JP3965897B2 - Yarn winding method and apparatus thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの外周に糸状の介在を配列してなる線条体を所定の外径に形成すべく、線条体に糸を巻き付ける方法とその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図3に示すように、糸巻付け装置50は、複数本の光ファイバ2の周りにやわらかなヤーン介在(糸状の介在)3を配列して線条体4を形成したのち、線条体4の外周に糸9を巻き付けて線条体4を所定の外径に成形するものである。
【0003】
糸巻付け装置50は、複数本の光ファイバ2とヤーン介在3とを連続的に集合させる集合ダイス51と、集合ダイス51の下流側に線条体4周り回転自在に設けられたフライヤ52と、線条体4と平行なボビンシャフト53を介してフライヤ52に回転自在に設けられた糸巻きボビン54とからなり、フライヤ52を回転させることで糸巻きボビン54から糸9を引き出して線条体4に巻き付けるようになっている。
【0004】
また、図4に示すように、フライヤ60の中心軸上に糸巻きボビン61を配置したタイプの糸巻付け装置62もある。この糸巻付け装置62は、回転自在なフライヤ60にヒステリシスブレーキ63を介して糸巻きボビン61を設けたものであり、フライヤ60に対して糸巻きボビン61を相対回転させることで糸巻きボビン61から繰り出される糸9にテンションをかけるようになっている。
【0005】
そして、図5に示すように、フライヤ70の回転軸71に糸巻きボビン72を一体に設けたタイプの糸巻付け装置73もある。この糸巻付け装置73は、糸巻きボビン72からの糸9をガイドすべく回転軸71に対して回転可能に設けられた糸ガイド74と、この糸ガイド74に接触して糸ガイド74の回転を制動するブレーキ75とを有するものであり、糸巻きボビン72から繰り出される糸9に糸ガイド74でテンションをかけるようになっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図3に示す糸巻付け装置50は、糸巻きボビン54を複数個取り付けることができたり、線条体4を切ることなしに糸巻きボビン54を交換できるなど利点もあるが、糸巻きボビン54の巻量が変わるなどして糸巻きボビン54の重量が変わったり、フライヤ52の回転数の増減によって遠心力が変化すると、糸張力が変動してしまい、線条体4の外径を一定に仕上げることは難しかった。
【0007】
また、図4に示す糸巻付け装置62は、遠心力の影響をなくして糸巻量の変化を電気的なヒステリシスブレーキ63を制御することで糸張力を均一にしようとする方式であるが、糸巻きボビン61や、ヒステリシスブレーキ63から延びて糸巻きボビン61を支持するボビン軸64の重量による摩擦抵抗のベースが高いため、数百グラム程度の巻付け張力の制御は可能であるが、極低張力の巻き付けは困難であった。
【0008】
そして、図5に示す糸巻付け装置73は、糸ガイド74で糸9を張るようになっており、線条体4に糸9を巻き付けた分だけ糸ガイド74を回動させて糸巻きボビン72から糸9を繰り出すようになっているため、糸巻きボビン72の巻量が減少すると、糸巻きボビン72に対して糸ガイド74をより速く回転させる必要があり、糸9の張力が増加して変動してしまう。
【0009】
また、糸ガイド74に安定して微小なブレーキをかけ続けるのが難しく、もし、電気的なブレーキ等で実現しようとしても、大がかりで複雑な構造のうえ、高価なものとなってしまう。このことは、図3及び図4に示す糸巻付け装置50,62においても同様である。
【0010】
以上のように、いずれの方式にあっても糸9の巻付け張力で柔らかなヤーン介在3を所定の外径に仕上げるものであるため、糸9を常に所定の低張力で巻き付ける必要があり、さらに張力の変動も極力小さくする必要があるが、困難であり、巻付け回転数を毎分数百回転まで下げて張力の増加と変動の要因を少なくすることで対応していた。
【0011】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、線条体に糸を高速で巻き付けつつ、線条体を安定して所定の外径寸法に成形することのできる糸巻付け方法とその装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は光ファイバと糸状の介在とをそれぞれ連続的に挿通させつつ集合させて線条体を成形する集合ダイスの下流側に、糸巻きボビンを上記線条体周りに回転自在に設け、該糸巻きボビンの下流側の所定の巻付け位置で上記線条体に上記糸巻きボビンから繰り出される糸を巻き付けて上記線条体を所定の外径に成形する糸巻付け方法において、上記集合ダイスの下流側に上記線条体の外径を上記巻付け位置の直前まで