JP3964650B2 - Electromagnetic wave countermeasure sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品等の電磁波対策として使用される電磁波対策用シートに関し、詳しくは、電磁波対策のみならず他の機能も付加した電磁波対策用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入して成形された電磁波対策用シートが知られている。これらの電磁波対策用シートでＩＣ等の電子部品を被覆すれば、その電子部品から放射される電磁波や外部から飛来する電磁波を吸収または反射して、電子部品またはその周辺でのノイズの発生を防止することができる。
【０００３】
更に、この種の電磁波対策用シートでは、上記樹脂またはゴムに熱伝導材も混入して、電子部品で発生する熱をヒートシンク等に逃がす機能を付加したり、上記樹脂またはゴムとして制振作用の大きい素材を用いて、外部から電子部品に振動が加わるのを防止したりする試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ノイズの発生を充分に防止するためには、樹脂またはゴムに多量の磁性材料または導電性材料を混入する必要がある。また、高い熱伝導性を得るためには熱伝導材を多量に混入する必要がある。このため、例えばノイズの発生を充分に防止しつつ熱伝導性を高めるためには、磁性材料または導電性材料と熱伝導材とを同時に高充填する必要が生じる。
【０００５】
このため、電磁波対策用シートによってノイズの発生を充分に防止しつつその熱伝導性も高めることは極めて困難で、結果的にいずれの特性も充分に満たされない場合が多かった。
【０００６】
そこで、本発明は、電子部品またはその周辺でのノイズの発生を良好に防止すると共に、熱伝導性においても優れた電磁波対策用シートの提供を目的としてなされた。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、
平板状の第１シートと、
該第１シートより柔らかい弾性材料を母材として構成され、上記第１シートに積層されると共に上記第１シートに穿設された穴または上記第１シートの周囲から一部が露出する第２シートと、
を備えた電磁波対策用シートであって、
上記第１シートが磁性材料または導電性材料を用いて構成され、
上記第２シートが、上記穴または周囲を介して上記第１シートの表面に飛び出し可能なゲル状物質からなる熱伝導性材料を用いて構成され、
上記第２シートの上記露出部が、上記第１シート方向に変形して、その第１シートの表面と同一平面上に達していることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明では、第２シートは第１シートより柔らかい弾性材料を母材として構成され、第１シートに積層されると共にその第１シートに穿設された穴または第１シートの周囲から一部が露出する。しかも、本発明では、第２シートの上記露出部が、上記第１シート方向に変形して、その第１シートの表面と同一平面上に達している。このため、第１シートの表面を電子部品等に当接させれば、第２シート側からそれほど強い圧力を加えなくても、第２シートが上記電子部品等に密着状に当接する。このため、第１シートの特性と第２シートの特性とが共に良好に発揮される。
【０００９】
本発明では、第１シートを磁性材料または導電性材料を用いて構成しているので上記ノイズの発生を良好に防止することができ、第２シートを熱伝導性材料を用いて構成しているので熱伝導性を良好に高めることができる。特に、第２シートは電磁波対策用シートの片面から他面へ上記穴または周囲を介して貫通して熱を伝達するので、極めて良好な放熱性が得られる。しかも、第２シートはゲル状であるため、第１シートと電子部品等との間に空気層ができたとしても、第２シートが上記穴または周囲を介して第１シートの表面に飛び出し、電子部品等に密着する。このため、第２シートの熱伝導性が一層良好に発揮される。一方、第１シートによるノイズ防止効果は、第１シートと電子部品等との間に空気層ができていても大きな変化はない。従って、本発明では、熱伝導性を一層良好に高めることができる。
【００１０】
すなわち、本発明の電磁波対策用シートは、電子部品またはその周辺でのノイズの発生を良好に防止すると共に、熱伝導性においても優れた特性を有する。なお、第１シート及び第２シートはそれ自身が磁性材料，導電性材料，または熱伝導性材料であってもよく、磁性材料，導電性材料，または熱伝導性材料が母材に混入されたものであってもよい。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、
上記第１シートが、樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入して成形されたものであり、
上記第１シートと上記第２シートとの間に、上記第１シートに重合する平面形状を有する金属箔が配設されたことを特徴としている。
【００１９】
本発明では、第１シートが、樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入して成形されているので、磁性材料または導電性材料として単体ではシート状に成形困難なものも使用することができ、磁性材料または導電性材料の選択の自由度が向上する。また、第１シートと第２シートとの間には金属箔が配設されているので、上記ノイズの発生を一層良好に防止することができる。しかも、この金属箔は第１シートに重合する平面形状を有するので、第２シートの上記露出部は上記各発明と同様に電子部品等に向かって変形することができる。
【００２０】
更に、第１シートを箔で構成すると箔に箔を重ねる構造となって構成が不安定であるが、第１シートを樹脂またはゴムを母材として構成することによって構成が安定化する。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、上記ノイズの発生を一層良好に防止することができるといった効果が生じる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、
樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入してシート状に成形し、
該シートに金属箔を積層し、
該積層体に穴を穿設し、
該穴の穿設後の上記積層体に、上記シートよりも柔らかい弾性材料を母材とし、上記穴または上記積層体の周囲を介して上記シートの表面に飛び出し可能なゲル状物質からなる熱伝導性材料を用いて構成された他のシートを積層することを特徴とする電磁波対策用シートの製造方法を要旨としている。
