JP3976510B2 - Optical disk device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク装置に関し、特に光ピックアップの移動をガイドするガイド部材の取付け調整機構を有する光ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ディスクの高密度化に対応するため、これらのディスクを用いて記録、再生する際には、ディスクの信号記録面と光ピックアップの光軸との垂直度を、従来のディスク装置に比べてより高精度に保つよう装置を構成する必要がある。しかし、部品単品の精度を向上させて組み立てるだけでは要求精度を満たすことが出来ないため、現状の装置では、製品内部に調整機構を設け、組み立て後に傾き調整を実施する方法が取られている。
【０００３】
図１３〜図１５は、特開平１０−１２５０１６に示されたディスクドライブ装置のガイド部材調整機構をそれぞれ示す。図１３は、ディスクの載置面を下方に向けて配置した状態を示す装置の全体斜視図、図１４はガイド部材調整機構の断面図、そして図１５はガイド部材調整機構の分解斜視図である。
【０００４】
図１３に示すように、ベース１１６の裏面にブラケット１０４が固定されている。光ピックアップ１０８を搭載した移動ベース１１８は、一対のガイド部材１１４および１１５に案内される。一方のガイド部材１１４の両端は、ブラケット１０４に設けられた支持体１０４ａ，１０４ｂに固定されている。ブラケット１０４には、トラッキングモータ１２５、減速ギア列１２６、及び送りスクリュー軸１２７が支持されており、移動ベース１１８に板ばね１２８を介して支持された雌ネジ部材１２９が前記送りスクリュー軸１２７に螺合している。移動ベース１１８が摺動するＸ軸方向の一方の端には、調整台座１３０にスピンドルモータ１１１が固定され、その回転軸１１１ａがベース１１６の表面側（Ｚ軸の（−）方向）に突出して、この回転軸１１１ａの先端にディスク１０１を載置するターンテーブル１１３が固定されている。
【０００５】
図１４に示すように、ガイド部材１１５の両端部は、保持部材１２１及び１２２にそれぞれ保持されて固定されている。保持部材１２１，１２２の互いに向き合う面には、保持穴１２１ａ，１２２ａが形成されており、この保持穴１２１ａ，１２２ａにガイド部材１１５の端部がそれぞれ嵌入して固定されている。保持部材１２１，１２２の内部には、Ｚ軸方向に延びるネジ挿通用の小孔１２１ｂ，１２２ｂ、及びガイド穴となる大孔１２１ｃ，１２２ｃがそれぞれ形成されている。小孔１２１ｂ，１２２ｂは、保持部材１２１，１２２の上端に開口し、大孔１２１ｃ，１２２ｃは下端に開口している。
【０００６】
ベース１１６には一対の支持台１３４，１３４が固定されている。支持台１３４，１３４の下端には、かしめ部１３４ｂ，１３４ｂが一体に突設されており、このかしめ部１３４ｂ，１３４ｂが、ベース１１６に穿設された取付け孔１１６ａ，１１６ａに挿入され、ベース１１６の裏面でかしめられて固定されている。保持部材１２１，１２２のガイド穴となる前記大孔１２１ｃ，１２２ｃは、各々円筒状支持台１３４，１３４に隙間なく且つ摺動自在に凹凸嵌合し、保持部材１２１，１２２は、各々支持台１３４，１３４に対してＺ軸方向へ摺動自在に案内されている。
【０００７】
ベース１１６上の一対の支持台１３４の近傍には、付勢部材としての板ばね１２３がかしめなどの固定手段によってそれぞれ取付けられている。各板ばね１２３は、薄い金属製板ばね材をプレス加工して形成されたものであり、図１５に示す様に上方（Ｚ軸の（＋）方向）に折り曲げられたアーム部１２３ａを有し、その先端部が支持部１２３ｂとなっている。支持部１２３ｂは、円弧状に形成され、その曲率半径は支持台１３４の外径よりも大きく形成され、保持部材１２１，１２２の下面に弾圧されている。従って、板ばね１２３は、折り曲げられた根元部分を中心にアーム部１２３ａがＺ軸の（＋）方向に弾性力を発揮し、支持台１３４に外挿される保持部材１２１，１２２は、Ｚ軸の（＋）方向へ付勢されている。
【０００８】
また、保持部材１２１，１２２の上方からは、調整ネジ１２４が小孔１２１ｂ，１２２ｂ内に挿入され、支持台１３４，１３４に形成されているネジ孔１３４ａに螺着されている。この調整ネジ１２４を締め付けることにより、各保持部材１２１，１２２はベース１１６に近づく方向（Ｚ軸の（−）方向）に調整でき、反対に調整ネジ１２４を弛めると、板ばね１２３の付勢力により保持部材１２１，１２２は持ち上げられ、Ｚ軸の（＋）方向へ位置を調整できる。よって、調整ネジ１２４の回転により、保持部材１２１，１２２をＺ軸方向に昇降させることができ、ガイド部材１１５の高さ調整をすることが可能となる。
【０００９】
なお、保持部材１２１と１２２の下部には、側方への突出部１２１ｄ，１２２ｄが一体に設けられ、その底面にＺ軸の（−）方向に伸びる円筒状の小凸部１２１ｅ，１２２ｅが一体に形成されている。ベース１１６には、前記小凸部１２１ｅ，１２２ｅが挿通可能な***１１６ｂ，１１６ｂが形成されている。保持部材１２１，１２２のベース１１６に対する高さ調整が行われる際、小凸部１２１ｅと１２２ｅとが***１１６ｂ，１１６ｂ内に位置して昇降し、保持部材１２１，１２２の孔１１６ａを中心とした回転が阻止され、保持穴１２１ａ，１２２ａが互いに向き合った状態が維持される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
光ピックアップ１０８、スピンドルモータ１１１を搭載するベース１１６の平面的な大きさは、ディスク１０１の大きさとそれを径方向に走査する光ピックアップ１０８の大きさによりその概略寸法が決められる。このベース１１６を小型化するには、光ピックアップ１０８、またはこれをディスク径方向に駆動する光ピックアップ移動機構を小型化して構成する必要がある。
【００１１】
特に１台の装置内に複数枚のディスクをストックし、これらを順次交換しながら、ディスクの記録・再生を実施するディスクチェンジャー機構においては、ベース１１６を装置内で可動とするものが多く、その寸法は小さいほど望ましい。また、ベース１１６上に構成する光ピックアップ移動機構は、ディスク交換機構との構造上の干渉を回避しながら装置全体を小型化するために、その配置に自由度のあるものがより望ましい。
【００１２】
