JP3984414B2 - Nh3含有廃水処理装置および処理方法 - Google Patents
Nh3含有廃水処理装置および処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3984414B2 JP3984414B2 JP2000178481A JP2000178481A JP3984414B2 JP 3984414 B2 JP3984414 B2 JP 3984414B2 JP 2000178481 A JP2000178481 A JP 2000178481A JP 2000178481 A JP2000178481 A JP 2000178481A JP 3984414 B2 JP3984414 B2 JP 3984414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- waste water
- treatment tank
- wastewater treatment
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はNH3 含有廃水処理装置および処理方法に係り、特に発電所や工場から排出される高濃度のNH3 を含有する廃水中のNH3 またはNH4 イオンを電気分解により高効率で無害な窒素に分解するのに好適なNH3 含有廃水処理装置および処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、発電所や各種工場から排出されるNH3 や燐などによる海水の富栄養化が進み、各地で赤潮の発生が頻発するなどの問題を引き起こしている。このため、燐と同様に海水の富栄養化原因物質のひとつであるNH3 に対する規制が強化され始めており、高効率でNH3 含有廃水を処理できる方法や装置が望まれている。
廃水中のNH3 の処理方法としては、微生物を用いた分解法、排水中のNH3 を気相に追い出した後、酸化分解するストリッピング法、ハロゲン化物を添加した後に電気分解する方法などが知られている。
しかし、上記微生物による分解法は、NH3 濃度が低い場合には優れた方法であるが、NH3 濃度が高くなると、大きな装置と長い処理時間が必要になり、高濃度のNH3 により微生物が死滅するなどの問題があった。また、廃水中のNH3 をストリッピングして気相酸化する方法では、NH3 濃度が数%と高い場合には有効な手段であるが、処理後のNH3 濃度を数十ppm 以下にしようとすると装置が大型化し、運転費用が増大するなどの経済性の面で問題があった。
【0003】
また、NH3 含有廃水に海水や塩化ナトリウムなどのハロゲン化物を添加した後に電解分解する方法は、古くから知られた方法であり(特開昭56−87491号公報等)、反応が早く、電気を通じるだけで容易にNH3 が分解できるなどの利点を有するが、課題も多く、現在も様々な提案がなされている(特開平7−299465号公報、特開平10−174976号公報など)。
すなわち、上記電気分解による方法を高濃度のNH3 廃水に適用しようとすると、高濃度の塩素または次亜塩素酸が廃水に残留して問題を発生させ、またNH3 の一部がNH2 ClやNCl3 などのクロラミンに変化して高いNH3 分解率が得られないなどの問題があった。また、高濃度のNH3 含有廃水を分解するためには電極に大電流を流す必要があるが、その場合には陽極で発生した多量の塩素と陰極で発生した水素とが激しく反応して安全な運転が難しくなるという問題があった。この問題を避けるために電極間隔を大きくすると、電解に必要な電圧が増大し、電気使用量の増大を招くなどの問題を生じる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記技術の問題点を解決し、電気分解法による各種の問題をなくし、高濃度のNH3 含有廃水を効率よく分解でき、実用性が高く、安全性に優れたNH3 含有廃水処理装置および処理方法を提供することにある。
具体的には、以下の事項を実現することにある。
▲1▼高濃度のNH3 の電気分解時に生成するクロラミン類の副生を抑え、高効率でNH3 を窒素に分解できる方法の実現。
▲2▼処理廃水中に残存する活性塩素または次亜塩素酸が少なく、常温下でそのまま河川等に放流可能な廃水処理法の実現。
▲3▼電解電圧を低くでき、大電流でも安全に運転できるコンパクトな装置の実現。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、陽極、陰極およびその間に存在する陰イオンの選択透過膜(陰イオン交換膜)で構成された電解槽にNH3 含有廃水を連続的に導入しながら電気分解することにより、また廃水の供給速度と略同じ速度で廃水処理槽から処理水を抜き出すことにより、さらに廃水の循環速度と廃水の供給速度の比を所定値以上とすることにより、上記課題を達成できることを見出し本発明に到達したものである。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
【0006】
(1)アンモニアまたはアンモニウムイオンを含有する廃水を処理する廃水処理槽と、該廃水処理槽に上記廃水を供給する廃水供給手段と、該廃水処理槽の廃水の一部を循環させる廃水循環手段と、該廃水循環手段の経路内に設けられた、上記廃水中のアンモニアまたはそのイオンを塩素イオンの存在下に電気分解する、陰極および陽極が陰イオン交換膜で隔てられた電解槽と、該電解槽で処理された処理水から水素を分離するための気液分離装置とを備えたことを特徴とするNH3 含有廃水処理装置。
