JP3973774B2 - 目地部止水部材の止水性能確認方法及び目地部止水部材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、目地部止水部材の止水性能確認方法及び目地部止水部材に関し、特に、目地部止水部材からの漏水状態を明確に視認できる目地部止水部材の止水性能確認方法及び同確認方法に適した目地部止水部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生活用水や工業用水等を貯留する貯水池及び浄水池、上下水道の水路等を構成するコンクリート構造体は、大型化しているためにコンクリートの亀裂を避けることができない。そのため、コンクリート構造体においてはコンクリートのさらなる亀裂を防止して目地を設けることが一般的に行われている。
コンクリート構造体の目地構造に関しては各種の提案がなされてきているが、本来的に、目地部は躯体の亀裂に接続しているから、目地部が劣化してしまうとその部分から漏水して、いわゆる逸水現象が発生する問題があった。
又、コンクリート構造体は自らの亀裂問題の他に構造体の不等沈下や地震等による変位に対して追従を図る必要があるが、追従することが限界点を越えると目地部が損傷することになり、構造体としては逸水を阻止するために目地部の幅方向にたるみを形成した目地部止水部材を設けているのが一般的である。
さらに、コンクリート構造物が経年変化を受けて劣化してくると躯体本体の亀裂等の損傷と同時に目地部の劣化が問題となり、目地部の劣化損傷に対して逸水対策を施すことも通常的に行われている。
【０００３】
従来の逸水対策は、図９に示すように、目地部５０に対して中央にある溝状のたるみ部分５１で目地部を塞ぎ、両側の係止部５２を定着具５３で躯体に固定している目地部止水部材５４を適用していた。目地部止水部材５４はブチルゴム製であり、その両側の係止部は平板もしくは躯体に接合する２列の平行な突起５５を配置した平板状であった。
目地部止水部材５４は、目地に沿って一定間隔毎に躯体に植設されているアンカーボルトとこれと螺合するナットで構成される定着具５３を用いて躯体に固定されており、上記ナットを締め付けることによって各突起を押しつぶした状態で目地部止水部材を躯体表面に圧着して目地部からの逸水を防止しようとしていた。
【０００４】
しかし、このような手段では、突起の連続した並行状態が見かけ上は躯体表面に正確に接合した状態にあるものの、定着具５３によって目地部止水部材の係止部５２が躯体表面に固定されると、突起部５５に対するナットの締め付け力が均等でない場合や突起部５５が変転することで、躯体表面に対する圧着状態が不安定になる可能性があった。
特に、目地部に対する止水工事を施工中に止水状態を確認するための試験方法が確立しておらず、上記の施行状態のままで止水性能を確認することなく工事を完了させている場合も危惧されることから、施工後の品質管理面で問題点を孕んでいた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、目地部止水工事の施工中に目地部止水部材からの漏水状態を明瞭に確認できる止水性能確認方法とこの確認方法に適した目地部止水部材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による目地部止水部材の止水性能確認方法は、基本的に、中央にある溝状のたるみ部分で目地部を塞ぎ両側の係止部を定着具で躯体に固定してある目地部止水部材の定着具に漏洩確認試料供給部と接続して定着具に被せてこれを閉塞する外管と外管の内部に間隙をおいて装備された定着具と結合する中管とから構成される試験装置を装着させて置き、試験装置から押圧された漏洩確認試料を定着具に沿わして目地部止水部材の係止部に供給することで、漏洩の有無を確認するものであり、試験装置を定着具のアンカーボルトに直にあるいはナットを除去して装着することを特徴にしている。又、定着具を構成する押圧板を介して上記と同様の手段で注入することも特徴にしている。
【０００７】
本発明による目地部止水部材は、上記目地部止水部材において、目地部止水部材の両側にある係止部に複数の区画に分割してある並列状の突起を形成することを特徴としている。そして、上記の目地部止水部材に対する本発明の各止水性能確認方法は、上述した各発明の構成要件を講じている。
【０００８】