保持するための回転しないガイドパイプを設けると共に、上記糸巻きボビンの下流側且つ上記巻付け位置の上流側の位置に、回転リングを回転自在に取り付け、外周に環状の溝を備えたガイド体と上記溝に緩く嵌め込まれた巻付けリングを上記回転リングの下流に設け、上記糸の巻付け位置の直後に線条体の外径を調整するための成形ダイスを設け、上記集合ダイスで線条体を所定の外径に形成したのち、すぐに上記ガイドパイプ内に挿通させて外径を保持しつつ上記巻付け位置の直前まで送り、上記回転リングにより、上記糸巻きボビンに巻かれた糸を上記糸巻きボビンの外周側から引き出すように案内し、上記巻付けリングと上記溝の間に挟み、上記糸を上記線条体に巻き付け、上記巻付け位置の直後で上記成形ダイス内に挿通させて所定の外径に絞る。
【0013】
また、その糸巻付け装置は、上記集合ダイスを、上記線条体を所定の外径に絞るように形成すると共に、集合ダイスの下流側に集合ダイスからの線条体をすぐに挿通させて外径を上記巻付け位置の直前まで保持する回転しないガイドパイプを設け、上記糸巻きボビンの下流側且つ上記巻付け位置の上流側の位置に、上記糸巻きボビンに巻かれた糸を上記糸巻きボビンの外周側から引き出すように案内するための、回転自在に取り付けられた回転リングを設け、外周に環状の溝を備えたガイド体と上記溝との間に上記糸を挟むため上記溝に緩く嵌め込まれた巻付けリングを上記回転リングの下流に設け、上記糸の巻付け位置の直後に上記ガイドパイプからの線条体を挿通させて外径を絞るための成形ダイスを設けるものとする。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【0015】
図1に示すように、糸巻付け装置1は、光ファイバ2とヤーン介在(糸状の介在)3とをそれぞれ連続的に挿通させつつ集合させて線条体4を成形するための集合ダイス5と、集合ダイス5の下流側に設けられ集合ダイス5からの線条体4を挿通させて外径を保持するためのガイドパイプ6と、ガイドパイプ6の周りに同心状に回転自在に設けられた中空の回転軸7と、回転軸7の外周に同心状に設けられた糸巻きボビン8と、回転軸7の外周に後述するスリーブ29を介して回転可能に設けられ糸巻きボビン8から繰り出される糸9をガイドするための回転リング10と、回転軸7の下流端に下流側へ延びるように同軸状に設けられ下流端近傍の外周に環状の溝11を有する円筒状のガイド体12と、ガイド体12の溝11に緩く嵌め込まれた巻付けリング13と、ガイド体12から下流側へ突出するガイドパイプ6の下流端に近接して設けられガイドパイプ6からの線条体4を挿通させて外径を絞るための成形ダイス14とからなる。
【0016】
集合ダイス5は、光ファイバ2とヤーン介在3を挿通させるためのダイス穴15を有する。ダイス穴15は、線条体4を所定の外径に絞るように形成されている。
【0017】
ガイドパイプ6は、一方の開口16を集合ダイス5のダイス穴15に突き合わせるように近接させ、パイプホルダ17にて回転しないように支持されている。パイプホルダ17は、スタンド18に一体に設けられている。ガイドパイプ6の内径は、ガイドパイプ6内に線条体4を挿通させたときに線条体4を拡径させない程度に形成されている。
【0018】
回転軸7は、筒状に形成されており、上流側をスタンド18にベアリング19を介して回転自在に枢支されている。回転軸7の内部にはガイドパイプ6を挿通させるようになっており、両端からガイドパイプ6を延出させるようになっている。
【0019】
回転軸7の上流側の端には、駆動モータ20からの駆動力を受けるための受動プーリ21が一体に設けられている。駆動モータ20は、スタンド18に設けられており、駆動軸22に一体に設けられた駆動プーリ23からベルト24を介して受動プーリ21に回転駆動力を伝達するようになっている。また、駆動モータ20は図示しない電気制御操作盤により必要な糸巻きピッチが出るように線条体4の線速と同調して駆動されるようになっている。
【0020】
そして、回転軸7には、糸巻きボビン8の回転を安定させるためのフライヤ25が一体に設けられている。フライヤ25は、糸巻きボビン8の上流側から径方向外方へ延びる円盤部26と、円盤部26の外周端から下流側へ延びる筒部27とからなり、筒部27で糸巻きボビン8の外周を囲むようになっている。回転軸7の中間位置には、フライヤ25の円盤部26を位置決めすると共に、糸巻きボビン8を位置決めするための拡径部28が形成されている。
【0021】
糸巻きボビン8は、回転軸7と一体に回転し、かつ、回転軸7に対して下流側から取り外しできるようにキー(図示せず)などを介して装着されており、上流側の端を回転軸7の拡径部28に当てて位置決めされるようになっている。また、回転軸7には、糸巻きボビン8の下流側の位置に、同様にスリーブ29が取り外し可能に取り付けられるようになっており、糸巻きボビン8の軸方向の移動を規制するようになっている。