しかながら、図１３〜図１５に示した光ピックアップ移動機構の一つであるガイド部材調整機構においては、ガイド部材１１５を、保持部材１２１，１２２で保持してこれをＺ軸方向に調整可能に軸支する構造上、保持部材１２１，１２２を、光ピックアップ１０８の可動範囲外のガイド部材１１５の長手方向（Ｘ軸方向）両端部に配置する必要がある。この保持部材１２１，１２２を支持台１３４にねじ止めする本機構では、調整ねじ１２４をガイド部材１１５の長手方向（Ｘ軸方向）に配置するため、ガイド部材調整機構の長手方向（Ｘ軸方向）の寸法を短縮することが難しく、調整ねじ１２４の配置も図１３〜図１５に示した位置から大きく変更できないという問題が発生する。
【００１３】
また保持部材１２１，１２２を、これとは別体の板ばね１２３で付勢しているため、部品点数が増え、組立て工程が増えるという問題がある。さらにガイド部材１１５の保持を、保持部材１２１，１２２の保持穴１２１ａ，１２２ａとガイド部材１１５の両端部のはめ合いで実施しているため、部品公差のばらつきにより両者のすきまが大きくなると、ガイド部材１１５が保持部材１２１，１２２に対してガタつき、その位置決めが不安定になるという問題が発生する。
【００１４】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、ベース寸法、特にガイド部材の長手方向（Ｘ軸方向）の寸法を短縮し、ガイド部材調整機構の配置設計の自由度を高め、部品点数を削減し、かつ安定した位置決めが得られるガイド部材調整機構を得ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の光ディスク装置は、ディスクに所定のレーザー光を照射する光ピックアップと、該光ピックアップを支持して前記ディスクの径方向に移動せしめる光ピックアップ移動機構と、前記ディスクを保持してこれを回転駆動するスピンドルモータと、ベースとを備えた光ディスク装置であって、
前記ベースに固定され、前記光ピックアップを支持するガイド部材の少なくとも一方の端部を前記光ピックアップの移動方向と略垂直な方向へ昇降自在に案内する支持部材と、前記ベースに固定され、前記光ピックアップの移動方向と略垂直な面に平行で前記ガイド部材の前記端部と係合するガイド先端保持部を有し、該ガイド先端保持部を前記ベースから離間する方向に付勢する弾性部材と、前記弾性部材を挿通して前記ベースに螺合する調整ねじとを有し、
前記調整ねじの締め付け量により、前記ガイド部材の前記端部を前記光ピックアップの移動方向と略垂直な方向へ昇降移動することを特徴とする。
【００１６】
請求項２の光ディスク装置は、請求項１記載の光ディスク装置において、前記ガイド部材の前記端部を前記ガイド先端保持部の係合部の一方向にその弾性力で付勢するガイド押圧部を、前記ガイド先端保持部に設けたことを特徴とする。
また、請求項３の光ディスク装置は、請求項１記載の光ディスク装置において、前記ガイド部材の前記端部を前記ガイド先端保持部に係合させた後、外部からの作用で塑性変形することにより前記端部を前記ガイド先端保持部の係合部の一方向に付勢するガイド押圧部を、前記ガイド先端保持部に設けたことを特徴とする。
更に、請求項４の光ディスク装置は、請求項１記載の光ディスク装置において、前記支持部材を前記ベースと一体化したことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１から図５は、本発明による光ディスク装置の駆動機構部におけるガイド部材調整機構の実施の形態１の構成を示した図で、図１はこのガイド部材調整機構２を含む駆動機構部１を裏面から見た全体斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１のガイド部材の支持構造を示す要部斜視図、図４は図１の一つのガイド部材調整部を示す斜視図、そして図５は図１のもう一つのガイド部材調整部を示す斜視図である。
尚、これらの各図に示されるＸ，Ｙ，Ｚの各軸の方向は、各図間で共通するように設定している。
【００１８】
駆動機構部１の構成を示す図１、図２において、スピンドルモータ１１は、かしめ等の方法によりベース１６に固定された支持台３５ａ，３５ｂ，３５ｃを介して、止めねじ３６ａ，３６ｂ，３６ｃによりベース１６に固定されている。光ピックアップ８には、板ばね６１、与圧ばね６３がそれぞれ止めねじ６２，６４によって固定され、光ピックアップ８はこれら板ばね６１、与圧ばね６３がそれぞれガイド部材１４、１５に接する形で移動可能に支持されている。
尚、光ピックアップ８の移動方向にＹ軸を設定し、このＹ軸と直交する、スピンドルモータ１１の回転軸方向にＺ軸を設定し、そしてこれら両軸に直交する方向にＸ軸を設定する。
【００１９】
ガイド部材１５は、図３に示すようにその端部１５ａが、支持部材４１の板状のガイド支持部４１ａに設けたガイド穴４１ｂと係合し、同様にもう一つの端部１５ｂ（図２）が、支持部材４２の板状のガイド支持部４２ａに設けたガイド穴４２ｂ（図２）と係合し、Ｚ軸方向に昇降自在に支持されている。支持部材４１は、止めねじ４３ａ、４３ｂによりベース１６に固定され、支持部材４２も、図示しない止めねじにより同様にベース１６に固定されている。
【００２０】
図４に示す弾性部材５１は、薄い金属製板ばね材をプレス加工して形成したものであり、そのガイド先端保持部５１ａに設けたガイド係合部５１ｂと前記ガイド部材端部１５ａとがＺ軸方向にすきまなく係合している。弾性部材５１は、固定部５１ｄにおいて、止めねじ５５ａ、５５ｂによりベース１６にねじ止め固定される。弾性部材５１は、そのばね部５１ｃが単体の状態からＺ軸（−）方向に変位したときにＺ軸（＋）方向にばね力を発生するよう構成されており、調整ねじ５３は、弾性部材５１のばね部５１ｃに設けた穴５１ｆ（図２）を挿通し、ばね部５１ｃを単体の状態からＺ軸（−）方向に変位させながら、ベース１６に設けた雌ねじ部１６ｃに螺合している。
【００２１】
図５に示す弾性部材５２も、薄い金属製板ばね材をプレス加工して形成したものであり、そのガイド先端保持部５２ａに設けたガイド係合部５２ｂと前記ガイド部材端部１５ｂがＺ方向にすきまなく係合している。弾性部材５２は、固定部５２ｄにおいて、止めねじ５６ａ、５６ｂによりベース１６にねじ止め固定される。弾性部材５２は、そのばね部５２ｃが単体の状態からＺ軸（−）方向に変位したときにＺ軸（＋）方向にばね力を発生するよう構成されており、調整ねじ５４は、弾性部材５２のばね部５２ｃに設けた穴５２ｆ（図２）を挿通し、ばね部５２ｃを単体の状態からＺ軸（−）方向に変位させながら、ベース１６に設けた雌ねじ部１６ｄに螺合している。
【００２２】
この弾性部材５２の場合、ガイド先端保持部５２ａと、ばね部５２ｃ及び固定部５２ｄとが、略Ｌ字状に形成され、止めねじ５６ａ、５６ｂ及び調整ねじ５４がガイド部材１５の脇に略平行して配置されている。
【００２３】
尚、もう一方のガイド部材１４においても、ガイド部材１５と同様にその端部１４ａ，１４ｂが、各々図示しない支持部材及び弾性部材によって支持されるが、それらは、ガイド部材１５の場合と略同様に構成されるため、それらについての説明を省略する。
【００２４】
次に、以上のようにガイド部材１５、支持部材４１，４２、弾性部材５１，５２、及び調整ねじ５３，５４等で構成されたガイド部材調整機構２の動作について説明する。
【００２５】
Ｚ軸方向に昇降自在に支持されているガイド部材１５のＺ軸方向の高さは、その両端部１５ａ、１５ｂを保持する弾性部材５１、５２に設けたガイド係合部５１ｂ、５２ｂ（図２）のそれぞれの高さ位置により位置決めされる。調整ネジ５３（図４）を締め付けることにより、ガイド係合部５１ｂはベース１６に近づく方向（Ｚ軸（−）方向）に調整でき、反対に調整ネジ５３を弛めると、弾性部材５１の付勢力によりガイド係合部５１ｂはベース１６と離間する方向に変位するので、Ｚ軸（＋）方向への位置調整が可能となる。よって、調整ネジ５３の回転により、ガイド係合部５１ｂをＺ軸方向に昇降させることができ、ガイド部材１５の端部１５ａの高さ調整をすることが可能となる。
【００２６】
同様に調整ネジ５４（図５）を締め付けることにより、ガイド係合部５２ｂはベース１６に近づく方向（Ｚ軸（−）方向）に調整でき、反対に調整ネジ５４を弛めると、弾性部材５２の付勢力によりガイド係合部５２ｂはベース１６と離間する方向に変位するので、Ｚ軸（＋）方向への位置調整が可能となる。よって、調整ネジ５４の回転により、ガイド係合部５２ｂをＺ軸方向に昇降させることができ、ガイド部材１５の端部１５ｂの高さ調整をすることが可能となる。
【００２７】
なお、ガイド部材１５の高さ調整をした後は、ガイド係合部５１ｂとガイド部材端部１５ａの係合部、およびガイド係合部５２ｂとガイド部材端部１５ｂの係合部にわずかに残るすきまを接着剤等で埋めて両者を固着する。これにより装置使用時に外部から振動が伝達された場合も、その位置決め状態が変化するのを防ぐことが可能となる。
【００２８】
以上のように、実施の形態１のガイド部材調整機構２によれば、弾性部材５１，５２の形状によって、ガイド部材１５の高さを調整する調整ねじ５３，５４の設定位置を比較的自由に設定できる。また弾性部材５１，５２が、ガイド部材１５に係合するガイド係合部と、これを付勢するためのばね部とを備えるため、構成を簡素化することができる。
【００２９】
実施の形態２．
図６から図８は、本発明による光ディスク装置の駆動機構部におけるガイド部材調整機構の実施の形態２の構成を示した図で、図６はこのガイド部材調整機構４を含む駆動機構部３を裏面から見た全体斜視図、図７は図６をＹ軸の（−）方向からみた側面図、そして図８は図６のガイド部材調整部の要部拡大斜視図である。この図８では、構成の理解のために支持部材４１を省いている。
【００３０】
尚、これらの各図に示されるＸ，Ｙ，Ｚの各軸の方向は、各図間で共通するように設定し、前記実施の形態１の場合と同様に、光ピックアップ８の移動方向にＹ軸を設定し、このＹ軸と直交する、スピンドルモータ１１（図１）の回転軸方向にＺ軸を設定し、そしてこれら両軸に直交する方向にＸ軸を設定している。
【００３１】
本実施の形態のガイド部材調整機構４が前記した実施の形態１のガイド部材調整機構２と異なる点は、弾性部材６５の形状である。従って、本実施の形態において使用される弾性部材６５と関係する部分の構成について重点的に説明し、実施の形態１のガイド部材調整機構２及びその他と同じ構成を有する個所については同符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３２】
ここでは弾性部材６５のガイド先端保持部６５ａに設けたガイド係合部６５ｂが穴ではなく、その一部が開放された切り欠きとなっている。さらにガイド先端保持部６５ａの一端に弾性を有するガイド押圧部６５ｅが形成されている。このガイド押圧部６５ｅは、ガイド部材端部１５ａをガイド係合部６５ｂに挿入した時に、その弾性により、ガイド部材端部１５ａをガイド係合部６５ｂの切り欠き端面６５ｆに付勢する位置に配置されている。
尚、Ｚ軸方向に昇降自在に支持されているガイド部材１５のＺ軸方向の高さ調整方法は、前記実施の形態１の場合と同一であるため、その説明を省略する。
【００３３】
また、上記実施の形態２では、ガイド係合部６５ｂとガイド部材端部１５ａとの係合を、ガイド押圧部６５ｅの弾性力で、ガイド部材端部１５ａをガイド係合部６５ｂの切り欠き端面６５ｆに付勢するように圧接して行ったが、これを図９及び図１０に示すように別の実施例の構成で行ってもよい。
【００３４】
図９はガイド部材取付け前のガイド押圧部６５ｅ付近の拡大図であり、図１０はガイド部材取付け後のガイド押圧部６５ｅ付近の拡大図である。図９において、ガイド押圧部６５ｅは、ガイド部材端部１５ａをガイド係合部６５ｂに挿入した時に、ガイド部材端部１５ａと接触しない位置に配置されている。ガイド部材端部１５ａをガイド係合部６５ｂに挿入後、外部からの治工具の作用力によりガイド押圧部６５ｅを図１０のように塑性変形させ、ガイド部材端部１５ａを常にガイド係合部６５ｂの切り欠き端面６５ｆに付勢する。これにより、上記の実施の形態２の場合と同等の効果を得ることができる。
【００３５】
以上の様に、実施の形態２のガイド部材調整機構２によれば、ガイド部材端部１５ａが、ガイド押圧部６５ｅの弾性力により、常にガイド係合部６５ｂの切り欠き端面６５ｆに付勢されているので、前記実施の形態１で示した接着剤等による固着を実施しなくても、装置使用時に外部から振動が伝達された場合の、位置決め状態の変化や、ガタつきを防ぐことが可能となる。
【００３６】
実施の形態３．
図１１及び図１２は、本発明による光ディスク装置のガイド部材調整機構の実施の形態３の構成を示したガイド部材調整部の要部斜視図である。
【００３７】
尚、これらの各図に示されるＸ，Ｙ，Ｚの各軸の方向は、各図間で共通するように設定し、前記実施の形態１の場合と同様に、光ピックアップ８の移動方向にＹ軸を設定し、このＹ軸と直交する、スピンドルモータ１１（図１）の回転軸方向にＺ軸を設定し、そしてこれら両軸に直交する方向にＸ軸を設定している。
【００３８】
本実施の形態のガイド部材調整機構５が前記した実施の形態１のガイド部材調整機構２と異なる点は、ガイド支持部１６ｅの構成である。従って、本実施の形態におけるガイド支持部１６ｅと関係する部分の構成について重点的に説明し、実施の形態１のガイド部材調整機構２及びその他と同じ構成及び動作をする個所については同符号を付して、或いは図示せずにそれらの説明を省略する。
【００３９】
上記実施の形態１および２では、支持部材４１、４２（図２）をベース１６と別部材とし、ベース１６にねじ止めするように構成していたが、本実施の形態では、この支持部材４１、４２に替えて、ベース１６と一体化したガイド支持部１６ｅを形成している。図１１は、このガイド支持部１６ｅの形状を示す斜視図で、このガイド支持部１６ｅに形成され、実施の形態１における支持部材４１（図２）のガイド穴４１ｂに対応するガイド穴１６ｆに、ガイド部材１５の端部１５ａが嵌合している状態を示している。
【００４０】
更に、図１２は、前記した弾性部材５１が、その係合部５１ｂがガイド部材１５の端部１５ａと係合するように配設されて、ガイド部材調整部が完成した状態を示している。この状態におけるガイド部材１５のＺ軸方向の高さ調整方法は、前記実施の形態１の場合と同一であるため、その説明を省略する。
【００４１】
以上のように、実施の形態３のガイド部材調整機構によれば、ガイド支持部１６ｅをベース１６と一体形成することにより、部品点数の削減が図れる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１のディスク装置によれば、弾性部材の形状を考慮することによって、ガイド部材の高さを調整する調整ねじの設定位置をガイド部材の延長上に限らず比較的自由に設定できるため、光ピックアップ移動機構の形状を、限られたスペースに効率よく合わせて設計する自由度が増える。また、弾性部材自身がガイド部材と係合して作用する構成とするため、構成が簡潔になって部品点数を削減することができる。
【００４３】
請求項２、３のディスク装置によれば、請求項１の効果に加え、ガイド部材をガタつきなく保持できるため、接着剤を使用することなく外部振動等の要因による位置決め変化を防止することができる。
【００４４】
請求項４のディスク装置によれば、請求項１の効果に加え、ガイド支持部をベースと一体形成することにより、部品点数が削減されて更に組立工程数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による光ディスク装置の実施の形態１のガイド部材調整機構２を含む駆動機構部１を裏面から見た全体斜視図である。
【図２】 図１の分解斜視図である。
【図３】 図１のガイド部材の支持構造を示す要部斜視図である。
【図４】 図１の一つのガイド部材調整部を示す斜視図である。
【図５】 図１のもう一つのガイド部材調整部を示す斜視図である。
【図６】 本発明による光ディスク装置の実施の形態２のガイド部材調整機構４を含む駆動機構部３を裏面から見た全体斜視図である。
【図７】 図６をＹ軸の（−）方向からみた側面図である。
【図８】 図６のガイド部材調整部の要部拡大斜視図である。
【図９】 実施の形態２の他の実施例を示すガイド押圧部６５ｅ付近の拡大図である。
【図１０】 図９のガイド押圧部６５ｅにガイド部材を取付けた後の同部分の拡大図である。
【図１１】 本発明による光ディスク装置のガイド部材調整機構の実施の形態３の構成を示したガイド部材調整部の完成前の要部斜視図である。
【図１２】 図１１のガイド部材調整部の完成後の要部斜視図である。
【図１３】 ディスクの載置面を下方に向けて配置した状態を示す従来装置の全体斜視図である。
【図１４】 従来装置のガイド部材調整機構の断面図である。
【図１５】 従来装置のガイド部材調整機構の分解斜視図である。
【符号の説明】
１，３ 駆動機構部、 ２，４，５ ガイド部材調整機構、 ８ 光ピックアップ、 １１ スピンドルモータ、 １４，１５ ガイド部材、 １５ａ，１５ｂ 端部、 １６ ベース、 １６ｃ，１６ｄ 雌ねじ部、 １６ｅ ガイド支持部、 １６ｆ ガイド穴、 ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ 支持台、 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 止めねじ、 ４１，４２ 支持部材、 ４１ａ，４１ａ ガイド支持部、 ４１ｂ，４２ｂ ガイド穴、 ４３ａ，４３ｂ 止めねじ、 ５１，５２，６５ 弾性部材、 ５１ａ，５２ａ，６５ａ ガイド先端保持部、 ５１ｂ，５２ｂ，６５ｂ ガイド係合部、 ５１ｃ，５２ｃ，６５ｃ ばね部、 ５１ｄ，５２ｄ，６５ｄ 固定部、 ５３，５４ 調整ねじ、 ５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ，６２，６４ 止めねじ、 ６１ 板ばね、 ６３ 与圧ばね、６５ｅ ガイド押圧部、 ６５ｆ 切り欠き端面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disc apparatus, and more particularly to an optical disc apparatus having a guide member attachment adjustment mechanism for guiding the movement of an optical pickup.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in order to cope with the higher density of discs, the perpendicularity between the signal recording surface of the disc and the optical axis of the optical pickup is higher than that of conventional disc devices when recording and reproducing using these discs. It is necessary to configure the apparatus so as to maintain higher accuracy. However, since the required accuracy cannot be satisfied simply by improving the accuracy of a single component, the current apparatus employs a method in which an adjustment mechanism is provided inside the product and tilt adjustment is performed after assembly.
[0003]
13 to 15 show a guide member adjusting mechanism of a disk drive device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-1225016, respectively. 13 is an overall perspective view of the apparatus showing a state in which the disc mounting surface is disposed downward, FIG. 14 is a sectional view of the guide member adjusting mechanism, and FIG. 15 is an exploded perspective view of the guide member adjusting mechanism. .
[0004]
As shown in FIG. 13, the bracket 104 is fixed to the back surface of the base 116. The moving base 118 on which the optical pickup 108 is mounted is guided by a pair of guide members 114 and 115. Both ends of one guide member 114 are fixed to supports 104 a and 104 b provided on the bracket 104. The bracket 104 supports a tracking motor 125, a reduction gear train 126, and a feed screw shaft 127. A female screw member 129 supported by a moving base 118 via a leaf spring 128 is screwed onto the feed screw shaft 127. Match. At one end in the X-axis direction on which the moving base 118 slides, the spindle motor 111 is fixed to the adjustment base 130, and the rotating shaft 111a protrudes to the surface side of the base 116 (Z-axis (-) direction). The turntable 113 on which the disk 101 is placed is fixed to the tip of the rotating shaft 111a.
[0005]
As shown in FIG. 14, both end portions of the guide member 115 are held and fixed by holding members 121 and 122, respectively. Holding holes 121a and 122a are formed in the mutually facing surfaces of the holding members 121 and 122, and the end portions of the guide member 115 are fitted and fixed to the holding holes 121a and 122a, respectively. Inside the holding members 121 and 122, small holes 121b and 122b for screw insertion extending in the Z-axis direction and large holes 121c and 122c serving as guide holes are formed, respectively. The small holes 121b and 122b open to the upper ends of the holding members 121 and 122, and the large holes 121c and 122c open to the lower ends.
[0006]
A pair of support bases 134 are fixed to the base 116. Caulking portions 134 b and 134 b are integrally projected at the lower ends of the support bases 134 and 134, and the caulking portions 134 b and 134 b are inserted into mounting holes 116 a and 116 a drilled in the base 116. It is squeezed and fixed on the back side. The large holes 121c and 122c that serve as guide holes for the holding members 121 and 122 are slidably fitted into the cylindrical support bases 134 and 134 without any gaps, respectively. The holding members 121 and 122 are respectively supported by the support base 134. , 134 is slidably guided in the Z-axis direction.
[0007]
In the vicinity of the pair of support bases 134 on the base 116, leaf springs 123 as urging members are respectively attached by fixing means such as caulking. Each leaf spring 123 is formed by pressing a thin metal leaf spring material, and has an arm portion 123a bent upward (in the (+) direction of the Z axis) as shown in FIG. The tip portion is a support portion 123b. The support portion 123b is formed in an arc shape, and its radius of curvature is larger than the outer diameter of the support base 134, and is elastically pressed to the lower surfaces of the holding members 121 and 122. Accordingly, the leaf spring 123 has the arm portion 123a exerting an elastic force in the (+) direction of the Z axis centered on the bent root portion, and the holding members 121 and 122 that are extrapolated to the support base 134 are It is biased in the (+) direction.
[0008]
Further, an adjustment screw 124 is inserted into the small holes 121b and 122b from above the holding members 121 and 122, and is screwed into screw holes 134a formed in the support bases 134 and 134. By tightening the adjusting screw 124, the holding members 121 and 122 can be adjusted in the direction approaching the base 116 (Z-axis (−) direction). Conversely, when the adjusting screw 124 is loosened, the urging force of the leaf spring 123 is used. The holding members 121 and 122 can be lifted and their positions can be adjusted in the (+) direction of the Z axis. Therefore, the holding members 121 and 122 can be moved up and down in the Z-axis direction by the rotation of the adjusting screw 124, and the height of the guide member 115 can be adjusted.
[0009]
Note that laterally projecting portions 121d and 122d are integrally provided at the lower portions of the holding members 121 and 122, and cylindrical small convex portions 121e and 122e extending in the (−) direction of the Z axis are integrally formed on the bottom surface thereof. Is formed. The base 116 is formed with small holes 116b and 116b through which the small convex portions 121e and 122e can be inserted. When the height adjustment of the holding members 121 and 122 with respect to the base 116 is performed, the small convex portions 121e and 122e move up and down in the small holes 116b and 116b, and rotate around the holes 116a of the holding members 121 and 122. Is prevented, and the holding holes 121a and 122a are kept facing each other.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The planar size of the base 116 on which the optical pickup 108 and the spindle motor 111 are mounted is roughly determined by the size of the disk 101 and the size of the optical pickup 108 that scans the disk 101 in the radial direction. In order to reduce the size of the base 116, it is necessary to reduce the size of the optical pickup 108 or the optical pickup moving mechanism that drives the optical pickup 108 in the disk radial direction.
[0011]
In particular, in a disk changer mechanism that records and reproduces a disk while stocking a plurality of disks in one apparatus and sequentially exchanging them, there are many that make the base 116 movable in the apparatus. Smaller dimensions are desirable. Further, the optical pickup moving mechanism configured on the base 116 is more preferably a flexible one in order to reduce the size of the entire apparatus while avoiding structural interference with the disk exchange mechanism.
[0012]
However, in the guide member adjusting mechanism which is one of the optical pickup moving mechanisms shown in FIGS. 13 to 15, the guide member 115 is held by the holding members 121 and 122 and can be adjusted in the Z-axis direction. Due to the support structure, the holding members 121 and 122 need to be disposed at both ends in the longitudinal direction (X-axis direction) of the guide member 115 outside the movable range of the optical pickup 108. In this mechanism in which the holding members 121 and 122 are screwed to the support base 134, the adjustment screw 124 is disposed in the longitudinal direction (X-axis direction) of the guide member 115, and thus the longitudinal direction (X-axis direction) of the guide member adjustment mechanism. It is difficult to reduce the size of the adjustment screw 124, and the arrangement of the adjustment screw 124 cannot be changed greatly from the position shown in FIGS.
[0013]
Further, since the holding members 121 and 122 are urged by a plate spring 123 that is a separate member, there is a problem that the number of parts increases and the assembly process increases. Further, since the holding of the guide member 115 is performed by fitting the holding holes 121a and 122a of the holding members 121 and 122 with both ends of the guide member 115, if the clearance between the two becomes large due to variation in component tolerance, the guide member 115 A problem arises that 115 is rattled with respect to the holding members 121 and 122 and the positioning thereof becomes unstable.
[0014]
The present invention has been made to solve the above-described problems. The base dimension, in particular, the length of the guide member in the longitudinal direction (X-axis direction) is shortened, and the degree of freedom in the layout design of the guide member adjustment mechanism. An object of the present invention is to obtain a guide member adjusting mechanism capable of increasing the number of parts, reducing the number of parts, and obtaining stable positioning.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
An optical disk apparatus according to claim 1 is an optical pickup that irradiates a disk with a predetermined laser beam, an optical pickup moving mechanism that supports the optical pickup and moves the disk in a radial direction of the disk, and holds the disk. An optical disk device comprising a spindle motor that rotates and a base,
A support member fixed to the base and supporting at least one end of a guide member supporting the optical pickup so as to be movable up and down in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the optical pickup; An elastic member having a guide tip holding portion that is parallel to a surface substantially perpendicular to the moving direction of the pickup and that engages with the end portion of the guide member, and that biases the guide tip holding portion in a direction away from the base; An adjustment screw inserted through the elastic member and screwed into the base,
The end portion of the guide member is moved up and down in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the optical pickup according to the tightening amount of the adjusting screw.
[0016]
The optical disk device according to claim 2 is the optical disk device according to claim 1, wherein a guide pressing portion that urges the end portion of the guide member in one direction of the engaging portion of the guide tip holding portion with its elastic force, The guide tip holding portion is provided.
According to a third aspect of the present invention, in the optical disk device of the first aspect, the end portion of the guide member is engaged with the guide tip holding portion and then plastically deformed by an external action. The guide tip holding portion is provided with a guide pressing portion that urges an end portion in one direction of the engaging portion of the guide tip holding portion.
Further, an optical disk apparatus according to a fourth aspect is the optical disk apparatus according to the first aspect, wherein the support member is integrated with the base.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIGS. 1 to 5 are views showing the configuration of the first embodiment of the guide member adjustment mechanism in the drive mechanism portion of the optical disk apparatus according to the present invention. FIG. 1 shows the drive mechanism portion 1 including the guide member adjustment mechanism 2. FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a support structure of the guide member of FIG. 1, and FIG. 4 shows one guide member adjusting portion of FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view showing another guide member adjusting portion of FIG.
The directions of the X, Y, and Z axes shown in these drawings are set so as to be common between the drawings.
[0018]
1 and 2 showing the configuration of the drive mechanism unit 1, the spindle motor 11 is set by set screws 36a, 36b, and 36c via support bases 35a, 35b, and 35c fixed to the base 16 by a method such as caulking. It is fixed to the base 16. A plate spring 61 and a pressure spring 63 are fixed to the optical pickup 8 by set screws 62 and 64, respectively. The optical pickup 8 moves so that the plate spring 61 and the pressure spring 63 are in contact with the guide members 14 and 15, respectively. Supported as possible.
The Y axis is set in the moving direction of the optical pickup 8, the Z axis is set in the direction of the rotation axis of the spindle motor 11 perpendicular to the Y axis, and the X axis is set in the direction perpendicular to both the axes. .
[0019]
As shown in FIG. 3, the end 15a of the guide member 15 engages with a guide hole 41b provided in the plate-like guide support portion 41a of the support member 41. Similarly, the other end 15b (FIG. 2) is engaged. ) Engages with a guide hole 42b (FIG. 2) provided in the plate-like guide support portion 42a of the support member 42, and is supported so as to be movable up and down in the Z-axis direction. The support member 41 is fixed to the base 16 with set screws 43a and 43b, and the support member 42 is similarly fixed to the base 16 with set screws (not shown).
[0020]
The elastic member 51 shown in FIG. 4 is formed by pressing a thin metal leaf spring material, and the guide engaging portion 51b provided on the guide tip holding portion 51a and the guide member end portion 15a are Z. Engage in the axial direction without any clearance. The elastic member 51 is screwed and fixed to the base 16 by set screws 55a and 55b in the fixing portion 51d. The elastic member 51 is configured to generate a spring force in the Z-axis (+) direction when the spring portion 51c is displaced in the Z-axis (−) direction from a single state, and the adjustment screw 53 is an elastic member. The hole 51f (FIG. 2) provided in the spring portion 51c of 51 is inserted and screwed into the female screw portion 16c provided in the base 16 while displacing the spring portion 51c from the single state in the Z-axis (−) direction. Yes.
[0021]
The elastic member 52 shown in FIG. 5 is also formed by pressing a thin metal leaf spring material, and the guide engaging portion 52b provided on the guide tip holding portion 52a and the guide member end portion 15b are in the Z direction. It is engaged without any clearance. The elastic member 52 is screwed and fixed to the base 16 by set screws 56a and 56b at the fixing portion 52d. The elastic member 52 is configured to generate a spring force in the Z-axis (+) direction when the spring portion 52c is displaced from the single state in the Z-axis (−) direction. 52 is inserted through a hole 52f (FIG. 2) provided in the spring portion 52c, and is screwed into a female screw portion 16d provided in the base 16 while displacing the spring portion 52c in the Z-axis (−) direction from a single state. Yes.
[0022]
In the case of this elastic member 52, the guide tip holding portion 52 a, the spring portion 52 c, and the fixing portion 52 d are formed in a substantially L shape, and the set screws 56 a and 56 b and the adjustment screw 54 are substantially parallel to the side of the guide member 15. Are arranged.
[0023]
In the other guide member 14, the end portions 14 a and 14 b are respectively supported by a support member and an elastic member (not shown) as in the case of the guide member 15, but they are substantially the same as in the case of the guide member 15. Therefore, description thereof will be omitted.
[0024]
Next, the operation of the guide member adjustment mechanism 2 constituted by the guide member 15, the support members 41 and 42, the elastic members 51 and 52, the adjustment screws 53 and 54, and the like as described above will be described.
[0025]
The height in the Z-axis direction of the guide member 15 supported so as to be movable up and down in the Z-axis direction is determined by guide engaging portions 51b and 52b provided on the elastic members 51 and 52 that hold both end portions 15a and 15b (FIG. 2). ) At each height position. By tightening the adjustment screw 53 (FIG. 4), the guide engaging portion 51b can be adjusted in the direction approaching the base 16 (Z-axis (−) direction), and conversely, if the adjustment screw 53 is loosened, the biasing force of the elastic member 51 As a result, the guide engaging portion 51b is displaced in a direction away from the base 16, so that the position adjustment in the Z-axis (+) direction is possible. Therefore, the guide engagement portion 51b can be moved up and down in the Z-axis direction by the rotation of the adjustment screw 53, and the height of the end portion 15a of the guide member 15 can be adjusted.
[0026]
Similarly, by tightening the adjustment screw 54 (FIG. 5), the guide engaging portion 52b can be adjusted in the direction approaching the base 16 (Z-axis (−) direction), and conversely, if the adjustment screw 54 is loosened, the elastic member 52 Since the guide engaging portion 52b is displaced in the direction away from the base 16 by the urging force, the position adjustment in the Z-axis (+) direction is possible. Accordingly, the guide engaging portion 52b can be moved up and down in the Z-axis direction by the rotation of the adjusting screw 54, and the height of the end portion 15b of the guide member 15 can be adjusted.
[0027]
After the height of the guide member 15 is adjusted, the guide member 15 slightly remains in the engagement portion between the guide engagement portion 51b and the guide member end portion 15a and the engagement portion between the guide engagement portion 52b and the guide member end portion 15b. Fill the gap with adhesive etc. and fix them together. As a result, even when vibration is transmitted from the outside during use of the apparatus, it is possible to prevent the positioning state from changing.
[0028]
As described above, according to the guide member adjusting mechanism 2 of the first embodiment, the setting positions of the adjusting screws 53 and 54 for adjusting the height of the guide member 15 can be relatively freely set by the shapes of the elastic members 51 and 52. Can be set. Moreover, since the elastic members 51 and 52 are provided with the guide engaging part which engages with the guide member 15, and the spring part for biasing this, a structure can be simplified.
[0029]
Embodiment 2. FIG.
6 to 8 are diagrams showing the configuration of the second embodiment of the guide member adjustment mechanism in the drive mechanism section of the optical disk apparatus according to the present invention. FIG. 6 shows the drive mechanism section 3 including the guide member adjustment mechanism 4. FIG. 7 is a side perspective view of FIG. 6 as viewed from the (−) direction of the Y-axis, and FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of the guide member adjusting portion of FIG. In FIG. 8, the support member 41 is omitted for understanding the configuration.
[0030]
The directions of the X, Y, and Z axes shown in these drawings are set so as to be common between the drawings, and the movement direction of the optical pickup 8 is the same as in the first embodiment. The Y axis is set, the Z axis is set in the direction of the rotation axis of the spindle motor 11 (FIG. 1) orthogonal to the Y axis, and the X axis is set in the direction orthogonal to both the axes.
[0031]
The difference between the guide member adjusting mechanism 4 of the present embodiment and the guide member adjusting mechanism 2 of the first embodiment is the shape of the elastic member 65. Accordingly, the configuration of the portion related to the elastic member 65 used in the present embodiment will be described with emphasis, and the guide member adjusting mechanism 2 of the first embodiment and the parts having the same configuration as those of the first embodiment will be denoted by the same reference numerals. Therefore, those explanations are omitted.
[0032]
Here, the guide engaging portion 65b provided in the guide tip holding portion 65a of the elastic member 65 is not a hole but a notch that is partially opened. Further, an elastic guide pressing portion 65e is formed at one end of the guide tip holding portion 65a. The guide pressing portion 65e is arranged at a position where when the guide member end portion 15a is inserted into the guide engaging portion 65b, the guide member end portion 15a is urged against the notch end surface 65f of the guide engaging portion 65b by its elasticity. Has been.
The height adjustment method in the Z-axis direction of the guide member 15 supported so as to be movable up and down in the Z-axis direction is the same as that in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0033]
In the second embodiment, the engagement between the guide engaging portion 65b and the guide member end portion 15a is performed by the elastic force of the guide pressing portion 65e, and the guide member end portion 15a is cut away from the notched end surface of the guide engaging portion 65b. Although this is performed by pressing so as to urge it to 65f, this may be performed by the configuration of another embodiment as shown in FIGS.
[0034]
FIG. 9 is an enlarged view of the vicinity of the guide pressing portion 65e before the guide member is attached, and FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of the guide pressing portion 65e after the guide member is attached. In FIG. 9, the guide pressing portion 65e is disposed at a position that does not contact the guide member end portion 15a when the guide member end portion 15a is inserted into the guide engaging portion 65b. After the guide member end portion 15a is inserted into the guide engagement portion 65b, the guide pressing portion 65e is plastically deformed as shown in FIG. 10 by the acting force of the jig from the outside, so that the guide member end portion 15a is always kept at the guide engagement portion 65b. The notch end face 65f is urged. Thereby, the same effect as in the case of the second embodiment can be obtained.
[0035]
As described above, according to the guide member adjusting mechanism 2 of the second embodiment, the guide member end portion 15a is always urged against the notch end surface 65f of the guide engaging portion 65b by the elastic force of the guide pressing portion 65e. Therefore, it is possible to prevent changes in the positioning state and rattling when vibration is transmitted from the outside during use of the device, even without fixing with the adhesive shown in the first embodiment. It becomes.
[0036]
Embodiment 3 FIG.
11 and 12 are perspective views of a main part of the guide member adjusting unit showing the configuration of the guide member adjusting mechanism of the optical disk apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
[0037]
The directions of the X, Y, and Z axes shown in these drawings are set so as to be common between the drawings, and the movement direction of the optical pickup 8 is the same as in the first embodiment. The Y axis is set, the Z axis is set in the direction of the rotation axis of the spindle motor 11 (FIG. 1) orthogonal to the Y axis, and the X axis is set in the direction orthogonal to both the axes.
[0038]
The difference between the guide member adjusting mechanism 5 of the present embodiment and the guide member adjusting mechanism 2 of the first embodiment is the configuration of the guide support portion 16e. Therefore, the configuration of the portion related to the guide support portion 16e in the present embodiment will be described mainly, and the same reference numerals will be given to the portions that perform the same configuration and operation as those of the guide member adjustment mechanism 2 of the first embodiment and others. Or the description thereof is omitted without being shown.
[0039]
In the first and second embodiments, the support members 41 and 42 (FIG. 2) are separate members from the base 16 and are configured to be screwed to the base 16, but in the present embodiment, the support members 41 are provided. , 42 is formed, and a guide support portion 16e integrated with the base 16 is formed. FIG. 11 is a perspective view showing the shape of the guide support portion 16e. In the guide hole 16f formed in the guide support portion 16e and corresponding to the guide hole 41b of the support member 41 (FIG. 2) in the first embodiment, The state which the edge part 15a of the guide member 15 is fitting is shown.
