JP3972760B2

JP3972760B2 - Automatic paper feeder

Info

Publication number: JP3972760B2
Application number: JP2002216394A
Authority: JP
Inventors: 将一郎奥谷; 勇篠田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP2004059172A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の形状に打抜き折目線加工が施されているブランク板を製函するサック貼製函機の給紙部にブランク板を順次自動給紙するブランク板の自動給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、サック貼製函機は板紙に折罫線加工されたブランク板を給紙部にパイリングされ、パイリングされたブランク板の下方にブランク板を一枚ずつ運び出すボトムフィーダーベルトが設けられている。
【０００３】
ボトムフィーダーベルトはパイリングされているブランク板の最も下側のブランク板の下面を吸着あるいはブランク板とボトムフィーダーベルトの摩擦によりブランク板とボトムフィーダーベルトが一体に移動してブランク板が一枚ずつ連続的に高速で送りだされる。
【０００４】
この為に給紙部に給紙されるブランク板の数量が制限されるために機械担当者が頻繁に一定量のブランク板を給紙部に給紙する作業をしている。
【０００５】
また、この種の給紙部はパイリンクされるブランク板の数量がある一定量以上になると最も下側のブランク板とボトムフィーダーベルトの摩擦力が大きくなると共に排出されるブランク板の上部のブランク板との摩擦力も大きく成り、薄いブランク板はフィーダーベルト上で折り曲がり、給紙部から一枚ずつ運び出されないことがある。
【０００６】
また一定量以下になると摩擦力は減少しブランク板がボトムフィーダーベルトと一体になって一枚ずつ送り出すことが出来なかったり、あるいは送り出すタイミングが遅れたりする。
【０００７】
この為に、サック貼製函機は給紙部のフィーダーからブランク板を真っ直ぐに送り出す事が重要とされ製品の良し悪しなど、品質に大きく影響される。この為にブランク板を一定の間隔で送り出す事が必要とされている。
【０００８】
また、サック貼製函機は一般にブランク板をパイリングし、底のほうから１枚ずつ運び出すフィーダー部、および第一折罫線と第三折罫線を通常折返し(プレフォールド)する予備折り部、および底貼り箱の底折りと糊付けを行う底貼りモジュール部、およびロータリーフックで後方からフラップを折るコンビフォルダー、さらに第二折罫線、第四折罫線を通常折り込み平らにする本折り部、そして折り込まれた箱を搬送し、デリバリー部で圧着ベルトに渡す移送部、さらに糊付けされた箱を重ねて圧着するデリバリー部から構成されている。
【０００９】
また上記の底貼りモジュール部に設けられている糊付け装置が上糊付け装置で、本折り部手前に設けられている糊付け装置が下糊付け装置である。
【００１０】
また、給紙部はブランク板がパイリングされるブランク板の給紙方向の両端部にサイドガイド板が設けられている。
【００１１】
またブランク板が搬送される前方に排出調整ネジによって排出されるブランク板の厚さに応じてボトムフィーダーベルトとの隙間をかえブランク板が二枚送り出さないためにブランク板の厚みに略調整された排出ガイドが設けられ、さらに後方にボトムフィーダーベルトとの摩擦を調整するためにブランク板を持ち上げているブランク板支持ガイド（後部サポート）およびブランク板のパイリングを容易にするための案内ガイドが設けられている。
【００１２】
この為に高速回転中のボトムフィーダーベルトでブランク板が送り出される為に、頻繁にブランク板を給紙しなければならず各々のガイド板が給紙作業の障害になる事がある。
【００１３】
さらに、ブランク板がパイリングされる下方部はガイドローラーおよびテンションローラー、支えローラー等それぞれに巻回された複数本のボトムフィーダーベルトが設けられている。
【００１４】
ボトムフィーダーベルトは高速回転で駆動し、ブランク板がパイリングされているブランク板の最下面をボトムフィーダーベルトの摩擦により略ブランク板の厚さに隙間調整された排出ガイドからブランク板が一枚一枚早い速度で送り出されて次工程である予備折り部に搬送されるが、ブランク板を一定量以上給紙部に挿入すると排出ガイドにブランク板の一部が絡み、ブランク板の送り出し不良が発生する。
【００１５】
給紙部の排出ガイドから一枚ずつ排出されるブランク板は給紙部から排出直後にブランク板が二枚送り出されたものを検知するために上方にエキセンコロ、下方にコロがある間を通過し二枚入るとエキセンコロが働き、さらにリミットスイッチが作動して機械が停止するように施されている。
【００１６】
しかし高速回転中のボトムフィーダーベルト上にブランク板をパイリングする作業に追われ、二枚送り出し防止装置の調整不備に気が付かない事が在る。
【００１７】
またブランク板が二枚送り出されて次工程でトラブルを起こす事もある。さらにブランク板が二枚送り出さない為の防止調整はブランク板のパイリング状態との関係なども有り微妙な調整が必要であり、作業員の経験と熟練が必要とされている。
【００１８】
しかし給紙部にパイリングされているブランク板が一定量以下になっても給紙部からの何らかの信号あるいはサインも無くブランク板が給紙部に無くなった時点で初めて気が付くと言う状態がある。
【００１９】
また、給紙部にパイリングされるブランク板が無くなるのを防止するために給紙部に大量のブランク板を積載することが出来ず、またブランク板の大きさが大きく、且つ坪量が大きいブランク板は給紙部に一度に給紙出来る枚数が少ないために、作業者は給紙部に釘付け状態で頻繁にブランク板を給紙部に供給する作業をしていなければならず、給紙部からブランク板が送り出された後の加工状態あるいは製函機の微妙なトラブル等を把握出来ない。
【００２０】
さらに、給紙部のボトムフィーダーベルトは高速回転で、且つ摩擦力に依ってブランク板を送り出している為にブランク板の材質あるいは表面加工状態等によって、ボトムフィーダーベルト表面が滑る状態になる事が有り給紙部の反対側でベルト表面を常に一定の状態を保持するためにベルト表面を常に清掃したり、あるいは水分を補給したりしなければならない。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにサック貼製函機の給紙部のブランク板は高速回転中のボトムフィーダーベルトで送り出される為にブランク板の厚さ等により給紙部にブランク板を頻繁に給紙しなければならず、また、給紙するブランク板の量を一定量以上給紙する事で色々のトラブルが発生している。
