JP3981858B2

JP3981858B2 - Liquid level detector

Info

Publication number: JP3981858B2
Application number: JP2000126312A
Authority: JP
Inventors: 孝之山浦; 智幸田中; 明坂牧
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2020-04-21
Also published as: JP2001304941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面検出装置に関するもので、特に液面検出装置の小型化に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液面検出装置１は、実開平５−２０２９号公報で示されており、図９，１０で示すように、液面の変動により移動する図示しないフロートを先端に付設したフロートアーム２をアームホルダ４を介して本体フレーム３に回動可能に支持している。
【０００３】
アームホルダ４に接点保持部材５を固定し、この接点保持部材５の先端に摺動接点６を突設する。アームホルダ４上部には、フロートアーム２と、このアームホルダ４に保持された接点保持部材５とを位置決めするために一対の保持片４ａが形成されており、この保持片４ａの対向面をフロートアーム２の外面形状に合致すべく円弧面に形成し、保持片４ａの上方開放部分から保持片４ａを押し広げながら円弧面内にフロートアーム２を圧入し、保持片４ａの弾性復元力によってフロートアーム２が上方に抜け出さないように構成されている。
【０００４】
摺動接点６は本体フレーム３に設けたセラミックからなる回路基板７に所定の接圧で摺動する。
【０００５】
回路基板７はその表面に図示しない帯状の抵抗体と、この帯状の抵抗体に沿って図示しない帯状に配置した櫛歯電極とを備えており、この櫛歯電極上に所定の接圧で摺動接点６を摺動接地させ、摺動接点６と前記抵抗体の基端との可変する抵抗量に応じた電流変化を出力し、液量を検知するものである。
【０００６】
このような液面検出装置１においてフロートアーム２の軸受構造は、本体フレーム３の対応する位置に軸受嵌合部８を形成し、この軸受嵌合部８に径の異なる二段の円柱状の軸受部材９を回動自在に嵌合し、この軸受部材９上にアームホルダ４と接点保持部材５との基部を重ね、この軸受部材９に設けた軸孔１０並びにアームホルダ４の基部に設けた軸孔１１にフロートアーム２をほぼ直角方向にＬ字状に折り曲げた端部１２を貫通挿入し、この端部１２の軸受部材９下面より突出した貫通端部１２ａに抜け防止部材１３としてプッシュナットを圧入嵌合し、フロートアーム２をこのプッシュナット１３の圧入嵌合により軸受部材９下方へ引き寄せ圧着する。
【０００７】
そして、フロートアーム２の端部１２途中の外周にヘッダー加工により形成した鍔状の係止部１４を受ける受面１５をアームホルダ４の軸孔１１の孔縁部に形成し、本体フレーム３の軸受部材９と当接する位置に当接面１６を形成している。接点保持部材５を備えたアームホルダ４は受面１５でフロートアーム２の係止部１４を受け、フロートアーム２とアームホルダ４と接点保持部材５をガタつかないように組み付けてある。
【０００８】
従って、プッシュナット１３を締め付けると、フロートアーム２の端部１２は下方に引き寄せられ、フロートアーム２の係止部１４を受面１５で受け、アームホルダ４の当接面１６が軸受部材９に当接することにより、軸受部材９をアームホルダ４とプッシュナット１３とで共締めする状態で固定されることにより、フロートアーム２と軸受部材９とが一緒に回動する構造である。そして、アームホルダ４は接点保持部材５と電気的に接続するコイルばね１７によって上側に常に力が加えられている。コイルばね１７の上側への力を軸受嵌合部８の段差部８ａと軸受部材９の段差部９ａとで受けてフロートアーム２が軸受部材９とともに上側へ抜けないようになっている。そして、軸受部材９が本体フレーム３から突出しアームホルダ４に当接し、本体フレーム３がアームホルダ４から離間しているので、フロートアーム２とアームホルダ４と軸受部材９とを組み付けたものが本体フレーム３に対して回動する。
【０００９】
なお、１８、１９は端子であり、一方の端子１８は回路基板７に接続し、他方の端子１９はコイルばね１７を介して接点保持部材５に接続している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、図示しない燃料タンク内に装備される液面検出装置１や燃料ポンプなどは、組み合わせたユニットとして燃料タンク内に装備されている。このユニット化に伴う組み付け上の問題などから、液面検出装置１も小型化を望まれている。そこで、小型化を達成することのできる液面検出装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、液面に浮くフロートを備えたフロートアームと、前記フロートアームを保持するとともに前記フロートアームの回動支点である軸部を備えたアームホルダと、前記アームホルダの軸部を軸支する第１の軸受部を備えた第１フレームと、前記アームホルダの軸部を軸支する第２の軸受部を備えた第２フレームと、前記第１フレームに固定される回路基板と、前記回路基板上を摺動する摺動接点を有し前記アームホルダに固定される接点保持部材とを備え、前記アームホルダを前記第１，第２フレームで保持するとともに前記第１，第２フレームを固定したものである。
【００１２】
また、前記第１，第２フレームを溶着により固定したものである。
【００１３】
また、前記第１，第２フレームの前記第１，第２の軸受部近傍に凹凸嵌合部を設けたものである。
【００１４】
また、前記第１，第２フレームの少なくとも一方にフロートアームの回動範囲を規制する回動規制部を設け、前記回動規制部の近傍に前記第１，第２フレームを溶着する溶着固定部を設けたものである。
