JP3969088B2 - 等速ジョイント - Google Patents
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/30—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected in which the coupling is specially adapted to constant velocity-ratio
- F16D3/32—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected in which the coupling is specially adapted to constant velocity-ratio by the provision of two intermediate members each having two relatively perpendicular trunnions or bearings
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば農業機械等に用いられる等速ジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、等速ジョイントとしては図３に示すものがある。この等速ジョイントは、カップリングヨーク３１の一端に第１十字ピン３２を介して第１ピンヨーク３４を接続する一方、上記カップリングヨーク３１の他端に第２十字ピン３３を介して第２ピンヨーク３５を接続している。上記カップリングヨーク３１の中央の円板状の溝３１ａには、中心に筒状のガイド部３６ｂを有する略円板状のガイドプレート３６を回転およびスライド自在に嵌合し、上記ガイド部３６ｂ内に上記第１,第２ピンヨーク３４,３５の球状突起３４ａ,３５ａを嵌合している。
【０００３】
上記第１ピンヨーク３４の軸中心線が上記第２ピンヨーク３５の軸中心線に対して傾いた状態で第１ピンヨーク３４が回転すると、上記球状突起３４ａ,３５ａによって、ガイドプレート３６は、偏心した状態で回転して、上記第１ピンヨーク３４および上記第２ピンヨーク３５は、ガイドプレート３６に対して同じ角度だけ傾いた状態になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記カップリングヨーク３１の円板状の溝３１ａ内のグリースは、上記カップリングヨーク３１の回転による遠心力によって、円板状の溝３１ａの外周面側に押し付けられるため、グリースが円板状の溝３１ａの外周部に溜まって、カップリングヨーク３１の円板状の溝３１ａの内面とガイドプレート３６との摺動面に充分にグリースが供給されないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、グリース不足を生じにくくして、グリースの充填間隔を長くできる等速ジョイントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の等速ジョイントは、
カップリングヨーク本体の円板状の溝に、略中心部にガイド部を有する略円板状のガイドプレートがスライド自在に嵌合しているカップリングヨークと、
上記カップリングヨークの一端に第１の十字ピンを介して揺動可能に連結されると共に、球状突起が上記ガイドプレートの上記ガイド部に挿入された第１ピンヨークと、
上記カップリングヨークの他端に第２の十字ピンを介して揺動可能に連結されると共に、球状突起が上記ガイドプレートのガイド部に挿入された第２ピンヨークとを備える等速ジョイントにおいて、
上記円板状の溝に充填されたグリースを径方向の外側部分から径方向の内側部分へかき出すかき出し部材を、上記ガイドプレートの外周に設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、上記ガイドプレートの外周に設けられた上記かき出し部材が、上記カップリングヨークの上記円板状の溝の径方向の外側部分に溜まったグリースを、上記円板状の溝の外側部分から内側部分へかき出す。したがって、上記グリースが円板状の溝の径方向の外側部分に溜まったままの状態になることがなくて、グリースが円板状の溝の内面とガイドプレートとの摺動面に供給される。したがって、長期に渡って上記カップリングヨークと上記ガイドプレートとの円滑な運動を確保できて、グリースの充填間隔を長くすることができる。
【０００９】
また、請求項２の発明の等速ジョイントは、請求項１に記載の等速ジョイントにおいて、上記かき出し部材は、弾性材料からなることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、上記かき出し部材は、弾性材料からなって、弾性変形可能であるので、上記かき出し部材の外端面が、上記カップリングヨークの上記円板状の溝の外周面に接するか、または円板状の溝の外周面の近傍に位置することができるまで、上記かき出し部材のグリースをかき出す部分の面積を大きくすることができる。したがって、上記円板状の溝の外周面に付着したグリース、または、外周面近傍のグリースを上記円板状の溝の外側部分から内側部分へかき出すことができて、グリースの充填間隔をいっそう長くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、この等速ジョイントは、カップリングヨーク１の一端に第１十字ピン２を介して第１ピンヨーク４を接続する一方、上記カップリングヨーク１の他端に第２十字ピン３を介して第２ピンヨーク５を接続している。上記カップリングヨーク１の中央の円板状の溝１ａには、中心に筒状のガイド部６ｂを有する略円板状のガイドプレート６を回転およびスライド自在に嵌合し、上記ガイド部６ｂ内に上記第１,第２ピンヨーク４,５の球状突起４ａ,５ａを嵌合している。
【００１３】
上記ガイドプレート６の外周６ａには、図１,２に示すように、かき出し部材の一例としてのアーム９を等間隔に８個設けている。図２では、アーム９を１個のみ示し、他は省略している。このアーム９は弾性材料の一例としてのゴムでできていて、厚さｂのゴム板を鉤状に屈曲して形成している。上記アーム９は、上記円板状の溝１ａの幅ｇと略同じ幅を有して、上記カップリングヨーク１の円板上の溝１ａの内面に摺動する。
【００１４】
上記アーム９は、図２に示すように、先端部９ａと、中間部９ｂと、基部９ｃとからなる。上記基部９ｃは、ガイドプレート６の外周面６ａに加硫接着等で固定されている。上記中間部９ｂは、その中間部９ｂの一端におけるガイドプレート６の外周面の図２の断面図上の接線ｈに対して、ガイドプレート６の回転方向Ｘに対して鋭角に傾いている。また、上記先端部９ａは、上記接線ｈに平行な直線に対して、ガイドプレート６の回転方向Ｘに僅かに傾いている。
【００１５】
上記構成において、第１ピンヨーク４の軸中心線が第２ピンヨーク５の軸中心線に対して傾いた状態で回転すると、第１ピンヨーク４の回転力は、第１十字ピン２、カップリングヨーク１、第２十字ピン３を介して第２ピンヨーク５に伝えられる。このとき、上記カップリングヨーク１の回転による遠心力によって、円板状の溝１ａ内のグリースは、半径方向外側部分Ｃに溜まる。しかし、カップリングヨーク１の円板状の溝１ａ内でガイドプレート６が偏心した状態で回転して、上記ガイドプレート６の外周面６ａに設けられた上記アーム９が、図２における矢印Ｘ方向に回転して、上記カップリングヨーク１の上記円板状の溝１ａの径方向の外側部分Ｃに溜まったグリースを、上記円板状の溝１ａの外側部分Ｃから内側部分へかき出す。したがって、上記グリースが円板状の溝１ａの径方向の外側部分Ｃに溜まったままの状態になることがなくて、グリースが円板状の溝１ａの内面とガイドプレート６との摺動面に供給される。したがって、長期に渡って上記カップリングヨーク１と上記ガイドプレート６との円滑な運動を確保できて、グリースの充填間隔を長くすることができる。
【００１６】
また、この実施形態のアーム９はゴムからなっているので、上記アーム９の外端面が上記円板状の溝１ａの外周面に接しても、上記アーム９が弾性変形して何等支障がない。また、このようにアーム９が弾性変形するから、アーム９の先端を円板状の溝１ａの外周面に接触、あるいは、外周面の近傍に位置させることができて、上記アーム９のグリースをかき出す部分の面積を大きくすることができる。したがって、上記円板状の溝１ａの外周面に付着したグリース、あるいは、外周面近傍のグリースを上記円板状の溝１ａの外側部分から内側部分へかき出すことができて、グリースの充填間隔をいっそう長くすることができる。
【００１７】
上記実施形態では、かき出し部材の一例としてのアームをゴムで製造したが、かき出し部材の材料は、バネ鋼等のバネ性を有する金属やテフロン（登録商標）等の弾性樹脂であってもよい。また、かき出し部材の形状は、上記鉤形に限らず螺旋形状、Ｖ字形状等の他の形状であってもよく、また、かき出し部材の数は、８個に限らず、１個または複数個であっても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の等速ジョイントによれば、ガイドプレートの外周に設けられたかき出し部材が、カップリングヨークの回転の遠心力によって上記カップリングヨークの円板状の溝の径方向の外側部分に溜まったグリースを、上記円板状の溝の径方向の外側部分から内側部分にかき出すので、外側部分に溜まったグリースを有効に利用して上記円板状の溝の内面とガイドプレートとの摺動面に供給できる。したがって、請求項１の発明によれば、長期に渡って上記カップリングヨークとガイドプレートとの円滑な運動を確保できて、グリースの充填間隔を長くすることができる。
【００１９】
また、請求項２の発明の等速ジョイントによれば、かき出し部材は、弾性材料からなっているので、上記かき出し部材の外端を、カップリングヨークの円板状の溝の外周面に接触させ、あるいは、上記円板状の溝の外周面の近傍に位置させることができて、上記かき出し部材のグリースをかき出す部分の面積を大きくすることができる。したがって、グリースの充填間隔をいっそう長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の等速ジョイントの断面図である。
【図２】 上記等速ジョイントの図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 従来の等速ジョイントの断面図である。
【符号の説明】
１ カップリングヨーク、
２,３ 十字ピン、
４,５ ピンヨーク、
６ ガイドプレート、
９ アーム。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば農業機械等に用いられる等速ジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、等速ジョイントとしては図３に示すものがある。この等速ジョイントは、カップリングヨーク３１の一端に第１十字ピン３２を介して第１ピンヨーク３４を接続する一方、上記カップリングヨーク３１の他端に第２十字ピン３３を介して第２ピンヨーク３５を接続している。上記カップリングヨーク３１の中央の円板状の溝３１ａには、中心に筒状のガイド部３６ｂを有する略円板状のガイドプレート３６を回転およびスライド自在に嵌合し、上記ガイド部３６ｂ内に上記第１,第２ピンヨーク３４,３５の球状突起３４ａ,３５ａを嵌合している。
【０００３】
上記第１ピンヨーク３４の軸中心線が上記第２ピンヨーク３５の軸中心線に対して傾いた状態で第１ピンヨーク３４が回転すると、上記球状突起３４ａ,３５ａによって、ガイドプレート３６は、偏心した状態で回転して、上記第１ピンヨーク３４および上記第２ピンヨーク３５は、ガイドプレート３６に対して同じ角度だけ傾いた状態になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記カップリングヨーク３１の円板状の溝３１ａ内のグリースは、上記カップリングヨーク３１の回転による遠心力によって、円板状の溝３１ａの外周面側に押し付けられるため、グリースが円板状の溝３１ａの外周部に溜まって、カップリングヨーク３１の円板状の溝３１ａの内面とガイドプレート３６との摺動面に充分にグリースが供給されないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、グリース不足を生じにくくして、グリースの充填間隔を長くできる等速ジョイントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の等速ジョイントは、
カップリングヨーク本体の円板状の溝に、略中心部にガイド部を有する略円板状のガイドプレートがスライド自在に嵌合しているカップリングヨークと、
上記カップリングヨークの一端に第１の十字ピンを介して揺動可能に連結されると共に、球状突起が上記ガイドプレートの上記ガイド部に挿入された第１ピンヨークと、
上記カップリングヨークの他端に第２の十字ピンを介して揺動可能に連結されると共に、球状突起が上記ガイドプレートのガイド部に挿入された第２ピンヨークとを備える等速ジョイントにおいて、
上記円板状の溝に充填されたグリースを径方向の外側部分から径方向の内側部分へかき出すかき出し部材を、上記ガイドプレートの外周に設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、上記ガイドプレートの外周に設けられた上記かき出し部材が、上記カップリングヨークの上記円板状の溝の径方向の外側部分に溜まったグリースを、上記円板状の溝の外側部分から内側部分へかき出す。したがって、上記グリースが円板状の溝の径方向の外側部分に溜まったままの状態になることがなくて、グリースが円板状の溝の内面とガイドプレートとの摺動面に供給される。したがって、長期に渡って上記カップリングヨークと上記ガイドプレートとの円滑な運動を確保できて、グリースの充填間隔を長くすることができる。
【０００９】
また、請求項２の発明の等速ジョイントは、請求項１に記載の等速ジョイントにおいて、上記かき出し部材は、弾性材料からなることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、上記かき出し部材は、弾性材料からなって、弾性変形可能であるので、上記かき出し部材の外端面が、上記カップリングヨークの上記円板状の溝の外周面に接するか、または円板状の溝の外周面の近傍に位置することができるまで、上記かき出し部材のグリースをかき出す部分の面積を大きくすることができる。したがって、上記円板状の溝の外周面に付着したグリース、または、外周面近傍のグリースを上記円板状の溝の外側部分から内側部分へかき出すことができて、グリースの充填間隔をいっそう長くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、この等速ジョイントは、カップリングヨーク１の一端に第１十字ピン２を介して第１ピンヨーク４を接続する一方、上記カップリングヨーク１の他端に第２十字ピン３を介して第２ピンヨーク５を接続している。上記カップリングヨーク１の中央の円板状の溝１ａには、中心に筒状のガイド部６ｂを有する略円板状のガイドプレート６を回転およびスライド自在に嵌合し、上記ガイド部６ｂ内に上記第１,第２ピンヨーク４,５の球状突起４ａ,５ａを嵌合している。
【００１３】
上記ガイドプレート６の外周６ａには、図１,２に示すように、かき出し部材の一例としてのアーム９を等間隔に８個設けている。図２では、アーム９を１個のみ示し、他は省略している。このアーム９は弾性材料の一例としてのゴムでできていて、厚さｂのゴム板を鉤状に屈曲して形成している。上記アーム９は、上記円板状の溝１ａの幅ｇと略同じ幅を有して、上記カップリングヨーク１の円板上の溝１ａの内面に摺動する。
【００１４】
上記アーム９は、図２に示すように、先端部９ａと、中間部９ｂと、基部９ｃとからなる。上記基部９ｃは、ガイドプレート６の外周面６ａに加硫接着等で固定されている。上記中間部９ｂは、その中間部９ｂの一端におけるガイドプレート６の外周面の図２の断面図上の接線ｈに対して、ガイドプレート６の回転方向Ｘに対して鋭角に傾いている。また、上記先端部９ａは、上記接線ｈに平行な直線に対して、ガイドプレート６の回転方向Ｘに僅かに傾いている。
【００１５】
上記構成において、第１ピンヨーク４の軸中心線が第２ピンヨーク５の軸中心線に対して傾いた状態で回転すると、第１ピンヨーク４の回転力は、第１十字ピン２、カップリングヨーク１、第２十字ピン３を介して第２ピンヨーク５に伝えられる。このとき、上記カップリングヨーク１の回転による遠心力によって、円板状の溝１ａ内のグリースは、半径方向外側部分Ｃに溜まる。しかし、カップリングヨーク１の円板状の溝１ａ内でガイドプレート６が偏心した状態で回転して、上記ガイドプレート６の外周面６ａに設けられた上記アーム９が、図２における矢印Ｘ方向に回転して、上記カップリングヨーク１の上記円板状の溝１ａの径方向の外側部分Ｃに溜まったグリースを、上記円板状の溝１ａの外側部分Ｃから内側部分へかき出す。したがって、上記グリースが円板状の溝１ａの径方向の外側部分Ｃに溜まったままの状態になることがなくて、グリースが円板状の溝１ａの内面とガイドプレート６との摺動面に供給される。したがって、長期に渡って上記カップリングヨーク１と上記ガイドプレート６との円滑な運動を確保できて、グリースの充填間隔を長くすることができる。