【００２２】
また給紙部のブランク板は高速回転中のボトムフィーダーベルトとの摩擦力により送り出される為にブランク板のパイリング対応が非常に難しい問題を生じている。
【００２３】
この為に、給紙部のブランク板の最下部にブランク板の全面がボトムフィーダーベルトと接触しないようにパイルの後部サポート部材が設けられている。
【００２４】
パイルの後部サポート部材の傾きは非常に重要であり、ブランク板の紙目の方向、坪量、密着度等により調整されるが、傾きが大きすぎるとボトムフィーダーベルトへの密着が不十分になり、ブランク間の間隔が大きくなる。
【００２５】
また傾きが小さ過ぎるとボトムフィーダーベルトへの密着が強くなりすぎて、ブランク板が2枚いっしょに出て行き、ガイドの下で破れるなど、ブランク板のパイリングとパイルの後部サポート部材との調整は頻繁にブランク板を給紙することがないようにするためにも微妙な調整が必要である。
【００２６】
また、サック貼製函機のブランク板の送り出しを的確に送り出す為に高速回転中のボトムフィーダーベルトの給紙面に水分を補給する方法が特開平５―３１８６２３号公報に記載されている。
【００２７】
特開平５―３１８６２３号公報はボトムフィーダーベルトの給紙を行うための表面に連続給水装置からスポンジ製のエンドレスベルトがボトムフィーダーベルトの回転方向と反対方向に回転接触することでボトムフィーダーベルトに転移した汚れ・紙粉等をすすぎ落とすことで紙送りの不全や、ブランク板に汚れが移って歩留まりの低下を防止する事が提案されている。
【００２８】
しかし、上記特開平５―３１８６２３号公報の記載による方法では、給紙部のボトムフィーダーベルトの摩擦力を一定に保ことは出来るが、ブランク板のパイリングに対する対応では無く、パイリングを一定量以上給紙することにより、従来と同様のトラブルが発生することが十分に考えられる。
【００２９】
また、すすぎ落とした紙粉あるいは汚れが蓄積されるために連続給水装置の清掃を常時実施し使用開始時の状態を保っていなければ連続給水装置を設置しない時以上にブランク板に多くの汚れが移りやすくなる。
【００３０】
また、自動給紙装置として多岐の分野で多くの提案がされているが、その多くは給紙部にパイリングした基材を一枚ずつ如何に正確に送り出すかと言う送り出し機構に関連する事が多い。
【００３１】
紙基材（段ボールも含む）でボトムフィーダーベルトの摩擦力による自動給紙装置として特開平６―１７９５３６号公報、特公平８―２５６４８号公報等に提案されているが何れも給紙部のブランク板のパイリング後端をもちあげて、ブランク板とボトムフィーダーベルトに安定した運び出しに必要な摩擦を与える方法で有りブランク板を自動で連続供給するものではない。
【００３２】
さらに、段ボール製函機の、集積部に集積されている段ボールシート群からシートを一枚ずつ取り出して供給する装置として特公平７―１０２６３２号公報に記載されている。記載によるとシートを立てかけ刺身状（シート状物が複数枚少しづつズレて重なった状態）に搬送し先端部のシートをバキュームパットで吸着し一枚ずつ送り出される方法が提案されている。
【００３３】
しかし、紙厚の薄いブランク板では対応出来ず、またシートを刺身状で給紙部に搬送そる方法は古くから使用されているがブランク板等に紙粉あるいは端面に傷等が付き易い問題がある。
【００３４】
また、シートあるいはブランク板等を刺身状で搬送する方法は上記のように製品に対する品質上の問題のほかに、機械あるいは装置の機構が非常に複雑になり、それに伴い故障が起こりやすいと言う問題がある。
【００３５】
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたもので、ブランク板を刺身状搬送によらず、ブロック状で搬送することにより、装置が複雑な構造にならず、またブランク板を的確に送り出し、且つ安価な自動給紙装置を提供することを目的としている。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、サック貼製函機の給紙部に製函するブランク板を連続的に自動給紙する装置であって、自動給紙装置はサック貼製函機の給紙部のブランク板が送り出される側の前方方向の上方に、給紙部の上方上を前後するフォーク部と給紙部の後方に集積段積みされたブロック状のブランク板が待機する待機部と待機部から搬送された二つのブロック状のブランク板を縁切りする縁切り部とからなり、待機部はブランク板をブロック状に集積段積みする段積部と搬送用機器で連設され、さらに待機部の給紙部方向に搬送用機器で縁切れ部が連設され、縁切り部の一方の待機部方向に縁切れ部の一方の待機部方向よりに集積段積みされたブロック状のブランク板の略中央部を上下で挟む縁切りストッパーを設け、さらに他方の給紙部方向よりの先端中央部に集積段積みされたブロック状のブランク板を停止または進行させる為の縁切りシャッターを設けと共に、給紙部の前方の上方に設けられているフォーク部はフォークを支えるアームとスライドアームおよびフォークが給紙部上部を前進および後退するためのスライドガイドとスライド板を有し、スライドガイドとスライド板は給紙部のブランク板が搬送される直角方向の略中央上方に設けられ、給紙部のブランク板が一定量以下になったことを検知し、この検知情報によりフォーク部のフォークが縁切り部方向に進行し、縁切り部の給紙部方向よりの先端中央部側の集積段積みされたブロック状のブランク板をフォーク上に移載し、給紙部に集積段積みされたブロック状のブランク板が連続的に給紙されることを特徴とした自動給紙装置である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明のサック貼製函機の自動給紙装置を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図３は本発明の一実施例を示す。図１は本発明に係るサック貼製函機の自動給紙装置の給紙部およびブランク板の集積段積部を示す説明面図、図２は本発明に係るサック貼製函機における自動給紙装置のフォーク部の作動を示す説明面図、図３は本発明に係るサック貼製函機の自動給紙装置の作動工程を示す説明図、図４は本発明に係るサック貼製函機における自動給紙装置における給紙部の後部サポート形状を示す断面図である、
【００３８】
本発明のサック貼製函機の自動給紙装置において給紙部１５に挿入され使用されるブランク板１３はコートボールあるいはコートマニラまたは両面カード紙の１９０ｇ／ｍ²〜７５０ｇ／ｍ²の板紙にグラビア印刷あるいはオフセット印刷、または、凸版印刷が施される。
