JP3973924B2

JP3973924B2 - Sheet ejector

Info

Publication number: JP3973924B2
Application number: JP2002043387A
Authority: JP
Inventors: 伸二北川; 輝男山口
Original assignee: 鈴鹿富士ゼロックス株式会社
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2022-02-20
Also published as: JP2003246526A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成されたシートを排出するシート排出装置に関し、特に画像形成されたシートに一時的に曲げぐせを付け、いわゆる腰を強くしてシートを排出するシート排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートの垂れ下がりによるトレー上におけるシートの積み重ねの乱れ等の不具合を防ぐために、排出されるシートに一時的に曲げぐせをつけ、腰を強くしてシートを排出することが行われている。
すなわち、図１に示すように、駆動シャフト１に取り付けられた複数の駆動ローラ２の一端にフランジ３を設け、シート４を従動シャフト６に取り付けられた複数の従動ローラ５によって図示しない板バネ等の弾性部材で駆動ローラ２に押し付けることによりシート４に曲げぐせをつけて排出するようにしている。
【０００３】
また、図２に示すように、駆動ローラ２の間に該駆動ローラ２の外周よりも先端部が突出した複数のリブ７を設け、該リブ７にシート４の裏面を接触させながらシート４を一対の前記駆動ローラ２および従動ローラ５に挟んで搬送することにより、シート４に曲げぐせをつけて排出するようにしているものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１に示されるシート排出装置は、薄いシートに対しては、前記シート４に与えるダメージはないが、厚紙等の厚いシートに対しては、前記従動ローラ５のエッジ８または前記駆動ローラ２の前記フランジ３の段差９によって前記シート４に折り目等のキズが付くという問題がある。
【０００５】
また、図２に示されるシート排出装置は、前記リブ７を上下方向に移動可能とし、図示しないバネ等の弾性部材によって前記シート４の裏面に押し付ける機構を採用することにより、上記問題を解決できる。しかし、図２をＡ方向から見た図３に示すように、前記リブ７は前記駆動ローラ２と前記従動ローラ５のニップ１０よりも内側（装置内側）にあるため、前記シート４が前記ニップ１０を離れる直前には前記シート４に曲げぐせを与える力が解除されてしまい、図４に示すように、排出されたシート４を積み重ねるトレイ１１の肩部１２に前記シート４がもたれかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、この問題を解決するための手段として、図５に示すように、前記リブ７を前記ニップ１０よりも外側（排出側）まで突き出すことにより、前記シート４が前記ニップ１０を離れた直後まで前記シート４に曲げぐせを与えることができる。しかし、図５に示すように、排出された前記シート４が前記リブ７にもたれかかることがあるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題点を解決するもので、その目的とするところは、厚い（硬い）シートおよび薄い（やわらかい）シートの何れでも垂れ下がることなくシートを排出することができ、さらに、排出されたシートがトレイ上において乱れることがなく、きれいに積み重ねることができるようにシートを排出することができるシート排出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明のシート排出装置は、駆動シャフトに取り付けられ回転駆動される複数の駆動ローラと、シートに接触し、該シートを前記駆動ローラに押し付ける複数の従動ローラとを有し、前記駆動ローラ間に、前記駆動ローラの外周よりもさらに従動ローラ側に彎曲部を突出させた一または複数のシート状部材を設けたものである。このシート状部材の両端部は、前記駆動シャフトを迂回するようにして配設された部材に固定されている。
【０００９】
そして、前記シート状部材は、厚さが０．１〜０．５ｍｍで、かつ、幅が１０〜３０ｍｍのプラスチックフィルムであり、前記駆動ローラ間における前記シート状部材の湾曲部を前記シートに弾性的に当接して、前記シートに一時的な曲げぐせを付するものである。
【００１０】
このような構成により、前記駆動ローラと前記従動ローラによって排出される前記シートが、前記シート状部材に接触することで、前記シートに折り目等のキズを付けずに、曲げぐせを与えることができ、腰が強くなるため、垂れ下がることなく前記シートを排出することができる。ここで、前記シート状部材は、弾性的に変形するため、厚い（硬い）シートの場合は大きく変形し、前記シートに与える曲げぐせを小さくすることができる。また、薄い（やわらかい）シートの場合は小さく変形し、前記シートに与える曲げぐせを大きくすることができる。
【００１１】
さらに、前記シート状部材に前記シートが接触することにより、前記シート状部材の前記彎曲部が前記シートの排出側に寄るため、前記シートに曲げぐせを与えている前記シート状部材の前記彎曲部が、前記弾性ローラと前記従動ローラの前記ニップよりも排出側に突出する。このため、前記シートが前記ニップを通過した直後も前記彎曲部が前記シートに曲げぐせを与えることになり、排出された前記シートを積み重ねるトレイの肩部に前記シートがもたれかかることはない。
【００１２】
また、前記シート状部材の前記彎曲部は、その弾性力により元の位置に戻ろうとするため、前記シートの後端が通過した時には、前記彎曲部の突出はなくなる。このため、前記シート状部材の前記彎曲部に前記シートがもたれかかることはない。すなわち、排出された前記シートは前記トレイ上で乱れることがなく、きれいに積み重ねることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、従来の技術と同一部材については同一符号を付し、説明を省略する。
【００１４】
（第１実施形態）
図６は画像形成装置におけるシート排出装置の斜視図であり、複数の駆動ローラ２が並ぶ排出口２０の略中央部にシートに曲げぐせを与えるシート状部材２１が配設されている。
【００１５】
図７は、図６に示すシート排出装置の要部を示す部分拡大図である。
シート搬送路２５は、図示しない筐体に支持され、前記駆動ローラ２が取り付けられた駆動シャフト１を迂回するようにして配設された板金部材２２と、この板金部材２２の上部に位置する板金部材２３によって構成されている。
