JP3977168B2

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Publication number: JP3977168B2
Application number: JP2002191870A
Authority: JP
Inventors: 秀雄植嶋; 康人大東; 和俊安田
Original assignee: Matsui Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Matsui Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2022-07-01
Also published as: JP2004034388A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、受けタンク内に無秩序に貯留されたプリフォームを、整列させて、このプリフォームからブロー成形品を製造するブロー成形機へ供給するプリフォーム供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトルなど、容器殻部などの主要部が均一な薄肉で構成される樹脂成形品は、いったん口金部などの所定部分だけは最終形態に成形され、容器殻部は相当する樹脂容量の所定形状とされたプリフォーム（予備成形品）を通常の樹脂成形機で成形し、このプリフォームを口金部で固定してブロー成形の金型に収容し、熱気を吹き込んで容器殻部を溶融させ金型に沿わせて膨張させるブロー成形によって成形されている。
【０００３】
この場合、成形されたプリフォームは、特に整列されたものではなく、これを整列させて、ブロー成形機に供給するプリフォーム供給機が必要とされ、種々のものが提案されている。
【０００４】
従来のプリフォーム供給機では、成形されたプリフォームを貯留する受けタンクに、桟付きベルトを用いたコンベアをその上昇側がこの受けタンクの傾斜側壁となるように取り付け、このコンベアを取り付ける取付部下端のコンベアガイドの出口部を通過した桟で貯留されたプリフォームを順次掻き上げて上方に移送するようになっているが、このコンベアガイドは、単に桟付きベルトに摺接しないように構成されていた。
【０００５】
しかしながら、このようなコンベアガイドの構成では、このベルトの桟の高さより小さい外径のプリフォームを取り扱う場合には、コンベアが作動中であっても、この小径のプリフォームが、コンベアガイドと桟付きベルトの間を抜け落ちて、受けタンクから落下するという問題が生じていた。
【０００６】
このプリフォームの抜け落ちの問題を解決するために、コンベアガイドの出口部にプリフォーム落下防止の堰を設けるものがあったが、この場合には、この堰部分にベルトの桟があたって、音や桟の損耗の問題を生じ、また、余分な堰を別途設けるコストも必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決しようとするもので、余分な部品を設けることなく、受けタンクからのプリフォームの抜け落ちを防止し、桟付きベルトの損耗や音の問題を生じないプリフォーム供給機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のプリフォーム供給機は、受けタンク内に無秩序に貯留されたプリフォームを、整列させて、このプリフォームからブロー成形品を製造するブロー成形機へ供給するプリフォーム供給機であって、前記受けタンクには、桟付きベルトを用いたコンベアをその上昇側が前記受けタンクの傾斜側壁となるように取り付け、このコンベアを取り付ける取付部下端のコンベアガイドの出口部を通過した前記桟で前記受けタンクに貯留されたプリフォームを順次掻き上げて上方に移送するようになっており、
前記コンベアガイドの形状を、このコンベアの進入部では前記桟に摺接しない程度の、中間部では、このコンベアとの間をプリフォームが通り抜けない程度の、出口部では、再び前記桟に摺接しない程度の形状とし、かつ、前記進入部、中間部、出口部を連続したなだらかな曲線で結ぶ形状としたことを特徴とする。
【０００９】
このプリフォーム供給機は、コンベアガイドの形状を改良したもので、その形状を、コンベアガイドの中間部とコンベアとの間がプリフォームが通り抜けない程度の最小間隔となる形状としたので、プリフォームが抜け落ちることがない。
【００１０】
また、コンベアがこのコンベアガイドを通過する進入部と出口部では、ベルトの桟に接触しないように、更に、進入部、中間部、出口部へと、なだらかな曲線形状となるようにしたので、ベルトに進行に従い、桟にコンベアガイドが徐々に摺接し、また、摺接しなくなるので、ベルトへの急激な接触がなく、損耗の問題も発生しにくくなった。更に、従来よりあったコンベアガイドの形状を変更するだけであるので、余分な部品を必要とせず、コストアップとならない。
【００１１】
請求項２に記載のプリフォーム供給機は、請求項１に記載のプリフォーム供給機において、前記コンベアガイドの中間部と前記コンベアとの間の隙間を、この供給機で取り扱う最小のプリフォームの最大外径程度の隙間としたことを特徴とする。
【００１２】
このプリフォーム供給機は、コンベアガイドの中間部とコンベアとの間の隙間を、具体的に、供給機で取り扱う最小のプリフォームの最大外径程度の隙間としたので、上記効果を発揮する供給機を容易に構成することができる。
【００１３】
請求項３に記載のプリフォーム供給機は、請求項１または２のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、前記コンベアの上端手前付近には、前記桟によって望ましくない姿勢で掻き出され移送されているプリフォームを前記コンベアの下方へ排除するジャマ板を設け、このジャマ板を超高分子ポリエチレン板で構成したことを特徴とする。
【００１４】
このプリフォーム供給機は、コンベアのジャマ板を超高分子ポリエチレン板で構成しており、この材料は、適度な可撓性と硬度があり、プリフォームを傷つけず、良好に排除することができる。
【００１５】
請求項４に記載のプリフォーム供給機は、請求項１から３のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、前記コンベアの桟付きベルトのプリフォーム移送側上方には、前記桟によって望ましくない姿勢で掻き出され移送されているプリフォームを、このコンベアの上端付近に達する前に、前記コンベアの下方へ排除する暖簾板を設け、この暖簾板をシリコンシートで構成したことを特徴とする。
【００１６】
このプリフォーム供給機は、コンベア上の暖簾板を柔軟性のあるシリコンシートで構成しており、暖簾のようにプリフォームを傷つけず、良好に排除することができる。
【００１７】
請求項５に記載のプリフォーム供給機は、請求項１から４のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、前記コンベアの上方から落下するプリフォームを順次受け入れて、次工程である整列ローラ部に順次落下させる受けフレームに設けられ、前記プリフォームの落下のガイドをするガイド板の裏面に緩衝材を貼り付けたことを特徴とする。
このプリフォーム供給機は、ガイド板の裏面に緩衝材を貼り付けたので、このガイド板に落下してくるプリフォームで発生する騒音を低くすることができる。
【００１８】
請求項６に記載のプリフォーム供給機は、請求項５に記載のプリフォーム供給機において、前記整列ローラ部は、前記ガイド板によってガイドされて落下してくるプリフォームを上流から下流へ移送しながら一定の姿勢で整列させるものであって、この上流側には前記受けフレームが設けられ、この下流側には、整列していないプリフォームを選別し前記整列ローラ部の上流側へ戻すアジテータが設けられ、
前記受けフレームの前記アジテータ側の上方部分に、この上方部分から前記アジテータへ直接プリフォームが落下するのを防止する前方ジャマ板を設けたことを特徴とする。
【００１９】
このプリフォーム供給機は、前方ジャマ板により、アジテータへのプリフォームの直接落下が防止され、このアジテータで弾かれてプリフォームが機械の外などへ飛び出さないようにできる。
【００２０】
請求項７に記載のプリフォーム供給機は、請求項６に記載のプリフォーム供給機において、前記アジテータは、前記整列ローラ部上で前記移送方向に直交する水平軸を中心に回転する選別羽根によって、下流へ移送されていくプリフォームの内、整列されていないプリフォームだけを、前記整列ローラ部の上流側へ戻す構成であって、前記選別羽根を超高分子ポリエチレン板で構成したことを特徴とする。
【００２１】
このプリフォーム供給機は、頻繁にプリフォームに接触するアジテータの選別羽根を、超高分子ポリエチレン板で構成しており、この材料は、適度な硬度と可撓性があるので、プリフォームを傷つけず、不整列のプリフォームを良好に選別、排除することができる。
【００２２】
請求項８に記載のプリフォーム供給機は、請求項７に記載のプリフォーム供給機において、前記アジテータの前記選別羽根が前記水平軸に、シリコンラバープレートで構成された屈曲板を介して設置されていることを特徴とする。
【００２３】
このプリフォーム供給機は、アジテータの水平軸に選別羽根がシリコンラバープレートで構成された屈曲板を介して設置されているので、選別羽根に余分な力が負荷された場合、この屈曲板が屈曲することで、選択羽根に接するプリフォームに傷を付けたりすることがなく、また、選択羽根の損傷も少なくすることができる。
【００２４】
請求項９に記載のプリフォーム供給機は、請求項５から８のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、前記整列ローラ部に、この整列ローラ部の整列ローラ間の間隔を簡易に調整可能とするローラ間隔調整手段を設けたことを特徴とする。
【００２５】
このプリフォーム供給機は、整列ローラ部にローラ間隔調整手段を設けたので、整列ローラ間の間隔調整を簡易にできる。
【００２６】
請求項１０に記載のプリフォーム供給機は、請求項９に記載のプリフォーム供給機において、前記整列ローラ部の整列ローラの上部に近接させて、前記受けフレームのガイド板から落下してくるプリフォームが、前記整列ローラ間に向うようにガイドするローラ上ガイド板を設け、このローラ上ガイド板を超高分子ポリエチレン板で構成したことを特徴とする。
【００２７】
この供給機は、前記整列ローラ部の整列ローラに設けられたローラ上ガイド板を超高分子ポリエチレン板で製したので、この材料はこの材料は、適度な硬度と滑り、対摩耗性があるので、プリフォームを傷つけず良好にガイドし、摩耗取替の頻度を少なくすることができる。
【００２８】
請求項１１に記載のプリフォーム供給機は、請求項５から１０のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、前記整列ローラ部から送り渡される整列されたプリフォームを順次、前記ブロー成形機に供給するためのシュートのプリフォームに接触する接触面に、超高分子ポリエチレンシートを貼り付けたことを特徴とする。
【００２９】
このプリフォーム供給機は、シュートのプリフォーム接触面に超高分子ポリエチレンシートを貼り付け、この材料は、適度な硬度と滑り性があるので、プリフォームを傷つけず、良好にシュート、つまり、プリフォームの供給先であるブロー成形機へ供給できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図１（ａ）は本発明のプリフォーム供給機を例示する外観正面図、（ｂ）はその受けタンクのコンベアガイド部分の詳細図、図２（ａ）は、図１のプリフォーム供給機を上から見た平面図、（ｂ）は（ａ）での概念的なＸＡ−ＸＡ断面図、（ｃ）は（ｂ）での概念的なＸＢ矢視図、図３は、図１のプリフォーム供給機を右から見た側面図である。