【００３９】
さらに美粧性を要求するものはビニル加工あるいは箔押し加工などの表面加工後打抜機で所定の形状に打抜きおよび折目線加工が施されたものである。
【００４０】
また、印刷加工が施され、さらに美粧性を要求するものはビニル加工あるいは箔押し加工などの表面加工後、打抜機で所定の形状に打抜きおよび折目線加工され、さらにムシリ加工が施され、ブランク板１３となった後に所定の高さに集積段積されブロック状で搬送される。
【００４１】
また、図１に示すように待機部１の給紙部１５方向のロールコンベアー８上に集積段積されてブランク板１３のブロックが2個並べられる縁切り部２が設けられ、縁切り部２の待機部側の集積段積されているブランク板１３のブロックの略中央に連続するブランク板１３のブロックの縁切をする上下のストッパー４、５が左右に設けられている。
【００４２】
さらに、自動給紙装置の設置スペースを出来る限り狭くするために給紙部１５の上方にスライドガイド１１を設け縁切り部２方向に前後をスライドするフォーク部１０が設けられている。
【００４３】
フォーク部１０はスライドガイド内をスライドするスライド板にスライドアームおよびフォーク取り付け用アームが設けられ、縁切部２から集積段積されているブランク板１３のブロックを移載し給紙部１５にブランク板１３を挿入する。
【００４４】
フォーク部１０は給紙部１５にブランク板１３が充足している時は図２（ａ）に示すように給紙部１５のブランク板が送り出される方向の上方で停止している。
【００４５】
また、縁切部２の縁切りシャッター１２は集積段積されてブランク板のブロック３を停止する為に閉じた状態になっている。
【００４６】
また、給紙部１５のブランク板１３が所定の減少量に達すると図２（ｂ）に示すように、給紙部１５のブランク板１３が送り出される方向の上方で停止していたフォーク部１０が前進し、縁切部２の待機部１側の集積段積されたブランク板１３のブロック３上の上部および下部の縁切りストッパー４、５が作動し集積段積されたブランク板１３のブロックを挟み、縁切り部２の供給側でフォーク部１０上面がロールコンベアー８の上面と水平状態で停止すると同時に縁切りシャッター１２が開き集積段積されてブランク板１３のブロック３がでフォーク部１０上面に移載されると同時に縁切りシャッター１２が閉じる。
【００４７】
さらに縁切り部４、５が開放され、上下縁切りストッパー４、５で挟まれていた集積段積されたブランク板のブロック３が縁切部２の縁切りシャッター１２まで進んで縁切りシャッター１２により停止すると同時に待機部の集積段積されたブランク板１３のブロック３が縁切り部２に進入する。
【００４８】
図３（ａ）は図２（ａ）の状態を正面の状況で、給紙部１５にはブランク板１３が所定量給紙され、集積段積されたブランク板１３のブロックを移載するホーク部１０は給紙部１５のブランク板１３が送り出される上方部で待機し、またロールコンベアー８上に集積段積されたブランク板１３のブロックが給紙部１５側の縁切りシャッター１２で塞き止められ待機し、給紙部１５のブランク板１３がボトムフィーダーベルト６の高速回転で連続的に送り出される。
【００４９】
ブランク板１３が連続して送り出され給紙部１５のブランク板１３が一定量減少すると図３（ｂ）に示すように給紙部１５の上方に待機していたホーク部１０がスライドガイド１１上を前進し縁切り部２に達すると縁切り部２の上下に設けられている縁切りストッパー４、５が作動して縁切り部２の集積段積されたブランク板１３のブロックを上下で挟むと同時に縁切り部２の給紙部１５側の縁切りシャッター１２が開き、同時に縁切り部２の給紙部１５側の集積段積されたブランク板１３のブロックがホーク上に移載され、縁切り部２の縁切りシャッター４、５が閉じる。
【００５０】
ホーク上に移載されたブランク板１３のブロックは図３（ｃ）に示すように給紙部１５のブランク板１３が無くなる前にホークが後退して当て板９をガイドとして給紙部１５に給紙されると同時に縁切り部２の上下縁切りストッパー４、５が開き待機部１の集積段積されたブランク板１３のブロックが縁切り部２の給紙側縁切りシャッター１２で停止する。
【００５１】
また、給紙部の後部サポータはパイルされたブランク板の後端を持ち上げて、ブランク板とボトムフィーダーベルトに安定した運び出しに必要な摩擦を与える重要な部分で4種類の後部サポートがある。
【００５２】
図４（ａ）に示すように後部サポートによってブランク板とボトムフィーダーベルトとの接触する部分Ａと底部の傾斜Ｂが重要とされブランク板の目の方向、坪量、密度等に関連し調整される。
【００５３】
また、図４（ｂ）の二つのローラーがついたサポートはブランク板を押し出し効果を期待され使用される。
【００５４】
さらに図４（ｃ）に示すローラ・サポートブランク板のブレーキ効果が期待され、使用されているが何れのサポートもブランク板が安定した送り出で且つ均一な間隔で送り出されるとともに送り出されるブランク板と次のブランク板の引っかかりを防止するために用いられている。
【００５５】
ブランク板１３の製函は、ブランク板１３がパイルされる下方部のボトムフィーダーベルトが高速で駆動し、ブランク板１３がパイルされている最下のブランク板１３の下面をボトムフィーダーベルト６の摩擦により略ブランク板１３の厚さに隙間調整された排出ガイドからブランク板１３が一枚一枚正確に排出され次工程である予備折り部に搬送される。
【００５６】
次に、給紙部１５の排出ガイドから一枚づつ排出されるブランク板１３は給紙部１５から排出直後にブランク板１３が二枚送り出されたものを検知するために上方にエキセンコロ下方にコロがある間を通過し二枚入るとエキセンコロが働き、さらにリミットスイッチが作動することにより機械が停止するように施されている。
【００５７】
また、予備折り部はサック貼製函機で製函され、折り畳まれた包装用箱が起き易くするためにランク板１３の第一折罫線と第三折罫線が１２０度〜１８０度程度折り返しを行い、次工程の底貼り箱の底折りと糊付けを行う底貼りモジュール部に搬送され、さらに底部のフラップをロータリーフックで後方からフラップをおるコンビフォルダー部で底部の糊貼りが施され底貼が行われる。
【００５８】
また底貼を行わないストレートタイプの包装箱は底貼りモジュール部とコンビフォルダー部が設けられていないサック貼機で製函することができる。
【００５９】
次に、本折り部でブランク板１３の第二折罫線と第四折罫線を１２０度〜１８０度程度折り込み平らにして糊付け装置でブランク板１３の所定位置に糊車上の糊がブランク板１３に転写される。
【００６０】