図８に示すように、このシート搬送路２５から搬送されてきた前記シート４は、両端部２２１、２２２が前記板金部材２２に接着剤等で貼り
付けられている前記シート状部材２１に接触しながら前記駆動ローラ２と前記従動ローラ５に挟まれて排出されることにより、曲げぐせが付けられる。
ここで、図８では、説明を容易にするため、前記シート４については前記シート状部材２１と接触している部分における断面を図示している。したがって、前記駆動ローラ２と前記従動ローラ５のニップ１０にもシートが挟まれているが、図示を省略している。
【００１６】
前記シート状部材２１は、プラスチックフィルム、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）フィルムを用いており、厚さは０．１〜０．５ｍｍのものが適している。０．１ｍｍよりも薄いプラスチックフィルムは、薄い（やわらかい）シートに曲げぐせを与えることができず、０．５ｍｍよりも厚いプラスチックフィルムは、厚い（硬い）シートにキズを付けるからである。
【００１７】
また、前記シート状部材２１の幅については、前記駆動ローラ２の配設ピッチにもよるが、１０〜３０ｍｍのものが適している。したがって、前記シート状部材２１を彎曲させ、前記両端部２２１、２２２を固定することにより形成された彎曲部２１１は弾性体となる。この彎曲部２１１は、図７に示すように、前記駆動ローラ２と前記従動ローラ５の前記ニップ１０に前記シート４が到達していない場合は、前記駆動ローラ２の外周よりもさらに前記従動ローラ５側に突出させるようにしている。
【００１８】
このような構成により、前記彎曲部２１１は、薄い（やわらかい）シートが搬送されてきた場合は、図８に示すように小さく変形し、前記シート４に大きな曲げぐせを付けながら排出することができる。また、厚い（硬い）シートが搬送されてきた場合は図９に示すように大きく変形し、前記シート４に小さな曲げぐせを付けながら排出することができる。曲げぐせを付けなくても垂れないほど硬いシート４については、前記シート状部材２１が図９に示す以上に変形し、前記シート4には曲げぐせを付けずに排出することは言うまでもない。
【００１９】
図８又は図９に示す状態では、前記彎曲部２１１が前記ニップ１０よりも外側（排出側）まで突き出ているため、前記シート４が前記ニップ１０を離れた後においても前記シート４に曲げぐせを与えることができる。前記シート４が前記ニップ１０を離れると、前記彎曲部２１１はその弾性力により元の位置に戻り始め、前記シート４の接触がなくなると、図７に示す元の位置に戻る。このため、排出された前記シート４が、突出した前記彎曲部２１１にもたれかかることはない。
【００２０】
また、前記シート４に曲げぐせをつける前記シート状部材２１は、安価なプラスチックフィルムから構成されており、従来のようにシートに曲げぐせを付けるためのリブまたはコルゲーションローラを用いるものではないため、従来よりも材料費が安く、かつリブまたはコルゲーションローラの金型を不要にすることができる。
【００２１】
（第２実施形態）
図１０は画像形成装置におけるシート排出装置の斜視図であり、第１実施形態との相違点は、駆動ローラ２の近傍に複数のシート状部材が設けられている点のみである。このような構成であっても、第１実施形態と同様な効果が得られる。
【００２２】
上述の実施形態は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。例えば、前記駆動ローラ２の一端若しくは両端の外径が、中央部の外径よりも徐々に大きくなっているものとしてもよい。また、前記シート４の種類としては、紙、例えばコピー紙、厚紙や、プラスチックシート、例えばＯＨＰシートであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
前記駆動ローラ２と前記従動ローラ５によって排出される前記シート４が、厚い（硬い）シートの場合は大きく変形し、薄い（やわらかい）シートの場合は小さく変形する前記シート状部材２１に接触することで、前記シート４に折り目等のキズを付けずに、曲げぐせを与えることができる。このため、前記シート４の腰が強くなり、垂れ下がることなく前記シート４を排出することができる。
【００２４】
また、前記シート状部材２１の前記彎曲部２１１は、前記駆動ローラ２と前記従動ローラ５の前記ニップ１０よりも外側（排出側）に変形するため、前記シート４が前記ニップ１０を離れる直後まで曲げぐせを与えることができる。この変形した前記彎曲部２１１は、弾性力により元の位置に戻るため、排出後の前記シート４が前記シート状部材２１にもたれかかることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のシート排出装置の要部を示す正面図である。
【図２】従来のシート排出装置の要部を示す正面図である。
【図３】従来のシート排出装置の要部を示す側面図である。
【図４】従来のシート排出装置の要部を示す側面図である。
【図５】従来のシート排出装置の要部を示す側面図である。
【図６】第1実施形態のシート排出装置を示す斜視図である。
【図７】第1実施形態のシート排出装置の要部を示す部分拡大図である。
【図８】第1実施形態のシート排出装置の要部を示す部分拡大図である。
【図９】第1実施形態のシート排出装置の要部を示す部分拡大図である。
【図１０】第２実施形態のシート排出装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
２駆動ローラ
４シート
５従動ローラ
２１シート状部材
２１１彎曲部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet discharge apparatus that discharges an image-formed sheet, and more particularly to a sheet discharge apparatus that temporarily bends an image-formed sheet and discharges the sheet while strengthening so-called waist.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to prevent problems such as sheet stacking disorder on a tray due to sheet sagging, a sheet is temporarily bent to be discharged, and the sheet is discharged with a strong waist.