【0022】
回転リング10は、糸巻きボビン8に巻かれた糸9を糸巻きボビン8の外周側から引き出すように案内するためのものであり、糸巻きボビン8より十分大きな外径に形成されている。また、回転リング10は、スリーブ29の外周にベアリング30を介して回転自在に取り付けられており、糸巻きボビン8から引き出される糸9に周方向の抵抗を与えないようになっている。
【0023】
ガイド体12は、回転軸7より小径に形成されており、回転リング10から送られてくる糸9を所定の巻付け位置に所定の入射角度で送るようになっている。
【0024】
巻付けリング13は、軽いプラスチックで形成されており、ガイド体12の溝11上で自在に回る程度に緩く嵌め込まれている。そして、巻付けリング13は、溝11との間に糸9を軽く挟み、糸9に動かされながら微小の接触摩擦を糸9との間に発生させ、糸9にほぼ一定の低張力を付与するようになっている。
【0025】
成形ダイス14は、ダイススタンド31に筒状のダイスホルダ32を介して設けられている。ダイススタンド31は、上流側へ向けて筒状に延びる支持部33を有し、支持部33内にダイスホルダ32が同心状に軸方向の位置を調整可能に設けられている。
【0026】
成形ダイス14は特にダイスホルダ32の上流端の位置に、ダイスホルダ32内に同心状に埋め込まれるように設けられており、ダイスホルダ32の位置を調整することで成形ダイス14を糸9の巻付け位置の直後に位置されるようになっている。
【0027】
また、ダイススタンド31の支持部33には、フライヤ25などの回転によって空気に乱流が発生するのを防ぐための風防カバー34が取り付けられている。風防カバー34は、支持部33の外周から上流側へ向けてラッパ状に開くように、かつ、糸9の通路に近接するようにスリムに形成されており、フライヤ25の筒部27の外周を一部覆うようになっている。
【0028】
そして、風防カバー34は、支持部33に対して軸方向移動可能に設けられており、糸巻きボビン8交換時などに下流側へ逃げてフライヤ25との間にスペースを開けるようになっている。
【0029】
次に作用を述べる。
【0030】
光ファイバ2とヤーン介在3は、線条体4が糸巻付け装置1の下流側から引かれることによってそれぞれ走行され、目板35を挿通したのち、集合ダイス5内に挿通される。
【0031】
目板35は、複数本の光ファイバ2を中央に挿通させると共に、複数本のヤーン介在3を光ファイバ2の周りに挿通させ、光ファイバ2を中心に回転している。目板35を通過したヤーン介在3は、集合ダイス5の入口近傍で光ファイバ2の周りに巻き付けられ、配列される。
【0032】
そして、複数本の光ファイバ2とヤーン介在3は、集合ダイス5内にて所定の外径に絞られて線条体4に形成される。
【0033】
集合ダイス5内から送られる線条体4は、すぐにガイドパイプ6内に入る。ガイドパイプ6は、パイプホルダ17を介してスタンド18に一体に設けられているため、回転することはない。ガイドパイプ6内に入った線条体4は、常にガイドパイプ6の内周に外接し、ガイドパイプ6によって外径を保持されながら下流側へ送られる。
【0034】
他方、回転軸7は、駆動モータ20の回転駆動力を受けてガイドパイプ6の周りを回転されている。回転軸7は、回転軸7に設けられたフライヤ25と、糸巻きボビン8と、ガイド体12とを一体に回転させる。
【0035】
糸巻きボビン8から延びる糸9は、回転リング10の外周側を巡ったのち、巻付けリング13と溝11の間を巡り、ガイドパイプ6の下流端に近接される成形ダイス14の入口で線条体4に巻き付いているため、糸巻きボビン8が回転されることで糸巻きボビン8から延びる糸9も回転リング10と共に回転し、線条体4の周りを回転しながら線条体4に巻き付く。
【0036】
このとき、糸9は、線条体4に巻き付いた分だけ糸巻きボビン8から軸方向に振りほどかれる。糸巻きボビン8から振りほどかれた糸9は巻付けリング13とガイド体12の溝11との間に送られる。
【0037】
巻付けリング13は溝11にガタガタに緩く嵌め込まれているため、糸9は巻付けリング13の内周に沿って回転されながら、巻付けリング13に微小に接触摩擦され、極低張力を付与される。これにより、線条体4に糸9を常に所定の極低張力で安定して巻き付けることができる。
【0038】
また、ガイドパイプ6の下流端近傍の位置で線条体4に糸9を巻き付かせるため、線条体4が拡径する前に糸9を巻き付けて所定の外径に固めることができ、糸9に若干の張力変動があっても線条体4をほぼ一定の外径にすることができる。
【0039】
この巻付け位置で糸9を巻き付けられた線条体4は速やかに成形ダイス14内に挿通される。線条体4は、成形ダイス14内にて再び所定の径に絞られ、線条体4に巻き付いた糸9は、線条体4が絞られることで微小な弛みを発生させ、その弛みは成形ダイス14の上流側へ戻される。このため、線条体4を再度所定の外径に調整することができ、安定して所定の外径に成形することができる。