またブランク板１３の糊付け位置によつてサック貼製函機のフレームの外側に設けた左右移動ハンドルで糊付け装置全体がサック貼製函機の幅方向に移動調整することができる。
【００６１】
また、ブランク板１３に糊が確実に転写され、さらにブランク板１３は上下のコンベアに挟まれ搬送され、ブランク板の残りの折り曲げられ箇所をヘリカルガイドと折り込みベルトによって９０度まで折り曲げられる。
【００６２】
上下のコンベアを通過したブランク板１３は折り込みベルトと下コンベアによって搬送されながら、ベルト、テーパーローラー、折り込みガイドによつて１８０度まで折り込まれ平らな箱で移送部から低速度のデリバリーに搬送され、そこで刺身状（将棋倒しの状態でブランク板が重なり合う状態）に重ねられて圧着ベルトの中を通過し、その間でブランク板１３に転写された接着剤が乾燥あるいは硬化（固まる）して製函される。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、サック貼製函機の製函において工程の増加も無く、給紙部のブランク板が給紙切れにより製函作業が中断することが無くなるだけでなく、作業者が給紙部に釘付けされることが無くなり、給紙部からデリバリー部に製函され製品となる全ての過程が確認出来る用になり、品質の安定と向上が計れる他に、機械の稼働率が向上し、また、給紙部が設けられている類似の機械にも本発明の自動給紙装置を設けることが出来る簡易で安価な装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサック貼製函機の自動給紙装置の構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係るサック貼機製函機の自動給紙装置の作動状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係るサック貼製函機の自動給紙装置の作動状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係るサック貼製函機供給部の後部サポートの形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１…待機部
２…縁切り部
３…縁切り部給紙側
４…上部縁切りストッパー
５…下部縁切りスト
６…ボトムフィーダー
７…後部サポート
８…ロールコンベアー
９…当て板
１０…ホーク部
１１…スライドガイド
１２…縁切りシャッター
１３…ブランク板
１４…スライド板
１５…給紙部
１６…スライドアーム
１７…アーム
１８…バーサポート
１９…二つのロールサポート
２０…ロールサポート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic paper feeder for a blank plate that automatically feeds blank plates sequentially to a paper feed section of a sack pasting machine that forms blank plates that have been punched and creased into a predetermined shape. It is.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a sack pasting box is provided with a bottom feeder belt in which a blank plate that has been creased on paperboard is piled on a paper feed unit, and the blank plates are carried one by one below the piled blank plate.
[0003]
The bottom feeder belt attracts the lower surface of the bottom blank plate of the piled blank plate, or the blank plate and the bottom feeder belt move together as a result of friction between the blank plate and the bottom feeder belt, and the blank plates are continuous one by one. Sent at high speed.
[0004]
For this reason, since the number of blank plates fed to the paper feed unit is limited, a machine person in charge frequently performs a work of feeding a certain amount of blank plates to the paper feed unit.
[0005]
In addition, when this type of paper feeding unit is more than a certain amount of pi-linked blank plates, the friction force between the lowermost blank plate and the bottom feeder belt increases and the blank on the upper side of the blank plate to be discharged. The frictional force with the plate is also increased, and the thin blank plate is bent on the feeder belt and may not be carried out one by one from the paper feeding unit.
[0006]
On the other hand, if the amount is less than a certain amount, the frictional force decreases and the blank plate cannot be fed one by one with the bottom feeder belt, or the feeding timing is delayed.