That is, as shown in FIG. 1, a flange 3 is provided at one end of a plurality of drive rollers 2 attached to the drive shaft 1, and a sheet spring or the like (not shown) is provided by a plurality of driven rollers 5 attached to the driven shaft 6. The sheet 4 is bent and discharged by being pressed against the driving roller 2 by the elastic member.
[0003]
Further, as shown in FIG. 2, a plurality of ribs 7 whose front ends protrude from the outer periphery of the driving roller 2 are provided between the driving rollers 2, and the sheet 4 is placed while the back surface of the sheet 4 is in contact with the ribs 7. In some cases, the sheet 4 is discharged while being bent between the pair of the driving roller 2 and the driven roller 5.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the sheet discharging apparatus shown in FIG. 1 does not damage the sheet 4 for a thin sheet, but the edge 8 of the driven roller 5 or the driving roller for a thick sheet such as thick paper. There is a problem that the sheet 4 is damaged by a step 9 of the flange 3.
[0005]
In addition, the sheet discharge device shown in FIG. 2 can solve the above problem by adopting a mechanism that allows the rib 7 to move in the vertical direction and presses against the back surface of the sheet 4 by an elastic member such as a spring (not shown). . However, as shown in FIG. 3 when FIG. 2 is viewed from the A direction, the rib 7 is located on the inner side (inner side of the apparatus) than the nip 10 between the driving roller 2 and the driven roller 5. Immediately before leaving the sheet 10, the force to bend the sheet 4 is released, and the sheet 4 leans against the shoulder 12 of the tray 11 on which the discharged sheets 4 are stacked as shown in FIG. There is.
[0006]
Therefore, as a means for solving this problem, as shown in FIG. 5, by protruding the rib 7 to the outside (discharge side) from the nip 10, until the sheet 4 leaves the nip 10. The sheet 4 can be bent. However, as shown in FIG. 5, there is a problem that the discharged sheet 4 may lean against the rib 7.
[0007]
The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to discharge a sheet without sagging, whether it is a thick (hard) sheet or a thin (soft) sheet. It is an object of the present invention to provide a sheet discharge device that can discharge sheets so that the sheets can be stacked neatly without being disturbed on the tray.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a sheet discharging device of the present invention includes a plurality of drive rollers which are mounted on the drive shaft rotationally driven in contact with the sheet over bets, a plurality of pressing the sheet to the drive roller driven And one or a plurality of sheet-like members having curved portions protruding further on the driven roller side than the outer periphery of the drive roller. Both end portions of the sheet-like member are fixed to members arranged so as to bypass the drive shaft.