(2)前記電解槽で処理された前記廃水処理槽内の処理水の一部を系外に抜き出す処理水抜出し手段とをさらに備えたことを特徴とする(1)に記載のNH3 含有廃水処理装置。
【0007】
(3)廃水処理槽に供給されたアンモニアまたはアンモニウムイオンを含有する廃水の一部をそのまま、または該廃水に塩化ナトリウムもしくは海水を添加して廃水循環手段により循環させ、該循環経路内に設置され、陰極と陽極が陰イオン交換膜で隔てられた電解槽に、上記循環する廃水を通過させて該廃水中のアンモニアまたはそのイオンを電気分解するとともに、該電解槽で処理された処理水の一部を系外に抜出し、水素を分離した後、廃水処理槽に循環させることを特徴とするNH3 含有廃水の処理方法。
(4)前記廃水処理槽に供給される廃水の供給速度と、該廃水処理槽から抜き出される処理水の抜出し速度が略同じであることを特徴とする(3)に記載のNH3 含有廃水の処理方法。
(5)前記廃水処理槽内の廃水の循環速度が、該廃水処理槽に供給される廃水の供給速度の10倍以上であることを特徴とする(3)、(4)に記載のNH3含有廃水の処理方法。
【0008】
【作用】
本発明における作用・効果を、図2に示す陰イオン交換膜を用いていない電解槽を用いたNH3 含有廃水処理装置の場合と比較して説明する。まず図2の装置について説明する。
図2は、電気分解法によるNH3 含有廃水の処理装置の一例を示す説明図である。
図2において、NH3 含有廃水処理装置は、アンモニアまたはアンモニウムイオンを含有する廃水を貯留する廃水処理槽5と、該廃水処理槽5に上記廃液を供給する廃水供給配管6および廃水供給ポンプ7と、該廃水処理槽5に必要に応じてNaClを供給するNaCl供給装置15と、該廃水処理槽5内の廃水の一部を循環させる廃水循環ポンプ8と、該廃水の循環経路内に設けられて上記廃水中のアンモニアまたはそのイオンを塩素イオンの存在下に電気分解する電解槽4と、該電解槽4で処理された前記廃水処理槽5内の処理水の一部を系外に抜き出す処理水抜出しポンプ12と、その後流に設置された活性炭充填槽13とを有する。上記電解槽4には陰極2および陽極1が設けられ、電源14により電気分解に必要な電流が供給され、該電解槽4内を通過する廃水中のNH3 またはそのイオンが電気分解される。
【0009】
このような構成において、NH3 含有廃水が、廃水供給配管6および廃水供給ポンプ7を介して廃水処理槽5に供給される。該廃水に塩素イオンが含まれていない場合または含有量が少ない場合にはNaCl供給装置15によりNaClが供給される。該廃水処理槽5に供給された廃水は、廃水循環ポンプ8により循環され、その循環経路内に設けられた電解槽4を通過して前記廃水処理槽5に戻される。電解槽4には電源14から電解に必要な電流が供給されており、廃水が電解槽4を通過する際に廃水中のNH3 等が電気分解される。電解処理された処理水は、廃水処理槽5に戻され、前記廃水供給ポンプ7により廃水処理槽5に供給される廃水とともに、再び循環ポンプ8により循環経路内の電解槽4に導かれて電解処理される。一方、廃水処理槽5の底部から電解槽4で電解処理された処理水が処理水抜出しポンプ12により抜き出され、その後流に設置された活性炭充填槽13により処理水中に残存する活性塩素が除去されて系外に排出される。
【0010】
上記装置において、NH3 とClイオンを含む廃水を電解すると、陽極では塩素ラジカル(活性塩素)が発生し、陰極では水素ラジカル(活性水素)が発生し、この塩素ラジカルとNH3 が下式(1) のように反応してNH3 の分解が進行する。
NH3+3・Cl* (塩素ラジカル)→ 1/2N2+3・HCl (1)
このため、塩素ラジカルと、NH3 との反応を選択的に生じさせる必要があるが、図2の装置では、陽極で発生した塩素ラジカル(活性塩素)を含む液が陰極と触れ合い、陰極で生成する活性水素と下式(2) のように爆発的に反応するため、危険であるばかりか、活性塩素が無駄に消費されて上記式(1) のNH3 の分解反応が阻害され、高い分解率がえられにくい。
Cl* + H *(活性水素)→ HCl (2)
【0011】
また図2の装置では、下記式(3) で生成する活性塩素とNH3 との反応で生成するクロラミン類 (NH3-m Clm ) を低減させることは難しい。これは陽極で生成した活性塩素が、陰極で生成した活性水素を消費してしまうため、クロラミンが活性水素で分解されにくくなるためである。
NH3 +2m・Cl* → NH3-mClm + m・HCl (3)
(但し、m は1 〜3 の正数)
クロラミンは活性炭により分解されにくいため、そのまま河川や海水中に放流すると二次公害の原因を引き起こす問題があり、またクロラミンが分解するとNH3 が再生成されるため、実質的なNH3 の分解率が低下する。
【0012】
これに対し、本発明によれば、電解槽の陰極と陽極が陰イオン交換膜で区切られており、陽極で生成する塩素ラジカルと、陰極で生成する水素ラジカル(活性水素)とが接触することがないため、塩素ラジカルによるNH3 分解反応が効率よく進行し、高い分解率が得られると同時に、高濃度のNH3 を処理するために高電流密度で電解を行った場合でも爆発的な反応が防止でき、安全な運転をすることができる。
さらに、本発明では、電解槽において、生成したクロラミンを含む廃水が、イオン交換膜で陽極室と分離された陰極室を循環する構造になっているため、クロラミンの分解が陰極で生成した活性水素により下記式(4) のように選択的に進行する。
NH3-m Cl m+2m・ H* → m・HCl + NH3 (4)
【0013】
