JP3981496B2

JP3981496B2 - Precast pillar unit

Info

Publication number: JP3981496B2
Application number: JP11357399A
Authority: JP
Inventors: 和久末岡; 琢雄小竹
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2019-04-21
Also published as: JP2000303622A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、柱主筋とこの柱主筋の下端部に配筋された柱剪断補強筋とがコンクリート製の柱部材に埋設されて成るプレキャスト柱ユニット(以下、ＰＣ柱ユニットと略称する)に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート製の柱および梁の構築方法として図４に示すような方法がある。この柱および梁の構築方法においては、先ず、図４(a)に示すように、Ｎ階の柱設置位置に、１階分の階高長さを有する柱主筋１を立設する。この柱主筋１の立設は、例えばＮ階の床面から突出している(Ｎ−１)階の柱主筋の上端に、Ｎ階の柱主筋１の下端を接続することによって行う。次に、上記立設された柱主筋１の周囲に、Ｎ階床面まで柱剪断補強筋２を巻き付ける。そして、図４(b)に示すように、柱剪断補強筋２が巻き付けられた柱主筋１の周囲に柱型枠３を組み立てて、コンクリートを打設する。
【０００３】
こうして、図４(c)に示すように、１階分の階高長さを有するコンクリート柱４が完成した後に、隣接するコンクリート柱４,４間の施工階床面上に１階分階高の足場(図示せず)を設け、例えばハーフプレキャストコンクリート(以下、ハーフＰＣと略称する)梁５を吊り込んで、ハーフＰＣ梁５の両端から突出している梁主筋６,６をコンクリート柱４,４の上端から突出している柱主筋１,１の間に垂直方向に挿入して、ハーフＰＣ梁５の両端部をコンクリート柱４,４の上端に載置する。このようにして、２本のコンクリート柱４,４の間にハーフＰＣ梁５を架設する。最後に、コンクリート柱４,４とハーフＰＣ梁５との接合部であるパネルゾーン７,７に型枠を組み、床型枠および床鉄筋を組み立てて、コンクリートを打設する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の柱及び梁の構築方法には以下のような問題がある。
(ａ）地上から各施工階まで柱主筋１や柱剪断補強筋２等の鉄筋とハーフＰＣ梁５を揚重しなければならず、高層建築物に適用する場合には、施工高さ(揚重高さ)が高くなるために揚重に要する時間が長くなり、施工効率が悪くなってしまう。
【０００５】
(ｂ）上記柱主筋１の長さは１階分の階高長さである。したがって、総ての階で柱主筋１と柱主筋１との接続を行わなければならず、柱構築に時間と労力を要する。尚、予め柱主筋１に柱剪断補強筋２を配筋した先組鉄筋籠を使用しても同様である。また、１階分階高長さの柱主筋を有するＰＣ柱ユニットを使用しても同様である。
【０００６】
(ｃ）(ａ)における揚重回数や(ｂ)における柱主筋と柱主筋との接続回数を少なくする方法として、図４(a)に示す柱主筋の長さを一様に２階分階高長さまたはそれ以上にすることが考えられる。ところが、ハーフＰＣ梁５の両端から突出している梁主筋６,６を、コンクリート柱４,４の上端から突出している柱主筋の間に垂直に挿入する作業が高所作業になるので、施工性が悪いという問題がある。さらに、柱主筋の長さを一様に２階分階高長さあるいはそれ以上にすると、従来よりも高所まで足場を設けなければならず、そのため施工コストが上がるという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、各施工階毎の揚重回数が少なく、柱主筋と柱主筋との接続回数が少なく、施工効率の高いＰＣ柱ユニットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明のＰＣ柱ユニットは、
１階分階高長さのコンクリート製柱部材と、
２階分階高長さを有すると共に、下端部が上記コンクリート製柱部材に埋設される一方、上端部が上記コンクリート製柱部材から突出している複数本の柱主筋と、
上記柱主筋における上記コンクリート製柱部材に埋設された個所の外周に、所定間隔で巻き回された複数の柱剪断補強筋と、
上記コンクリート製柱部材の上端に載置されると共に、複数の梁主筋に外接して所定の間隔で梁剪断補強筋が巻き回されて成る梁主筋先組鉄筋籠と
を備え、
上記柱主筋および上記柱剪断補強筋を含む上記コンクリート製柱部材と、上記梁主筋先組鉄筋籠とは、一体になって吊り上げ可能になっている
ことを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、施工階に立設される柱主筋の長さは２階分階高長さを有するために、当該ＰＣ柱ユニットの揚重回数が従来のＰＣ柱ユニットの１/２となる。さらに、柱主筋と柱主筋との接続個所が従来の柱施工の１/２となる。こうして、上記揚重時間や接続時間が短縮されて柱の施工効率が向上されると共に、柱構築の労力とコストとが削減される。
【００１０】