【００１６】
また、この実施形態のアーム９はゴムからなっているので、上記アーム９の外端面が上記円板状の溝１ａの外周面に接しても、上記アーム９が弾性変形して何等支障がない。また、このようにアーム９が弾性変形するから、アーム９の先端を円板状の溝１ａの外周面に接触、あるいは、外周面の近傍に位置させることができて、上記アーム９のグリースをかき出す部分の面積を大きくすることができる。したがって、上記円板状の溝１ａの外周面に付着したグリース、あるいは、外周面近傍のグリースを上記円板状の溝１ａの外側部分から内側部分へかき出すことができて、グリースの充填間隔をいっそう長くすることができる。
【００１７】
上記実施形態では、かき出し部材の一例としてのアームをゴムで製造したが、かき出し部材の材料は、バネ鋼等のバネ性を有する金属やテフロン（登録商標）等の弾性樹脂であってもよい。また、かき出し部材の形状は、上記鉤形に限らず螺旋形状、Ｖ字形状等の他の形状であってもよく、また、かき出し部材の数は、８個に限らず、１個または複数個であっても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の等速ジョイントによれば、ガイドプレートの外周に設けられたかき出し部材が、カップリングヨークの回転の遠心力によって上記カップリングヨークの円板状の溝の径方向の外側部分に溜まったグリースを、上記円板状の溝の径方向の外側部分から内側部分にかき出すので、外側部分に溜まったグリースを有効に利用して上記円板状の溝の内面とガイドプレートとの摺動面に供給できる。したがって、請求項１の発明によれば、長期に渡って上記カップリングヨークとガイドプレートとの円滑な運動を確保できて、グリースの充填間隔を長くすることができる。
【００１９】
また、請求項２の発明の等速ジョイントによれば、かき出し部材は、弾性材料からなっているので、上記かき出し部材の外端を、カップリングヨークの円板状の溝の外周面に接触させ、あるいは、上記円板状の溝の外周面の近傍に位置させることができて、上記かき出し部材のグリースをかき出す部分の面積を大きくすることができる。したがって、グリースの充填間隔をいっそう長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の等速ジョイントの断面図である。
【図２】 上記等速ジョイントの図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 従来の等速ジョイントの断面図である。
【符号の説明】
１ カップリングヨーク、
２,３ 十字ピン、
４,５ ピンヨーク、
６ ガイドプレート、
９ アーム。
Claims (2)
- カップリングヨーク本体の円板状の溝に、略中心部にガイド部を有する略円板状のガイドプレートがスライド自在に嵌合しているカップリングヨークと、
上記カップリングヨークの一端に第１の十字ピンを介して揺動可能に連結されると共に、球状突起が上記ガイドプレートの上記ガイド部に挿入された第１ピンヨークと、
上記カップリングヨークの他端に第２の十字ピンを介して揺動可能に連結されると共に、球状突起が上記ガイドプレートのガイド部に挿入された第２ピンヨークとを備える等速ジョイントにおいて、
上記円板状の溝に充填されたグリースを径方向の外側部分から径方向の内側部分へかき出すかき出し部材を、上記ガイドプレートの外周に設けたことを特徴とする等速ジョイント。 - 請求項１に記載の等速ジョイントにおいて、上記かき出し部材は、弾性材料からなることを特徴とする等速ジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390282A JP3969088B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 等速ジョイント |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390282A JP3969088B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 等速ジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003184907A JP2003184907A (ja) | 2003-07-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009067176A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Yanmar Co Ltd | 作業車両 |
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2001
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|---|---|
| JP2003184907A (ja) | 2003-07-03 |
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