【００１５】
また、前記溶着固定部が前記第１，第２フレームの位置関係を決める位置決め部材である。
【００１６】
また、前記第２フレームの裏面に補強用のリブを設けたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の液面検出装置は、
液面に浮くフロートを備えたフロートアーム２と、フロートアーム２を保持するとともにフロートアーム２の回動支点である軸部２４を備えたアームホルダ４と、アームホルダ４の軸部２４を軸支する第１の軸受部３１を備えた第１フレームである下フレーム２９と、アームホルダ４の軸部２４を軸支する第２の軸受部３０を備えた第２フレームである上フレーム２８と、下フレーム２９に固定される回路基板７と、回路基板７上を摺動する摺動接点６を有しアームホルダ４に固定される接点保持部材５とを備え、アームホルダ４を上下フレーム２８，２９で保持するとともに上下フレーム２８，２９を固定したものである。このように構成したことにより、従来に比べて、アームホルダ４の保持方法を変更するとともに、部品点数を削減することにより、小型化を達成することのできる液面検出装置を提供することができる。また、軸部２４を第１，第２の軸受部３１，３０の２箇所で支持することで、小型で軸部２４の軸がブレにくい液面検出装置を提供することができる。
【００１８】
また、上下フレーム２８，２９を溶着により固定したものである。このように構成したことにより、より強固に上下フレーム２８，２９を組み付けることができる液面検出装置を提供することができる。
【００１９】
また、上下フレーム２８，２９の軸受部３０，３１近傍に凹凸嵌合部を構成するピン３７と孔３８を設けたものである。このように構成したことにより、軸受部３０，３１の軸心がずれにくい構造となり、アームホルダ４が滑らかに動く液面検出装置を提供することができる。
【００２０】
また、上下フレーム２８，２９の少なくとも一方にフロートアームの回動範囲を規制する回動規制部である当接部４１を設け、当接部４１の近傍に上下フレーム２８，２９を溶着する溶着固定部であるピン３５ｂと孔３６ｂを設けたものである。このように構成したことにより、液面変動により、フロートアーム２の摺動方向以外の動きによって上下フレームが外れることを防止することができる液面検出装置を提供することができる。
【００２１】
また、溶着固定部であるピン３５ｂと孔３６ｂが上下フレーム２８，２９の位置関係を決める位置決め部材である。このように構成したことにより、位置決め部材と溶着固定部を同一箇所に形成することで、さらに小型の液面検出装置を提供することができる。
【００２２】
また、上フレーム２８の裏面に補強用のリブ５５を設けたものである。このように構成することにより、上ケースの剛性が上昇し、小型ではあるが丈夫な液面検出装置を提供することができる。
【００２３】
【実施例】
以下図面を用いて本発明の実施例を説明する。図１から図８は、本発明の一実施例を示すものである。なお、前記従来例と同一及び相当箇所には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２４】
本発明の液面検出装置１は、図示しない燃料タンクの液面に浮く図示しないフロートに連動するフロートアーム２と、このフロートアーム２の回動に伴って動くアームホルダ４と、このアームホルダ４を回動可能に軸支する本体フレーム３と、この本体フレーム３に固定される回路基板７と、この回路基板７上を摺動する摺動接点６を備えるとともにアームホルダ４に固定される接点保持部材５と、回路基板７に電気的に接続される端子２０と、この端子２０と図示しない外部回路とを接続するリード線２１とを備え、液面の変動に伴い前記フロート、フロートアーム２、アームホルダ４を介して摺動接点６が回路基板７上を摺動することで回路基板７に設けた図示しない抵抗体によって生じる電圧変動をリード線２１により、図示しない外部回路に出力するものである。
【００２５】
フロートアーム２は金属製の棒状で、その先端に液面に浮く図示しないフロートを備えている。また、他方の端部１２は折り曲げられている。
【００２６】
アームホルダ４は合成樹脂からなり、フロートアーム２の折り曲げた端部１２が貫通する孔２２を有する保持部２３を備えるとともに、フロートアーム２を保持する断面形状がＣの字状の保持片４ａを備えている。この保持片４ａは水平方向に開放している。この保持部２３と保持片４ａとにより、フロートアーム２はアームホルダ４に位置決め固定されている。
【００２７】
また、アームホルダ４の胴部２６を挟んで２つに位置的に離間した軸部２４を備え、この軸部２４はアームホルダ４において同一軸上両端に位置して形成されており、胴部２６と軸部２４とは、その中心部に貫通した孔２７を備えた筒状である。この軸部２４はフロートアーム２の回動支点である。さらに、アームホルダ４には、回路基板７上を摺動する一組が３つの接点からなる２組の摺動接点６を備えた接点保持部材５が固定されている。接点保持部材５と摺動接点６とは金属からなり、摺動接点６は接点保持部材５にプレス加工により形成され、接点保持部材５は熱溶着部４ｂによりアームホルダ４に固定されている。
【００２８】
フロートアーム２と接点保持部材５とは、アームホルダ４の軸部２４間の胴部２６に突出形成した保持腕片２５に固定されている。この保持腕片２５は軸部２４の軸方向に対して垂直方向に突出している。
【００２９】
アームホルダ４へのフロートアーム２の組み付けは、図７で示すように、フロートアーム２をアームホルダ４に対して矢印方向に組み付けるものである。つまり、フロートアーム２の端部１２を保持部２３の孔２２に挿入し、同時にアームホルダ４の保持片４ａを弾性変形させてフロートアーム２がアームホルダ４に組み付けられる。以上のように組み付けることにより、フロートアーム２をアームホルダ４に容易に組み付けることができる。