さらに、予め ( Ｎ＋１ ) 階分の梁主筋先組鉄筋籠が上記コンクリート製柱部材の上端に載置され、上記コンクリート製柱部材と一体になって吊り上げ可能になっている。そのために、上記柱主筋が２階分階高長さであるにも拘わらず、高所作業によらずに梁形成が行われ、施工性の低下および施工コストの高騰が防止される。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１にかかる発明のＰＣ柱ユニットにおいて、上記コンクリート製柱部材の下端面における上記柱主筋の位置に埋設されて形成されると共に、上記柱主筋と他の柱主筋とを接続する継手部材を備えたことを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、上記コンクリート製柱部材の下端面に継手部材が埋設されて形成されているため、当該ＰＣ柱ユニットの柱主筋を下層階からの柱主筋の上端に接続する際の接続作業が容易に行われる。こうして、柱の施工効率が更に向上される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
＜第１実施の形態＞
図１は、本実施の形態のＰＣ柱ユニットを示す図である。尚、図１(a)は縦断面図であり、図１(b)は図１(a)におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、図１(c)は図１(a)におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。尚、上記図１(a)は、図１(b)および図１(a)におけるＣ−Ｃ矢視断面図に相当する。
【００１４】
本実施の形態においては、上記ＰＣ柱ユニットとして、２階分の階高の長さを有する複数本の柱主筋１２が埋設されたＰＣ柱ユニット１１を用いることによって、各施工階毎の柱部材(ＰＣ柱ユニット１１)の揚重回数を少なくし、柱部材の柱主筋と柱部材の柱主筋との接続回数を少なくするのである。
【００１５】
本実施の形態におけるＰＣ柱ユニット１１は、次のような構成を有している。すなわち、図１(a)に示すように、２階分階高の長さを有する柱主筋１２が四角筒状に配列され、その下部が１階分階高長さのコンクリート製柱部材(以下、フルＰＣ柱と言う)１３に埋設されている。また、柱主筋１２におけるフルＰＣ柱１３に埋設された個所の外周には、長手方向に所定間隔で巻付け配筋された柱剪断補強筋１４が埋設されている。尚、柱主筋１２は必ずしも四角筒状に配列される必要はなく、円筒状等の他の筒状に配列しても差し支えない。
【００１６】
また、上記フルＰＣ柱１３の下端面には、上記各柱主筋１２の位置に、柱主筋１２の下端部を外部に連通する孔が形成されて、スリーブ継手１５を構成している。尚、上記孔は、柱主筋１２の直径よりやや大きな内径を有すると共に、柱主筋１２と同心で所定深さに形成されている。
【００１７】
上記構成を有するＰＣ柱ユニット１１(以下、第１ＰＣ柱ユニット１１と言う)は、図２に示すような手順によって立設される。図２(a)に示すように、柱立設作業を行うＮ階の床面からは、(Ｎ−２)階に立設された第２ＰＣ柱ユニット２１(第１ＰＣ柱ユニット１１と同じ構造を有する)における２階分の階高の長さを有するの第２柱主筋２２の先端２２aが突出している。また、(Ｎ−１)階に立設された第３ＰＣ柱ユニット２３(第１ＰＣ柱ユニット１１と同じ構造を有する)における２階分の階高の長さを有する第３柱主筋２４のＮ階部分２４aが突出している。そして、第２ＰＣ柱ユニット２１と第３ＰＣ柱ユニット２３とは交互に配列されている。
【００１８】
先ず、上記第１ＰＣ柱ユニット１１がクレーン１６によって吊り上げられる。そして、フルＰＣ柱１３の下端におけるスリーブ継手１５の上記孔にＮ階の床面から突出している第２柱主筋２２の先端２２aが挿入されて、第１ＰＣ柱ユニット１１と第２ＰＣ柱ユニット２１とが接続される。こうして、フルＰＣ柱１３をＮ階の床面上に設置することによってＮ階のコンクリート柱が形成される。
【００１９】
次に、上記(Ｎ−１)階からの第３柱主筋２４におけるＮ階部分２４aには、(１階分の階高の長さ−梁高さ)分の柱剪断補強筋２５が配筋される。次に、図２(b)に示すように、第３柱主筋２４aの柱剪断補強筋２５の箇所にＮ階の柱型枠２６が組み立てられる。
【００２０】
次に、ハーフＰＣ梁１７を第３柱主筋２４aの先端近傍までクレーン１６で吊り上げ、一端から突出している上側梁主筋１８を柱主筋(第１柱主筋)１２に挿入した後、ハーフＰＣ梁１７を吊り降ろす。さらに、ハーフＰＣ梁１７を、その他端から突出している上側梁主筋１９を柱型枠２６から突出している第３柱主筋２４aに挿入しながら更に吊り降ろし、両端から突出しているハーフＰＣ梁１７の端部の夫々をフルＰＣ柱１３あるいは柱型枠２６上に載置する。こうして、フルＰＣ柱１３と柱型枠２６との間にハーフＰＣ梁１７を架設する。
【００２１】
次に、上記上側梁主筋１８,１９をフルＰＣ柱１３上のパネルゾーン外に(図中右側に)ずらし、上記パネルゾーンに柱剪断補強筋(図示せず)を配筋する。さらに、上側梁主筋１８,１９を柱型枠２６外に(図中左側に)ずらし、第３柱主筋２４aに柱剪断補強筋(図示せず)を配筋する。そうした後、上側梁主筋１８,１９を元の位置に戻す。
【００２２】
次に、上記フルＰＣ柱１３と柱型枠２６との間に架設されたハーフＰＣ梁１７の中央部を支持材(図示せず)で支持し、第１柱主筋１２とハーフＰＣ梁１７との接合部であるパネルゾーンに第１型枠(図示せず)を形成する一方、第３柱主筋２４aとハーフＰＣ梁１７とのパネルゾーンに第２型枠(図示せず)を形成する。さらに、床型枠および床鉄筋を組み立てる。そうした後、上記第１型枠,第２型枠,柱型枠２６の各型枠内および上記床型枠内にコンクリートを打設して、図２(c)に示すように、Ｎ階の柱と(Ｎ＋１)階の床とが形成される。さらに、第１柱主筋１２の(Ｎ＋１)階部分に柱剪断補強筋２７が配筋される。
【００２３】