その結果、有害なクロラミンの副生を大幅に低減することができ、かつこれらの河川等への排出が防止されるだけではなく、高いNH3 分解率を達成することができる。
さらに、クロラミンの副生が少ないため、処理後の廃水は活性炭槽を通すことにより、容易に残留活性塩素濃度を下げることができ、そのまま河川や海に放流できるようになる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面によりさらに詳しく説明する。
図1において、NH3 含有廃水は、廃水供給配管6から廃水処理槽5に所定速度で供給され、この廃水が塩素イオンを含有する場合にはそのまま、塩素イオンを含有しない場合には塩化ナトリウムや海水などが添加されてClイオン濃度を高められる。その後、廃水循環ポンプ8により循環ラインに送られる。廃水の一部は循環ラインに設けられた電解槽4の陽極室9に、残りの廃水は陰極室10に導かれる。電解槽4の陽極1と陰極には、電源14から電流が供給され、陽極室9において式(1) のNH3 分解反応によりNH3 が分解され、これと同時に式(3) の反応によりクロラミンを副生する。このようにしてNH3 が分解されたクロラミンをわずかに含む廃水は、廃水処理槽5に戻される。一方、電解槽4の陰極室10では、廃水中のクロラミンが活性水素により式(4) の反応により分解され、余剰な活性水素は水素ガスを生成する。水素ガスを含む廃水は、気液分離装置11に導かれて水素ガスが分離された後、廃水処理槽5に返される。また電解槽4で処理された廃水処理槽5の処理水の一部は、廃水供給配管6から供給される廃水の供給速度と同じ速度で抜き出された後、活性炭充填槽13を通過して系外に排出される。
【0015】
本発明において、電解槽でアンモニア等の電気分解を行う際の塩素イオン濃度には特に制限はないが、NH3 濃度が高い場合には塩素イオン濃度が高いほうが電解の効率が向上する傾向にあり、通常は1,000ppm 以上、高濃度のNH3 を含む場合には10,000ppm 以上にするのが好ましい。
電解槽の電極には、チタン板に白金をメッキした通常の電気分解用電極が使用可能である。また陰イオン交換膜にも海水の電気分解や電気透析に用いられる通常のイオン交換樹脂膜が使用できる。
【0016】
また本発明において、廃水処理槽内の廃水の循環速度が廃水の供給速度より大きいほど、処理後のNH3 濃度を低く抑えることができる。従って、廃水の循環速度を大きくした方がよいが、あまり大きいと循環のための動力費がかさむため、廃水の循環速度と供給速度の比(循環速度/供給速度)は10〜100の間で適宜選定するのが好ましい。
また処理後の廃水を河川や海水中に放流した場合の生物への悪影響をなくするため、廃水の排出ラインに活性炭を充填した活性炭充填槽13を設け、これを通過させて処理水に残留する活性塩素を塩素イオンに分解するのが好ましいが、放流する量や条件によっては省略することが可能である。
さらに廃水のNH3 分解が進行するに従って処理水のpHが低下する場合や、供給する廃水のpHが著しく高く、NH3 臭を発するような場合には、必要に応じて酸またはアルカリをpH調整剤添加用ポンプ16により添加して廃水のpHを調整することが好ましい。
【0017】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、例中のNH3 濃度は、通常のNH3 イオン電極法により測定し、また残留する活性塩素量は、ヨウ化カリウムを添加して生成するヨウ素をチオ硫酸ナトリウムで滴定するヨードメトリ法により測定した。
【0018】
実施例1
図1に示すNH3 含有廃水処理装置を、表1に示す条件で運転し、NH3 を10,000ppm 含有する廃水の処理試験を行い、処理水の抜出し口での処理水中のNH3 濃度と残留活性塩素濃度を測定し、その結果を表2に示した。なお、このときの廃水の循環速度/供給速度は100とした。
【0019】
実施例2および3
実施例1において、廃水の循環速度をそれぞれ1/2、1/10に低下させて循環速度/供給速度をそれぞれ50、10に低下させた以外は実施例1と同様にして処理試験を行い、その結果を表2に示した。
比較例1〜3
実施例1〜3において、電解槽として陰イオン交換膜を使用しない図2に示すNH3 含有廃水処理装置を用いた以外は、実施例1〜3と同様にしてNH3 含有廃水の処理を行い、その結果を表2に示した。
【0020】
【表1】
【0021】
【表2】
【0022】
表2から明らかなように、実施例1〜3のいずれの場合にも、高いNH3 分解率と低い残留活性塩素濃度が得られた。一方、比較例1では、式(3) の反応により廃水温度の上昇が見られ、比較例2および3では激しい反応のため、廃水が沸騰したような状態になり試験の継続ができなかった。また、試験のできた比較例1でも、実施例1と比較するとNH3 分解率は大幅に低く、残留活性塩素濃度が高い。このことから本発明の方法が、実用性の高いNH3 分解法であることは明らかであり、有効な処理法が少ない廃水中のNH3 の処理を簡便な装置で実施することが可能になる。
【0023】
【発明の効果】
請求項記載の本発明によれば、電気分解という簡便な手段で廃水に含まれる高濃度のNH3 を効率よく分解することができ、これにより、閉鎖海域のNH3 による富栄養化の防止を安価に実施することが可能になる。また、処理水に残留する活性塩素も少なく、そのまま河川や海に放流することができるため、経済的にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すNH3 含有廃水処理装置の説明図。
【図2】比較例1〜3で用いたNH3 含有廃水処理装置の説明図。
【符号の説明】