【００３０】
なお、本実施例では、折り曲げられた端部１２の軸方向は、軸部２４の軸方向に対して略直交するものである。
【００３１】
なお、フロートアーム２の折り曲げ部１２ｂの角度は本実施例では直角であるが、前記実施例に限定されるものではなく、折り曲げられていればどのような角度で折り曲げても良い。
【００３２】
本体フレーム３も合成樹脂からなり、第２フレームである上フレーム２８と第１フレームである下フレーム２９とから構成されている。上フレーム２８は平板状で、窓３９を備えており、フロートアーム２やアームホルダ４の一部を露出するものである。また、図５で示すように裏面には窓３９の周囲の一部と裏面の一部にリブ５５を備えている。リブ５５は窓３９の周囲の一部を除いては、格子状に形成されている。下フレーム２９は回路基板７を収納する側面を壁で囲んで底を備え図２中の上方が開放した箱形状である。この上下フレーム２８，２９それぞれにはアームホルダ４を回動可能に軸支するために、アームホルダ４の軸部２４を受ける第１，第２の軸受部３１，３０を備えている。この軸受部３０，３１間にフロートアーム２と接点保持部材５とを備えたアームホルダ４の保持腕片２５が位置している。
【００３３】
上フレーム２８には係止爪３２を備えた弾性片３３が４つ設けられており、下フレーム２９には、係止爪３２が係合する係止部３４が同じく４つ設けられている。また、下フレーム２９には４本のピン３５ａ，３５ｂが２本突出形成されており、上フレーム２８にはこのピン３５ａ、３５ｂが貫通する孔３６ａ，３６ｂが設けられている。なお、ピン３５ａ，３５ｂは孔３６ａ，３６ｂを貫通し、その端部が上フレーム２８から露出する長さである。ピン３５ａ，３５ｂを孔３６ａ，３６ｂに挿入後溶着して固定する溶着固定部である。
【００３４】
また、ピン３５ａと孔３６ａは位置決め部材を兼ねている。よって、位置決め部材と固定手段である溶着固定部を兼ねることにより、位置決め部材と溶着固定部とを別々に設ける必要がなく、上下フレーム２８，２９をより小型にすることができる。なお、ピン３５ｂと孔３６ｂは後述する当接部４１，４２の近傍に設けられている。
【００３５】
上下フレーム２８，２９の組み付け固定は、上下フレーム２８，２９それぞれに設けた係止爪３２と係止部３４とを係合させて仮固定し、孔３６ａ，３６ｂから露出したピン３５ａ，３５ｂの端部を熱溶着により変形させることで完了する。なお、本実施例では、ピン３５ａ，３５ｂを溶着により固定しているが、係止爪３２と係止部３４の係合のみで固定するようにしても良い。この場合は、溶着作業を廃止でき、製造コストを削減することが可能となる。
【００３６】
軸受部３０，３１の近傍に設けられたピン３７と孔３８は凹凸嵌合部を構成し、ピン３７は下フレーム２９に設けられ、上フレーム２８の孔３８に挿入することにより、フレーム２８，２９の位置決めを行うものであるとともに、軸受部３０，３１の近傍に設けたことにより、軸受部３０，３１の軸心がずれないようにするものである。
【００３７】
下フレーム２９は回路基板７の周囲を囲む壁（図４中上側の壁）２９ａの一部を切り欠いた切り欠き部４０を備えている。この切り欠き部４０の両端には、フロートアーム２に当接し、回動範囲を規制する当接部４１，４２を備えている。なお、フロートアーム２ではなく、アームホルダ４が当接部４１，４２に当接し、回動範囲を規制するものでも良い。この切り欠き部４０は、上フレーム２８と下フレーム２９とを組み付けた状態でガイド部４３を構成するものである。このガイド部４３により、フロートアーム２は回動軸方向の動きを抑えることができる。また、前述したように、ピン３５ｂと孔３６ｂは当接部４１，４２の近傍に設けられている。このために、液面の変動によりフロートが動き、フロートアーム２が回転軸方向に動いてガイド部４３に当たり、上下フレーム２８，２９に力が加わっても、当接部４１，４２の近傍に溶着固定部を構成するピン３５ｂ，３６ｂを設けたことにより、上下フレーム２８，２９の剛性が上昇し、また、係止爪３２と係止部３４の係合も外れない強固なフレーム構造を得ることができる。
【００３８】
回路基板７はセラミックからなり、その表面に櫛歯上に配置した導電体４４や図示しない抵抗体を備えている。この回路基板７は下フレーム２９に固定されている。下フレーム２９には、回路基板７を収納する凹部４５を備えており、矩形の回路基板７の相対する一辺にそれぞれ係止する係止爪４６，４７を備えた弾性片４８，４９を備えている。この係止爪４６，４７を備えた弾性片４８，４９により、回路基板７は突起５０側に押しつけられて固定される。
【００３９】
係止爪４６を備えた弾性片４８を設ける位置と、上下フレーム２８，２９を固定する係止爪３２を備えた弾性片３３と係止部３４との位置を同一としたことにより、弾性片４８を上フレーム２８の弾性片３３の弾性によって補助する形となり、より強固に回路基板７を保持することができる。
【００４０】
端子２０は金属製で、板状部材を折り曲げ加工して形成したものである。端子２０は回路基板７の導電体４４につながっている図示しないランドと接触する弾性を有する接触片２０ａを備えている。この接触片２０ａの先端は、２つに分岐し２点で回路基板７に接触する構造である。接触する部分を複数にしたことにより、確実な接触を行うことができる。
【００４１】
また、側面には、回路基板７の端部を挿入保持する溝部２０ｃを備えており、回路基板７を位置決めして接触片２０ａが回路基板７に確実に接続するように設けられている。
【００４２】
２０ｄは本体フレーム３からの抜け止めであり、下フレーム２９に設けた係止部５２で係止され、回路基板７と接続した端子２０が抜けないようにするものである。また、２０ｅはリード線２１の導電線２１ａ部分を固定し端子２０と電気的な接続を行う第１固定部であり、２０ｆはリード線１７の被覆部分２１ｂを固定する第２固定部であり、第１，第２固定部２０ｅ，２０ｆとも変形させて固定するものである。このように構成することにより、端子２０と図示しない外部回路とを接続するとともに、半田を用いずに端子２０とリード線２１とを電気的に接続することができる。