以後、(Ｎ＋１)階の床２８から突出している第１柱主筋１２の(Ｎ＋１)階分の柱剪断補強筋２７が配筋された部分を図２(a)の第３柱主筋２４aと見なし、床２８から突出している第３柱主筋２４aを図２(a)における第２柱主筋２２の先端２２aと見なして、図１(a)から図１(c)までの手順を繰り返すことによって、(Ｎ＋１)階に柱が立設されるのである。
【００２４】
上述のように、本実施の形態においては、２階分階高の長さを有する柱主筋１２の下部に柱剪断補強筋１４を配筋して１階分階高長さのフルＰＣ柱１３に埋設し、フルＰＣ柱１３の下端部にスリーブ継手１５を設けてＰＣ柱ユニット１１を構成している。そして、ＰＣ柱ユニット１１を立設する場合には、施工階であるＮ階の床から突出している(Ｎ−２)階からの第２柱主筋２２の先端２２aに、ＰＣ柱ユニット１１における柱主筋１２の下端をスリーブ継手１５によって接続して立設するようにしている。
【００２５】
したがって、上記ＰＣ柱ユニット１１のＮ階への揚重回数を、図４に示す従来の構築方法における柱主筋の揚重回数の半分にすることができ、施工効率を上げることができるのである。さらに、柱主筋１２の長さは２階分階高長さを有している。したがって、(Ｎ＋１)階では、柱主筋１２に対する次の柱主筋との接続を省略でき、柱主筋と柱主筋の接続回数を従来の半分にできる。すなわち、上記接続に要する時間と労力とコストを略半減できるのである。
【００２６】
また、上記ＰＣ柱ユニット１１を立設する際に、図２に示すように、同一梁が架設される２本のＰＣ柱ユニット１１のうちの一方をＮ階に立設し、他方を(Ｎ−１)階に立設すれば、第１柱主筋１２におけるＮ階床面からの高さは２階分の階高であるのに対して、第３柱主筋２４におけるＮ階部分２４aの上記高さは１階分の階高となる。したがって、第１柱主筋１２と第３柱主筋２４aの間にハーフＰＣ梁１７を架設する場合に、吊り上げたハーフＰＣ梁１７を低い方の第３柱主筋２４aの近傍まで降下させてから夫々の梁主筋１８,１９を柱主筋１２,２４aに挿入できる。そのため２階分高さの特別な足場を必要とはせず、第３柱主筋２４aの上方の空間を利用することができ、ハーフＰＣ梁１７の架設を作業性良く行うことができる。さらに、ハーフＰＣ梁１７の梁主筋１９を第３柱主筋２４aに挿入する際に、先に梁主筋１８が挿入された第１柱主筋１２がガイドになって容易に挿入できる。尚、この効果は、第１柱主筋１２と第３柱主筋２４aの間に梁主筋先組鉄筋籠を架設する場合も同様に奏することができる。
【００２７】
尚、上記実施の形態においては、上記ＰＣ柱ユニット１１の立設手順を、図２に示すように、立設作業を行うＮ階の床面から、(Ｎ−２)階に立設された第２ＰＣ柱ユニット２１の第２柱主筋２２の先端２２aと、(Ｎ−１)階に立設された第３ＰＣ柱ユニット２３の第３柱主筋２４のＮ階部分２４aとが、交互に突出している場合を例に説明している。しかしながら、柱立設作業を行うＮ階の床面から(Ｎ−２)階に立設された第２ＰＣ柱ユニット２１の第２柱主筋２２の先端２２aのみが突出している場合(つまり、全ＰＣ柱ユニット１１の立設作業が同一階で行われる場合)でも、ＰＣ柱ユニット１１のＮ階への揚重回数および柱主筋と柱主筋の接続回数を、図４に示す従来の構築方法場合の半分にできることは言うまでもない。但し、このように、全部のＰＣ柱ユニット１１の立設作業を同一施工階で行う場合には、全ＰＣ柱ユニット１１の立設を行う階と全く行わない階とが交互に存在することになる。
【００２８】
また、上記実施の形態においては、上記ＰＣ柱ユニット１１における上階部分に対する柱形成時には柱型枠２６を組み立てる場合を例に、ＰＣ柱ユニット１１の立設手順を説明している。しかしながら、柱型枠２６を組み立てずに、内部に矩形の柱剪断補強筋が長手方向に所定の間隔で埋設された鉄筋コンクリート構造の四角筒体でなる中空ＰＣ柱型枠を柱主筋２４a,１２に挿通させても差し支えない。
【００２９】
＜第２実施の形態＞
図３は、本実施の形態におけるＰＣ柱ユニットの外観図である。本実施の形態におけるＰＣ柱ユニット３１は、２階分階高の長さを有する柱主筋３２が四角筒状に配列され、その下部が１階分階高長さのフルＰＣ柱３３に埋設されている。また、柱主筋３２におけるフルＰＣ柱３３に埋設された個所の外周には長手方向に所定間隔で巻付け配筋された柱剪断補強筋(図示せず)が埋設されており、フルＰＣ柱３３の下端部にはスリーブ継手(図示せず)が設けられている。尚、柱主筋３２は必ずしも四角筒状に配列される必要はなく、円筒状等の他の筒状に配列しても差し支えない。
【００３０】
上記フルＰＣ柱３３上には、梁主筋先組鉄筋籠３４が水平方向に載置されている。その場合、梁主筋先組鉄筋籠３４における柱との接合部であるパネルゾーン部３５には、柱主筋３２が挿通されている。ここで、梁主筋先組鉄筋籠３４は、水平方向に配設された複数の梁主筋３６と、この梁主筋３６の長手方向に所定の間隔で梁主筋３６に外接して矩形状に巻き付け固定された梁剪断補強筋３７で構成される。尚、梁主筋先組鉄筋籠３４におけるパネルゾーン部３５には梁剪断補強筋３７は設けられてはおらず、柱主筋３２に外接して矩形の柱剪断補強筋３８が所定の間隔で配筋されている。また、３９は、ＰＣ柱ユニット３１を施工階床面４０上に支持する支保工である。
【００３１】
尚、上記構成を有する本実施の形態のＰＣ柱ユニット３１の立設作業は、第１実施の形態の場合に順じて行われる。但し、ＰＣ柱ユニット３１は、梁主筋先組鉄筋籠３４が搭載されている関係上、全ＰＣ柱ユニット３１の立設を同一階で行う方が作業効率はよい。その場合、ＰＣ柱ユニット３１には(Ｎ＋２)階分の梁主筋先組鉄筋籠梁は設けられていないので、梁主筋先組鉄筋籠３４と同じ構成を有する(Ｎ＋２)階分の梁主筋先組鉄筋籠の上記パネルゾーンを柱主筋３２に挿通させるか、あるいは、(Ｎ＋２)階分の梁を現場で組み立てる必要がある。但し、その場合、既に(Ｎ＋１)階の床は形成されているので、高い足場を必要とはせず、従来の梁形成作業と同様にして行うことができる。