【００２２】
このように構成された本発明では、樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入してシート状に成形することによって、請求項３における第１シートが得られる。このシートに金属箔を積層し、その積層体に穴を穿設することによって、第１シートに金属箔を積層すると共にその金属箔の平面形状を第１シートに重合させることが、極めて容易に行える。更に、穴の穿設後の上記積層体に、上記シートよりも柔らかい弾性材料を母材とし、上記穴または上記積層体の周囲を介して上記シートの表面に飛び出し可能なゲル状物質からなる熱伝導性材料を用いて構成された他のシート（第２シート）を積層することにより、請求項２記載の電磁波対策用シートが得られる。従って、本発明では、請求項２記載の電磁波対策用シートを極めて容易に製造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１（Ａ）は、本発明が適用された電磁波対策用シート１０の構成を表す斜視図であり、図１（Ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、電磁波対策用シート１０は、第１シート１１に第２シート１２を積層して構成されている。なお、各図では、説明の便宜上、第２シート１２を表す部分に断面でない部分にもハッチングを施した。
【００２４】
第１シート１１は、樹脂またはゴムに磁性材料を混入して矩形のシート状に成形され、中央及び各頂点近傍に円形の穴１１ａを有している。なお、この穴１１ａは、電磁波の波長に合わせてその電磁波が通り抜けない程度の大きさとするのが望ましい。第２シート１２は熱伝導材料を混入したゲル状のシリコーンによって構成されている。穴１１ａから第１シート１１側に露出した第２シート１２の露出部１２ａは、上記積層時に第１シート１１及び第２シート１２が積層方向に加圧されることによって変形して穴１１ａの内部を埋め尽くし、図１（Ｂ）に示すように第１シート１１の表面と同一平面上に達する（すなわち、いわゆる面一となる）。
【００２５】
このように構成された電磁波対策用シート１０では、第１シート１１には磁性材料が混入されているため、電磁波を吸収することができる。また、第２シート１２には熱伝導材料が混入されているため、熱伝導性を高めることができる。更に、第１シート１１はある程度の硬さを有するので、第２シート１２の形状を維持する機能も果たす。また、第１シート１１はタック性を有さず、第２シート１２はタック性を有している。このため、次のような使用方法が可能である。
【００２６】
図２は、電磁波対策用シート１０の使用方法を例示する説明図である。図２（Ａ）に示すように、電磁波対策用シート１０は、コントロールユニットの筐体９１等、ヒートシンクとして機能する部材に、第２シート１２のタック性を利用して仮止めされる。こうして仮止めされた電磁波対策用シート１０の第１シート１１を、プリント配線基板９２に装着されたＩＣ等の電子部品９３に当接させ、筐体９１側から押圧することによって電磁波対策用シート１０の装着が完了する。このとき、電磁波対策シート１０を手で扱う場合は第１シート１１を持って行うことにより、第２シート１２が手にべとつかず、上記装着作業が容易になる。
【００２７】
このようにして電磁波対策用シート１０が装着されると、図３の断面図に示すように、第２シート１２の露出部１２ａが第１シート１１と同時に電子部品９３に当接する。このため、電磁波対策用シート１０では、第１シート１１による上記電磁波吸収効果と、第２シート１２による熱伝導性向上効果とが共に良好に発揮される。特に、第２シート１２は穴１１ａを介して電磁波対策用シート１０の両面に貫通して熱を伝導するので、極めて良好な放熱性が得られる。従って、前述のように電磁波対策用シート１０を電子部品９３に装着すれば、電子部品９３またはその周辺でのノイズの発生を良好に防止すると共に、電子部品９３が発生する熱を良好に筐体９１へ逃がすことができる。
【００２８】
また、第２シート１２がゲル状であるため、第１シート１１と電子部品９３との間に空気層ができたとしても、第２シート１２が穴１１ａから飛び出して電子部品９３に密着し、電子部品９３が発生する熱を極めて良好に筐体９１へ逃がすことができる。一方、第１シート１１による電磁波吸収効果は、第１シート１１と電子部品９３との間に空気層ができていても大きな変化はない。
【００２９】
また、第１シート１１がタック性を有さず第２シート１２がタック性を有するので、前述のように装着作業を容易にして作業性を向上させることができるばかりでなく、電子部品９３に当接させる面を間違えるのも防止できる。
なお、本実施の形態における磁性材料としては、ソフトフェライト，ハードフェライト，Ｆｅ，Ｆｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ系アモルファス等の磁性材フィラーが使用でき、フィラーの形状は球形，扁平等、種々の形状のものが使用できる。また、第１シート１１として、磁性箔を使用することもできる。
【００３０】
また、上記実施の形態における熱伝導材料としては、酸化アルミニウム，窒化ホウ素，窒化アルミニウム，酸化亜鉛，炭化ケイ素等のセラミック粉体、チタン酸バリウム等の誘電体、フェライト等の磁性材料の粉末、水酸化アルミニウム，水酸化マグネシウム，水酸化亜鉛，水酸化カルシウム，水酸化スズ等の金属化合物の水和物等、各種熱伝導材フィラーを使用することができる。
【００３１】
例えば、フェライト粉を５０〜９５ｗｔ％混入したアクリル樹脂のシートによって第１シート１１を構成し、アルミナ粉を４０〜９５ｗｔ％混入したシリコーンのシートによって第２シート１２を構成することが考えられる。
また、上記実施の形態では、第１シート１１に磁性材料を使用することによって電磁波の中でも特に磁界成分に対してノイズ対策を行っているが、磁性材料の代わりに導電材料を使用すれば、電磁波の中でも特に電界成分に対してノイズ対策を行うことができる。
【００３２】
導電性材料としては、銀，銅，アルミニウム，ニッケル，カーボンやガラスビーズ等に銀やニッケル等の導電材をメッキしたものなどの導電性フィラーが使用できる。また、第１シート１１として、金属箔や導電布を使用することもできる。更に、前述の磁性材料と導電性材料とを併用して、第１シート１１に混入してもよい。この場合、磁界成分及び電界成分の両者に対してノイズ対策を行うことができる。
【００３３】