【0040】
また、糸9の通路の外周側は風防カバー34によって覆われているため、フライヤ25等の回転によって空気の流れが乱れることはなく、空気の乱れによって糸9の張力が変動されるのを防ぐことができる。
【0041】
このように、ダイスの下流側に線条体4の外径を保持するためのガイドパイプ6を設けると共に、糸9の巻付け位置の直後に線条体4の外径を調整するための成形ダイス14を設け、集合ダイス5で線条体4を所定の外径に形成したのち、ガイドパイプ6内に挿通させて外径を保持しつつ下流側へ送り、巻付け位置の直後で成形ダイス14内に挿通させて所定の外径に絞るようにしたため、線条体4に糸9を高速で巻き付けても、線条体4を安定して所定の外径寸法に成形することができる。
【0042】
また、ガイドパイプ6を巻付け位置の直前位置まで延ばすため、線条体4が拡径するまえに糸9を巻き付けることができ、糸9を極低張力で巻き付けても線条体4を容易に所定の外径に成形することができ、糸9に多少の張力変動があっても線条体4を安定して所定の外径に形成することができる。
【0043】
そして、糸巻きボビン8を回転軸7と一体に回転するものとし、遠心力や風の流れで糸巻きボビン8から糸9を自然に振りほどくものとしたため、容易に糸9を極々低張力で繰り出すことができる。
【0044】
また、回転軸7に小径のガイド体12を下流側に延びるように設け、ガイド体12の下流端近傍に形成した溝11上に巻付けリング13を嵌め込むようにしたため、巻付け位置の近くで糸9に微小の摩擦抵抗分の張力を与えることができ、張力の変動を極力抑えることができる。
【0045】
なお、上述の実施の形態ではスリーブ29の外周に回転リング10をベアリング30を介して回転自在に取り付けるものとしたが、これに限るものではなく、スリーブ29に回転リング10を一体に取り付けるものとしてもよい。
【0046】
この場合、装置を起動させたり停止させたりする作業始めと作業終わりに製品不良となってしまうため、それでも問題のないラインなどに使用するとよい。そして、回転リング10の外周にテフロンなどの潤滑材(図示せず)を設け、糸9の滑りを良くしてもよい。
【0047】
また、巻付けリング13とガイド体12を回転軸7に設けないものとしてもよい。この場合、上述の場合と同様、作業始めと作業終わりに製品不良となってしまうため、それでも問題のないラインなどに使用するとよい
そして、図2に示すように、糸巻きボビン40は、引き出し側(下流側)へ向けて径を窄めるように形成してもよい。糸9をより容易に振りほどくことができ、上述の実施の形態よりも更に高速な毎分数千回転への対応も可能となる。
【0048】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
【0049】
(1)線条体に糸を高速で巻き付けつつ、線条体を安定して所定の外径寸法に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の好適実施の形態を示す糸巻付け装置の側面図である。
【図2】他の実施の形態を示す糸巻付け装置の要部側面図である。
【図3】従来の糸巻付け装置の側面図である。
【図4】従来の糸巻付け装置の側面図である。
【図5】従来の糸巻付け装置の側面図である。
【符号の説明】
1 糸巻付け装置
2 光ファイバ
3 ヤーン介在(介在)
4 線条体
5 集合ダイス
6 ガイドパイプ
8 糸巻きボビン
9 糸
14 成形ダイス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for winding a thread around a linear body so as to form a linear body formed by arranging thread-like interpositions on the outer periphery of an optical fiber with a predetermined outer diameter.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 3, the yarn winding device 50 forms a linear body 4 by arranging soft yarn interpositions (thread-shaped interpositions) 3 around a plurality of optical fibers 2. A thread 9 is wound around the outer periphery to shape the filament 4 to a predetermined outer diameter.