又、上記各止水性能確認方法に用いる試験装置は、漏洩確認試料供給部と接続して漏洩確認試料の供給を受け、目地部止水部材の定着具に被せて定着具を閉塞する外管と、外管の内部に間隙を形成するように結合部材によって装備された定着具のアンカーボルトと螺合するねじ孔を備えた中管とから構成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による目地部止水部材の止水性能確認方法を説明するための概要図である。
本実施の形態での目地部止水部材１は、図示のように、目地の上端に形成された溝に対応させて中央部分をたるませて下方に突出させており、目地部止水部材の両側にある係止部５は、躯体に目地部止水部材を固定するためにアンカーボルト等を挿通するためのボルト孔を有しており、ボルト孔の両側には躯体との接合性をよくするために平行な突起列８を形成してある。
従って、本発明による止水性能確認方法は、先ず、性能確認を行う区域の定着具２を選択してこれを閉塞するように試験装置３を装着することから開始する。次いで、試験装置３は図示していない漏洩確認試料貯蔵部に接続したパイプから圧力を加えられた漏洩確認試料の供給を受けて、これを閉塞した定着具２に沿わして目地部止水部材１の係止部５に注入する。
漏洩確認試料は、定着具２から上記アンカーボルトを挿通するボルト孔を通じて、ボルト孔の両側にある平行な突起列８の間に充満してから、止水施工が完全でない部分があればそこから外部に噴出することになる。
本発明による止水性能確認方法は、以上のように目地部止水部材１から外部に漏洩してくるのを視認するだけの単純な作業で実施できるので、個人差や確認漏れを生じることなく目地部止水部材の止水性能を確認できるものである。
【００１０】
止水性能の確認は、一定区分毎に漏洩の有無を確認して行く必要があることから、本実施の形態では目地部止水部材１を所定の長さの区間に区分するためにブチルゴム等の粘着物４を両突起列８間に予め装着しておく必要がある。
漏洩確認試料としては、各種のものが採用可能であるが、目地部からの逸水対策であることを考慮すると水もしくは着色した気体等が取り扱い面からも望ましいといえる。しかし、厳密な意味でこれに限定されるものではない。
目地部止水部材に対する止水性能の確認は、上記の操作を所定区画毎に繰り返し実施することで、目地部止水部材全体の止水状態を確認できるものであるが、本発明による止水性能確認方法を用いると、細部に渡る止水処置とその確認を実施できるものであるから、施工後の品質保証を確実なものにすることができる。
【００１１】
図２は、目地部止水部材の定着具に試験装置を装着した状態を示す断面図である。
目地部止水部材１の両側にある係止部５には、目地部止水部材１を躯体６に押圧固定するための定着具２を挿通するボルト孔７を中央部に空けてあり、ボルト孔７の両側には躯体６との接合性をよくする平行な突起列８を形成してある。躯体６には定着具２のアンカーボルト９が植設されている。
定着具２は、さらに、係止部５の表面に押圧板１０を配置している。押圧板１０は、図で明らかなように、その幅が突起列８の若干外側に位置する状態に構成してあり、これによってボルト孔１１に挿入されたアンカーボルト９とナット１２による押圧力が突起列８を外に押し出すことなく互いを近づける方向に働くように仕向かせている。
【００１２】
押圧板１０は、その上に積層されるブチルゴム製等のパッキン１３、金属ワッシャー１４及びナット１２と躯体６に植設されたアンカーボルト９とで、目地部止水部材１の突起列８を躯体表面に均等の力で密着させている。
試験装置３は、外管１５の内部に配置されている中管１６をアンカーボルト９と螺合させて定着具２に装着している。外管１５は、図示していない試料貯蔵部に接続するパイプ１７から漏洩確認試料である水等の供給を受けるように構成してある。
なお、外管１５の下端のフランジ１８に装備されたＯリング等のパッキン１９は、外管が水等の供給を受けた際に外管から漏洩させることなく定着具２に沿って両突起列８間の空間２０に連続的に供給するためである。
【００１３】
以上の構成から明らかなように、両突起列８間の空間２０は目地部止水部材１のボルト孔７，押圧板１０のボルト孔１１を介して試験装置３と連通している。従って、突起列８が構成している空間２０に近い突起、即ち目地部止水部材１が止水性能的に問題があると、試験装置３から水等に圧力を加えながら注入することで、定着具２を介して供給された水が目地部止水部材１の縁から漏れてくることになり、止水性能の欠陥部所が簡単に確認できる。
【００１４】
図３は、試験装置３の外管１５及び中管１６を示す断面図である。