また更に、上記導電性材料は熱伝導材料でもあるので、第１シート１１は前述のように磁性材料を用いて構成し、第２シートは、上記導電性材料を熱伝導材料として混入するなどの方法によって、導電性を有する熱伝導性材料を用いて構成してもよい。この場合も、磁界成分及び電界成分の両者に対してノイズ対策を行うことができる。また、この場合、電磁波対策用シート１０の表裏面で導電性が得られるので、次のような効果も生じる。すなわち、ＩＣ等は電磁波シールド用のアルミニウム製のシールドボックスで覆って使用される場合があるが、このようなシールドボックスとヒートシンクとしての筐体等の間に上記の電磁波対策用シート１０を配設すれば、第１シート１１によってノイズの磁界成分を除去できるのみならず、上記シールドボックスに乗ったノイズを第２シート１２を介してグランドに落とすこともできる。
【００３４】
また、第２シート１２の母材としては、ウレタン系，シリコーン系の熱可塑ゴムや、液状ゴム、エラストマー等が使用でき、第１シート１１の母材としては、ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＩＲ，ＣＲ，ＢＲ，ＩＩＲ，ＥＰＤＭ，ＣＳＭ，ＣＰＥ，ＡＲ，ＦＲ，ＶＭＱ，ＥＣＯ，ＥＵ等の加硫型ゴムの他、ウレタン系，シリコーン系の熱可塑ゴムや、液状ゴム、エラストマー等が使用できる。
【００３５】
上記実施の形態のように第２シート１２の母材をゲル状物質で構成し、図１（Ｂ）に示すように露出部１２ａを第１シート１１の表面と同一平面上に配設した場合、第１シート１１の表面を電子部品９３等に当接させれば、第２シート１２側からそれほど強い圧力を加えなくても、第２シート１２が電子部品９３等に密着状に当接する。また、第２シート１２がゲル状であるため、前述のように、第１シート１１と電子部品９３等との間に空気層ができたとしても、第２シート１２は電子部品９３等に密着する。このため、電子部品９３等で発生する熱を一層良好に逃がすことができる。
【００３６】
更に、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【００３７】
例えば、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、穴１１ａの大きさ，個数，配置等は種々に変更することができ、図４（Ｃ），（Ｄ）に示すように、穴１１ａの形状は正方形，長方形，或いは図示しないが三角形等、種々の形状とすることもできる。更に、図４（Ｅ）に示すように、第１シート１１を複数に分割してその間（「第１シートの周囲」の１形態）に第２シート１２の露出部１２ａを配設してもよく、図４（Ｆ）に示すように、第１シート１１を第２シート１２よりも小さく形成してその周囲に第２シート１２の露出部１２ａを配設してもよい。
【００３８】
また、図５に示す電磁波対策用シート２０のように、上記各実施の形態と同様に構成した第１シート１１，第２シート１２の間にアルミ箔等の金属箔２３を積層してもよい。この場合、金属箔２３には穴１１ａと重合する穴２３ａを形成し、第１シート１１と金属箔２３とが互いに重合する平面形状を有するようにする。そして、第２シート１２は、穴２３ａ，穴１１ａを介して（少なくとも押圧時に）電子部品９３に当接可能に構成する。このように構成した電磁波対策用シート２０では、第１シート１１と金属箔２３との両方を第２シート１２に積層したことにより、上記ノイズ対策を一層良好に行うことができる。
【００３９】
なお、このような電磁波対策用シート２０は、次のような工程を経て容易に作成することができる。前述の母材に磁性材料または導電材料を混入し、これをシート状に成形して穴１１ａが穿設される前の第１シート１１を得、その第１シート１１に穴２３ａが穿設される前の平板状の金属箔２３を積層し、その積層体に穴１１ａ，穴２３ａを同時に穿設する。
【００４０】
続いて、第１シート１１よりも柔らかい弾性材料を母材として、熱伝導性材料を用いて構成された第２シート１２を積層することによって、このような３層の積層構造を有した電磁波対策用シート２０を容易に作成することができる。なお、第１シート１１に磁性材料を混入した場合、磁界成分と電界成分との両方に対してノイズ対策を行うことができる。逆に、金属箔２３の代わりに磁性箔を使用し、第１シート１１に導電性材料を混入した場合も、磁界成分と電界成分との両方に対してノイズ対策を行うことができる。
【００４１】
また、上記各実施の形態において、樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入して第１シート１１を成形した場合、磁性材料または導電性材料として単体ではシート状に成形困難なものも使用することができ、磁性材料または導電性材料の選択の自由度が向上する。特に、図５の実施の形態では、第１シート１１を金属箔または磁性箔で構成すると箔に箔を重ねる構造となって構成が不安定であるが、第１シート１１を樹脂またはゴムを母材として構成することによって構成が安定化する。更に、上記各実施の形態において、表裏面（第２シート１２側のみでもよい）に剥離紙を貼着しておけば、取り扱いが一層容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用した電磁波対策用シートの構成を表す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】 その電磁波対策用シートの使用方法を順次例示する説明図である。
【図３】 装着後の上記電磁波対策用シートの構成を表す断面図である。
【図４】 上記電磁波対策用シートの変形例を表す平面図である。
【図５】 上記電磁波対策用シートの他の変形例を表す断面図である。
【符号の説明】
１０，２０…電磁波対策用シート １１…第１シート １１ａ，２３ａ…穴
１２…第２シート １２ａ…露出部 ２３…金属箔