【００３２】
このプリフォーム供給機１０は、受けタンク１内に無秩序に貯留されたプリフォームＰを、整列させて、このプリフォームＰからブロー成形品を製造するブロー成形機ＢＣへ供給するもので、この受けタンク１に加え、コンベア２、受けフレーム３、整列ガイド部４、アジテータ５、シュート６、これらの各部分を図示した配置で支承する主フレーム７を備えている。
【００３３】
受けタンク１は、上方に開放され、下方に向かってプリフォーム貯留有効断面積が小さくなるように形成されたホッパ形状のもので、その傾斜側壁１ａにはコンベア２を取り付ける取付部１ｂが設けられている。この受けタンク１は、供給機１０全体の配置としては、設置床面に近い、低い位置に配置され、この上方開口から、ブロー成形機ＢＣに整列供給すべきプリフォームを容易に、受けタンク１へ投入することができる。
【００３４】
コンベア２は、桟２ｂ付きベルト２ａによって軽量物を上方へ移動運搬させるもので、この取付部１ｂによって、ベルト２ａの上昇側が受けタンク１の傾斜側壁１ａとなるように取り付けられ、この取付部１ｂ下端のコンベアガイド１ｃの出口部１ｃｃを通過したベルト２ａの桟２ｂで、受けタンク１に貯留されたプリフォームＰを順次掻き上げて斜め上方（白矢印１）に移送するようになっている。
【００３５】
コンベア２の上面側には、両側方にプリフォーム落下防止の側カバー２ｄが立設され、この側カバー２ｄの先端側にはプリフォームＰの落下を妨げないように、かつ、他方への飛び出しを防止するために先端カバー２ｅが設けられ、上方側にも上カバー２ｆが両側の側カバー２ｄを橋渡しするように設けられている。
【００３６】
この側カバー２ｄに取り付けられたジャマ板２ｃについては図４、上カバー２ｆに取り付けられた３つの暖簾板２ｇについては図５を用いて後述する。
【００３７】
なお、この上カバー２ｆなどを透明のアクリル板などを構成すると、コンベア２上を移送されていくプリフォームＰの状態が見えて、移送状態の把握がしやすい。
【００３８】
受けフレーム３は、コンベア２の上方から落下するプリフォームＰを順次受け入れて、次工程である整列ローラ部４に順次落下（白矢印２）させるものであり、コンベア２の移送方向（白矢印１）に対して直角方向（白矢印３）に設けられた整列ローラ部４の上方で白矢印３方向の上流側に設けられ、この白矢印３方向に対してプリフォームの側方の落下をガイドする一対の側フレーム３ａ、後方をガイドする後方フレーム３ｂ、前方をガイドする前方ジャマ板３ｅによって、落下してくるプリフォームＰの四方を囲って、整列ローラ部４の上流部以外へプリフォームＰが落下しないようにしている。
【００３９】
整列ガイド部４は、２本の平行に並んだ整列ローラ４ａを備え、このローラ４ａ間の間隔は、プリフォームＰの口金部Ｐａの容器殻部Ｐｂ側を挟んで支える程度の間隔とされ、それぞれのローラ４ａは、常に、この挟み側に回転して、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、この二本の整列ローラ４ａに乗っかったプリフォームＰが、口金部Ｐａを上とした姿勢で、この整列ローラ４ａ間に支えられるようになっている。
【００４０】
また、整列ガイド部４は、この整列ローラ４ａが、移送方向（白矢印３）に下方に傾斜するようになっており、この傾斜による重力の加速度と、ローラ４ａの回転による摺動とによって、プリフォームＰは、この上流から下流方向（白矢印３）に整列された状態で順次移送される。
【００４１】
アジテータ５は、整列ガイド部４の上方下流側に設けられ、整列ローラ部４の移送方向（白矢印３）に直交する水平軸５ａを中心に回転する選別羽根５ｂによって、下流へ移送されていくプリフォームＰの内、整列されていないプリフォームだけを、整列ローラ部５の上流側へ戻すものである。
【００４２】
なお、受けフレーム３の側フレーム３ａの下方側は、このアジテータ５の下流部分まで延出されており、その先端前側には前方フレーム３ｆが設けられている。
【００４３】
シュート６は、整列ローラ部４から送り渡される整列されたプリフォームＰを順次滑らせ移動させて（白矢印４）、ブロー成形機ＢＣに供給する。
【００４４】
このような構成で、このプリフォーム供給機１０は、受けタンク１に貯留されたプリフォームＰを順次整列させて、ブロー成形機に供給することができるが、種々の部分で、新規の改良が行われている。
【００４５】
まず、図１（ｂ）に示すように、受けタンク１のコンベアガイド１ｃの形状を、コンベア２の進入部１ｃａでは桟２ｂに摺接しない程度の、中間部１ｃｂでは、このコンベアとの間をプリフォームが通り抜けない程度の、出口部１ｃｃでは、再び桟２ｂに摺接しない程度の形状とし、かつ、進入部１ｃａ、中間部１ｃｂ、出口部１ｃｃを連続したなだらかな曲線で結ぶ形状としている。
【００４６】
具体的には、進入部１ｃａにおけるコンベアガイド１ｃと桟付きベルト２ａとの間隔Ｗ１を、桟２ｂの高さより大きく、例えば、桟２ｂの高さが３０ｍｍに対して、間隔Ｗ１を４０ｍｍとしている。中間部１ｃｂにおけるコンベアガイド１ｃと桟付きベルト２ａとの間隔Ｗ２を、この供給機１０で取り扱う最小のプリフォームＰの最大外径程度の隙間、例えば、２１ｍｍとしている。
【００４７】
なお、上記の具体的な寸法は、このプリフォーム供給機で取り扱うプリフォームが、その最大外径が２１ｍｍから４５ｍｍ程度の場合の寸法であり、これらの寸法は、取り扱うプリフォームの大きさに対応して変化するものである。
【００４８】
出口部１ｃｃにおけるコンベアガイド１ｃと桟付きベルト２ａとの間隔Ｗ３を、桟２ｂの高さより大きく、例えば、桟２ｂの高さが３０ｍｍに対して、間隔Ｗ３を３０ｍｍとしている。
【００４９】
このようにすると、例えば、図１（ｂ）に示すように、周回しているベルト２ａの桟２ｂが出口部１ｃｃにない状態で、プリフォームＰ１が中間部１ｃｂ付近まで、来ることがあるが、それ以上には落下せず、プリフォームが抜け落ちることがない。このプリフォームＰ１は、次にやってくる桟２ｂによって掻き上げられる。
【００５０】
また、コンベア２がこのコンベアガイド１ｃを通過する進入部１ｃａと出口部１ｃｃでは、ベルト２の桟２ｂに接触しないように、更に、進入部１ｃａ、中間部１ｃｂ、出口部１ｃｃへと、なだらかな曲線形状となるようにしたので、ベルトに進行に従い、桟２ｂにコンベアガイド１ｃが徐々に摺接し、摺接しなくなり、この際ベルト２の桟２ｂは徐々に撓みまた撓みから開放されるので、ベルト２ａの桟２ｂへの急激な接触がなく、損耗の問題も発生しにくくなった。
【００５１】
更に、従来よりあったコンベアガイド１ｃの形状を変更するだけであるので、余分な部品を必要とせず、コストアップとならない。
【００５２】
図２（ｂ）では、コンベア２の上端から落下してくるプリフォームＰが、受けフレーム３に受け入れられ、下部の二本の整列ローラ４ａに落とされる様子を示している。
【００５３】
受けフレーム３の内部には、このプリフォームＰの落下をガイドする一対のガイド板３ｃが設けられているが、このガイド板３ｃの裏面に緩衝材３ｄを貼り付けたので、このガイド板３ｃに落下してくるプリフォームＰによって発生する騒音を低くすることができる。
【００５４】
また、この図２（ａ）では、プリフォームＰの容器殻部Ｐｂを引き込むように回転している二本の整列ローラ４ａの上に乗っかるようにガイドする一対のローラ上ガイド板４ａａが、対面して、それぞれの整列ローラ４ａの外周に近接して設けられている。
【００５５】
このガイド板４ａａに規制され、二本の整列ローラ４ａの上に乗ったプリフォームＰは、図２（ｃ）に説明するような過程を経て、口金部Ｐａの首下で整列ローラ４ａに支えられ、容器殻部Ｐｂを下にした一定の姿勢で整列される。
【００５６】
図４（ａ）は図１におけるコンベアのジャマ板部分の詳細図、（ｂ）はこのジャマ板の取付板を示す図、（ｃ）はジャマ板を示す図、（ｄ）はジャマ板の押え板を示す図である。
【００５７】
ジャマ板２ｃは、コンベア２の上方の両側の側カバー２ｄの図示位置に設けられた取付孔２ｄａを回転可能に貫通する丸棒２ｃａと、この丸棒２ｃａの外周にそのコーナ部が固着されたＬ字型材２ｃｂとから構成される取付板、超高分子ポリエチレン板で製されたジャマ板２ｃｃ、このジャマ板２ｃｃをＬ字型材２ｃｂとの間に挟んでネジ固定する押え板２ｃｄから構成されている。
【００５８】
こうして、ジャマ板２ｃは、コンベア２の上端手前付近に、ジャマ板２ｃｃの先端が当接可能に、かつ、揺動可能に設置され、ベルト２ａの桟２ｂによって望ましくない姿勢で掻き出され移送されているプリフォーム、例えば、図１、２（ａ）の桟２ｂに乗っかって突き出ているようなプリフォームＰ２をコンベア２の下方へ排除するものであるが、そのプリフォームへ当接する部分であるジャマ板２ｃｃが、超高分子ポリエチレン板で製され、適度な硬度と可撓性を有するので、プリフォームを傷つけず、良好に排除することができる。
【００５９】
なお、ここでいう超高分子ポリエチレンとは、エチレンを重合させて重量平均分子量１００万〜４００万としたもので、耐衝撃性、対摩耗性に優れ、また、表面の滑り性が良いものである。
【００６０】
図５（ａ）は図１におけるコンベアの暖簾板部分の詳細図、（ｂ）はこの暖簾板を示す図、（ｃ）は暖簾板の取付板を示す図である。
【００６１】
暖簾板２ｇは、シリコンシートで構成された暖簾板２ｇａと、この暖簾板２ｇａを、コンベア２の上カバー２ｆの図１（ａ）に図示の３箇所の位置との間に、挟み込んでネジ取付けする取付板２ｇｂとから構成される。
【００６２】
このシリコンシートの暖簾板２ｇａは、図５（ａ）に示すように、コンベア２の上カバー２ｆに取りつけられ、その反取付側の先端が材料の素性により、暖簾状に、移動している桟付きベルト２ａの桟２ｂに近接するように、垂れ下がって、桟２ｂの上に乗り出しているようなプリフォームＰ３などを排除するが、この素材の柔軟性により、プリフォームを傷つけず、良好に排除することができる。
【００６３】
なお、ここでいうシリコンシートとは、シリコンゴムをシート状にしたもので、このシリコンゴムは、比重１．２、硬度４５〜８５Ｈｓ（スプリング式）で、耐熱老化性に優れ、Ｏリング、ガスケットなどに用いられているものである。
【００６４】
図６（ａ）は図２（ｂ）のガイド板を示す図、（ｂ）は同図のローラ上ガイド板を示す図である。
【００６５】
ガイド板３ｃは、図示するように、長方形平板を短辺方向に「へ」の字状に折り曲げたもので、その長い方の折り曲げ内側となる裏面に、ネオプレンゴムシートなどの緩衝材３ｄを貼り付けており、これにより、図２（ｂ）で説明した効果が発揮されるのが解る。
【００６６】
ローラ上ガイド板４ａａは、ガイド板３ｃの「へ」の字を鋭角に折り曲げた形状の取付板４ａｂの、長い方の折り曲げ外側となる表面に、取り付けられており、超高分子ポリエチレン板で製され、その素材の硬度、滑り性、耐摩耗性から、落下してきたプリフォームが、二本の整列ローラ４ａ上に向かうようにガイドするのに好適であり、摩耗しにくいので取替頻度を小さくすることができる。
【００６７】
図７は、図１、２の前方ジャマ板を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【００６８】
前方ジャマ板３ｅは、長方形平板の短辺両側を「コ」の字状に折り曲げたもので、その立上り部分３ｅａは短寸で、この立上り部分３ｅａで、受けフレーム３の側カバー２ｄ上部前端に取りつけられる。立上り部分３ｅａを除いた平板部の立ち上がり側には、ネオプレンゴムシートなどの緩衝材３ｅｂが張り付けられている。
【００６９】
この前方ジャマ板３ｅは、受けフレーム３の上部前端に設置され、コンベア２の上端から落下してくるプリフォームが、受けフレーム３の下流側にあるアジテータ５の回転している選択羽根５ｂに直接当たるのを防止している。また、この際、アジテータ５の方へ向かおうとするプリフォームは、緩衝材３ｅｂに当たるようになっているので、その衝突のショックと音を和らげることができる。