[0007]
For this reason, it is important for the sack pasting box to feed the blank plate straight out from the feeder of the paper feed unit, and the quality of the product is greatly influenced by the quality of the product. For this purpose, it is necessary to feed the blank plate at regular intervals.
[0008]
In addition, the sack pasting machine generally feeds a blank plate one by one from the bottom, a feeder part that carries out one sheet at a time, a pre-folding part that normally folds (pre-folds) the first and third crease lines, and the bottom Bottom sticking module part that folds and pastes the box, and a combination folder that folds the flap from the back with a rotary hook, and a main fold part that folds the second fold line and the fourth fold line into a normal fold. It consists of a transfer part that transports the box and passes it to the crimping belt at the delivery part, and a delivery part that stacks and crimps the glued boxes.
[0009]
The gluing device provided in the bottom pasting module part is an upper gluing device, and the gluing device provided in front of the main folding part is a lower gluing device.
[0010]
Further, the paper feed unit is provided with side guide plates at both ends in the paper feed direction of the blank plate on which the blank plate is piled.
[0011]
Also, according to the thickness of the blank plate discharged by the discharge adjustment screw in front of the blank plate being transferred, the gap with the bottom feeder belt is changed, so that the two blank plates are not sent out, and the thickness of the blank plate is substantially adjusted. A discharge guide is provided, and a blank plate support guide (rear support) that lifts the blank plate to adjust the friction with the bottom feeder belt and a guide guide for facilitating the pile plate blanking are provided. ing.
[0012]
For this reason, since the blank plate is fed out by the bottom feeder belt rotating at a high speed, the blank plate must be frequently fed, and each guide plate may interfere with the feeding operation.
[0013]
Further, a plurality of bottom feeder belts wound around a guide roller, a tension roller, a support roller, and the like are provided in a lower portion where the blank plate is piled.
[0014]
The bottom feeder belt is driven at high speed, and the blank plate is discharged from the discharge guide whose gap is adjusted to the thickness of the blank plate by the friction of the bottom feeder belt on the bottom surface of the blank plate on which the blank plate is piled. Although it is sent out at a high speed and is transported to the preliminary folding part, which is the next process, when a blank plate is inserted into the paper feed unit more than a certain amount, a part of the blank plate gets entangled with the discharge guide and a blank plate feeding failure occurs. .
[0015]
Blank plates that are discharged one by one from the discharge guide of the paper feed unit pass between the eccentric roller on the upper side and the roller on the lower side to detect that two blank plates have been sent out immediately after discharge from the paper supply unit. When two sheets are inserted, the eccentric roller is activated, and the limit switch is activated to stop the machine.
[0016]
However, there is a case where the blank plate is piled on the bottom feeder belt that is rotating at high speed, and the adjustment failure of the two-sheet feeding prevention device is not noticed.
[0017]
Also, two blank plates may be sent out and cause trouble in the next process. Furthermore, the prevention adjustment to prevent the two blank plates from being sent out is related to the piled state of the blank plate and requires delicate adjustments, and the experience and skill of the workers are required.
[0018]
However, there is a state that even when the blank plate piled on the paper feed unit becomes less than a certain amount, it is noticed only when the blank plate is removed from the paper feed unit without any signal or sign from the paper feed unit.
[0019]
Moreover, in order to prevent the blank plate to be piled on the paper feed unit from being lost, a large amount of blank plates cannot be stacked on the paper feed unit, and the blank plate has a large size and a large basis weight. Since the number of plates that can be fed to the sheet feeding unit at a time is small, the operator must frequently supply the blank plate to the sheet feeding unit while being nailed to the sheet feeding unit. It is impossible to grasp the processing state after the blank plate is fed out or the subtle troubles of the box making machine.
[0020]
Furthermore, since the bottom feeder belt of the paper feeding section rotates at a high speed and sends out the blank plate depending on the frictional force, the surface of the bottom feeder belt may slip depending on the material of the blank plate or the surface processing state. The belt surface must be constantly cleaned or replenished with water in order to keep the belt surface in a constant state on the opposite side of the paper feed unit.
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the blank plate of the paper feeding unit of the sack pasting box is fed by the bottom feeder belt rotating at high speed, so the blank plate must be fed frequently to the paper feeding unit due to the thickness of the blank plate, etc. In addition, various troubles are caused by feeding a certain amount or more of blank plates to be fed.
[0022]
Further, since the blank plate of the paper feeding unit is fed out by the frictional force with the bottom feeder belt during high-speed rotation, there is a problem that it is very difficult to cope with the blank plate.
[0023]
For this purpose, a rear support member for the pile is provided at the lowermost part of the blank plate of the paper feed unit so that the entire surface of the blank plate does not come into contact with the bottom feeder belt.
[0024]
The inclination of the rear support member of the pile is very important, and it is adjusted by the direction of the grain of the blank board, the basis weight, the degree of adhesion, etc. If the inclination is too large, the adhesion to the bottom feeder belt becomes insufficient. The interval between blanks becomes large.
[0025]
If the tilt is too small, the adhesion to the bottom feeder belt will be too strong, the blank plate will come out together and break under the guide, etc. Subtle adjustments are necessary to prevent frequent feeding of blank plates.
[0026]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-318623 discloses a method of supplying moisture to the feeding surface of the bottom feeder belt that is rotating at high speed in order to accurately feed the blank plate of the sack pasting box.
[0027]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-318623 discloses that the endless belt made of sponge from the continuous water supply device contacts the surface for feeding the bottom feeder belt in the opposite direction to the rotation direction of the bottom feeder belt, thereby transferring to the bottom feeder belt. It has been proposed to prevent paper feed failure and yield loss due to soil transfer to a blank plate by rinsing off dirt and paper dust.
[0028]
However, according to the method described in JP-A-5-318623, the frictional force of the bottom feeder belt of the paper feeding unit can be kept constant, but this is not a response to the blank plate pile, and the pile is fed by a certain amount or more. It is fully conceivable that the same trouble as in the past occurs when paper is used.
[0029]
Also, since the paper dust or dirt that has been rinsed off accumulates, if the continuous water supply device is constantly cleaned and the state at the start of use is not maintained, there will be more dirt on the blank plate than when the continuous water supply device is not installed. It becomes easy to move.
[0030]
In addition, many proposals have been made in various fields as automatic paper feeders, and many of them are often related to a feeding mechanism that accurately feeds the base material that has been piled one by one to the paper feeding unit. .
[0031]
JP-A-6-179536, JP-B-8-25648 and the like have been proposed as automatic paper feeders using a paper base material (including cardboard) by the frictional force of the bottom feeder belt. This is a method of lifting the trailing edge of the plate and giving the blank plate and bottom feeder belt the necessary friction for stable carry-out, and does not automatically supply the blank plate continuously.
[0032]
Further, Japanese Patent Publication No. 7-102632 discloses an apparatus for taking out and supplying sheets one by one from a group of corrugated sheets accumulated in a stacking unit of a corrugated box making machine. According to the description, there has been proposed a method in which a sheet is stood up and conveyed in a sashimi-like state (a state in which a plurality of sheet-like objects are slightly shifted and overlapped), and a sheet at the leading end is adsorbed by a vacuum pad and sent out one by one.
[0033]
However, thin blank paper cannot be used, and the method of feeding the sheet to the paper feed unit in the form of sashimi has been used for a long time. is there.
[0034]
In addition to the above-mentioned quality problems with products, the method of transporting sheets or blank plates in the form of sashimi makes the mechanism of the machine or device very complex, and the problem is that failure is likely to occur accordingly. There is.
[0035]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. By transporting the blank plate in a block shape instead of the sashimi-shaped transport, the apparatus does not have a complicated structure, and the blank plate can be accurately obtained. It is an object of the present invention to provide an inexpensive automatic paper feeder.
[0036]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, first, the invention according to claim 1 of the present invention is an apparatus for continuously automatically feeding a blank plate to be boxed in a sheet feeding unit of a sack pasting box, The paper feeders are stacked in the front direction on the side where the blank plate of the paper feeding unit of the sack pasting box is sent out, stacked in the fork part above and below the paper feeding part and behind the paper feeding part. It consists of a standby part for waiting for the block-shaped blank plate and an edge cutting part for cutting off the two block-shaped blank plates conveyed from the standby part, and the standby part is a stacking part for stacking and stacking the blank plates in a block shape; Consecutively connected with the transport device, and further, the edge cut portion is continuously provided with the transport device in the direction of the paper feed portion of the standby portion, and is accumulated in one standby portion direction of the edge cut portion from one standby portion direction of the edge cut portion. Edges sandwiching the approximate center of the stacked block-shaped blank board up and down A stop stopper is provided, and an edge-cutting shutter for stopping or advancing the block-shaped blank plates stacked in the center of the tip from the direction of the other paper feed unit is provided, and is provided above the front of the paper feed unit. The fork unit has an arm that supports the fork, a slide arm, and a slide guide and slide plate for the fork to move forward and backward in the upper part of the paper feed unit. The slide guide and slide plate are transported by the blank plate of the paper feed unit. The fork of the fork is moved in the direction of the edge cut by this detection information, and it is detected that the blank plate of the paper feed unit has become less than a certain amount. Block-shaped blank plates stacked in the center of the front end from the paper direction are transferred onto the fork, and block-shaped blocks stacked in the paper feed unit are stacked. An automatic sheet feeding apparatus, characterized in that rank plate is continuously feeding.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An automatic paper feeder of a sack pasting box according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings according to an embodiment. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an explanatory view showing a sheet feeding unit and an integrated stacking unit of blank plates of an automatic sheet feeder of a sack pasting box according to the present invention, and FIG. 2 is an automatic feeding in the sack pasting box according to the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing the operation of the automatic paper feeding device of the sack pasting box according to the present invention, and FIG. 4 is a sack pasting box according to the present invention. It is sectional drawing which shows the rear part support shape of the paper feed part in the automatic paper feeder in FIG.
[0038]
The suck pasting box making machine blanks plate 13 coated cardboard or coated Manila or double-sided cardboard 190 g / m ² of ~750g / m ² paperboard is inserted are used in the paper feed unit 15 in the automatic sheet feeder of the present invention Gravure printing, offset printing, or relief printing is performed.
[0039]
Further, cosmetics requiring cosmetics are those that have been punched and creased into a predetermined shape by a punching machine after surface processing such as vinyl processing or foil stamping.
[0040]
In addition, those that require printing, and that require cosmetics, are surface processed such as vinyl processing or foil stamping, then punched and creased into a predetermined shape with a punching machine, and further subjected to scouring, blank plates After reaching 13, the stacked layers are stacked at a predetermined height and conveyed in blocks.
[0041]
Further, as shown in FIG. 1, there is provided an edge cut portion 2 in which two blocks of blank plates 13 are stacked and stacked on the roll conveyor 8 in the direction of the paper feed portion 15 of the standby portion 1. Upper and lower stoppers 4 and 5 for cutting the edges of the blocks of the blank plate 13 continuous to the approximate center of the blocks of the blank plate 13 stacked on the part side are provided on the left and right.
[0042]
Further, in order to make the installation space for the automatic paper feeder as small as possible, a slide guide 11 is provided above the paper feeder 15 and a fork 10 that slides back and forth in the direction of the edge cut portion 2 is provided.