1…陽極、2…陰極、3…陰イオン交換膜、4…電解槽、5…廃水処理槽、6…廃水供給配管、7…廃水供給ポンプ、8…廃水循環ポンプ、9…陽極室、10…陰極室、11…気液分離器、12…処理水抜出しポンプ、13…活性炭充填槽、14…電源、15…NaCl供給装置、16…pH調整剤添加用ポンプ。
Claims (5)
- アンモニアまたはアンモニウムイオンを含有する廃水を処理する廃水処理槽と、該廃水処理槽に上記廃水を供給する廃水供給手段と、該廃水処理槽の廃水の一部を循環させる廃水循環手段と、該廃水循環手段の経路内に設けられた、上記廃水中のアンモニアまたはそのイオンを塩素イオンの存在下に電気分解する、陰極および陽極が陰イオン交換膜で隔てられた電解槽と、該電解槽で処理された処理水から水素を分離するための気液分離装置とを備えたことを特徴とするNH3 含有廃水処理装置。
- 前記電解槽で処理された前記廃水処理槽内の処理水の一部を系外に抜き出す処理水抜出し手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載のNH3 含有廃水処理装置。
- 廃水処理槽に供給されたアンモニアまたはアンモニウムイオンを含有する廃水の一部をそのまま、または該廃水に塩化ナトリウムもしくは海水を添加して廃水循環手段により循環させ、該循環経路内に設置され、陰極と陽極が陰イオン交換膜で隔てられた電解槽に、上記循環する廃水を通過させて該廃水中のアンモニアまたはそのイオンを電気分解するとともに、該電解槽で処理された処理水の一部を系外に抜出し、水素を分離した後、廃水処理槽に循環させることを特徴とするNH3 含有廃水の処理方法。
- 前記廃水処理槽に供給される廃水の供給速度と、該廃水処理槽から抜き出される処理水の抜出し速度が略同じであることを特徴とする請求項3に記載のNH3 含有廃水の処理方法。
- 前記廃水処理槽内の廃水の循環速度が、該廃水処理槽に供給される廃水の供給速度の10倍以上であることを特徴とする請求項3または4に記載のNH3 含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000178481A JP3984414B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | Nh3含有廃水処理装置および処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000178481A JP3984414B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | Nh3含有廃水処理装置および処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001353489A JP2001353489A (ja) | 2001-12-25 |
JP3984414B2 true JP3984414B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=18679900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000178481A Expired - Fee Related JP3984414B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | Nh3含有廃水処理装置および処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3984414B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102531106A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 深圳市祐林环保有限公司 | 一种去除废液中氨氮并提取高纯度铜的装置及其方法 |
CN102618882A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 无锡中天固废处置有限公司 | 一种废水中镍的电解回收方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030061229A (ko) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | 김병화 | 전기분해법을 이용한 고농도 질소 함유 폐수처리방법 |
JP4518826B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-08-04 | 中国電力株式会社 | 電解排水処理システム、電解制御装置、電解排水処理方法、プログラム、及び記憶媒体 |
US9560839B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-02-07 | Technion Research And Development Foundation Ltd. | Physico-chemical process for removal of nitrogen species from recirculated aquaculture systems |
JP2012239927A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Omega:Kk | 排水処理方法 |
CN102515317A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-06-27 | 刘景亮 | 用氨氮废水生产酸和氨水的方法及装置 |