[0009]
The sheet-like member is a plastic film having a thickness of 0.1 to 0.5 mm and a width of 10 to 30 mm. The curved portion of the sheet-like member between the driving rollers is elastic to the sheet. to abut, Ru der shall carry the temporary bending habit to the seat.
[0010]
With such a configuration, the sheet discharged by the driving roller and the driven roller comes into contact with the sheet-like member, so that the sheet can be bent without being damaged such as a fold. Since the waist becomes strong, the sheet can be discharged without sagging. Here, since the sheet-like member is elastically deformed, the sheet-like member is greatly deformed in the case of a thick (hard) sheet, and the bend applied to the sheet can be reduced. In addition, in the case of a thin (soft) sheet, the sheet is deformed to be small, and the bend applied to the sheet can be increased.
[0011]
Further, since the bent portion of the sheet-like member is close to the discharge side of the sheet when the sheet comes into contact with the sheet-like member, the bent portion of the sheet-like member giving a bend to the sheet. However, it protrudes to the discharge side from the nip of the elastic roller and the driven roller. For this reason, even after the sheet passes through the nip, the bent portion gives the sheet a bend, and the sheet does not lean against the shoulder portion of the tray on which the discharged sheets are stacked.
[0012]
In addition, the bent portion of the sheet-like member tends to return to its original position by its elastic force, so that the bent portion does not protrude when the rear end of the sheet passes. For this reason, the sheet does not lean against the bent portion of the sheet-like member. That is, the discharged sheets are not disturbed on the tray and can be stacked neatly.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same member as the prior art, and description is abbreviate | omitted.
[0014]
(First embodiment)
FIG. 6 is a perspective view of a sheet discharge device in the image forming apparatus, and a sheet-like member 21 for bending the sheet is disposed at a substantially central portion of the discharge port 20 in which a plurality of drive rollers 2 are arranged.
[0015]
7, Ru partially enlarged view showing a main portion of the sheet discharge unit shown in FIG.
Sheet conveying path 25 is supported by the casing (not shown), the sheet metal member 22 disposed so as to the drive roller 2 to bypass the driving shaft 1 which is attached, is located on top of the sheet metal member 22 depending on the sheet metal member 23 has been configured.
As shown in FIG. 8, the sheet 4 conveyed from the sheet conveying path 25 comes into contact with the sheet-like member 21 whose both ends 221 and 222 are bonded to the sheet metal member 22 with an adhesive or the like. However, a bend is attached by being sandwiched between the drive roller 2 and the driven roller 5 and discharged.
Here, in FIG. 8, for ease of explanation, a cross section of the sheet 4 at a portion in contact with the sheet-like member 21 is illustrated. Therefore, although a sheet is also sandwiched between the nip 10 of the driving roller 2 and the driven roller 5, the illustration is omitted.
[0016]
The sheet-like member 21 uses a plastic film, for example, a polyethylene terephthalate (PETP) film, and a thickness of 0.1 to 0.5 mm is suitable. This is because a plastic film thinner than 0.1 mm cannot give bending to a thin (soft) sheet, and a plastic film thicker than 0.5 mm damages a thick (hard) sheet.
[0017]
Further, the width of the sheet-like member 21 is preferably 10 to 30 mm although it depends on the arrangement pitch of the driving rollers 2. Therefore, the bent portion 211 formed by bending the sheet-like member 21 and fixing the both end portions 221 and 222 becomes an elastic body. As shown in FIG. 7, when the sheet 4 does not reach the nip 10 between the driving roller 2 and the driven roller 5, the curved portion 211 is further driven by the driven roller than the outer periphery of the driving roller 2. It is made to project to the 5 side.
[0018]
With such a configuration, when the thin (soft) sheet has been conveyed, the bent portion 211 can be deformed to a small size as shown in FIG. 8 and discharged with a large bend in the sheet 4. . Further, when a thick (hard) sheet has been conveyed, it is greatly deformed as shown in FIG. 9 and can be discharged with a small bend on the sheet 4. Needless to say, the sheet-like member 21 is deformed more than the sheet 4 shown in FIG. 9 and the sheet 4 is discharged without being bent.