[0043]
The fork unit 10 is provided with a slide arm and a fork mounting arm on a slide plate that slides in the slide guide, and transfers the blocks of the blank plate 13 stacked from the edge notch 2 to the paper feed unit 15. Insert the plate 13.
[0044]
When the blank plate 13 is satisfied in the paper supply unit 15, the fork unit 10 is stopped above the direction in which the blank plate of the paper supply unit 15 is sent out as shown in FIG.
[0045]
Further, the edge-cutting shutters 12 of the edge-cutting portion 2 are stacked and stacked to stop the blank plate block 3.
[0046]
Further, when the blank plate 13 of the paper feed unit 15 reaches a predetermined reduction amount, as shown in FIG. 2B, the fork unit 10 stopped above the direction in which the blank plate 13 of the paper feed unit 15 is sent out. And the upper and lower edge cutting stoppers 4 and 5 on the block 3 of the stacking stacked blank plate 13 on the standby section 1 side of the edge cutting portion 2 actuate, and the block of the stacked blank plate 13 is stacked. At the same time, the upper surface of the fork unit 10 stops in a horizontal state with the upper surface of the roll conveyor 8 on the supply side of the edge cutting unit 2, and at the same time the edge cutting shutter 12 is opened and stacked, and the block 3 of the blank plate 13 is moved to the upper surface of the fork unit 10. At the same time, the edge cutting shutter 12 is closed.
[0047]
Further, the edge cutting portions 4 and 5 are opened, and the block 3 of the stacked stack of blank plates sandwiched between the upper and lower edge cutting stoppers 4 and 5 advances to the edge cutting shutter 12 of the edge cutting portion 2 and stops at the edge cutting shutter 12 at the same time. The blocks 3 of the blank plates 13 stacked in the standby section enter the edge cutting section 2.
[0048]
FIG. 3A is a front view of the state of FIG. 2A, and a blank plate 13 is fed to the paper feeding unit 15 by a predetermined amount, and a block of the blank plates 13 stacked in a stack is transferred. The unit 10 stands by at the upper part where the blank plate 13 of the paper feeding unit 15 is sent out, and the blocks of the blank plates 13 stacked on the roll conveyor 8 are blocked by the edge cutting shutter 12 on the paper feeding unit 15 side. Then, the blank plate 13 of the paper feeding unit 15 is continuously fed by the high speed rotation of the bottom feeder belt 6.
[0049]
When the blank plate 13 is continuously fed out and the blank plate 13 of the paper supply unit 15 is reduced by a certain amount, the fork unit 10 waiting above the paper supply unit 15 is placed on the slide guide 11 as shown in FIG. When the edge cut portion 2 is advanced to reach the edge cut portion 2, the edge cut stoppers 4, 5 provided above and below the edge cut portion 2 are actuated to sandwich the block of blank plates 13 stacked on the edge cut portion 2 at the same time as the edge cut portions. 2, the edge-cutting shutter 12 on the paper feed unit 15 side is opened, and at the same time, the blocks of the stacked stack of blank plates 13 on the paper feed unit 15 side of the edge-cutting unit 2 are transferred onto the fork. 5 closes.
[0050]
As shown in FIG. 3C, the block of the blank plate 13 transferred onto the hawk is moved back to the sheet feeding unit 15 using the backing plate 9 as a guide before the blank plate 13 of the sheet feeding unit 15 disappears. At the same time as the paper is fed, the upper and lower edge cutting stoppers 4 and 5 of the edge cutting section 2 are opened, and the blocks of the blank plates 13 stacked in the standby section 1 are stopped by the paper supply side edge cutting shutter 12 of the edge cutting section 2.
[0051]
In addition, the rear supporter of the paper feed unit has four types of rear supports, which are important parts that lift the rear end of the piled blank plate and give the blank plate and the bottom feeder belt the necessary friction for stable carry-out.
[0052]
As shown in FIG. 4 (a), the portion A where the blank plate and the bottom feeder belt are in contact with each other and the slope B of the bottom portion are important by the rear support, and are adjusted in relation to the direction, basis weight, density, etc. of the blank plate. The
[0053]
Further, the support with two rollers shown in FIG. 4B is used because it is expected to push out a blank plate.
[0054]
Further, the brake effect of the roller support blank plate shown in FIG. 4 (c) is expected and used, but any of the supports is provided with a blank plate which is fed out at a uniform interval with the blank plate being sent out stably. It is used to prevent the next blank plate from being caught.
[0055]
Box making of the blank plate 13 is such that the bottom feeder belt in the lower part where the blank plate 13 is piled is driven at high speed, and the lower surface of the bottom blank plate 13 on which the blank plate 13 is piled is rubbed against the bottom feeder belt 6. Thus, the blank plates 13 are accurately discharged one by one from the discharge guide whose gap is adjusted to approximately the thickness of the blank plate 13, and conveyed to the preliminary folding portion which is the next process.
[0056]
Next, the blank plates 13 discharged one by one from the discharge guide of the paper feeding unit 15 are moved upward and below the eccentric roller in order to detect that two blank plates 13 have been sent out immediately after being discharged from the paper feeding unit 15. When the two passes through the space, the eccentric roller works, and the machine is stopped when the limit switch is activated.
[0057]
In addition, the pre-folded portion is made with a sack pasting box, and the first fold line and the third fold line of the rank plate 13 are folded back about 120 to 180 degrees so that the folded packaging box can be easily raised. The bottom paste box is folded and glued to the bottom pasting module, and the bottom flap is glued to the bottom in the combination folder that holds the flap from the rear with a rotary hook. Done.