【００７０】
また、前方ジャマ板３ｅの下部は、その上端を受けフレーム３の上端に一致させて取りつけた場合、受けフレーム３の下部にある整列ローラ４ａとの間にまだ空間を残しており、この空間を通して、アジテータ５で選別された整列されていないプリフォームが、整列ローラ４ａの上流側へ、戻されるのを妨げないようになっている。
【００７１】
図８（ａ）は図１、２のアジテータの部分のより詳細な組立図、その正面図、（ｂ）はその要部側面図、（ｃ）はその選別羽根部分の詳細断面図である。
【００７２】
アジテータ５は、すでに説明した水平軸５ａ、選択羽根５ｂに加え、この水平軸５ａの一端と、水平軸５ａを回転駆動するモータ５ｄとを同心となるように支え、整列ローラ部４の支持枠４ｂ（図９参照。）に取付けられたモータ取付板５ｃ、同様に支持枠４ｂの反対側に取付けられ、水平軸５ａの他端を回転支持する軸取付板５ｆ、同心状態のモータ５ｄと水平軸５ａを連結する軸継手５ｅを備えている。
【００７３】
水平軸５ａの選択羽根５ｂ取付部分は、六角棒となっており、その六角の各面には、羽根取付板５ｇ、押さえ板５ｈ、一対の挟み板５ｉ、屈曲板５ｊを介して、６枚の選択羽根５ｂが取りつけられている。
【００７４】
つまり、羽根取付板５ｇの一端は、上記六角の外面に溶接され、他端には、屈曲板５ｊの一端が押さえ板５ｈによってネジ固定されている。屈曲板５ｊの他端には、羽根取付板５ｇが突き合わせ接合され、これら両者の端部を一対の挟み板５ｉで挟み込んで、両者を突き合わせ状態で１枚ものになるように固定している。
【００７５】
選択羽根５ｂの回転外周側には、整列ローラ４ａに挟まれて整列状態のプリフォームＰの口金部Ｐａだけを避ける逃がし凹所５ｂａが設けられている。
【００７６】
この逃がし凹所５ｂａを設けた選択羽根５ｂが水平軸５ａ回りに、整列ローラ４ａの上流方向へ回転し、図８（ａ）に示すように、この逃がし凹所５ｂａで通過が許可されない、不整列のプリフォームＰ４は、この選択羽根５ｂに排除されて、上流側で戻されることとなる。
【００７７】
羽根取付板５ｇ、押さえ板５ｈ、挟み板５ｉは、ステンレス鋼板で製されているが、屈曲板５ｊは厚みのあるシリコンラバープレートで製され、比較的小さな力、具体的には、選択羽根５ｂと関係部品との間などでプリフォームを挟み込んだような場合に発生する力で屈曲するようになっている。したがって、そのような場合に、この屈曲板５ｊが屈曲することで、プリフォームに傷を付けたりすることがなく、また、選択羽根５ｂの損傷も少なくすることができるようになっている。
【００７８】
また、頻繁にプリフォームに接触する選択羽根５ｂ自身は、超高分子ポリエチレン板で構成しており、この材料は、適度な硬度と可撓性があるので、プリフォームを傷つけず、不整列のプリフォームを良好に選別、排除することができる。
【００７９】
図９（ａ）は図１の整列ローラ部の詳細平面図、（ｂ）はその前面図、図１０（ａ）は図９（ａ）の左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は図９（ａ）のローラ間隔調整手段部分を上から見た詳細平面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図、（ｅ）は（ｄ）に比べ整列ローラ間の間隔が広くなった状態の比較図である。
【００８０】
整列ローラ部４は、既述の二本の整列ローラ４ａと、この整列ローラ部４全体の支持体となっている支持枠４ｂ、この支持枠４ｂの長手方向の両端で、整列ローラ部４の両端を回転可能に、かつ、ローラ４ａ間の間隔調整可能に支持するローラ間隔調整手段４ｃ、４ｄを備えている。
【００８１】
ローラ間隔調整手段４ｃは、整列ローラ部４の上流となる側に設けられ、ローラ間隔調整手段４ｄは下流となる側に設けられ、この側から、整列されたプリフォームが次工程であるシュートに順次送り渡される。
【００８２】
ローラ間隔調整手段４ｃ、４ｄの相違は、双方が線対称の関係にある点と、上流側のローラ間隔調整手段４ｃには、整列ローラ４ａの回転駆動モータ４ｉが設けられ、一方、下流側のローラ間隔調整手段４ｄには、モータがなく、シュート５の取付ブラケット４ｍが設けられている点であり、それぞれに用いる部品は共通のものがほとんどである。
【００８３】
ローラ間隔調整手段４ｃは、支持枠４ｂの長手方向の端部外側に設置され、調整手段４ｃ全体を支持するベース板４ｅ、このベース板４ｅの内側に支点４ｅａを中心として回動可能に取り付けられ、整列ローラ４ａを回転可能に支持する一対の軸支持板４ｆ、この軸支持板４ｆに回動可能に取り付けられ、この取付部と反対側端部に右ネジナット４ｇＲ、左ネジナット４ｇＬをそれぞれ固着した一対のシフトアーム４ｇを備えている。
【００８４】
ローラ間隔調整手段４ｃは、加えて、軸支持板４ｆのベース板４ｅより下に覗き出している部分に取り付けられ、ベース板４ｅの下方からベース板４ｅの外側へ突出し、整列ローラ４ａの回転駆動モータ４ｉを支持するモータブラケット４ｈ、中心に六角棒部分を有し、シフトアーム４ｇの右ネジナット４ｇＲ、左ネジナット４ｇＬにその両側の右雄ネジ４ｊＲ、左雄ネジ４ｊＬにネジ係合しているターンバックル４ｊ、回転駆動モータ４ｉと整列ローラ４ａとを連結する軸継手４ｋを備えている。
【００８５】
ローラ間隔調整手段４ｄは、上述したように、ローラ間隔調整手段４ｃと線対称の関係にあり、それぞれの部品は、回転駆動モータ４ｉと、このモータブラケット４ｈがなく、替わりに、シュート５を取り付けるシュートブラケット４ｍがもうけられている点だけが異なる。
【００８６】
このような構成で、図１０（ｄ）の整列ローラ４ａが最も接近した状態において、ターンバックル４ｊを回動させると、この回動に連れて左右のシフトアーム４ｇの右ネジナット４ｇＲ、左ネジナット４ｇＬがターンバックル４ｊの中心から離れるように移動し、これに伴い、シフトアーム４ｇ全体も移動して、この動きによって、軸支持板４ｆが支点４ｅａを中心としてその下方が相互に遠ざかるように回動し、これに伴って、この下方側となるように設置された回転駆動モータ４ｉと整列ローラ４ａの軸心が相互に遠ざかるように移動して、図１０（ｅ）のような状態となる。
【００８７】
なお、ベース板４ｅに設けられた長孔４ｅｂと、軸支持板４ｆに長孔４ｅａ内を移動するように突設されたピン４ｆａは、軸支持板４ｆがターンバックル４ｊの回動によって支点４ｅａを中心として回動する範囲を規制する役割を果たしている。
【００８８】
このターンバックル４ｊの回動は、上流側、下流側のローラ間隔調整手段４ｃ、４ｄにおいて、偏らないようにすると、二本の整列ローラ４ａの平行を維持したままで、整列ローラ４ａ間の間隔を簡易に調節することが可能である。また、この方法ならば、上流側、下流側でわざと、ローラ間隔が異なるようにして、微妙な間隔調整を行うこともできる。
【００８９】
更に、このようなローラ間隔調整手段４ｃ，４ｄは、双方個別に調整する必要はあるものの、その調整は簡単で、一方、非常に安価に製造でき、このプリフォーム供給機１０全体の製造コストを下げている。
【００９０】
なお、ターンバックル４ｊを回動させると、ベース４ｅに軸支された軸支持板４ｆは回動し、そのため、シフトアーム４ｇを軸支持板４ｆに回動可能に支持した支持部も、ベース４ｅに対して、横移動だけでなく、上下移動も行うが、これによって、シフトアーム４ｇの右ネジナット４ｇＲ、左ネジナット４ｇＬでネジ係止されたターンバックル４ｊも上下動しているのが、図１０（ｄ），（ｅ）を比較すると解る。
【００９１】
また、シフトアーム４ｇはターンバックル４ｊに規制されて水平移動しか出来ず、これに対し、シフトアーム４ｇを支持している軸支持板４ｆは回動移動するため、両者の間には、回動移動が生じるが、この回動は、シフトアーム４ｇが軸支持板４ｆにダブルナットなどの手段によって、回動可能に支持されることで、許容されている。
【００９２】
なお、このような構成の整列ローラ部４は、図３に示すように、上流側から下流側へ、整列ローラ４ａで整列されたプリフォームが順に重力の加速度により移送されるように、約９度から１０度程度傾いて、主フレーム７に設置されている。
【００９３】
図１１は、図１のシュートの詳細図である。
【００９４】
このシュート５は、プリフォームＰの通過路を挟んで左右対称の一対で製されるもので、断面Ｌ字状に平板を屈曲させ、Ｌ字の長い方の先端の曲げ方向に対して外側面に、つまり、プリフォームＰへの接触面に、超高分子ポリエチレンシート５ａを貼り付けている。
【００９５】
このポリエチレンシート５ａは、適度な硬度と滑り性があるので、プリフォームを傷つけず、良好にシュート、つまり、プリフォームの供給先であるブロー成形機へ供給できる。
【００９６】
【発明の効果】
請求項１に記載のプリフォーム供給機によれば、コンベアガイドの形状を改良したもので、その形状を、コンベアガイドの中間部とコンベアとの間がプリフォームが通り抜けない程度の最小間隔となる形状としたので、プリフォームが抜け落ちることがない。
【００９７】
また、コンベアがこのコンベアガイドを通過する進入部と出口部では、ベルトの桟に接触しないように、更に、進入部、中間部、出口部へと、なだらかな曲線形状となるようにしたので、ベルトに進行に従い、桟にコンベアガイドが徐々に摺接し、また、摺接しなくなるので、ベルトへの急激な接触がなく、損耗の問題も発生しにくくなった。更に、従来よりあったコンベアガイドの形状を変更するだけであるので、余分な部品を必要とせず、コストアップとならない。
【００９８】
請求項２に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項１の効果に加え、コンベアガイドの中間部とコンベアとの間の隙間を、具体的に、供給機で取り扱う最小のプリフォームの最大外径程度の隙間としたので、上記効果を発揮する供給機を容易に構成することができる。
【００９９】
請求項３に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項１または２のいずれかの効果に加え、コンベアのジャマ板を超高分子ポリエチレン板で構成しており、この材料は、適度な可撓性と硬度があり、プリフォームを傷つけず、良好に排除することができる。
【０１００】
請求項４に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項１から３のいずれかの効果に加え、コンベア上の暖簾板を柔軟性のあるシリコンシートで構成しており、暖簾のようにプリフォームを傷つけず、良好に排除することができる。
【０１０１】
請求項５に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項１から４のいずれかの効果に加え、ガイド板の裏面に緩衝材を貼り付けたので、このガイド板に落下してくるプリフォームで発生する騒音を低くすることができる。
【０１０２】
請求項６に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項５の効果に加え、前方ジャマ板により、アジテータへのプリフォームの直接落下が防止され、このアジテータで弾かれてプリフォームが機械の外などへ飛び出さないようにできる。
【０１０３】
請求項７に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項６の効果に加え、頻繁にプリフォームに接触するアジテータの選別羽根を、超高分子ポリエチレン板で構成しており、この材料は、適度な硬度と可撓性があるので、プリフォームを傷つけず、不整列のプリフォームを良好に選別、排除することができる。
【０１０４】
請求項８に記載のプリフォーム供給機によれば、アジテータの水平軸に選別羽根がシリコンラバープレートで構成された屈曲板を介して設置されているので、選別羽根に余分な力が負荷された場合、この屈曲板が屈曲することで、選択羽根に接するプリフォームに傷を付けたりすることがなく、また、選択羽根の損傷も少なくすることができる。
【０１０５】
請求項９に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項５から８のいずれかの効果に加え、整列ローラ部にローラ間隔調整手段を設けたので、整列ローラ間の間隔調整を簡易にできる。
【０１０６】
請求項１０に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項９の効果に加え、前記整列ローラ部の整列ローラに設けられたローラ上ガイド板を超高分子ポリエチレン板で製したので、この材料はこの材料は、適度な硬度と滑り、対摩耗性があるので、プリフォームを傷つけず良好にガイドし、摩耗取替の頻度を少なくすることができる。
【０１０７】
請求項１１に記載のプリフォーム供給機によれば、請求項５から１０のいずれかの効果に加え、シュートのプリフォーム接触面に超高分子ポリエチレンシートを貼り付け、この材料は、適度な硬度と滑り性があるので、プリフォームを傷つけず、良好にシュート、つまり、プリフォームの供給先であるブロー成形機へ供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のプリフォーム供給機を例示する外観正面図、（ｂ）はその受けタンクのコンベアガイド部分の詳細図
【図２】（ａ）は、図１のプリフォーム供給機を上から見た平面図、（ｂ）は（ａ）での概念的なＸＡ−ＸＡ断面図、（ｃ）は（ｂ）での概念的なＸＢ矢視図
【図３】図１のプリフォーム供給機を右から見た側面図
【図４】（ａ）は図１におけるコンベアのジャマ板部分の詳細図、（ｂ）はこのジャマ板の取付板を示す図、（ｃ）はジャマ板を示す図、（ｄ）はジャマ板の押え板を示す図
【図５】（ａ）は図１におけるコンベアの暖簾板部分の詳細図、（ｂ）はこの暖簾板を示す図、（ｃ）は暖簾板の取付板を示す図
【図６】（ａ）は図２（ｂ）のガイド板を示す図、（ｂ）は同図のローラ上ガイド板を示す図
【図７】図１、２の前方ジャマ板を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図
【図８】（ａ）は図１、２のアジテータの部分のより詳細な組立図、その正面図、（ｂ）はその要部側面図、（ｃ）はその選別羽根部分の詳細断面図
【図９】（ａ）は図１の整列ローラ部の詳細平面図、（ｂ）はその前面図
【図１０】（ａ）は図９（ａ）の左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は図９（ａ）のローラ間隔調整手段部分を上から見た詳細平面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図、（ｅ）は（ｄ）に比べ整列ローラ間の間隔が広くなった状態の比較図
【図１１】図１のシュートの詳細図
【符号の説明】
１受けタンク
１ａ傾斜側壁
１ｂ取付部
１ｃコンベアガイド
１ｃａ進入部
１ｃｂ中間部
１ｃｃ出口部
２コンベア
２ａ桟付きベルト
２ｂ桟
２ｃジャマ板
２ｇ暖簾板
３受けフレーム
３ａ側フレーム
３ｂ後方フレーム
３ｃガイド板
３ｄ緩衝材
３ｅ前方ジャマ板
４整列ローラ部
４ａ整列ローラ
４ａａローラ上ガイド板
４ｂローラ回転モータ
４ｃローラ間隔調整手段
５アジテータ
５ａ水平軸
５ｂ選別羽根
５ｊ屈曲板
６シュート
６ａ超高分子ポリエチレンシート
１０プリフォーム供給機
ＢＣブロー成形機
Ｐプリフォーム
Ｗ隙間[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a preform feeder that aligns preforms stored randomly in a receiving tank and supplies the preforms to a blow molding machine that manufactures blow molded articles from the preforms.
[0002]
[Prior art]
For plastic molded products such as PET bottles, the main part of the container shell, etc., is made of a uniform thin wall. Once the predetermined part such as the base part is molded into the final shape, the container shell has a predetermined shape with a corresponding resin capacity. The preform (preliminarily molded product) is molded with an ordinary resin molding machine, this preform is fixed at the base part, accommodated in a blow molding mold, hot air is blown to melt the container shell part, and the mold It is molded by blow molding that expands along the mold.
[0003]
In this case, the molded preforms are not particularly aligned, and a preform feeder that aligns the preforms and supplies them to a blow molding machine has been proposed. Various preforms have been proposed.
[0004]
In the conventional preform feeder, a conveyor using a belt with a cross is attached to a receiving tank for storing the formed preform so that the rising side thereof is an inclined side wall of the receiving tank, and the lower end of the attachment part for attaching the conveyor The preforms stored on the crosspieces that have passed through the exit of the conveyor guide are sequentially scraped and transferred upward, but this conveyor guide is configured not to simply contact the belt with the crosspieces. It was.
[0005]
However, in such a conveyor guide configuration, when a preform with an outer diameter smaller than the height of the belt rail is handled, the small-diameter preform does not move between the conveyor guide and the rail even when the conveyor is in operation. There was a problem of falling through the belt and falling from the receiving tank.
[0006]
In order to solve the problem of the preform falling off, there was a conveyor guide outlet with a preform drop prevention weir. In addition, there was a problem of wear of the rails and the crosspieces, and the cost of separately providing an extra weir was also necessary.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-described problem. The preform supply prevents the preform from falling out of the receiving tank without causing extra parts and does not cause the problem of wear and noise of the belt with a crosspiece. The purpose is to provide a machine.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The preform supply machine according to claim 1 is a preform supply machine that aligns the preforms stored randomly in the receiving tank and supplies the preforms to a blow molding machine that manufactures blow molded products from the preforms. In the receiving tank, a conveyor using a belt with a rail is attached so that the ascending side is an inclined side wall of the receiving tank, and the rail that has passed through the outlet portion of the conveyor guide at the lower end of the attachment portion to which the conveyor is attached. The preforms stored in the receiving tank are sequentially scraped up and transferred upward,
The shape of the conveyor guide is such that it does not slide against the rail at the entrance of the conveyor, and the preform does not pass through the conveyor at the intermediate portion. The shape is such that the entry portion, the intermediate portion, and the exit portion are connected by a continuous gentle curve.
[0009]
This preform feeder is an improvement of the shape of the conveyor guide, and the shape has a minimum gap between the intermediate portion of the conveyor guide and the conveyor so that the preform does not pass through. Will not fall out.
[0010]
Also, at the entrance and exit where the conveyor passes through this conveyor guide, it is made to have a gentle curvilinear shape to the entrance, intermediate and exit so that it does not contact the belt rail, As the belt progresses, the conveyor guide gradually slides on the crosspiece and stops sliding, so there is no sudden contact with the belt and wear problems are less likely to occur. Furthermore, since only the shape of the conventional conveyor guide is changed, no extra parts are required and the cost is not increased.
[0011]
The preform feeder according to claim 2 is the preform feeder according to claim 1, wherein a gap between an intermediate portion of the conveyor guide and the conveyor is a minimum preform handled by the feeder. It is characterized by a gap of about the maximum outer diameter.
[0012]
In this preform feeder, the gap between the intermediate portion of the conveyor guide and the conveyor is specifically set to a gap of the maximum outer diameter of the smallest preform handled by the feeder. The machine can be configured easily.
[0013]
The preform feeder according to claim 3 is the preform feeder according to claim 1 or 2, wherein the preform feeder is scraped and transferred in an undesired posture by the crosspiece near the upper end of the conveyor. A jammer plate is provided to exclude the preforms below the conveyor, and the jammer plate is composed of an ultra-high molecular weight polyethylene plate.
[0014]
In this preform feeder, the jammer plate of the conveyor is composed of an ultra-high molecular weight polyethylene plate, and this material has moderate flexibility and hardness, and can be well eliminated without damaging the preform. .
[0015]
The preform feeder according to claim 4 is the preform feeder according to any one of claims 1 to 3, wherein an undesired posture is formed above the preform transfer side of the belt with a belt of the conveyor by the rail. Before reaching the upper edge of this conveyor, the preform scraped and transferred by ,in front A warming plate is provided below the conveyor, and the warming plate is formed of a silicon sheet.
[0016]
In this preform feeder, the warming plate on the conveyor is formed of a flexible silicon sheet, and the preform can be eliminated well without damaging the preform as in warming.
[0017]
The preform supply machine according to claim 5 is the preform supply machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the preform drops sequentially from above the conveyor, and the alignment roller unit is a next process. A cushioning material is affixed to the back surface of the guide plate that is provided on the receiving frame that is sequentially dropped and guides the drop of the preform.
In this preform supply machine, since the buffer material is attached to the back surface of the guide plate, the noise generated in the preform falling on the guide plate can be reduced.
[0018]
The preform feeder according to claim 6 is the preform feeder according to claim 5, wherein the alignment roller unit transports the preform, which is guided by the guide plate and falls, from upstream to downstream. However, the receiving frame is provided on the upstream side, and an agitator for selecting the unaligned preform and returning it to the upstream side of the alignment roller unit. Provided,
A front jammer plate for preventing the preform from dropping directly from the upper portion to the agitator is provided in the upper portion of the receiving frame on the agitator side.
[0019]
In this preform supply machine, the front jammer plate prevents the preform from dropping directly onto the agitator, and the preform can be prevented from being blown out by the agitator and jumping out of the machine.
[0020]
The preform feeder according to claim 7 is the preform feeder according to claim 6, wherein the agitator is rotated by a sorting blade rotating around a horizontal axis perpendicular to the transfer direction on the alignment roller portion. In addition, among the preforms that are transported downstream, only the preforms that are not aligned are returned to the upstream side of the alignment roller portion, and the sorting blades are composed of ultra high molecular weight polyethylene plates. And
[0021]
In this preform feeder, the agitator sorting blades that frequently come into contact with the preform are composed of ultra high molecular weight polyethylene plates, and this material has moderate hardness and flexibility, so the preform is damaged. Therefore, the misaligned preform can be well selected and eliminated.
[0022]
The preform feeder according to claim 8 is the preform feeder according to claim 7, wherein the sorting blade of the agitator is installed on the horizontal axis via a bent plate made of a silicon rubber plate. It is characterized by.
[0023]
In this preform feeder, the sorting blade is installed on the horizontal axis of the agitator via a bending plate made of a silicon rubber plate, so that when the sorting blade is subjected to excessive force, the bending plate is bent. By doing so, the preform in contact with the selected blade is not damaged, and damage to the selected blade can be reduced.
[0024]
The preform feeder according to claim 9 is the preform feeder according to any one of claims 5 to 8, wherein the interval between the alignment rollers of the alignment roller portion can be easily adjusted to the alignment roller portion. The roller interval adjusting means is provided.
[0025]
Since this preform feeder is provided with roller interval adjusting means in the alignment roller portion, it is possible to easily adjust the interval between alignment rollers.
[0026]
The preform feeder according to claim 10 is the preform feeder according to claim 9, wherein the preform feeder is dropped from the guide plate of the receiving frame in the vicinity of the upper portion of the alignment roller of the alignment roller portion. A roller upper guide plate that guides the reform so as to face between the alignment rollers is provided, and the roller upper guide plate is formed of an ultra-high molecular weight polyethylene plate.
[0027]
In this feeder, the guide plate on the roller provided on the alignment roller of the alignment roller unit is made of an ultra high molecular weight polyethylene plate, so this material has moderate hardness, sliding and wear resistance. It can guide well without damaging the preform and reduce the frequency of wear replacement.
[0028]
The preform feeder according to claim 11 is the preform feeder according to any one of claims 5 to 10, wherein the aligned preforms fed from the alignment roller unit are sequentially transferred to the blow molding machine. An ultrahigh molecular weight polyethylene sheet is attached to a contact surface that contacts a preform of a chute for supply.
[0029]
This preform feeder attaches an ultra high molecular weight polyethylene sheet to the preform contact surface of the chute, and since this material has moderate hardness and slipperiness, the preform is not damaged and the chute, i.e. It can be supplied to the blow molding machine that is the renovation supplier.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
1A is an external front view illustrating a preform feeder of the present invention, FIG. 1B is a detailed view of a conveyor guide portion of the receiving tank, and FIG. 2A is a diagram of the preform feeder of FIG. (B) is a conceptual XA-XA sectional view in (a), (c) is a conceptual XB arrow view in (b), and FIG. 3 is a plan view of FIG. It is the side view which looked at the reform supply machine from the right.
[0032]
The preform feeder 10 aligns the preforms P stored randomly in the receiving tank 1 and supplies the preforms P to a blow molding machine BC that manufactures blow molded products. In addition to the tank 1, a conveyor 2, a receiving frame 3, an alignment guide portion 4, an agitator 5, a chute 6, and a main frame 7 that supports these parts in the illustrated arrangement are provided.
[0033]
The receiving tank 1 is a hopper shape that is open upward and has a preform storage effective cross-sectional area that decreases downward. A mounting portion 1b for attaching the conveyor 2 is provided on the inclined side wall 1a. ing. The receiving tank 1 is arranged at a low position close to the installation floor as the entire arrangement of the supply machine 10, and the preform to be aligned and supplied to the blow molding machine BC is easily received from the upper opening. Can be thrown into.
[0034]
The conveyor 2 moves and conveys lightweight objects upward by means of a belt 2a with a crosspiece 2b, and is attached by the attachment portion 1b so that the rising side of the belt 2a becomes the inclined side wall 1a of the receiving tank 1, and this attachment portion 1b. The preforms P stored in the receiving tank 1 are sequentially scraped up and transferred diagonally upward (white arrow 1) by the crosspiece 2b of the belt 2a that has passed through the exit 1cc of the conveyor guide 1c at the lower end.
[0035]
On the upper surface side of the conveyor 2, a side cover 2 d for preventing the preform from falling is provided on both sides, and the tip of the side cover 2 d is projected to the other side so as not to prevent the preform P from falling. In order to prevent this, a tip cover 2e is provided, and an upper cover 2f is also provided on the upper side so as to bridge the side covers 2d on both sides.
[0036]
The jammer plate 2c attached to the side cover 2d will be described later with reference to FIG. 4, and the three warming plates 2g attached to the upper cover 2f will be described later with reference to FIG.
[0037]
If the upper cover 2f or the like is formed of a transparent acrylic plate or the like, the state of the preform P being transferred on the conveyor 2 can be seen, and the transfer state can be easily grasped.
[0038]
The receiving frame 3 sequentially receives the preforms P falling from above the conveyor 2 and sequentially drops them onto the alignment roller unit 4 which is the next process (white arrow 2). The transfer direction of the conveyor 2 (white arrow 1) ) Is provided on the upstream side of the white arrow 3 direction above the alignment roller portion 4 provided in a direction perpendicular to the white arrow 3 (white arrow 3). A pair of side frames 3a, a rear frame 3b that guides the rear, and a front jama plate 3e that guides the front surround the four sides of the falling preform P, and the preform P extends to other than the upstream portion of the alignment roller portion 4. To prevent it from falling.
[0039]
The alignment guide portion 4 includes two parallel alignment rollers 4a, and the interval between the rollers 4a is set so as to support the container shell portion Pb side of the base portion Pa of the preform P, Each roller 4a always rotates to this pinching side, and as shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c), the preform P riding on the two alignment rollers 4a moves up the base part Pa. In such a posture, it is supported between the alignment rollers 4a.
[0040]
Further, the alignment guide portion 4 is configured such that the alignment roller 4a is inclined downward in the transfer direction (white arrow 3), and by the acceleration of gravity due to this inclination and the sliding due to the rotation of the roller 4a, The preform P is sequentially transferred while being aligned in the downstream direction (white arrow 3) from the upstream side.
[0041]
The agitator 5 is provided on the upper and downstream side of the alignment guide portion 4 and is transferred downstream by a sorting blade 5b that rotates around a horizontal axis 5a orthogonal to the transfer direction (white arrow 3) of the alignment roller portion 4. Of the preforms P, only the unaligned preforms are returned to the upstream side of the alignment roller unit 5.
[0042]
The lower side of the side frame 3a of the receiving frame 3 extends to the downstream portion of the agitator 5, and a front frame 3f is provided on the front side of the tip.
[0043]
The chute 6 sequentially slides and moves the aligned preforms P delivered from the alignment roller unit 4 (white arrow 4), and supplies them to the blow molding machine BC.
[0044]
With such a configuration, the preform supply machine 10 can sequentially supply the preforms P stored in the receiving tank 1 and supply them to the blow molding machine. Has been done.
[0045]
First, as shown in FIG. 1 (b), the shape of the conveyor guide 1c of the receiving tank 1 is such that the entry portion 1ca of the conveyor 2 does not slide against the crosspiece 2b. The outlet portion 1 cc is such that the preform does not pass through, and the outlet portion 1 cc does not slide again, and the entrance portion 1 ca, the intermediate portion 1 cb, and the outlet portion 1 cc are connected by a continuous gentle curve.
[0046]
Specifically, the interval W1 between the conveyor guide 1c and the belt with belt 2a in the entry portion 1ca is larger than the height of the rail 2b. For example, the height of the rail 2b is 30 mm and the interval W1 is 40 mm. The interval W2 between the conveyor guide 1c and the belt with belt 2a in the intermediate portion 1cb is set to a gap of about the maximum outer diameter of the minimum preform P handled by the feeder 10, for example, 21 mm.
[0047]
The above specific dimensions are the dimensions when the preform handled by this preform feeder has a maximum outer diameter of 21 to 45 mm, and these dimensions correspond to the size of the preform to be handled. And change.
[0048]
The interval W3 between the conveyor guide 1c and the belt with belt 2a at the exit 1cc is larger than the height of the rail 2b. For example, the height of the rail 2b is 30 mm, and the interval W3 is 30 mm.
[0049]
In this case, for example, as shown in FIG. 1B, the preform P1 may come to the vicinity of the intermediate portion 1cb in a state where the rail 2b of the circulating belt 2a is not in the outlet portion 1cc. , It will not fall any further and the preform will not fall out. The preform P1 is scraped up by the next bar 2b.
[0050]
In addition, the entrance portion 1ca and the exit portion 1cc through which the conveyor 2 passes the conveyor guide 1c are further gently moved toward the entrance portion 1ca, the intermediate portion 1cb, and the exit portion 1cc so as not to contact the crosspiece 2b of the belt 2. Since the curved shape is adopted, as the belt advances, the conveyor guide 1c gradually comes into sliding contact with the rail 2b and stops sliding. At this time, the rail 2b of the belt 2 is released from the gradually bent deflection. There was no sudden contact with the crosspiece 2b of 2a, and the problem of wear was less likely to occur.
[0051]
Furthermore, since only the shape of the conventional conveyor guide 1c is changed, no extra parts are required and the cost is not increased.
[0052]
FIG. 2B shows a state where the preform P falling from the upper end of the conveyor 2 is received by the receiving frame 3 and dropped by the two lower alignment rollers 4a.
[0053]
Inside the receiving frame 3, a pair of guide plates 3c for guiding the fall of the preform P is provided. Since the buffer material 3d is attached to the back surface of the guide plate 3c, the guide plate 3c is attached to the guide plate 3c. Noise generated by the falling preform P can be reduced.
[0054]
Further, in FIG. 2A, a pair of upper roller guide plates 4aa for guiding them so as to ride on the two alignment rollers 4a rotating so as to draw in the container shell portion Pb of the preform P are provided facing each other. And it is provided close to the outer periphery of each alignment roller 4a.
[0055]
The preform P, which is regulated by the guide plate 4aa and rides on the two alignment rollers 4a, is supported by the alignment roller 4a under the neck of the base portion Pa through the process described in FIG. And aligned in a fixed posture with the container shell Pb down.
[0056]
4A is a detailed view of the jammer plate portion of the conveyor in FIG. 1, FIG. 4B is a diagram showing a mounting plate of the jammer plate, FIG. 4C is a diagram showing the jammer plate, and FIG. 4D is a presser of the jammer plate. It is a figure which shows a board.
[0057]
The jammer plate 2c has a round bar 2ca that rotatably passes through a mounting hole 2da provided in the illustrated position of the side cover 2d on both sides above the conveyor 2, and a corner portion fixed to the outer periphery of the round bar 2ca. A mounting plate composed of an L-shaped material 2cb, a jammer plate 2cc made of an ultra-high molecular weight polyethylene plate, Jama board 2cc Is formed of a presser plate 2cd that is fixed to the L-shaped member 2cb with screws.
[0058]
Thus, the jammer plate 2c is installed near the upper end of the conveyor 2 so that the tip of the jammer plate 2cc can come into contact with and swingable, and is scraped and transferred in an undesired posture by the crosspiece 2b of the belt 2a. Have Preform For example, the preform P2 protruding on the crosspiece 2b shown in FIGS. 1 and 2A is removed below the conveyor 2, but the jammer plate 2cc which is a part in contact with the preform is Since it is made of an ultra-high molecular weight polyethylene plate and has an appropriate hardness and flexibility, it can be eliminated well without damaging the preform.
[0059]
The ultra high molecular weight polyethylene referred to here is a polymer obtained by polymerizing ethylene to have a weight average molecular weight of 1,000,000 to 4,000,000, and is excellent in impact resistance and wear resistance, and has good surface slipperiness. is there.
[0060]
5A is a detailed view of the warming plate portion of the conveyor in FIG. 1, FIG. 5B is a view showing the warming plate, and FIG. 5C is a view showing the warming plate mounting plate.
[0061]
The warming plate 2g is mounted with screws by sandwiching the warming plate 2ga made of a silicon sheet and the warming plate 2ga between the three positions illustrated in FIG. 1A of the upper cover 2f of the conveyor 2. Mounting plate 2gb.
[0062]
As shown in FIG. 5 (a), the silicon sheet warming plate 2ga is attached to the upper cover 2f of the conveyor 2, and the tip on the side opposite to the attachment side is moving in a warming shape due to the nature of the material. The preform P3 and the like that hang down so as to come close to the crosspiece 2b of the attached belt 2a and run over the crosspiece 2b are excluded, but the preform is not damaged and is well removed by the flexibility of this material. can do.
[0063]
The silicon sheet referred to here is a sheet of silicon rubber. This silicon rubber has a specific gravity of 1.2, a hardness of 45 to 85 Hs (spring type), excellent heat aging resistance, an O-ring, and a gasket. It is used for.
[0064]
6A is a view showing the guide plate of FIG. 2B, and FIG. 6B is a view showing the roller upper guide plate of FIG.
[0065]
As shown in the figure, the guide plate 3c is formed by bending a rectangular flat plate into a “he” shape in the short side direction, and a cushioning material 3d such as a neoprene rubber sheet is pasted on the inner side of the longer side of the guide plate 3c. Thus, it can be seen that the effect described in FIG. 2B is exhibited.
[0066]
The roller upper guide plate 4aa is attached to the surface of the mounting plate 4ab formed by bending the “he” of the guide plate 3c at an acute angle on the outer side of the longer side, and is made of an ultra high molecular weight polyethylene plate. Due to the hardness, slipperiness, and wear resistance of the material, it is suitable for guiding the preform that has fallen toward the two alignment rollers 4a and is less likely to wear, so the replacement frequency is reduced. can do.
[0067]
FIG. 7 shows the front jammer plate of FIGS. 1 and 2, wherein (a) is a front view, (b) is a side view, and (c) is a top view.
[0068]
The front jammer plate 3e is formed by bending both sides of a rectangular flat plate into a “U” shape. The rising portion 3ea is short, and the rising portion 3ea is formed at the upper front end of the side cover 2d of the receiving frame 3. Installed. A buffer material 3eb such as a neoprene rubber sheet is attached to the rising side of the flat plate portion excluding the rising portion 3ea.
[0069]
The front jammer plate 3e is installed at the upper front end of the receiving frame 3, and the preform falling from the upper end of the conveyor 2 is directly applied to the rotating selection blade 5b of the agitator 5 on the downstream side of the receiving frame 3. It prevents you from hitting. Further, at this time, the preform going toward the agitator 5 hits the cushioning material 3eb, so that the shock and sound of the collision can be eased.
[0070]
In addition, when the lower end of the front jammer plate 3e is attached with its upper end aligned with the upper end of the frame 3, a space is still left between the lower end of the receiving frame 3 and the alignment roller 4a. The preforms sorted by the agitator 5 are not prevented from being returned to the upstream side of the alignment roller 4a.
[0071]
FIG. 8A is a more detailed assembly view of the agitator portion of FIGS. 1 and 2, a front view thereof, FIG. 8B is a side view of an essential portion thereof, and FIG. 8C is a detailed sectional view of the selection blade portion.
[0072]
The agitator 5 supports, in addition to the horizontal shaft 5a and the selection blade 5b described above, one end of the horizontal shaft 5a and a motor 5d that rotationally drives the horizontal shaft 5a so as to be concentric. 4b (refer to FIG. 9), a motor mounting plate 5c mounted on the opposite side of the support frame 4b, and a shaft mounting plate 5f that rotatably supports the other end of the horizontal shaft 5a. A shaft coupling 5e for connecting the shaft 5a is provided.
[0073]
The selection blade 5b mounting portion of the horizontal shaft 5a is a hexagonal bar, and each hexagonal surface has six blades via a blade mounting plate 5g, a holding plate 5h, a pair of sandwiching plates 5i, and a bending plate 5j. The selection blade 5b is attached.
[0074]
In other words, one end of the blade mounting plate 5g is welded to the outer surface of the hexagon, and the other end of the bent plate 5j is screwed to the holding plate 5h. A blade mounting plate 5g is abutted and joined to the other end of the bending plate 5j, and both end portions thereof are sandwiched between a pair of sandwiching plates 5i, and the two are fixed so as to be one in a butted state.
[0075]
An escape recess 5ba is provided on the rotation outer peripheral side of the selection blade 5b so as to avoid only the base portion Pa of the preform P in an aligned state sandwiched between the alignment rollers 4a.