[0019]
In the state shown in FIG. 8 or FIG. 9, since the bent portion 211 protrudes to the outside (discharge side) from the nip 10, the sheet 4 bends to the sheet 4 even after leaving the nip 10. Can be given. When the sheet 4 leaves the nip 10, the bent portion 211 starts to return to its original position due to its elastic force, and when the sheet 4 is no longer in contact, it returns to the original position shown in FIG. For this reason, the discharged sheet 4 does not lean against the protruding bent portion 211.
[0020]
Further, the sheet-like member 21 for bending the sheet 4 is made of an inexpensive plastic film and does not use a rib or a corrugation roller for bending the sheet as in the prior art. The material cost is lower than the conventional one, and the rib or corrugation roller mold can be made unnecessary.
[0021]
(Second Embodiment)
FIG. 10 is a perspective view of the sheet discharge device in the image forming apparatus. The difference from the first embodiment is only that a plurality of sheet-like members are provided in the vicinity of the drive roller 2. Even if it is such a structure, the effect similar to 1st Embodiment is acquired.
[0022]
The above-described embodiments have been illustrated for the purpose of explanation, and the present invention is not limited thereto. Those skilled in the art will recognize from the claims, the detailed description of the invention, and the description of the drawings. Modifications and additions can be made without departing from the technical idea of the present invention. For example, the outer diameter of one end or both ends of the driving roller 2 may be gradually larger than the outer diameter of the central portion. The type of the sheet 4 may be paper, such as copy paper, cardboard, or a plastic sheet, such as an OHP sheet.
[0023]
【The invention's effect】
When the sheet 4 discharged by the driving roller 2 and the driven roller 5 is a thick (hard) sheet, it is greatly deformed, and when it is a thin (soft) sheet, it contacts the sheet-like member 21 that is deformed small. Thus, the sheet 4 can be bent without being scratched. For this reason, the waist of the sheet 4 becomes strong and the sheet 4 can be discharged without sagging.
[0024]
Further, since the bent portion 211 of the sheet-like member 21 is deformed to the outside (discharge side) of the driving roller 2 and the driven roller 5 from the nip 10, until the sheet 4 leaves the nip 10. A bend can be given. Since the deformed bent portion 211 returns to the original position by an elastic force, the discharged sheet 4 does not lean against the sheet-like member 21.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a main part of a conventional sheet discharging apparatus.
FIG. 2 is a front view showing a main part of a conventional sheet discharging apparatus.
FIG. 3 is a side view showing a main part of a conventional sheet discharging apparatus.
FIG. 4 is a side view showing a main part of a conventional sheet discharging apparatus.
FIG. 5 is a side view showing a main part of a conventional sheet discharging apparatus.
FIG. 6 is a perspective view showing a sheet discharging apparatus according to the first embodiment.
FIG. 7 is a partially enlarged view showing a main part of the sheet discharging apparatus according to the first embodiment.
FIG. 8 is a partially enlarged view showing a main part of the sheet discharging apparatus according to the first embodiment.
FIG. 9 is a partially enlarged view showing a main part of the sheet discharging apparatus according to the first embodiment.
FIG. 10 is a perspective view illustrating a sheet discharging apparatus according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Drive roller 4 Sheet 5 Driven roller 21 Sheet-like member 211 Curved part

Claims

駆動シャフトに取り付けられ回転駆動する複数の駆動ローラと、
シートに接触し、該シートを前記駆動ローラに押し付ける複数の従動ローラと、
前記駆動ローラ間に、前記駆動ローラの外周よりもさらに前記従動ローラ側に彎曲部を突出させた一または複数のシート状部材とを有するシート排出装置において、
前記シート状部材の両端部を、前記駆動シャフトを迂回するようにして配設した部材に固定し、
前記シート状部材は、厚さが０．１〜０．５ｍｍで、かつ、幅が１０〜３０ｍｍのプラスチックフィルムであり、
前記駆動ローラ間における前記シート状部材の湾曲部を前記シートに弾性的に当接して、前記シートに一時的な曲げぐせを付することを特徴とするシート排出装置。A plurality of drive rollers attached to the drive shaft and driven to rotate;
A plurality of driven rollers that contact the sheet and press the sheet against the drive roller;
In the sheet discharge apparatus having one or a plurality of sheet-like members between the drive rollers, the curved portions projecting further toward the driven roller side than the outer periphery of the drive roller,
Fix both ends of the sheet-like member to members arranged so as to bypass the drive shaft,
The sheet-like member is a plastic film having a thickness of 0.1 to 0.5 mm and a width of 10 to 30 mm,
A sheet discharging apparatus, wherein a curved portion of the sheet-like member between the driving rollers is elastically brought into contact with the sheet to temporarily bend the sheet.