９１…筐体 ９２…プリント配線基板 ９３…電子部品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic wave countermeasure sheet used as an electromagnetic wave countermeasure for electronic parts and the like, and more particularly to an electromagnetic wave countermeasure sheet to which not only an electromagnetic wave countermeasure is added but also other functions.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an electromagnetic wave countermeasure sheet formed by mixing a magnetic material or a conductive material into resin or rubber is known. Covering electronic components such as ICs with these electromagnetic wave countermeasure sheets absorbs or reflects electromagnetic waves radiated from the electronic components and electromagnetic waves flying from the outside, preventing the generation of noise in or around the electronic components. can do.
[0003]
Furthermore, in this type of electromagnetic wave countermeasure sheet, a heat conducting material is also mixed into the resin or rubber to add a function of releasing the heat generated in the electronic component to a heat sink or the like, or the resin or rubber has a damping action. Attempts have been made to prevent vibration from being applied to electronic components from the outside using a large material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to sufficiently prevent the generation of noise, it is necessary to mix a large amount of magnetic material or conductive material into the resin or rubber. Moreover, in order to obtain high heat conductivity, it is necessary to mix a large amount of heat conductive material. For this reason, for example, in order to enhance the thermal conductivity while sufficiently preventing the generation of noise, it is necessary to simultaneously fill the magnetic material or the conductive material and the thermal conductive material at a high level.
[0005]
For this reason, it has been extremely difficult to increase the thermal conductivity while sufficiently preventing the generation of noise by the electromagnetic wave countermeasure sheet, and as a result, in many cases, none of the characteristics is sufficiently satisfied .
[0006]
Accordingly, the present invention is to prevent the generation of noise in the electronic components or around satisfactorily, the provision of an electromagnetic wave countermeasure sheet excellent Oite thermal conductivity was made for the purpose.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The invention of claim 1 made to achieve the above object is
A flat first sheet;
The second sheet is made of an elastic material softer than the first sheet, and is laminated on the first sheet and partially exposed from the hole formed in the first sheet or the periphery of the first sheet. When,
An electromagnetic wave prevention sheet comprising:
The first sheet is configured using a magnetic material or a conductive material,
The second sheet is configured using a heat conductive material made of a gel-like substance that can jump out to the surface of the first sheet through the hole or the periphery ,
The exposed portion of the second sheet is deformed in the first sheet direction and reaches the same plane as the surface of the first sheet .