【００３２】
上述のように、本実施の形態においては、柱立設作業階であるＮ階分のフルＰＣ柱３３と、下部が柱剪断補強筋と共にフルＰＣ柱３３内に埋設された２階分の階高長さを有する柱主筋３２と、パネルゾーン部３５が柱主筋３２に挿通されてフルＰＣ柱３３上に水平方向に載置された(Ｎ＋１)階分の梁主筋先組鉄筋籠３４で、ＰＣ柱ユニット３１を構成している。
【００３３】
したがって、本実施の形態によれば、上記ＰＣ柱ユニット３１の揚重回数を、図４に示す従来の構築方法における柱主筋の揚重回数の半分に短縮して施工効率を上げることができる。さらに、ＰＣ柱ユニット３１の柱主筋３２と床から突出している柱主筋との接続回数を従来の半分にして時間と労力とを略半減できる。また、予め(Ｎ＋１)階分の梁主筋先組鉄筋籠３４をフルＰＣ柱３３上に載置しているので、柱主筋３２を２階分階高の長さにした場合における梁形成の高所作業を無くすことができ、施工性の低下を防止できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１に係る発明のＰＣ柱ユニットは、２階分階高長さを有する柱主筋の下端部に所定間隔で複数の柱剪断補強筋を配筋し、この柱主筋における上記柱剪断補強筋が配筋された下端部を１階分階高長さのコンクリート製柱部材に埋設して構成したので、当該ＰＣ柱ユニットの揚重回数を従来のＰＣ柱ユニットの１/２にできる。さらに、柱主筋と柱主筋との接続個所を従来の柱施工の１/２にできる。したがって、上記揚重時間や接続時間を短縮して柱の施工効率を向上でき、柱構築の労力とコストとを削減できる。
【００３５】
さらに、上記コンクリート製柱部材の上端に梁主筋先組鉄筋籠を載置して、上記コンクリート製柱部材と一体になって吊り上げ可能にしているので、上記柱主筋が２階分階高長さであるにも拘わらず、高所作業によらずに梁形成を行うことができる。したがって、上記柱主筋が２階分階高長さであるがための施工性の低下および施工コストの高騰を防止できる。
【００３６】
また、請求項２に係る発明のＰＣ柱ユニットは、上記コンクリート製柱部材の下端面に埋設されて、上記柱主筋と他の柱主筋とを接続する継手部材を設けたので、当該ＰＣ柱ユニットの柱主筋と下層階からの柱主筋の上端との接続作業を容易にできる。したがって、柱の施工効率を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のＰＣ柱ユニットの構成を示す図である。
【図２】図１に示すＰＣ柱ユニットの立設手順を示す図である。
【図３】図１とは異なるＰＣ柱ユニットの構成を示す図である。
【図４】従来の柱および梁の構築方法における作業手順の説明図である。
【符号の説明】
１１,２１,２３,３１…ＰＣ柱ユニット、
１２,２２,２４,３２…柱主筋、１３,３３…フルＰＣ柱、
１４,２５,２７,３８…柱剪断補強筋、
１５…スリーブ継手、２６…柱型枠、
３４…梁主筋先組鉄筋籠、３５…パネルゾーン部、
３６…梁主筋、３７…梁剪断補強筋。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a precast column unit (hereinafter abbreviated as a PC column unit) in which a column main reinforcement and a column shear reinforcing bar arranged at the lower end of the column main reinforcement are embedded in a concrete column member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for constructing concrete columns and beams, there is a method as shown in FIG. In this column and beam construction method, first, as shown in FIG. 4 (a), a column main reinforcement 1 having a floor height of one floor is erected at a column installation position on the Nth floor. The column main reinforcement 1 is erected, for example, by connecting the lower end of the N-th column main reinforcement 1 to the upper end of the (N-1) -th column main reinforcement protruding from the floor surface of the N-th floor. Next, the column shear reinforcement 2 is wound around the upright column main reinforcement 1 up to the N-th floor. And as shown in FIG.4 (b), the column form frame 3 is assembled around the column main reinforcement 1 around which the column shear reinforcement 2 was wound, and concrete is laid.