[0003]
The yarn winding device 50 includes a collective die 51 that continuously aggregates a plurality of optical fibers 2 and the yarn intervening 3, a flyer 52 that is provided on the downstream side of the collective die 51 so as to be rotatable around the linear member 4, It comprises a bobbin bobbin 54 rotatably provided on the flyer 52 via a bobbin shaft 53 parallel to the striate body 4. By rotating the flyer 52, the thread 9 is pulled out from the bobbin bobbin 54 to the striate body 4. It is designed to be wrapped around.
[0004]
Further, as shown in FIG. 4, there is also a yarn winding device 62 of a type in which a thread bobbin 61 is disposed on the center axis of the flyer 60. This thread winding device 62 is provided with a thread winding bobbin 61 provided on a rotatable flyer 60 via a hysteresis brake 63, and a thread fed from the thread winding bobbin 61 by rotating the thread winding bobbin 61 relative to the flyer 60. 9 is tensioned.
[0005]
As shown in FIG. 5, there is also a type of a yarn winding device 73 in which a bobbin 72 is integrally provided on a rotating shaft 71 of a flyer 70. The yarn winding device 73 brakes rotation of the yarn guide 74 in contact with the yarn guide 74 provided to be rotatable with respect to the rotary shaft 71 so as to guide the yarn 9 from the yarn winding bobbin 72. And a brake 75 for applying tension to the yarn 9 fed from the bobbin 72 by a yarn guide 74.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the yarn winding device 50 shown in FIG. 3 is advantageous in that a plurality of the thread bobbins 54 can be attached or the thread bobbins 54 can be replaced without cutting the filament 4. When the weight of the bobbin bobbin 54 changes due to a change in the amount, or when the centrifugal force changes due to an increase or decrease in the rotational speed of the flyer 52, the yarn tension fluctuates and the outer diameter of the filament 4 is finished to be constant. was difficult.
[0007]
The thread winding device 62 shown in FIG. 4 is a system in which the thread tension is made uniform by controlling the electrical hysteresis brake 63 to control the change in the thread winding amount without the influence of centrifugal force. 61 and the bobbin shaft 64 that extends from the hysteresis brake 63 and supports the bobbin bobbin 61 has a high frictional resistance base, so that it is possible to control the winding tension of about several hundred grams. Was difficult.
[0008]
The yarn winding device 73 shown in FIG. 5 is configured to tension the yarn 9 with the yarn guide 74, and rotates the yarn guide 74 by the amount of the yarn 9 wound around the linear body 4 to remove the yarn from the bobbin 72. Since the yarn 9 is fed out, when the winding amount of the bobbin bobbin 72 decreases, the yarn guide 74 needs to be rotated more quickly with respect to the bobbin bobbin 72, and the tension of the yarn 9 increases and fluctuates. End up.
[0009]
In addition, it is difficult to stably apply a minute brake to the thread guide 74, and even if it is to be realized by an electric brake or the like, it becomes a large and complicated structure and is expensive. The same applies to the yarn winding devices 50 and 62 shown in FIGS. 3 and 4.