[0076]
The selection blade 5b provided with the escape recess 5ba rotates around the horizontal axis 5a in the upstream direction of the alignment roller 4a, and as shown in FIG. 8 (a), passage through the escape recess 5ba is not permitted. The aligned preform P4 is removed by the selection blade 5b and returned upstream.
[0077]
The blade mounting plate 5g, the holding plate 5h, and the sandwiching plate 5i are made of stainless steel plate, but the bent plate 5j is made of a thick silicon rubber plate, and has a relatively small force, specifically, the selection blade 5b. And bends with the force generated when the preform is sandwiched between related parts. Therefore, in such a case, the bent plate 5j is bent, so that the preform is not damaged and the damage to the selection blade 5b can be reduced.
[0078]
The selective blade 5b itself that frequently contacts the preform is composed of an ultra-high molecular weight polyethylene plate, and since this material has an appropriate hardness and flexibility, the preform is not damaged and is not aligned. Preforms can be well selected and eliminated.
[0079]
9 (a) is a detailed plan view of the alignment roller portion of FIG. 1, (b) is a front view thereof, FIG. 10 (a) is a left side view of FIG. 9 (a), (b) is a right side view, FIG. 9C is a detailed plan view of the roller interval adjusting means portion of FIG. 9A viewed from above, FIG. 9D is a side view of FIG. 9C, and FIG. 9E is a wider interval between alignment rollers than FIG. It is a comparison figure of the state which became.
[0080]
The alignment roller unit 4 includes the two alignment rollers 4a described above, a support frame 4b serving as a support for the entire alignment roller unit 4, and the longitudinal ends of the support frame 4b. Roller interval adjusting means 4c and 4d are provided that support both ends of the roller 4a so as to be rotatable and adjust the interval between the rollers 4a.
[0081]
The roller interval adjusting means 4c is provided on the upstream side of the alignment roller portion 4, and the roller interval adjusting means 4d is provided on the downstream side. From this side, the aligned preform is used as a chute that is the next process. Sent sequentially.
[0082]
The difference between the roller spacing adjusting means 4c and 4d is that both are in a line-symmetric relationship, and the upstream roller spacing adjusting means 4c is provided with a rotation drive motor 4i for the alignment roller 4a, while The roller interval adjusting means 4d has no motor and is provided with a mounting bracket 4m for the chute 5, and most of the parts used for each are common.
[0083]
The roller interval adjusting means 4c is installed outside the end of the support frame 4b in the longitudinal direction, and is attached to the base plate 4e that supports the entire adjusting means 4c, and to the inside of the base plate 4e so as to be rotatable around the fulcrum 4ea. A pair of shaft support plates 4f that rotatably support the alignment roller 4a, and are rotatably attached to the shaft support plates 4f. A right screw nut 4gR and a left screw nut 4gL are fixed to the end opposite to the mounting portion, respectively. A pair of shift arms 4g is provided.
[0084]
In addition, the roller spacing adjusting means 4c is attached to a portion of the shaft support plate 4f that is seen below the base plate 4e, protrudes from the lower side of the base plate 4e to the outside of the base plate 4e, and rotates the alignment rollers 4a. A motor bracket 4h for supporting the motor 4i, a turn having a hexagonal bar portion at the center, and a right screw nut 4gR and a left screw nut 4gL of the shift arm 4g and a right male screw 4jR and a left male screw 4jL on both sides of the shift arm 4g A shaft coupling 4k that connects the buckle 4j, the rotation drive motor 4i, and the alignment roller 4a is provided.
[0085]
As described above, the roller interval adjusting unit 4d is in a line symmetrical relationship with the roller interval adjusting unit 4c, and each component does not have the rotation drive motor 4i and the motor bracket 4h, and instead the chute 5 is attached. The only difference is that a chute bracket 4m is provided.
[0086]
With such a configuration, when the turnbuckle 4j is rotated in the state in which the alignment roller 4a in FIG. 10 (d) is closest, the right screw nut 4gR and the left screw nut 4gL of the left and right shift arms 4g are rotated with this rotation. Moves away from the center of the turnbuckle 4j, and accordingly, the entire shift arm 4g also moves, and this movement causes the shaft support plate 4f to pivot about the fulcrum 4ea so that its lower part is away from each other. As a result, the rotational drive motor 4i and the alignment roller 4a installed so as to be on the lower side move away from each other, resulting in a state as shown in FIG.
[0087]
The long hole 4eb provided in the base plate 4e and the pin 4fa projecting from the shaft support plate 4f so as to move in the long hole 4ea are supported by the shaft support plate 4f by turning the turnbuckle 4j. It plays the role of regulating the range of rotation around the center.
[0088]
If the turnbuckle 4j is not biased in the upstream and downstream roller interval adjusting means 4c and 4d, the interval between the alignment rollers 4a is maintained while maintaining the parallelness of the two alignment rollers 4a. Can be easily adjusted. Also, with this method, it is possible to perform fine adjustment of the distance by intentionally changing the distance between the rollers on the upstream side and the downstream side.
[0089]
Furthermore, although it is necessary to individually adjust both the roller interval adjusting means 4c and 4d, the adjustment is simple. On the other hand, the roller interval adjusting means 4c and 4d can be manufactured very inexpensively. It is lowered.
[0090]
When the turnbuckle 4j is rotated, the shaft support plate 4f pivotally supported by the base 4e is rotated. Therefore, the support portion that rotatably supports the shift arm 4g on the shaft support plate 4f is also provided on the base 4e. On the other hand, not only the lateral movement but also the vertical movement is performed. As a result, the turnbuckle 4j screwed by the right screw nut 4gR and the left screw nut 4gL of the shift arm 4g is also moved up and down. It can be understood by comparing (d) and (e).
[0091]
The shift arm 4g is restricted by the turnbuckle 4j and can only move horizontally. On the other hand, the shaft support plate 4f that supports the shift arm 4g rotates and moves between them. Although the movement occurs, this rotation is permitted because the shift arm 4g is rotatably supported on the shaft support plate 4f by means such as a double nut.
[0092]
In addition, as shown in FIG. 3, the alignment roller unit 4 having such a configuration is about 9 so that the preforms aligned by the alignment roller 4a are sequentially transferred by the acceleration of gravity from the upstream side to the downstream side. The main frame 7 is installed at an angle of about 10 degrees.
[0093]
FIG. 11 is a detailed view of the chute of FIG.
[0094]
This chute 5 is made of a pair of left and right symmetrical across the passage of the preform P. The chute 5 is formed by bending a flat plate with an L-shaped cross section and with respect to the bending direction of the longer L-shaped tip. In other words, the ultra high molecular weight polyethylene sheet 5a is attached to the contact surface to the preform P.
[0095]
Since this polyethylene sheet 5a has an appropriate hardness and slipperiness, it can be satisfactorily supplied to a chute, that is, a blow molding machine to which the preform is supplied, without damaging the preform.
[0096]
【The invention's effect】
According to the preform feeder of the first aspect, the shape of the conveyor guide is improved, and the shape has a minimum distance between the intermediate portion of the conveyor guide and the conveyor so that the preform does not pass through. Because of the shape, the preform will not fall out.
[0097]
Also, at the entrance and exit where the conveyor passes through this conveyor guide, it is made to have a gentle curvilinear shape to the entrance, intermediate and exit so that it does not contact the belt rail, As the belt progresses, the conveyor guide gradually slides on the crosspiece and stops sliding, so there is no sudden contact with the belt and wear problems are less likely to occur. Furthermore, since only the shape of the conventional conveyor guide is changed, no extra parts are required and the cost is not increased.
[0098]
According to the preform feeder according to claim 2, in addition to the effect of claim 1, the gap between the intermediate portion of the conveyor guide and the conveyor is specifically determined as the maximum of the smallest preform handled by the feeder. Since the gap is about the outer diameter, a feeder that exhibits the above effects can be easily configured.
[0099]
According to the preform feeder of the third aspect, in addition to the effect of the first or second aspect, the jammer plate of the conveyor is composed of an ultra-high molecular weight polyethylene plate, and this material is suitable for use. It has flexibility and hardness, and can be eliminated well without damaging the preform.
[0100]
According to the preform feeder of the fourth aspect, in addition to the effects of any one of the first to third aspects, the warming plate on the conveyor is formed of a flexible silicon sheet, It can be eliminated well without damaging the reform.
[0101]
According to the preform feeder of claim 5, in addition to the effect of any one of claims 1 to 4, since the buffer material is pasted on the back surface of the guide plate, the preform falling on the guide plate The noise generated in can be reduced.
[0102]
According to the preform feeder of the sixth aspect, in addition to the effect of the fifth aspect, the front jammer plate prevents the preform from being directly dropped onto the agitator, and the preform is bounced by the agitator and the preform is You can avoid jumping outside.
[0103]
According to the preform feeder according to claim 7, in addition to the effect of claim 6, the selection blade of the agitator that frequently comes into contact with the preform is composed of an ultra high molecular weight polyethylene plate, Since it has an appropriate hardness and flexibility, it is possible to favorably sort out and eliminate misaligned preforms without damaging the preforms.
[0104]
According to the preform feeder according to claim 8, since the sorting blade is installed on the horizontal axis of the agitator via the bent plate formed of the silicon rubber plate, an extra force is applied to the sorting blade. In this case, the bent plate is bent, so that the preform in contact with the selected blade is not damaged, and damage to the selected blade can be reduced.
[0105]
According to the preform feeder of claim 9, in addition to the effect of any of claims 5 to 8, since the roller interval adjusting means is provided in the alignment roller portion, the interval adjustment between the alignment rollers can be simplified. .
[0106]
According to the preform feeder of claim 10, in addition to the effect of claim 9, the roller upper guide plate provided on the alignment roller of the alignment roller portion is made of an ultra high molecular weight polyethylene plate. Since this material has moderate hardness, sliding and abrasion resistance, it can guide well without damaging the preform and reduce the frequency of wear replacement.
[0107]
According to the preform feeder of claim 11, in addition to the effect of any one of claims 5 to 10, an ultra high molecular weight polyethylene sheet is attached to the preform contact surface of the chute, and this material has an appropriate hardness. Therefore, the preform can be satisfactorily shot, that is, supplied to a blow molding machine to which the preform is supplied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an external front view illustrating a preform feeder of the present invention, and FIG. 1B is a detailed view of a conveyor guide portion of a receiving tank.