[0003]
Thus, as shown in FIG. 4 (c), after the concrete pillar 4 having the height of one floor is completed, the height of the first floor is set on the construction floor between the adjacent concrete pillars 4 and 4. For example, a half precast concrete (hereinafter abbreviated as half PC) beam 5 is suspended, and the beam main bars 6, 6 protruding from both ends of the half PC beam 5 are connected to the concrete column 4, Inserted in the vertical direction between the column main bars 1, 1 protruding from the upper end of 4, both ends of the half PC beam 5 are placed on the upper ends of the concrete columns 4, 4. In this way, the half PC beam 5 is installed between the two concrete columns 4 and 4. Finally, the formwork is assembled in the panel zones 7 and 7 which are the joint portions of the concrete columns 4 and 4 and the half PC beam 5, the floor formwork and the floor rebar are assembled, and concrete is placed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional methods for constructing columns and beams have the following problems.
(a) Reinforcing bars such as column main reinforcement 1 and column shear reinforcement 2 and half PC beams 5 must be lifted from the ground to each construction floor. When applied to high-rise buildings, the construction height (lifting As the height is increased, the time required for lifting becomes longer and the construction efficiency becomes worse.
[0005]
(b) The length of the column main reinforcement 1 is the floor height of one floor. Therefore, it is necessary to connect the column main reinforcement 1 to the column main reinforcement 1 on all floors, and time and labor are required for the column construction. The same applies even if a pre-assembled reinforcing bar rod in which the column shear reinforcing bar 2 is arranged in advance on the column main reinforcing bar 1 is used. The same applies to the case where a PC column unit having a column main reinforcement with a height of one floor is used.
[0006]
(c) As a method of reducing the number of lifting in (a) and the number of connections between the column main reinforcement and column main reinforcement in (b), the length of the column main reinforcement shown in FIG. It is conceivable to make it high or longer. However, the work of inserting the beam main bars 6 and 6 protruding from both ends of the half PC beam 5 vertically between the column main bars protruding from the upper ends of the concrete columns 4 and 4 is a work at a high place. There is a problem that is bad. Furthermore, if the length of the column main reinforcement is uniformly set to the height of the second floor or more, it is necessary to provide a scaffold to a higher place than before, which causes a problem that the construction cost increases.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a PC column unit having a high construction efficiency with a small number of lifting operations for each construction floor, a small number of connection between the column main reinforcement and the column main reinforcement.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the PC pillar unit of the invention according to claim 1 is:
A concrete pillar member with a height on the first floor,
A plurality of column main bars having a second floor height and having a lower end embedded in the concrete column member and an upper end protruding from the concrete column member,
A plurality of column shear reinforcement bars wound at predetermined intervals on the outer periphery of the portion embedded in the concrete column member in the column main reinforcement ,
A beam main bar tip assembly reinforcing bar 載 which is placed on the upper end of the concrete column member and which is circumscribed by a plurality of beam main bars and wound with beam shear reinforcing bars at a predetermined interval ;
The concrete column member including the column main reinforcing bar and the column shear reinforcing bar and the beam main bar pre-assembled reinforcing bar rod can be integrally lifted .
[0009]
According to the above configuration, since the length of the column main reinforcement erected on the construction floor has the height of the second floor, the number of lifting of the PC column unit is 1/2 of that of the conventional PC column unit. Become. Furthermore, the connection part between the column main reinforcement and the column main reinforcement becomes 1/2 of the conventional column construction. Thus, the lifting time and connection time are shortened to improve the column construction efficiency, and the labor and cost of column construction are reduced.
[0010]
Further, a beam main reinforcing bar rebar bar for ( N + 1 ) floors is placed in advance on the upper end of the concrete column member, and can be lifted together with the concrete column member. Therefore, in spite of the fact that the column main reinforcement is 2 stories high, beam formation is performed regardless of the work at a high place, and the workability and the construction cost are prevented from being lowered.
[0011]
The invention according to claim 2 is the PC column unit of the invention according to claim 1, wherein the PC column unit is embedded in the position of the column main reinforcement on the lower end surface of the concrete column member, and the column main reinforcement and the like. It is characterized by comprising a joint member for connecting the column main bars.
[0012]
According to the said structure, since the joint member is embed | buried and formed in the lower end surface of the said concrete column member, the connection operation | work at the time of connecting the column main reinforcement of the said PC column unit to the upper end of the column main reinforcement from a lower floor Is easily done. Thus, the construction efficiency of the pillar is further improved .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
<First embodiment>
FIG. 1 is a diagram showing a PC pillar unit of the present embodiment. 1 (a) is a longitudinal sectional view, FIG. 1 (b) is a sectional view taken along line AA in FIG. 1 (a), and FIG. 1 (c) is a sectional view taken along line B- in FIG. 1 (a). It is B arrow sectional drawing. 1A corresponds to a cross-sectional view taken along the line CC in FIGS. 1B and 1A.