[0008]
In the present invention configured as described above, the second sheet is formed by using a softer elastic material than the first sheet as a base material, and is laminated on the first sheet and is also provided with a hole or the first sheet formed in the first sheet. A part of the area is exposed. Moreover, in the present invention, the exposed portion of the second sheet is deformed in the first sheet direction and reaches the same plane as the surface of the first sheet. For this reason, if the surface of the first sheet is brought into contact with an electronic component or the like, the second sheet comes into close contact with the electronic component or the like without applying a very strong pressure from the second sheet side. For this reason, both the characteristics of the first sheet and the characteristics of the second sheet are exhibited well.
[0009]
In the present invention, since the first sheet is formed using a magnetic material or a conductive material, the generation of the noise can be satisfactorily prevented, and the second sheet is formed using a heat conductive material. Therefore, heat conductivity can be improved favorably. In particular, since the second sheet transmits heat through the hole or the periphery from one side of the electromagnetic wave prevention sheet to the other side, extremely good heat dissipation can be obtained. Moreover, since the second sheet is in a gel form, even if an air layer is formed between the first sheet and the electronic component, the second sheet jumps out to the surface of the first sheet through the hole or the periphery, Adheres to electronic components. For this reason, the thermal conductivity of the second sheet is further improved. On the other hand, the noise prevention effect by the first sheet does not change greatly even if an air layer is formed between the first sheet and the electronic component. Therefore, in the present invention, the thermal conductivity can be further improved.
[0010]
That is, the electromagnetic wave prevention sheet of the present invention has excellent characteristics in terms of preventing heat generation in the electronic component or its surroundings and also in terms of thermal conductivity. In addition, the first sheet and the second sheet may be a magnetic material, a conductive material, or a heat conductive material, and the magnetic material, the conductive material, or the heat conductive material is mixed in the base material. It may be a thing.
[0018]
The invention of claim 2, wherein, in addition to the configuration of claim 1 Symbol placement,
The first sheet is formed by mixing a magnetic material or a conductive material into resin or rubber,
A metal foil having a planar shape that is superposed on the first sheet is disposed between the first sheet and the second sheet.
[0019]
In the present invention, since the first sheet is formed by mixing a magnetic material or a conductive material into resin or rubber, it is possible to use a magnetic material or a conductive material that is difficult to be formed into a sheet by itself. In addition, the degree of freedom in selecting a magnetic material or a conductive material is improved. Moreover, since metal foil is arrange | positioned between the 1st sheet | seat and the 2nd sheet | seat, generation | occurrence | production of the said noise can be prevented more favorably. And since this metal foil has the planar shape superposed on a 1st sheet | seat, the said exposed part of a 2nd sheet | seat can deform | transform toward an electronic component etc. similarly to said each invention.
[0020]
Furthermore, when the first sheet is made of foil, the structure is unstable because the foil is overlapped on the foil, but the structure is stabilized by forming the first sheet using a resin or rubber as a base material. Accordingly, in the present invention, in addition to the effect of the invention of claim 1 Symbol placement, effects such as the generation of the noise can be more effectively prevented occurs.
[0021]
The invention described in claim 3
Magnetic or conductive material is mixed into resin or rubber and molded into a sheet,
Laminate a metal foil on the sheet,
Drilling holes in the laminate,
The laminated body after the holes are drilled is made of a gel-like substance capable of jumping to the surface of the sheet through the hole or the periphery of the laminated body , using a softer elastic material than the sheet as a base material. an electromagnetic wave producing method measures sheet, which comprises laminating the other sheet constructed using sexual materials are the gist.
[0022]
In this invention comprised in this way, the 1st sheet | seat in Claim 3 is obtained by mixing magnetic material or an electroconductive material in resin or rubber | gum, and shape | molding in a sheet form. By laminating a metal foil on this sheet and making a hole in the laminate, it is very easy to laminate the metal foil on the first sheet and to polymerize the planar shape of the metal foil onto the first sheet. Yes. Further, the laminated body after the holes are drilled is made of a heat-resistant material made of a gel material that can be ejected to the surface of the sheet through the hole or the periphery of the laminated body , using an elastic material softer than the sheet as a base material. by laminating other sheet constructed using conductive materials (second sheet), the electromagnetic wave countermeasure sheet according to claim 2, wherein is obtained. Therefore, in the present invention, the electromagnetic wave prevention sheet according to claim 2 can be manufactured very easily.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1A is a perspective view illustrating a configuration of an electromagnetic wave countermeasure sheet 10 to which the present invention is applied, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA. As shown in FIGS. 1A and 1B, the electromagnetic wave prevention sheet 10 is configured by laminating a second sheet 12 on a first sheet 11. In addition, in each figure, the part which is not a cross section was given to the part showing the 2nd sheet | seat 12 for convenience of explanation.