[0040]
Further, FIG. 12 shows a state in which the elastic member 51 is disposed so that the engaging portion 51b engages with the end portion 15a of the guide member 15, and the guide member adjusting portion is completed. The method for adjusting the height of the guide member 15 in the Z-axis direction in this state is the same as that in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0041]
As described above, according to the guide member adjusting mechanism of the third embodiment, the number of parts can be reduced by integrally forming the guide support portion 16e with the base 16.
[0042]
【The invention's effect】
According to the disk device of claim 1, since the setting position of the adjusting screw for adjusting the height of the guide member can be set relatively freely without considering the shape of the elastic member, The degree of freedom in designing the shape of the optical pickup moving mechanism in accordance with the limited space is increased. Further, since the elastic member itself is configured to act by engaging with the guide member, the configuration is simplified and the number of parts can be reduced.
[0043]
According to the disk device of the second and third aspects, in addition to the effect of the first aspect, the guide member can be held without rattling, so that a change in positioning due to factors such as external vibration can be prevented without using an adhesive. it can.
[0044]
According to the disk device of the fourth aspect, in addition to the effect of the first aspect, by integrally forming the guide support portion with the base, the number of parts can be reduced and the number of assembly steps can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a drive mechanism unit 1 including a guide member adjusting mechanism 2 according to a first embodiment of an optical disc apparatus according to the present invention as viewed from the back side.
FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a support structure for the guide member of FIG. 1;
4 is a perspective view showing one guide member adjusting portion of FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing another guide member adjusting portion of FIG. 1; FIG.
FIG. 6 is an overall perspective view of a drive mechanism unit 3 including a guide member adjusting mechanism 4 according to a second embodiment of the optical disc device according to the present invention as viewed from the back side.
7 is a side view of FIG. 6 as viewed from the (−) direction of the Y-axis.
FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of the guide member adjusting unit in FIG. 6;
FIG. 9 is an enlarged view of the vicinity of a guide pressing portion 65e showing another example of the second embodiment.
FIG. 10 is an enlarged view of the same part after the guide member is attached to the guide pressing part 65e of FIG.
FIG. 11 is a perspective view of a main part before completion of a guide member adjusting unit showing a configuration of a guide member adjusting mechanism of an optical disc apparatus according to a third embodiment of the present invention;
12 is a perspective view of a main part after completion of the guide member adjusting part of FIG. 11. FIG.
FIG. 13 is an overall perspective view of a conventional apparatus showing a state in which a disk mounting surface is disposed downward.
FIG. 14 is a sectional view of a guide member adjusting mechanism of a conventional device.
FIG. 15 is an exploded perspective view of a guide member adjusting mechanism of a conventional device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,3 Drive mechanism part, 2,4,5 Guide member adjustment mechanism, 8 Optical pick-up, 11 Spindle motor, 14, 15 Guide member, 15a, 15b End part, 16 Base, 16c, 16d Female thread part, 16e Guide support part , 16f guide hole, 35a, 35b, 35c support base, 36a, 36b, 36c set screw, 41, 42 support member, 41a, 41a guide support part, 41b, 42b guide hole, 43a, 43b set screw, 51, 52, 65 elastic member, 51a, 52a, 65a guide tip holding part, 51b, 52b, 65b guide engaging part, 51c, 52c, 65c spring part, 51d, 52d, 65d fixing part, 53, 54 adjusting screw, 55a, 55b, 56a, 56b, 62, 64 set screw, 61 leaf spring, 63 pressurizing spring, 65e guide Pressure section, 65f cutout end face.

Claims (4)

ディスクに所定のレーザー光を照射する光ピックアップと、該光ピックアップを支持して前記ディスクの径方向に移動せしめる光ピックアップ移動機構と、前記ディスクを保持してこれを回転駆動するスピンドルモータと、ベースとを備えた光ディスク装置において、
前記ベースに固定され、前記光ピックアップを支持するガイド部材の少なくとも一方の端部を前記光ピックアップの移動方向と略垂直な方向へ昇降自在に案内する支持部材と、
前記ベースに固定され、前記光ピックアップの移動方向と略垂直な面に平行で前記ガイド部材の前記端部と係合するガイド先端保持部を有し、該ガイド先端保持部を前記ベースから離間する方向に付勢する弾性部材と、
前記弾性部材を挿通して前記ベースに螺合する調整ねじと
を有し、
前記調整ねじの締め付け量により、前記ガイド部材の前記端部を前記光ピックアップの移動方向と略垂直な方向へ昇降移動することを特徴とする光ディスク装置。An optical pickup that irradiates a predetermined laser beam onto a disk, an optical pickup moving mechanism that supports the optical pickup and moves the disk in the radial direction of the disk, a spindle motor that holds the disk and rotationally drives it, and a base In an optical disc device comprising:
A support member that is fixed to the base and guides at least one end of a guide member that supports the optical pickup so as to be movable up and down in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the optical pickup;
A guide tip holding portion that is fixed to the base and is parallel to a plane substantially perpendicular to the moving direction of the optical pickup and engages with the end portion of the guide member; and the guide tip holding portion is separated from the base. An elastic member biasing in the direction;
An adjustment screw inserted through the elastic member and screwed into the base;
An optical disc apparatus, wherein the end portion of the guide member is moved up and down in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the optical pickup according to the tightening amount of the adjusting screw. 前記ガイド部材の前記端部を前記ガイド先端保持部の係合部の一方向にその弾性力で付勢するガイド押圧部を、前記ガイド先端保持部に設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。The guide tip holding portion is provided with a guide pressing portion that urges the end portion of the guide member in one direction of the engaging portion of the guide tip holding portion with an elastic force. Optical disk device. 前記ガイド部材の前記端部を前記ガイド先端保持部に係合させた後、外部からの作用で塑性変形することにより前記端部を前記ガイド先端保持部の係合部の一方向に付勢するガイド押圧部を、前記ガイド先端保持部に設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。After engaging the end portion of the guide member with the guide tip holding portion, the end portion is urged in one direction of the engaging portion of the guide tip holding portion by plastic deformation by an external action. The optical disc apparatus according to claim 1, wherein a guide pressing portion is provided in the guide tip holding portion. 前記支持部材を前記ベースと一体化したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。The optical disk apparatus according to claim 1, wherein the support member is integrated with the base.

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