[0014]
In the present embodiment, by using the PC column unit 11 in which a plurality of column main reinforcing bars 12 having a height of two floors is embedded as the PC column unit, a column member for each construction floor is used. The number of lifting of the (PC column unit 11) is reduced, and the number of connections between the column main reinforcement of the column member and the column main reinforcement of the column member is reduced.
[0015]
The PC pillar unit 11 in the present embodiment has the following configuration. That is, as shown in FIG. 1 (a), column main bars 12 having a length of the second floor are arranged in a square cylinder shape, and a lower portion thereof is a concrete column member (hereinafter referred to as a first floor height). This is buried in 13). Further, column shear reinforcing bars 14 wound and arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction are embedded in the outer periphery of the portion embedded in the full PC column 13 in the column main reinforcement 12. The columnar reinforcing bars 12 do not necessarily have to be arranged in a square cylinder shape, and may be arranged in another cylinder shape such as a cylindrical shape.
[0016]
Further, a hole for communicating the lower end portion of the column main bar 12 to the outside is formed at the position of each column main bar 12 on the lower end surface of the full PC column 13 to constitute a sleeve joint 15. The hole has an inner diameter slightly larger than the diameter of the columnar main bar 12 and is formed concentrically with the columnar main bar 12 to a predetermined depth.
[0017]
The PC column unit 11 having the above configuration (hereinafter referred to as the first PC column unit 11) is erected in accordance with the procedure shown in FIG. As shown in FIG. 2 (a), from the floor surface of the N floor where the column erecting work is performed, the second PC column unit 21 (the same structure as the first PC column unit 11) erected on the (N-2) floor is used. The tip 22a of the second column main reinforcing bar 22 has a length of the height of the second floor. Further, in the third PC pillar unit 23 (having the same structure as the first PC pillar unit 11) erected on the (N-1) floor, the N floor of the third pillar main bar 24 having the height of the second floor. The portion 24a protrudes. And the 2nd PC pillar unit 21 and the 3rd PC pillar unit 23 are arranged by turns.
[0018]
First, the first PC column unit 11 is lifted by the crane 16. And the front end 22a of the 2nd column main reinforcement 22 which protrudes from the floor surface of the N-th floor is inserted in the hole of the sleeve joint 15 in the lower end of the full PC column 13, and the first PC column unit 11 and the second PC column unit 21 Is connected. In this way, the concrete floor of the N floor is formed by installing the full PC pillar 13 on the floor of the N floor.
[0019]
Next, column shear reinforcement bars 25 corresponding to (the height of the first floor-the height of the beam minus the beam height) are arranged in the N-floor portion 24a of the third column main reinforcement 24 from the (N-1) floor. Is done. Next, as shown in FIG. 2B, the N-th column formwork 26 is assembled at the location of the column shear reinforcement bar 25 of the third column main bar 24a.
[0020]
Next, the half PC beam 17 is lifted by the crane 16 to the vicinity of the tip of the third column main bar 24a, and the upper beam main bar 18 protruding from one end is inserted into the column main bar (first column main bar) 12, and then the half PC beam 17 Suspend. Further, the half PC beam 17 is further suspended while the upper beam main bar 19 protruding from the other end is inserted into the third column main bar 24a protruding from the column frame 26, and the half PC beam 17 protruding from both ends Each of the end portions is placed on the full PC column 13 or the column mold 26. Thus, the half PC beam 17 is installed between the full PC column 13 and the column mold 26.
[0021]
Next, the upper beam main bars 18 and 19 are shifted out of the panel zone on the full PC column 13 (to the right in the drawing), and column shear reinforcement bars (not shown) are arranged in the panel zone. Further, the upper beam main bars 18 and 19 are shifted to the outside of the column mold 26 (to the left in the drawing), and a column shear reinforcing bar (not shown) is arranged in the third column main bar 24a. After that, the upper beam main bars 18 and 19 are returned to their original positions.
[0022]
Next, the central part of the half PC beam 17 installed between the full PC column 13 and the column mold 26 is supported by a support material (not shown), and the first column main reinforcement 12, the half PC beam 17, A first mold (not shown) is formed in a panel zone that is a joint portion of the third column, and a second mold (not shown) is formed in the panel zone of the third column main reinforcement 24a and the half PC beam 17. In addition, the floor formwork and floor rebar are assembled. After that, concrete is placed in each of the first formwork, the second formwork, and the column formwork 26 and in the floor formwork, and as shown in FIG. Pillars and (N + 1) floors are formed. Further, column shear reinforcement bars 27 are arranged at the (N + 1) floor portion of the first column main reinforcement 12.
[0023]
Hereinafter, the portion where the column shear reinforcement 27 for the (N + 1) floor of the first column main reinforcement 12 protruding from the floor 28 of the (N + 1) floor is regarded as the third column main reinforcement 24a in FIG. 2 (a). By considering the third column main reinforcement 24a protruding from the floor 28 as the tip 22a of the second column main reinforcement 22 in FIG. 2 (a), by repeating the procedure from FIG. 1 (a) to FIG. 1 (c), A pillar is erected on the (N + 1) floor.
[0024]
As described above, in the present embodiment, the full PC column 13 having the first floor height is obtained by arranging the column shear reinforcement bar 14 below the column main reinforcement 12 having the length of the second floor height. The PC column unit 11 is configured by providing a sleeve joint 15 at the lower end of the full PC column 13. When the PC column unit 11 is erected, the column in the PC column unit 11 is placed on the tip 22a of the second column main reinforcement 22 from the (N-2) floor projecting from the floor of the N floor which is the construction floor. The lower ends of the main bars 12 are connected by a sleeve joint 15 and are erected.