[0024]
The first sheet 11 is formed into a rectangular sheet shape by mixing a magnetic material into resin or rubber, and has a circular hole 11a in the center and in the vicinity of each vertex. It is desirable that the hole 11a has a size that prevents the electromagnetic wave from passing through in accordance with the wavelength of the electromagnetic wave. The second sheet 12 is made of gel-like silicone mixed with a heat conductive material. The exposed portion 12a of the second sheet 12 exposed from the hole 11a to the first sheet 11 side is deformed by pressing the first sheet 11 and the second sheet 12 in the stacking direction during the stacking, and the inside of the hole 11a. And reaches the same plane as the surface of the first sheet 11 as shown in FIG.
[0025]
In the electromagnetic wave countermeasure sheet 10 configured as described above, since the magnetic material is mixed in the first sheet 11, the electromagnetic wave can be absorbed. Moreover, since the heat conductive material is mixed in the 2nd sheet | seat 12, heat conductivity can be improved. Furthermore, since the first sheet 11 has a certain degree of hardness, it also functions to maintain the shape of the second sheet 12. Moreover, the 1st sheet | seat 11 does not have tack property, and the 2nd sheet | seat 12 has tack property. For this reason, the following usage method is possible.
[0026]
FIG. 2 is an explanatory view illustrating a method of using the electromagnetic wave countermeasure sheet 10. As shown in FIG. 2A, the electromagnetic wave prevention sheet 10 is temporarily fixed to a member functioning as a heat sink, such as the casing 91 of the control unit, using the tackiness of the second sheet 12. The first sheet 11 of the electromagnetic wave countermeasure sheet 10 temporarily fixed in this manner is brought into contact with an electronic component 93 such as an IC mounted on the printed wiring board 92 and is pressed from the housing 91 side to thereby press the electromagnetic wave countermeasure sheet 10. Installation is complete. At this time, when the electromagnetic wave countermeasure sheet 10 is handled by hand, the first sheet 11 is held, so that the second sheet 12 is not sticky to the hand, and the above-described mounting operation is facilitated.
[0027]
When the electromagnetic wave countermeasure sheet 10 is thus mounted, the exposed portion 12a of the second sheet 12 contacts the electronic component 93 simultaneously with the first sheet 11, as shown in the cross-sectional view of FIG. For this reason, in the electromagnetic wave countermeasure sheet | seat 10, both the said electromagnetic wave absorption effect by the 1st sheet | seat 11 and the heat conductivity improvement effect by the 2nd sheet | seat 12 are exhibited satisfactorily. In particular, since the second sheet 12 penetrates both surfaces of the electromagnetic wave countermeasure sheet 10 through the holes 11a and conducts heat, extremely good heat dissipation is obtained. Therefore, if the electromagnetic wave prevention sheet 10 is attached to the electronic component 93 as described above, the generation of noise in the electronic component 93 or its surroundings can be prevented well, and the heat generated by the electronic component 93 can be satisfactorily You can escape to 91.
[0028]
Further, since the second sheet 12 is in a gel form, even if an air layer is formed between the first sheet 11 and the electronic component 93, the second sheet 12 jumps out of the hole 11a and adheres to the electronic component 93. The heat generated by the electronic component 93 can be released to the housing 91 very well. On the other hand, the electromagnetic wave absorption effect by the first sheet 11 does not change greatly even if an air layer is formed between the first sheet 11 and the electronic component 93.
[0029]
Further, since the first sheet 11 does not have tackiness and the second sheet 12 has tackiness, not only can the mounting work be facilitated and the workability can be improved as described above, but also the electronic component 93 can be improved. It is also possible to prevent mistaken contact surfaces.
In addition, as a magnetic material in the present embodiment, soft material fillers such as soft ferrite, hard ferrite, Fe, Fe-Si, Fe-Si-Al, Fe-Ni, Fe-Cr, and Co-based amorphous can be used. The filler can have various shapes such as a sphere and a flat shape. In addition, a magnetic foil can be used as the first sheet 11.
[0030]
In addition, as the heat conductive material in the above embodiment, ceramic powder such as aluminum oxide, boron nitride, aluminum nitride, zinc oxide and silicon carbide, dielectric such as barium titanate, powder of magnetic material such as ferrite, water Various heat conductive fillers such as hydrates of metal compounds such as aluminum oxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, calcium hydroxide and tin hydroxide can be used.