【００４３】
また、端子２０同士は互いに接触しないように、下フレーム２９に端子２０間に隔離壁５４を備えている。隔離壁５４により、端子収納部５４を形成するものである。また、この隔離壁５４は、端子２０を下フレーム２９に取り付けるときの案内部材の役割を果たすこととなる。
【００４４】
端子２０と回路基板７との接続は、下フレーム２９に予め回路基板７を装着しておき、下フレーム２９に設けた端子収納部５３に端子２０を図３中の矢印方向に挿入する。これにより半田を用いずに容易に接続することができ、作業の手間を削減することができ、安価な液面検出装置を提供することができる。
【００４５】
前記構成により、上下フレーム２８，２９それぞれに軸部２４を受ける軸受部３０，３１を設け、この軸受部３０，３１間に、フロートアーム２と接点保持部材５を配置することにより、従来に比べ薄型の液面検出装置１を提供することができる。また、軸部２４を離間して設け、軸受部３０，３１で両側を保持したことにより、アームホルダ４の回動軸の回転中心がブレにくいという効果を得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、初期の目的を達成することができ、小型の液面検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の上面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】同実施例の上フレームとアームホルダを外した状態の上面図である。
【図５】同実施例の上フレームの裏面図である。
【図６】同実施例の側面図である。
【図７】同実施例のフロートアームとアームホルダの上面図である。
【図８】同実施例のフロートアームとアームホルダの裏面図である。
【図９】従来例の上面図である。
【図１０】図９中のＣ−Ｃ線の断面図である。
【符号の説明】
１液面検出装置
２フロートアーム
３本体フレーム
４アームホルダ
４ａ保持片
５接点保持部材
６摺動接点
７回路基板
１２端部
１２ｂ折り曲げ部
１８，１９，２０端子
２３保持部
２４軸部
２５保持腕片
２８上フレーム（第２フレーム）
２９下フレーム（第１フレーム）
３０軸受部（第２の軸受部）
３１軸受部（第１の軸受部）
３５ａ，３５ｂピン（溶着固定部）
３６ａ，３６ｂ孔（溶着固定部）
３７ピン
３８孔
４１当接部
４３ガイド部
５５リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level detection device, and is particularly characterized by downsizing of the liquid level detection device.
[0002]
[Prior art]
A conventional liquid level detection apparatus 1 is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-2029. As shown in FIGS. 9 and 10, a float arm 2 provided with a float (not shown) that moves due to fluctuations in the liquid level at the tip is provided. The main body frame 3 is rotatably supported via the arm holder 4.
[0003]
A contact holding member 5 is fixed to the arm holder 4, and a sliding contact 6 is projected from the tip of the contact holding member 5. A pair of holding pieces 4a are formed on the upper part of the arm holder 4 to position the float arm 2 and the contact holding member 5 held by the arm holder 4, and the opposing surfaces of the holding pieces 4a are floated on the opposing surface. A circular arc surface is formed so as to match the outer surface shape of the arm 2, and the float arm 2 is press-fitted into the arc surface while expanding the holding piece 4a from the upper open portion of the holding piece 4a, and the float is caused by the elastic restoring force of the holding piece 4a. The arm 2 is configured not to come out upward.
[0004]
The sliding contact 6 slides on the circuit board 7 made of ceramic provided on the main body frame 3 with a predetermined contact pressure.
