を回収することができる。
【００２２】
磁石装置１０、１１は、メインフレーム２、可動フレーム３のシェルの内部となる圧砕部２Ａ、３Ａの背面に配置されているので、作業時にコンクリート等の被破砕物や鉄筋等の金属と直接接触して破損するおそれはない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁石付圧砕機は、磁石装置が圧砕部の背面にあるので、鉄筋等金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができ、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上させることができる。
【００２４】
また、吸着を行うとき圧砕機を後方に向ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両から磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図である。
【図２】磁石装置の配置の一例を示す磁石付圧砕機の側面図である。
【図３】メインフレーム先端部における磁石装置の配置の説明図である。
【図４】可動フレーム先端部における磁石装置の配置の説明図である。
【図５】作業半径を大きくしたときの作業姿勢の説明図である。
【図６】従来の磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図である。
【図７】従来の磁石付圧砕機の作業状態の説明図である。
【符号の説明】
１ 圧砕機
２ メインフレーム
２Ａ 圧砕部
３ 可動アーム
３Ａ 圧砕部
４ ピン
５ 油圧シリンダ
７ 建設車両
８ アーム
９ 取付ピン
１０ 磁石装置
１１ 磁石装置
１２ 磁石用配線
１３ カッタ
１４ カッタ
Ｃ 被破砕物
Claims (1)
- メインフレームに可動フレームを回動可能に支持し、可動フレームの圧砕部とこれに対向するメインフレームの先端側の圧砕部との間で圧砕を行うよう構成した圧砕機において、磁石装置をメインフレームの圧砕部の背面若しくは可動フレームの圧砕部の背面、又はその双方に設けることにより、金属が吸着されて圧砕部の間に留まるようになっていることを特徴とする磁石付圧砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01435898A JP3986646B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 磁石付圧砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01435898A JP3986646B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 磁石付圧砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210237A JPH11210237A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3986646B2 true JP3986646B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=11858858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01435898A Expired - Lifetime JP3986646B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 磁石付圧砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3986646B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355767A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-08-03 | 浦江简丰环保科技有限公司 | 一种改进型建筑垃圾处理装置 |
| CN108380370A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-08-10 | 南安市晨菲雨帽业有限公司 | 一种黄沙新型烘干装置 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP01435898A patent/JP3986646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11210237A (ja) | 1999-08-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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