[0031]
For example, it is conceivable that the first sheet 11 is composed of an acrylic resin sheet mixed with 50 to 95 wt% of ferrite powder, and the second sheet 12 is composed of a silicone sheet mixed with 40 to 95 wt% of alumina powder.
In the above embodiment, the magnetic material is used for the first sheet 11 to take measures against noise particularly in the magnetic field component. However, if a conductive material is used instead of the magnetic material, the electromagnetic wave In particular, noise countermeasures can be taken against electric field components.
[0032]
As the conductive material, a conductive filler such as silver, copper, aluminum, nickel, carbon or glass beads plated with a conductive material such as silver or nickel can be used. In addition, a metal foil or a conductive cloth can be used as the first sheet 11. Furthermore, you may mix in the 1st sheet | seat 11 using the above-mentioned magnetic material and electroconductive material together. In this case, noise countermeasures can be taken for both the magnetic field component and the electric field component.
[0033]
Furthermore, since the conductive material is also a heat conductive material, the first sheet 11 is configured using a magnetic material as described above, and the second sheet is mixed with the conductive material as a heat conductive material. You may comprise using the heat conductive material which has electroconductivity by the method. In this case as well, noise countermeasures can be taken for both the magnetic field component and the electric field component. Further, in this case, since conductivity is obtained on the front and back surfaces of the electromagnetic wave countermeasure sheet 10, the following effects are also produced. In other words, an IC or the like may be used by being covered with an aluminum shield box for electromagnetic wave shielding, and the electromagnetic wave countermeasure sheet 10 is disposed between such a shield box and a housing as a heat sink. Then, not only the magnetic field component of noise can be removed by the first sheet 11, but also the noise riding on the shield box can be dropped to the ground via the second sheet 12.
[0034]
As the base material of the second sheet 12, a urethane, or a thermoplastic rubber silicone, liquid rubber, elastomer or the like can be used as the first sheet 1 1 of base material, SBR, NBR, IR, CR , BR, IIR, EPDM, CSM, CPE, AR, FR, VMQ, ECO, EU and other vulcanized rubbers, urethane and silicone thermoplastic rubbers, liquid rubbers, elastomers, and the like can be used.
[0035]
The base material of the second sheet 12 as in the embodiment above Symbol embodiment constituted by a gel-like material, is disposed an exposed portion 12a to the coplanar with the surface of the first sheet 11 as shown in FIG. 1 (B) In this case, if the surface of the first sheet 11 is brought into contact with the electronic component 93 or the like, the second sheet 12 comes into close contact with the electronic component 93 or the like without applying a very strong pressure from the second sheet 12 side. . Further, since the second sheet 12 is in a gel form, as described above, even if an air layer is formed between the first sheet 11 and the electronic component 93, the second sheet 12 is in close contact with the electronic component 93, etc. To do. Therefore, Ru can be released more satisfactorily heat generated by the electronic components 93 or the like.
[0036]
Furthermore, the present invention is not construed as being limited to the embodiments described above, Ru can be implemented in various forms without departing from the scope of the present invention.
[0037]
For example , as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), the size, number, arrangement and the like of the holes 11a can be variously changed. As shown in FIGS. 4 (C) and 4 (D), the holes 11a The shape of 11a may be various shapes such as a square, a rectangle, or a triangle (not shown). Furthermore, as shown in FIG. 4E, the exposed portion 12a of the second sheet 12 may be disposed between the first sheet 11 divided into a plurality of portions (one form of “around the first sheet”). Alternatively, as shown in FIG. 4F, the first sheet 11 may be formed smaller than the second sheet 12, and the exposed portion 12a of the second sheet 12 may be disposed around the first sheet 11.
[0038]
Further, like the electromagnetic wave countermeasure sheet 20 shown in FIG. 5, a metal foil 23 such as an aluminum foil may be laminated between the first sheet 11 and the second sheet 12 configured in the same manner as the above embodiments. . In this case, the metal foil 23 is formed with a hole 23a that overlaps with the hole 11a so that the first sheet 11 and the metal foil 23 have a planar shape that overlaps with each other. The second sheet 12, holes 23a, (at least pressed) through the holes 11a constituting the skilled Sekka ability to the electronic component 93. In the electromagnetic wave countermeasure sheet 20 configured as described above, both the first sheet 11 and the metal foil 23 are laminated on the second sheet 12, so that the noise countermeasure can be further improved.
[0039]
In addition, such an electromagnetic wave countermeasure sheet 20 can be easily prepared through the following steps. A magnetic material or a conductive material is mixed into the base material described above, and this is formed into a sheet shape to obtain the first sheet 11 before the hole 11a is drilled, and the hole 23a is drilled in the first sheet 11. A plate-shaped metal foil 23 before being laminated is laminated, and a hole 11a and a hole 23a are simultaneously formed in the laminated body.
[0040]
Then, a soft elastic material than the first sheet 11 as a base material, by laminating a second sheet 12 which is configured by using a thermally conductive materials, having a laminated structure of the three-layer electromagnetic wave The countermeasure sheet 20 can be easily created. In addition, when a magnetic material is mixed in the 1st sheet | seat 11, a noise countermeasure can be taken with respect to both a magnetic field component and an electric field component. Conversely, when a magnetic foil is used in place of the metal foil 23 and a conductive material is mixed into the first sheet 11, noise countermeasures can be taken for both the magnetic field component and the electric field component.
[0041]
In each of the above embodiments, when the first sheet 11 is formed by mixing a magnetic material or a conductive material into resin or rubber, a material that is difficult to be formed into a single sheet as a magnetic material or a conductive material is used. Therefore, the degree of freedom in selecting a magnetic material or a conductive material is improved. In particular, in the embodiment of FIG. 5, if the first sheet 11 is made of a metal foil or a magnetic foil, the structure is unstable because the foil is overlaid on the foil. However, the first sheet 11 is made of resin or rubber as a base. By configuring as a material, the configuration is stabilized. Furthermore, in each of the embodiments described above, if release paper is attached to the front and back surfaces (only the second sheet 12 side), handling becomes easier.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams illustrating a configuration of an electromagnetic wave prevention sheet to which the present invention is applied, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG.
FIG. 2 is an explanatory view sequentially illustrating how to use the electromagnetic wave countermeasure sheet.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the electromagnetic wave countermeasure sheet after being mounted.
FIG. 4 is a plan view illustrating a modified example of the electromagnetic wave countermeasure sheet.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another modification of the electromagnetic wave countermeasure sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,20 ... Electromagnetic wave countermeasure sheet | seat 11 ... 1st sheet | seat 11a, 23a ... Hole 12 ... 2nd sheet | seat 12a ... Exposed part 23 ... Metal foil 91 ... Case 92 ... Printed wiring board 93 ... Electronic component

Claims (3)

平板状の第１シートと、
該第１シートより柔らかい弾性材料を母材として構成され、上記第１シートに積層されると共に上記第１シートに穿設された穴または上記第１シートの周囲から一部が露出する第２シートと、
を備えた電磁波対策用シートであって、
上記第１シートが磁性材料または導電性材料を用いて構成され、
上記第２シートが、上記穴または周囲を介して上記第１シートの表面に飛び出し可能なゲル状物質からなる熱伝導性材料を用いて構成され、
上記第２シートの上記露出部が、上記第１シート方向に変形して、その第１シートの表面と同一平面上に達していることを特徴とする電磁波対策用シート。A flat first sheet;
The second sheet is made of an elastic material softer than the first sheet and is laminated on the first sheet and partially exposed from the hole formed in the first sheet or from the periphery of the first sheet. When,
An electromagnetic wave prevention sheet comprising:
The first sheet is configured using a magnetic material or a conductive material,
The second sheet is configured using a heat conductive material made of a gel-like substance that can jump out to the surface of the first sheet through the hole or the periphery ,
The electromagnetic wave prevention sheet, wherein the exposed portion of the second sheet is deformed in the direction of the first sheet and reaches the same plane as the surface of the first sheet. 上記第１シートが、樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入して成形されたものであり、
上記第１シートと上記第２シートとの間に、上記第１シートに重合する平面形状を有する金属箔が配設されたことを特徴とする請求項１記載の電磁波対策用シート。 The first sheet, which resins or magnetic material or a conductive material into a rubber molded mixed,
2. The electromagnetic wave prevention sheet according to claim 1 , wherein a metal foil having a planar shape overlapping with the first sheet is disposed between the first sheet and the second sheet. 樹脂またはゴムに磁性材料または導電性材料を混入してシート状に成形し、
該シートに金属箔を積層し、
該積層体に穴を穿設し、
該穴の穿設後の上記積層体に、上記シートよりも柔らかい弾性材料を母材とし、上記穴または上記積層体の周囲を介して上記シートの表面に飛び出し可能なゲル状物質からなる熱伝導性材料を用いて構成された他のシートを積層することを特徴とする電磁波対策用シートの製造方法。 Magnetic or conductive material is mixed into resin or rubber and molded into a sheet,
Laminate a metal foil on the sheet,
Drilling holes in the laminate,
The laminated body after the holes are drilled is made of a gel-like substance capable of jumping to the surface of the sheet through the hole or the periphery of the laminated body, using a softer elastic material than the sheet as a base material. method for producing a sheet for that electromagnetic wave countermeasures to said laminating another sheet constructed using the sexual material.

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