[0005]
The circuit board 7 includes a strip-shaped resistor (not shown) on its surface and comb-shaped electrodes arranged in a strip shape (not shown) along the strip-shaped resistor, and is slid on the comb-shaped electrode with a predetermined contact pressure. The moving contact 6 is slidably grounded, and a current change corresponding to the variable amount of resistance between the sliding contact 6 and the base end of the resistor is output to detect the liquid amount.
[0006]
In such a liquid level detection device 1, the bearing structure of the float arm 2 has a bearing fitting portion 8 formed at a corresponding position of the main body frame 3, and the bearing fitting portion 8 has a two-stage cylindrical shape with different diameters. A bearing member 9 is rotatably fitted, and a base portion of the arm holder 4 and the contact holding member 5 is overlapped on the bearing member 9. The shaft hole 10 provided in the bearing member 9 and the base portion of the arm holder 4 are provided. The end 12 of the float arm 2 bent in an L shape in a substantially right angle direction is inserted through the shaft hole 11 and pushed as a slip-off preventing member 13 to the through end 12a protruding from the lower surface of the bearing member 9 of the end 12. The nut is press-fitted and the float arm 2 is drawn and pressed down below the bearing member 9 by press-fitting the push nut 13.
[0007]
And the receiving surface 15 which receives the collar-like latching | locking part 14 formed by header processing in the outer periphery in the middle of the edge part 12 of the float arm 2 is formed in the hole edge part of the shaft hole 11 of the arm holder 4, An abutting surface 16 is formed at a position where the bearing member 9 abuts. The arm holder 4 having the contact holding member 5 receives the locking portion 14 of the float arm 2 on the receiving surface 15 and is assembled so that the float arm 2, the arm holder 4 and the contact holding member 5 are not rattled.
[0008]
Accordingly, when the push nut 13 is tightened, the end portion 12 of the float arm 2 is drawn downward, the latching portion 14 of the float arm 2 is received by the receiving surface 15, and the contact surface 16 of the arm holder 4 is attached to the bearing member 9. By the contact, the bearing member 9 is fixed in a state of being fastened together by the arm holder 4 and the push nut 13, whereby the float arm 2 and the bearing member 9 are rotated together. The arm holder 4 is always subjected to a force on the upper side by a coil spring 17 electrically connected to the contact holding member 5. The force on the upper side of the coil spring 17 is received by the stepped portion 8 a of the bearing fitting portion 8 and the stepped portion 9 a of the bearing member 9 so that the float arm 2 does not come out together with the bearing member 9. And since the bearing member 9 protrudes from the main body frame 3 and abuts on the arm holder 4 and the main body frame 3 is separated from the arm holder 4, the assembly of the float arm 2, the arm holder 4 and the bearing member 9 is the main body. It rotates with respect to the frame 3.
[0009]
Reference numerals 18 and 19 denote terminals, one terminal 18 is connected to the circuit board 7, and the other terminal 19 is connected to the contact holding member 5 via the coil spring 17.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, the liquid level detection device 1 and the fuel pump that are provided in the fuel tank (not shown) are provided in the fuel tank as a combined unit. The liquid level detection device 1 is also desired to be reduced in size because of problems associated with the unitization. Therefore, an object of the present invention is to provide a liquid level detection device that can achieve miniaturization.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a float arm having a float that floats on a liquid surface, an arm holder that holds the float arm and includes a shaft portion that is a pivotal fulcrum of the float arm, and the arm holder A first frame having a first bearing portion that pivotally supports the shaft portion, a second frame having a second bearing portion pivotally supporting the shaft portion of the arm holder, and fixed to the first frame. A circuit board, and a contact holding member that has a sliding contact that slides on the circuit board and is fixed to the arm holder, and holds the arm holder by the first and second frames and the first frame. 1, the second frame is fixed.
[0012]
Further, the first and second frames are fixed by welding.
[0013]
An uneven fitting portion is provided in the vicinity of the first and second bearing portions of the first and second frames.
[0014]
Also, at least one of the first and second frames is provided with a rotation restricting portion for restricting the rotation range of the float arm, and a welding fixing portion for welding the first and second frames in the vicinity of the rotation restricting portion. Is provided.
[0015]
The welding fixing portion is a positioning member that determines the positional relationship between the first and second frames.
[0016]
Further, reinforcing ribs are provided on the back surface of the second frame.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The liquid level detection device of the present invention is
A float arm 2 having a float that floats on the liquid surface, an arm holder 4 that holds the float arm 2 and includes a shaft portion 24 that is a pivot point of the float arm 2, and a shaft portion 24 of the arm holder 4 A lower frame 29, which is a first frame provided with a first bearing portion 31, and an upper frame 28, which is a second frame provided with a second bearing portion 30 that supports the shaft portion 24 of the arm holder 4, A circuit board 7 fixed to the lower frame 29 and a contact holding member 5 having a sliding contact 6 that slides on the circuit board 7 and fixed to the arm holder 4 are provided. 29 and the upper and lower frames 28 and 29 are fixed. With this configuration, it is possible to provide a liquid level detection device that can achieve downsizing by changing the holding method of the arm holder 4 and reducing the number of parts as compared with the conventional case. . Further, by supporting the shaft portion 24 at the two locations of the first and second bearing portions 31 and 30, it is possible to provide a liquid level detection device that is small and the shaft of the shaft portion 24 is difficult to shake.
