JP3967197B2 - Position adjustment mechanism - Google Patents
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Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ホルダ本体の挿入孔に装着される装着体の軸方向の挿入位置(挿入深さ)を、当該ホルダ本体に装着体を装着した状態で調節可能である位置調節機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、サイドロックホルダ、ミリングチャック、コレット等の工具ホルダに装着される(把握される)工具は、工具ホルダから延出される長さ(突出量)を、その工具毎に設定する必要がある。この工具の突出量は、工具と、この工具によって加工されるワークとの干渉や切削条件等に影響するため、工具を工具ホルダに取り付ける際の重要な設定事項である。
【0003】
そこで、工具ホルダに対する工具の装着位置を調節し、工具の突出量の調整を簡単に行うことができる従来技術として、例えば、実公平7−18482号公報に記載されたものがある。
【0004】
この公報に記載されたストレートコレットは、コレット本体の後端に螺嵌装着されたストッパーの貫通ねじ孔に、工具後端を受け止める工具位置決め用螺軸を螺嵌貫通させた構成を備えている。そして、前記ストッパーを合成樹脂製とし、このストッパーの前記貫通ねじ孔における軸方向一部分の雌ねじを、他の部分よりも前記螺軸の雄ねじに対する摩擦抵抗が大きくなるように変形させた構成を備えている。このストレートコレットは、前記雌ねじの材質に起因する弾性を利用して前記螺軸の回転抵抗を適度に大きくすることができるため、螺軸の回り止め手段としてのサイドロックねじや袋ナット等を使用することなく、螺軸が加工中の振動等により不測に回転することを確実に防止することができるという特徴を備えている。
【0005】
しかしながら、実公平7−18482号公報に記載されたストレートコレットは、コレット本体に工具を装着したまま工具の突出量を調節することができなかった。
【0006】
そこで、通常のストレートシャンクの工具を使用でき、この工具を工具ホルダ本体に装着したまま工具の突出量を調節することが可能な工具ホルダとして、例えば、特開平11−197918号公報に記載されたものがある。
【0007】
この公報等に記載された工具ホルダは、工具ホルダ本体に挿入される工具の基端面に当接し、かつその長手方向に沿って形成されたラックを有する工具基端位置決め部材を、前記工具ホルダ本体の内部に軸方向摺動可能に設けると共に、この工具基端位置決め部材のラックと噛合するピニオン軸を工具ホルダ本体内部に軸支し、このピニオン軸を工具ホルダ本体の側面側から回転操作することによって、前記工具基端位置決め部材を軸方向に移動調整する構成を備えている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平11−197918号公報に記載された工具ホルダは、工具基端位置決め部材全体が工具の基端側に配設されているため、工具ホルダ本体の長手方向基端側に、この工具基端位置決め部材を配設するためのスペースが必要となるため、工具ホルダを小型化することが困難である。
【0009】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、装着体のホルダ本体に対する挿入位置を、装着体がホルダ本体に装着された状態で調節可能であり、配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、かつホルダ本体からの装着体の突出量を簡単に調節することができる位置調節機構を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、ホルダ本体の挿入孔に挿脱可能に装着される装着体の挿入位置を調節する位置調節機構であって、前記ホルダ本体に形成され、前記挿入孔に並設しかつ少なくとも当該ホルダ本体の一端面に貫通した貫通孔と、前記ホルダ本体に形成され、前記貫通孔に連通しかつ前記挿入孔に貫通するスリットと、前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじと、前記貫通孔内に配設され、かつ前記雌ねじと螺合して回転することにより移動する移動部材と、前記貫通孔及びスリットを経て前記挿入孔内に延出され、かつ前記移動部材の移動に応じて前記装着体の略挿脱方向に移動可能であり、前記装着体に当接して該装着体の挿入位置を決定する位置規制部材と、を備えた位置調節機構を提供するものである。
【0011】
この構成を備えた位置調節機構は、ホルダ本体の一端面側から貫通孔内に、例えば、レンチやドライバー等を挿入し、これによって移動部材に形成された雄ねじと貫通孔に形成された雌ねじを螺合させて、移動部材を貫通孔に対し回転させることで、当該移動部材を前記装着体の略挿脱方向に任意に移動させることができる。このため、ホルダ本体に装着体を装着した状態で簡単に当該装着体の位置を調節することができる。
【0012】
また、この構成を備えた位置調節機構は、装着体が挿入される挿入孔に並設するよう貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、移動部材と、位置規制部材の一部を配設した構成を備えているため、位置調節機構を配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、ホルダ本体を小型化することができる。さらにまた、質量バランスの影響が少なくなるので、高速回転にも好適に対応することができる。
【0013】
ここで、前記貫通孔は、前記挿入孔に対し略垂直に形成されていてもよく、若干傾いて形成されていてもよい。
【0014】
前記位置規制部材は、前記貫通孔内に配設され、かつ前記移動部材に対し相対的に回転可能に取付けられた取付部と、前記スリット内に配設され、かつ前記取付部に連続形成されると共に前記装着体に当接する当接部と、を備えることができる。
【0015】
前記雌ねじは、前記装着体の挿入口側に形成してもよく、前記装着体の挿入口側とは反対側に形成してもよい。
【0016】
前記位置規制部材は、前記スリット内に配設され、該位置規制部材を前記ホルダ本体に対して回転しないように拘束する第1のガイドをさらに備えることができる。
【0017】
また、前記移動部材は、前記取付部が前記貫通孔の軸線上を移動するよう規制する第2のガイドをさらに備えることができる。
【0018】
前記ホルダ本体としては、例えば、工具ホルダ本体が挙げられ、前記装着体としては、例えば、工具が挙げられる。
【0019】
前記スリットとしては、コレットのすり割りや、ミリングチャックの把持部内径のすり割り等を利用することができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、ホルダ本体としてコレットを、ホルダ本体に装着される装着体として工具を例にとって説明する。
(実施の形態1)
図1は、実施の形態1にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図2は、図1に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図、図3は、図1に示すコレットの一部拡大図、図4は、図1に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図、図5は、図1に示すコレットに配設される移動部材と位置規制部材の拡大斜視図である。
【0021】
図1〜図5に示すように、実施の形態1にかかる位置調節機構1が配設されるコレット10はストレートコレットであり、コレット本体11と、コレット本体11の略中央部に開口され、工具100のシャンクが挿入される工具挿入孔12と、コレット本体11の先端側から軸方向に形成されたすり割り13A、13B及び13Cと、すり割り13A、13B及び13Cの基端側に各々形成された孔部14と、を備えている。
【0022】
すり割り13A、13B及び13Cは、コレット本体11の外周面から工具挿入孔12に貫通するよう形成されており、互いに等しい角度(実施の形態1では120度)をおいて、合計3本形成されている。このすり割り13A、13B及び13Cが形成されたコレット10は、弾性変形を伴った径の拡縮により、工具のシャンクを解放したり把持したりすることができる。
【0023】
孔部14は、全てのすり割り13A、13B及び13Cの基端側にすり割り13A、13B及び13Cと連通して、コレット本体11の半径方向に開口されている。この孔部14は、通常、コレット10の径が拡縮する際にかかる応力等を緩和するために形成されるものである。
【0024】
また、コレット本体11に形成されたすり割り13Aの、コレット本体11の径方向略中央部分には、工具挿入孔12と略平行な貫通孔21が形成されている。この貫通孔21は、特に図2に示すように、すり割り13Aの幅(コレット本体11の周方向に対応するの長さ)より、若干大きな径を備えており、すり割り13Aに沿って、コレット本体11の工具挿入口側(以下、こちら側を「先端側」という)の端面まで開口されている。この貫通孔21の先端側内周面には、雌ねじ22が形成されている。
【0025】
位置調節機構1は、すり割り13Aと、このすり割り13Aに連通形成された貫通孔21と、貫通孔21の先端側内周面に形成された雌ねじ22と、貫通孔21内に配設され、かつ雌ねじ22と螺合して回転することにより移動する移動部材23と、貫通孔21及びすり割り13Aを経て工具挿入孔12内に延出され、かつ移動部材23の移動に応じて工具100の挿脱方向に移動可能であり、この工具100に当接して工具100の挿入位置を決定する位置規制部材24と、を備えて構成されている。
【0026】
移動部材23は、その外周面に、貫通孔21の先端側内周面に形成された雌ねじ22と螺合する雄ねじ25が形成されている。この移動部材23は、雄ねじ25を雌ねじ22に螺合させて、貫通孔21内を回転しながら工具100の挿脱方向に移動する。移動部材23の、コレット本体11の工具挿入口側とは反対側(以下、こちら側を「基端側」という)の端部には、位置規制部材24の先端が挿入される挿入孔26が形成されている。この挿入孔26の基端側には、後に詳述する位置規制部材24の取付部31が貫通孔21の軸線上を移動するよう規制するガイド27が配設されている。このガイド27は、位置規制部材24の取付部31との間に若干の隙間をもった状態で配設されており、先端側は後に詳述する凸体33の形状に相補した形状を備えている。また、移動部材23の先端側には、例えば、六角レンチやドライバ等と係合する係合部(図示せず)が形成されている。そして、貫通孔21から挿入される六角レンチやドライバ等を、この係合部に係合させて回転させることで、移動部材23を回転させることができるようになっている。
【0027】
位置規制部材24は、移動部材23の挿入孔26に挿入されて移動部材23に取付けられる取付部31と、取付部31から連続的に形成され、かつ取付部31に対し略90度の角度で折り曲げられ、貫通孔21及びすり割り13Aを経て工具挿入孔12に挿入された工具100の基端面に当接可能な当接部32と、を備えて構成されている。この位置規制部材24は、移動部材23に対して相対的に回転可能となっている。すなわち、移動部材23が、貫通孔21内を回転しながら貫通孔21内を移動する際に、ホルダ本体11に対して回転することなく、移動部材23の移動に応じて工具100の抜脱方向(すなわち、コレット本体11の軸方向)に直線運動するよう構成されている。
【0028】
取付部31は、その先端に取付部31より若干大きな径を有する凸体33が設けられている。この凸体33は、位置規制部材24が移動部材23に取付けられた際に、ガイド27によって軸方向の移動が阻止され、位置規制部材24が移動部材23から抜け落ちることを防止する。また、取付部31の凸体33以外の部分とガイド27との間には所定の間隔がおかれており、凸体33が移動部材23の挿入孔26と接触することになる。したがって、貫通孔21内で移動部材23が回転した際に、移動部材23と取付部31との間に生じる摩擦係数を小さくすることができる。
【0029】
なお、位置規制部材24が取付けられた移動部材23は、コレット本体11の先端面側から貫通孔21及びすり割り13A内に挿入される。また、実施の形態1では、凸体33として球体を採用した。
【0030】
このように、実施の形態1にかかる位置調節機構1は、移動部材23及び位置規制部材24の取付部31が挿入され移動する貫通孔21を工具挿入孔12に略平行に形成し、位置規制部材24の当接部32が配設されるスリットとして、コレット10のすり割り13Aを利用しているため、構成が単純である。また、位置調節機構1を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構1が配設されたコレット10が不必要に大型化することを防止することができる。
【0031】
次に、実施の形態1にかかる位置調節機構1において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット10の工具挿入孔12に挿入された工具100の基端位置を調節し決定する、すなわち、工具100のコレット本体11からの突出量を調節し決定するには、まず、コレット本体11の先端面から貫通孔21内に、例えば、六角レンチやドライバ等を挿入し、移動部材23の先端面に形成された図示しない係合部に係合させる。
【0032】
次いで、この状態で、六角レンチやドライバ等を回転させると、移動部材23に形成された雄ねじ25が、貫通孔21に形成された雌ねじ22に螺合して、移動部材23が回転する。この回転によって移動部材23は、コレット本体11の軸方向に適宜移動し、位置規制部材24もコレット本体11の軸方向に適宜移動する。この時、位置規制部材24の取付部31が、ガイド27によって、前記軸方向に移動するよう規制されるため、位置規制部材24は、安定して前記移動を行うことができる。
【0033】
このように、実施の形態1にかかる位置調節機構1によれば、位置規制部材24の移動により、工具挿入孔12内に工具100を挿入した状態で、簡単に工具100の基端面の位置を決定することができる。さらにまた、位置調節機構1の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【0034】
なお、実施の形態1では、貫通孔21を、すり割り13Aのコレット本体11の径方向略中央部分に工具挿入孔12と略平行に形成し、すり割り13Aを本願でいうスリットとして利用した場合について説明したがこれに限らず、例えば、図6に示すように、貫通孔21をコレット本体11のすり割りが形成されていない側壁部分に形成し、この貫通孔21より工具挿入孔12側に、貫通孔21に連通しかつ工具挿入孔12に貫通するスリット34を設けてもよい。
【0035】
また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も同様に、図6に示す構成に準じて、ホルダ本体の側壁に貫通孔を形成し、この貫通孔より装着体挿入孔側に、当該貫通孔に連通しかつ装着体挿入孔に貫通するスリットを設けることもできる。この構成の場合、このスリット34に、位置規制部材24の当接部32が配設される。また、この構成の場合、スリット34は、貫通孔21の先端側から基端側に亘って形成してもよく、当接部32が移動する領域のみに形成してもよい。
【0036】
また、実施の形態1では、貫通孔21の先端側内周面に、雌ねじ22を形成した場合について説明したが、これに限らず、雌ねじ22は、貫通孔21の先端側から基端側に亘って形成してもよい。
【0037】
そしてまた、実施の形態1では、貫通孔21を、コレット本体11の先端面及び基端面に貫通させて形成した場合について説明したが、これに限らず、実施の形態1の構成の場合、貫通孔21は、コレット本体11の先端面側のみに貫通していてもよい。
(実施の形態2)
次に、本発明の実施の形態2にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。
【0038】
図7は、実施の形態2にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図8は、図7に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図、図9は、図7に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【0039】
なお、実施の形態2では、実施の形態1で説明したコレット10及び位置調節機構1と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0040】
図7〜図9に示すように、実施の形態2にかかるコレット20及び位置調節機構2の、実施の形態1にかかるコレット10及び位置調節機構1と異なる点は、4本のすり割り13A、13B、13C及び13Dが形成されている点、貫通孔41の基端側より先端側の方が、コレット本体42の外周側に配設されるよう、若干の角度をもって傾いて形成されている点、及び貫通孔41の基端側内壁に雌ねじ22が形成されている点である。
【0041】
すなわち、実施の形態2にかかる位置調節機構2が配設されるコレット20はストレートコレットであり、コレット本体42には、互いに等しい角度(実施の形態2では90度)をおいて、合計4本のすり割り13A、13B、13C及び13Dが、コレット本体42の外周面から工具挿入孔12に貫通するよう形成されている。
【0042】
位置調節機構2は、すり割り13Aと、このすり割り13Aに連通形成され、かつ基端側より先端側の方が、コレット本体42の外周側に配設されるよう若干の角度α(図9参照)をもって傾けて形成された貫通孔41と、貫通孔41の基端側内周面に形成された雌ねじ22と、貫通孔41内に配設され、かつ雌ねじ22と螺合して回転することにより移動する移動部材23と、貫通孔41及びすり割り13Aを経て工具挿入孔12内に延出され、かつ移動部材23の移動に応じて工具100の挿脱方向に移動可能であり、この工具100に当接して工具100の挿入位置を決定する位置規制部材24と、を備えて構成されている。
【0043】
なお、位置規制部材24が取付けられた移動部材23は、コレット本体42の基端面側から貫通孔41及びすり割り13A内に挿入される。
【0044】
また、実施の形態2にかかる位置調節機構2も、実施の形態1にかかる位置調節機構1と同様に、貫通孔41を工具挿入孔12に対し角度α傾けた状態で、工具挿入孔12に並設し、位置規制部材24の当接部32が配設されるスリットとして、コレット20のすり割り13Aを利用しているため、構成が単純である。また、位置調節機構2を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構2が配設されたコレット20が不必要に大型化することを防止することができる。
【0045】
さらに、貫通孔41を、基端側より先端側の方が、コレット本体42の外周側に配設されるよう若干の角度αをもって傾けて形成したため、貫通孔41の加工を一層容易に行え、貫通孔41の基端側に雌ねじ22をより形成し易くなる。
【0046】
また、実施の形態2では、雌ねじ22を貫通孔41の基端側に形成し、先端側に雌ねじ22が存在しない構成となっている。したがって、実施の形態1で説明した貫通孔21に比べ、先端側に雌ねじ22が存在しない分、貫通孔41の先端側の開口を小さくすることができる。このため、貫通孔41からコレット本体42内に、塵(ダスト)等がより一層侵入し難くなるという利点もある。
【0047】
次に、実施の形態2にかかる位置調節機構2において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット20の工具挿入孔12に挿入された工具100の基端位置を調節し決定するには、実施の形態1と同様に、コレット本体42の先端面から貫通孔41内に、例えば、六角レンチやドライバ等の挿入し、移動部材23を回転させればよい。
【0048】
このように、実施の形態2にかかる位置調節機構2も実施の形態1と同様に、位置規制部材24の移動により、工具挿入孔12内に工具100を挿入した状態で、簡単に工具100の基端面の位置を決定することができる。また、位置調節機構2の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【0049】
なお、実施の形態2では、貫通孔41の基端側に雌ねじ22を形成したため、移動部材23の先端側に位置規制部材24を取付け、コレット本体42の基端側から例えば、六角レンチやドライバ等の挿入して移動部材23を回転させ、工具挿入孔12に挿入された工具100の基端位置を調節することもできる。この場合、貫通孔41は、コレット本体42の基端面に貫通していれば、先端面には貫通していなくてもよい。
【0050】
また、図10に示すように、貫通孔41をコレット本体42のすり割りが形成されていない側壁部分に形成し、この貫通孔41より工具挿入孔12側に、貫通孔41に連通しかつ工具挿入孔12に貫通するスリット34を設けてもよい。また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も同様に、図10に示す構成に準じて、ホルダ本体の側壁に貫通孔を形成し、この貫通孔より装着体挿入孔側に、当該貫通孔に連通しかつ装着体挿入孔に貫通するスリットを設けることもできる。この構成の場合、このスリット34に、位置規制部材24の当接部32が配設されることになる。
(実施の形態3)
次に、本発明の実施の形態3にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。
【0051】
図11は、実施の形態3にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図12は、図11に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図、図13は、図11に示すコレットの一部拡大図である。
【0052】
なお、実施の形態3では、実施の形態1で説明したコレット10及び位置調節機構1と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0053】
図11〜図13に示すように、実施の形態3にかかるコレット30及び位置調節機構3の、実施の形態1にかかるコレット10及び位置調節機構1と異なる点は、貫通孔21の基端側に雌ねじ22が形成されている点と、位置規制部材44、ガイド27及び凸体33の形状である。
【0054】
すなわち、実施の形態3にかかる位置調節機構3は、すり割り13Aと、このすり割り13Aに連通形成された貫通孔21と、貫通孔21の基端側内周面に形成された雌ねじ22と、貫通孔21内に配設され、かつ雌ねじ22と螺合して回転することにより移動する移動部材23と、貫通孔21及びすり割り13Aを経て工具挿入孔12内に延出され、かつ移動部材23の移動に応じて工具100の挿脱方向に移動可能であり、この工具100に当接して工具100の挿入位置を決定する位置規制部材44と、を備えて構成されている。
【0055】
位置規制部材44は、移動部材23の挿入孔26に挿入されて移動部材23に取付けられる取付部45と、取付部45から連続的に形成され、かつ取付部45に対し略90度の角度で折り曲げられ、工具挿入孔12に挿入された工具100の基端面に当接可能な当接部46と、を備えて構成されている。この位置規制部材44は、移動部材23に対して相対的に回転可能となっている。
【0056】
取付部45は、移動部材23の挿入孔26に挿入される挿入部47と、挿入部47の基端側に連続形成され、貫通孔21及びすり割り13Aに跨って配置されるガイド板48と、を備えている。挿入部47の先端には、挿入部47より若干大きな径を有する凸体33が設けられており、前述した実施の形態1と同様に、ガイド27によって軸方向の移動が阻止され、位置規制部材44が抜け落ちることを防止している。
【0057】
挿入部47とガイド27との間には所定の間隔がおかれており、凸体33が移動部材23と接触することになる。したがって、貫通孔21内で移動部材23が回転した際に、移動部材23と挿入部47との間に生じる摩擦係数を小さくすることができる。なお、実施の形態3では、凸体33として円筒体を採用した。また、ガイド27の先端側は、この円筒体の基端側端面に相補した形状を備えている。
【0058】
ガイド板48は、すり割り13Aの幅より薄い厚さを備えた板状を有し、すり割り13Aの側壁に当接することによって、軸方向に移動するよう規制される。この結果、このガイド板48は、位置規制部材44をコレット本体52に対して回転しないように拘束する。
【0059】
なお、位置規制部材44が取付けられた移動部材23は、コレット本体52の基端面側から貫通孔21及びすり割り13A内に挿入される。
【0060】
また、実施の形態3にかかる位置調節機構3も、実施の形態1にかかる位置調節機構1と同様の理由から、構成が単純である。また、位置調節機構3を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構2が配設されたコレット30が不必要に大型化することを防止することができる。
【0061】
また、実施の形態3では、雌ねじ22を貫通孔21の基端側に形成したため、実施の形態2と同様、貫通孔21の先端側の開口を小さくすることができ、貫通孔21からコレット本体52内に、塵(ダスト)等がより一層侵入し難くなるという利点もある。
【0062】
次に、実施の形態3にかかる位置調節機構3において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット30の工具挿入孔12に挿入された工具100の基端位置を調節し決定するには、実施の形態1と同様に、コレット本体52の先端面から貫通孔21内に、例えば、六角レンチやドライバ等の挿入し、移動部材23を回転させればよい。この時、位置規制部材44の取付部47が、ガイド27及びガイド板48によって、軸方向に移動するよう規制されるため、位置規制部材44は、より安定して移動を行うことができる。
【0063】
このように、実施の形態3にかかる位置調節機構3も実施の形態1と同様に、位置規制部材44の移動により、工具挿入孔12内に工具100を挿入した状態で、簡単に工具100の基端面の位置を決定することができる。また、位置調節機構3の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【0064】
なお、実施の形態1にかかる位置調節機構1に、実施の形態3にかかる位置規制部材44を適用してもよい。
【0065】
また、実施の形態3では、貫通孔21の基端側に雌ねじ22を形成したため、移動部材23の先端側に位置規制部材44を取付け、コレット本体52の基端側から例えば、六角レンチやドライバ等の挿入して移動部材23を回転させ、工具挿入孔12に挿入された工具100の基端位置を調節することもできる。この場合、貫通孔21は、コレット本体52の基端面に貫通していれば、先端面には貫通していなくてもよい。
【0066】
そしてまた、前述した実施の形態1及び2と同様に、コレット本体52のすり割りが形成されていない側壁部分に貫通孔21を形成し、この貫通孔21より工具挿入孔12側に、貫通孔21に連通しかつ工具挿入孔12に貫通するスリットを設けてもよい。また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も、前述した実施の形態1及び2と同様に対処することができる。
【0067】
さらにまた、実施の形態1〜3では、ホルダ本体としてコレットを使用した場合ついて説明したが、これに限らず、ホルダ本体としては、その挿入孔に挿脱可能に装着される装着体の挿入位置を調節する必要があるものであれば、特に限定されるものではない。
【0068】
また、実施の形態1〜3で説明した位置規制部材24及び44の取付部31及び45の先端に形成された凸体33は、球体や円筒体に限らず、位置規制部材24及び44が移動部材23に取付けられた際に、ガイド27によって軸方向の移動が阻止される形状を備えていればよい。
【0069】
なお、例えば、ホルダ本体としてミリングチャックを適用した場合、スリットとして前記ミリングチャックの把持部内径のすり割りを適用することもできる。
【0070】
また、実施の形態1〜3では、装着体として工具を使用した場合ついて説明したが、これに限らず、装着体としては、ホルダ本体の挿入孔に挿脱可能に装着されるものであれば、特に限定されるものではない。
【0071】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる位置調節機構は、ホルダ本体に装着体を装着した状態で簡単に当該装着体の位置を調節することができる。また、本発明にかかる位置調節機構は、装着体が挿入される挿入孔に並設するよう貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、移動部材と、位置規制部材の一部を配設した構成を備えているため、位置調節機構を配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、ホルダ本体を小型化することができる。さらにまた、質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図2】図1に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図である。
【図3】図1に示すコレットの一部拡大図である。
【図4】図1に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図5】図1に示すコレットに配設される移動部材と位置規制部材の拡大斜視図である。
【図6】本発明の他の実施の形態にかかる位置調節機構が配設されたコレットを工具挿入口側からみた側面図である。
【図7】本発明の実施の形態2にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図8】図7に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図である。
【図9】図7に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図10】本発明の他の実施の形態にかかる位置調節機構が配設されたコレットを工具挿入口側からみた側面図である。
【図11】本発明の実施の形態3にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図12】図11に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図13】図11に示すコレットの一部拡大図である。
【符号の説明】
1、2、3 位置調節機構
10、20、30 コレット
11、42、52 コレット本体
12 工具挿入孔
13A、13B、13C、13D すり割り
21、41 貫通孔
22 雌ねじ
23 移動部材
24、44 位置規制部材
25 雄ねじ
27 ガイド
48 ガイド板
100 工具[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a position adjusting mechanism capable of adjusting an axial insertion position (insertion depth) of a mounting body mounted in an insertion hole of a holder body in a state where the mounting body is mounted on the holder body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a tool that is mounted (obtained) on a tool holder such as a side lock holder, a milling chuck, or a collet needs to set the length (projection amount) extended from the tool holder for each tool. is there. The protrusion amount of the tool is an important setting item when the tool is attached to the tool holder because it affects the interference between the tool and a workpiece processed by the tool, cutting conditions, and the like.
[0003]
Therefore, as a conventional technique that can easily adjust the amount of protrusion of the tool by adjusting the mounting position of the tool with respect to the tool holder, there is one described in Japanese Utility Model Publication No. 7-18482, for example.
[0004]
The straight collet described in this publication has a configuration in which a tool positioning screw shaft for receiving a tool rear end is screwed and penetrated into a through screw hole of a stopper screwed and attached to the rear end of the collet body. The stopper is made of synthetic resin, and the internal thread of a part in the axial direction of the through screw hole of the stopper is deformed so that the frictional resistance to the male thread of the screw shaft is larger than the other part. Yes. Since this straight collet can increase the rotational resistance of the screw shaft appropriately by utilizing the elasticity resulting from the material of the female screw, a side lock screw, a cap nut or the like is used as a means for preventing the screw shaft from rotating. Therefore, it is possible to reliably prevent the screw shaft from rotating unexpectedly due to vibration or the like during processing.
[0005]
However, the straight collet described in Japanese Utility Model Publication No. 7-18482 cannot adjust the amount of protrusion of the tool while the tool is mounted on the collet body.
[0006]
Therefore, a tool of a normal straight shank can be used, and a tool holder capable of adjusting the protruding amount of the tool while the tool is mounted on the tool holder body is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-197918. There is something.
[0007]
The tool holder described in this publication or the like includes a tool base end positioning member that is in contact with a base end face of a tool inserted into the tool holder main body and has a rack formed along the longitudinal direction of the tool holder main body. The pinion shaft that engages with the rack of the tool base end positioning member is supported inside the tool holder body, and the pinion shaft is rotated from the side surface side of the tool holder body. Therefore, the tool base end positioning member is moved and adjusted in the axial direction.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the tool holder described in JP-A-11-197918, the entire tool base end positioning member is disposed on the base end side of the tool. Since a space for disposing the base end positioning member is required, it is difficult to reduce the size of the tool holder.
[0009]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and the insertion position of the mounting body relative to the holder body can be adjusted in a state where the mounting body is mounted on the holder body. It is an object of the present invention to provide a position adjustment mechanism that can suppress the space for installation to the minimum necessary and can easily adjust the amount of protrusion of the mounting body from the holder body.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides a position adjusting mechanism for adjusting the insertion position of a mounting body that is removably attached to an insertion hole of a holder body, and is formed on the holder body. A through hole that is arranged in parallel and penetrates at least one end surface of the holder body, a slit that is formed in the holder body, communicates with the through hole and penetrates the insertion hole, and is formed on the inner peripheral surface of the through hole. An internal female screw, a moving member that is disposed in the through-hole and moves by being screwed into the female screw and rotating, and extends into the insertion hole through the through-hole and slit, and Provided is a position adjustment mechanism comprising: a position regulating member that is movable in a substantially inserting / removing direction of the mounting body according to the movement of the moving member, and that contacts the mounting body and determines an insertion position of the mounting body. To do.
[0011]
The position adjusting mechanism having this configuration inserts, for example, a wrench or a screwdriver into the through hole from one end surface side of the holder body, thereby allowing the male screw formed on the moving member and the female screw formed on the through hole to be inserted. By screwing and rotating the moving member with respect to the through hole, the moving member can be arbitrarily moved in the substantially inserting / removing direction of the mounting body. For this reason, the position of the said mounting body can be easily adjusted in the state which mounted | wore the holder main body with the mounting body.
[0012]
Further, the position adjusting mechanism having this configuration has a through hole formed in parallel with the insertion hole into which the mounting body is inserted, and the moving member and a part of the position regulating member are placed in the through hole. Since the arrangement is provided, the space for arranging the position adjusting mechanism can be minimized, and the holder body can be downsized. Furthermore, since the influence of the mass balance is reduced, it is possible to suitably cope with high-speed rotation.
[0013]
Here, the through hole may be formed substantially perpendicular to the insertion hole, or may be formed slightly inclined.
[0014]
The position restricting member is disposed in the through hole and is attached to the moving member so as to be rotatable relative to the moving member, and is disposed in the slit and continuously formed in the attaching portion. And an abutting portion that abuts on the mounting body.
[0015]
The female screw may be formed on the insertion port side of the mounting body, or may be formed on the side opposite to the insertion port side of the mounting body.
[0016]
The position restricting member may further include a first guide disposed in the slit and restraining the position restricting member so as not to rotate with respect to the holder body.
[0017]
The moving member may further include a second guide that restricts the attachment portion to move on the axis of the through hole.
[0018]
An example of the holder body is a tool holder body, and an example of the mounting body is a tool.
[0019]
As the slit, it is possible to use a collet slot, a milling chuck inner diameter slot, or the like.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a position adjusting mechanism according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a collet will be described as an example of the holder body, and a tool will be described as an example of a mounting body to be mounted on the holder body.
(Embodiment 1)
1 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to the first embodiment, FIG. 2 is a side view of the collet shown in FIG. 1 as viewed from the tool insertion port side, and FIG. 4 is a partially enlarged view of the collet shown in FIG. 4, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the through-hole formed in the collet shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a moving member and a position regulating member arranged in the collet shown in FIG. FIG.
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 5, the
[0022]
The
[0023]
The
[0024]
Further, a through
[0025]
The
[0026]
The moving
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
The moving
[0030]
As described above, the
[0031]
Next, in the
[0032]
Next, when a hexagon wrench, a driver, or the like is rotated in this state, the
[0033]
As described above, according to the
[0034]
In the first embodiment, the through-
[0035]
Similarly, in the case of a holder body in which no slit is formed, a through hole is formed in the side wall of the holder body in accordance with the configuration shown in FIG. It is also possible to provide a slit that communicates with the hole and penetrates the mounting body insertion hole. In the case of this configuration, the
[0036]
In the first embodiment, the case where the
[0037]
In the first embodiment, the case where the through
(Embodiment 2)
Next, a position adjusting mechanism according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0038]
7 is a partial cross-sectional view of a collet provided with the position adjusting mechanism according to the second embodiment, FIG. 8 is a side view of the collet shown in FIG. 7 as viewed from the tool insertion port side, and FIG. It is an expanded sectional view near the through-hole formed in the collet shown in FIG.
[0039]
In the second embodiment, members similar to those of the
[0040]
7 to 9, the
[0041]
That is, the
[0042]
The
[0043]
The moving
[0044]
Further, the
[0045]
Furthermore, since the through
[0046]
In the second embodiment, the
[0047]
Next, in the
[0048]
As described above, the
[0049]
In the second embodiment, since the
[0050]
Further, as shown in FIG. 10, the through
(Embodiment 3)
Next, a position adjusting mechanism according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0051]
11 is a partial cross-sectional view of a collet provided with the position adjusting mechanism according to the third embodiment, FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the through-hole formed in the collet shown in FIG. 11, and FIG. It is a partially expanded view of the collet shown in FIG.
[0052]
In the third embodiment, members similar to those of the
[0053]
As shown in FIGS. 11 to 13, the
[0054]
That is, the position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment includes a
[0055]
The
[0056]
The
[0057]
A predetermined interval is provided between the
[0058]
The
[0059]
The moving
[0060]
The position adjustment mechanism 3 according to the third embodiment is also simple in configuration for the same reason as the
[0061]
In the third embodiment, since the
[0062]
Next, in the position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment, in order to adjust and determine the base end position of the
[0063]
As described above, the position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment can be easily installed in the
[0064]
Note that the
[0065]
In the third embodiment, since the
[0066]
Further, similarly to the first and second embodiments described above, the through
[0067]
Furthermore, in
[0068]
Further, the
[0069]
For example, when a milling chuck is applied as the holder body, the slit of the gripping portion inner diameter of the milling chuck can be applied as the slit.
[0070]
Moreover, although Embodiment 1-3 demonstrated the case where a tool was used as a mounting body, as long as a mounting body is detachably mounted in the insertion hole of a holder main body, it is not restricted to this. There is no particular limitation.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, the position adjusting mechanism according to the present invention can easily adjust the position of the mounting body with the mounting body mounted on the holder body. In the position adjustment mechanism according to the present invention, a through hole is formed so as to be juxtaposed with the insertion hole into which the mounting body is inserted, and the moving member and a part of the position regulating member are arranged in the through hole. Since the provided configuration is provided, the space for disposing the position adjusting mechanism can be minimized, and the holder body can be downsized. Furthermore, since the influence of the mass balance is small, it is possible to suitably cope with high-speed rotation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the collet shown in FIG. 1 as viewed from the tool insertion port side.
FIG. 3 is a partially enlarged view of the collet shown in FIG. 1;
4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a through hole formed in the collet shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a moving member and a position restricting member disposed on the collet shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a side view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to another embodiment of the present invention, as viewed from the tool insertion opening side.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to a second embodiment of the present invention.
8 is a side view of the collet shown in FIG. 7 as viewed from the tool insertion opening side.
9 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a through hole formed in the collet shown in FIG.
FIG. 10 is a side view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to another embodiment of the present invention, as viewed from the tool insertion opening side.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to a third embodiment of the present invention.
12 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a through hole formed in the collet shown in FIG.
13 is a partially enlarged view of the collet shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3 Position adjustment mechanism
10, 20, 30 Collet
11, 42, 52 Collet body
12 Tool insertion hole
13A, 13B, 13C, 13D slot
21, 41 Through hole
22 Female thread
23 Moving member
24, 44 Position restriction member
25 Male thread
27 Guide
48 Guide plate
100 tools
Claims (9)
前記ホルダ本体に形成され、前記挿入孔に並設しかつ少なくとも当該ホルダ本体の一端面に貫通した貫通孔と、
前記ホルダ本体に形成され、前記貫通孔に連通しかつ前記挿入孔に貫通するスリットと、
前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじと、
前記貫通孔内に配設され、かつ前記雌ねじと螺合して回転することにより移動する移動部材と、
前記貫通孔及びスリットを経て前記挿入孔内に延出され、かつ前記移動部材の移動に応じて前記挿脱方向に移動可能であり、前記装着体に当接して該装着体の挿入位置を決定する位置規制部材と、
を備えた位置調節機構。A position adjusting mechanism for adjusting an insertion position of a mounting body that is detachably mounted in an insertion hole of the holder body,
A through hole formed in the holder body, juxtaposed to the insertion hole and penetrating at least one end surface of the holder body;
A slit formed in the holder body, communicating with the through hole and penetrating the insertion hole;
An internal thread formed on the inner peripheral surface of the through hole;
A moving member that is disposed in the through-hole and moves by screwing with the female screw and rotating;
It extends into the insertion hole through the through hole and the slit, and is movable in the insertion / removal direction according to the movement of the moving member, and determines the insertion position of the mounting body by contacting the mounting body A position regulating member to be
Position adjustment mechanism with
前記貫通孔内に配設され、かつ前記移動部材に対し相対的に回転可能に取付けられた取付部と、
前記スリット内に配設され、かつ前記取付部に連続形成されると共に前記装着体に当接する当接部と、
を備えてなる請求項1記載の位置調節機構。The position regulating member is
A mounting portion disposed in the through hole and rotatably mounted to the moving member;
A contact portion disposed in the slit and continuously formed on the mounting portion and contacting the mounting body;
The position adjusting mechanism according to claim 1, further comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002158098A JP3967197B2 (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Position adjustment mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002158098A JP3967197B2 (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Position adjustment mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004001106A JP2004001106A (en) | 2004-01-08 |
JP3967197B2 true JP3967197B2 (en) | 2007-08-29 |
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Family Applications (1)
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JP2002158098A Expired - Lifetime JP3967197B2 (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Position adjustment mechanism |
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Country | Link |
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-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002158098A patent/JP3967197B2/en not_active Expired - Lifetime
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