[0010]
As described above, in any method, since the
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a yarn winding method and apparatus capable of solving the above-described problems and stably forming the filament to a predetermined outer diameter while winding the yarn around the filament at high speed. It is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a thread bobbin around the above-mentioned linear body on the downstream side of an assembly die for forming a linear body by continuously inserting optical fibers and thread-like interpositions. In a yarn winding method that is rotatably provided and winds a thread fed from the spool bobbin around the filament at a predetermined winding position on the downstream side of the bobbin, and forms the filament to a predetermined outer diameter. A non-rotating guide pipe is provided on the downstream side of the collecting die to hold the outer diameter of the linear body until just before the winding position, and the position downstream of the bobbin bobbin and upstream of the winding position And a guide body having an annular groove on the outer periphery and a winding ring loosely fitted in the groove is provided downstream of the rotation ring, immediately after the yarn winding position. The molding die for adjusting the outer diameter of the striatum provided, after forming the striatum to a predetermined outer diameter in the collection die, thereby quickly inserted within the guide pipe while maintaining the outer diameter above The yarn is fed to the position just before the winding position, and the rotating ring guides the yarn wound around the bobbin bobbin so as to be pulled out from the outer peripheral side of the bobbin bobbin, and is sandwiched between the winding ring and the groove, and the yarn is The wire is wound around the wire body, and immediately after the winding position, the wire is inserted into the forming die and narrowed down to a predetermined outer diameter.
[0013]
Further, the yarn winding device forms the assembly die so as to restrict the linear body to a predetermined outer diameter, and immediately inserts the linear body from the assembly die on the downstream side of the assembly die. A non-rotating guide pipe that holds the diameter until just before the winding position is provided, and the yarn wound around the spool bobbin is placed on the outer periphery of the spool bobbin at a position downstream of the spool bobbin and upstream of the winding position. A rotating ring that is rotatably attached to guide it so as to be pulled out from the side is provided, and is loosely fitted into the groove so as to sandwich the thread between the groove and a guide body having an annular groove on the outer periphery. A winding ring is provided downstream of the rotating ring, and a forming die for reducing the outer diameter by inserting a linear body from the guide pipe immediately after the winding position of the yarn is provided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
As shown in FIG. 1, a yarn winding device 1 includes an assembly die 5 for forming a linear body 4 by assembling an optical fiber 2 and a yarn intervening (yarn-shaped intervening) 3 while continuously inserting them. The guide pipe 6 is provided on the downstream side of the collecting die 5 for holding the outer diameter by inserting the linear body 4 from the collecting die 5, and is provided concentrically and rotatably around the guide pipe 6. A hollow rotating shaft 7, a bobbin bobbin 8 provided concentrically on the outer periphery of the rotating shaft 7, and a yarn 9 that is rotatably provided on the outer periphery of the rotating shaft 7 via a sleeve 29 described later and is fed from the bobbin bobbin 8. A rotating ring 10 for guiding the shaft, a cylindrical guide body 12 provided coaxially at the downstream end of the rotating shaft 7 and having an annular groove 11 on the outer periphery in the vicinity of the downstream end, and a guide body Fits loosely into 12 grooves 11 A winding ring 13 and a forming die 14 provided close to the downstream end of the guide pipe 6 projecting downstream from the guide body 12 and for narrowing the outer diameter by inserting the linear body 4 from the guide pipe 6. It consists of.
[0016]
The collective die 5 has a die hole 15 through which the optical fiber 2 and the yarn interposed 3 are inserted. The die hole 15 is formed so as to restrict the filament 4 to a predetermined outer diameter.
[0017]
The guide pipe 6 is supported by a pipe holder 17 so that one opening 16 is brought close to the die hole 15 of the collecting die 5 and is not rotated. The pipe holder 17 is provided integrally with the stand 18. The inner diameter of the guide pipe 6 is formed so as not to increase the diameter of the linear body 4 when the linear body 4 is inserted into the guide pipe 6.
[0018]
The rotary shaft 7 is formed in a cylindrical shape, and is pivotally supported on a stand 18 via a bearing 19 on the upstream side. A guide pipe 6 is inserted into the rotary shaft 7, and the guide pipe 6 is extended from both ends.
[0019]
A passive pulley 21 for receiving a driving force from the driving motor 20 is integrally provided at the upstream end of the rotating shaft 7. The drive motor 20 is provided on the stand 18, and transmits a rotational driving force from a drive pulley 23 provided integrally with the drive shaft 22 to the passive pulley 21 via a belt 24. Further, the drive motor 20 is driven in synchronism with the linear velocity of the linear member 4 so that a necessary thread winding pitch is obtained by an electric control operation panel (not shown).
[0020]
The rotary shaft 7 is integrally provided with a flyer 25 for stabilizing the rotation of the bobbin bobbin 8. The flyer 25 includes a disk portion 26 that extends radially outward from the upstream side of the bobbin bobbin 8 and a cylindrical portion 27 that extends from the outer peripheral end of the disk portion 26 to the downstream side. It is designed to surround. At an intermediate position of the rotary shaft 7, a diameter expanding portion 28 for positioning the disk portion 26 of the flyer 25 and positioning the bobbin bobbin 8 is formed.
[0021]
The bobbin bobbin 8 rotates integrally with the rotary shaft 7 and is attached to the rotary shaft 7 via a key (not shown) so that it can be removed from the downstream side, and rotates the upstream end. Positioning is performed against the enlarged diameter portion 28 of the shaft 7. Similarly, a sleeve 29 is detachably attached to the rotary shaft 7 at a position downstream of the bobbin bobbin 8 so as to restrict movement of the bobbin bobbin 8 in the axial direction. .
[0022]
The rotating ring 10 is for guiding the yarn 9 wound around the bobbin bobbin 8 so as to be drawn out from the outer peripheral side of the bobbin bobbin 8, and is formed to have a sufficiently larger outer diameter than the bobbin bobbin 8. The rotary ring 10 is rotatably attached to the outer periphery of the sleeve 29 via a bearing 30 so as not to give a circumferential resistance to the yarn 9 drawn from the bobbin bobbin 8.
[0023]
The guide body 12 is formed to have a smaller diameter than the rotary shaft 7 so that the yarn 9 sent from the rotary ring 10 is sent to a predetermined winding position at a predetermined incident angle.
[0024]
The winding ring 13 is made of light plastic and is loosely fitted so as to freely rotate on the groove 11 of the guide body 12. Then, the winding ring 13 sandwiches the yarn 9 between the groove 11 and generates a slight contact friction with the yarn 9 while being moved by the yarn 9, thereby giving the yarn 9 a substantially constant low tension. It is supposed to be.
[0025]
The forming die 14 is provided on a
[0026]
The forming die 14 is provided so as to be concentrically embedded in the die holder 32 particularly at the position of the upstream end of the die holder 32. By adjusting the position of the die holder 32, the forming die 14 is placed at the position where the yarn 9 is wound. It is located immediately after.
[0027]
Further, a windshield cover 34 is attached to the
[0028]
The windshield cover 34 is provided so as to be movable in the axial direction with respect to the
[0029]
Next, the operation will be described.
[0030]
The optical fiber 2 and the yarn intervening 3 are respectively run by the linear body 4 being pulled from the downstream side of the yarn winding device 1, inserted through the eye plate 35, and then inserted into the collecting die 5.
[0031]
The eye plate 35 has a plurality of optical fibers 2 inserted through the center and a plurality of yarn intervening 3 inserted around the optical fiber 2 and is rotated around the optical fiber 2. The yarn intervening 3 that has passed through the eye plate 35 is wound around the optical fiber 2 and arranged in the vicinity of the entrance of the collecting die 5.
[0032]
The plurality of optical fibers 2 and the yarn intervening 3 are formed in the linear body 4 by being narrowed to a predetermined outer diameter in the collecting die 5.
[0033]
The filament 4 sent from the assembly die 5 immediately enters the guide pipe 6. Since the guide pipe 6 is provided integrally with the stand 18 via the pipe holder 17, it does not rotate. The linear member 4 that has entered the guide pipe 6 always circumscribes the inner periphery of the guide pipe 6, and is sent downstream while the outer diameter is maintained by the guide pipe 6.
[0034]
On the other hand, the rotary shaft 7 is rotated around the guide pipe 6 by receiving the rotational driving force of the drive motor 20. The rotary shaft 7 rotates the flyer 25 provided on the rotary shaft 7, the bobbin bobbin 8, and the guide body 12 together.
[0035]
The yarn 9 extending from the bobbin bobbin 8 circulates around the outer peripheral side of the rotating ring 10, then circulates between the winding ring 13 and the groove 11, and forms a filament at the entrance of the forming die 14 that is close to the downstream end of the guide pipe 6. Since the bobbin 8 is wound around the body 4, the yarn 9 extending from the bobbin bobbin 8 is rotated together with the rotating ring 10 by the rotation of the bobbin bobbin 8, and is wound around the wire body 4 while rotating around the wire body 4.
[0036]
At this time, the yarn 9 is unwound from the bobbin 8 in the axial direction by the amount wound around the filament 4. The yarn 9 unwound from the bobbin 8 is sent between the winding ring 13 and the groove 11 of the guide body 12.