[0018]
The upper and lower frames 28 and 29 are fixed by welding. By comprising in this way, the liquid level detection apparatus which can assemble | attach the upper and lower frames 28 and 29 more firmly can be provided.
[0019]
Further, a pin 37 and a hole 38 constituting an uneven fitting portion are provided in the vicinity of the bearing portions 30 and 31 of the upper and lower frames 28 and 29. With this configuration, it is possible to provide a liquid level detecting device in which the shaft centers of the bearing portions 30 and 31 are not easily displaced and the arm holder 4 moves smoothly.
[0020]
Further, at least one of the upper and lower frames 28 and 29 is provided with a contact portion 41 which is a rotation restricting portion for restricting the rotation range of the float arm, and the upper and lower frames 28 and 29 are welded and fixed in the vicinity of the contact portion 41. A pin 35b and a hole 36b are provided. With such a configuration, it is possible to provide a liquid level detection device that can prevent the upper and lower frames from being detached due to movements other than the sliding direction of the float arm 2 due to liquid level fluctuations.
[0021]
Moreover, the pin 35b and the hole 36b which are welding fixing parts are positioning members that determine the positional relationship between the upper and lower frames 28 and 29. By comprising in this way, a still smaller liquid level detection apparatus can be provided by forming a positioning member and a welding fixing | fixed part in the same location.
[0022]
Further, a reinforcing rib 55 is provided on the back surface of the upper frame 28. With this configuration, the rigidity of the upper case is increased, and a small but strong liquid level detection device can be provided.
[0023]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 8 show an embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same and equivalent part as the said prior art example, and the detailed description is abbreviate | omitted.
[0024]
A liquid level detection device 1 according to the present invention includes a float arm 2 interlocked with a float (not shown) that floats on a liquid level of a fuel tank (not shown), an arm holder 4 that moves as the float arm 2 rotates, and the arm holder 4. A main body frame 3 that pivotally supports the circuit board 7, a circuit board 7 fixed to the main body frame 3, a sliding contact 6 that slides on the circuit board 7, and a contact fixed to the arm holder 4 The holding member 5, a terminal 20 electrically connected to the circuit board 7, and a lead wire 21 connecting the terminal 20 and an external circuit (not shown) are provided. When the sliding contact 6 slides on the circuit board 7 through the arm holder 4, voltage fluctuations caused by a resistor (not shown) provided on the circuit board 7 are caused by an external lead (not shown). And outputs it to the circuit.
[0025]
The float arm 2 is made of a metal rod, and has a float (not shown) that floats on the liquid surface at the tip. The other end 12 is bent.
[0026]
The arm holder 4 is made of synthetic resin, and includes a holding portion 23 having a hole 22 through which the bent end portion 12 of the float arm 2 passes, and a holding piece 4a having a C-shaped cross-section for holding the float arm 2 is provided. I have. The holding piece 4a is open in the horizontal direction. The float arm 2 is positioned and fixed to the arm holder 4 by the holding portion 23 and the holding piece 4a.
[0027]
The arm holder 4 includes a shaft portion 24 that is positioned at two positions on both sides of the body portion 26. The shaft portion 24 is formed at both ends on the same axis in the arm holder 4. 26 and the shaft part 24 are cylindrical with a hole 27 penetrating through the center part. The shaft portion 24 is a rotation fulcrum of the float arm 2. Further, the arm holder 4 is fixed with a contact holding member 5 having two sets of sliding contacts 6 in which one set sliding on the circuit board 7 consists of three contacts. The contact holding member 5 and the sliding contact 6 are made of metal. The sliding contact 6 is formed on the contact holding member 5 by press working, and the contact holding member 5 is fixed to the arm holder 4 by a heat welding portion 4b.
[0028]
The float arm 2 and the contact holding member 5 are fixed to a holding arm piece 25 that protrudes from a body portion 26 between the shaft portions 24 of the arm holder 4. The holding arm piece 25 protrudes in a direction perpendicular to the axial direction of the shaft portion 24.
[0029]
The assembly of the float arm 2 to the arm holder 4 is performed by assembling the float arm 2 to the arm holder 4 in the direction of the arrow as shown in FIG. That is, the float arm 2 is assembled to the arm holder 4 by inserting the end 12 of the float arm 2 into the hole 22 of the holding part 23 and simultaneously elastically deforming the holding piece 4 a of the arm holder 4. By assembling as described above, the float arm 2 can be easily assembled to the arm holder 4.
[0030]
In the present embodiment, the axial direction of the bent end portion 12 is substantially orthogonal to the axial direction of the shaft portion 24.
[0031]
The angle of the bent portion 12b of the float arm 2 is a right angle in this embodiment, but is not limited to the above embodiment, and may be bent at any angle as long as it is bent.