試験装置３を構成する外管１５は、円筒形であって上端は閉塞しており、その上に内側に孔２１を形成し外側にネジ２２を備えた結合部２３を形成している。下端にはパッキング用の溝２４を備えたフランジ１８を形成してある。
結合部２３は、漏洩確認試料供給部からの接続パイプ１７が装備している結合ナットと螺着して水等の供給を受けるためのものである。
中管１６は、外管と類似の形状であり、外管の内部に配置されて４方からの結合部材２５で支持されている。中管１６には、試験装置３を定着具に装着するアンカーボルト９と螺合するタップ２６を切ってある。
試験装置を構成している外管、中管について、上記に１つの実施の形態例を紹介したが、本発明における試験装置は決してこれに限定されるものでなく、主旨は外管で定着具を閉塞して水等の漏洩確認試料を定着具に沿わせて目地部止水部材の係止部に供給することであり、中管で上記閉塞のために定着具に結合することであるから、これを達成できる構成であれば実施の形態として採用可能である。
【００１５】
図４は、目地部止水部材の定着具に試験装置を装着する他の実施の形態を示す断面図である。
本実施の形態では、図示のようにアンカーボルト９からパッキン１３、金属ワッシャー１４およびナット１２を一時的に取り外しておいて、充分なネジ部を持ったアンカーボルト９に中管１６を螺合させて、試験装置３の定着具２への装着を行っている。
これによると、上述した例では、水がパッキン１３、金属ワッシャー１４およびナット１２の相互間あるいはパッキン１３と押圧板１０との接合面を経由して押圧板のボルト孔１１、係止部のボルト孔７に移送されるのに比較して、試験装置３の外管１５から圧入される水が、押圧板のボルト孔１１、係止部のボルト孔７に直接移送されるので、係止部５に形成してある両突起列８間の空間２０への水の通りを極めて円滑にしている。
従って、本実施の形態例によれば、目地部止水部材における止水欠如部分の漏水を積極的に現出して、目地部止水部材の止水性能確認試験を簡潔かつ確実に行うことができる。
【００１６】
図５〜７は、定着具に改善を加えた他の実施の形態を示している。
図５の平面図に示すように、目地部止水部材１を躯体に固定する定着具３０は、上述してきた定着具２と押圧板３１が異なるだけで、他の構成は同様である。押圧板３１には、ボルト孔１１に連通する孔３２がボルト孔に近接して設けてある。
孔３２は、孔３２の機能が試験装置の外管に供給された水等を定着具として構成されているパッキン、金属ワッシャー及びナットを経由させずにボルト孔１１に移送するものであるから、その位置は定着具２のパッキン１３と外管１５に装備されているパッキン１９との間が適当である。
孔３２の構造は、図６に示すように押圧板の表面では円形状になっているが、係止部５に接する側の形状は加工上の容易さから、ボルト孔１１に接続した溝３３として形成される。
ただし、孔３２の形状はこれに特定するものでなく、押圧板の表面からボルト孔１１に連通できる形状であれば任意に選択できるものである。
【００１７】
図７は、試験装置を上記の定着具に装着している状態を断面図で示している。試験装置３を装着した定着具３０の押圧板３１は、図で明らかなように、係止部５との間にボルト孔１１に接続した孔３２を有している。
押圧板３１は、その上に積層されるブチルゴム製のパッキン１３、金属ワッシャー１４及びナット１２と躯体６に植設されたアンカーボルト９とで、目地部止水部材１の突起列８を躯体表面に密着させている点は、上述の図２で説明した実施の形態例と同様である。
試験装置３は、定着具３０のナット１２の上に突出しているアンカーボルト９と中管１６とを螺合させて定着具２に装着している。試験装置３の外管１５は、目地部止水部材１のボルト孔７，押圧板１０のボルト孔１１及び孔３２を介して両突起列８間の空間２０と連通している。
従って、試験装置３から圧力水等を注入すると定着具３０を介して供給された水が目地部止水部材１の縁から漏れてくることで、止水性能を簡単に確認できることは上記例と同様であるが、本実施の形態では、定着具のナット等を事前にアンカーボルトから取り除いて、試験が完了した後に再び定着具を締め直す等の作業を省略することができる。
このことは、試験を実施した部分の目地部止水部材が、定着具を再び締結する際に止水性能を欠落しているかもしれない不安感を払拭できる点で有効である。
【００１８】
図８に、本発明による止水性能確認方法に適した目地部止水部材を示している。
目地部止水部材４０は、図示のように、目地の上端に形成された溝に対応させて中央部分４１をたるませて下方に突出させており、目地部止水部材４０の両側にある係止部４２は、躯体に目地部止水部材４０を固定するアンカーボルトを挿通するボルト孔４３を有しており、ボルト孔４３の両側には躯体との接合性をよくするために平行な突起列４４を構成してある。
平行な突起列４４の間には、所定の間隔で配置された仕切り４５によって空間４６が形成されており、空間４６のほぼ中間に前記ボルト孔４３が設けられている。
【００１９】
目地部止水部材４０は、以上のように構成することによって、躯体目地部に適用すると次のような優位性を発揮できる。
施工面においては、目地部止水部材を躯体に固定する場合に定着具で緊締しても、平行な突起列を互いに結合していることで、突起列が外に押し出されるのを防止することになり、押圧板の均一押圧を仕切も含めて増長することができるし、止水に関しても、突起列を区画化していることで、各定着具を中心にした止水域の確立を図ることが可能になる。
又、止水性能の確認面においては、性能確認を実施する部分が定着具を基準に明確になっていることと目地部止水部材に何の補助作業を施すことなく試験が実施できる。
【００２０】
本発明による各止水性能確認方法に用いる試験装置については、上述してきたので、図面による改めての説明は省略する。
試験装置３は、目地部止水部材の定着具に外管１５を被せ定着具のアンカーボルトと螺合させて定着具２を閉塞して置き、これに接続してある漏洩確認試料供給部から押圧された漏洩確認試料の供給を受けて目地部止水部材に注入するように構成してあれ。止水性能の確認状態は目地部止水部材からの漏洩状態を視認するだけであるから、装置の製造は安価にでき、その取り扱いや操作も極めて簡略にして確実である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明による目地部止水部材の止水性能確認方法は、基本的に、目地部止水部材の定着具に試験装置を装着させて置き、試験装置から押圧された漏洩確認試料を目地部止水部材の係止部に供給することで、漏洩の有無を確認することを特徴とするものなので、試験装置の取り扱いが簡単で、止水性能の確認も目地部止水部材からの漏洩を目で確認するだけであるから個人差のない確実な確認を実施できる効果を有している。
【００２２】
又、本発明による目地部止水部材は、目地部止水部材の両側に在る係止部に複数の区画に分割してある並列状の突起を形成することを特徴としているので、突起列が外に押し出されるのを防止し、止水に関しても、突起列を区画化して止水域の確立を図ることが可能になり、止水性能の確認面でも性能確認部分が明確になって何の補助作業を施すことなく試験が実施できる効果を発揮している。
【００２３】
さらに、本発明による試験装置は、漏洩確認試料の供給を受け定着具に被せて閉塞する外管と、外管の内部に装備されてアンカーボルトと螺合する中管とから構成されているので、製造が安価にでき、取り扱いや操作も極めて簡略、かつ確実にできる効果を奏している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による目地部止水部材の止水性能確認方法の概要を示す斜視図
【図２】定着具への試験装置の装着図
【図３】試験装置を構成する外管及び中管を示す断面と平面図
【図４】定着具のナット等を除去した試験装置の装着図
【図５】本発明による押圧板を採用した定着具の平面図
【図６】定着具を構成する押圧板の平面と断面図
【図７】本発明による定着具への試験装置の装着図
【図８】本発明による目地部止水部材の平面と断面図
【図９】従来の目地部止水部材の概要を示す斜視図
【符号の説明】
１ 目地部止水部材 ３０ 定着具
２ 定着具 ３１ 押圧板
３ 試験装置 ３２ ボルト孔に連通する孔
４ 粘着物 ３３ 溝
５ 係止部 ４０ 目地部止水部材
６ 躯体 ４１ 中央部分
７ ボルト孔 ４２ 係止部
８ 突起列 ４３ ボルト孔
９ アンカーボルト ４４ 突起列
１０ 押圧板 ４５ 仕切
１１ ボルト孔 ４６ 空間
１２ ナット ５０ 目地部
１３ パッキン ５１ 溝状のたるみ部分
１４ 金属ワッシャー ５２ 係止部
１５ 外管 ５３ 定着具
１６ 中管 ５４ 目地部止水部材
１７ パイプ ５５ 突起
１８ フランジ
１９ パッキン
２０ 突起列間の空間
２１ 孔
２２ ネジ
２３ 結合部
２４ 溝
２５ 結合材
２６ タップ

Claims (14)