JP5917430B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2016-05-11 | 東京瓦斯株式会社 | 有機性廃液の処理方法及び処理装置 |
CN109153587A (zh) | 2016-03-08 | 2019-01-04 | 技术研究及发展基金有限公司 | 来自盐水水产养殖***的氮物质的消毒和去除 |
JP6300253B1 (ja) * | 2017-10-20 | 2018-03-28 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 水処理システム、電極洗浄方法及び電極洗浄装置 |
US20210169053A1 (en) * | 2019-10-02 | 2021-06-10 | Hydrenesis, Inc. | Method for Neutralizing and Removing Ammonia from an Aqueous Solution |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000178481A patent/JP3984414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102531106A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 深圳市祐林环保有限公司 | 一种去除废液中氨氮并提取高纯度铜的装置及其方法 |
CN102618882A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 无锡中天固废处置有限公司 | 一种废水中镍的电解回收方法 |
CN102618882B (zh) * | 2012-04-12 | 2014-11-05 | 无锡中天固废处置有限公司 | 一种电镀镍废水中镍的电解回收方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001353489A (ja) | 2001-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102122384B1 (ko) | 복합 폐수 처리시스템 및 이를 이용한 복합 폐수 처리방법 | |
JP4671743B2 (ja) | アンモニア性窒素含有廃水の電解処理方法及び装置 | |
CN103304018B (zh) | 一种臭氧尾气强化臭氧氧化废水处理的方法及装置 | |
JP3984414B2 (ja) | Nh3含有廃水処理装置および処理方法 | |
JP2007098272A (ja) | アンモニア含有水の処理方法および処理装置 | |
KR101269948B1 (ko) | 질소 폐수 처리장치 및 그 방법 | |
KR20170099616A (ko) | 이온교환막 여과공정-전기화학적 질소제거 공정의 복합 처리에 의한 오염 지하수의 정화처리방법 및 정화처리장치 | |
JPH10130876A (ja) | 電解型オゾン水製造装置及びその再生方法 | |
JP2007185579A (ja) | 水処理方法及びシステム | |
JPH07100466A (ja) | 廃水の処理方法 | |
JP3982500B2 (ja) | 有機化合物含有排水の処理方法および装置 | |
KR100670629B1 (ko) | 복수탈염설비 재생폐수의 유기물질 및 질소를 제거하기위한 전기분해처리장치 및 처리방법 | |
JP4662327B2 (ja) | 排水処理方法及び装置 | |
KR20200030238A (ko) | 흡착탑과 전해 산화 장치를 이용하는 악취 처리 방법 및 시스템 | |
JP3788688B2 (ja) | 酸化態窒素含有水の電解処理方法と装置 | |
KR20170099615A (ko) | 고농도 질산성 질소 함유 폐수에 대한 전기화학적 폐수처리방법 및 폐수처리장치 | |
KR100545306B1 (ko) | 질산성 폐수의 전기 화학적 처리 방법 | |
JP2006231177A (ja) | 内分泌撹乱化学物質分解方法及び装置 | |
JPH08141582A (ja) | 産業排水処理方法および装置 | |
JPH051078B2 (ja) | ||
KR20040057008A (ko) | 전기화학적 폐수처리장치 | |
JPH0839095A (ja) | 水処理装置 | |
JP2003200171A (ja) | 有機廃液の処理方法 | |
JP2003326264A (ja) | 有害物質の濃縮分解方法 | |
US20210169053A1 (en) | Method for Neutralizing and Removing Ammonia from an Aqueous Solution |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070605 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070703 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070706 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |