JP3978691B2 - Magnetic separator - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンク等の貯留槽に貯留した液体中の磁性体夾雑物を吸着するマグネットセパレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電磁力利用の液体圧機器においては、該液体圧機器に供給される液体中に磁性体夾雑物（鉄粉等の磁性体の微粉）が含まれていると、この夾雑物によって機器の作動に支障を生ずる場合があるので、予めマグネットセパレータによって磁性体夾雑物を除去する必要がある。
【０００３】
上記マグネットセパレータとして、図４及び図５に示すものが知られている。
図４に示すマグネットセパレータ１は、ステンレス鋼で所望の形状に成形したカバー２内に、永久磁石３と鉄板製のスぺーサ４とを挿入し、カバー２の空間に溶融した合成樹脂５を充填してこれらを一体としたものである。図中の符号６，６は、把手（図示省略）等を取付けるための取付部材である。
しかしながら、上記マグネットセパレータ１は、溶融した合成樹脂５が固化するまでの待ち時間が必要になり、しかも固化が完了するまでは梱包等の次の作業に進むことができない。また、固化が完了するまで放置するスペースが必要になるから、大量に生産する場合には放置のための大きなスペースが必要になるという問題がある。
さらに、溶融した合成樹脂５が、カバー２と永久磁石間３との間に流入してこれらの間の距離が大きくなり、このためマグネットセパレータ１の吸着力が低下するという問題もある。
【０００４】
図５に示すマグネットセパレータ７は、上記カバー２内に永久磁石３とスぺーサ４とを挿入し、カバー２の開口を金属製の底板８で覆い、カバー２の側壁周縁と底板８の周縁とを溶接によって一体としたものである。
しかしながら、このマグネットセパレータ７は、溶接部９が冷却するまでの待ち時間が必要なために、上記マグネットセパレータ１と同じ問題があり、しかも溶接機が必要になる。
また、溶接後にカバー２と永久磁石３との間に間隙を生ずることがあり、間隙が生ずるとマグネットセパレータ７の吸着力が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、隙間による吸着力の低下がなく、かつ製作時間を大幅に短縮できるマグネットセパレータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のマグネットセパレータは、永久磁石、磁性体のスぺーサ、及びこれらを覆う非磁性体のカバーを備え、永久磁石によって液体中の磁性体夾雑物をカバーに吸着するマグネットセパレータにおいて、上記マグネットセパレータが上記カバーに圧入される非磁性体の底板を備え、上記底板のカバーへの圧入によってこれらの部材を互いに密接させて一体に組み付けたことを特徴としている。
【０００７】
また、同様の課題を解決するため、上記マグネットセパレータにおいて、スぺーサと底板との間に、永久磁石をカバーに圧接させるための波形座金を設けたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明の実施例を示し、このマグネットセパレータ１１は、ステンレス鋼等の非磁性材により皿状に形成したカバー１２と、該カバー１２内に挿入された永久磁石１３、及び磁性体（磁性鋼）で形成したスぺーサ１４と、アルミニウムダイカスト等の非磁性体で形成した底板１５とを備え、これらの部材は、底板１５のカバー１２への圧入によって、カバー１２内に互いに密接して一体に組み付けられており、カバー１２と底板１５は、カバー１２の側壁を通して底板１５の側面に螺着した取付ねじ１６，１６によって固定されている。
上記底板１５は、中心部分に筒状の立ち上がり部１８を備え、立ち上がり部１８の上面に、円周方向の波形の屈曲によって弾性が付与された波形座金１９が取付けられている。また、上記永久磁石１３は、図における上下方向に着磁されている。
【０００９】
上記マグネットセパレータ１１は、カバー１２内に永久磁石１３及びスぺーサ１４を挿入して、立ち上がり部１８の上面に波形座金１９を取付けた底板１５をカバー１２の周壁に圧入すると、これらの部材が互いに密接して一体に組み付けられる。
したがって、溶融した合成樹脂の充填や、カバーと底板の溶接によってこれらの部材を一体とした公知のセパレータと異なり、合成樹脂の固化や溶接部の冷却のための待ち時間がないために、これらの部材の組み付け後直ちに梱包等の次の作業を行うことができるので製作時間を大幅に短縮することができ、しかも固化や冷却のための放置スペースを必要としないので、狭い場所で製作することができる。
【００１０】
また、底板１５とスぺーサ１４との間に設けた波形座金１９の反力によって永久磁石１３がカバー１２に圧接されるために、永久磁石１３とカバー１２との間に隙間が生じないので、長時間使用してもセパレータ１１による鉄粉等の磁性体夾雑物の吸着力が低下することはない。
【００１１】
上記カバー１２は非磁性体で形成したので、永久磁石１３によってカバー１２に吸着した磁性体夾雑物の除去が容易であり、ステンレス鋼とすると腐食性を有する液体にも使用することができる。また、底板１５も非磁性体としたので、マグネットセパレータ１１を、図示を省略しているタンク等の貯留槽内に設置した場合に、貯留槽の底に強固に吸着してその取出しが困難になることがない。
さらに、取付ねじ１６，１６を利用して、マグネットセパレータ１１をタンクから取り出すための把手や、タンク内に固定するための固定部材（いずれも図示省略）を取付けることができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のマグネットセパレータは、底板のカバーへの圧入によって、カバー、永久磁石、スぺーサ及び底板を互いに密接させて一体に組み付けたことにより、待ち時間がないので製造時間を大幅に短縮することができ、しかも狭いスペースで連続して製造することができる。
また、スぺーサと底板との間に設けた波形座金により永久磁石がカバーに圧接されてこれらの間に隙間が生じないので、長期間使用してもマグネットセパレータの吸着力が低下することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図２】実施例の平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】従来のマグネットセパレータの断面図である。
【図５】他の従来例の断面図である。
【符号の説明】
１１ マグネットセパレータ
１２ カバー
１３ 永久磁石
１４ スぺーサ
１５ 底板
１６ 取付ねじ
１９ 波形座金[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic separator that adsorbs magnetic contaminants in a liquid stored in a storage tank such as a tank.
[0002]
[Prior art]
In the liquid pressure equipment using electromagnetic force, if the liquid supplied to the liquid pressure equipment contains magnetic contaminants (fine powder of magnetic material such as iron powder), the contaminants cause the operation of the equipment. Since this may cause trouble, it is necessary to remove magnetic contaminants with a magnetic separator in advance.
[0003]
As the magnetic separator, those shown in FIGS. 4 and 5 are known.
The magnet separator 1 shown in FIG. 4 includes a permanent magnet 3 and a spacer 4 made of iron plate inserted in a cover 2 formed of stainless steel into a desired shape, and a synthetic resin 5 melted in the space of the cover 2. They are filled and integrated. Reference numerals 6 and 6 in the figure denote attachment members for attaching a handle (not shown) and the like.
However, the magnet separator 1 requires a waiting time until the molten synthetic resin 5 is solidified, and cannot proceed to the next operation such as packing until the solidification is completed. In addition, since a space to be left until solidification is required is required, there is a problem that a large space for leaving is required in the case of mass production.
Further, the melted synthetic resin 5 flows between the cover 2 and the permanent magnet 3 to increase the distance between them, so that the attractive force of the magnet separator 1 is reduced.
[0004]
The magnet separator 7 shown in FIG. 5 has the permanent magnet 3 and the spacer 4 inserted into the cover 2, covers the opening of the cover 2 with a metal bottom plate 8, and the peripheral edge of the side wall of the cover 2 and the peripheral edge of the bottom plate 8. Are integrated by welding.
However, since this magnet separator 7 requires a waiting time until the welded portion 9 cools, it has the same problem as the magnet separator 1 and requires a welding machine.
Further, a gap may be formed between the cover 2 and the permanent magnet 3 after welding, and when the gap is generated, the attractive force of the magnet separator 7 is reduced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide a magnet separator that does not cause a decrease in attractive force due to a gap and can significantly reduce the manufacturing time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the magnet separator of the present invention includes a permanent magnet, a magnetic spacer, and a nonmagnetic cover that covers the permanent magnet, and adsorbs magnetic contaminants in the liquid to the cover by the permanent magnet. The magnet separator includes a non-magnetic bottom plate that is press-fitted into the cover, and these members are brought into close contact with each other by press-fitting the bottom plate into the cover.
[0007]
In order to solve the same problem, the magnet separator is characterized in that a corrugated washer is provided between the spacer and the bottom plate to press the permanent magnet against the cover.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show an embodiment of the present invention. This magnet separator 11 includes a cover 12 formed in a dish shape from a nonmagnetic material such as stainless steel, a permanent magnet 13 inserted into the cover 12, and A spacer 14 formed of a magnetic material (magnetic steel) and a bottom plate 15 formed of a nonmagnetic material such as aluminum die casting are provided. These members are inserted into the cover 12 by press-fitting the bottom plate 15 into the cover 12. The cover 12 and the bottom plate 15 are fixed together by mounting screws 16 and 16 that are screwed to the side surface of the bottom plate 15 through the side wall of the cover 12.
The bottom plate 15 includes a cylindrical rising portion 18 at a central portion, and a corrugated washer 19 to which elasticity is imparted by bending the waveform in the circumferential direction is attached to the upper surface of the rising portion 18. The permanent magnet 13 is magnetized in the vertical direction in the figure.
[0009]
When the permanent magnet 13 and the spacer 14 are inserted into the cover 12 and the bottom plate 15 having the corrugated washer 19 attached to the upper surface of the rising portion 18 is press-fitted into the peripheral wall of the cover 12, They are assembled closely together.
Therefore, unlike known separators in which these members are integrated by filling with synthetic resin melted or welding the cover and the bottom plate, there is no waiting time for solidification of the synthetic resin and cooling of the welded portion. Since the following operations such as packing can be performed immediately after assembly of the members, the production time can be greatly shortened, and there is no need for neglected space for solidification or cooling, so it can be produced in a narrow place. it can.
[0010]
Further, since the permanent magnet 13 is pressed against the cover 12 by the reaction force of the corrugated washer 19 provided between the bottom plate 15 and the spacer 14, there is no gap between the permanent magnet 13 and the cover 12. Even if it is used for a long time, the adsorbing power of magnetic contaminants such as iron powder by the separator 11 does not decrease.
[0011]
Since the cover 12 is formed of a non-magnetic material, it is easy to remove the magnetic contaminants adsorbed to the cover 12 by the permanent magnet 13, and if it is made of stainless steel, it can be used for a liquid having corrosive properties. Further, since the bottom plate 15 is also made of a non-magnetic material, when the magnet separator 11 is installed in a storage tank such as a tank (not shown), it is firmly adsorbed to the bottom of the storage tank and it is difficult to take it out. Never become.
Furthermore, a handle for removing the magnet separator 11 from the tank and a fixing member (both not shown) for fixing the magnet separator 11 in the tank can be attached using the mounting screws 16 and 16.
[0012]
【The invention's effect】
The magnet separator of the present invention greatly reduces the manufacturing time because there is no waiting time by press-fitting the bottom plate into the cover so that the cover, the permanent magnet, the spacer and the bottom plate are assembled in close contact with each other. And can be manufactured continuously in a narrow space.
In addition, since the permanent magnet is pressed against the cover by the corrugated washer provided between the spacer and the bottom plate, there is no gap between them, so the attractive force of the magnet separator may be reduced even after long-term use. Absent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 2 is a plan view of the embodiment.
FIG. 3 is a side view of the same.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional magnet separator.
FIG. 5 is a cross-sectional view of another conventional example.
[Explanation of symbols]
11 Magnet separator 12 Cover 13 Permanent magnet 14 Spacer 15 Bottom plate 16 Mounting screw 19 Corrugated washer

Claims (2)

永久磁石、磁性体のスぺーサ、及びこれらを覆う非磁性体のカバーを備え、永久磁石によって液体中の磁性体夾雑物をカバーに吸着するマグネットセパレータにおいて、
上記マグネットセパレータが上記カバーに圧入される非磁性体の底板を備え、
上記底板のカバーへの圧入によってこれらの部材を互いに密接させて一体に組み付けた、
ことを特徴とするマグネットセパレータ。In a magnet separator that includes a permanent magnet, a spacer of a magnetic material, and a cover of a non-magnetic material that covers these, and adsorbs the magnetic contaminants in the liquid to the cover by the permanent magnet.
The magnetic separator comprises a non-magnetic bottom plate that is press-fitted into the cover,
These members were brought into close contact with each other by press-fitting into the cover of the bottom plate, and assembled together.
Magnetic separator characterized by that. スぺーサと底板との間に、永久磁石をカバーに圧接させるための波形座金を設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載したマグネットセパレータ。A corrugated washer was installed between the spacer and the bottom plate to press the permanent magnet against the cover.
The magnet separator according to claim 1.

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