[0025]
Therefore, the number of lifting of the PC pillar unit 11 to the N floor can be reduced to half of the number of lifting of the column main reinforcement in the conventional construction method shown in FIG. 4, and the construction efficiency can be increased. Further, the length of the column main reinforcement 12 has a second floor height. Therefore, on the (N + 1) floor, the connection between the column main reinforcement 12 and the next column main reinforcement can be omitted, and the number of connection between the column main reinforcement and the column main reinforcement can be reduced to half of the conventional number. That is, the time, labor, and cost required for the connection can be substantially halved.
[0026]
When the PC column unit 11 is erected, as shown in FIG. 2, one of the two PC column units 11 on which the same beam is erected is erected on the N floor, and the other (N -1) If the first column main reinforcement 12 is erected on the floor, the height from the floor of the N floor of the first pillar main bar 12 is the height of the second floor, whereas the above-mentioned of the N floor portion 24a in the third column main reinforcement 24 The height is the height of one floor. Therefore, when the half PC beam 17 is installed between the first column main reinforcing bar 12 and the third column main reinforcing bar 24a, each half PC beam 17 is lowered to the vicinity of the lower third column main reinforcing bar 24a. The beam main bars 18, 19 can be inserted into the column main bars 12, 24a. Therefore, a special scaffold with a height of two floors is not required, the space above the third column main reinforcement 24a can be used, and the half PC beam 17 can be constructed with good workability. Furthermore, when the beam main bar 19 of the half PC beam 17 is inserted into the third column main bar 24a, the first column main bar 12 into which the beam main bar 18 has been previously inserted can be easily inserted as a guide. In addition, this effect can be produced similarly when a beam main bar tip rebar bar is installed between the first column main bar 12 and the third column main bar 24a.
[0027]
In the above embodiment, the standing procedure of the PC pillar unit 11 is erected on the (N-2) floor from the floor of the N floor where the standing work is performed as shown in FIG. The tip 22a of the second column main reinforcement 22 of the second PC column unit 21 and the N floor portion 24a of the third column main reinforcement 24 of the third PC column unit 23 erected on the (N-1) floor alternately protrude. The case is described as an example. However, when only the tip 22a of the second column main bar 22 of the second PC column unit 21 standing on the (N-2) floor protrudes from the floor of the N floor where the column standing work is performed (that is, all PCs Even when the column unit 11 is erected on the same floor), the number of lifts of the PC column unit 11 to the N floor and the number of connection between the column main bars and the column main bars in the conventional construction method shown in FIG. Needless to say, it can be halved. However, when the standing work of all the PC pillar units 11 is performed on the same construction floor as described above, the floor where all the PC pillar units 11 are standing and the floor where no PC pillar unit 11 is placed are alternately present. Become.
[0028]
Moreover, in the said embodiment, the standing procedure of the PC column unit 11 is demonstrated to the case where the column form frame 26 is assembled at the time of column formation with respect to the upper floor part in the said PC column unit 11 as an example. However, without assembling the column formwork 26, a hollow PC column formwork made of a reinforced concrete square tube body in which rectangular column shear reinforcement bars are embedded at predetermined intervals in the longitudinal direction is used as the column main bars 24a and 12. It can be inserted.
[0029]
<Second Embodiment>
FIG. 3 is an external view of the PC pillar unit in the present embodiment. In the PC pillar unit 31 in the present embodiment, pillar main bars 32 having a length of the second floor are arranged in a rectangular tube shape, and the lower part is embedded in a full PC pillar 33 having a height of the first floor. ing. Further, column shear reinforcement bars (not shown) wound and arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction are embedded in the outer periphery of the portion embedded in the full PC column 33 in the column main bar 32, and the full PC column 33. A sleeve joint (not shown) is provided at the lower end of the sleeve. Note that the columnar reinforcing bars 32 are not necessarily arranged in a square cylinder shape, and may be arranged in other cylindrical shapes such as a cylindrical shape.
[0030]
On the full PC column 33, a beam main bar tip rebar bar 34 is placed in the horizontal direction. In that case, the column main bar 32 is inserted in the panel zone part 35 which is a junction part with the column in the beam main bar front reinforcing bar rod 34. Here, the beam bar reinforcing bar bar 34 is a plurality of beam bars 36 arranged in the horizontal direction, and circumscribes the beam bar 36 at a predetermined interval in the longitudinal direction of the beam bar 36 and is wound around and fixed in a rectangular shape. It is comprised by the beam shear reinforcement bar 37 made. It should be noted that the beam zone reinforcing reinforcement 37 is not provided in the panel zone portion 35 of the beam main reinforcing bar bar 34, and rectangular column shear reinforcing bars 38 that are circumscribed by the column main reinforcing bars 32 are arranged at predetermined intervals. ing. Reference numeral 39 denotes a support for supporting the PC column unit 31 on the construction floor surface 40.
[0031]
The standing work of the PC column unit 31 of the present embodiment having the above configuration is performed in the same manner as in the case of the first embodiment. However, the work efficiency of the PC column unit 31 is better when all the PC column units 31 are erected on the same floor because the beam main bar tip assembled reinforcing bar 34 is mounted. In that case, since the (P + N) floor beam reinforcement bar rebars are not provided in the PC column unit 31, the (N + 2) floor beam reinforcement point has the same configuration as the beam reinforcement bar assembly 34. It is necessary to insert the panel zone of the braided bar into the column main bar 32 or to assemble the (N + 2) floor beams on site. However, in that case, since the floor of the (N + 1) floor has already been formed, a high scaffold is not required, and it can be performed in the same manner as a conventional beam forming operation.
[0032]
As described above, in the present embodiment, the full PC pillar 33 for N floors, which is a column standing work floor, and the floors for two floors, in which the lower part is embedded in the full PC pillar 33 together with the column shear reinforcement. A column main bar 32 having a high length, and a (N + 1) -level beam main bar tip rebar bar 34 in which the panel zone 35 is inserted in the column main bar 32 and horizontally placed on the full PC column 33, The PC pillar unit 31 is configured.
[0033]
Therefore, according to the present embodiment, the lifting efficiency of the PC column unit 31 can be shortened to half the lifting frequency of the column main reinforcement in the conventional construction method shown in FIG. Furthermore, the number of connections between the column main bars 32 of the PC column unit 31 and the column main bars protruding from the floor can be halved compared to the conventional method, so that time and labor can be reduced by half. In addition, since the beam reinforcement bars 34 for (N + 1) floors are placed on the full PC column 33 in advance, the beam formation height when the column reinforcement 32 is set to the length of the second floor height. Work can be eliminated, and workability can be prevented from deteriorating.
[0034]
【The invention's effect】
As is clear from the above, the PC column unit of the invention according to claim 1 has a plurality of column shear reinforcement bars arranged at predetermined intervals at the lower end portion of the column main bar having the second floor height, and this column. Since the lower end of the main bar where the above-mentioned column shear reinforcement bars are laid is embedded in a concrete column member having a height of one floor, the number of lifts of the PC column unit is the same as that of the conventional PC column unit. Can be halved. Furthermore, the connection part between the column main reinforcement and the column main reinforcement can be made 1/2 of the conventional column construction. Therefore, the lifting time and connection time can be shortened to improve the construction efficiency of the pillar, and the labor and cost for constructing the pillar can be reduced .
[0035]
Furthermore, since the beam main bar pre-assembled reinforcing bar is placed on the upper end of the concrete column member so that it can be lifted integrally with the concrete column member, the column main bar has a height of two stories. Despite this, it is possible to perform beam formation without depending on the work at a high place. Accordingly, it is possible to prevent deterioration in workability and increase in construction cost due to the fact that the above-mentioned pillar main bars are two stories high.
[0036]
Moreover, since the PC column unit of the invention according to claim 2 is provided with a joint member that is embedded in the lower end surface of the concrete column member and connects the column main bar and the other column main bar, the PC column unit It is possible to facilitate the connection work between the column main reinforcement and the upper end of the column main reinforcement from the lower floor. Therefore, the construction efficiency of the pillar can be further improved .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a PC pillar unit according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a procedure for erecting a PC pillar unit shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a PC pillar unit different from FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a work procedure in a conventional column and beam construction method.
[Explanation of symbols]
11, 21, 23, 31 ... PC pillar unit,
12, 22, 24, 32 ... Column main bar, 13, 33 ... Full PC column,
14, 25, 27, 38 ... column shear reinforcement,
15 ... Sleeve joint, 26 ... Column formwork,
34: Reinforcement bar main bar rebar bar 35: Panel zone
36: Beam main reinforcement, 37: Beam shear reinforcement.

Claims

１階分階高長さのコンクリート製柱部材と、
２階分階高長さを有すると共に、下端部が上記コンクリート製柱部材に埋設される一方、上端部が上記コンクリート製柱部材から突出している複数本の柱主筋と、
上記柱主筋における上記コンクリート製柱部材に埋設された個所の外周に、所定間隔で巻き回された複数の柱剪断補強筋と、
上記コンクリート製柱部材の上端に載置されると共に、複数の梁主筋に外接して所定の間隔で梁剪断補強筋が巻き回されて成る梁主筋先組鉄筋籠と
を備え、
上記柱主筋および上記柱剪断補強筋を含む上記コンクリート製柱部材と、上記梁主筋先組鉄筋籠とは、一体になって吊り上げ可能になっている
ことを特徴とするプレキャスト柱ユニット。A concrete pillar member with a height on the first floor,
A plurality of column main bars having a second floor height and having a lower end embedded in the concrete column member and an upper end protruding from the concrete column member,
A plurality of column shear reinforcement bars wound at predetermined intervals on the outer periphery of the portion embedded in the concrete column member in the column main reinforcement ,
A beam main bar tip assembly reinforcing bar 載 which is placed on the upper end of the concrete column member and which is circumscribed by a plurality of beam main bars and wound with beam shear reinforcing bars at a predetermined interval ;
The precast column unit, wherein the concrete column member including the column main reinforcing bar and the column shear reinforcing bar and the beam main bar pre-assembled reinforcing bar rod can be lifted together. .

請求項１に記載のプレキャスト柱ユニットにおいて、
上記コンクリート製柱部材の下端面における上記柱主筋の位置に埋設されて形成されると共に、上記柱主筋と他の柱主筋とを接続する継手部材を備えたことを特徴とするプレキャスト柱ユニット。In the precast pillar unit according to claim 1,
A precast column unit comprising a joint member that is embedded in a position of the column main reinforcement on the lower end surface of the concrete column member and connects the column main reinforcement to another column main reinforcement.