[0058]
Moreover, the straight type packaging box which does not carry out bottom sticking can be boxed with the sack sticking machine in which the bottom sticking module part and the combination folder part are not provided.
[0059]
Next, the second crease line and the fourth crease line of the blank plate 13 are folded and flattened by about 120 degrees to 180 degrees at the main folding portion, and the paste on the paste wheel is placed on the blank plate 13 at a predetermined position by the gluing device. Is transcribed.
[0060]
Further, the entire gluing device can be moved and adjusted in the width direction of the sack pasting box by a left and right moving handle provided on the outside of the frame of the sack pasting box according to the pasting position of the blank plate 13.
[0061]
Further, the paste is reliably transferred to the blank plate 13, and the blank plate 13 is sandwiched and conveyed between the upper and lower conveyors, and the remaining bent portion of the blank plate is bent to 90 degrees by the helical guide and the folding belt.
[0062]
While the blank plate 13 that has passed through the upper and lower conveyors is conveyed by the folding belt and the lower conveyor, the blank plate 13 is folded up to 180 degrees by the belt, the taper roller, and the folding guide, and is transported from the transfer unit to the low-speed delivery by a flat box. Then, it is piled up in a sashimi shape (a state in which the blank plates overlap in a shogi state) and passes through the pressure-bonding belt, and the adhesive transferred to the blank plate 13 is dried or hardened (hardened) in the meantime and is boxed. .
[0063]
【The invention's effect】
The present invention does not increase the number of processes in the box making of the sack pasting box machine, and the box making operation is not interrupted due to the blank sheet of the paper feeding section being out of paper feeding. In addition to being able to check the entire process from the paper feeding unit to the delivery unit and making it into a product, in addition to ensuring stable and improved quality, the machine operating rate is improved and the It is a simple and inexpensive device that can also provide the automatic paper feeder of the present invention in a similar machine provided with a paper section.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of an automatic paper feeder of a sack pasting box according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the operating state of the automatic paper feeder of the sack pasting machine box making machine according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an operating state of the automatic paper feeder of the sack pasting box according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a shape of a rear support of a sack pasting box supply unit according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Standby part 2 ... Edge cutting part 3 ... Edge cutting part paper feeding side 4 ... Upper edge cutting stopper 5 ... Lower edge cutting strike 6 ... Bottom feeder 7 ... Rear support 8 ... Roll conveyor 9 ... Baking plate 10 ... Hawk part 11 ... Slide guide 12 ... Edge cutting shutter 13 ... Blank plate 14 ... Slide plate 15 ... Paper feed unit 16 ... Slide arm 17 ... Arm 18 ... Bar support 19 ... Two roll supports 20 ... Roll support

Claims

サック貼製函機の給紙部に製函するブランク板を連続的に自動給紙する装置であって、サック貼製函機の給紙部のブランク板が送り出される側の前方の上方に、給紙部の上方上を前後するフォーク部と給紙部の後方に集積段積みされたブロック状のブランク板が待機する待機部と待機部から搬送された二つのブロック状のブランク板を縁切りする縁切り部とからなり、待機部はブランク板をブロック状に集積段積みする段積部と搬送用機器で連設され、さらに待機部の給紙部方向に搬送用機器で縁切れ部が連設され、前記縁切り部の一方の待機部方向部分に集積段積みされたブロック状のブランク板の略中央部を上下で挟む縁切りストッパーを有し、さらに他方の給紙部方向部分の先端中央部に集積段積みされたブロック状のブランク板を停止または進行させる為の縁切りシャッターを有すると共に、前記給紙部前方の上方部分に設けられているフォーク部はフォークを支えるアームとスライドアームおよびフォークが給紙部上方部分を前進および後退するためのスライドガイドとスライド板を有し、前記スライドガイドとスライド板は給紙部のブランク板が搬送される直角方向の略中央の上方部分に設けられ、前記給紙部のブランク板が一定量以下になったことを検知し、この検知情報によりフォーク部のフォークが縁切り部方向に進行し、縁切り部の給紙部方向よりの先端中央部側の集積段積みされたブロック状のブランク板をフォーク上に移載し、給紙部に集積段積みされたブロック状のブランク板が連続的に給紙されることを特徴とした自動給紙装置。A device that continuously and automatically feeds a blank plate to be fed into the paper feeding unit of the sack pasting box, above the front side of the side where the blank plate of the paper feeding unit of the sack pasting box is sent out, The fork section that is above and below the paper feed section, and the block-shaped blank plates stacked and stacked behind the paper feed section cut off the standby section that waits and the two block-shaped blank boards conveyed from the standby section. The standby section is connected to the stacking section that stacks and stacks the blank plates in blocks, and is connected to the transport equipment. Further, the standby section is connected to the standby section toward the paper feed section. And an edge cutting stopper for vertically sandwiching the substantially central portion of the block-shaped blank plates stacked and stacked in one standby portion direction portion of the edge cutting portion, and further at the tip center portion of the other paper feeding portion direction portion Stop block-shaped blanks stacked together Alternatively, the fork portion provided at the upper portion in front of the paper feed unit has a cutting edge shutter for advancing, and an arm for supporting the fork and a slide arm and a slide for the fork to move forward and backward in the upper portion of the paper feed unit A guide and a slide plate, and the slide guide and the slide plate are provided in an upper portion of a substantially central portion in a right-angle direction in which the blank plate of the paper feeding unit is conveyed, and the blank plate of the paper feeding unit becomes a certain amount or less. Based on this detection information, the fork of the fork portion advances in the direction of the edge cut portion, and the block-shaped blank plates stacked in the center of the front end side of the edge cut portion from the paper feed portion direction are placed on the fork. An automatic paper feeder, wherein block blank plates transferred and stacked in a paper feeder are continuously fed.