[0032]
The main body frame 3 is also made of synthetic resin, and includes an upper frame 28 that is a second frame and a lower frame 29 that is a first frame. The upper frame 28 has a flat plate shape and is provided with a window 39 to expose a part of the float arm 2 and the arm holder 4. In addition, as shown in FIG. 5, ribs 55 are provided on a part of the periphery of the window 39 and a part of the back surface on the back surface. The ribs 55 are formed in a lattice shape except for a part around the window 39. The lower frame 29 has a box shape in which a side surface for housing the circuit board 7 is surrounded by a wall, a bottom is provided, and an upper portion in FIG. Each of the upper and lower frames 28 and 29 includes first and second bearing portions 31 and 30 for receiving the shaft portion 24 of the arm holder 4 in order to pivotally support the arm holder 4. A holding arm piece 25 of the arm holder 4 provided with the float arm 2 and the contact holding member 5 is located between the bearing portions 30 and 31.
[0033]
The upper frame 28 is provided with four elastic pieces 33 having locking claws 32, and the lower frame 29 is similarly provided with four locking portions 34 with which the locking claws 32 are engaged. Further, two pins 35a and 35b project from the lower frame 29, and the upper frame 28 is provided with holes 36a and 36b through which the pins 35a and 35b pass. The pins 35a and 35b have such a length that they penetrate the holes 36a and 36b and the ends thereof are exposed from the upper frame 28. This is a welding fixing portion for fixing the pins 35a and 35b after being inserted into the holes 36a and 36b.
[0034]
Further, the pin 35a and the hole 36a also serve as a positioning member. Therefore, by using both the positioning member and the welding fixing portion as the fixing means, it is not necessary to separately provide the positioning member and the welding fixing portion, and the upper and lower frames 28 and 29 can be made smaller. In addition, the pin 35b and the hole 36b are provided in the vicinity of contact portions 41 and 42 described later.
[0035]
The upper and lower frames 28 and 29 are assembled and fixed by engaging the locking claws 32 and the locking portions 34 provided on the upper and lower frames 28 and 29, respectively, and temporarily fixing the pins 35a and 35b exposed from the holes 36a and 36b. It is completed by deforming the end by heat welding. In this embodiment, the pins 35a and 35b are fixed by welding. However, the pins 35a and 35b may be fixed only by engagement of the locking claw 32 and the locking portion 34. In this case, the welding operation can be abolished, and the manufacturing cost can be reduced.
[0036]
The pin 37 and the hole 38 provided in the vicinity of the bearing portions 30 and 31 constitute a concave-convex fitting portion, and the pin 37 is provided in the lower frame 29 and is inserted into the hole 38 of the upper frame 28. 29 is positioned, and is provided in the vicinity of the bearing portions 30 and 31, so that the shaft centers of the bearing portions 30 and 31 are not displaced.
[0037]
The lower frame 29 is provided with a cutout portion 40 in which a part of a wall (upper wall in FIG. 4) 29a surrounding the circuit board 7 is cut out. At both ends of the cutout portion 40, contact portions 41 and 42 that contact the float arm 2 and restrict the rotation range are provided. Note that instead of the float arm 2, the arm holder 4 may come into contact with the contact portions 41 and 42 to restrict the rotation range. The cutout portion 40 constitutes the guide portion 43 in a state where the upper frame 28 and the lower frame 29 are assembled. With this guide portion 43, the float arm 2 can suppress movement in the rotation axis direction. As described above, the pin 35b and the hole 36b are provided in the vicinity of the contact portions 41 and 42. For this reason, even if the float moves due to the fluctuation of the liquid level and the float arm 2 moves in the direction of the rotation axis and hits the guide portion 43 and a force is applied to the upper and lower frames 28 and 29, welding occurs in the vicinity of the contact portions 41 and 42. By providing the pins 35b and 36b constituting the fixing portion, the rigidity of the upper and lower frames 28 and 29 is increased, and a strong frame structure is obtained in which the engagement between the locking claw 32 and the locking portion 34 is not released. Can do.
[0038]
The circuit board 7 is made of ceramic, and has a conductor 44 disposed on the comb teeth and a resistor (not shown) on its surface. The circuit board 7 is fixed to the lower frame 29. The lower frame 29 includes a recess 45 for accommodating the circuit board 7, and includes elastic pieces 48 and 49 including locking claws 46 and 47 that are respectively locked to opposite sides of the rectangular circuit board 7. Yes. By the elastic pieces 48 and 49 provided with the locking claws 46 and 47, the circuit board 7 is pressed and fixed to the protrusion 50 side.
[0039]
By making the position of the elastic piece 48 provided with the locking claw 46 and the position of the elastic piece 33 provided with the locking claw 32 for fixing the upper and lower frames 28 and 29 and the locking portion 34 the same, the elastic piece 48 is supported by the elasticity of the elastic piece 33 of the upper frame 28, and the circuit board 7 can be held more firmly.
[0040]
The terminal 20 is made of metal and is formed by bending a plate-like member. The terminal 20 includes a contact piece 20 a having elasticity that contacts a land (not shown) connected to the conductor 44 of the circuit board 7. The tip of the contact piece 20a has a structure that branches into two and contacts the circuit board 7 at two points. By making a plurality of contact portions, reliable contact can be performed.
[0041]
Further, the side surface is provided with a groove portion 20c for inserting and holding the end portion of the circuit board 7 so that the contact piece 20a is securely connected to the circuit board 7 by positioning the circuit board 7.
[0042]
Reference numeral 20 d denotes a stopper from the main body frame 3, which is locked by a locking portion 52 provided on the lower frame 29 so that the terminal 20 connected to the circuit board 7 is not pulled out. 20e is a first fixing portion for fixing the conductive wire 21a portion of the lead wire 21 and electrically connecting the terminal 20, and 20f is a second fixing portion for fixing the covering portion 21b of the lead wire 17, Both the first and second fixing portions 20e and 20f are deformed and fixed. With this configuration, the terminal 20 and an external circuit (not shown) can be connected, and the terminal 20 and the lead wire 21 can be electrically connected without using solder.
[0043]
In addition, the lower frame 29 is provided with an isolation wall 54 between the terminals 20 so that the terminals 20 do not contact each other. A terminal housing portion 54 is formed by the isolation wall 54. Further, the isolation wall 54 serves as a guide member when the terminal 20 is attached to the lower frame 29.
[0044]
For the connection between the terminal 20 and the circuit board 7, the circuit board 7 is mounted on the lower frame 29 in advance, and the terminal 20 is inserted into the terminal storage portion 53 provided on the lower frame 29 in the direction of the arrow in FIG. Thereby, it is possible to easily connect without using solder, to reduce the labor of work, and to provide an inexpensive liquid level detection device.
[0045]
With the above-described configuration, the upper and lower frames 28 and 29 are provided with bearing portions 30 and 31 for receiving the shaft portion 24, and the float arm 2 and the contact holding member 5 are disposed between the bearing portions 30 and 31. A thin liquid level detection device 1 can be provided. Further, by providing the shaft portion 24 apart and holding the both sides with the bearing portions 30 and 31, it is possible to obtain an effect that the rotation center of the rotation shaft of the arm holder 4 is hardly shaken.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the initial object can be achieved, and a small liquid level detection device can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is a top view of the embodiment with the upper frame and arm holder removed.
FIG. 5 is a rear view of the upper frame of the embodiment.
FIG. 6 is a side view of the same embodiment.
FIG. 7 is a top view of the float arm and the arm holder according to the embodiment.
FIG. 8 is a rear view of the float arm and arm holder of the same embodiment.
FIG. 9 is a top view of a conventional example.
10 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid level detection apparatus 2 Float arm 3 Main body frame 4 Arm holder 4a Holding piece 5 Contact holding member 6 Sliding contact 7 Circuit board 12 End part 12b Bending part 18, 19, 20 Terminal 23 Holding part 24 Shaft part 25 Holding arm piece 28 Upper frame (second frame)
29 Lower frame (first frame)
30 Bearing part (second bearing part)
31 Bearing part (first bearing part)
35a, 35b Pin (welding fixing part)
36a, 36b hole (welding fixing part)
37 pin 38 hole 41 contact part 43 guide part 55 rib

Claims

液面に浮くフロートを備えたフロートアームと、前記フロートアームを保持するとともに前記フロートアームの回動支点である軸部を備えたアームホルダと、前記アームホルダの軸部を軸支する第１の軸受部を備えた第１フレームと、前記アームホルダの軸部を軸支する第２の軸受部を備えた第２フレームと、前記第１フレームに固定される回路基板と、前記回路基板上を摺動する摺動接点を有し前記アームホルダに固定される接点保持部材とを備え、前記アームホルダを前記第１，第２フレームで保持するとともに前記第１，第２フレームを固定したことを特徴とする液面検出装置。A float arm having a float that floats on a liquid surface; an arm holder that holds the float arm and includes a shaft portion that is a pivotal fulcrum of the float arm; and a first that pivotally supports the shaft portion of the arm holder A first frame having a bearing portion; a second frame having a second bearing portion that pivotally supports a shaft portion of the arm holder; a circuit board fixed to the first frame; and the circuit board. A contact holding member having a sliding contact that slides and fixed to the arm holder, the arm holder being held by the first and second frames, and the first and second frames being fixed. A liquid level detecting device.

前記第１，第２フレームを溶着により固定したことを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。The liquid level detection device according to claim 1, wherein the first and second frames are fixed by welding.

前記第１，第２フレームの前記第１，第２の軸受部近傍に凹凸嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の液面検出装置。The liquid level detection device according to claim 1, wherein an uneven fitting portion is provided in the vicinity of the first and second bearing portions of the first and second frames.

前記第１，第２フレームの少なくとも一方にフロートアームの回動範囲を規制する回動規制部を設け、前記回動規制部の近傍に前記第１，第２フレームを溶着する溶着固定部を設けたことを特徴とする請求項２または３記載の液面検出装置。At least one of the first and second frames is provided with a rotation restricting portion for restricting the rotation range of the float arm, and a welding fixing portion for welding the first and second frames is provided in the vicinity of the rotation restricting portion. The liquid level detection device according to claim 2 or 3, wherein

前記溶着固定部が前記第１，第２フレームの位置関係を決める位置決め部材であることを特徴とする請求項１から４のうち何れかに記載の液面検出装置。The liquid level detection device according to claim 1, wherein the welding fixing portion is a positioning member that determines a positional relationship between the first and second frames.

前記第２フレームの裏面に補強用のリブを設けたことを特徴する請求項１から４のうち何れかに記載の液面検出装置。The liquid level detection device according to claim 1, wherein a reinforcing rib is provided on a back surface of the second frame.