1. 中央にある溝状のたるみ部分で目地部を塞ぎ両側の係止部を定着具で躯体に固定してある目地部止水部材の止水性能確認方法であって、目地部止水部材の定着具に、漏洩確認試料供給部と接続し該定着具に被せてこれを閉塞する外管と該外管の内部に間隙をおいて装備された定着具と結合する中管とから構成される試験装置を装着させて置き、該試験装置から押圧された漏洩確認試料を該定着具に沿わして目地部止水部材の係止部に供給することで、目地部止水部材からの漏洩を確認する目地部止水部材の止水性能確認方法。
2. 定着具を躯体に植設したアンカーボルトとナットで構成し、所定位置の該アンカーボルトに試験装置を装着して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項１に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
3. 所定位置の定着具のナットを除去して、試験装置をアンカーボルトに装着して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項２に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
4. 定着具を躯体に植設したアンカーボルトとナット及び目地部止水部材の押圧板で構成し、所定位置の該アンカーボルトに試験装置を装着し押圧板を介して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項１に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
5. 所定位置の定着具のナットを除去して、試験装置をアンカーボルトに装着して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項４に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
6. 押圧板に、アンカーボルトに連通する孔を設けることを特徴とする請求項４、５に記載の止水性能確認方法。
7. 中央にある溝状のたるみ部分で目地部を塞ぎ両側の係止部を定着具で躯体に固定してある目地部止水部材において、該係止部に複数の区画に分割した躯体に接合する並列状の突起を形成することを特徴とする目地部止水部材。
8. 目地部止水部材の定着具に、漏洩確認試料供給部と接続し該定着具に被せてこれを閉塞する外管と該外管の内部に間隙をおいて装備された定着具と結合する中管とから構成される試験装置を装着させて置き、該試験装置から押圧された漏洩確認試料を該定着具に沿わして、目地部止水部材の係止部に形成した分割された区画を有する並列状の突起に供給することで、目地部止水部材からの漏洩を確認する請求項７に記載の目地部止水部材に適用する目地部止水部材の止水性能確認方法。
9. 定着具を躯体に植設したアンカーボルトとナットで構成し、該アンカーボルトに試験装置を装着して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項８に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
10. 定着具のナットを除去して、試験装置をアンカーボルトに装着して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項９に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
11. 定着具を躯体に植設したアンカーボルトとナット及び目地部止水部材の押圧板で構成し、該アンカーボルトに試験装置を装着し押圧板を介して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項８に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
12. 定着具のナットを除去して、試験装置をアンカーボルトに装着して漏洩確認試料を注入することを特徴とする請求項１１に記載の目地部止水部材の止水性能確認方法。
13. 押圧板に、アンカーボルトに連通する孔を設けることを特徴とする請求項１１、１２に記載の止水性能確認方法。
14. 漏洩確認試料供給部と接続して漏洩確認試料の供給を受け、目地部止水部材の定着具に被せて該定着具を閉塞する外管と、該外管の内部に間隙を形成するように結合部材によって装備された該定着具のアンカーボルトと螺合するねじ孔を備えた中管とから構成される請求項２〜６、９〜１３に記載の止水性能確認方法に用いる試験装置。

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