[0037]
Since the winding ring 13 is loosely fitted in the groove 11, the yarn 9 is slightly contacted with the winding ring 13 while being rotated along the inner periphery of the winding ring 13, thereby providing extremely low tension. Is done. Thereby, the thread | yarn 9 can always be stably wound around the filament 4 with a predetermined very low tension.
[0038]
Moreover, since the yarn 9 is wound around the filament 4 at a position near the downstream end of the guide pipe 6, the yarn 9 can be wound around the filament 4 before the diameter of the filament 4 is expanded, and can be set to a predetermined outer diameter. Even if there is a slight variation in tension in the yarn 9, the filament 4 can have a substantially constant outer diameter.
[0039]
The filament 4 around which the yarn 9 is wound at this winding position is quickly inserted into the forming die 14. The filament 4 is squeezed again to a predetermined diameter in the forming die 14, and the yarn 9 wound around the filament 4 generates a minute slack when the filament 4 is squeezed. It is returned to the upstream side of the forming die 14. For this reason, the filament 4 can be adjusted again to the predetermined outer diameter, and can be stably molded to the predetermined outer diameter.
[0040]
Further, since the outer peripheral side of the passage of the yarn 9 is covered with the windshield cover 34, the air flow is not disturbed by the rotation of the flyer 25 or the like, and the tension of the yarn 9 is prevented from fluctuating due to the air disturbance. be able to.
[0041]
As described above, the guide pipe 6 for holding the outer diameter of the filament body 4 is provided on the downstream side of the die, and the molding for adjusting the outer diameter of the filament body 4 immediately after the winding position of the yarn 9 is provided. A die 14 is provided, and the linear member 4 is formed to a predetermined outer diameter with the collective die 5, and then inserted into the guide pipe 6 and sent to the downstream side while maintaining the outer diameter. Immediately after the winding position, the forming die 14, the filaments 4 can be stably formed into a predetermined outer diameter even when the yarn 9 is wound around the filaments 4 at a high speed.
[0042]
Further, since the guide pipe 6 is extended to a position immediately before the winding position, the thread 9 can be wound before the diameter of the linear body 4 is expanded, and the linear body 4 can be easily wound even if the thread 9 is wound with extremely low tension. The filament 4 can be stably formed to have a predetermined outer diameter even if there is a slight variation in tension in the yarn 9.
[0043]
Since the bobbin 8 is rotated integrally with the rotary shaft 7 and the yarn 9 is naturally unwound from the bobbin 8 by centrifugal force or wind flow, the yarn 9 can be easily drawn out with extremely low tension. it can.
[0044]
In addition, a small-diameter guide body 12 is provided on the rotary shaft 7 so as to extend downstream, and the winding ring 13 is fitted on the groove 11 formed in the vicinity of the downstream end of the guide body 12, so that the vicinity of the winding position is obtained. Thus, a tension corresponding to a minute frictional resistance can be applied to the yarn 9, and fluctuations in tension can be suppressed as much as possible.
[0045]
In the above-described embodiment, the rotating ring 10 is rotatably attached to the outer periphery of the sleeve 29 via the bearing 30. However, the present invention is not limited to this, and the rotating ring 10 is integrally attached to the sleeve 29. Also good.
[0046]
In this case, since the product becomes defective at the beginning and end of the operation of starting and stopping the apparatus, it may be used for a line that still has no problem. Then, a lubricant (not shown) such as Teflon may be provided on the outer periphery of the rotating ring 10 to improve the sliding of the yarn 9.
[0047]
Further, the winding ring 13 and the guide body 12 may not be provided on the rotating shaft 7. In this case, as in the case described above, the product becomes defective at the beginning and the end of the work. Therefore, it may be used for a line that still has no problem. And, as shown in FIG. You may form so that a diameter may be narrowed toward the downstream. The yarn 9 can be unwound more easily, and it is possible to cope with several thousand revolutions per minute at a higher speed than in the above-described embodiment.
[0048]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
[0049]
(1) The wire can be stably formed into a predetermined outer diameter while winding the yarn around the wire at high speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a yarn winding device showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a main part of a yarn winding device showing another embodiment.
FIG. 3 is a side view of a conventional yarn winding device.
FIG. 4 is a side view of a conventional yarn winding device.
FIG. 5 is a side view of a conventional yarn winding device.
[Explanation of symbols]
1 yarn winding device 2
4 Wire body 5 Collecting die 6 Guide pipe 8 Bobbin 9 Thread 14 Molding die
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