2A is a plan view of the preform feeder shown in FIG. 1 as viewed from above, FIG. 2B is a conceptual XA-XA cross-sectional view of FIG. 1A, and FIG. Conceptual XB arrow view of
FIG. 3 is a side view of the preform feeder shown in FIG. 1 viewed from the right.
4A is a detailed view of a jammer plate portion of the conveyor in FIG. 1, FIG. 4B is a diagram showing a mounting plate for the jammer plate, FIG. 4C is a diagram showing a jammer plate, and FIG. 4D is a jammer plate. Figure showing the presser plate
5A is a detailed view of the warming plate portion of the conveyor in FIG. 1, FIG. 5B is a view showing the warming plate, and FIG. 5C is a view showing the mounting plate of the warming plate.
6A is a view showing the guide plate of FIG. 2B, and FIG. 6B is a view showing the roller upper guide plate of FIG.
7 shows the front jammer plate of FIGS. 1 and 2, wherein (a) is a front view thereof, (b) is a side view, and (c) is a top view.
8A is a more detailed assembly view of the agitator portion of FIGS. 1 and 2, a front view thereof, FIG. 8B is a side view of an essential portion thereof, and FIG. 8C is a detailed sectional view of a sorting blade portion thereof;
9A is a detailed plan view of the alignment roller portion of FIG. 1, and FIG. 9B is a front view thereof.
10A is a left side view of FIG. 9A, FIG. 10B is a right side view thereof, and FIG. 10C is a detailed plan view of the roller interval adjusting means portion of FIG. (D) is a side view of (c), and (e) is a comparative view in which the interval between the alignment rollers is wider than that in (d).
FIG. 11 is a detailed view of the chute of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Receiving tank
1a Inclined side wall
1b Mounting part
1c Conveyor guide
1ca entry section
1cb middle part
1cc outlet
2 conveyor
2a Belt with cross
2b pier
2c Jama board
2g warm plate
3 receiving frame
3a side frame
3b Rear frame
3c guide plate
3d cushioning material
3e Front jammer plate
4 Alignment roller
4a Alignment roller
4aa Roller upper guide plate
4b Roller rotation motor
4c Roller interval adjustment means
5 Agitator
5a Horizontal axis
5b Sorting blade
5j bent plate
6 Shoot
6a Ultra high molecular weight polyethylene sheet
10 Preform feeder
BC blow molding machine
P preform
W gap

Claims

受けタンク内に無秩序に貯留されたプリフォームを、整列させて、このプリフォームからブロー成形品を製造するブロー成形機へ供給するプリフォーム供給機であって、
前記受けタンクには、桟付きベルトを用いたコンベアをその上昇側が前記受けタンクの傾斜側壁となるように取り付け、このコンベアを取り付ける取付部下端のコンベアガイドの出口部を通過した前記桟で前記受けタンクに貯留されたプリフォームを順次掻き上げて上方に移送するようになっており、
前記コンベアガイドの形状を、このコンベアの進入部では前記桟に摺接しない程度の、中間部では、このコンベアとの間をプリフォームが通り抜けない程度の、出口部では、再び前記桟に摺接しない程度の形状とし、かつ、前記進入部、中間部、出口部を連続したなだらかな曲線で結ぶ形状としたことを特徴とするプリフォーム供給機。A preform supply machine that aligns preforms stored randomly in a receiving tank and supplies the preforms to a blow molding machine that manufactures blow molded products from the preforms.
A conveyor using a belt with a rail is attached to the receiving tank so that the ascending side of the conveyor is an inclined side wall of the receiving tank, and the receiver is passed through the conveyor guide outlet at the lower end of the mounting portion to which the conveyor is attached. The preforms stored in the tank are sequentially scraped and transferred upward.
The shape of the conveyor guide is such that it does not slide against the rail at the entrance of the conveyor, and the preform does not pass through the conveyor at the intermediate portion. A preform feeding machine characterized in that the shape is such that the entrance portion, the intermediate portion, and the exit portion are connected by a continuous gentle curve.

請求項１に記載のプリフォーム供給機において、
前記コンベアガイドの中間部と前記コンベアとの間の隙間を、この供給機で取り扱う最小のプリフォームの最大外径程度の隙間としたことを特徴とするプリフォーム供給機。The preform feeder according to claim 1,
The preform supply machine characterized in that the gap between the intermediate part of the conveyor guide and the conveyor is a gap of the maximum outer diameter of the smallest preform handled by this supply machine.

請求項１または２のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、
前記コンベアの上端手前付近には、前記桟によって望ましくない姿勢で掻き出され移送されているプリフォームを前記コンベアの下方へ排除するジャマ板を設け、このジャマ板を超高分子ポリエチレン板で構成したことを特徴とするプリフォーム供給機。In the preform feeder according to claim 1 or 2,
Near the top end of the conveyor, a jammer plate is provided to remove the preform scraped and transferred in an undesired posture by the crosspiece to the lower side of the conveyor, and the jammer plate is composed of an ultra high molecular weight polyethylene plate. A preform feeder characterized by that.

請求項１から３のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、
前記コンベアの桟付きベルトのプリフォーム移送側上方には、前記桟によって望ましくない姿勢で掻き出され移送されているプリフォームを、このコンベアの上端付近に達する前に、前記コンベアの下方へ排除する暖簾板を設け、この暖簾板をシリコンシートで構成したことを特徴とするプリフォーム供給機。The preform feeder according to any one of claims 1 to 3,
The preform transfer side above the crosspiece with the belt of the conveyor, eliminates the preform being transported is scraped out in an undesirable position by said bars, before reaching the vicinity of the upper end of the conveyor, below the pre-Symbol conveyor A preform feeder characterized in that a warming plate is provided and the warming plate is made of a silicon sheet.

請求項１から４のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、
前記コンベアの上方から落下するプリフォームを順次受け入れて、次工程である整列ローラ部に順次落下させる受けフレームに設けられ、前記プリフォームの落下のガイドをするガイド板の裏面に緩衝材を貼り付けたことを特徴とするプリフォーム供給機。In the preform feeder according to any one of claims 1 to 4,
It is provided on the receiving frame that sequentially receives the preforms falling from above the conveyor and sequentially drops them to the alignment roller section which is the next process, and a cushioning material is pasted on the back surface of the guide plate that guides the dropping of the preforms A preform feeder characterized by that.

請求項５に記載のプリフォーム供給機において、
前記整列ローラ部は、前記ガイド板によってガイドされて落下してくるプリフォームを上流から下流へ移送しながら一定の姿勢で整列させるものであって、この上流側には前記受けフレームが設けられ、この下流側には、整列していないプリフォームを選別し前記整列ローラ部の上流側へ戻すアジテータが設けられ、
前記受けフレームの前記アジテータ側の上方部分に、この上方部分から前記アジテータへ直接プリフォームが落下するのを防止する前方ジャマ板を設けたことを特徴とするプリフォーム供給機。In the preform feeder according to claim 5,
The alignment roller portion is arranged to align the preform guided by the guide plate and falling in a constant posture while transferring the preform from upstream to downstream, and the upstream side is provided with the receiving frame, On this downstream side, an agitator that sorts out the preforms that are not aligned and returns them to the upstream side of the alignment roller portion is provided,
A preform feeder according to claim 1, wherein a front jammer plate for preventing the preform from dropping directly from the upper portion to the agitator is provided at an upper portion of the receiving frame on the agitator side.

請求項６に記載のプリフォーム供給機において、
前記アジテータは、前記整列ローラ部上で前記移送方向に直交する水平軸を中心に回転する選別羽根によって、下流へ移送されていくプリフォームの内、整列されていないプリフォームだけを、前記整列ローラ部の上流側へ戻す構成であって、
前記選別羽根を超高分子ポリエチレン板で構成したことを特徴とするプリフォーム供給機。The preform feeder according to claim 6, wherein
The agitator moves only the preforms that are not aligned among the preforms that are transferred downstream by a sorting blade that rotates about a horizontal axis perpendicular to the transfer direction on the alignment roller unit. The structure is returned to the upstream side of the section,
A preform feeder, wherein the sorting blades are made of ultra high molecular weight polyethylene plates.

請求項７に記載のプリフォーム供給機において、
前記アジテータの前記選別羽根が前記水平軸に、シリコンラバープレートで構成された屈曲板を介して設置されていることを特徴とするプリフォーム供給機。The preform feeder according to claim 7,
The preform feeder according to claim 1, wherein the sorting blade of the agitator is installed on the horizontal axis through a bent plate made of a silicon rubber plate.

請求項５から８のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、
前記整列ローラ部に、この整列ローラ部の整列ローラ間の間隔を簡易に調整可能とするローラ間隔調整手段を設けたことを特徴とするプリフォーム供給機。In the preform feeder according to any one of claims 5 to 8,
2. A preform feeder according to claim 1, wherein a roller interval adjusting means is provided on the alignment roller portion so that the interval between the alignment rollers of the alignment roller portion can be easily adjusted.

請求項９に記載のプリフォーム供給機において、
前記整列ローラ部の整列ローラの上部に近接させて、前記受けフレームのガイド板から落下してくるプリフォームが、前記整列ローラ間に向うようにガイドするローラ上ガイド板を設け、このローラ上ガイド板を超高分子ポリエチレン板で構成したことを特徴とするプリフォーム供給機。The preform feeder according to claim 9,
A roller upper guide plate that guides the preform falling from the guide plate of the receiving frame so as to face the space between the alignment rollers is provided near the upper portion of the alignment roller of the alignment roller portion. A preform feeder characterized in that the plate is composed of an ultra high molecular weight polyethylene plate.

請求項５から１０のいずれかに記載のプリフォーム供給機において、
前記整列ローラ部から送り渡される整列されたプリフォームを順次、前記ブロー成形機に供給するためのシュートのプリフォームに接触する接触面に、超高分子ポリエチレンシートを貼り付けたことを特徴とするプリフォーム供給機。In the preform feeder according to any one of claims 5 to 10,
An ultra-high molecular weight polyethylene sheet is attached to a contact surface that comes into contact with a preform of a chute for sequentially supplying the aligned preforms fed from the alignment roller unit to the blow molding machine. Preform supply machine.